1、南寧英華大橋工程高支模專項(xiàng)安全施工方案項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理：中鐵四局集團(tuán)有限公司南寧英華大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年八月目 錄第1章 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則2第2章 工程概況32.1工程簡(jiǎn)介32.2工程概況32.3計(jì)劃工期52.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)52.5自然條件62.6施工條件72.7主要工程數(shù)量92.8相關(guān)建設(shè)單位11第3章 特點(diǎn)、難點(diǎn)分析123.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)12第4章 施工計(jì)劃134.1項(xiàng)目進(jìn)度安排134.2關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排134.3關(guān)鍵工序分析18第5章 施工工藝技術(shù)205.1 總體施工方法205.2 工藝流程275.3 施工準(zhǔn)備275.4 基礎(chǔ)施工285.5 支架搭設(shè)及支

2、架預(yù)壓285.6 模板加固305.7箱梁模板處理及吊裝施工技術(shù)措施305.8鋼筋、波紋管及預(yù)埋件施工315.9梁體混凝土施工335.10預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端施工385.11模板、支架拆除485.12質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)48第6章 資源配置計(jì)劃526.1 材料與設(shè)備計(jì)劃526.2 勞動(dòng)力計(jì)劃53第7章 施工安全保證措施547.1 安全目標(biāo)547.2 組織保證547.3 安全生產(chǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施557.4應(yīng)急預(yù)案577.5高支模監(jiān)測(cè)59第8章 其他技術(shù)保證措施618.1質(zhì)量保證措施618.2 雨季施工保障措施638.3 夏季施工保障措施648.4 冬季施工保障措施658.5文明施工及環(huán)境

3、、水與職業(yè)健康保護(hù)67附件一：連續(xù)梁支架檢算69附件二：英華大橋平面、立面圖69附件三：英華大橋連續(xù)梁結(jié)構(gòu)圖69附件四：連續(xù)梁施工總平面布置圖69附件五：連續(xù)梁施工支架搭設(shè)平面布置圖69附件六：連續(xù)梁施工支架搭設(shè)斷面圖69南寧英華大橋高支模專項(xiàng)安全施工方案第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）與業(yè)主簽訂的施工合同；（2）南寧市英華大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；（3）國(guó)家、交通部、廣西省區(qū)現(xiàn)行的法律、法規(guī)；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查報(bào)告；（5）我集團(tuán)公司及國(guó)內(nèi)類似橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)；（6）公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范JTG H11-2004；（7）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003；（8）城市橋梁

4、工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2010；（10）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JTG/TB07-01-2006；（11）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008；（12）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007；（13）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003；（14）預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT-T529-2004；（15）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；（16）水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑JC901-2002；（17）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-20

5、04）；（18）城市測(cè)量規(guī)范（CJJ/T8-2011）；（19）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JCJ/T10-2011）；（20）建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知；(21)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)(22）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)(23)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(24)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)(25)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)(26)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)1.2編制原則(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、

6、政策、標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；(2)全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期完成；(3)按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。第2章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介英華大橋起于西岸鳳亭路，上跨亭江路，向東跨越邕江后，在柳沙半島接英華路與半島環(huán)線交叉口。該橋的建設(shè)對(duì)推進(jìn)城市基礎(chǔ)設(shè)施總體規(guī)劃的實(shí)施、拓展城市空間具有十分重要的意義。英華大橋主線起點(diǎn)里程為：K0+61.809，終點(diǎn)里程為：K1+079.512，主線全長(zhǎng)l017.763m。其中西岸引道長(zhǎng)度為l02.763m，寬度為51m，西岸引橋長(zhǎng)度為277m，寬度為35.2m，主橋?yàn)槿L(zhǎng)500m

7、的單主纜斜吊桿地錨式懸索橋，主跨長(zhǎng)度為410m，寬度37.7m，東岸引橋長(zhǎng)度為l38m，寬度35.2m，西岸設(shè)兩條匝道與亭江路相接，匝道全長(zhǎng)490.34m，寬度均為l8.5m。西岸下層輔道長(zhǎng)度600.43m，寬度9.5m。西岸引橋采用二聯(lián)布置，第一聯(lián)橋?yàn)?30+225m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁，第二聯(lián)橋?yàn)?5+26+28+25m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁。東側(cè)引橋?yàn)?27m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁。匝道橋孔跨布置為425m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。本工程合同工期為700天，計(jì)劃開(kāi)工日期2012年11月18日，竣工日期2014年10月18日。工程總造價(jià)約4.93億人民幣。2.2工程概況設(shè)計(jì)概況匝道橋孔跨

8、設(shè)置為4*25和24+3*25m。西岸亭江路以東及東岸的引橋含人行道，寬度為2*17.1m，西岸亭江路以西的引橋不含人行道，寬度為216m。具體布置見(jiàn)圖2-1、圖2-2。引橋均為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。西側(cè)第一聯(lián)橋?yàn)?30+225m混凝土連續(xù)梁，第二聯(lián)橋?yàn)?5+26+28+25斜交混凝土連續(xù)梁，東側(cè)引橋?yàn)?27m混凝土連續(xù)梁。引橋箱梁均采用單箱三室截面，西側(cè)第一聯(lián)、第二聯(lián)箱梁梁高為1.8m，東側(cè)箱梁梁高為1.7m，C、E匝道橋梁采用單箱雙室截面，梁高1.6米。D、F匝道橋梁采用單箱單室截面，梁高1.6m。每幅均設(shè)置1.5單箱橫坡。跨中頂板厚25cm，底板厚25cm，斜腹板及直腹板厚度均為40cm

9、。箱梁分段澆筑，分段位置位于L/5處，在支點(diǎn)至L/5處，腹板加厚至60cm。箱梁翼緣板位置均設(shè)置滴水槽。引橋及匝道橋上部箱梁按預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工工況本工程引橋及匝道橋均為現(xiàn)澆連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，其中匝道橋及引橋第一聯(lián)均在平坦的原地面上，引橋第二聯(lián)中8#10#墩連續(xù)梁上跨既有城市主干道亭江路，10#11#墩處于亭江路防洪提上，原地面傾斜坡較大。表2-1具體梁型分布表位置梁型梁號(hào)澆筑序號(hào)澆筑節(jié)段長(zhǎng)數(shù)量西岸引橋第一聯(lián)左幅單箱三室截面7#6#墩1301單箱三室截面6#5#墩2261單箱三室截面5#4#墩3301單箱三室截面4#3#墩4301單箱三室截面3#1#墩5541西岸引橋第一聯(lián)右幅單箱三

10、室截面7#6#墩1301單箱三室截面6#5#墩2261單箱三室截面5#4#墩3301單箱三室截面4#3#墩4301單箱三室截面3#1#墩5541西岸引橋第二聯(lián)左幅單箱三室截面7#8#墩1301單箱三室截面8#9#墩2261單箱三室截面9#10#墩3281單箱三室截面10#11#墩4201西岸引橋第二聯(lián)左幅單箱三室截面7#8#墩1301單箱三室截面8#9#墩2261單箱三室截面9#10#墩3281單箱三室截面10#11#墩4201東岸引橋左幅單箱三室截面19#18#墩1331單箱三室截面18#17#墩2271單箱三室截面17#16#墩3271單箱三室截面16#15#墩4271單箱三室截面15#1

11、4#墩5211東岸引橋右幅單箱三室截面19#18#墩1331單箱三室截面18#17#墩2271單箱三室截面17#16#墩3271單箱三室截面16#15#墩4271單箱三室截面15#14#墩5211CB匝道單箱雙室截面C1C2C3C41291單箱雙室截面C3C4C5C62251單箱雙室截面C5C6B1B23251單箱雙室截面B1B2B5B64201EA匝道單箱雙室截面E1E2E3E41301單箱雙室截面E3E4E5E62251單箱雙室截面E5E6A1A23251單箱雙室截面A1A2A5A64201FA匝道單箱單室截面F1F2F3F41301單箱單室截面F3F4F5F62251單箱單室截面F5F6

12、A3A43251單箱單室截面A3A4A74201DB匝道單箱單室截面D1D2D3D41301單箱單室截面D3D4D5D62251單箱單室截面D5D6B3B43251單箱單室截面B3B4B742012.3計(jì)劃工期現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁箱梁施工工期為2013.10.212014.8.14，歷時(shí)297天，連續(xù)梁施工工期主要受箱梁頂推、錨碇施工等工序及鋼模板影響，制約。2.4主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)道路等級(jí)：城市主干路l級(jí)(2)設(shè)計(jì)速度：主線60Km/h，匝道30km/h(3)汽車(chē)荷載：城-A級(jí)(4)人群荷載：依據(jù)城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)的人群荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算(5)抗震設(shè)防：按關(guān)于對(duì)英華大橋工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)結(jié)果審定

13、的行政許可決定書(shū)，度，按度設(shè)防(6)設(shè)計(jì)基本風(fēng)速：U10=25.6m/s(7)環(huán)境類別：C4(8)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：l00年(9)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)2.5自然條件氣象條件南寧市位于北回歸線以南，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，日照充足、雨量充沛、氣候濕熱，長(zhǎng)夏少冬，無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)343天。多年平均相對(duì)濕度79，年平均氣溫21.6，極端最高氣溫40.44C，極端最低氣溫-2.2。C。南寧市降水豐富，干濕季分明，多年平均降雨量1304mm，降雨主要集中于4月9月，占全年降雨量的79，且雨量大、雨日多。4月9月，南寧盛行東南季風(fēng)，10月次年3月，盛行東北季風(fēng)。橋址區(qū)基本風(fēng)壓為600Pa，基本風(fēng)速為U10=25.6m/s。

14、南寧市腐蝕環(huán)境主要是大氣腐蝕和汽車(chē)尾氣排放，場(chǎng)址腐蝕級(jí)別為C3-C4類（中偏高腐蝕環(huán)境）。水文條件本橋橋址地表水主要為邕江水，邕江最大水深10m左右，水流量大，受季節(jié)性的影響比較明顯，雨季時(shí)，遇長(zhǎng)時(shí)間暴雨，可形成洪流。根據(jù)南寧水文站1947-2010年實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，南寧站多年平均流量1224m3/s。流量年內(nèi)分配不均勻，其中洪水期為每年510月，枯水期為114月。邕江洪水由上游暴雨形成，79月為臺(tái)風(fēng)盛行期，西南低渦也是形成流域大暴雨的主要天氣系統(tǒng)，多發(fā)生在58月期間。南寧站年最大洪峰流量出現(xiàn)的時(shí)間是在6月下旬到10月上旬，一場(chǎng)洪水過(guò)程一般為1020天，以單峰、雙峰為主的肥胖型，漲水歷時(shí)37天，

