1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、排水渠工藝流程34、土石方工程35、模板工程56、鋼筋工程107、混凝土工程228、工期保證措施329、安全生產(chǎn)保證措施3610、雨季施工措施37附圖：1、質(zhì)量保證體系圖 2、安全保證體系圖 3、平面布置圖排水渠施工方案1、編制依據(jù)1.1忠縣移民生態(tài)工業(yè)園排水暗渠工程施工圖紙1.2防洪標(biāo)準(zhǔn)（GB5020-94）1.3城市防洪工程設(shè)計規(guī)范（CJJ50-92）1.4公路路基設(shè)計規(guī)范（JTGD30-2004）1.5水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SL/T191-96）1.6給排水工程構(gòu)筑物設(shè)計規(guī)范（GB50069-2002）1.7建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002

2、）1.8渠道防滲工程技術(shù)規(guī)程（SL182004）1.9水工建筑物抗震設(shè)計規(guī)范（SL203-97）1.10混凝土機(jī)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5204-2002）1.11室外排水設(shè)計規(guī)范（GB50014-2006）1.12給排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50332-2002）1.13給排水工程埋地矩形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（CECS145-2002）2、工程概況 2.1工程概述本工程為忠縣移民生態(tài)園工業(yè)園開發(fā)區(qū)旁生態(tài)農(nóng)業(yè)園排洪暗渠，工程位于工業(yè)園A27地塊綠化帶內(nèi)，起于忠烏路周家大院東側(cè)排水明渠過忠烏路處現(xiàn)狀橋涵洞，沿主二路東北側(cè)綠化帶內(nèi)往西北，穿過主三路，止于周家橋排水涵洞，排水渠樁號K0+0.00

3、0-K0+291，排水暗渠服務(wù)面積為52409m2，排水區(qū)域規(guī)劃為農(nóng)業(yè)生態(tài)開發(fā)園。排水暗渠為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸規(guī)格為(內(nèi)口尺寸)2.5米2.5米，4米2.5米，底板厚度為300，側(cè)壁厚度為300，頂板厚度為300，排水渠檢查井為鋼筋混凝土檢查井二個，檢查井設(shè)置塑鋼爬梯。伸縮縫每3040米設(shè)置一道(下設(shè)鋼筋混凝土墊塊)，伸縮縫處設(shè)置不銹止水帶，留有施工縫時按要求設(shè)置止水板，水渠側(cè)壁和檢查井側(cè)壁設(shè)置預(yù)留管道，鋼混凝土強(qiáng)度等級為C30/S6，墊層C15，鋼筋主要規(guī)格型號為6.5、12、16、22。2.2機(jī)械設(shè)備及勞動力安排根據(jù)工程總體施工部署和排水工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)，本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段

4、排水工程的施工任務(wù)，擬安排我公司具有較強(qiáng)施工能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的排水工程隊承擔(dān)排水工程的施工任務(wù)。施工機(jī)械及小型設(shè)備主要有挖掘機(jī)、鑿巖機(jī)、裝載機(jī)、自卸車、灑水車、壓路機(jī)、推土機(jī)、打夯機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、混凝土振搗器、柴油發(fā)電機(jī)、混凝土汽車泵、鋼筋運(yùn)輸車、三輪車。排水渠工程工期安排2012年6月30日2012年9月30日工程施工高峰期人數(shù)安排至85人施工設(shè)現(xiàn)場管理人員5人，下設(shè)主要施工班組有鋼筋班，木工班，混凝土班、土方隊等。現(xiàn)場勞動力配置情況表工種混凝土工木工鋼筋工土方開挖及回填電焊工機(jī)械操作工其他數(shù)量102020202 310 2.3工期計劃安排排水渠工程工期安排2012

5、年7月20日2012年10月19日根據(jù)施工總體計劃要求，結(jié)合我單位現(xiàn)有施工設(shè)備和施工力量，我項目部組織2個施工隊進(jìn)行流水施工組織作業(yè)。第一段K0+0.00-K0+150土方開挖2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土結(jié)構(gòu)2012-9-1-2012-10-10土方回填2012-10-10-2012-10-15第二段K0+150-K0+291土方開挖2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土結(jié)構(gòu)2012-9-1-2012-10-10土方回填2012-10-10-2012-10-153、排水渠工藝流程土方開挖驗(yàn)槽驗(yàn)線土石方開挖排水渠墊層排水渠鋼筋綁扎排水渠模板安裝排水渠混凝土澆筑模

6、板拆除檢查井鋼筋綁扎檢查井模板安裝檢查井混凝土澆筑檢查井模板拆除排水渠主體驗(yàn)收隱蔽土方回填。排水渠土石方開挖完畢經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土墊層澆筑和排水渠主體施工。排水渠施工每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、土石方開挖4.1開挖坡度的確定根據(jù)地基勘探報告，基槽土方邊坡為雜填土、重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、中風(fēng)化砂巖。基槽深度在3米以上，考慮到施工現(xiàn)場局部為回填土，按1：1放坡，同時對高邊坡采取卸載。基槽石方采用機(jī)械鑿打，機(jī)械鑿打到離設(shè)計地面200mm時，采用人工清底，保證設(shè)計底高程及基槽平整度。4.2分層開挖基坑底標(biāo)高不一，機(jī)械開挖采取先整片挖至平均標(biāo)高，然后再挖個別較

