1、目 錄1、工程概述- 1 -1.1 工程概況- 1 -1.2 氣象水文- 1 -1.3 工程地質條件- 1 -2、編制依據- 1 -3、施工準備- 2 -3.1 人員準備- 2 -3.2 材料準備- 2 -4、渠道混凝土襯砌施工方案- 2 -4.1 施工流程- 2 -4.2 渠道襯砌施工安排- 3 -4.3 基礎面清理驗收- 4 -4.4 排水暗管系統安裝- 4 -4.5 砂礫料墊層鋪設- 6 -4.6 聚苯乙烯保溫板鋪設- 8 -4.7 復合土工膜鋪設- 9 -4.8 坡面模板工程- 12 -4.9 襯砌混凝土施工- 12 -4.10 混凝土伸縮縫施工- 16 -4.11 特殊氣候施工- 1

2、8 -5、資源投配置- 18 -5.1施工組織機構設置- 18 -5.2 人力資源投入情況- 19 -5.3施工機械設備、物資投入- 20 -6、施工計劃安排- 20 -7、質量控制及保障措施- 20 -7.1質量目標- 20 -7.2混凝土質量控制措施- 21 -7.3混凝土工程質量保證措施- 22 -7.4 混凝土外觀質量控制措施- 23 -8、施工安全與環境保護- 24 -8.1 危險源的分析與防護- 24 -8.2現場監控及安全防范措施- 24 -8.3環境保護措施- 24 -渠道混凝土襯砌施工方案1、工程概述1.1 工程概況本標段為南水北調中線一期工程輝縣段第五施工標，設計樁號為93

3、+280101+230，標段長7.95km，其中渠道長6.657km。渠道為梯形斷面，93+280100+654.6段渠底寬度為20m，101+137.6101+230段渠底寬度為15.5m，渠底高程93.70692.936m，渠道內一級邊坡為1:2，二、三級邊坡為1:1.5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:1.5，渠道縱比降為1/28000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土襯砌強度等級為C20，抗凍標號F150，抗滲標號W6。全渠段采用復合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復合土工膜下均鋪設保溫板防凍層。主要工程量：混凝土襯砌3.75萬m3，土工膜鋪設45.7萬m

4、2，聚乙烯閉孔泡沫板4916 m3。結構縫分為縱縫和橫縫，按深淺分為半縫和通縫，縱向（順水流方向），橫向設計伸縮縫均為4m一半縫，8m一通縫。填縫材料為閉孔泡沫板和密封膠。渠道襯砌結構為：10cm厚砂礫料，聚苯乙烯板（陽坡為2cm、陰坡3cm、渠底2.5cm）、復合土工膜一層，渠道兩側邊坡混凝土厚10cm，渠底厚8cm。1.2 氣象水文總干渠輝縣段屬溫帶季風氣候區，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風、干燥少雨。氣溫由南向北變幅不大，新鄉市市區年平均氣溫14，無霜期208天。輝縣市年平均氣溫14，無霜期209天。 本渠段多年平均氣溫為

5、14.1，全年1月份溫度最低，多年平均最低氣溫-5.1。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.8。本渠段冬春季盛行北或西北風，夏季多東南風，秋季多東北風，多年平均風速1.5m/s，最大風速16m/s。地面穩定凍結初日在12月9日，凍結終止日期在2月19日，多年平均凍土深度11.47cm，歷年最大凍土深度19cm。總干渠輝縣段多年平均降水量568mm。年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的35倍。多年平均降雨日數為74.0天，其中69月為39.3天。降水年內分配不均，7080%左右主要集中在汛期69月份，多以暴雨型式出現。1.3 工程地質條件渠坡巖性主要由黃土狀土、粉細砂和中砂組成，呈互層狀或透鏡

6、體狀分布。渠底板主要位于黃土狀重粉質壤土中，局部在卵石層頂部，其強度差異較大。在實際開挖過程中無地下水，不存在施工排水問題。2、編制依據 南水北調中線一期工程總干渠黃河北羑河北（委托建管項目）輝縣段第五施工標段“輝縣5”施工合同； 施工設計圖紙； 中線局下發文件-關于印發南水北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）的通知（中線局工（2009）172號）；渠道混凝土襯砌機械化施工技術規程NSBD5-2006； 建管處下發文件質量安全管理資料匯編；渠道混凝土襯砌試驗總結報告；渠道混凝土襯砌機械化施工單元工程質量檢驗評定標準NSBD8-2010。 3、施工準備3.1 人員準備 作好施工前動

7、員：施工前對職工講明建設本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負有責任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂； 施工前，組織施工技術人員、機械操作手、專職安全環保人員對施工圖紙、技術要求、施工特點、工序銜接、施工安全、施工期環保等內容進行認真研究分析，熟練掌握，做到了解設計意圖和施工期各項要求，有序施工。3.2 材料準備 水泥選用河南孟電集團水泥有限公司生產的P.O42.5散裝水泥； 骨料為人工砂石骨料，所采用砂為輝縣市洪洲富強機制砂廠生產，石子選用銀石料場提供的碎石（均已經檢測合格）； 水使用1#營地深層井水； 粉煤灰選用華電新鄉寶山電廠生產F型號的級散裝粉煤灰； 外加劑選用河北混凝土外

8、加劑廠生產的外加劑，各項性能指標已經過試驗檢測滿足要求； 其它材料：強滲軟式透水管、逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2（150g/-0.3mm-150g/）土工膜、聚硫密封膠等已按要求上報材料廠家（詳見報告單：中水五局2010報告044號），已批復，原材料采購均已進場，并已送第三方試驗室檢測，檢測結果均符合相關技術要求，可投入使用。 混凝土配合比試驗，委托河南省水利基本建設工程質量檢測中心站豫北檢測站進行配合比試驗，試驗報告已經完成，混凝土配合比已論證，經過襯砌試驗配合比能滿足襯砌需要。 機械設備：砂石備料場和混凝土拌和系統在項目部1#、2#、3#營地，拌和設備額定生產能

9、力分別為60m3/h、60m3/h、90m3/h。運輸設備：4臺12m3的混凝土攪拌運輸車。襯砌設備：采用PQJ-型排振滑模式襯砌機一臺。4、渠道混凝土襯砌施工方案4.1 施工流程渠道襯砌混凝土施工工藝流程見圖4-1混凝土運輸混凝土抹面壓光混凝土養護混凝土切縫泡沫板填縫及密封膠封閉質量檢測質量評定施工準備混凝土攪拌排水系統安裝及砂礫料墊層鋪設混凝土原材料檢驗坡面整修配合比設計配合比檢驗調整混凝土振搗襯砌機就位混凝土布料抹光機就位放線標注切縫機就位養護機具就位縫面清理填縫料、泡沫板準備施工放樣保溫板及土工膜鋪裝 圖4-1 渠道襯砌混凝土施工流程圖4.2 渠道襯砌施工安排此臺襯砌機僅用于渠道半挖半