15、退水歷時(shí)515天。地下水賦存介質(zhì)的空隙包括卵石中的空隙和基巖中的裂隙。其中細(xì)砂、粗砂、卵石層的透水性都較強(qiáng)，地下水比較豐富；基巖裂隙的透水性弱，裂隙水水量少。地形地貌邕江在該河段先由北向南流向，河流在橋梁下流約300m處轉(zhuǎn)向，寬約370m，橋位處枯水期水位62m，漲水期6870m。邕江西岸及連接線通過(guò)邕江一級(jí)階地和河漫灘兩個(gè)地貌單元，東岸引橋及連接線通過(guò)剝蝕低丘一個(gè)地貌單元。地質(zhì)單元特征橋位處的地形地貌情況按橋位地質(zhì)單元分為以下特征： 河漫灘區(qū)(Ib)主要分布于邕江西岸，沿邕江呈帶狀分布，寬約50-100m；一級(jí)階地(II)主要分布于邕江西岸，沿岜江呈帶狀平行分布，寬約50100m；剝蝕低丘(

16、)分布于邕江東岸柳沙半島。2.6施工條件英華大橋起于西岸鳳亭路，上跨亭江路，向東跨越邕江后，在柳沙半島接英華路與半島環(huán)線交叉口，總體施工交通較為便利。匝道橋及西岸第一聯(lián)引橋施工涉及南塘污水處理廠及金沙彎集團(tuán)安置戶的拆遷，拆遷難度巨大。西岸引橋第二聯(lián)橫跨亭江路，亭江路交通量大，施工時(shí)安全隱患大。東岸引橋受箱梁頂推施工影響，施工工期壓力大。圖2-1 帶人行道引橋橫斷面圖2-2 不帶人行道引橋橫斷面圖圖2-3 CB、EA匝道橋梁斷面圖圖2-4 DB、FA匝道橋梁斷面圖2.7主要工程數(shù)量表2-1 現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量表 材料項(xiàng)目單位引橋匝道橋合計(jì)混凝土C50現(xiàn)澆m310298.8226112

17、559.8s15.2鋼絞線347137.752502.4399640.1R235821345.52504.123849.6HRB335鋼筋1219178659327.1251113.1161602111.9376037.51978149.4201008215.7236049.41244265.1252252.92332.24585.128147482.840373.6187856.4波紋管SGB-90塑料波紋管m8108.3408.68516.9SBG-100塑料波紋管4628.319926620.3SBG-120塑料波紋管1463.31463.35019扁波紋管22511.322511.3錨

18、具M(jìn)15-17套574128702L15-17102102M15L-17P5454M15-199620116L15-1912060180M15L-19P322052P15-211616L15-214444M15-2188扁錨BM15-212601260扁錨BM15-2P型12601260支座GPZ()15GD套22GPZ()15DX22GPZ()12.5SX66GPZ()12.5DX66GPZ()10GD44GPZ()10SX1212GPZ()10DX1616GPZ()7SX22GPZ()7DX22GPZ()5SX10414GPZ()5DX10616GPZ()5GD22GPZ()4SX8412

19、GPZ()4GD22GPZ()4DX66GPZ()3SX44GPZ()3DX44GPZ()2SX44GPZ()2DX44Q235預(yù)埋鋼板34031.712855.946887.62.8相關(guān)建設(shè)單位南寧英華大橋參建各方如下：建設(shè)單位：南寧縱橫時(shí)代建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：四川省交通廳公路規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣西桂通工程咨詢有限公司施工單位：中鐵四局集團(tuán)有限公司業(yè)主指定地質(zhì)勘察單位：桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院工程勘察院第3章 特點(diǎn)、難點(diǎn)分析3.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)工程特點(diǎn)本工程引橋的上部結(jié)構(gòu)全部由現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁組成，整個(gè)引橋下部結(jié)構(gòu)所處地理位置包含錨碇、既有城市主干道、大斜率邊坡等。下部結(jié)構(gòu)地形情

20、況復(fù)雜，所受制約形因素較多，施工難度大。工程難點(diǎn)(1)現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力施工工程量很大，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)控制要求很高。(2)現(xiàn)澆箱梁一次澆筑成型，在澆筑過(guò)程中對(duì)箱梁底板混凝土的振搗質(zhì)量控制要求很高。(3)現(xiàn)澆箱梁為逐孔澆筑，單端張拉，施工中受自身工序及外界影響較大，工期的不可控性加大。(4)現(xiàn)澆箱梁下部結(jié)構(gòu)地形復(fù)雜，因此下部結(jié)構(gòu)支架類型種類較多，施工難度及技術(shù)控制要求高。(5)引橋第8、9孔上跨既有城市主干道（亭江路），在施工中安全風(fēng)險(xiǎn)大。第4章 施工計(jì)劃4.1項(xiàng)目進(jìn)度安排現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁箱梁施工工期為2013.10.212014.8.14，歷時(shí)297天，連續(xù)梁施工工期主要受箱梁頂推、錨碇施工等工序及鋼模

21、板影響。具體工期安排如下所示：西岸引橋第二聯(lián)連續(xù)梁含左、右幅共8個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2013.10.212014.3.2，歷時(shí)132天。施工時(shí)左、右幅錯(cuò)開(kāi)第一幅后同步進(jìn)行施工；西岸引橋第一聯(lián)連續(xù)梁含左、右幅共8個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2014.3.72014.6.24，歷時(shí)109天。施工時(shí)為左、右幅錯(cuò)開(kāi)第一幅后同步進(jìn)行施工；東岸引橋連續(xù)梁含左、右幅共10個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2014.3.202014.8.14,歷時(shí)147天。施工時(shí)為左、右幅同步進(jìn)行施工；CB匝道橋連續(xù)梁共4個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2013.10.212014. 1.15，歷時(shí)84天；EA匝道橋連續(xù)梁共4

22、個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2013.11.272014.2.14，歷時(shí)64天；FA匝道橋連續(xù)梁共4個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2013.8.152013.11.17，歷時(shí)80天；EA匝道橋連續(xù)梁共4個(gè)澆筑節(jié)段，計(jì)劃施工工期為：2013.11.232014.2.6，歷時(shí)60天；當(dāng)工期遇有不可抗力因素影響時(shí)，應(yīng)更具具體情況作出相應(yīng)調(diào)整。4.2關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排具體如下表所示：表4-1 關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)安排計(jì)劃序號(hào)工程項(xiàng)目工天開(kāi)始日期結(jié)束日期1西岸引橋第二聯(lián)7#墩8#墩右側(cè)第一聯(lián)基礎(chǔ)處理52013-10-212013-10-262支架搭設(shè)72013-10-272013-11-33支架預(yù)壓

23、42013-11-42013-11-84立模、綁鋼筋122013-11-92013-11-215混凝土澆筑12013-11-222013-11-236預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-11-242013-11-3078#墩9#墩右側(cè)第二聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-12013-12-138混凝土澆筑12013-12-142013-12-159預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-162013-12-22109#墩10#墩右側(cè)第三聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-232014-1-411混凝土澆筑12014-1-52014-1-612預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-72014-1-131310

24、#墩11#墩右側(cè)第四聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-142014-1-2614混凝土澆筑12014-1-272014-1-2815預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-292014-2-4167#墩8#墩左側(cè)第一聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-52013-12-1717混凝土澆筑12013-12-182013-12-1918預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-202013-12-26198#墩9#墩左側(cè)第二聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-272014-1-820混凝土澆筑12014-1-92014-1-1021預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-112014-1-17229#墩10#墩左側(cè)

25、第三聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-182014-1-3023混凝土澆筑12014-1-312014-2-124預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-2-22014-2-82510#墩11#墩左側(cè)第四聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-2-92014-2-2126混凝土澆筑12014-2-222014-2-2327預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-2-242014-3-228西岸引橋第一聯(lián)7#墩6#墩右側(cè)第一聯(lián)基礎(chǔ)處理52013-10-302013-11-429支架搭設(shè)72013-11-52013-11-1230支架預(yù)壓42013-11-132013-11-1731立模、綁鋼筋122013-11-182013

26、-11-3032混凝土澆筑12013-12-12013-12-233預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-32013-12-9346#墩5#墩右側(cè)第二聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-102013-12-2235混凝土澆筑12013-12-232013-12-2436預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-252013-12-31375#墩4#墩右側(cè)第三聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-12014-1-1338混凝土澆筑12014-1-142014-1-1539預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-162014-1-22404#墩3#墩右側(cè)第四聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-232014-2-441

27、混凝土澆筑12014-2-52014-2-642預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-2-72014-2-13433#墩1#墩右側(cè)第五聯(lián)拆、立模，綁鋼筋182014-3-122014-3-3044混凝土澆筑22014-3-312014-4-245預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-4-32014-4-9467#墩6#墩右側(cè)第一聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122013-12-152013-12-2747混凝土澆筑12013-12-282013-12-2948預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-302014-1-5496#墩5#墩右側(cè)第二聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-62014-1-1850混凝土澆筑12014-1-19

28、2014-1-2051預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-212014-1-27525#墩4#墩右側(cè)第三聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-1-282014-2-953混凝土澆筑12014-2-102014-2-1154預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-2-122014-2-18554#墩3#墩右側(cè)第四聯(lián)拆、立模，綁鋼筋122014-2-192014-3-356混凝土澆筑12014-3-42014-3-557預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-3-62014-3-12583#墩1#墩右側(cè)第五聯(lián)拆、立模，綁鋼筋182014-4-152014-5-359混凝土澆筑22014-5-42014-5-660預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿6

29、2014-5-72014-5-1361東岸引橋第一聯(lián)19#墩18#墩左、右側(cè)第一聯(lián)基礎(chǔ)處理52014-3-202014-3-2562支架搭設(shè)72014-3-262014-4-263支架預(yù)壓42014-4-32014-4-764立模、綁鋼筋122014-4-82014-4-2065混凝土澆筑12014-4-212014-4-2266預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-4-232014-4-296718#墩17#墩左、右側(cè)第一聯(lián)拆、立模、綁鋼筋122014-4-302014-5-1268混凝土澆筑12014-5-132014-5-1469預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-5-152014-5-217017#墩1