7、深部位。開挖分二步開挖，并修筑1015坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。及時做好邊坡加固。機(jī)械施工挖不到的土方，如：條基、柱基及邊角處應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時挖走。4.3修幫、清底在距槽底設(shè)計標(biāo)高500槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。開挖基坑（槽）土方，在臨時存土地點(diǎn)一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走

8、，避免二次運(yùn)輸。土石方方開挖嚴(yán)禁超挖，在挖最后一層時預(yù)留20cm厚土石層人工隨機(jī)械清挖，防止擾動地基底。在距基坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底30cm水平線；自坑邊20cm處每隔2-3m，在坑內(nèi)釘水平標(biāo)高控制樁，掛水平線，用尺或事先量好的30cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時檢查基底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，據(jù)此修整槽幫，最后清理槽底土方，修底鏟平。開挖完后在距基坑右邊1500mm處開挖10001500排水溝，在基坑右側(cè)（40米/段）搭設(shè)鋼管腳手架爬梯，以供人員上下基坑使用。4.4基槽驗(yàn)收基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，匯同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一

9、道工序。5、模板工程5.1材料要求 本工程模板采用1200240018mm木膠板進(jìn)行拼裝，保證混凝土外觀和質(zhì)量，支撐采用48鋼管加木方（100*50），側(cè)壁的穿墻螺栓選用以10（中間加遇水膨脹止水環(huán)）用蝴蝶卡加固，對拉螺栓400，伸縮縫防水結(jié)構(gòu)處加設(shè)不銹鋼止水帶。5.2 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：5.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；5.2.2 對清水混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。5.2.3無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應(yīng)保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴(yán)密。模板內(nèi)

10、部和與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，以避免夾渣等缺陷。5.3模板的配置計劃 模板配置計劃一覽表分部工程具體各施工部位單位（）雨水排水渠側(cè)壁1500頂板4005.4配置機(jī)具及人員要求擬用機(jī)具一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）吊車25T1手電鋸3005圓盤鋸2手提電鉆JIZC204本模板工程的運(yùn)輸采用機(jī)械進(jìn)行運(yùn)輸，人工現(xiàn)場拼裝。施工過程控制5.5頂板模板5.5.1 頂板模板采用定型木膠板(18厚)，鋪設(shè)在50X100方木上。木方擱置在腳手架上，間距為200mm。腳手架立桿橫桿間距為1m，剪刀撐每4m設(shè)置兩道，定型模板的規(guī)格尺寸要符合間距，或適當(dāng)調(diào)整間距適應(yīng)模板的尺寸。5.5.2頂板模板安裝時，先在側(cè)壁模板的

11、兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為水平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均線釘上托木，托木上口與水平線相齊。最后在方木上鋪釘平板模板。為方便拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模板塊則鋪在方木上面即可。5.6側(cè)壁墻模板 5.6.1側(cè)板采用50X100木膠板橫拼, 而水渠的內(nèi)側(cè)板及頂模板則用長條板橫拼以利于拆模后的搬運(yùn)，橫檔用50100方木間距為200mm立放，鋼管用48鋼管雙管水平間距500mm一道，在雙管間用10鋼筋螺桿縱橫間距為500，底板第一道間距300mm,套上“蝴蝶扣”夾緊。在內(nèi)側(cè)設(shè)置斜撐和平撐，保證模板整體穩(wěn)定性。 5.6.2墻模板安裝時，根據(jù)邊線先

12、立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后裝牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。 5.6.3 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 5.6.4為了保證側(cè)壁墻的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于墻厚)，防水混凝土墻要加止水板(片)的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉臐q，可用直徑10的螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距500mm。螺栓要縱橫排列。5.7質(zhì)量控制5.7.1對模板在使用過程中的保護(hù)必須落實(shí)到各木工班，安裝過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，及時匯報主管工程師；為了增加模板的周轉(zhuǎn)使用率，主

13、管施工員有責(zé)任監(jiān)督木工班對模板的安裝使用，項目材料員必須及時跟蹤周轉(zhuǎn)材的使用情況，嚴(yán)格周轉(zhuǎn)材的管理，并向項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)。 5.7.2模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、墻壁垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線

14、、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施5.8.1梁、板模板容易產(chǎn)生的問題 板底不平，側(cè)面鼓出，板下中部下?lián)稀?.8.2預(yù)防措施 （1）板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)（2）支在堅實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，根據(jù)情況模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。頂板模板上口應(yīng)有鋼管6米一道鎖緊，防止排水渠上口變形，影響混凝土外觀。5.8.3側(cè)壁墻模板容易產(chǎn)生的問題墻體模板拼接不嚴(yán)，縫子過大造