10、填段襯砌，根據填筑先后成型時間分為IV93+280IV93+928.8、IV94+379.8IV95+632、IV95+632IV96+419、IV96+419IV97+403.3四段進行襯砌。4.3 基礎面清理驗收 測量放線，用全站儀在一級馬道及坡腳每8m各打樁一排，中間加密拉線控制，誤差2cm。 壤土邊坡，削坡采用挖掘機粗削，人工精削。在挖掘機鏟斗前面安裝刮料板，削坡將近達到設計線（預留5cm左右保護層）時，在橫向邊坡上隔每4m從上到下插鋼筋樁，拉控制線，人工用鐵锨沖出約25cm寬的標準控制帶，再沿縱向拉線控制進行精削坡，削坡工具用窄長平面鐵锨。削坡過程中每隔兩米用2m靠尺檢查平整度（允許

11、偏差：20mm/2m），并拉線用鋼尺進行檢查（線到坡面的尺寸是否是一致），以保證修坡準確、邊坡順直。基礎面自檢后要經過聯測合格報請現場監理工程師組織建基面聯合驗收。 渠底采用挖掘機將多余保護層削除至10cm左右，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設計高程。開挖過程中使用水準儀進行檢查，以保證渠底不欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m。渠道口（底）邊線的允許誤差：直線段20mm；曲線段50mm，平面位置用全站儀定位，高程用水準儀控制。削坡面平整度允許偏差：20mm/2m，用2m直尺檢查。 精削坡后測量人員校正控制樁，質檢人員檢測坡面，以保證下道工序砂礫料墊層鋪筑前坡

12、面平整度等指標滿足設計要求。4.4 排水暗管系統安裝渠坡設置縱向集水暗管，間隔4m設一道橫向連通管，暗管直徑250mm，每隔4m設一個逆止式排水器。施工時先安裝排水管，再進行砂礫料墊層施工，施工流程見圖4-2所示。管溝開挖粗砂鋪設集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥圖4-2 排水暗管施工流程4.4.1管溝開挖集水暗管管溝同齒槽一起采用人工鐵鍬進行開挖，管溝與坡腳齒槽之間的11cm隔墻，開挖過程無法保留，根據設計通知要求，該部份采用M10砂漿砌磚進行修復，頂面處最后一塊磚砌筑成1:2斜坡，與設計坡比相同，砌磚頂面與粗砂墊層設計高程相同，在鋪設粗砂時可以擋住粗砂，防止粗砂下滑，具體詳見圖4-3所示圖 4-

13、3 集水暗管與齒槽隔墻修復圖4.4.2 排水管安裝集水管采用250軟式透水管，滲透系數0.1cm/s。集水管施工時，先在溝槽底部鋪5cm粗砂，集水管集中布置，兩側回填粗砂，集水管周圍粗砂要回填密實。排水管分左右坡腳兩條，每隔4m設左中右三個出水口，出水口安裝PVC逆止閥排水器，技術指標為：逆止閥設兩道止水環，一道嵌入混凝土內，一道與土工膜相連，避免產生新的滲漏通道。集水管安裝，溝槽驗收合格后，在底部攤鋪粗砂墊層（設計5cm厚度）并進行夯實；鋪設完成后進行集水管安裝，安裝采用人工安裝，每根排水管長50m，安裝過程中要保證集水管接頭嚴密，集水管接頭處下游集水管將鋼圈剝離后套接上游處集水管，搭接長度

14、50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，確保管身順直，上層鋪設砂礫料墊層平板振壓密實后鋪設保溫板、復合土工膜。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，三通直角外接管內插于底板橫向排水管上，邊坡處底板排水管提前預埋安裝在坡面上橫向溝槽內。4.4.3安裝逆止式排水器渠坡采用拍門式逆止閥，渠底采用球形逆止閥。逆止閥通過PVC三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復合土工膜緊密相連，防止發生新的泄露現象。逆止閥同集水暗管一起開挖，埋設集水暗管時測量技術人員精確放出逆止閥位置,將PVC三通與軟式透水管連接一起回填到位，逆止閥安裝時，破開復合土工膜將逆止式排水器與

15、套在集水暗管上面的PVC三通進行連接（內部用110mmPVC短管套接），土工膜上涂抹KS熱熔粘接劑膠，固定密封盤粘結墊垂直壓在土工膜上，粘結墊與土工膜和逆止式閥粘結牢固，密封盤上面覆蓋原來撕開的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，為防止澆筑過程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進入排水器內，將逆止閥表面采用透明膠帶封住，混凝土澆筑完成后采用混凝土預制塊或砂袋將逆止閥給罩住，防止逆止閥常時間在太陽下暴曬發生老化。逆止閥需滿足以下要求： 逆止閥的開啟水頭應為23cm，10cm水頭內達到設計流量。且廠家應提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。 應在水壓力0200Kpa作用下，保證逆向

16、不滲漏。 逆止閥應分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。 止回性是逆止閥不發生渠道漏水的重要性能，各部件之間應做好密封，應防止渠水外滲。 E逆止閥應設置兩道止水環，一道嵌入混凝土內，一道與土工膜相接，避免產生新的滲漏通道。止水環需設置牢靠，便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結，粘接墊與土工膜及逆止閥應粘接牢靠。 逆止閥制造材料必須滿足環保要求，對水質無污染。 逆止閥與集水管之間應采用PVCU三通或四通連接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。 逆止閥周圍砂礫石必須回填密實。 混凝土澆筑后，閥蓋不應與混凝土粘結在一

17、起，以便于更換。4.5 砂礫料墊層鋪設4.5.1 砂礫料墊層施工工藝渠坡墊層采用砂礫料，經機械壓實，作為渠道襯砌混凝土的過濾層，可起到保持土體穩定的作用；作為渠道土質邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過墊層的壓力擴散作用，降低水壓對渠床的壓應力，減少渠道襯砌結構變形量。渠坡砂礫料墊層施工工藝見圖4-4。渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗試驗確定施工參數人工精平砂礫料補水和運輸準備機具設備平板碾壓表面補水檢驗密實度修整找平、驗收圖4-4 渠坡砂礫料墊層施工工藝流程圖4.5.2 砂礫料技術指標試驗段采用砂礫料墊層，經第三方試驗室檢測合格，粒徑小于0.075mm的顆粒含量為