30、6#墩左、右側(cè)第一聯(lián)基礎(chǔ)處理52014-5-222014-5-2771支架搭設(shè)72014-5-282014-6-472支架預(yù)壓42014-6-52014-6-973立模、綁鋼筋122014-6-102014-6-2274混凝土澆筑12014-6-232014-6-2475預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-6-252014-7-17616#墩15#墩左、右側(cè)第一聯(lián)拆、立模、綁鋼筋122014-7-22014-7-1477混凝土澆筑12014-7-152014-7-1678預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-7-172014-7-237915#墩14#墩左、右側(cè)第一聯(lián)拆、立模、綁鋼筋122014-7-24201

31、4-8-580混凝土澆筑12014-8-62014-8-781預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-8-82014-8-1482CB匝道橋C1C2C3C4墩匝道基礎(chǔ)處理52013-8-152013-8-2083支架搭設(shè)72013-8-212013-8-2884支架預(yù)壓42013-8-292013-9-285立模、綁鋼筋102013-9-32013-9-1386混凝土澆筑12013-9-142013-9-1587預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-9-162013-9-2288C3C4C5C6墩匝道立模、綁鋼筋102013-9-232013-10-389混凝土澆筑12013-10-42013-10-590預(yù)應(yīng)力張

32、拉、壓漿62013-10-62013-10-1291C5C6B1B2墩匝道立模、綁鋼筋102013-10-132013-10-2392混凝土澆筑12013-10-242013-10-2593預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-10-262013-11-194B1B2B5B6墩匝道立模、綁鋼筋102013-11-22013-11-1295混凝土澆筑12013-11-132013-11-1496預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-11-152013-11-2197EA匝道橋F1F2F3F4墩匝道立模、綁鋼筋102013-11-272013-12-798混凝土澆筑12013-12-82013-12-999預(yù)應(yīng)力張拉

33、、壓漿62013-12-102013-12-16100F3F4F5F6墩匝道立模、綁鋼筋102013-12-172013-12-27101混凝土澆筑12013-12-282013-12-29102預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-302014-1-5103F5F6A3A4墩匝道立模、綁鋼筋102014-1-62014-1-16104混凝土澆筑12014-1-172014-1-18105預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-192014-1-25106A3A4A7墩匝道立模、綁鋼筋102014-1-262014-2-5107混凝土澆筑12014-2-62014-2-7108預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-

34、2-82014-2-14109FA匝道橋F1F2F3F4墩匝道基礎(chǔ)處理52013-8-152013-8-20110支架搭設(shè)72013-8-212013-8-28111支架預(yù)壓42013-8-292013-9-2112立模、綁鋼筋92013-9-32013-9-12113混凝土澆筑12013-9-132013-9-14114預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-9-152013-9-21115F3F4F5F6墩匝道立模、綁鋼筋92013-9-222013-10-1116混凝土澆筑12013-10-22013-10-3117預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-10-42013-10-10118F5F6A3A4墩匝道

35、立模、綁鋼筋92013-10-112013-10-20119混凝土澆筑12013-10-212013-10-22120預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-10-232013-10-29121A3A4A7墩匝道立模、綁鋼筋92013-10-302013-11-8122混凝土澆筑12013-11-92013-11-10123預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-11-112013-11-17124DB匝道橋D1D2D3D4墩匝道立模、綁鋼筋92013-11-232013-12-2125混凝土澆筑12013-12-32013-12-4126預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-52013-12-11127D3D4D5D6

36、墩匝道立模、綁鋼筋92013-12-122013-12-21128混凝土澆筑12013-12-222013-12-23129預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62013-12-242013-12-30130D5D6B3B4墩匝道立模、綁鋼筋92013-12-312014-1-9131混凝土澆筑12014-1-102014-1-11132預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-122014-1-18133B3B4B7墩匝道立模、綁鋼筋92014-1-192014-1-28134混凝土澆筑12014-1-292014-1-30135預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿62014-1-312014-2-64.3關(guān)鍵工序分析連續(xù)梁施工主要施工順序

37、為：地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓模板支立、鋼筋綁扎混凝土澆筑張拉、壓漿支架拆除。每聯(lián)連續(xù)梁施工順序?yàn)橹鹂邕B續(xù)進(jìn)行，即第一跨施工完成后方可進(jìn)行后續(xù)梁跨的施工，從資源配置的角度來(lái)看，每聯(lián)連續(xù)梁施工只需配備一套模板、2套支架，既可保證該聯(lián)連續(xù)梁的流水施工。從工期角度進(jìn)行分析，每跨連續(xù)梁的完整施工順序?yàn)椋旱鼗幚碇Ъ懿稹⒋钪Ъ茴A(yù)壓模板支立、鋼筋綁扎混凝土澆筑張拉、壓漿，其中每聯(lián)連續(xù)梁的施工僅首跨連續(xù)梁的地基處理支架拆、搭支架預(yù)壓需單獨(dú)占用工期，其余跨地基處理支架拆、搭支架預(yù)壓可平行進(jìn)行，不需要占用工期。具體如表4-1示。第5章 施工工藝技術(shù)5.1 總體施工方法南寧英華大橋連續(xù)梁共10聯(lián)，分別為西岸引橋4聯(lián)

38、，東岸引橋2聯(lián)，匝道橋4聯(lián)。西岸其余橋跨及匝道橋位于線路曲線上，支架立柱橫向間距均為60cm，橋梁跨中有橫隔板時(shí)，跨中橫隔板處縱向間距為60cm，其余均為90cm，步距1.2cm。基礎(chǔ)處理后達(dá)到強(qiáng)度150kpa，上澆筑15cm厚C20混凝土。滿堂架上設(shè)間距90cm橫向14工字鋼分配梁，分配梁上鋪設(shè)10*15cm方木及1.5cm厚竹膠板組合木模。具體布置見(jiàn)圖5-1、5-2。西岸引橋跨亭江路孔跨即西岸第二聯(lián)的89、910墩處施工時(shí)需滿足亭江路的交通通行要求，在跨亭江路設(shè)置門(mén)洞，門(mén)洞采用630mm鋼管為立柱，立柱下設(shè)混凝土條形基礎(chǔ)，立柱上設(shè)45雙拼工字鋼橫梁，橫梁上設(shè)45工字鋼縱梁，縱梁腹板處間距為

39、40cm，翼板、底板處間距為80cm，縱梁上鋪I14工字鋼橫向分配梁，間距90cm，上鋪10cm*15cm方木間距為中到中30cm，方木上鋪1.5cm厚竹膠板做梁底模。具體布置見(jiàn)圖5-3、5-4。西岸引橋1011#墩受地形限制及需跨越通往屠宰場(chǎng)便道，采用630mm鋼管支架，支架形式為鷹架式，鋼管采用60t振動(dòng)錘打入基礎(chǔ)中。鋼管柱上布245工字鋼橫梁，橫梁上鋪沙箱或鋼楔塊，上設(shè)貝雷架縱梁，縱梁上鋪I14工字鋼做橫向分配梁，間距90cm鋪設(shè)，工字鋼上鋪10cm*15cm方木間距為中到中30cm，方木上鋪1.5cm厚竹膠板做梁底模。具體布置見(jiàn)圖5-5、5-6。東岸引橋1916#孔跨腳手架搭設(shè)為：立桿

40、橫向布設(shè)間距為：腹板及縱隔板處60cm，其余90cm，立桿縱距均為90cm，步距120cm。原地面基礎(chǔ)處理后達(dá)到強(qiáng)度150kpa，上澆筑15cm厚C20混凝土。1614#孔跨利用該處鋼箱梁停推平臺(tái)鋼管，上鋪設(shè)型鋼，搭設(shè)施工平臺(tái)。上設(shè)間距90cm橫向14工字鋼分配梁，分配梁上鋪設(shè)10*15cm方木及1.5cm厚竹膠板組合木模。具體見(jiàn)圖5-7、5-8。現(xiàn)澆箱梁側(cè)模使用定型鋼模板、底板及內(nèi)膜使用木模板。鋼筋在就近鋼筋棚中集中加工，集中運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土澆筑采用汽車(chē)泵進(jìn)行泵送澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)、分層進(jìn)行，施工順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯濉；炷翝仓旰蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫

41、低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并不得對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%且齡期大于5天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，張拉結(jié)束后48h內(nèi)進(jìn)行壓漿。 圖5-1 西岸引橋支架橫斷面圖 圖5-2 西岸引橋支架橫斷面圖圖2-3 西岸引橋支架橫斷面圖 圖5-3 跨亭江路支架設(shè)計(jì)橫斷面圖圖5-4 跨亭江路支架設(shè)計(jì)圖圖5-5 10#11#支架橫斷面圖4圖5-6 10#11#支架橫斷面圖 圖5-7 東岸引橋支架橫斷面圖 圖5-8 東岸引橋支架橫斷面圖圖5-9引橋碗扣支架水平剪刀撐布置圖5.2 工藝流程施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工支架搭設(shè)支座、底模安裝鋼筋、管道、側(cè)模安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆除側(cè)模預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉、孔道壓

42、漿卸落支架、拆除底模防水層、橋面系施工圖5-9 連續(xù)梁施工工藝流程5.3 施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，檢查、統(tǒng)計(jì)施工范圍內(nèi)的管線埋設(shè)情況、是否存在不良地質(zhì)、是否存在水溝泥漿池等地表構(gòu)筑物等，基礎(chǔ)范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)用直接回填含有泥漿未處理的泥漿池。對(duì)原地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高確定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及支架的搭設(shè)高度。連續(xù)梁施工前技術(shù)部門(mén)對(duì)施工過(guò)程中所需要的材料進(jìn)行梳理，統(tǒng)計(jì)，向物機(jī)部提交施工材料計(jì)劃，物機(jī)部根據(jù)材料計(jì)劃及工期安排落實(shí)材料的到位情況。5.4 基礎(chǔ)施工對(duì)碗扣式支架范圍內(nèi)原地面進(jìn)行清表處理，去除表面腐蝕土，碾壓、找平。對(duì)處理完的地基承載力進(jìn)行測(cè)定，看是否滿足施工要求，地基承載力

