1、中國石油云南1000萬噸/年煉油項目凈水場水池工程清水池施工方案P9511-4600-02-CP6C-CMS-0008版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）總承包單位審定總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 施工內(nèi)容及要求4第一節(jié) 施工內(nèi)容概述4第二節(jié) 主要實物工程量4第三節(jié) 施工要求5第三章 施工準(zhǔn)備6第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備6第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備7第四章 施工方法7第一節(jié) 施工工序7第二節(jié) 施工方法8第五章 質(zhì)量檢驗30第六章 HSE措施33第一節(jié) HSE技術(shù)措施33第二節(jié) 工作風(fēng)險分析及采取的風(fēng)險消減措施36第七章 施工進度要求39第八章 資源需求計劃41

2、第一節(jié) 人力資源計劃41第二節(jié) 施工機具使用計劃42第三節(jié) 施工措施用料計劃42第四節(jié) 檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃43附一：施工進度計劃44第一章 編制依據(jù)1.1相關(guān)國家法律中華人民共和國建筑法（1998.3.1施行）中華人民共和國消防法（1998.9.1施行）中華人民共和國勞動法（1995.5.1施行）1.2工程技術(shù)要求滿足國家及省、市所有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，滿足設(shè)計文件采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工圖紙。1.3施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2012）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-

3、2002）2011版混凝土工程結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程（JGJ79-2002）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）云南省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)程（DBJ53/T-23-2008）石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SH/T 3510-2011）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）云南省建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ53/T-44-2011）石化工程混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范SH/T3535-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收

4、規(guī)范（GB50210-2001）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）混凝土膨脹劑（JC476-2001）預(yù)埋件通用圖集（HG/T 21544-2006）給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程（CECS111-2000）1.4安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)國務(wù)院建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范國務(wù)院關(guān)于技術(shù)安全事故行政追究的規(guī)定（2000.4.28執(zhí)行）建設(shè)部建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-20091.5其他：云南煉油項目初步設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定（現(xiàn)

5、場條件）10600-00-00-SPC-0003中國石油發(fā)布的相關(guān)設(shè)計文件、技術(shù)文件、管理規(guī)定地質(zhì)勘察報告第二章 施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述1.1工程名稱：凈水場水池工程1.2工程地點：云南省昆明市下轄安寧市草鋪鎮(zhèn)1.3工 期：2013年11月20日-2014年03月30日1.4施工單位：中國石油天然氣第六建設(shè)公司1.5總包單位：中國寰球工程公司1.6監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司1.7設(shè)計單位：中國寰球工程公司上海分公司1.8建設(shè)單位：中石油云南石化有限公司1.9工程內(nèi)容：凈水場清水池南北寬為30.90m，東西長為81.35m，墊層底面標(biāo)高為96.3m，池底板厚為1000mm，池底板

6、屬于大體積混凝土。該水池設(shè)計了一道貫穿的伸縮縫，兩道連續(xù)式加強帶，加強帶寬為2000mm，加強帶砼采用C40，抗?jié)B等級為P8，墊層砼為C20，墊層頂面及側(cè)面均刷環(huán)氧瀝青防腐。其余砼均采用C35, 抗?jié)B等級為P8。底板砼限制膨脹率為0.015%-0.02%，池壁砼限制膨脹率為0.02%-0.03%，加強帶砼限制膨脹率為0.03%-0.045%。伸縮縫采用CB4008-50橡膠止水帶，閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，50厚聚氨酯密封膏。第二節(jié) 主要實物工程量2.1土方 14000 m32.2砼 4200 m32.3鋼筋 520 t第三節(jié) 施工要求3.1由于清水池土方開挖量大，加上施工現(xiàn)場場地較小，挖出的土

7、方全部運至裝置外甲方指定的棄土點集中堆放，待回填時挖運回填。由于施工現(xiàn)場的土質(zhì)對砼基礎(chǔ)的腐蝕性為中級，所以，所有土下池外壁砼表面及墊層頂面和側(cè)面均采用刷環(huán)氧瀝青防腐。水池底板砼厚為1000mm，屬于大體積砼，在施工時要執(zhí)行大體積混凝土規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。為方便施工，在水池頂板上預(yù)留四個10002000mm的施工洞，在施工洞的四周留置足夠錨固長度的鋼筋焊接長度。3.2施工重點雨水收集池及事故水池的底板為1m厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C35P8，屬于大體積混凝土。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點和難點。大體積混凝土施工的重點主要是

8、將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 3.3大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過該齡期混凝土的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。裂縫形式有兩種：自約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。自約束應(yīng)力是由于底板比較厚時混凝土在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，通常在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，故多為表面裂縫。外約束應(yīng)力是底板在降溫時，由于混凝土收縮和干縮引起的收縮變形受到地基的約束而產(chǎn)生底板底部的

9、拉應(yīng)力，故為底部裂縫。無論是自約束應(yīng)力還是外約束應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，當(dāng)裂縫尺寸大到一定程度便成為有害裂縫。控制有害裂縫的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容。3.3.1 水泥水化熱 通常情況下，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度很快上升，但由于混凝土表面散熱條件好，熱量可向大氣中散發(fā)，因而溫度上升較少。而混凝土的內(nèi)部，由于散熱條件較差，熱量散發(fā)少，因而溫度上升較多，內(nèi)外形成溫度梯度，形成內(nèi)約束。結(jié)果混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，面層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土的表面就產(chǎn)生裂縫。表面裂縫發(fā)生在混凝土澆筑后的最初35天。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品

10、種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。3.3.2 混凝土外界氣溫變化 大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達6065，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3.3.3 混凝土的收縮 收縮裂縫的產(chǎn)生：混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱己基本釋放。混凝土從最高溫度逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上混凝土中多余水份蒸發(fā)等引起的體積收縮

11、變形，二者都受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致溫度拉應(yīng)力。當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，則從約束面開始向上形成裂縫，如果該溫度應(yīng)力足夠大，可能產(chǎn)生貫穿裂縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工中，如何控制溫度、防止裂縫發(fā)展，是本工程基礎(chǔ)底板施工的重點。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.1施工機具準(zhǔn)備 充分發(fā)揮我隊機械設(shè)備齊全的優(yōu)勢，根據(jù)現(xiàn)場實際需要及施工進度計劃和機械進場計劃，組織各種機械進場并調(diào)試安裝。進場機具設(shè)備詳見 “主要機械設(shè)備計劃表”。 1.2建筑材料及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙編制材料計劃報項目部備料，按材料進場計劃分批組織

12、進場，并及時運到施工現(xiàn)場，同時對現(xiàn)場所需小型用具及低值易耗品及時采購，以備使用。材料進場后，組織好驗收入庫或儲存堆放。將部分周轉(zhuǎn)材料組織進場并進行清理整修，整修完畢編號入庫。1.3人員準(zhǔn)備配齊各職能部門的管理人員，完善現(xiàn)場管理體系。 根據(jù)工程特點和施工計劃，編制人員進場計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的施工進度調(diào)配勞動力，組織各工種的人員分批進場，并組織施工人員進行安全教肓。各階段勞動力安排詳見“勞動力安排計劃表”。1.4臨時暫設(shè)準(zhǔn)備依據(jù)建設(shè)單位給定的現(xiàn)場坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，建立和布設(shè)平面控制網(wǎng)和高程，控制網(wǎng)，平整場地與室外設(shè)計地坪，并按施工圖紙進行建筑物定位放線。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖及工程需要繪制施工現(xiàn)場平面圖

13、。按施工平面搭建臨設(shè)，布置現(xiàn)場夜間照明設(shè)施。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)工長、技術(shù)員，認(rèn)真熟悉和審核施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出圖紙中問題，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底，辦理洽商。明確工程內(nèi)容，分析工程特點，依據(jù)施工驗收規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，選擇正確施工方法，有針對性編制施工組織設(shè)計、各分部分項工程施工方案和季節(jié)性施工方案。針對各分部、分項工程施工方案，各專業(yè)工長向班組進行技術(shù)交底。技術(shù)人員與施工員認(rèn)真進行圖紙翻樣，審核鋼筋下料單，鋼構(gòu)件下料單，編制加工定貨計劃，物資部按照計劃確保施工物資及時進場。根據(jù)工程情況，提前編制工程試驗計劃，根據(jù)工程概算和施工圖紙，編制施工預(yù)算書和材料用量計劃

