1、三環線南段（白沙洲大橋三環線野芷湖立交東側落地點）綜合改造工程 橋梁集中排水專項施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 年 月目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工部署計劃43.1 總體施工部署43.2施工進度計劃43.3人員計劃43.4設備、機具計劃5第四章 主要施工工藝流程及方法64.1 排水鋼管安裝64.2 PVC-U排水管安裝12第五章 質量保證措施145.1質量目標:145.2質量保證措施：14第六章 安全、文明、環境保護措施166.1安全措施166.2文明、環保保護措施16第七章 移動掛籃計算書177.1安全措施177.2文明、環保保護措施177.3文明、環保保護措
2、施18第一章 編制依據1、武漢市政工程設計研究院有限責任公司設計的武漢市三環線南段（白沙洲大橋三環線野芷湖立交東側落地點）綜合改造工程施工圖設計變更；2、國家及武漢市現行有關法律、法規；3、相關施工及驗收規范、質量檢驗評定標準： 城市橋梁工程施工與質量驗收規范 CJJ2-2008 給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-2008 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑施工場界噪聲限值 GB12523-1990施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46
3、-2005第二章 工程概況武漢市三環線南段綜合改造工程，起于白沙洲大橋，止于野芷湖立交，全線主線橋為混凝土箱梁及T梁結構，本次施工范圍為混凝土箱梁及T梁橋面排水系統。本工程的橋面排水系統由設計變更增加，最終確定為：1、橋面排水管采用圓形排水管，橋墩橫梁以上部位采用D219鋼管，橋墩橫梁以下部位采用DN250PVC-U排水管；鋼管和PVC管相接處設置橡膠伸縮軟管（上端外套鋼制三通，下端伸入PVC管200mm）。新增排水管與三環線既有橋梁原有泄水孔連接。2、三環南既有排水設置三環南既有排水設置一覽表項目名稱交叉路口設置樁號起點設置樁號終點設置墩號設置墩數橫向設置范圍梁底收水鋼管長度（m)PVC豎向
4、管長度(m)主線高架橋東西側上橋匝道及烽勝路SHK2+602SHK3+352N63N9362兩側1966.5744李紙立交野芷湖立交SHK4+920SHK5+90020#39#、R1R2080兩側2565960李紙立交李紙路交叉口SHK4+400SHK4+4704#、5#4左側96.7548D匝道橋SHK4+520SHK4+5808#、9#4兩側15348C匝道橋SHK4+690SHK4+74015#、16#4兩側130.548野芷湖立交N人行道橋SHK5+900SHK5+950R20R22、L20L226兩側139.557.6文化大道左線及輔道SHK6+155SHK6+224R30R32、L
5、31L336兩側182.2543.2文化大道右線及輔道SHK6+324SHK6+393R36R38、L37L396兩側182.2543.2M人行道橋SHK6+548SHK6+598R45R47、L45L476兩側3636野芷湖立交事故池G、H匝道814.52第三章 施工總體部署3.1總體施工部署排水系統工程主要包括排水鋼管、PVC-U管安裝兩個階段，根據現場情況，因三環線車流量較大，采用掛籃施工需占用三環線三股車道中的一股，擬采取分段打圍、分段施工的方式逐段進行。工程位于交通主干道，施工中應注意保持交通暢通和安全。施工臨時用水、用電，可就近取用前期施工使用的水源點和電源點，部分電源不足區域采用
6、發電機發電。3.2施工進度計劃根據施工總體部署，計劃三個月內完成全部集中排水管道施工。3.3人員計劃序號工種人數備注1焊工42彎管工23安裝工84雜工45安全監察員26油漆工27鉆工48司機23.4設備、機具計劃序號名稱規格、型號數量備注1電焊機32KW42電錘43彎管機14磨光機0.8KW45卡車5t16柴油發電機75KVA3第四章 主要施工工藝流程及方法4.1 排水鋼管安裝4.1.1 施工工藝流程： 施工準備交通疏導、設置交通錐桶管件預制除銹、防腐涂裝吊籃安裝鋼管安裝刷漆材料進場、報驗油漆報驗立管安裝4.1.2主要施工方法和要求:（1）施工準備施工前按照設計制作移動掛籃，掛籃需經驗算滿足荷
7、載及安全要求，移動掛籃簡圖如下：（2）管件的預制A、管材的基本要求與選用管道采用焊接鋼管，鋼管管材檢驗，表面無顯著銹蝕，無裂紋，卷焊鋼管無扭曲損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象，表面不得有機械操作損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷，卷管的周長偏差及橢圓度不得超過規定。B、除銹、防腐涂裝防腐涂裝按照設計進行，鋼管的防腐涂刷參照規范GB50235-97,并不低于以下設計要求：鋼管的防腐采用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料涂裝，；涂裝前需對排水管進行除銹，除銹需達到sa2.5級，外露表面涂裝防腐，采用人工打磨除銹，防腐涂料刷兩道底漆、兩道面漆，防腐層漆膜干厚度80-100m。野芷湖立交原有排水管道及事故池排