43、要求值為150kpa，當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足要求時(shí)需進(jìn)換填碎石處理至滿足要求。在處理完成后的地基上澆筑15cm厚C20混凝土基礎(chǔ)，并在支架基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，避免基礎(chǔ)范圍內(nèi)積水影響地基承載力。本方案立柱支架根據(jù)方案利用既有60T振動(dòng)錘插打直至不下沉為止，此時(shí)受力已經(jīng)滿足要求，對(duì)鋼管立柱支架范圍內(nèi)原地面無(wú)需進(jìn)行處理，按方案既定插打方式打入即可。5.5 支架搭設(shè)及支架預(yù)壓支架搭設(shè)支架搭設(shè)前首先對(duì)鋼管支架的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重、彎曲、損壞的材料嚴(yán)禁使用。在已硬化的地面上根據(jù)支架的布置圖（見(jiàn)附圖）放出支架搭設(shè)的控制點(diǎn)，搭設(shè)時(shí)按控制點(diǎn)進(jìn)行控制，支架搭設(shè)過(guò)程中縱、橫向剪刀撐應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。搭設(shè)時(shí)以橫梁為搭設(shè)

44、起始點(diǎn)，向兩端進(jìn)行，避免在橫梁底部出現(xiàn)一排立桿的現(xiàn)象，不利于支架橫梁部位的穩(wěn)定，搭設(shè)時(shí)橫梁必須有兩排立桿。該部位的縱橫向及水平剪刀撐都必須按規(guī)范布置加固。支架搭設(shè)完成后對(duì)支架的搭設(shè)質(zhì)量按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工 。支架預(yù)壓支架驗(yàn)收合格鋪設(shè)完底模后對(duì)支架進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍箱梁自重的荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架壓重材料采用相應(yīng)重量的混凝土預(yù)制塊，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置預(yù)制塊數(shù)量，包括翼緣板也應(yīng)按相應(yīng)重量布置預(yù)制塊。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，

45、即完成支架壓重施工。在支架預(yù)壓前，應(yīng)當(dāng)布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置為縱向五斷面，每個(gè)斷面8個(gè)點(diǎn)如圖5-10、5-11所示。測(cè)量頻率為加載前、加載過(guò)程中（每天二次）、卸載后，分別對(duì)高程及位移進(jìn)行觀測(cè)。根據(jù)測(cè)量記錄，確定各點(diǎn)位的彈性和非彈性變形，作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓分30%、70%、100%、120%四個(gè)階段。在預(yù)壓過(guò)程中，當(dāng)縱向加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，宜從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12小時(shí)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。當(dāng)120%階

46、段預(yù)壓完成后，當(dāng)滿足各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24小時(shí)的沉降量平均值小于1mm或個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)72小時(shí)的沉降量平均值小于5mm時(shí)即判定支架合格，可以卸載。支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。預(yù)壓后，撤除壓重預(yù)制塊后，對(duì)支架進(jìn)行評(píng)定，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)投入使用，設(shè)置支架施工預(yù)拱度，調(diào)整支架底模高程。對(duì)于不合格者應(yīng)當(dāng)重新搭設(shè)。圖5-10 橋梁縱向觀測(cè)斷面布置圖圖5-11 橋梁橫向斷面觀測(cè)點(diǎn)布置圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給反拱值，按二次拋物線布置，按預(yù)壓評(píng)定結(jié)果進(jìn)行底模標(biāo)高調(diào)整，具體公式計(jì)算如下。 ：底模標(biāo)高設(shè)計(jì)值 ：支架彈性變形值（根據(jù)預(yù)壓結(jié)果分析所得） ：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給反拱值，按二次拋物線布置。 =*（1

47、-） ：圖紙所給預(yù)拱度設(shè)計(jì)值。 ：該點(diǎn)距跨中距離（m）。 ：梁長(zhǎng)（m）。5.6 模板加固、外模加固外模采用底層設(shè)置橫向限位裝置與側(cè)模桁架支撐加固。、內(nèi)模加固內(nèi)模采用竹膠板模板，加固體系采用10*10方木做為縱肋、橫肋,用普通48鋼管做支撐，鋼管立桿支撐在88預(yù)制混凝土塊上，預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級(jí)不低于梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)，鋼管頂端設(shè)頂托，具體布置如下圖5-12所示。圖5-12 簡(jiǎn)支梁內(nèi)模支架圖5.7箱梁模板處理及吊裝施工技術(shù)措施箱梁模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板檢查模板的輪廓尺寸，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)再用油漆做好標(biāo)記，以便于以后的拼裝。模板進(jìn)場(chǎng)后先清洗模板表面的污垢，再用水泥漿均勻涂刷一遍，晾干后，

48、用電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨處理。處理完后檢查模板的平整度，結(jié)合前面的檢查結(jié)果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。對(duì)打磨處理完的模板先沖洗干凈并且晾干后，再均勻涂刷脫模劑一遍，晾干后再刷脫模劑一遍，才可以使用。模板吊裝采用1臺(tái)25T吊車(chē)進(jìn)行，當(dāng)?shù)跹b范圍侵入既有道路時(shí)，吊裝時(shí)對(duì)既有道路封閉，避免潛在的交通事故發(fā)生。梁體模板定位時(shí)，確保箱梁縱向中心線的。5.8鋼筋、波紋管及預(yù)埋件施工鋼筋施工鋼筋加工箱梁普通鋼筋事先在鋼筋作業(yè)場(chǎng)加工好。鋼筋原材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且都經(jīng)抽取試樣試驗(yàn)合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油潰、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均

49、應(yīng)調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋施工a、領(lǐng)取鋼絞線需按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)對(duì)號(hào)領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度1860MPa、公稱直徑15.2mm的低松弛鋼絞線，符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、鋼絞線應(yīng)在特制的放盤(pán)框中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。c、放盤(pán)過(guò)程中的鋼絞線需細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。d、鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎。e、同一編號(hào)的鋼絞線束可集中下料。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂高度2+工具錨厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其誤差為30mm。f、鋼絞線束外面用1

50、mm鐵線纏綁扎緊，其纏繞鐵線間距為1.5m，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。g、根據(jù)每束鋼絞線的長(zhǎng)度，對(duì)鋼絞線束進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。h、鋼絞線束存放及移運(yùn)時(shí)，保持順直，不受損傷，不得污染。存放時(shí)，須墊方木，間距以鋼絞線不著地為度；搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。i、不得使鋼絞線經(jīng)受高溫，嚴(yán)禁接觸焊接火花或接地電流。j、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定辦理。鋼筋綁扎a.鋼筋綁扎順序底板、腹板支內(nèi)模頂板鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)。b.鋼筋綁扎和連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，綁

51、扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。c、注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎前在模板標(biāo)識(shí)處波紋管走行線，鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)預(yù)留出波紋管的空間，以免造成的返工。頂板頂層，腹板外側(cè)，底板底層鋼筋網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí)需滿扎，其余可梅花形綁扎。波紋管安裝施工波紋管加工前必須檢查其強(qiáng)度、剛度、是否有破損、壓扁等現(xiàn)象。波紋管安裝前根據(jù)已標(biāo)識(shí)的走行線，在其豎向彎折點(diǎn)及水平彎折點(diǎn)焊接定位鋼筋，定位鋼筋用8鋼筋制作成筒狀，波紋管通過(guò)定位鋼筋后，再用扎絲綁扎固定在梁體鋼筋上，確定線形無(wú)誤后每隔50cm設(shè)一道定位鋼筋，固定整條波紋管，在鋼絞線曲線處另設(shè)12防崩

52、鋼筋，間距為0.3m。波紋管連接采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接，或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^察管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不應(yīng)使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，并應(yīng)纏裹緊密，防止漏漿。預(yù)埋件施工預(yù)埋件預(yù)埋筋包括伸縮縫預(yù)埋鋼板、支座預(yù)埋鋼板、聲屏障及信號(hào)電纜預(yù)埋件、排氣孔、泄水孔等，均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。5.9梁體混凝土施工混凝土質(zhì)量控制梁體混凝土均采用商品混凝土，為保證外觀，梁體施工選用同一廠家的商品混凝土，如采用不同廠家混凝土，要求混凝土的主材相同，為保證梁體混凝土質(zhì)量，并對(duì)混凝土采取下列監(jiān)控措施進(jìn)行質(zhì)量控制。（1）混凝土工程施工前考察所簽訂合同的商品混凝土攪拌站

53、的原材料質(zhì)量，及備料情況，標(biāo)定攪拌站計(jì)量系統(tǒng)，并了解攪拌站的供電及其他情況，梁體混凝土施工過(guò)程中派專人在商品混凝土攪拌站值班，混凝土出站前檢測(cè)其坍落度及擴(kuò)展度，觀察其和易性，確保出站梁體混凝土質(zhì)量。（2）混凝土所用原材料都必須按相關(guān)規(guī)范要求頻率抽檢，梁體混凝土所用原材料都必須是經(jīng)過(guò)省級(jí)質(zhì)檢站認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并附有廠家出廠合格證明,施工中必須按配合比施工，任何情況下不得隨意更改理論配合比。(3)每盤(pán)混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差為：水泥、摻合料：1%（以重量計(jì)）粗細(xì)骨料：士2%(以重量計(jì) )水、（液體）外加劑：土1%（以體積計(jì)）(4)每次開(kāi)盤(pán)之前，應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)檢定的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校

54、核。(5)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量（不能更改理論配合比）。(6)每盤(pán)混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)控制其攪拌時(shí)間（不少于.min），坍落度控制在140-160mm之間，坍落度浮動(dòng)偏差小于20mm。(7)混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)，如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，直接拒收。(8)每車(chē)混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測(cè)其坍落度。檢測(cè)結(jié)果必須滿足施工要求，其允許偏差值為20毫米。滿足要求后，方可用于澆注，否則應(yīng)棄掉或做其他處理。(9)混凝土試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每澆注lOO立方米混凝土取樣次數(shù)不得少于一次。做混凝