15、成跑漿。5.8.4預(yù)防措施模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝，不易過早拆模、混凝土強(qiáng)度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 - 1005.9.1墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，

16、即可或把模板吊運(yùn)走。側(cè)壁墻模扳拆除時混凝土強(qiáng)度必須超過1MPa時，方可拆除。5.9.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。5.9.3將模板卸下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。5.9.4拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，拆下支撐件及時集中收集管理。5.9.5拆下的鋼管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分別統(tǒng)一堆放方便下一段使用。5.10、成品保護(hù)5.10.1吊運(yùn)、安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板損壞或變形。5.10.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板應(yīng)及時清理修整并涂刷隔離劑。5.10.4木膠板在使用過程中必須加強(qiáng)

17、管理，禁止用于墊腳鋪路，按施工總表面布置圖分區(qū)堆放整齊。5.11、安全要求 5.11.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端嚴(yán)整堅實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。5.11.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。5.11.3拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。5.11.4施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地的施工負(fù)責(zé)人同意。5.11.

18、5深基坑作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5.11.6工作前，必須檢查機(jī)械工具，確認(rèn)完好后方可使用。施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)及時報告施工員。5.11.7木模制作的施工機(jī)械應(yīng)在工作前認(rèn)真檢查，圓盤鋸的鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作時要戴防護(hù)鏡，且站在鋸片的一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片，進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，過硬節(jié)要慢推，接料距鋸片15cm，且不得用手硬拉，超過鋸片半徑的木料，嚴(yán)禁上鋸。6、鋼筋工程6.1結(jié)構(gòu)配筋情況本工程排水渠主要鋼筋直徑12mm、16mm、22mm6.1.1鋼筋直徑d10mm采用HPB235及鋼筋（以

19、表示）fy=210N/mm2鋼筋直徑d12mm采用HRB335及鋼筋（以表示）fy=300N/mm26.1.2吊環(huán)采用HPB235級鋼筋（不得冷加工）6.1.3鋼筋需作現(xiàn)場代換時，必須遵守以下原則并經(jīng)設(shè)計人員同意：等強(qiáng)度代換，鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求，用高強(qiáng)度鋼筋代替低強(qiáng)度鋼筋時，除滿足等強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)滿足鋼筋最大間距最少根數(shù)之要求。6.1.4鋼筋連（焊）接鋼筋連接采用搭接和單面搭接焊和閃光對焊等,大于20mm鋼筋采用機(jī)械連接，搭接長度及焊接均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。6.1.5鋼筋錨固與搭接鋼筋錨固與搭接環(huán)境類別鋼筋符號鋼筋直徑混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30光圓鋼筋HPB235d25m

20、m31d27d24d帶肋普通鋼筋HRB335d25mm38d33d30dd25mm42d37d33d注:1、光圓鋼筋其末端應(yīng)做180度彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于3d，但做受壓鋼筋時可不做彎鉤2、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表中規(guī)定受拉鋼筋錨固長度的0.7倍6.2、鋼筋采購與檢驗(yàn)6.2.1鋼筋采購、堆放（1）鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，提出材料計劃，報由項目部物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送施工現(xiàn)場。（2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或老銹。（3）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合

21、，符合時，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（4）鋼筋要架空堆放，設(shè)置300高240墻每4米一道，在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識牌，表明鋼筋所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等。雨天需加蓋苫布防雨。6.2.2鋼筋檢驗(yàn)（1）熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號屈服點(diǎn)S（MPa）抗拉強(qiáng)度S（MPa）伸長率（%）冷彎試驗(yàn)外形強(qiáng)度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180d螺紋HRB33520MnSi335490161803d螺紋HRB40020MnSi40057014180

22、3d（2）熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種牌號化 學(xué) 成 分外形強(qiáng)度等級代號CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q2350.0450.050螺紋HRB33520MnSi0.0450.045螺紋HRB40020MnSi6.2.3取樣方法每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法抗拉2根任取2根鋼筋切取500，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取300，離端部50cm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，共3根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。6.2.4見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要

23、有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好委托單和見證記錄，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到有資格的試驗(yàn)室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。6.2.5試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有一根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。6.3、鋼筋加工排水工程排水渠施工設(shè)1個鋼筋場,鋼筋場位于K0+220處，鋼筋加工好后由車輛運(yùn)往施工現(xiàn)場安裝。6.3.1鋼筋加工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺22鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺23對焊機(jī)WN1-150臺24電動無齒鋸臺25調(diào)直機(jī)臺26