14、，編制計量工具及機械設(shè)備需用計劃，材料限額領(lǐng)用制度。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配備與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、圖集和相關(guān)技術(shù)資料表格。第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序1.1清水池施工工序定位放線 土方開挖 驗槽（地基處理） 基礎(chǔ)墊層模板 基礎(chǔ)墊層砼 基礎(chǔ)墊層頂面及側(cè)面環(huán)氧瀝青防腐 水池定位放線 水池底板鋼筋，止水鋼板安裝 水池底板模板 水池底板砼 腳手架搭設(shè) 池壁鋼筋安裝 池壁模板安裝 池頂板鋼筋安裝 池壁及池頂板砼 砼養(yǎng)護 模板拆除 沉降觀測，蓄水試驗 水池防水防腐涂層施工 土方回填1.2施工工序流程圖澆筑前工作墊層施工鋼筋加工連接 安裝降溫測溫安裝保溫材料準(zhǔn)備模板安裝加固復(fù)測止水帶混凝土澆筑 檢測

15、養(yǎng)護商品混凝土澆筑及監(jiān)控啟用表面保溫措施采用技術(shù)措施主體認(rèn)證 土方回填及 密實度報告監(jiān)控符合否是監(jiān)控符合養(yǎng)護維護控制方案制定水化熱及溫度應(yīng)力計算確定采用的保溫或降溫方法機具材料準(zhǔn)備砼運輸澆筑機械土方作業(yè)機械鋼筋加工 大體積混凝土施工程序方塊圖否是第二節(jié) 施工方法2.1水池施工方法土方開挖根據(jù)水池開挖灰線，進行基坑土方開挖工作，基坑開挖時應(yīng)根據(jù)基坑的深度和土質(zhì)進行放坡。基坑土方開挖采用機械加人工的方法開挖，機械采用PC220挖掘機進行。由于該工程土方開挖量較大，因此，土方開挖時要配數(shù)臺自卸汽車將挖出的土方全部運至業(yè)主指定的棄土場集中堆放，等回填時再用挖掘機、汽車和裝載車挖運回填。該工程土方分兩層

16、開挖，并在基坑的一角設(shè)一斜坡，以便拉土車裝運土方。在第二層土方開挖時，要用水準(zhǔn)儀跟蹤測量基坑底面標(biāo)高，以防超挖。在基坑土方開挖完成后，要及時報請有關(guān)部門組織驗槽，以防基坑土長時間涼曬或下雨澆槽，影響基土質(zhì)量。由于水池施工周期較長，故而，在基坑開挖時要留置足夠的操作空間和開挖排水溝所需的工作面，以防在水池施工下雨時，基坑的排水不暢通，污水漫過墊層污染水池底板鋼筋，同時要根據(jù)實際情況設(shè)置集水坑，配備污水泵。如確實遇到基底淤泥土、雜質(zhì)土、擾動土?xí)r，必須清除，此部分用級配砂石分層回填，回填壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求。.1抽水如有地下水或雨水進入時，開動預(yù)設(shè)在集水坑中的兩臺污水泵開始抽水。抽出的水排放到現(xiàn)場

17、沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入廠區(qū)污水井內(nèi)。.2土方開挖注意事項.2.1該裝置內(nèi)水池施工部位土質(zhì)較好，分層挖土可以保證邊坡的穩(wěn)定，為減輕邊坡土方的側(cè)壓力，在坑的四周1米內(nèi)不得堆土，1米之外堆土不得超過1.5米高，以防邊坡側(cè)壓力過大引起塌方。.2.2當(dāng)挖到距槽底50cm后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽邦上釘上小土樁，并隨時測量基底標(biāo)高以防超深，開挖時須留20cm左右厚土方人工清理，以防機械擾動基底土層。.2.3開挖過程中隨時注意邊坡土層的變化，并設(shè)專人看護，如發(fā)現(xiàn)邊坡土層松散、易塌方，須及時采取護坡措施。.2.4水池土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，加強帶及集水坑的加深部分的土方采用人工開挖，人

18、工開挖出的土方用手推車運至坑邊集中堆放，最后用挖掘機運出坑外。.2.5土方開挖完成經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)/監(jiān)理、施工單位代表簽字確認(rèn)合格后，進入了砼墊層的施工。墊層砼.1基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層模板安裝及墊層砼的澆筑，墊層采用聚合物混凝土澆筑，厚度為100mm，墊層砼隨澆筑隨抹光。.2砼均采用商品砼站攪拌的砼，砼采用泵送。.3當(dāng)墊層砼強度達到可以上人行走強度后，在其上刷環(huán)氧瀝青防腐。待防腐層達到上人強度后，在其上彈出池底的外邊線以及池壁線，按圖示尺寸及位置將各部位的鋼筋分別在墊層上劃出標(biāo)志線。鋼筋工程.1鋼材進場后必須對每批材料進行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB502042012規(guī)定，按規(guī)范取

19、樣送檢，試驗合格后方可使用。.2放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求及GB502042012規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。2.1.3.3加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細進行技術(shù)及下料原則交底。合格合格合格使 用現(xiàn)場10%抽查質(zhì)檢員10%抽查每批每類鋼筋工人自檢每根加工鋼筋不合格不合格全部復(fù)驗不合格返工發(fā)現(xiàn)不合格上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)重新加工.4按設(shè)計和規(guī)范要求，底板下層鋼筋保護層墊塊采用與保護層同厚的砼墊塊，砼墊塊強度為C50，墊塊間距為10001000mm，底板上層鋼筋采用鋼筋鐵馬凳(縱向間距為1000mm，橫向通長設(shè)置

20、，具體做法見鋼筋馬櫈制作示意圖)，作為上層鋼筋的支托，馬凳四條腳的鋼筋上均焊60603止水板。.5底板鋼筋綁扎，先清理墊層上的雜物，用墨線彈出各底板的鋼筋位置，按設(shè)計的鋼筋型號、規(guī)格進行布筋、綁扎，中間采用梅花格狀綁扎。鋼筋綁扎不允許漏扎。.6壁板鋼筋綁扎必須按墊層彈出的軸線外邊線進行綁扎，并搭支架固定，錨入底板內(nèi)的鋼筋位置必須準(zhǔn)確。壁板鋼筋保護層采用帶鐵絲的C50砼墊塊安裝在墻板鋼筋外側(cè)，間距按1000X1000mm設(shè)置。.7鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)員翻樣，按品種、規(guī)格、型號及尺寸，搭接長度、錨固長度、接頭類型，綁扎必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。為防止鋼筋污染，在豎向鋼筋

21、下方200mm處包裹塑料布以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。.8水池鋼筋位置應(yīng)正確，鋼筋位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差值檢驗方法1受力鋼筋間距、受力鋼筋在長度方向凈尺寸10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值2受力鋼筋的排距5鋼尺檢查3鋼筋彎起點位置20鋼尺量連續(xù)三檔，取大值4箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20鋼尺檢查焊接骨架10鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查6受力鋼筋保護層厚度底板10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查頂板、池壁3鋼尺檢查模板工程.1池底模板安裝水池底板側(cè)模和池壁側(cè)模均采用木模，利用鋼管及絲杠加固。.2水池砼考慮分二步澆筑，第一施工

22、段：底板（施工縫設(shè)在底板與墻板相交的腋角上部350mm處），第二施工段：墻板和頂板。施工縫處設(shè)3鋼板止水帶，寬度400mm，底板澆筑時澆至止水板中部；第二步澆筑時，必須將止水帶上的水泥漿清理干凈后澆筑，以確保止水效果。.3池壁模板安裝35014對拉螺栓豎向間距500，橫向間距500水平鋼管600外墻架滿 堂 架 施工縫位置750施工縫位置3厚鋼板止水帶寬40010限位60605止水板240240350350池壁模板安裝圖對拉螺栓（焊止水板）30050HRB400E 25HRB400E 18L形固定筋5060*60*3止水鋼板施工縫止水板鋼筋馬櫈制作示意圖L形固定筋16L形固定筋16（焊在內(nèi)側(cè)）

23、L形固定筋16（焊在外側(cè)）160（端頭與止水板焊接）500500500300（與水池鋼筋綁扎）施工縫止水板示意圖.3.1池壁模板安裝前將池外搭雙排腳手架，內(nèi)搭滿堂腳手架，模板采用建筑大模安裝，用架子鋼管與木撐固定于腳手架上。.3.2在木模板上每500mm打一14孔，用于緊固對拉螺栓，具體做法詳見圖示。.3.3模板安裝前必須將預(yù)埋件、防水套管以及預(yù)留洞復(fù)查準(zhǔn)確無誤后進行。.3.4模板拼裝應(yīng)嚴(yán)密。本水池的池壁及池頂連續(xù)施工，池壁模板支護架應(yīng)與池頂模板支護架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連。.3.5模板分層安裝，每層安裝高度不宜超過2.5m，因兩側(cè)一次安裝模