55、土抗壓試件和彈性模量標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)養(yǎng)試件作為評(píng)判澆注混凝土強(qiáng)度的依據(jù)、同條件養(yǎng)護(hù)試件作工序控制之用。混凝土澆筑混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆注前，首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，主要是扎絲及木屑、粘膠帶等；然后用空壓機(jī)及高壓水泵清除模板內(nèi)的雜物和灰塵。混凝土澆注時(shí)間安排在夜間施工，夜間施工時(shí)應(yīng)保證有充足的照明并提前與交通部門(mén)溝通封路。如果在夜間施工不能滿足工期要求時(shí)，可適當(dāng)安排在白天施

56、工，施工時(shí)應(yīng)注意與攪拌站及時(shí)聯(lián)系，不能使混凝土在現(xiàn)場(chǎng)停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免混凝土坍落度損失，影響工程實(shí)體質(zhì)量，夏季白天施工應(yīng)注意防暑降溫，并提前同交通部門(mén)聯(lián)系進(jìn)行封路分流。混凝土運(yùn)輸及供應(yīng)采用5臺(tái)混凝土罐車(chē)進(jìn)行施工，同時(shí)要求混凝土供應(yīng)能力每小時(shí)20立方米。澆筑順序混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。底板澆筑完成后可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況暫停一段時(shí)間，以免底板倒角處翻漿影響混凝土質(zhì)量，整個(gè)澆筑時(shí)間宜控制在10個(gè)小時(shí)之內(nèi)。整體澆筑順序在縱橋向應(yīng)該由每跨1/4處向跨中及兩端推進(jìn)，橫橋向應(yīng)該由中心向左右側(cè)推進(jìn)，具體澆筑順序見(jiàn)圖5-13。水平上應(yīng)分層澆筑，首先澆

57、筑地板混凝土（25厘米厚，至底板與腹板倒角處），待底板混凝土在澆筑腹板混凝土不翻漿時(shí)澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土，具體水平分層澆筑順序見(jiàn)圖5-14。圖5-13圖5-14澆注下料及振搗要求底板澆注時(shí)，從每箱的腹板下料。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁插入式震搗棒觸碰鋼筋、模板、波紋管。振搗棒在混凝土間停留的時(shí)間為20s，延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，振動(dòng)間距為30cm，插入下層的深度為5cm。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。對(duì)橫梁的振搗由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，確保振搗密實(shí)。澆注混凝土過(guò)程中，每

58、一工作班交接時(shí)，雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù)，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，具體操作是梁體表面應(yīng)采用草簾或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14d。夏季養(yǎng)護(hù)期間在鋼模外定時(shí)噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，可適當(dāng)松開(kāi)鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，保持內(nèi)腔與外界環(huán)境氣流暢通，以降低箱梁內(nèi)溫度。控制梁體張拉的抗壓試件和彈性

59、模量試件與梁體采用同等條件養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)及控制措施（1）為了保證大體積混凝土在施工時(shí)不出現(xiàn)溫度裂縫，采用如下溫控標(biāo)準(zhǔn)：1）混凝土入模溫度視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過(guò)30，低溫下不宜低于12。2）混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)70，內(nèi)外溫差不超過(guò)20。3）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于20。4）淋注與混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率不超過(guò)3/d。（2）溫度測(cè)點(diǎn)布置在澆筑混凝土期間必須對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測(cè)量，以便分析評(píng)估和指導(dǎo)澆筑工藝的進(jìn)行。為了掌握混凝土的溫度及其變化，應(yīng)在混凝土內(nèi)部合適位置設(shè)置適量的溫度計(jì)和裂縫計(jì)，加強(qiáng)

60、混凝土溫度監(jiān)控。在腹板中心位置及相應(yīng)頂板距離頂面5厘米處各設(shè)置1層溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置在混凝土中間部位。溫度測(cè)點(diǎn)在腹板混凝土水平方向布置方式為：距離梁端混凝土邊緣0.5m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)間距為2m。（3）溫度監(jiān)控混凝土澆筑后，前4d每2h測(cè)1次，第5-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測(cè)1次，同時(shí)測(cè)出大氣溫度,對(duì)測(cè)出的數(shù)據(jù)及時(shí)整理和分析。（1）因?yàn)樗嘣谒^(guò)程中1-3天放出的熱量是總熱量的一半，前4d混凝土按要求2小時(shí)測(cè)溫一次,以觀察所達(dá)到的效果。（2）若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，內(nèi)外溫差超過(guò)20，應(yīng)及時(shí)采取措施。如灑水冷卻箱室、混凝土表面加強(qiáng)覆蓋等，以盡快降低內(nèi)外溫差。（3）現(xiàn)場(chǎng)必須有專

61、業(yè)人員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土溫度的監(jiān)測(cè)，并認(rèn)真填寫(xiě)大體積混凝土測(cè)溫記錄表，內(nèi)容包括澆筑部位、時(shí)間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、最大溫差等。5.10預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端施工張拉設(shè)備的選用本橋預(yù)應(yīng)力體系由縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束組成。預(yù)應(yīng)力鋼絞線型號(hào)規(guī)格為，高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，彈性模量為19.5*Mpa預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.75倍。（1）張拉千斤頂額定張拉力宜為預(yù)應(yīng)力張拉的力的1.21.5倍。橫向預(yù)應(yīng)力：，1.2P=1.2*195.3/9.8=23.9T，1.5P=1.5*195.3/9.8=29.9T。因此我們選擇YCJ26前卡式千斤頂進(jìn)行張拉。縱向預(yù)應(yīng)力

62、有兩種，17和19根每束，這里考慮使用費(fèi)用及成本，我們以19根每束的選用：，1.2P=1.2*3710.7/9.8=454.4T，1.5P=1.5*3710.7/9.8=577T。因此我們選用YDC500型千斤頂進(jìn)行張拉。（2）油壓表的選用精度：主表為0.4級(jí)，副表不低于1.0級(jí)（主副表基本允許誤差1.0%）。最大表盤(pán)讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不大于1MPa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于15cm。這里選用Y-150B 0.4級(jí)和Y-150B 1.0級(jí)。（3）千斤頂與油壓表的校正:、張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行校正并滿足精度要求。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，標(biāo)定的有效期為1個(gè)月，且不得超過(guò)300束張拉作業(yè)，若出現(xiàn)

63、故障維修后也須校正。、壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來(lái)校正千斤頂。千斤頂先在110%最大壓力作用下，持荷5min，壓力降低不得超過(guò)3%。校正時(shí)按油壓表每5MPa一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。 、校正千斤頂用的壓力環(huán)必須在有效期限內(nèi)，壓力環(huán)的校驗(yàn)有效期為一年。、油壓表的有效期不得超過(guò)一周。油壓表在下列情況下必須重新校正a、千斤頂嚴(yán)重漏油；b、油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；c、油壓表指針不能回零；d、油壓表使用時(shí)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障。預(yù)應(yīng)力張拉張拉前應(yīng)進(jìn)行摩阻測(cè)試試驗(yàn)，以測(cè)定摩阻系數(shù)，計(jì)算以實(shí)測(cè)

64、值為準(zhǔn)。縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉采取兩端同步張拉并錨固的方法，按照從外到內(nèi)左右對(duì)稱、先腹板后底板的原則進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)一束。為了減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后齡期達(dá)到5天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%時(shí)方能張拉。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算，理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為（曲線段）PP：平均張拉力，不等于各分段的起點(diǎn)力與終點(diǎn)力的平均值P：張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力：從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角

65、之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和；空間曲線時(shí)為平、豎曲線的矢量和，即=sqrt（12+22）x：各分段的長(zhǎng)度k：孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，管道彎曲及直線部分全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響，參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范取值為0.0015u:預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該影響，參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范取值在0.140.17之間，我們這里取值0.155張拉步驟為：00.1K（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）0.2K（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）K(（靜停5min） 測(cè)伸長(zhǎng)量錨固。第一步 初試張拉力，張拉檢查油路連接的可靠、安裝正確后，開(kāi)動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與

66、預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，以保證鋼絞線的自由伸長(zhǎng)，減少摩阻，同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉初始張拉力取控制張拉力的10，記錄伸長(zhǎng)值。第二步繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉初始張拉力取控制張拉力的20，記錄伸長(zhǎng)值。第三步 控制張拉力張拉，鋼絞線達(dá)到控制張拉力時(shí)，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補(bǔ)償鋼絞線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗(yàn)張拉結(jié)果。然后測(cè)量并記錄控制張拉力下的鋼絞線伸長(zhǎng)量。鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：開(kāi)始張拉前，將本束所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用有較大色差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面。在任一張拉力下量測(cè)伸長(zhǎng)量平面至

67、喇叭口端面之間的距離。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終對(duì)應(yīng)的量測(cè)值的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼絞線束的實(shí)際伸長(zhǎng)量。張拉循環(huán)的實(shí)際伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力的實(shí)際伸長(zhǎng)量，與鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算互為校核。鋼絞線束實(shí)際伸長(zhǎng)量L的計(jì)算公式為：L=其中：初始張拉力至控制張拉力10間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力20間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。：初始張拉力至控制張拉力100間的鋼絞線束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。A:工具錨回縮量。B:工作錨回縮量。鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在6之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達(dá)到

68、設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理值之間的誤差超標(biāo)，則應(yīng)暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。滑絲和斷絲的判斷：張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。滑絲處理：在張拉過(guò)程中，多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命，因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在規(guī)范內(nèi)時(shí)，不需特別處理，即可進(jìn)入下道工序。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超

69、過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制見(jiàn)表5-1。 表51預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞內(nèi)鋼絲的斷絲。斷絲處理的常用方法有：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求；換束、重新張拉或啟用備用束。具體操作為：把專用卸荷座支承在錨具上，用專用千斤頂張拉發(fā)生滑絲的鋼絞線，至將其既有夾片取出，換新夾片，然后用該千斤頂重新張拉至設(shè)計(jì)張，力并頂壓楔緊夾片即可

70、。如遇兩根以上的嚴(yán)重滑絲或在滑絲過(guò)程中鋼絞線受到了嚴(yán)重?fù)p傷，則將該錨具上的所有鋼絞線全部卸荷、更換該束的全部鋼絞線后，重新張，并頂壓楔緊夾片。退出夾片、放松鋼絞線時(shí)，首先將千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的最后，在滑絲鋼絞線的一端把專用千斤頂按張拉狀態(tài)裝在單根鋼絞線上。鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼釬卡住夾片螺，(鋼釬可用鋼絲打制成，長(zhǎng)2030cm)。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞夾片又被帶出，再用鋼釬卡住夾片后使主缸回油。如此反復(fù)進(jìn)行，直至退出為止。然后根據(jù)滑絲情況，決定是更換夾片或是抽出鋼絞線束更換新束。第四步 錨固鋼