24、電焊機(jī)BX1-500臺26.3.2鋼筋配料、下料配料依據(jù)：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，結(jié)構(gòu)施工圖，混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101要求。配料方法：按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單必須經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。6.3.3鋼筋加工（1）鋼筋表面清潔。（2）鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。（3）加工好的鋼筋用鋼筋運(yùn)料車配合人工倒運(yùn)至施工現(xiàn)場。（4）鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。（5）鋼筋切斷根據(jù)原料長度，

25、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。鋼筋切斷采用切斷機(jī)。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。6.3.4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。（2）鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。（3）級鋼筋末端要作彎鉤180,平直長度為3倍鋼筋直徑（3d）。（4）按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。（5）級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不

26、宜小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。（6）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。（7）箍筋、受力筋等要制作專用模具。6.3.5所有鋼筋加工以后，要碼放整齊，規(guī)整，成行成列，按圖編號。6.4、鋼筋連接6.4.1鋼筋接頭形式鋼筋按規(guī)范要求采用搭接、單面搭接焊和機(jī)械連接等形式。6.4.2鋼筋接頭位置同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭和焊接接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3L1（L1為搭接長度，下同）凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的

27、縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋搭接長度按下值搭接長度L1表搭接接頭面積百分率(%)2550L1（mm）1.2la1.4la接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。6.4.3鋼筋閃光對焊連接（1）、施工準(zhǔn)備：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗，鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)，對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（2）、對焊工藝注意事項：操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇參數(shù)，對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除，焊接完

28、成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲，不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍，焊接場區(qū)、地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。（3）、質(zhì)量要求：外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷，接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4，接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0。1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2，機(jī)械性能試驗(yàn)：對抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值，同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征，對冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎90度時接頭處影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0。15的橫向裂紋。6.

29、4.3鋼筋單面搭接焊連接鋼筋單面搭接焊焊縫長度為不得小于10d,焊縫長度和高度符合規(guī)范要求，焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣等現(xiàn)象，在同條件下完成并經(jīng)外觀檢查合格300個接頭切取3個試件做拉伸試驗(yàn)。6.5、鋼筋綁扎6.5.1鋼筋綁扎前的工作（1）彈線，包括軸線、墻壁邊線、檢查井位置、預(yù)留管道位置、雨水連通管位置、伸縮縫位置；（2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時按1:6（即1m高度內(nèi)水平調(diào)整6cm）對鋼筋進(jìn)行矯正；（3）檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；（4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量；（5）檢查鋼筋污物清理狀況；（6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子；（7）高處作業(yè)搭設(shè)工人操作平臺。6.5.2底板鋼筋

30、綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，首先按圖紙要求，分清下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，哪個方向鋼筋在上面，然后按鋼筋位置線進(jìn)行鋪設(shè)，鋼筋綁扎采用22#綁絲雙股進(jìn)行綁扎。（2）按鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置必須錯開，檢查無誤后，擺放鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳縱向間距1米，呈一字形橫向布置，鋼筋直徑16，馬凳的支腿為丁字形，馬凳坐落在下層鋼筋網(wǎng)的下筋上。馬凳高度=底板厚度上下鋼筋保護(hù)層底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。（如下圖）長1000mm長250mm（3）綁扎底板上層鋼筋，上下接頭相互錯開，按線綁扎墻壁插筋，插筋下部亦用水平筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨

31、即墊好大理石墊塊或塑料成品墊塊，按每1m距離梅花型擺放。確保混凝土保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土，注意鋼筋。（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。6.5.3墻體鋼筋綁扎（1）工藝流程立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢有暗柱時先綁柱鋼筋綁豎向梯子筋畫水平鋼筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋綁拉接筋（2）在底板混凝土上彈出墻身及伸縮縫位置線，將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1：6（即1m高度范圍內(nèi)

32、調(diào)整6cm），如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋。（3）搭接鋼筋時，在鋼筋搭接范圍的中間和兩端用綁絲綁扎牢固。（4）墻體豎向鋼筋離墻邊50mm，水平鋼筋離板面25mm。（5）墻外側(cè)水平橫筋綁在連墻主筋外側(cè)，滿足錨固長度要求。（6）綁扎絲頭一律向墻內(nèi)，不得朝外。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（8）鋼筋內(nèi)外皮用塑料卡作保護(hù)層。6.5.4在澆筑混凝土之前，必須保護(hù)成型鋼筋，防止其變形、走位，混凝土澆筑時專人看管鋼筋，以免跑位。6.5.5頂板鋼筋綁扎（1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋預(yù)留洞口綁上層鋼筋（2

33、）清掃模板上刨花、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預(yù)留孔等要及時配合安裝。（4）對于板厚不一致的頂板，要先綁扎標(biāo)高低的鋼筋，再綁扎標(biāo)高高的鋼筋。（5）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。（6）在主筋下墊塑料墊塊做保護(hù)層。（7）樓板上負(fù)筋的立鉤必須向下，不得平躺，設(shè)置鋼筋馬凳；樓板下鐵一律向上彎鉤，不得平躺。（8）雙向板筋交叉點(diǎn)都要用綁絲綁牢，不能綁花扣，不能缺扣、松扣。（9）對于甩出檢查井豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。（10）板上檢查井孔洞應(yīng)預(yù)留并插筋，按照設(shè)計圖紙。（11）頂板上層鋼筋搭在鋼筋馬凳上，馬凳腿放在下層鋼筋上。