18、5，最大粒徑為2cm，顆粒級配良好，其中不均勻系數Cu（60）5，曲率系數Cc（1.3）=13；被保護土d150.0055mm，d850.16mm，D15=0.26 mm，D15/ d155，D15/ d855，試驗結果均符合設計通知（新S-2012-03,2012年2月11日下發）要求，砂礫料最大干密度1.97g/cm3，最小干密度1.66 g/cm3。砂礫料墊層相對密度計算公式如下：（d-dmin）dmax（dmax-dmin）dDr=式中：Dr=相對密度 dmin=最小干密度，g/cm3 dmax=最大干密度，g/cm3 d=天然干密度或填土的相應干密度，g/cm3 dmax、dmin由

19、室內相對密度標準試驗確定。經計算相對密度0.75所對應的干密度值:1.88g/cm34.5.3 砂礫料墊層干密度檢測砂礫料墊層壓實后相對密度不小于0.75，采用標準灌砂法檢驗干密度值。依據關于發布渠道混凝土機械化施工質量評定驗收標準（試行）NSBD8-2007的通知要求（國調辦建管2007123號）文件要求，對砂礫料墊層采用灌砂法進行檢測，現行的標準灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。為此，我標段采用改進型灌砂桶（如圖4-5），標準灌砂桶連接8cm長聚乙烯塑料管（150mm），聚乙烯塑料管底部坡度與渠坡設計邊坡一致。灌砂法試驗時基板作用在渠坡面上，可保持灌砂桶垂直于水平面。

20、圖4-5 灌砂法示意圖4.5.4 砂礫料墊層施工根據襯砌試驗結果砂礫料墊層施工適宜含水率為2.64.6%,虛鋪厚度122mm, 虛鋪系數1.22,振壓遍數選擇6遍。砂礫料運輸：考慮現場施工的便利、保障砂礫料純度、減少施工浪費，在現場附近找出一塊空地整平壓實，采用運輸車將砂礫料運至空地，鋪砂礫料時可用裝載機運至施工現場。控制樁位測設：在砂礫料墊層施工中，控制樁位涉及到了平面位置和高程。結合現場施工和儀器的測量精度，采用全站儀和水準儀相結合的方式進行樁位的測設，即施工中：用全站儀測設樁位的平面位置，用水準儀控制樁位的高程，并在砂礫料墊層虛鋪標高處標記。鋪料平料：裝載機把砂礫料端運至堤頂，由堤頂向下

21、倒，人工運料平整，采用測量掛線的方法確定虛鋪厚度，根據確定的虛鋪厚度在渠坡面上鋪設方管，方管頂為墊層虛鋪厚度頂，方管垂直于渠道軸線方向鋪設，方管間距為刮杠長度（4m），兩人手持刮桿自上而下順方管軌道刮平。 灑水：檢驗砂礫料含水率，達不到預定含水率時，適當補水。補水安排在振壓前半小時左右，用灑水車上裝置的霧化設施，機械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂礫料濾層表面，通過水分的緩慢下滲，達到整層濾層含水率均勻。坡腳處軟式透水管處砂礫料墊層要重點噴灑，并檢測含水率達到適宜含水率，保證其壓實度合格。砂礫料墊層振壓：行走式桁架梁懸掛2.2KW標準平板振動器（振動器功率2.2KW、振動頻率48HZ；平板托盤（普通

22、鋼板，兩種規格：0.43m（寬）0.71m（長）5mm（厚）和0.55m（寬）1.0m（長）5mm（厚），根據試驗情況定出最優一種規格；行走速度2.6m/min）坡面上進行振壓，振壓平板置于砂礫料濾層面虛鋪高程位置處。順坡上下往返振壓一次為一遍，一個機位工作面振壓寬度為（平板振動器長度）71cm（100cm），順渠道軸線方向縱向移位時振動平板按10cm壓痕重疊振壓。砂礫料鋪設檢驗合格后及時進行保溫板及復合土工膜的鋪設，以減少水分的散失。4.5.5質量控制與檢驗 砂礫料選取代表性試樣，進行篩分試驗以檢驗是否滿足設計要求。 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，設立適宜的標志。 壓

23、實后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗。每600m2或每壓實班至少檢測一次，每次測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。 砂礫料削坡按渠道削坡的有關要求執行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。發現凹坑及時人工補料。發現凸點，及時人工清除。4.6 聚苯乙烯保溫板鋪設4.6.1聚苯乙烯保溫板技術指標渠道防凍脹采用聚苯乙烯硬質泡沫保溫板，根據絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）（GB/T10801.12002）及渠系工程抗凍脹設計規范（SL232006），保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，具體技術性能指標應符合下列要求： 聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤

24、應均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質。 聚苯乙烯保溫板應采用全新原料，不得添加再生料。 保溫板表面應有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施，對表面進行加糙處理。 密度40kg/m3，吸水率不大于2.0%，壓縮強度（壓縮10%）300kPa，壓縮強度（壓縮5%）150kPa，尺寸穩定性（-40+70）0.5%，導熱系數0.039W/（mk）。4.6.2 施工工藝流程施工工藝流程：基層處理放線打磨修理、隱蔽驗收鋪設保溫板監理驗收。4.6.3 保溫板鋪設 保溫板鋪裝前的測量放樣：鋪料完成后，測量人員重新校驗控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實無誤后，用水準線標出橫斷面起止

25、線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進行保溫板的鋪裝工作。 鋪設前對保溫板進行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。其他輔助材料如固定用的竹簽、手錘、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應及時準備齊全。 為減少因板的變形導致的鋪設后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯縫梅花型鋪設方案，從渠底向渠坡敷設，鋪放整齊，板與板之間緊密結合。 保溫板固定采用U型鋼釘（筋）固定。 頂部拼接小塊容易受風吹及其他外力作用后移位變形，在薄弱處采用透明膠帶粘貼，確保頂部小塊牢固、穩定。 保溫板鋪設后保持板面完整、潔凈，兩板連接處的高差不得大于2mm；不得踩