71、絞線持荷5min油表讀數(shù)無(wú)明顯下降時(shí)即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開(kāi)油泵回油，油缸退回，則工作錨自動(dòng)錨固鋼絞線。錨固時(shí)先錨固一端，待該端錨成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼絞線無(wú)滑絲和斷絲后，將另一端補(bǔ)足拉力后再錨固此端。然后卸去此端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼絞線有無(wú)滑絲和斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)而千斤頂油缸長(zhǎng)度較短，一次張拉不能到位，則需多次張拉循環(huán)。操作方法和步驟與上述方法和步驟相同，不同之處是，上一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力。如此循直至達(dá)到最終的控制張拉力。張拉施工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙確定的順序：縱向鋼束橫向鋼束進(jìn)行張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，左右腹板束及頂、底板束均

72、沿箱梁中心線橫向?qū)ΨQ、同時(shí)張拉，先頂板后底板，必須保證兩臺(tái)千斤頂同時(shí)工作。箱梁橫向鋼絞線張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，左右均對(duì)稱交替張拉。張拉質(zhì)量、安全要求 （1）質(zhì)量要求：、預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，校核預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的理論伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于6。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以10張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差大于6時(shí)，需分析其不符的原因（如油壓表不準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)摩阻過(guò)大、預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈模偏高或偏低等）并進(jìn)行處理。、箱梁張拉后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體上拱度，實(shí)測(cè)值不得大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。、每孔梁斷絲及滑絲數(shù)量不超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不得處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)

73、斷絲不得超過(guò)一絲。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉:a、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在4mm以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。鋼絞線切割：張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。張拉完畢24h后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新滑斷絲即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。切割采用砂輪鋸切割。嚴(yán)禁用電焊或氣割切割鋼絞線。（2）安全要求：、高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用

74、高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。否則及時(shí)修理更換。、在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，立即停機(jī)檢查維修。、處理滑絲或斷絲時(shí)在梁兩端同時(shí)安裝千斤頂，以防一端張拉時(shí)，另一端錨固失效導(dǎo)致鋼絞線穿出傷人。、張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。孔道壓漿及封錨終拉完成后，在48

75、h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿材料為高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。(1)、灌漿材料為保證梁體的耐久性，管道壓漿采用高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑，技術(shù)性能指標(biāo)滿足下列要求：抗壓強(qiáng)度大于50MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa；凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4h，終凝小于12h；靜置條件泌水率：3h小于0.1%，24h為0；毛細(xì)泌水率：3h小于0.1%；壓力泌水指標(biāo)：0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%。流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度214s，30分鐘后流動(dòng)度305s；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由限制膨脹率00.1%；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%。充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊。含有機(jī)

76、滲透遷移性阻銹劑（嚴(yán)禁使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成分的阻銹劑）。(2)、工藝流程清除管道內(nèi)雜物及積水用水泥砂漿密封錨具 清理錨墊板上的灌漿孔確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭攪拌水泥漿抽真空灌漿泵灌漿出漿稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥灌漿泵保壓關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)拆卸外接管路、灌漿泵漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。(3)、壓漿工藝a、確定抽吸真空端及壓漿端，在兩端錨座上安裝壓漿罩、壓漿管、堵閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥門(mén)能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。b、在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出；將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接

77、到抽真空端的快換接頭上。用真空泵吸真空，啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門(mén)。關(guān)閉入漿端的閥門(mén)。抽吸真空度要求達(dá)到-0.06-0.1MPa 并保持穩(wěn)定，停泵1min，若壓力表能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。c、啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm2.5mm。d、啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。灌漿時(shí)按先下后上的順序壓漿（真空泵仍保持連續(xù)作業(yè)），即由一端壓入灌漿劑，待抽真空端的透明網(wǎng)紋管

78、中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍候打開(kāi)排氣閥直至水泥漿順暢流出。當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃（與灌入的漿體相同時(shí)）之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達(dá)到0.50.6MPa，持壓2min且無(wú)漏漿情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。e、漿體初凝后（約5h，具體時(shí)間根據(jù)氣溫由試驗(yàn)確定），拆卸并清理安裝在壓漿端及出漿端的球閥，徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。（4）、壓漿要求及注意事項(xiàng)：、嚴(yán)格按配合比施工，以保證水泥漿的性能指標(biāo)。、水泥漿攪拌結(jié)束后，采用壓漿機(jī)連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。、制作試件的水泥漿由出漿口提取，制作7.

79、077.077.07cm試件4組，其中2組試件按標(biāo)養(yǎng)28d，評(píng)定水泥漿強(qiáng)度，另2組試件隨梁體養(yǎng)護(hù)作為檢驗(yàn)。、水泥漿在拌漿機(jī)中的溫度不宜超過(guò)25，夏季施工盡量安排在早晚壓漿。、冬季壓漿時(shí)需采取保溫措施，壓漿時(shí)壓漿完成后，3d內(nèi)漿體的養(yǎng)護(hù)溫度保證不小于5。、壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)。、施工中需做好詳細(xì)的壓漿記錄。張拉施工完畢后，在48小時(shí)之內(nèi)必須進(jìn)行壓漿施工，壓漿按預(yù)應(yīng)力管道在豎向上的布置由低向高進(jìn)行。具體施工原理見(jiàn)圖5-15。圖5-15 真空壓漿原理封端施工、連續(xù)梁僅張拉端端橫梁處需單獨(dú)進(jìn)行封錨施工，其余張拉端錨頭直接澆筑入下跨梁中。、封端混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C50。

80、封端在張拉后3天內(nèi)進(jìn)行。、封端前錨穴周?chē)徝栽黾踊炷恋恼辰Y(jié)力。、對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用防水涂料進(jìn)行防水處理。、混凝土應(yīng)填塞搗實(shí)，填塞面與端面平齊。、待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋蓋在上面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h進(jìn)行一次灑水。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需采用防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封端用防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。、每次封端施工應(yīng)制作試件以鑒定混泥土強(qiáng)度，封端立模必須位置正確，并保證梁體長(zhǎng)度偏差不超限。5.11模板、支架拆除混凝土澆筑施工完成后，內(nèi)膜中的側(cè)向模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，頂面模板應(yīng)在混凝土抗

81、壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可拆除，外模支架應(yīng)在梁體建立預(yù)應(yīng)力后方可謝落。各階段支架的拆除由現(xiàn)場(chǎng)施工人員指揮，支架拆除時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，不允許某個(gè)局部突然撤架，避免梁體局部產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。5.12質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差 鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差見(jiàn)表5-1表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-2表5-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各

82、一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30 mm100尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處c30mm50模板安裝尺寸允許偏差 模板安裝尺寸允許偏差見(jiàn)表5-3表5-3 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲l/1500，且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺 量 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見(jiàn)表5-4表5-4 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

83、的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+100梁體預(yù)留管道及安裝允許偏差梁體預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-5表5-5 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向孔道4尺量?jī)啥恕⒖缰小?/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量?jī)啥?豎向孔道尺量?jī)啥祟A(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制見(jiàn)表5-6表5-6預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%單根鋼筋斷

84、筋或滑移不容許張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制主控為預(yù)應(yīng)力束的張拉力，以伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差在6%以內(nèi)。否則應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)施工。支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。具體參照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060Nm；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；8號(hào)鋼絲十字交叉扎點(diǎn)應(yīng)擰1.52圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點(diǎn)外露的長(zhǎng)度應(yīng)80mm。3）鋼腳手架立桿的垂直度偏差應(yīng)1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)

85、架高20m時(shí)為不大于75mm。4）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值應(yīng)不大于50mm。木、竹腳手架的搭接平桿按全長(zhǎng)的上皮走向線（即各桿上皮線的折中位置）檢查，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿的允許范圍內(nèi)。碗扣式鋼管材料檢驗(yàn)要求1）碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)普通鋼管；2）碗扣架用鋼管規(guī)格為48*3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3）采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣不得小于6mm；4）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm；5）桿件各焊接部位應(yīng)牢固可

86、靠，焊縫高度不小于3.5mm；6）桿件組焊形位公差要求符合下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1第6章 資源配置計(jì)劃6.1 材料與設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表6-1表6-1主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀萊卡TS02套12全站儀萊卡1201+套13自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ2套24對(duì)講機(jī)ZT-501S部65計(jì)算器卡西歐部26塔尺5m把27大鋼尺50m把28小鋼尺5m把4主要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表6-2表6-2主要施工機(jī)械、

87、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)25t臺(tái)42砼罐車(chē)8m3臺(tái)123變壓器630KVA臺(tái)24發(fā)電機(jī)200KVA臺(tái)25交流電焊機(jī)BX3-400臺(tái)126鋼筋加工機(jī)具/套27張拉千斤頂YCW400B型套4縱向預(yù)應(yīng)力束8張拉千斤頂YCW25B型套2橫向9壓漿設(shè)備YSH-3套2表6-3模板配置表梁號(hào)單位單塊長(zhǎng)度數(shù)量總長(zhǎng)（單側(cè)）西岸引橋第一聯(lián)、第二聯(lián)塊2m64128m東岸引橋塊2m68136mCB、EA匝道橋塊2m3264mFA、DB匝道橋塊2m3264m 物資供應(yīng)用于本橋的主要材料由項(xiàng)目部物機(jī)部統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)。主要材料經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師抽檢合格后才能使用。6.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表6-4 主要?jiǎng)?/p>

88、動(dòng)力投入使用計(jì)劃表序號(hào)日期單位人員數(shù)量架子工模板工鋼筋工混凝土工雜工特殊工種小計(jì)12013.10人20101502006522013.11人3020302020812832013.12人3020302020812842014.1人3020302020812852014.2人3020302020812862014.3人3020302020812872014.4人3020302020812882014.5人3020302020812892014.6人30203020208128102014.7人25202015158103112014.8人1510101015868第7章 施工安全保證措施7.1