24、板到頂，故而要分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超過1.5m，且分層模板及窗口模板應(yīng)預(yù)先排板組合。池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口，并在澆筑混凝土前進行清掃，檢查確認(rèn)后再進行封堵。.4模板拆除池壁模板拆除不得少于7天，且混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的50%。板模板拆除時必須要待拆模試塊試驗后，且強度達到拆模強度后進行（拆模強度100%），拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成砼棱角破壞。整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差項 目允許偏差值檢驗方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查平面尺寸（底板、池體長、寬或直徑）L2000010

25、鋼尺檢查200005000025鋼尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱、梁、頂板截面3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空，伸縮縫寬度3鋼尺檢查垂直度（池壁、柱）H50005經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查H5000H/1000，且8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3鋼尺檢查預(yù)埋洞5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓2鋼尺檢查預(yù)埋管尺寸+10，0鋼尺檢查相鄰兩模板表面高低差2鋼尺檢查止水帶位移5鋼尺檢查止水帶埋深8鋼尺檢查注1：L混凝土底板、池體的長、寬或直徑注2：H池壁、柱的高度砼工程.1所有砼均采用商品混凝土澆筑。.2配備插入式振搗器8臺，平板振動器2臺，砼磨光機1臺。2.1.5.3施工縫設(shè)在

26、水池底板腋角上面350mm。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿沖洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，但不得積水。澆筑混凝土?xí)r，施工縫處應(yīng)先鋪一層厚為30mm-50mm、配比為1：1的水泥砂漿（與砼同品種），并仔細搗實。.4混凝土底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并適時進行二次振搗、壓面。.5操作工藝.5.1池底、池壁砼澆筑前均應(yīng)檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物，鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，是否符合要求。.5.2砼澆筑順序為保證砼澆筑時不產(chǎn)生人為的施工縫，池底、池壁澆筑順序如下圖所示：水池澆筑路線450澆 筑二 組澆 筑一 組450池底澆筑順序平面注：水池

27、底板從加強帶兩端開始澆筑，當(dāng)兩邊澆筑至加強帶處時，再澆筑加強帶混凝土，加強帶砼必須連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆 筑 四 組澆 筑 一 組澆 筑 三 組澆 筑 二 組澆 筑 四 組澆 筑一 組加強帶注：水池壁砼由四個組循環(huán)流水分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm，保證澆筑面成踏步式循環(huán)流水進行。池壁澆筑順序.5.3混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或料槽等。.5.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。.5.5使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐

28、點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。.5.6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。.5.7澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土前修正完好。.5.8對于有導(dǎo)管的下面，要從兩側(cè)振搗，并采取敲、聽、看的方法，確保砼的密實。.5.9認(rèn)真做好砼的抗壓強度和抗?jié)B砼同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試

29、塊留置。該水池底板砼抗壓強度標(biāo)養(yǎng)試塊留置6組，同條件試塊留置3組，池底板加強帶砼抗壓強度標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊各留置1組；水池壁板及頂板砼抗壓強度標(biāo)養(yǎng)試塊留置5組，同條件試塊留置2組，池底板加強帶砼抗壓強度標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊各留置1組。水池底板和水池壁板及頂板各留置一組抗?jié)B砼試塊。水池頂板施工.1水池頂板的施工程序池頂支架及模板綁扎頂板鋼筋支搭池壁與頂板腋角的外模板、驗收澆筑頂板混凝土養(yǎng)護模板拆除（頂板拆模強度100%）。.2頂板模板模板支架采用滿堂腳手架支撐體系，鋼管的搭設(shè)要考慮到梁模板的加固。.3頂板鋼筋與砼的施工詳見水池施工方案。加強帶施工.1為更好實現(xiàn)加強帶補償混凝土收縮的作用，要求加

30、強帶混凝土在各施工段的最后澆筑。加強帶兩側(cè)用41515mm鋼絲網(wǎng)分隔，并按200mm設(shè)一根豎向螺紋22mm的鋼筋和上下加的橫向通長鋼筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。.2主要技術(shù)措施.2.1混凝土澆筑時，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴(yán)禁進入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的凝土，拆管倒出的混凝土

31、，潤管漿等應(yīng)吊出作業(yè)面外。.2.2在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。.2.3膨脹加強帶處混凝土采取混凝土輸送管泵。加強帶處混凝土澆筑在另一側(cè)混凝土澆筑完畢后進行，混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。.2.4底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用磨光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。.2.5膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護制度。混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護14d。混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，

32、并加蓋棉氈一層。水池滿水試驗.1水池澆筑完砼達到設(shè)計強度85%后，進行水池試水。首先將預(yù)留洞、套管堵死，然后向水池內(nèi)放水，水池內(nèi)加水分三次，每次加水量為水池設(shè)計總水位的1/3。每次加水觀察不少于24小時，檢查如無滲漏現(xiàn)象后方可繼續(xù)加水，如有滲漏應(yīng)停止加水，經(jīng)分析原因做出處理后再次觀察，合格后方可繼續(xù)加水。當(dāng)水放至規(guī)定深度后，再觀察24小時。水池滿水試驗參照GBJ140-90規(guī)范執(zhí)行，試驗后的水池滲水量不得超過2L/m2d，如滲水量超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查處理后重新進行測定。.2水池蓄水試驗時，應(yīng)測定其沉降量。水池緩慢充水，每次充水后觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時應(yīng)停止充水，并增加觀測次數(shù)，直到穩(wěn)定后再繼續(xù)

33、充水。.3水池蓄水達到設(shè)計高度后，觀測一次，24小時后觀測一次，連續(xù)觀測3天，以后每15天觀測一次，直到穩(wěn)定沉降穩(wěn)定。回填土工程本工程回填土采用機械運土、人工回填，回填時要從低標(biāo)高處向高標(biāo)處回填，回填土料必須符合規(guī)范要求，虛鋪厚度不超過250 mm。采用夯夯相連，一夯壓半夯，三通夯實，使其達到密實狀態(tài)。與主廠房基礎(chǔ)相鄰的12軸基礎(chǔ)一側(cè),采用級配砂石回填至廠房基礎(chǔ)墊層底面,并夯實,壓實系數(shù)不小于0.97。成品保護.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏基礎(chǔ)鋼筋。.1不得用重物沖擊模板，不在側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。.1已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到能上人以后，

34、方準(zhǔn)在上面進行操作。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿，要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題.1質(zhì)量控制.1.1應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和屋面工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況必須編制分項施工方向施工人員進行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實施，做到精心操作，確保混凝土質(zhì)量。.1.2施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達到規(guī)范（或設(shè)計）要求的限制膨脹率，并達到設(shè)計的強度等級和抗?jié)B標(biāo)號，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護，加強現(xiàn)場監(jiān)督。.2質(zhì)量通病

35、.2.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。.2.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋。.2.3縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙夾渣層。.2.4凡穿過墻壁、底板的鋼筋等必須設(shè)置止水板（包括底板的鋼筋馬凳）。.2.5澆筑完的砼要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。.3對拉螺桿處理 水池壁板模板拆除后，將池內(nèi)外的對拉螺桿四周砼鑿進去10mm左右，并用切割機切除螺桿兩端外露部分，再將切除的螺桿刷防銹漆兩遍，最后再用水泥砂漿補平。2.2鋼筋砼框架柱梁板施工方法鋼筋砼框架施工施工前要認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，將鋼筋模板提前預(yù)制加

36、工，綁扎支模，采用流水作業(yè)，以加快綁扎支模速度。模板及其支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。.1模板工程.1.1施工順序：模板種類確定提出模板需用量計劃模板加工模板進場驗收地基處理、鋼管排架搭設(shè)（柱鋼筋安裝報驗合格后）柱模安裝柱砼澆筑（至梁底）木工看模板（砼養(yǎng)護）柱模拆除梁底模安裝（梁鋼筋安裝報驗合格后）梁側(cè)模安裝、柱梁接頭模板安裝頂板模板安裝（頂板鋼筋安裝報驗合格后澆筑混凝土）木工看模板砼養(yǎng)護、（跨度8m的梁及頂板砼強度達到80%以上，梁板跨度8m的梁及頂板砼強度必須達到100%）梁板模板拆除拆模后混凝土質(zhì)量驗收。.1.2施工準(zhǔn)備為確保混凝土成型質(zhì)量，本工程模板采用建筑大板。由木工負(fù)責(zé)人設(shè)計

37、出本工程模板拼裝方案，根據(jù)現(xiàn)場施工計劃，配備較合理的模板數(shù)量。按設(shè)計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并按施工進度要求確定模板、材料進場時間。現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作。為不致使拆模時模板與砼面層粘接，模板必須刷隔離劑，每次支模前涂刷一次，拆模后清掃干凈，待下次支模前涂刷。模板支設(shè)前，要認(rèn)真檢查埋件的數(shù)量及位置，檢查無誤后方可支模，.1.3框架柱模板安裝與拆除工藝流程：找平、定位搭排架組裝柱模利用排架安裝柱箍安裝拉桿斜撐校正軸線位置及垂直度柱模預(yù)檢澆筑混凝土柱模拆除。施工操作要點根據(jù)柱梁位置，自下而上搭設(shè)排架。