26、踏、放置重物。當不可避免地要在保溫板上作業時，先在其上鋪設3cm厚的防護木板（每40cm橫向平行釘防滑木條），然后再進行相關作業，或者穿平底軟鞋在上面行走，同時在一級馬道處拉設安全防護繩索。 保溫板隨鋪隨用6m長的鋼條(1cm2.5cm)壓往,鋪設完成后的工作面及時進行下一道工序,防止因大風對已完成保溫板工作面的破壞。4.7 復合土工膜鋪設渠道防滲采用600g/m2(150g/m2-0.3mm-150 g/m2)兩布一膜復合土工膜作為防滲材料，布為寬幅棸酯長絲針刺土工布。4.7.1 土工膜施工的工藝流程準備工作鋪設拼接質量檢驗下道工序4.7.2 土工膜鋪設渠道復合土工膜的在下層保溫板驗收后進行

27、鋪設。渠坡土工膜每卷寬6m, 長度24m(根據坡面長度定制),鋪設時垂直于主干渠軸線，將成卷的土工膜運至一級馬道上方，人工將土工膜從一級馬道反滾到渠底。鋪設時注意張弛適度，采用波浪形松弛方式，富余度約為1.5%。隨之拉平后再鋪另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜與保溫板面貼實，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機械的損傷。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位預留100cm搭接長度，坡肩處根據設計圖紙預留80cm。鋪設齒槽部位的復合土工膜，適度松弛，且與齒槽緊貼。為避免土工膜順坡面下滑，一級馬道渠肩處土工膜需壓緊固定，每隔5m用一砂袋壓實。襯砌施工中，為防止混凝土施工時復合土工膜向下滑移

28、，用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，然后用鋼桿將鋼管固定。渠底，使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均相互錯開100cm以上。詳見圖4-6。圖4-6 復合土工膜鋪設示意圖鋪設后應對鋪設的質量進行檢測，以目測為主，對鋪設不平、不正、有可能影響焊接的土工膜人工進行調整。4.7.3 復合土工膜裁剪復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據標識線進行裁剪，標識尺寸結合與建筑物的粘結寬度要求確定。4.7.4 復合土工膜連接 連接順序：縫合底層土工布（接頭壓向上游）、熱熔焊接（雙縫焊合）、縫合上層土工

29、布（接頭壓向下游）。 土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數。施工時根據天氣情況適時調整。環境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，停止作業。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫相互錯開100cm以上，焊接形成的結點為“T”字型，不得為“十”字型。為確保土工膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，焊接接頭采用雙焊縫焊接。雙焊縫

30、寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中不得出現漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h內，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發生錯動。當施工中焊縫出現脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現象時，將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機定期進行保養、維護，及時清理雜物。 土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設計要求。在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結

31、過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，防止粘結面發生錯動。復合土工膜粘接采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑做到不過厚、無漏涂。 土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，采用手提縫包機進行縫合，縫合時針距控制在6mm左右，連接面松緊適度、自然平順，以保證土工膜與土工布聯合受力，上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。土工布縫合后，上層土工布翻疊方向與混凝土襯砌施工方向相同，下層土工布與混凝土襯砌施工方向相反。土工布縫合強度不低于母材的80%。4.7.5 復合土工膜保護 復合土工膜采用專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復合土工膜造成損

32、傷的機具，避免尖銳物刺傷。 復合土工膜鋪設人員穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。 鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業。 為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根據實際施工需要移動使用。 對堤頂預留的土工膜，在渠坡混凝土澆筑完成后及時進行路緣石安裝封壓，坡腳部位土工膜在混凝土澆筑前采用塑料薄膜包裹進行保護，防止損壞和老化。 在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。 施工現場嚴禁煙火，電氣焊作業要遠離復合土工膜。4.7.6 接縫檢測采用的方法為目測法、現場檢漏法和抽樣測試法。 目

33、測法：觀察有無漏接,接縫是否有燙損、褶皺，是否拼接均勻等。 現場檢漏法：對全部焊縫進行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0.20Mpa，靜觀5min，壓力無明顯下降，表明不漏，接縫合格，否則進行及時修補。 抽樣檢測法：約1000m2取一試樣，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質量不合格。4.7.7 回填保護土工膜施工完畢后，檢驗合格后進行混凝土澆筑，澆筑過程中防止損傷土工膜。4.8 坡面模板工程采用兩根10槽鋼，槽鋼之間寬度為20cm，中間用18鋼筋,相互連接為整體作為側模；齒槽和坡肩模板采用定

34、型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。齒槽及坡肩模板采用 10槽鋼,每根6m長, 槽鋼兩頭中間采用鋼筋焊接,以利于模板間連接,安裝過程采用鋼筋樁及木支撐進行加固,并在離模板外側30cm,掛一條控制線,用鋼尺檢查,以保證與設計邊線一致。 由于渠道混凝土襯砌模板不是承重模板，在混凝土強度達到2.5Mpa以上，采用專門拆模工具進行，拆模時在保證其表面及棱角不因拆模而損害時才能拆模。4.9 襯砌混凝土施工4.9.1 原材料與混凝土配合比選擇 原材料選用水泥選用河南孟電集團水泥有限公司生產的P.O42.5散裝水泥，骨料為人工砂石骨料，砂為輝縣市洪洲富強機制砂廠生產，石子選用銀石料場提供的碎石，水使用1#營

35、地深層井水， 粉煤灰選用華電新鄉寶山電廠生產F型號的級散裝粉煤灰，外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產的外加劑。水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設計和有關規范要求，并經委托的第三方試驗室進行檢測合格。 混凝土配合比襯砌時采用第三方試驗室提供的混凝土配合比。根據襯砌試驗，混凝土配合比選用一級配，其坍落度、含氣量、水膠比及其它特性能滿足渠道邊坡混凝土襯砌需要。施工中配合比參數不得隨意變更，工地試驗室根據對砂石骨料含水率檢測結果，出據施工配合比用于實際施工。渠道混凝土第三方試驗室推薦配合比參數混凝土等級級配坍落度（mm）水膠比砂率（%）粉煤灰摻量（%）1m3混凝土材料用量（kg/m3

36、）含氣量（%）WCFSGDH3GDH9C20W6F150一650.4735201342285768412711.710.0174.04.9.2 混凝土拌和根據襯砌試驗確定，混凝土拌和時間不少于90s,其坍落度出機口控制在8090mm,布料機入口控制在6070mm。本標段配置有三套獨立的混凝土拌和系統，其中1#營地為60型拌和站，額定生產能力為60m3/h,平均生產能力30 m3/h，2#營地為60型拌和站，額定生產能力為60m3/h,平均生產能力30 m3/h，3#營地為90型拌和站，額定生產能力為90m3/h,平均生產能力45 m3/h。砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經過檢驗，