89、安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故、杜絕汽車(chē)行車(chē)及航道一般及以上事故，杜絕等級(jí)火災(zāi)事故。爭(zhēng)創(chuàng)“南寧市安全樣板工程”、爭(zhēng)創(chuàng)總公司安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。7.2 組織保證建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，本項(xiàng)目的安全管理體系見(jiàn)圖5-1：圖7-1 安全生產(chǎn)保證體系7.3 安全生產(chǎn)危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施 一般安全技術(shù)措施(1)建立健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。(2)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。(3)施工人員應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)

90、程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。(5)中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。(6)夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設(shè)及管理，開(kāi)關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器。(7)對(duì)吊機(jī)、汽車(chē)泵及其它各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 施工人員安全防護(hù)(1)參加施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗。(2)施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求。(3)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及

91、工裝，其配戴方法要符合要求；進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。(4)施工人員不得拆除現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安全網(wǎng)、安全圍欄、外架拉接點(diǎn)、警示信號(hào)等。 施工用電安全措施(1)電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。(2)現(xiàn)場(chǎng)電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。(4)配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線。(6) 大型用電設(shè)備進(jìn)行

92、場(chǎng)后必須驗(yàn)收合格后才允許通電運(yùn)行。 機(jī)械安全防護(hù)（1）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須進(jìn)行驗(yàn)收并標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋機(jī)械或其它機(jī)械，除機(jī)械本身護(hù)罩完善，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置，接地電阻值不大于4。（3）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（4）各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修記錄。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。（6）各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。（7）吊裝作業(yè)時(shí)，起吊臂下嚴(yán)禁站人，高處作業(yè)所有料具要放置穩(wěn)妥，禁止拋擲，嚴(yán)禁超速提升物料，高處與地面聯(lián)絡(luò)保持暢通。（8）遇大雨或四級(jí)以上風(fēng)速的天氣塔上高空作業(yè)要暫停。（9）各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 既有

93、線（亭江路）施工防護(hù)（1）鄰近施工區(qū)域，凡有可能對(duì)人或物構(gòu)成危險(xiǎn)的地方，必須設(shè)防護(hù)欄桿或制定可行措施，以確保安全。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的防護(hù)設(shè)施。（2）施工人員在現(xiàn)場(chǎng)必須有反光衣，不得穿拖鞋。嚴(yán)禁隨意橫穿高速公路、無(wú)故攔截和搭乘過(guò)往車(chē)輛。杜絕在非施工區(qū)域逗留、在施工現(xiàn)場(chǎng)睡覺(jué)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)示牌設(shè)置的位置、數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格遵照國(guó)家規(guī)定和業(yè)主及監(jiān)理的要求進(jìn)行，損耗部分及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。（4）夜間不撤場(chǎng)的機(jī)械在施工區(qū)域內(nèi)擺放整齊，并為機(jī)械掛上反光標(biāo)識(shí)牌及安裝警示燈。（5）在施工出入口設(shè)置標(biāo)志牌，并安排專職安全員指揮車(chē)輛出入。（6）及時(shí)清理灑落在施工車(chē)道和高速公路路面上的沙土和廢料。（7）配備足夠的安全管

94、理人員。并加強(qiáng)所有施工人員的安全教育。所有現(xiàn)場(chǎng)安全員都要經(jīng)過(guò)交警關(guān)于交通安全的培訓(xùn)。（8）封閉段兩端開(kāi)口地方安排責(zé)任心強(qiáng)的安全員24小時(shí)值班，以便車(chē)輛安全通行。（9）對(duì)日常施工安排3組安全員，每組2人，施工時(shí)候一人站在前面200米處觀察車(chē)輛來(lái)往，如果發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)通知施工管理人員。（10）安排專人24小時(shí)上路巡邏，維護(hù)反光錐型桶和警示標(biāo)志牌，疏導(dǎo)車(chē)輛，及時(shí)報(bào)告交通事故。（11）夜間施工區(qū)有足夠的照明，施工區(qū)兩端要安置爆閃警示燈。（12）加強(qiáng)施工車(chē)輛的管理，施工區(qū)兩端嚴(yán)禁隨意行駛和調(diào)頭。（13）24小時(shí)值班聯(lián)系電話：7.4應(yīng)急預(yù)案編制目的事故應(yīng)急處理預(yù)案的主要目的是及時(shí)控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員，

95、組織員工正確救援和安全撤離，消除危險(xiǎn)后果。同時(shí)有效地控制事故和突發(fā)事件，為了使事故不至于擴(kuò)大蔓延，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。指導(dǎo)原則是：安全第一，預(yù)防為主，自救為主，外援為輔，統(tǒng)一指揮，當(dāng)機(jī)立斷。 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作，設(shè)立辦公地點(diǎn)及建立信息聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，實(shí)行24小時(shí)值班制度。組 長(zhǎng)：黃文國(guó) 副組長(zhǎng)：鄧光磊、丁得志成 員：張錫君、李啟明、上武超、馬良、李定有、鄧淑勇、王磊、程擁軍、樊香云、萬(wàn)明明、周海峰、胡盾、潘憲梅、張正建序號(hào)姓名崗位職責(zé)電話1黃文國(guó)組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)工程安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)2鄧光磊副組長(zhǎng)項(xiàng)目專職副書(shū)記，出現(xiàn)安全事故后全面協(xié)調(diào)組長(zhǎng)指

96、揮3上武超副組長(zhǎng)安全總監(jiān)，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，事故發(fā)生后組織救援，排查危險(xiǎn)源4丁得志副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工，事故發(fā)生后，對(duì)事故做出評(píng)價(jià)，確定救援方案5張錫君副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理，組織救援工作，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)配6李啟明副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理，組織救援工作，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)配7潘憲梅組員辦公室成員，兼職臨時(shí)護(hù)士8張正建組員小車(chē)司機(jī)，緊急聯(lián)絡(luò)、運(yùn)送傷員 應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由安質(zhì)總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門(mén)的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。安全保衛(wèi)組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目書(shū)記擔(dān)任，成員由項(xiàng)目安質(zhì)部組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的警戒

97、，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全。后勤保障部：組長(zhǎng)由項(xiàng)目書(shū)記擔(dān)任，成員由項(xiàng)目物資部、工經(jīng)部、辦公室、食堂組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問(wèn)題。善后處理組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對(duì)遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問(wèn)題；做好其他善后事宜。事故調(diào)查組：組長(zhǎng)由公司責(zé)任部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，副組長(zhǎng)為項(xiàng)目經(jīng)理，成員有項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)，公司相關(guān)部門(mén)，公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和圖紙的測(cè)繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，

98、提出應(yīng)對(duì)措施，如確定為事故，提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見(jiàn)。主要應(yīng)急救援措施 （1）發(fā)生事故后迅速組織搶險(xiǎn)隊(duì)員實(shí)施搶險(xiǎn)救急方案，進(jìn)行搶險(xiǎn)、排險(xiǎn)，搶救傷員，搶運(yùn)物資。及時(shí)報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。 （2）發(fā)生事故后迅速與指揮聯(lián)絡(luò)組溝通、報(bào)告，了解告知事故發(fā)生原因及其他情況，負(fù)責(zé)危險(xiǎn)區(qū)域的警戒和現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)工作及現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域人員的疏散與安置。 （3）負(fù)責(zé)組織應(yīng)急物資和器材、設(shè)備的供應(yīng)，組織協(xié)調(diào)車(chē)輛運(yùn)送搶險(xiǎn)物資和人員。 （4）發(fā)生傷亡事故后，立即將傷者送往附近聯(lián)系好的醫(yī)院，并立即通知120急救車(chē)趕往現(xiàn)場(chǎng)。7.5高支模監(jiān)測(cè)項(xiàng)目部準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工過(guò)程監(jiān)測(cè)。1）、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降和位移。2）、測(cè)點(diǎn)布設(shè)：梁200*

99、550均設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面（梁中位置），每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)一個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、兩個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。3）、監(jiān)測(cè)頻率：澆筑混凝土過(guò)程中實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)30分鐘一次。4）、變形控制值：支架沉降為30mm，梁水平位移為10mm。5）、變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值：支架沉降為20mm，梁水平位移為8mm。第8章 其他技術(shù)保證措施8.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量合格率100%。測(cè)量控制質(zhì)量保證措施在測(cè)量前，對(duì)所涉及的儀器，如全站儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入到測(cè)量施工中。測(cè)量過(guò)程中嚴(yán)格按照城市測(cè)量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，并實(shí)行復(fù)

100、核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步未檢核合格，不進(jìn)行后一步的測(cè)量。對(duì)施工過(guò)程中用到的全部測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)(如坐標(biāo)值、高程值)，進(jìn)行計(jì)算，并交由測(cè)量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，形成測(cè)量技術(shù)文件后方可投入使用。鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批使用的鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。運(yùn)到工地的每批鋼筋都須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的綁扎與焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工。焊接鋼筋的質(zhì)量按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ18-2012）驗(yàn)收。模板制作與安裝質(zhì)量保證措施模板采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平

101、整光滑。模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力施工材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。運(yùn)到工地的預(yù)應(yīng)力材料需要設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加上張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割，嚴(yán)禁采用電弧切斷。切斷后平放在地面上，各束應(yīng)理順，端頭采用鐵線綁扎防止鋼絞線散頭，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。預(yù)應(yīng)力安裝應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、牢固、管道密封性好、各接頭連接牢固，確保澆筑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿

102、、管道移動(dòng)等現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前先委托國(guó)家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)校正，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，設(shè)備應(yīng)在校準(zhǔn)期限范圍內(nèi)使用。預(yù)應(yīng)力張拉順序及施工步驟嚴(yán)格要預(yù)應(yīng)力施工方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)做好張拉時(shí)的安全防護(hù)工作。壓漿應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求期限范圍內(nèi)進(jìn)行，施工前對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn)行，壓漿時(shí)出漿口需壓出濃漿并進(jìn)行穩(wěn)壓2分鐘，保證漿體的密實(shí)度。混凝土工程質(zhì)量保證措施所有試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照J(rèn)TJ05394標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在支架上澆筑混凝土?xí)r并有防止偏差和變形的措施。澆筑混凝土前，鋼筋應(yīng)潔凈。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混

103、凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)。支架施工質(zhì)量保證措施腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。支架搭設(shè)時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安裝情況，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼管架、配件、加固件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套的鋼管架、配件不得混合使用。腳手架安裝自一端向另一端進(jìn)行，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。支