34、馬凳縱向間距1米，呈一字形布置橫向布置，鋼筋直徑12。馬凳高度=板厚度上下鋼筋保護(hù)層底板下層鋼筋網(wǎng)的上下筋直徑底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑之和。6.5.6鋼筋補(bǔ)強(qiáng)加固墻壁、伸縮縫及頂板洞口處鋼筋按圖紙要求進(jìn)行加固，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求6.6、鋼筋保護(hù)層與污水接觸受污水影響的渠(井）壁、隔墻（板）及底板上層鋼筋35mm；與水接觸的渠(井）壁及底板上層鋼筋35mm,梁柱35mm；底板下層鋼筋40mm;其他部位30mm，鋼筋保護(hù)層底板、頂板采用鋼筋塑料專用墊塊，墻壁采用塑料卡環(huán)。6.7、成品保護(hù)措施6.7.1為了防止鋼筋偏移、傾斜，綁扎完成后，用20鋼筋在梁的兩側(cè)和梁端綁扎十字支撐，以增加鋼筋骨

35、架的整體剛度。6.7.2在澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋。6.7.3在澆筑梁板時，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。6.7.4支模板時，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。6.8、質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)6.8.1板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣。6.8.2在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。6.8.3接頭未綁三道扣。6.8.4綁扎接頭與焊接頭未錯開。6.8.5洞口遺漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增加鋼筋澆筑混凝土困難。 6.8.6澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、

36、墻筋位移。6.8.7鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): （1）、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查根據(jù)的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 （2）、檢查根據(jù)接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 （3）、檢查砼保護(hù)層是否符合規(guī)定。 （4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 （5）、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵。6.8.8鋼筋工程每道工序在隱蔽前必須自檢并由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.9、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、

37、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排 距 5 取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.10、鋼筋工程安全措施6.10.1電焊工、機(jī)械工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。6.10.2用吊車吊放鋼筋時，嚴(yán)禁長短混吊，嚴(yán)禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時吊物要捆扎牢固。6.10.3配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時，必須由主管人員

38、檢修。6.10.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。6.10.5雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。6.10.6檢查井墻壁鋼筋綁扎時必須搭設(shè)作業(yè)平臺，系好安全帶，安全帶要上系下用。6.10.7氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。6.10.8施工作業(yè)人員必須服從安全員管理。違章作業(yè)時，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整治。6.11、環(huán)保與文明施工措施6.11.1、現(xiàn)場鋼筋按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識牌。6.11.2、為減少工地周圍居民的噪聲污染，堆料場鋼筋由施工班組按計劃將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。6.11.3、隨時收集加工

39、后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢物臨時存場。7、混凝土工程7.1施工準(zhǔn)備7.1.1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鋼管、插筋等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻壁模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。7.1.2水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌站試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。7.1.3振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常

40、。7.1.4檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。7.1.5混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。7.1.6施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制施工進(jìn)度計劃。7.1.7完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。7.1.8澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。7.1.9施工現(xiàn)場道路必須暢通，保證混凝土車輛正常通行。7.1.10機(jī)具和人員準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土溜槽、混凝土料斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮

41、杠、汽車泵、吊車。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準(zhǔn)備澆筑時工程部要向當(dāng)?shù)毓╇姴块T了解是否有停電計劃，準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)，以防出現(xiàn)意外施工縫機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵47米臺12混凝土地泵HBT80臺1根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒30、50臺2/34平板震動器臺25發(fā)電機(jī)100kw臺16吊車25T臺1根據(jù)混凝土澆筑需要排水渠混凝土施工勞動力組織序號工種人數(shù)1混凝土工102養(yǎng)護(hù)工23架子工85力工108測量放線29電工17.2混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸7.2.1混凝土主要強(qiáng)度等級為墊層C15，側(cè)壁、底板、頂板為防水混凝土C30/S6，檢查井C30/S

42、6。7.2.2砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細(xì)骨料以中粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。7.2.3本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)無誤后方可使用。混凝土攪拌站應(yīng)提供混凝土配合比、原材料合格證、開盤鑒定、商品混凝土合格證等資料 。7.2.4由于本工程使用預(yù)拌商品混凝土，場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，攪拌站距現(xiàn)場約25公里，控制好到達(dá)工地時間。7.2.5混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運(yùn)輸途

43、中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。7.2.6混凝土攪拌車到達(dá)率必須保證每臺汽車泵泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫。7.3混凝土澆筑7.3.1本工程混凝土澆筑采用3次澆筑，底板澆筑1次，墻壁、頂板澆筑一次檢查井澆筑一次。7.3.2澆注前先對支架、模板、進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。7.3.3混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。7.3.4、混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮

44、短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫。7.3.5、施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時，根據(jù)混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范：（1）已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm.（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。（3）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使其新舊混凝土緊密結(jié)合。7.3.6、混凝土澆筑層的厚度必須符合混凝土施工及嚴(yán)守規(guī)范的規(guī)定。7.3.7、混凝土澆筑后振搗是用各種振搗器使混凝土受振，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠

45、出去，讓沙子充滿振石子間的空隙，水泥漿充滿沙子間的空隙。7.3.8混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器嚴(yán)禁觸碰模板，振搗器使用有專人負(fù)責(zé)，振搗器應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)禁長時間在一個地方振搗。7.3.9、標(biāo)高控制：在混凝土澆筑前，在模板上46m抄一個標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高。7.3.10、在澆筑過程中采用隨時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)試，發(fā)現(xiàn)有高差時，加料或括平。7.3.11、砼底板、頂板表面要做到“三壓三平：首先按標(biāo)高的基準(zhǔn)的用鐵锨拍平壓實(shí)。其次初凝前用抹子壓實(shí)，鐵抹子抹平。最后終凝前用木模子打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。7.3.12澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量

46、及澆筑面積的大小派13名木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派1名鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。7.3.13混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，混凝土的澆筑和振搗不得引起鋼筋和模板移位，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋，不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)混凝土，混凝土在注入泵的料斗前必須在運(yùn)輸攪筒內(nèi)攪拌，混凝土要與模板壁全部接觸，并且完全裹住鋼筋。7.3.14混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。7.3.15在炎熱氣候中澆筑混凝土，應(yīng)采取有效措施以避免引起混凝土的開裂并降低其混凝土的最后

47、強(qiáng)度，新澆筑的混凝土入模溫度不得高于30C。7.3.16在雨季澆筑混凝土?xí)r，要密切注意澆筑混凝土?xí)r天氣情況，如計劃澆混凝土的時間有大雨和暴雨，則應(yīng)停止?jié)仓炷粒蝗缇植浚ㄐ》秶┬铦不炷習(xí)r，應(yīng)事先提交工作程序和采用足夠的保護(hù)措施并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，可在小范圍內(nèi)澆筑混凝土。7.3.17混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。7.3.18普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組7.4混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.1各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，應(yīng)在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

48、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。7.4.2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。7.5技術(shù)質(zhì)量保證措施7.5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。7.5.2檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm） 坍落度及允許偏差要求坍落度允許偏差50-902090

49、307.5.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻壁根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻壁根部前要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。7.5.4澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。7.5.5施工縫的留置位置墻體水平施工縫：排水渠墻壁留置在底板上表面300mm處并設(shè)置止水板，7.5.6澆筑混凝土?xí)r的振搗（

50、1）振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。（2）從施工縫處開始澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。（3）頂板采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45度。7.5.7混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。7.5.8在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混

51、凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7.5.9鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)員和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。7.5.10嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.5.11在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.5.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，確保混凝土的質(zhì)量。7.6混凝土灌注質(zhì)量保證措施7.6.1混凝土灌注時其自由傾落高度不大于2.0m。7.6.

52、2混凝土灌注遵循“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，順序推進(jìn)，一次到頂”的斜層澆筑方法。7.6.3混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為10S30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。7.6.4混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。7.6.5混凝土中摻用外加劑嚴(yán)格按照配合比施工。7.6.6澆筑混凝土前，必須有操作平臺供操作人員行走，不準(zhǔn)踐踏鋼筋。7.6.7澆筑混凝土?xí)r，按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)用振搗器認(rèn)真振搗密實(shí)。7.6.8要加強(qiáng)對排水渠標(biāo)高的控制。澆筑時配備木工和鋼筋工隨時調(diào)整鋼筋位置，木工密切監(jiān)視模板的變形，發(fā)現(xiàn)情況立即采取措施進(jìn)行加固，水泥工在混凝土表面收水后，按照表示板面的劃線，用木

53、抹板抹平，將板面標(biāo)高和平整度控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。7.6.9澆筑混凝土?xí)r，按照施工規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣制作試件。并經(jīng)常檢查澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度。每一工作臺班至少檢查兩次。7.6.10、質(zhì)量控制點(diǎn)（1）原材料關(guān)：要求商品混凝土攪拌站選擇優(yōu)質(zhì)的材料。（2）試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，攪拌站現(xiàn)場根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。（3）振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。（4）養(yǎng)護(hù)關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25以內(nèi)。（5）

54、控制好以上四點(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。7.6.11其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。7.6.12其它質(zhì)量保證措施 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置 （1）基礎(chǔ)15（2）獨(dú)立基礎(chǔ)10（3）墻、柱、梁8（4）剪力墻52垂直度 （1） 層間：5m及5m以下5（2） 層間：5m以上8（3） 全高H/1000但不大于303標(biāo)高 （1）層高8（2）全高