38、安裝就位預(yù)拼成的各片柱模。用鋼腳手桿固定，間距600mm設(shè)一道，以防止脹模。安裝柱箍、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，拉桿與地面夾角宜為45。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸掉柱箍。.1.4框架梁模板安裝拆除工藝流程：彈出柱軸線并復(fù)核搭設(shè)梁、板模支架鋪梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模板復(fù)核梁模尺寸、位置梁模支撐加固調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。施工操作要點：根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。在梁底模下設(shè)置支柱，間距為6001000mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)

39、梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度，在4.5m以內(nèi)設(shè)二道水平拉桿和斜拉桿，高于4.5m應(yīng)適當(dāng)增拉桿加或采用鋼管腳手管扣件支頂模板。梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，方可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高超過500mm時，應(yīng)采用對拉螺栓14800，并在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓緊固。梁模板采用木模板，側(cè)模要包住底模。梁側(cè)模板應(yīng)

40、在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除。拆模順序列先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。本工程為框架結(jié)構(gòu)框架梁截面較大，梁截面500時模板支設(shè)采用對拉螺栓進行固定。 14800對拉螺栓15mm建筑大板雙鋼管圍楞鋼管排架支撐40厚木模板 梁及板安裝示意圖.1.5現(xiàn)澆板模板安裝與拆除在樓地面上立鋼管支架的間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。底層支柱應(yīng)支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳手板，以防發(fā)生下沉。鋪模板，先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。模板

41、拆除：本著先支后拆，后支先拆的原則。拆除支撐及模板時，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護期，側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。底模，板跨度2米，8米時砼強度達到設(shè)計強度75%方可拆模，8米時砼強度達到設(shè)計強度100%方可拆除；梁跨度8米時強度達到75%，8米時，為100%方可拆模。模板拆除時，先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿。先拆除板模板，然后拆除梁的側(cè)模及底模。.1.6質(zhì)量要求模板的拼裝縫隙應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不得漏漿，必須保證足夠的剛性與強性，不許變形及下沉。模板應(yīng)刷隔離劑，涂刷均勻一致，無漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板上。在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作，保證施工質(zhì)量。檢查模板尺寸、軸線

42、、標(biāo)高、必須符合圖紙和規(guī)范要求。檢查模板支撐，如松動或不牢固時需及時加固。檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有縫隙及時處理。檢查模板內(nèi)是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否符合要求。設(shè)專業(yè)防護人員進行看模，一旦發(fā)現(xiàn)有脹模現(xiàn)象，要及時組織人員采取補救措施加固模板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板面高底差2表面平整度5鋼筋工程鋼筋工程總體施工順序：編制鋼筋配料單配料單審核提出鋼筋需用量計劃鋼筋進場鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收取樣送檢鋼筋下料、加工加工半成品預(yù)檢驗收鋼筋連接、綁扎接頭試件取樣送檢鋼筋工

43、程隱蔽驗收與下道工序辦理交接檢下道工序施工。鋼筋進場鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證、材料試驗單，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的出廠合格證應(yīng)標(biāo)明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質(zhì)。鋼筋采購部門應(yīng)對鋼筋按規(guī)定進行復(fù)驗，同一廠家、同一批次、同一爐批號、同一規(guī)格的鋼筋，每60t為一批量復(fù)檢其機械性能。施工現(xiàn)場對進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、品種進行驗收，對照發(fā)貨單核對無誤后出具驗收單，并辦理入庫手續(xù)。鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。直條鋼筋堆放時應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。盤圓鋼筋堆放時應(yīng)將盤圓立起并墊離地面。進入雨季時鋼筋應(yīng)進

44、行覆蓋。鋼筋堆放時除作明顯標(biāo)識外，應(yīng)按照鋼筋的直徑順序整齊排放。機械設(shè)備選擇：鋼筋加工集中在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚內(nèi)進行制作，配備一臺鋼筋調(diào)直機、一臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、兩臺電焊機、一臺閃光對焊機、一臺鋼筋套絲機。鋼筋加工鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。鋼筋下料單必須標(biāo)明圖紙編號、構(gòu)件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標(biāo)明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。彎起鋼筋斜長系數(shù)表簡 圖彎起角度A=30A=45A=60斜邊長度S5h01.41h01.15h0底邊長度L1.762h0h00.575h0增加長度S-L0.268h00.41h00.575h0鋼筋彎曲調(diào)整值

45、見下表鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。半園彎鉤增加長度見下表半圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑（mm）68-1012-1820-2832-36一個彎鉤長度（mm）406d5.5d5d4.5d注：d為鋼筋直徑箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值見下表箍 筋 調(diào) 整 值箍筋量度方法箍 筋 直 徑 （mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-170箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求：有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。箍筋彎后平直部分長度：有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)

46、小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋連接該工程鋼筋采用機械連接，鋼筋機械連接應(yīng)符合鋼筋機械連接驗收規(guī)范。柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱筋綁扎時，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼截面面

47、積占受力鋼筋總截面面積百分率，不得超過50%。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。底層柱的豎向受力筋基礎(chǔ)梁的錨固長度不應(yīng)小于45d，頂層柱的豎向受力筋與頂梁的錨固長度不小于45d.下層柱的主筋露出樓面部分，宜用柱箍將其定位，以利上層柱鋼筋的搭接；框架梁中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護層可用砼墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般不大于1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。箍筋設(shè)有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 與隔墻交接的柱，在墻、柱交接范圍內(nèi)，沿柱高每500mm預(yù)埋26拉結(jié)筋，錨入柱內(nèi)不小于250mm，伸入墻內(nèi)長不小于1米。待鋼筋砼柱打完后將鋼筋剔出，砌筑時將剔出的鋼筋壓入墻內(nèi)

48、。梁鋼筋綁扎施工流程圖：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、次梁、懸挑梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按要求設(shè)置。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上

49、部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；梁上部鋼筋在中間焊接，下部筋在梁邊跨1/3處焊接。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端。準(zhǔn)備好鋼筋保護層的砼墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度。梁內(nèi)鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%，梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；下部鋼筋在梁支座處。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤應(yīng)為135。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)

50、留孔等同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并鋼筋支架，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。雙向板板底配筋時，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在上層。樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長跨上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。為確保板負(fù)彎矩的鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“幾”

51、字形，馬凳間距為：600雙向，并用22#鐵線綁扎在負(fù)筋上。見下圖：板厚-保護層綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，間距均勻。梁、柱鋼筋予制時，為防止吊裝變形不方正，采取如下措施。安全要求：鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架。綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張拉安全網(wǎng)。機械使用安全技術(shù)：氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。鋼筋安裝的允許偏差如下表：項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量邊疆三檔，取量大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5

52、鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一點，取量大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查.3混凝土工程本工程使用的混凝土的強度等級主要為C30。混凝土全部采用商品砼。混凝土總體施工程序：根據(jù)設(shè)計圖紙確定混凝土品種、強度等級、部位、數(shù)量向商砼站提出混凝土的技術(shù)要求確定混凝土的輸送方式確定混凝土澆筑方案原材料檢驗混凝土拌制混凝土運輸混凝土澆筑與振搗留置混凝土試塊混凝土養(yǎng)護（拆模）混凝土施工檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差檢驗結(jié)構(gòu)實體混凝土強

53、度檢驗結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層檢驗混凝土子分部工程驗收。.3.1砼的施工準(zhǔn)備根據(jù)工程施工對象,結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合具體條件,研究制定砼的施工方法。機具的準(zhǔn)備與檢查機具需準(zhǔn)備充分,并考慮發(fā)生故障時的修理方案時間與應(yīng)急準(zhǔn)備。保證水電及原材料的供應(yīng)在砼澆灌期間要保證水、電、夜間照明不中斷。.3.1.3掌握天氣變化情況加強與氣象預(yù)報的聯(lián)系工作,特別在雨季應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨物資。檢查模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸規(guī)格、數(shù)量位置、模板的支撐穩(wěn)定性及接縫狀況做好隱蔽驗收。清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物。木模板中間尚未嚴(yán)密的縫隙用膠帶貼縫,以防漏漿。檢查安全設(shè)施和勞動配備