37、各種材料的計量器具已經過計量部門標定，其計量偏差見表4-1。經過試驗段的試生產,拌合能力能滿足渠道混凝土施工的需要。襯砌開盤前，工地試驗室根據現場檢測出來的骨料含水率，做好施工配合比，混凝土拌和嚴格按照施工配合比進行拌制，并嚴格控制骨料的超遜徑。表4-1 拌合原材料計量偏差表材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%）1122114.9.3 混凝土水平運輸采用4臺12m3的混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土拌和站距離渠道混凝土施工現場1001500 m，能夠滿足渠道混凝土襯砌的運輸要求。混凝土運輸過程中為防止離析，混凝土拌和物從拌和樓出料到運輸、卸完的允許最長運輸時間詳見表4-2。混凝土攪拌運輸車在

38、裝、運、卸過程中嚴禁加水。表4-2 混凝土拌和物運輸時間表施工溫度（）允許最長運輸時間（h）5181.7519281.529331.254.9.4渠坡機械化襯砌施工基準線設置及機械安裝調試本工程所用軌道為渠道襯砌機、抹面機及人工抺面工作臺車公用的軌道,軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關鍵。嚴格控制軌道高程，軌道必須置于硬實基面上，避免襯砌機械行走時起伏不定，影響混凝土的整體外觀質量。軌道采用鋼軌道和16錳鋼基板制作，軌道鋪設前人工掛線清理，并夯實找平軌道基礎，控制軌道底高程，保證兩根軌道接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機的行走；軌道的高程誤差控制在5mm以內，允許軸線偏差020

39、mm，在施工過程中若出現較大沉陷，及時調整軌道。在混凝土澆筑前，測量技術人員配合現場施工人員及時校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機來回在軌道上行走12次，確保基礎堅實，再次校核軌道板高程和基準線位置。 混凝土襯砌機高度及坡比的調整在襯砌面上順坡面預設基準高程樁,將襯砌機開至基準高程樁上,調整液壓升降機構保證襯砌機下板厚,坡比由上下支腳上的油缸進行調整,并記錄上下油缸高度，做為混凝土襯砌時襯砌機調整的依據。施工過程中專人對混凝土厚度進行檢查,及時對油缸高度進行微調,使混凝土面高程滿足設計要求。經試驗段確定混凝土虛鋪厚度11.5cm,虛鋪系數為1.15。實際施工過程中,每鋪筑4m用鋼尺檢查實際壓

40、實厚度,以進行相應的松鋪厚度調整。 混凝土布料、振搗提漿在混凝土倉面準備就緒,且驗收合格后,報送開倉報審表,待監理批復后,開始澆筑混凝土。布料前，試驗員現場對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量檢測,布料機入口處坍落度控制在6070mm，這樣既能保證正常布料,又能保證混凝土能穩定在坡面上,不出現滑移現象。施工現場設專人指揮,布料前，先用高壓水噴槍將布料螺旋輸送機濕潤(但無流水)。混凝土罐車將混凝土卸在上料皮帶上,由上料皮帶機將混凝土輸送到主輸送皮帶上，由坡肩向坡腳進行輸料,當齒槽處布滿料, 開始由坡腳向坡肩處行走，邊布料邊振搗。各部位混凝土振搗要求： 齒槽部位: 在分倉位置預設豎向擋頭板(30 cm

41、50cm),緊貼擋頭板內側放置閉孔泡沫板;布料時齒槽部位布滿料時開啟50型振搗器振搗,至表面泛漿不出現氣泡,齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。 斜坡面: 混凝土經輸送帶運至布料機接料口，進入集料箱內，開動螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開動振動器和縱向行走開關。邊輸料邊振動，邊行走。該布料機螺旋輸料器設有反轉功能，當出現布料混凝土較多時，可以開動反轉功能，將混凝土料收回。當布料23m時，開動成型機，啟動工作部分開始二次振搗、提漿、整平。順序為由下而上，當返回工作時輸料器停止，大輥軸不改變旋轉方向，勻速下行至起點，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次進行。 渠肩平臺處

42、: 該部位在布滿料后,由專人將該部位料進行平整,用30型振器進行振搗,并時常用靠尺檢查平整度,并拉線確保棱角位置順直。 坡腳處：該部位襯砌機不易振搗密實，需人工用平板振搗器重復進行振搗。 混凝土振動成型襯砌布料后,混凝土振搗及成型同步進行。襯砌板厚度的檢測，分如下二種方法： 襯砌機行走時，現場技術員隨時在襯砌機前檢查襯砌機滑板下凈空高度發現異常情況及時報告，查明原因后方可實施下一部位襯砌施工。 襯砌機完成襯砌后及時檢測已襯砌面板厚度，發現問題及時糾正。 操作要點 襯砌機宜勻速連續工作; 控制振動碾壓時間,使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面泛漿，不出現露石、蜂窩、麻面等； 襯砌后的板面上出現局

43、部露石、蜂窩等現象，立即采用人工填補原漿混凝土，重新振動碾壓； 滾動振壓過程中，出現局部欠料或露石現象時，及時采用人工補料，當出現壅料時，人工及時進行整平； 渠坡襯砌的頂部出現缺料、漏振時，人工及時補料，并采用平板振搗器振搗密實。 襯砌施工停工處理當襯砌機出現故障時，立即通知拌和站停止生產，在故障排除后襯砌機內混凝土尚未初凝，繼續襯砌。停機時間超過2小時，將襯砌機駛離工作面，及時清除倉內混凝土，故障出現后澆筑的混凝土襯砌需要進行嚴格的質量檢查，并清理分縫位置以外的澆筑物。 抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進行抹面，采用混凝土抹面機進行抹面。坡面混凝土抹面機桁架懸掛電動抹光機，沿襯砌坡面往返抹

44、面。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時開始。第一次抹面時需安裝抹盤，抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜。抹光機每次移動間距為2/3圓盤直徑。根據澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面重合。第三次采用人工抹面、收光。抹面壓光由專人負責，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用鋼抹子抹

45、面，為23遍。初凝前及時進行壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。混凝土收面一定要把握好時機，避免過早收面導致混凝土表面產生塑性蠕變裂縫，又要防止過晚對混凝土表面的物理性破壞。由試驗過程總結,7月份氣溫在(2535)施工抹面、收光適宜時間在混凝土成型后:第一遍(磨盤提漿) 2040min；第二遍(磨盤抹面)2h3h； 第三遍(人工收面)3h4h。4.9.5 模板控制模板安排專人看護，拉線控制，發現位移，及時處理。4.9.6 混凝土養護采用土工布直接覆蓋養護法，在混凝土出面后1218小時即開始養護，混凝土養護時間，不少于28d；先在混凝土