55、204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m長度上）56預(yù)埋設(shè)施中心線位置（1）預(yù)埋件8（2）預(yù)埋螺栓3（3）預(yù)埋管37預(yù)留洞中心線位置127.6.13成品保護(hù)（1）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。（3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。8、工期保證措施8.1、施工進(jìn)度總體控制 8.1.1、工程計劃總工期9

56、0天，施工準(zhǔn)備、測量放線2天，基槽土石方工期40天，暗渠主體工期40天，回填工程工期5天，工程驗(yàn)收3天。施工以此作為價段工期控制目標(biāo)，力爭提前不能滯后，工程所需材料設(shè)備定貨采購、工程變更及補(bǔ)充設(shè)計、專業(yè)工程穿插施工必須按照總進(jìn)度計劃時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行相應(yīng)的組織安排，延誤工期者由其承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 8.1.2、重抓分項工程工期，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)、著力抓好重點(diǎn)和難點(diǎn)分項工程，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。制定詳細(xì)的季、月、旬施工進(jìn)度計劃表，必須要編制日工作計劃，使進(jìn)度計劃真正起到指導(dǎo)和龍頭作用；每天設(shè)專人檢查。 8.2、保證工期組織管理措施 8.2.1、本工程將列為我公司重點(diǎn)工

57、程，公司將嚴(yán)格按照業(yè)主的要求，組織施工過類似工程的項目管理班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)的管理人員及精良設(shè)備，應(yīng)用成功的施工新技術(shù)、新工藝、新方法，并加強(qiáng)施工進(jìn)度的指揮協(xié)調(diào)。 8.2.2、加強(qiáng)材料需求計劃和資源需用計劃的管理，隨工程進(jìn)度及時提出材料采購或加工計劃以及資源供應(yīng)計劃，以保證不影響施工生產(chǎn)。 8.2.3、堅持深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，現(xiàn)場施工采取對講機(jī)等通訊手段及時了解掌握各工點(diǎn)的施工情況，及時解決施工中遇到的問題。 8.2.4、對本工程項目部實(shí)行齊抓共管，制定獎罰制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保證工期。項目部在施工過程

58、中如遇到技術(shù)、人力、物力、財力等問題及時反饋，發(fā)揮公司優(yōu)勢，迅速動員，全力支持，滿足需求。 8.2.5、施工人員進(jìn)場后，做好一切準(zhǔn)備，抓住時機(jī)，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)項目部敢打硬仗、善于打硬仗的傳統(tǒng)和作風(fēng)。 8.2.6、實(shí)行施工計劃交底制度，做到各級施工人員對各個分項工程的施工安排心中有數(shù)，以利各分項工程的施工。 8.2.7、合理安排工序，科學(xué)管理，加快進(jìn)度。 8.2.8、合理利用空間，進(jìn)行土石方、暗渠主體二者立體交叉作業(yè)。 8.2.9、主導(dǎo)工序采用“兩班”作業(yè)，配足設(shè)備及勞動力、節(jié)假日不放假。 8.2.10、作好圖紙會審工作，避免重大設(shè)計變更。 8.2.11

59、、砼內(nèi)摻入高效減水劑，提前拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)。 8.2.12、現(xiàn)場應(yīng)有充分的材料儲備，并配備一臺汽車采購施工急需用材料。 8.2.13、建立協(xié)調(diào)例會制度，舉行業(yè)主，設(shè)計院、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工階段出現(xiàn)的問題。 8.2.14、采用切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。 8.2.15、在農(nóng)忙期間，給所有上班民工發(fā)農(nóng)忙費(fèi)，這樣能起到穩(wěn)定民心，解決民工后顧之憂的作用，對工程的順利進(jìn)行具有很大的保證。 8.2.16、加強(qiáng)與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等單位及公安、環(huán)衛(wèi)、消防、街道、交通等政府部門的密切聯(lián)系，主動積極協(xié)調(diào)好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作的順利開展。 8.2

60、.17、與氣象預(yù)報部門取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，以利生產(chǎn)安排。 8.3、限期趕工措施 8.3.1、材料、設(shè)備、勞務(wù)保證 根據(jù)工期安排及準(zhǔn)備工作計劃進(jìn)行上述三項籌備。施工材料應(yīng)根據(jù)其周轉(zhuǎn)需要、材料儲備期確定其準(zhǔn)備數(shù)量；施工機(jī)械保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)并滿足施工生產(chǎn)能力要求；勞動力各階段各工種應(yīng)盡量保持均衡，施工各階段勞動力按計劃入場，保證工程施工需要。 8.3.2、實(shí)行兩班作業(yè)制實(shí)行兩班作業(yè)制可有效保證機(jī)械使用率、降低周轉(zhuǎn)材料占用時間；更能加快施工進(jìn)度，趕在雨季來臨前完成主體結(jié)構(gòu)工程，轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工后可節(jié)約部分雨季施工費(fèi)用。8.3.3、建立快速機(jī)動反應(yīng)體系公司涉及材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量安全、財務(wù)等職能部門和