54、,是否能滿足砼澆筑的各項要求。在地基或基土上澆筑砼,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)做排水和防水措施。.3.2施工機具的選擇砼運輸機具：砼罐車及泵車、手推車、機動翻斗車。砼澆筑主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、推車、串筒、溜槽、鐵針抹子和布料管等。砼振搗機具：插入式振動器、平板式振動器。試驗設(shè)備：坍落度筒、試模。砼施工完畢后，應(yīng)對所有設(shè)備及時清理，保養(yǎng)、保管好，以備能連續(xù)使用。.3.3砼攪拌、運輸砼配料時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水來增加坍落度。坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)本工程的工期，為按期完成施工任務(wù)，以便砼澆筑完后早期進入下道工序的施工。砼試塊按規(guī)定送試。.3.4砼澆筑振

55、搗框架結(jié)構(gòu)的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。混凝土澆筑和振搗的一般要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插人式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻非列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h

56、，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑時要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，調(diào)整配合比。框架柱砼澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工，一般水平方向以伸縮或沉降分段，垂直方向以層次分層。.2柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。框架梁板砼澆筑梁、板混凝土的澆筑，應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法

57、”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁 的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑樓板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。若受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完結(jié)，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間歇的全

58、部時間不得超下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。使用插入式振搗器應(yīng)“快插慢拔”自然深入，當(dāng)振動棒端頭即將露出砼表面時，應(yīng)快速拔出振動棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以防造成空腔。 砼分層澆筑時，每層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層砼時，要將振動棒插入下一層砼中約50mm左右，使上下層砼結(jié)合成一整體，振搗上層砼要在下層砼初凝前進行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前調(diào)整好。 澆筑過程中，操作人員嚴(yán)禁在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模內(nèi)鋼筋的臨時木支撐和砼厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入砼內(nèi)。砼澆筑時

59、應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。取樣與試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。施工縫的設(shè)置及處理施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,與監(jiān)理設(shè)計單位商討施工縫位置留置,其它地方嚴(yán)禁留施工縫。 柱梁施工縫的留置，柱宜留水平縫，梁板應(yīng)留垂直縫。施工縫應(yīng)用臨時模板擋牢。梁、板施工縫位置的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板

60、面垂直，不得留斜槎。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 處理接槎部位，首先要鑿毛，清掃干凈后，先用與砼同標(biāo)號的砂漿澆筑，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結(jié)合良好，保證砼接槎質(zhì)量。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆灌時,要注意避免直接靠近縫邊下料,機械振搗向施工縫處逐漸推進,并距3050cm處停止振動,但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護砼自然養(yǎng)護時間最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2h-3h澆水一次，以后每日澆水次數(shù)應(yīng)使砼處于足夠濕潤狀態(tài)。砼澆筑完畢后的12小時

61、以內(nèi)，或砼表面收水即開始加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱子養(yǎng)護采用塑料布纏裹。 在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試件的養(yǎng)護工作。常溫用塑料布覆蓋養(yǎng)護應(yīng)注意以下幾點：常溫澆筑完砼1h-2h后可覆蓋塑料布。塑料布與砼應(yīng)稍有距離，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（底）邊應(yīng)用砂袋壓嚴(yán)，不得透風(fēng)，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布覆蓋的砼，一般可不再澆水，但因覆蓋不嚴(yán)通風(fēng)透氣而導(dǎo)致砼表面缺水時，應(yīng)及時補澆水分。不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如發(fā)現(xiàn)有孔洞、撕裂、揭開等現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。砼成品保護砼澆筑完畢后，強度未達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏

62、,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除側(cè)模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補自理。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第五章 質(zhì)量檢驗5.1質(zhì)量管理制度及保證措施質(zhì)量管理制度.1落實我公

63、司“科學(xué)管理，技術(shù)進步，誠實守信，優(yōu)質(zhì)高效”的管理目標(biāo)。.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范。熟悉施工圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖施工。技術(shù)人員一定要盡職盡責(zé)地全面理解施工圖，會審紀(jì)要。施工中不得隨意變動，特別是結(jié)構(gòu)部分，不經(jīng)設(shè)計文件的指示，任何人不能變動。.3項目部的人員要跟班在現(xiàn)場，在施工進度中真正起到檢查監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，敢于碰硬，不講情面，不遷就姑息，發(fā)現(xiàn)問題一追到底。.4現(xiàn)場操作不弄虛作假，發(fā)現(xiàn)有人違章，立即處理、處罰，直至整改完畢。.5各種材料品種規(guī)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得擅自修改、變更、替代。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品混入現(xiàn)場，立即停用，并將不合格

64、材料運出現(xiàn)場。質(zhì)量保證措施以現(xiàn)代化管理水平，力求創(chuàng)精品工程，努力用最優(yōu)的成本，最好的質(zhì)量建設(shè)好工程。.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施.1.1抓好全體職工的宣傳教育工作,使人人在思想上重現(xiàn)質(zhì)量的重要性，落實在行動上。.1.2班組長、技術(shù)骨干要熟悉圖紙、技術(shù)交底，明確工作目標(biāo)，讓他們帶好本工種的工人，完成好為項工作，為創(chuàng)優(yōu)工程盡心盡力。.1.3嚴(yán)格把好原材料，構(gòu)配件半成品的進場檢查。所有的原材料要有合格證書，同時把好二次復(fù)試前，不合格材料不允許用于本工程。.1.4對重要的,影響全工程技術(shù)工作,在開工前進行復(fù)檢,及時糾正偏差，復(fù)核內(nèi)容包括：定位、標(biāo)高等全方位的工作。.1.5向參加施工人員進行組織設(shè)計，

65、施工布置等大方向的問題進行交底使各專業(yè)步調(diào)一致。.2施工過程中質(zhì)量保證.2.1本工程施工前，組織好技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面的交底工作，使各工種操作人員明確施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.2.2嚴(yán)格隱蔽工程驗收制度。本道工序結(jié)束后應(yīng)進行曲驗收評定，然后再進行下道工序。在抓進度的同進，更應(yīng)保證質(zhì)量。.2.3嚴(yán)格隱蔽工程在具備覆蓋條件12小時前，用書面通知監(jiān)理工程師，隱蔽驗收。.2.4重點把好預(yù)埋件，予留孔洞的標(biāo)高，軸線、砼澆筑前，澆筑后，質(zhì)檢、技術(shù)、監(jiān)理單位人員三級復(fù)檢，保證萬無一失。 .2.5模板主要采用組合鋼模板，用前應(yīng)試拼，發(fā)現(xiàn)有縫隙的模板經(jīng)整修后方可使用，杜絕跑漿現(xiàn)象，確保砼內(nèi)實外光，現(xiàn)澆的砼按規(guī)范要

66、求覆蓋養(yǎng)護至7天。.2.6執(zhí)行各工種交叉交接制度，上一步質(zhì)量不符合要求，決不投入下一步施工。.2.7班組長在每天收工時應(yīng)詳細檢查該班組施工工作，做出評價，接受生產(chǎn)項目部檢查。 .2.8質(zhì)量檢測資料及自檢資料要有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并與工程同步，確保資料工作真實性。管理資料，技術(shù)資料認(rèn)真收集。.2.9工程技術(shù)檔案工作由專職資料員從工程準(zhǔn)備開始就匯集整理有關(guān)資料。建立工工程技術(shù)檔案，并貫穿整個施工過程中，直至交工驗收結(jié)束。.3質(zhì)量檢驗制度.3.1過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，施工過程中有關(guān)人員必須按照施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃執(zhí)行本制度。.3.2先由技術(shù)人員對分項工程進行技術(shù)交底，明確其

67、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。完成后有操作者進行自檢，自檢完成后由過程程轉(zhuǎn)序的接受班組進行交接檢。最后由質(zhì)檢員，技術(shù)員及相關(guān)班長和建設(shè)單位代表進行專檢。.3.3在過程轉(zhuǎn)序的過程中要填寫質(zhì)量驗交卡，由操作班長和接受班長填寫。在專檢時，由班長負(fù)責(zé)填寫質(zhì)量檢驗評定和隱蔽驗收記錄及其他有關(guān)資料，交給質(zhì)檢員進行核定。在有重要的隱蔽工程驗收要由技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)，監(jiān)理或設(shè)計人員參加，并進行評定、簽章認(rèn)可。.3.4在現(xiàn)場未做過程試驗或試驗不合格的情況下還得轉(zhuǎn)序。.3.5在因施工例外的情況下轉(zhuǎn)序時，需由技術(shù)人員提出并由技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可轉(zhuǎn)序。但轉(zhuǎn)序一定要符合相應(yīng)的條件，有不可追溯的過程，不得例外轉(zhuǎn)序。.3.6在三檢過程中揚有