104、架搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)立即整改。腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。8.2 雨季施工保障措施（1)與氣象臺(tái)緊密聯(lián)系，掌握降雨趨勢(shì)的中短期預(yù)報(bào)；了解掌握施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立相應(yīng)的施工措施，提前做好預(yù)防措施，在雨季前給施工人員配備足夠雨衣、雨鞋等雨具，準(zhǔn)備充足的抽水設(shè)備。（2)施工場(chǎng)地提前作好排水系統(tǒng)并保持通暢，在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時(shí)排水暢通，保持施工區(qū)域無(wú)積水。（3)做好機(jī)械及電器

105、設(shè)備的防雨防雷措施，全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、電箱防雨、防潮等安全裝置是否完備，照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電，架空電線是否牢固等，保證雨季期間正常供電。（4)在車(chē)道和橋地易滑地段做好防滑措施工作，避免雨天車(chē)輛、人員行走出現(xiàn)意外事故。（5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)避雨棚，供施工人員應(yīng)急避雨，確保不受雨水影響的模板安裝、鋼筋綁扎等工序在每天停雨間歇時(shí)間繼續(xù)施工。施工原材料、周轉(zhuǎn)材、構(gòu)件、設(shè)備等應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)立堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)堆放在地勢(shì)較高處，用篷布封蓋嚴(yán)實(shí)。（6)混凝土澆筑時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)配備有充足的彩條布，面臨有突發(fā)性降雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓谝褲仓炷辽细采w彩條布，以免雨水侵入已澆筑混凝土中，影響已澆筑混凝土的施工質(zhì)量

106、。8.3 夏季施工保障措施（1）對(duì)高溫、高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，且要搭設(shè)休息棚。（2）夏季高溫施工應(yīng)妥善安排好施工程序，由于注重工作時(shí)間的調(diào)整，使工作人員能夠休息好，不可疲勞作業(yè)，安排工作避開(kāi)中午高溫時(shí)段，延長(zhǎng)午休時(shí)間，充分利用早上和晚上比較涼爽的時(shí)間段。（3）夏季應(yīng)充分準(zhǔn)備好防暑降溫工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的抗暑藥品，并安排充足的飲用水，加強(qiáng)施工人員的監(jiān)護(hù)工作，及時(shí)制止身體不適者強(qiáng)行作業(yè)。（4）夏季施工氣溫高，各種原材料在自然存儲(chǔ)，堆放中溫度較高，引起拌和物入模溫度較高，水化反應(yīng)激烈，強(qiáng)度增長(zhǎng)快，干縮變形增大，極易產(chǎn)生混凝土裂縫，影響混凝土耐久性。因此，原材存儲(chǔ)是避免陽(yáng)光直射，混凝土攪拌用水采用

107、井水拌制，特別是錨碇混凝土施工時(shí)控制混凝土的入模溫度。（5）澆砼前，模板、施工縫應(yīng)澆水沖洗。夏季溫度較高，水分蒸發(fā)很快，砼澆搗后應(yīng)及時(shí)采用草包覆蓋，在澆筑完成后6小時(shí)內(nèi)需要充分覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于或等于14天。（6）夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)充分調(diào)整混凝土緩凝劑用量，以適當(dāng)推遲混凝土的初凝時(shí)間，防止產(chǎn)生混凝土未經(jīng)過(guò)充分振搗就已經(jīng)硬化的現(xiàn)象發(fā)生。（7）夏季施工時(shí)間內(nèi)應(yīng)充分加強(qiáng)電纜及用電設(shè)備的監(jiān)護(hù)，防止由于高溫狀態(tài)下熱量不易于散發(fā)引起火災(zāi)，電氣焊作業(yè)時(shí)必須對(duì)周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行整理并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)措施，防止火花濺射到干燥物體上引起火災(zāi)。8.4 冬季施工保障措施（1）混凝土冬期施工時(shí)，混凝土采用蓄熱并摻外加劑、上部覆蓋

108、的方法養(yǎng)護(hù)，同時(shí)搭設(shè)擋風(fēng)圍護(hù)，覆蓋采用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然后覆蓋棉氈和草袋保溫。（2）材料（混凝土采用商品混凝土，所使用材料的儲(chǔ)存、攪拌、運(yùn)輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制）1）、水泥使用前要運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。2）、混凝土組成材料加熱溫度要根據(jù)需要混凝土拌合物的最終溫度按計(jì)算確定，混凝土的溫度要控制在35以內(nèi)，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。3）、組成材料要優(yōu)先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土攪拌站統(tǒng)一考慮）當(dāng)水加熱達(dá)不到要求溫度時(shí)，考慮對(duì)砂石加熱，當(dāng)石子干燥無(wú)凍塊時(shí)，可只加熱砂子。拌合水加熱80，骨料加熱60。冬施期間對(duì)原材料加熱溫度應(yīng)

109、予以控制，如下表水泥品種及標(biāo)號(hào) 水溫控制 砂石溫控制32.5普通水泥 小于70 小于5042.5普通水泥 小于60 小于4032.5礦渣水泥 小于80 小于60其它高標(biāo)號(hào)水泥 小于60 小于404）、采用蓄熱法和綜合蓄熱法施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，水灰比應(yīng)控制在0.6以下。混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量選在上午9：00以后，下午16：00以前氣溫較高的時(shí)間，澆筑完畢要及時(shí)覆蓋保溫。5）、在混凝土冬季施工中，應(yīng)在混凝土拌制過(guò)程中，摻入一定量的化學(xué)外加劑，如調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)、硬化性能的早強(qiáng)劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。6）、根據(jù)規(guī)范要求化工生產(chǎn)裝置的砼不得使用氯鹽或含氯鹽的

110、復(fù)合早強(qiáng)劑和防凍劑。該工程建議采用無(wú)氯防凍劑，防凍劑種類很多，防凍劑不同，其性能指標(biāo)也不同，根據(jù)產(chǎn)品不同（按照產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)），并根據(jù)大氣負(fù)溫度不同，選擇不同的摻量，因此要求商品混凝土攪拌站提前做試配。在進(jìn)入冬季施工前，攪拌站對(duì)所選用的外加劑要進(jìn)行鋼筋銹蝕試驗(yàn)、7d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和堿含量試驗(yàn)，以及7天、28天強(qiáng)度比試驗(yàn)，并按照相關(guān)規(guī)范要求做見(jiàn)證試驗(yàn)。（3）混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)要求1）、攪拌時(shí)要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產(chǎn)生假凝。攪拌時(shí)間比常溫季節(jié)延長(zhǎng)50，嚴(yán)禁將帶有凍團(tuán)和冰雪的砂石裝入攪拌機(jī)內(nèi)。商品混凝土攪拌站對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸冬施要求按

111、照規(guī)范規(guī)定來(lái)控制。2）、嚴(yán)寒季節(jié)澆筑混凝土要對(duì)運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖o(hù)蓋保溫，盡量縮短運(yùn)輸距離和裝卸次數(shù)，澆筑時(shí)要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時(shí)對(duì)混凝土入模溫度采用溫度計(jì)測(cè)溫。3）、混凝土澆筑后要隨時(shí)測(cè)量入模溫度，并及時(shí)做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來(lái)保濕，然后再覆蓋一層棉氈或草袋來(lái)保溫，各層要相互搭蓋嚴(yán)密，敷設(shè)后要注意防潮和防止透風(fēng)。4）、混凝土受凍臨界強(qiáng)度，采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，采用礦渣水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，而且不得低于5Mpa，為此混凝土在受凍前至少要在正溫下養(yǎng)護(hù)5晝夜以上。8.5文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護(hù)文明施工目標(biāo)

112、現(xiàn)場(chǎng)布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識(shí)標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。（1）施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理堆料場(chǎng)地布置圖分類堆放，并設(shè)分隔間距和標(biāo)志，料架和堆料池的搭設(shè)應(yīng)規(guī)范化，整齊一致。特殊材料設(shè)庫(kù)堆放，封閉式管理。（2）文明施工保證措施經(jīng)理部進(jìn)行定期和不定期檢查各部門(mén)和各施工隊(duì)伍生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過(guò)程，每月由項(xiàng)目經(jīng)理組織評(píng)比并獎(jiǎng)罰分明。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、駐地，按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。各工點(diǎn)施工有計(jì)劃有步驟地進(jìn)行，做到有序展開(kāi)，工完料盡。文明施工及環(huán)境、水與職業(yè)健康保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)建立健全管理機(jī)

113、構(gòu)，責(zé)任落實(shí)到人，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，小組安排如下：組 長(zhǎng)：黃文國(guó)副組長(zhǎng)：丁得志 鄧光磊 組 員：張錫君 李啟明 李定有 馬良 樊香云 王磊 鄧淑勇 周海峰 胡盾 劉東升 環(huán)水保措施（1）建立環(huán)境保證體系圖8-1 保證體系管理機(jī)構(gòu)框圖（2）環(huán)境保護(hù)措施盡量采用低噪音，少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)。對(duì)不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能使用。做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo(hù)工作。土方開(kāi)挖期間，在出場(chǎng)口砌筑洗車(chē)臺(tái)清洗帶泥車(chē)輛，并安排專門(mén)的隊(duì)伍負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)缆窞⑺⒛嗤燎鍜撸乐箵P(yáng)塵。凡對(duì)環(huán)境有污染的廢物,如挖方棄土、建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點(diǎn)處理。（3）竣工環(huán)境恢復(fù)措施工程完工的同時(shí)，嚴(yán)格按

114、照環(huán)保及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求，對(duì)臨時(shí)設(shè)施、施工工點(diǎn)、取棄土場(chǎng)及其他施工區(qū)域范圍做好環(huán)保及生態(tài)環(huán)境的恢復(fù)工作。防止大氣、噪聲、水污染的措施1）防止空氣污染措施臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆窞⑺疂駶?rùn)，減少揚(yáng)塵，對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)到位。2）防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動(dòng)式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。3）防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過(guò)沉淀池三級(jí)沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合要求后排放。附件一：連續(xù)梁支架檢算附件二：英華大橋平面、立面圖附件三：英華大橋連續(xù)梁結(jié)構(gòu)圖附件四：連續(xù)梁施工總平面布置圖附件五：連續(xù)梁施工支架搭設(shè)平面布置圖附件六：連續(xù)梁施工支架搭設(shè)斷面圖