61、各專業(yè)公司建立信息流通渠道和快速反應(yīng)體系，及時因應(yīng)項目需求，解決相關(guān)管理，技術(shù)、物資供給要求。 8.4、農(nóng)忙及節(jié)假日勞動力保證措施 8.4.1為了避免農(nóng)忙及節(jié)假日期間對工程的影響，項目勞務(wù)組和有關(guān)部門將召集勞務(wù)組負(fù)責(zé)人開會進(jìn)行宣傳，同時簽訂農(nóng)忙及節(jié)假日期間保證勞動力數(shù)量的合同，并繳納一定的保證金。8.4.2在農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日期間，對所有上班民工發(fā)放農(nóng)忙費(fèi)及節(jié)假日工資，這是我方對工期要求緊，任務(wù)重且必須在農(nóng)忙期間進(jìn)行正常施工的項目采取的一種行之有效的措施，能起到穩(wěn)定軍心，解除民工后顧之憂的作用，這對工程的順利進(jìn)行具有很大幫助。8.5、建立嚴(yán)格的施工進(jìn)度計劃檢查制度施工中嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃來控制施工

62、進(jìn)度與各工種的插入時間，施工管理人員根據(jù)總進(jìn)度計劃制定詳細(xì)的月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進(jìn)度落后，項目部每日檢查當(dāng)日的施工進(jìn)度情況，做到當(dāng)時進(jìn)度當(dāng)時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進(jìn)度的關(guān)鍵部位，項目經(jīng)理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進(jìn)度，項目部將千方百計搶時間、充分調(diào)動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內(nèi)將進(jìn)度搶上來。8.6、保證材料及外加工構(gòu)件的供應(yīng)開工前組織有關(guān)人員做好分部分項工程工料分析表，根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應(yīng)計劃。做好施工機(jī)械的落實(shí)以及材料的采供工作。根據(jù)施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖確定材

63、料進(jìn)場時間。8.7、土石方工程與主體的配合協(xié)調(diào)工作在施工中，雙方要相互創(chuàng)造條件，合理穿插作業(yè)，同時均要注意保護(hù)對方的成品和半成品。在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下，每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，積極主動解決好各工種之間的配合等方面的問題。選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)，善打硬仗的施工隊伍，集中施工力量，充實(shí)組織管理機(jī)構(gòu)。按施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，合理安排勞動力及材料供應(yīng)工作，提高施工效率。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分出主次部位，按照施工順序、施工工藝進(jìn)行立體交叉作業(yè)，以確保工程按期完成。9、安全生產(chǎn)保證措施9.1、加強(qiáng)對進(jìn)場職工進(jìn)行安全施工教育，提高他們的自保、互保意識。并嚴(yán)格執(zhí)行每月不少于四小時的安全學(xué)習(xí)，同時，堅持班前安全活動，以

64、提高工地全體職工的安全意識，從而自覺執(zhí)行我公司制訂的各項安全規(guī)章制度。9.2、在工程施工中，認(rèn)真執(zhí)行國家“施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)”、“施工現(xiàn)場臨時安全用電規(guī)范”，以及有關(guān)防雨、防滑、防雷、防署降溫和防毒等安全措施。9.3、實(shí)行逐級安全交底制度，把施工安全作為頭等大事來抓。9.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準(zhǔn)飲酒。9.5、工地各部部位按規(guī)定懸掛安全標(biāo)志。9.6、油料、氧氣瓶、乙炔氣瓶要定點(diǎn)安全放置。9.7、加強(qiáng)用電安全管理，按規(guī)定設(shè)置三相五線制的施工用電線路，施工機(jī)械實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)。9.8、特殊工種如電工、焊工等必須堅持持證上崗，并定期

65、檢查，嚴(yán)禁無證頂替現(xiàn)象發(fā)生。9.9、雨季施工注意安全用電，照明一律使用36伏低壓電。所有配電箱門要完好無損，室外電箱要有防雨措施。9.10混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得沖擊模板支撐。9.11混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。9.12進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。9.13混凝土澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿和操作平臺。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。9.14混凝土澆筑產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清運(yùn)，保持工完場清。9、雨季施工措施10.1、現(xiàn)場采用

66、有組織排水，排水通道暢通。10.2、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防雨棚，各類機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好。10.3、儲備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品。10.4、定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄，特別要做好汛前和暴風(fēng)雨來臨之前的檢查工作。10.5、汛期和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警告。10.6、雨天作業(yè)必須派專人對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，防止塌方，存在險情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業(yè)。10.7、大雨時不安排施工。10.8、雨季攪拌站應(yīng)經(jīng)常檢測石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調(diào)整配合比，保證混凝土質(zhì)量。10.9、澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，若無法避開應(yīng)采取提高混凝土標(biāo)號、及時覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質(zhì)量。