68、形成的文字上必須簽章、評定等級齊全，交給資料人員進行整理歸檔或上報相關(guān)單位。.4分項工程質(zhì)量控制措施.4.1測量放線每層結(jié)構(gòu)施工前，由專職抄測人員，按控制軸線、標(biāo)高線、引測結(jié)構(gòu)施工柱、墻中心線的梁位置線、彈出結(jié)構(gòu)施工線，復(fù)檢檢驗符合后，展開施工。每層砼澆筑前，由標(biāo)高控制點，將控制砼標(biāo)高線引至柱鋼筋的模板上，用紅油劃標(biāo)高控制點線。澆筑砼時，以柱距引測控制砼標(biāo)高線，隨時檢查，隨時用靠尺找平。平面應(yīng)放軸線、墻位置線、門窗洞口線、墻體50線。標(biāo)高應(yīng)放出建筑50線，每個柱在其對角，每道墻在其兩側(cè)抄設(shè)兩點50標(biāo)高線。板混凝土澆筑前，應(yīng)放出各段的控制線，并在端部用油漆做出醒目的標(biāo)志，用于混凝土澆筑前和澆筑后

69、校正柱鋼筋位置。結(jié)構(gòu)各個大角應(yīng)在距墻角300mm處設(shè)豎向30控制線，并一直延伸到頂。驗線由項目經(jīng)理、工長、質(zhì)量檢查員及技術(shù)員、測量員參加驗收，并由項目測量員辦理驗線預(yù)檢單。建筑物的控制軸線樁點應(yīng)布置合理、保護可靠、并經(jīng)常做閉合檢查，確保其精度滿足要求。.4.2土方工程填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)參數(shù)。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，輾跡重疊0.51.0m、上、下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基性況等與建設(shè)單位共

70、同確定。.4.3鋼筋工程把好原材料試驗關(guān)，確保各種原材料性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退。把好鋼筋規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度尺寸，位置均符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。混凝土施工過程中，鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合看護鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點校正鋼筋位置。頂板混凝土施工后應(yīng)立即對鋼筋上的水泥漿及浮銹用鋼絲刷人工進行清理干凈。大于300mm的預(yù)埋盒、套管及埋件等應(yīng)按圖紙要求進行，在洞口加筋處理。如圖上無說明時，施工隊無權(quán)處理，應(yīng)通知主任工程師或技術(shù)主管進行處理，任何人無權(quán)隨意切割鋼筋。頂板鋼筋綁好后，應(yīng)設(shè)固定措施，構(gòu)造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后進行電焊固定，以確保混凝土施工后鋼筋位置準(zhǔn)確。

71、鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進行驗收合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。.4.4模板工程模板在混凝土澆筑時及澆筑后，木工應(yīng)設(shè)足夠?qū)Ｈ诉M行看模，對模板、支撐、接頭等進行檢查，對變形、漏漿部位進行修補和剔鑿。模板要認(rèn)真刷脫模劑，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整。墻柱支模前進行施工縫處理，梁、板混凝土澆筑后應(yīng)將模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。頂板模施工應(yīng)拉對角線進行找平和核對尺寸，模板接縫過大可采用膠帶或鐵皮處理，嚴(yán)禁使用其它材料、。.4.5混凝土工程澆筑混凝土前必須填寫“混凝土澆筑申請書”并經(jīng)批準(zhǔn)人簽署意見及批準(zhǔn)人和監(jiān)理工程師簽字后，方能

72、施工。結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑，在其各跨中部用鋼筋加設(shè)控制標(biāo)高，澆筑時拉小白線進行控制（縱橫線及交叉線）作木板條畫上尺寸線作為控制尺，控制混凝土標(biāo)高，并用刮杠找平，混凝土初凝前進行二次抹壓，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土澆筑后，采用塑料薄膜封閉覆蓋，防止混凝土內(nèi)水份蒸發(fā)，已是常用的措施，對樓板屋面和柱子較適用，對于墻板和較復(fù)雜的豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護難度較大，但需加強檢查封閉的嚴(yán)密性。梁板砼強度達1.2Mpa以后，允許操作人員在其上行走，從事輕便工作，不得有沖擊性操作施工。第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施1.1安全環(huán)保目標(biāo) ：零事故、零傷害、零污染1.2安全環(huán)保體系組長：毛新平副組長：連厚波副組長：劉

73、 榮車輛機具管理：王奎裕材料管理員：蘇俊豪安全專職員： 陳忠華現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 陳國存各班組負(fù)責(zé)人1.3組織措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全各級安全生產(chǎn)管理制度，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，定崗、定責(zé)，責(zé)任到人。建立檢查評比制度，實行月檢，當(dāng)月評比，評比結(jié)果內(nèi)部通報，嚴(yán)管嚴(yán)罰。建立安全生產(chǎn)例會制，每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，布置安全生產(chǎn)工作。編制專項安全生產(chǎn)方案、措施，嚴(yán)格按措施實施管理施工。各工種施工上崗前，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，并由專職安全人員對操作人員進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，否則不允許上崗。每日上崗前，各班組長召集班組成員，針對當(dāng)天施工任務(wù)，做上崗前安全準(zhǔn)備

74、工作，并跟蹤落實檢查。1.4管理措施進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，否則不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。特殊工種的操作人員必須持證上崗。從事2m高度以上的操作任務(wù)，作業(yè)人員必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。現(xiàn)場施工機械，臨時用電、腳手架等設(shè)施，設(shè)專人定崗、定責(zé)管理。施工現(xiàn)場設(shè)置安全防火設(shè)施，消火栓、砂箱、滅火器等設(shè)施堆放處掛防火標(biāo)志及火警電話“119”標(biāo)識牌。施工現(xiàn)場設(shè)置安全指示牌，建筑物附近的安全通道設(shè)置硬防護。1.5技術(shù)措施架內(nèi)滿掛高密目安全網(wǎng)防護，作業(yè)層滿鋪跳板，架體底層設(shè)一道硬防護。腳手架編制專項安全施工措施，經(jīng)審批后實施，安裝后經(jīng)主管部門驗收合格，投入運行。派專人負(fù)責(zé)機械設(shè)備的管理，并加強機械設(shè)備日常

75、維修保養(yǎng)。臨時用電采用“三相五線制”，設(shè)備用電實行兩級保護，一機、一閘、一箱、一保護。加強“四口”“五臨邊”防護，在“四口”“五臨邊”及時設(shè)置防護欄板。施工安全通道設(shè)置硬防護，用鋼管，竹膠板棚蓋，五彩布軟封閉。腳手架搭設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)剛度，有牢固的附著設(shè)施，縱向設(shè)置剪力撐結(jié)構(gòu)，腳手架內(nèi)滿掛安全密目網(wǎng)，四層以下層層設(shè)水平兜網(wǎng)，腳手架操作層，樓內(nèi)通道設(shè)1.2m高安全防護欄，外掛安全防護網(wǎng)。基坑四周設(shè)防護欄，并做醒目標(biāo)志，設(shè)專用通道供行人上下，夜間基坑四周圍紅色警示燈照明。塔吊運行施工過程中，派專人指揮，操作人員嚴(yán)格按指揮人員的手勢及哨聲示意運行，遇5級以上大風(fēng)等惡劣天氣停止運行作業(yè)。大空間支模體系有

76、專項施工方案，支撐體系架設(shè)穩(wěn)固、連接可靠。砼結(jié)構(gòu)拆模必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，拆模須按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸。施工現(xiàn)場的砼攪拌機，振搗機械及各種用電設(shè)備均設(shè)漏電保護器。電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并要一機一閘，電閘箱上鎖并設(shè)專人管理。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，安全通道上方應(yīng)設(shè)防護棚，現(xiàn)場動土必須經(jīng)業(yè)主及相關(guān)部門勘察后簽定動土報告，指明地下電纜情況后方可動土，動土?xí)r設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高空作業(yè)在沒有防護設(shè)施處，必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)的入口要設(shè)防護棚，距地2米以上時要設(shè)防護欄檔腳或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)和安全帶要定期檢查，

77、建筑物外圍使用立網(wǎng)全封閉密目式安全網(wǎng)。不符合要求的嚴(yán)禁使用。安全網(wǎng)要綁扎牢固，并在腳手架外側(cè)設(shè)兩道吊網(wǎng)。工具不使用時，應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞物件禁止拋擲。腳手架、平臺等搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板上不允許多人集中在一起操作，一塊腳手板上不得兩人同時操作。夜間施工應(yīng)增加照明設(shè)施。遇到惡劣氣候，影響施工安全時禁止起重作業(yè)，惡劣天氣過后需檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機電設(shè)備、臨時線路、發(fā)現(xiàn)問題立即排除。第二節(jié) 工作風(fēng)險分析及采取的風(fēng)險消減措施2.1土方開挖工程施工過程流程圖釬探留出預(yù)留土層、清理整平臨時支撐加固放坡、修坡驗槽排降水分段分層開挖沿灰線切出槽邊輪廓線確定開挖順序和坡度定位放線風(fēng)險識別