46、表面上均勻灑上一層水，再用土工布覆蓋在上面，搭接部位重疊1020cm。為避免因過量灑水導致渠底齒槽與軌道間積水,采用灑水車對土工布濕潤后,采用滴灌的方式保持土工布的濕潤,以保證混凝土表面一直處于濕潤狀態。為減少養護用水浸泡、軟化坡腳和引起凍脹,導致坡腳齒槽發生沉陷位移或隆起脹裂,在完成渠坡混凝土襯砌后及時采取覆土回填、加強坡腳排水等措施，避免坡腳處積水浸泡，以保證坡腳處齒槽的穩定。當日平均氣溫低于0時，加蓋棉被或草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5時，不得灑水；混凝土養護設專人負責，并作好養護記錄。4.9.7 其他控制細節四周復合土工膜和上下游保溫板的防護：上部和下部所預留的土工膜同樣

47、是為后續施工所設，為保護其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆蓋土料進行保護。上下游兩側的土工布和保溫板均用塑料薄膜進行覆蓋防護。并用砂袋壓實。上下梯板的鋪設：上下梯板用厚約3cm、寬30cm的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢。木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜。施工縫設置：混凝土的澆筑方向從一端向另一端進行，所有施工縫盡量設置在通縫處。當下倉混凝土開始澆筑時，可先在已澆筑好的混凝土側面上或模板內側用雙面膠將泡沫板粘牢，泡沫板板高度與混凝土板相同（10cm）。我們要求閉孔板廠家直接生產定型閉孔板：總寬度10cm、其中一邊2cm處預切割一道深

48、1.8cm的縫。密封膠施工前將頂部2cm閉孔板輕輕撕掉即可。坡面上漏石的人工填補：坡面上出現漏石現象，人工及時填補原漿。邊角處人工抹面找平及收光：坡頂及坡底抹面機不能到的位置全部用人工進行抹面和收光，兩側有邊模的位置雖然抹面機能到達，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不會太理想，采用人工及時進行修整。防止混凝土澆筑過程中沿坡面整體下滑：將坡頂復合土工膜固定好；嚴格控制混凝土塌落度；澆筑過程中有意識適當控制布料節奏。采取措施防止后期混凝土凍融破壞：出現泌水時，采用海綿及時將泌水清除干凈。處理好皮帶機布料漏漿問題，漏漿一是改變了混凝土配合比，影響混凝土性能。二是加重了提漿困難。三是造成了事實上的

49、掛漿抹面；施工中，防止外部水（雨水）進入。4.10 混凝土伸縮縫施工4.10.1伸縮縫技術指標渠道混凝土伸縮縫由縱向伸縮縫、橫向伸縮縫及誘導縫組成，其中縱向伸縮縫和橫向伸縮縫：分為4m一半縫，8m一通縫，半縫寬度為20mm, 切割深度為60mm,通縫寬20mm, 切割深度為板厚的0.9倍，即渠坡90mm，渠底7.2cm。誘導縫：縫寬10mm, 切割深度40mm（試驗確定切6070mm能減少坡腳裂縫的產生）。4.10.2 切縫施工 切縫時間：根據襯砌試驗，切縫時間在混凝土收面后2434小時混凝土抗壓強度達到15Mpa時進行，首先進行誘導縫切縫，再進行其他縫的切縫，切縫時以鋸片不破壞縫兩側混凝土，

50、縫壁光滑為時間控制標準，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結構產生裂縫。 切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，斜坡由低向高處進行。切縫前，在切縫位置用墨斗打線，明顯標注伸縮縫位置，以便于控制。邊坡上先在橫向伸縮縫上設固定點后，鋪設切縫機軌道，再切割水平縫，切縫位置、深度由軌道控制。 人工切割切割時通過手柄連桿機構，轉動手輪使前輪升降，進行切割深度的調節。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割。橫縫的切割從坡下開始向上進行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚機固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需要木板及其它材料搭設起步平臺，用來安放切割機。適當調整刀片入縫深度，因在坡腳處是折面，此時千萬不可

51、只看標尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導致傷到土工膜。本工程的半縫及通縫均為2cm寬。上部均填充2cm厚的聚硫密封膠，兩者不同之處為半縫設計深度為6cm，通縫設計深度為10cm，為了不穿透土工布，通縫只能依照渠道混凝土襯砌機械化施工技術規程（南水北調工程建設專用技術標準）的規定，將邊坡混凝土板通縫切割深度定為9cm，渠底7.2 cm。坡面縱縫采用簡易支撐架支撐切割機進行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度15MPa，且施工人員及切割機在切縫作業時不造成混凝土表面損壞時切割。可在渠道澆筑過程中，做一組或二組同條件養護的試塊，根據試塊的抗壓強度，確定切縫的最佳

52、時機。4.10.3 伸縮縫清理 清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設計要求的做補切縫處理。 切割縫的縫面應用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將縫內的灰塵與余渣吹凈。 縫壁、縫面潔凈、干燥后填充聚乙烯閉孔泡沫板，采用專用工具壓入縫內，并使上層填充密封膠的深度達到2cm為宜。4.10.4 填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側粘貼膠帶。膠帶寬為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側均勻地刷涂一層底涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度。

53、密封膠技術要求：密度為規定值0.1g/cm3，密度最低值應滿足規范要求；下垂度3mm；表干時間24h；適用期2h；定伸粘結性無破壞；浸水后定伸粘結性無破壞；冷拉熱壓后粘結性無破壞；粘結拉伸強度0.4MPa；粘結拉伸伸長率400%；低溫柔性-40；彈性恢復率80%。4.10.5質量控制與檢測 伸縮縫切縫控制按設計伸縮縫寬度采購混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標識。切縫時鋸片磨損較大，施工過程中采用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度，根據檢測深度，及時調整深度標識或更換切割片。 伸縮縫注膠質量控制及注膠要求伸縮縫縫面采用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，用空氣壓縮機將縫內的灰塵與余渣吹凈，確保

54、粘結面干燥、清潔、無油污和粉塵。注膠前檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質量。填充后的膠體飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現象。密封膠與伸縮縫粘接牢固，經養護完全硫化成彈性體后，膠體硬度應達到設計要求。 施工注意事項 注膠前將結構縫整平，清理干凈，并保持干燥。 聚硫密封膠的配制、混膠及注入等參照產品說明書，并在施工前進行現場試驗確定施工工藝。 混合后的密封膠隨拌隨用，并在規定的時間內用完。嚴禁使用過期膠料。4.11 特殊氣候施工根據天氣情況，及時收聽、收看天氣預報，盡量避開大風、降雨天氣進行施工。風天施工根據天氣情況，適當調整混凝土施工配合比，確保混凝土入倉時的坍