78、環(huán)境方面安全方面土方運輸遺灑避免邊坡坍塌風(fēng)險削減措施1.運輸車輛不超載；1.基坑開挖放坡坡度要嚴(yán)格執(zhí)行地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)要求，不得隨意放坡；2.基坑開挖過程，派專人對基坑的穩(wěn)定性進行觀察，以便異常情況及時發(fā)現(xiàn)處理。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 2.2回填土工程施工過程流程圖驗收分層打夯/碾壓初步整平分層鋪填檢驗土質(zhì)/灰粉,按比例拌土基坑(槽)清理風(fēng)險識別環(huán)境方面安全方面土方運輸遺灑打夯機用電安全風(fēng)險削減措施1.運輸車輛不超載；1.必須設(shè)分級保護，蛙式電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50米，電源開關(guān)至電機段的纜線應(yīng)沿扶把穿軟管敷設(shè)固定；2.打夯機應(yīng)用單項開關(guān)，

79、手握部位應(yīng)有絕緣保護；3.所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，戴好絕緣手套，其他非操作人員禁止操作機電設(shè)備。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 2.3鋼筋工程施工過程流程圖鋼筋隱蔽檢查焊接現(xiàn)場取樣鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋加工成型鋼筋進場檢驗試驗風(fēng)險識別環(huán)境方面安全方面1.鋼筋焊接作業(yè)點引起火災(zāi)2.氣焊用氧氣瓶、乙炔氣瓶引起火災(zāi)、爆炸1.防高空墜落2.防觸電風(fēng)險削減措施1.施工現(xiàn)場應(yīng)備足夠的消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通；施工地點應(yīng)備夠滅火器材，電焊機在使用過程中必須與周圍易燃物隔離；使用電焊進行鋼筋連接時，施工地點周圍

80、的木屑等易燃易爆物品應(yīng)清理干凈，以防引起火災(zāi)發(fā)生；焊工動火時要開動火證，持證上崗，每個焊工各備一臺滅火器設(shè)置專用接水用具，在施工區(qū)域放置兩桶水以便起火時消除隱患；2.氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸及存放時應(yīng)立放，應(yīng)嚴(yán)禁明火及烈日暴曬，存放處應(yīng)遠離熱源及易燃品，并加欄桿圍護派專人看護，以防火災(zāi)、爆炸的發(fā)生；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)使用防震圈及防回火裝置；空瓶與滿瓶應(yīng)分開存放。1.在現(xiàn)場高空綁扎或焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時)，操作架上須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位)，難以搭設(shè)防護架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護；2.電氣設(shè)備必須

81、做好定期檢查工作，確保運行正常，各安全裝置靈敏有效、安全可靠，并加強安全教育。施工機械須設(shè)置防護裝置及接地或接零保護。每臺機械須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 2.4模板工程施工過程流程圖模板倒運模板拆除預(yù)檢現(xiàn)場組裝現(xiàn)場拼裝吊運模板制作模板設(shè)計風(fēng)險識別環(huán)境方面安全方面模板的加工、支拆、清理與修復(fù)時噪聲的排放大模板不按規(guī)定堆放而傾倒風(fēng)險削減措施1.現(xiàn)場木工加工棚必須全封閉，并采取隔音措施，防止噪聲污染。同時配備足夠的滅火器材；2.模板在支設(shè)、拆除、清理和修復(fù)時，要輕拿輕放，互相傳遞，不允許亂扔，以免因碰撞等造成噪聲污染。1.大模板應(yīng)吊放在指定地點，不得任意放置

82、；2.大模板必須一次放穩(wěn)(對臉擺放)，保持自穩(wěn)角為7080，并及時進行清理；3.經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理；4.模板拆除時要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 2.5混凝土工程施工過程流程圖外觀檢查拆模養(yǎng)護混凝土澆筑、振搗混凝土進場檢驗試驗混凝土攪拌、運輸方案設(shè)計風(fēng)險識別環(huán)境方面安全方面1.噪聲(混凝土輸送泵、混凝土振搗棒)的排放2.混凝土運輸?shù)倪z灑1.防觸電2.防高空墜落風(fēng)險削減措施1.混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或鋼模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民；夜間施工時，要嚴(yán)格控制

83、噪聲作業(yè)，對強噪音設(shè)備(如混凝土輸送泵)，加設(shè)隔音棚遮擋，以實現(xiàn)降噪；2.混凝土罐車在撤離現(xiàn)場前，要派人用水將下料斗及車身沖洗干凈；1.提前對電動工具進行檢查，并加強安全教育。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護)，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地；2.洞口應(yīng)按規(guī)定進行防護，高空施工作業(yè)時應(yīng)系好安全帶和水平防護網(wǎng)；現(xiàn)場施工必須有操作架(特別是施工外圍及電梯井筒時)鋪跳板，綁防護欄桿及踢腳板。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 2.6腳手架工程施工過程流程圖鋪腳手板加設(shè)剪刀撐設(shè)置連墻件安裝縱向水平桿與

84、橫向水平桿安裝橫向掃地桿樹立桿放置縱向掃地桿底座安裝地基處理扣件式雙排外腳手架：風(fēng)險識別環(huán)境方面安全方面裝卸、安裝與拆除時噪聲的排放安全作業(yè)，防高空墜落風(fēng)險削減措施裝卸、安裝與拆除時輕拿輕放。1.操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，合格后方可發(fā)上崗證；2.腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用；3.作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；4.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，連墻件；5.超過20m高的腳手架要有計算書。XXXXXXXX注： 關(guān)鍵過程 特殊過程 第七章 施工進度要求7.1外部保證條件 清水池

85、施工計劃為2013年11月15日至2014年03月30日完成；項目實施階段，進度控制至關(guān)重要。應(yīng)做好施工現(xiàn)場場地、道路、水電等準(zhǔn)備工作，消除前期工作對延誤工期的影響，為工程施工創(chuàng)造一個良好的外部條件。7.2內(nèi)部保證條件在施工管理中創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，針對施工機具的選擇和現(xiàn)場內(nèi)臨時道路的規(guī)劃，水電線路的埋設(shè)以及材料工具存放場地的布置等方面科學(xué)地確定施工現(xiàn)場的平面布置，使之充分發(fā)揮效率，更好的為施工生產(chǎn)服務(wù)，為工期保障創(chuàng)造內(nèi)部條件。7.3組織體系保證建立強有力的工程管理組織機構(gòu)，配備具有豐富施工實踐經(jīng)驗和較高理論水平的高層次、專業(yè)技術(shù)施工員和專業(yè)管理人員。7.4工程進度計劃保證對工期及各項資源投入

86、實行動態(tài)管理，根據(jù)業(yè)主要求的二級進度計劃編制總施工進度計劃，并定出過程中的控制節(jié)點，加強監(jiān)控。總施工進度計劃要充分結(jié)合施工技術(shù)方案的進度要求，充分利用計劃中的自由時差，抓住關(guān)鍵線路和重點工序，確保施工的最佳均衡，并高度重視安裝、裝修等的相互關(guān)系。在現(xiàn)場建立計劃體系，加強信息的傳遞和反饋，組織和協(xié)調(diào)工作的力度，確保整個現(xiàn)場能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地有序作業(yè)。進度計劃確定以后，定期召開現(xiàn)場調(diào)度會和協(xié)調(diào)會，以及時解決矛盾和增強協(xié)調(diào)力度。7.5施工管理保證利用先進的計算機輔助管理系統(tǒng)，分段進行管理，每一區(qū)段安排足夠的勞動力，運用均衡流水施工工藝，合理地安排工序，對工地現(xiàn)場的平面區(qū)域

87、同步施工的同時，按照施工工藝程序的要求，充分爭取時間和充分利用時間，爭取空間來科學(xué)組織施工，確保施工的均衡性，使各道工序搭接緊湊，避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證工程總進度。7.6施工技術(shù)保證充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進的管理水平，豐富的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)水平，利用新技術(shù)、新工藝、新材料，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理有效的施工方案，保證該工序在不符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工、返修現(xiàn)象的出現(xiàn)，以保證工期。7.7施工質(zhì)量保證在工序施工過程中嚴(yán)格、細致、認(rèn)真檢查，將一些質(zhì)量隱患消失在萌芽狀態(tài)之中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。7.8進場材料保證在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖

88、紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前，材料提前進場，杜絕因材料原因影響正常進行。7.9施工工藝的保證施工時以基礎(chǔ)、鋼筋、模板、混凝土為主導(dǎo)，集中力量緊密配合，協(xié)調(diào)一致，確保主體形象進度。按由下而上，先結(jié)構(gòu)后裝飾的施工原則組織施工，對各工序?qū)嵭袆討B(tài)管理，確定關(guān)鍵線路，確保總工期。第八章 資源需求計劃第一節(jié) 人力資源計劃單位：人序號工 種 名 稱按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動 情 況水池底板水池壁板及頂板裝飾1瓦 工101052混凝土工202053木 工303024鋼筋工303025電 工2226電焊工8847起重工2228架子工21049力 工20201010修理工222最高峰合計

89、12613442第二節(jié) 施工機具使用計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW備注1鋼筋切斷機-401江蘇20102.2檢測完好2鋼筋彎曲機GF201上海20101.5檢測完好3鋼筋彎曲機GW40A1江蘇20103檢測完好4攪拌機Jzc352江蘇20117.5檢測完好5閃光對焊機VN-1001北京200170檢測完好6振搗器平板2沈陽20128.8檢測完好7木工圓盤鋸400-8002山東20106.6檢測完好8振搗器插入15沈陽201115檢測完好9調(diào)直機1上海20114.4檢測完好11交流電焊機ZX7 4002浙江201112檢測完好12木工刨床ML-3921山東201

90、09檢測完好13電焊機BX1-4001上海201030檢測完好14蛙式打夯機HW-602沈陽20107.5檢測完好15翻斗車FCIA3江蘇20108.8檢測完好16汽油打夯機2上海20101.5檢測完好17裝載車ZL 121山東20082.5檢測完好18裝載車ZL 401柳工20108檢測完好第三節(jié) 施工措施用料計劃名稱規(guī)格用途進場時間建筑大板800*1900 模板隨進度安排分批進場腳手管支撐、腳手架隨進度安排分批進場木方50*100支撐模板隨進度安排分批進場扣件模板支撐、腳手架隨進度安排分批進場第四節(jié) 檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀DJ202臺12經(jīng)緯儀DJ

91、J2-2臺13水準(zhǔn)儀DS3-1臺24鋼卷尺50m把27.5m把55塔尺5m把16檢測尺JZC-2把110試模100*100*100組1070.7*70.7*70.7組6附一：施工進度計劃凈 水 場 清 水 池 施 工 進 度 計 劃序號分項工程名 稱計劃完成時間2013年2014年11月份12月份1月份2月份3月份24681012141618202224262830246810121416182022242628305101520253051015202530510152025301土方開挖11.15-11.302水池墊層12.01-12.23水池墊層防腐12.4-12.64水池底板12.7-

92、12.305水池壁板、頂板12.30-1.256水池蓄水試驗2.10-2.207水池裝修防腐2.20-3.108土方回填3.10-3.30注：遇雨天工期順延。附二：大體積砼計算(1) 配合比及材料(每立方米用量)混凝土設(shè)計強度C35P8，設(shè)計塌落度18020mm；水膠比0.41，塌落度 180mm 水泥：普通硅酸鹽水泥P.O 42.5 316kg/m砂子：機制砂 745kg/m石子：碎石（5-31.5mm） 1035kg/m水：飲用水 181kg/m摻合料：粉煤灰二級 123kg/m 外加劑：緩凝高效減水劑用量11.9kg/m高效膨脹抗裂劑: 25kg/mS75礦粉：80kg/m(2)氣象資料

93、云南秋季平均氣溫為17；(3)參數(shù)取值每立方米水泥用量W=316Kg/m混凝土比熱混凝土質(zhì)量密度水的比熱 水的密度 環(huán)境溫度 砼內(nèi)外溫差 t 天數(shù)(3d 、7d ) e 取常數(shù)2.718 m 取0.3 7.2 混凝土的熱工計算 水泥的水化熱Q =4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/301-3/235)=381 KJ/Kg式中：Q33天的水化熱為235KJ/Kg Q77天的水化熱為301KJ/kgQ水泥水化熱總量（KJ/Kg） 膠凝材料水化熱總量可按下式計算：Q總=Q式中：Q總膠凝材料水化熱總量（kJ/kg）； Q水泥水化熱總量（KJ/Kg）；不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)。 現(xiàn)場采用粉煤灰與礦

94、渣粉雙摻，不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)可按下式計算：=1+2-1式中：1粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，可按下表取值； 2礦渣粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，可按下表取值。摻 量010%20%30%40%粉煤灰110.960.950.930.82礦渣粉2110.930.920.84注：表中摻量為摻合料占總膠凝材料用量的百分比。=0.95+0.93-1=0.88Q總=Q=3810.88=335.28 KJ/Kg 絕熱溫升計算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）；mc每m3 混凝土的膠凝材料用量，取439Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化熱，取335.28KJ/Kg；C混凝土

95、比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2435（Kg/m3）；為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.3；計算結(jié)果如下表：t（d） 36912Th（）36.8 51.7 57.8 60.2 混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取17（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m) 不同齡期時的值3691210.650.620.590.48計算結(jié)果如下表t（d）36912T1（t）（）46.9 55.0 57.1 51.9 由

96、上表可知，砼第9 d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第9 d砼溫差 混凝土養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（棉氈）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在棉氈下鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK） ，取0.14（棉氈）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：32.1 （）（Tmax-25）Tq施工期大氣平均溫度：23（）T2-Tq-9.1 （）Tmax-T225.0 （）Kb傳熱系數(shù)修正值，取2；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2

97、）*100=2.19 cm故可采用棉氈并在其下鋪一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算=1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2K）i各保溫材料厚度i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2K）代入數(shù)值得：=1/i/i+1/q=5.01 混凝土虛厚度計算：h=k/式中： h混凝土虛厚度（m）k折減系數(shù)，取2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（mK）h=k/=0.3102混凝土計算厚度：H=h+2h=1.62 m混凝土表面溫度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度

98、（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度（）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t）和表面溫度（T2（t）如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（）46.9 55.0 57.1 51.9 T1- Tq（）23.9 32.0 34.1 28.9 T2（t）（）30.0 32.4 33.0 31.5 T1（t）- T2（t）16.9 22.7 24.1 20.4 由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。【結(jié)論】由以上計算可知，底板混凝土內(nèi)外溫差最大為24.1，小于大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009中關(guān)于大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差

99、為25的規(guī)定。7.3抗裂計算 各齡期混凝土收縮變形式中：-齡期t時砼的收縮變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.2410-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.351.211.01.051.11.01.01.31.02.02 各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（10-5）1.94 3.82 5.64 7.41 9.13 10.79 12.41 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；：混凝土線膨脹系數(shù)取110-5/；齡期（d）36

100、912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4 各齡期混凝土最大綜合溫度Tj：砼澆筑溫度，取23T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取30混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821T11.31 16.05 16.38 15.32 13.83 12.24 10.65 混凝土各齡期彈性模量 E0:砼最終彈性模量（Mpa），C35取定E03.25104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2

101、.15 2.41 2.61 2.76 外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5/T(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t) :各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821-0.23 -0.54 -0.67 -0.65 -0.64 -0.58 -0.51 驗算抗裂度是否滿足求根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的

102、危險期進行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.39Mpa （28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期15天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的75%）齡期15天溫度應(yīng)力1.04MPa 0.35931.05,抗裂度滿足要求附三：腳手架計算該水池工程頂板采用滿堂腳手架支承體系，先沿梁的兩側(cè)設(shè)置腳手鋼管橫向間距為500mm，縱向間距為1000mm，板支撐縱、橫間距均設(shè)置為1000mm。在梁兩側(cè)縱向間距1000 mm中間再插入一根鋼管進行加固，使得梁的支承縱向間距變?yōu)?00mm，以確保梁的支撐穩(wěn)定。在水池的四周伸出的1000mm寬的池底上，搭設(shè)雙排腳手架作為水池施工用操作平臺。操作平臺的搭設(shè)根據(jù)常規(guī)雙排腳手架的搭設(shè)方法

103、施工。為保證水池頂板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，對該部分腳手架承載力進行如下計算。一、 荷載的計算1、 靜荷載腳手架自重0.15+1.21.35KN/m2頂板砼自重30400.12243456KN梁砼自重300.380.3724+300.330.25724+400.380.3424574.56+415.8+437.761428.12KN2、 施工荷載3.0 KN/m23、 立桿的穩(wěn)定性計算（不組合風(fēng)荷載） N/AfN=1.2(NGIK+ NG2K) +1.4NQK=1.2(30401.35+3456+1428.1) +1.433040 =7804.92+5040=12844.92KN長細比l0/ikh/i =1.1551.71.80.0159=222.28軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.13812844.921030.138（5.061042939）=16.26N/mm2205 N/mm2滿足要求。