55、落度滿足施工要求，澆筑完的混凝土及時對表面進行覆蓋養護。 高溫施工日最高氣溫超過30時，選擇在早晨、傍晚或夜間進行施工，并嚴格按照夏季混凝土施工方案對骨料及拌和用水進行降溫，確保混凝土入倉混凝土不大于28；當現場氣溫超過35時，停止施工。 低溫施工當日平均氣溫連續5天穩定在5以下時或現場最低氣溫在0以下時，采用控制水溫的方式來保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于5；當日平均氣溫低于0時，停止施工。5、資源投配置5.1施工組織機構設置項目經理部管理領導機構由項目經理、項目總工、各部門、各作業隊負責人組成，組織和領導項目經理部的管理工作，負責明確職能及各級機構和崗位之間的接口、溝通，制定各種責任制和考

56、核辦法，建立健全各種管理規章制度和獎懲辦法。施工組織機構見圖5-1。項目經理 梁明生總工程師 張鐵栓副經理 劉杰質檢部 朱來平財務部 楊菊花工程技術部 賀成物資部 張玉經營部 朱雙欣安全環保部公丕強施工部 楊敬勇試驗室 趙少華測量隊 張國清各作業隊各班組 圖5-1 施工組織機構框圖 5.2 人力資源投入情況項目部主要管理人員及分工見表5.1，作業人員資源投入見表5.2。表5.1項目主要管理人員及分工表姓名職務工作內容張鐵栓項目總工技術指導與工程質量控制朱來平質檢科科長全面負責質量控制、過程檢檢劉杰項目副經理全面負責前方施工生產公丕強安全部長負責現場施工安全徐改香專職質檢員過程檢驗趙少華試驗室主

57、任原材料與過程檢驗孟祥嵩施工員負責現場施工郝曉強測量員全面測量控制趙士海測量員測量放線表5.2作業人力資源投入一覽表機械工土工膜焊工排水系統及保溫板填縫工混凝土工電焊工司機普工合計2442043028201125.3施工機械設備、物資投入根據渠道混凝土襯砌需要，主要施工機械設備投入拌和設備二套，混凝土罐車4輛，渠道混凝土襯砌機二套等，具體詳見表5.3。表5.3 主要施工機械設備一覽表 序號名稱規格/型號單位數量備注1挖掘機1.2m3臺22自卸車20t臺63裝載機ZL-50臺24拌和站90、60型套各15襯砌機套26變壓器250KVA臺27發電機250/400kw臺28混凝土運輸車12m3輛49

58、熱熔焊接機2PR-210臺410切縫機臺411自制抹面機套212小型封口機臺413平板振搗器0.75kw臺414小型夯機臺415振搗棒50臺216振搗棒30臺26、施工計劃安排若郝莊東取土場2012年10月1日具備取土條件， 10月20日才能進行渠堤填筑，填筑完成后，進行沉降觀測確定渠堤無明顯沉降后，方能進行渠道襯砌。 2012年9月16日2012年11月30日完成94+379.895+632段渠道襯砌； 2013年4月1日2013年5月20日完成95+63296+419段渠道襯砌； 2013年4月1日2013年5月30日完成93+28093+928.8段渠道襯砌； 2013年5月21日201

59、3年7月20日完成96+41997+403.3段渠道襯砌。7、質量控制及保障措施7.1質量目標合同履約率100%，顧客滿意率95%以上。工程（產品）優良率：土建工程質量全部合格，單元工程優良率達到85%以上；單元工程優良率達到90%以上；爭創“優質工程”。工程（產品）合格率指標：單元/分部工程驗收合格率100%，一次驗收合格率95%以上；杜絕工程（產品）的重、特大質量事故。單位工程優良，分部工程合格率達到100% 優良率達到 70%，外觀質量得分率達到 85% 以上，保證工程無質量事故發生；7.2混凝土質量控制措施原材料選擇及質量控制 水泥選用河南孟電集團水泥有限公司生產的水泥，該水泥屬于國家

60、免檢產品，符合國家和行業的現行標準，質量采用雙重控制制度，出場水泥分批次廠家要提供合格報告，進場后分批次進行取樣檢驗，每批次不超過200t，無出場檢驗報告的水泥不得進場，抽檢不合格不得使用。 細骨料每一種骨料采用兩個備料倉，劃分為“使用”和“待檢”兩種狀態，每種材料進場后，按400m3作為一個檢驗批取樣檢驗，檢驗過程中材料處于“待檢”狀態。檢驗結果合格后，材料進行使用狀態，檢驗不合格的不得投入使用。 水混凝土拌和用水取自1#營地生活深水井，井水水質已取樣檢驗，符合生活用水標準。可用于拌制混凝土 粉煤灰采用華電新鄉寶山電廠生產的級散裝粉煤灰，粉煤灰進場必須要有出廠合格證，現場分批次抽檢， 外加劑

61、選用河北混凝土外加劑廠生產的外加劑，外加劑進場必須要有出廠合格證，無合格證產品不得進入現場，現場分批次檢驗，檢驗合格后投入使用，抽檢不合格的不得投入使用。超過有效使用期的外加劑應重新進行檢驗，按檢驗后的性能調整使用。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。一批進場的外加劑不足一個批號數量的，應視為一批進行檢驗。混凝土原材料質量檢驗 水泥品質檢驗每批水泥檢查廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一取樣單位，不足200t時，也作為一個取樣單位。檢測的項目為：水泥強度、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等。 外加劑的檢驗

62、配置混凝土所用的各種外加劑附帶廠家質量證明書，按照國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 在拌和站抽樣檢測骨料項目： 含水率每班至少檢查兩次，雨雪后等特殊情況加密檢測。 砂的細度模數每天檢測1次。當砂子細度模數超出控制中值0.2時，調整混凝土配合比。 粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。混凝土拌和與混凝土拌和物的質量控制 工地試驗室根據砂石骨料含水率調整的混凝土施工配合比，經監理人審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經校核后簽發，并嚴格

63、按簽發的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 混凝土拌和站的計量器具定期檢驗校正，在必要時隨時抽驗。每班稱量前，對稱量設備進行零點校驗。 在混凝土拌和生產中，定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發現問題立即處理。 在混凝土拌和生產中，對各種原材料的配料稱量進行檢查并記錄，每8h不少于2次。 混凝土拌和時間，每4h檢測1次。 混凝土坍落度每4h檢測12次。 夏季和冬季混凝土施工時混凝土拌和物溫度、氣溫和原材料溫度，每4h檢測1次。澆筑質量檢查與控制 按規范要求對基礎面或混凝土施工縫面進行處理，取得開倉證后進行混凝土澆筑。 混凝土拌和物入倉后，觀察其均勻性與和易性，

64、發現異常及時處理。 澆筑混凝土時，設置專人在倉內檢查并對施工過程與出現的問題及其處理進行詳細記錄。強度檢驗與評定 現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，以150mm立方體試件的抗壓強度為標準。 混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件取自同一盤混凝土。7.3混凝土工程質量保證措施 為保證混凝土質量達到施工詳圖和設計要求，對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。 結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，在整個混凝土生產運行過程中，拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等，發現問題，

65、立即進行處理。 嚴格按照由試驗確定并經監理單位批準的混凝土配合比進行配料，嚴禁擅自更改。拌制必須嚴格按照配料單和經試驗確定的拌和程序、拌和時間進行攪拌，不得有夾生現象出現，以防止混凝土澆筑過程中出現離析現象而導致混凝土表面出現峰窩麻面；混凝土振搗要嚴格按規程操作，不能漏振、欠振、以避免出現麻面，也不能過振，過振會離析，在模板接縫處形成砂線。 混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數，混凝土自由下落高度不大于1.5m。 混凝土澆筑前，檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑涂刷是否均勻，發現問題及時處理。 混凝土澆筑保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按工作

66、縫處理。 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 坡肩轉角處混凝土采用自制圓弧形刮板收成圓弧形狀，以保證轉角順直。 拆除側面模板時，須保證構件不變形，梭角完整，無裂縫。 混凝土表面缺陷在拆模后24小時內完成修補。修補時，預先清除洗凈混凝土表面，再用砂漿、混凝土或規定的填料重新填補整飾。填補部分應加強養護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡。7.4 混凝土外觀質量控制措施混凝土工程的外觀質量主要取決于模板，混凝土的配料、平倉振搗，抹面拆模養護等工序。 模板質量是保證混凝土外觀質量的關鍵之一，在施工中，我部根據施

67、工部位的不同及施工工藝的要求，分別選用不同類型的模板。渠道襯砌厚度不同，采用不同型號的鋼模板，分別用10槽鋼，8槽鋼制成模板，在混凝土襯砌厚度分別為10cm,8cm處施工中使用，以提高混凝土的外觀質量。 模板在使用之后和澆筑之前要清理干凈，涂刷脫模劑。 按混凝土結構安裝模板，根據施工詳圖放樣，多設控制點，以利檢查校正，在一級馬道及渠底設固定點，固定牢模板，坡中間每2m在模板外側焊接“ U”型鋼筋掛耳，并用裝土編織袋壓牢，（處理層面為復合土工膜不能打樁固定）每45m設鎖定梁一道，防止混凝土澆筑過程中脹模。 模板接縫處必須平整、嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性，防止漏漿出現砂線，模板

68、接縫處加墊2mm厚雙面膠條。 混凝土澆筑過程中，由專人看倉，負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，如發現有變形走樣，立即采取措施，以保證澆筑成型的混凝土符合設計規范。 由于渠道混凝土襯砌模板不承重，在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損害時即可拆模。拆模使用專門工具，嚴禁損傷混凝土棱角和表面。 襯砌后的混凝土及時灑水養護，以防止混凝土表面水分損失過大而造成干縮裂縫。8、施工安全與環境保護8.1 危險源的分析與防護 混凝土運輸車輛在邊坡上行駛，容易發生側翻。注意路面平整，避免路面出現大的坑洼和傾斜現象。加強對司機的安全交底，要求行駛過程中不要靠近外側邊坡，嚴禁在邊坡路上轉

69、彎調頭、會車。 各種機械的電力線路，容易發生漏電傷人事故。施工現場的電力電纜必須選用符合規范要求的產品，且嚴禁“私拉亂扯”。嚴格按照三極控制兩極保護布設電力控制系統，確保接地系統和保護系統處于有效工作狀態。 倉內作業人員必須穿工作服、戴安全帽，避免高處落物傷人。 機械設備和操作人員違規操作，容易造成機械事故。施工過程中加強對機械設備和操作人員的管理，嚴禁違章作業。渠道襯砌機安裝、拆解時，吊裝設備容易發生人員傷亡或物件損壞。吊裝過程中加強對吊裝設備的安全檢查和鋼絲繩卡檢查，嚴禁帶病作業。8.2現場監控及安全防范措施 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。加強全員安全教育和培訓，特殊工種需經過安全

70、培訓取得安全作業證后方可上崗。把安全生產納入計劃管理目標，當施工進度與安全發生矛盾時，堅持施工進度服從安全生產。 建立健全組織機構，嚴格實行崗位安全責任制。經理是安全生產的第一責任人，其他人員必須按照“抓生產必須管安全”的原則開展工作。作業隊設專職安全員，具體抓安全工作。 建立健全安全管理制度。主要包括安全技術交底制度、安全教育培訓制度、安全檢查評比制度、班組安全活動制度等。同時，根據不同施工階段，提出安全重點和要求，對發生的安全事故，嚴格按照“四不放過”原則進行處理。 安全部門制定安全作業規章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內容（不局限于）： 有關勞動保護法規的執行措施； 車

71、輛運輸安全作業制度； 用電安全須知及電路架設養護作業制度； 各種機械的操作規程及注意事項； 各種安全標志的設置及維護措施。8.3環境保護措施在整個施工期及缺陷責任期內，項目經理部將嚴格遵守國家的環保法規，使整個施工活動滿足合同文件提出的環保要求；并將采取以下措施，全方位控制減少對水質、土壤、大氣等的污染，對當地的自然環境、鄰近單位的生產及居民生活的影響減少到最低程度。 混凝土攪拌站采取全封閉拌和系統，避免揚塵污染空氣。 干燥天氣對運輸道路及時灑水，避免車輛揚塵污染空氣。 混凝土振搗機械及其他機械采用低噪音設備，避免噪音污染。 水泥漿液按規劃好的沉淀池處理后進行排放，廢棄的混凝土用于硬化生產、生活營地地坪或運至棄渣場，避免亂排亂放，以污染水體或土壤。