8、水管道需同步進行打磨除銹及涂裝施工。（2）交通疏導及打圍考慮到本工程位于交通主干道，交通流量大，鋼管安裝施工時，要保證橋上及橋下道路上車輛正常通行，需在橋上搭建可移動吊籃和可拆卸的活動平臺，搭設活動圍擋并設置交通錐桶，并每個施工點配備一名監察員，以保證安全和交通正常。圍擋搭設及交通錐桶設置平面圖如下：圍擋、交通錐桶平面布置圖水馬、錐桶需求情況表：數量備注水馬（塊）40按3個點同時作業考慮交通錐桶（個）60按3個點同時作業考慮爆閃燈（個）6按3個點同時作業考慮交通標牌（個）6按3個點同時作業考慮（3）門式移動腳手架搭設由于橋下環境復雜，部分區域無法使用登高設備，需打設門式腳手架，本工程采用門式移
9、動腳手架。腳手架底部安裝滑輪，以便在各施工點間移動，腳手架轉移宜選在車流量較少的夜間進行。腳手架高度可根據使用要求進行局部拆裝調整。移動吊籃每次轉場用吊車拆裝。A、門式腳手架搭設程序腳手架組裝：應自左端延伸向右端，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向或相間進行，以避免結合處錯位，難于連接。腳手架搭設的順序:腳手架采取雙排并裝，搭設順序為定位門架立桿準線，安裝底座，自一端起立門架并隨即裝交叉支撐，安裝水平架（或腳手板），安裝水平加固桿，按照上步逐層向上安裝，按規定位置安裝剪刀撐，裝配頂部欄桿。B、水平加固桿、剪刀撐的安裝水平加固桿、剪刀撐的安裝應符合構造要求，并與一
10、個架的搭設同步進行水平加固桿應采用扣件與一個架在立桿內側連接牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連接牢。C、腳手架頂部必須安裝腳手板和頂部欄桿，腳手板要密實可靠，安裝應牢固，頂部欄桿高約20cm。D、為保證地基具有足夠的承載力，移動腳手架基礎施工應滿足有關規定的施工要求，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，由于現場中央花壇部分已經破除路面，該部位立桿底座采用15槽鋼墊鋪。（4）鋼制排水管安裝A、按設計要求安裝好鋼管卡箍。B、安裝應遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現跳裝、分段裝，以免出現管段之間連接困難，影響管路整體。鋼制排水管安裝立面圖如下： （5）管
11、道焊接與焊接保護道坡口加工、級焊縫的坡口加工科采用氣割等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。管徑大于300mm的鋼管，不得在對口后使用氣割進行坡口修整，以免氧化熔渣夾雜在焊口內，管件的坡口形式與尺寸，參照執行JB50235-97規范規定。鋼管的組對管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清理范圍為10mm，管道不得強行組對。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。組對好的鋼管，應先點焊固定，點固采用三點點焊法，每次點焊長度一半為10-15mm，高度為2-4mm，且不超過管壁厚度的2/3，點固焊的工藝措施及焊接材料
12、與正式焊接一致。管端的局部凸凹，橢圓變形，在鋼管對焊前進行修正。管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心線間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm是，不應小于管外徑。B、焊縫距離彎管起彎點不小于100mm，且不得小于管外徑。C、卷管的縱向焊縫應置于易于檢修的位置，且不宜在底部。D、環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。E、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道的焊接管道焊接時應采取分層多道的施焊方法，一般不少于二層。根部第一層采用較小直徑（3.2mm）的焊條。焊完一層，必
13、須用錘子或鋼刷將熔渣及氧化物清除干凈。若發現有氣孔、裂紋等缺陷，應將缺陷部位鏟除干凈，重新補焊后，方可焊下一層。各層的引弧點和熄弧點應錯開。每個焊口應依次焊完，如需暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次施焊時，應將接頭處的臟物，氧化渣清除干凈。鋼管在低溫下焊接時，接口應進行預熱。焊口兩側的預熱寬度不應小于100mm，并應在焊口兩側均勻進行，嚴防局部過熱。所有焊工應按有關規定進行考試，取得施焊范圍內的合格證書后，方能參加焊接工作。所有焊接材料應具有合格證，焊條應按有關范圍要求烘干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（6）刷漆鋼管焊接、安裝完畢后，應對焊接損傷處進行補刷防腐涂料，面漆顏色應選用飛機灰。（7）
14、鋼管與橋面泄水孔連接因橋面泄水孔預留管道管徑為D150，現場安裝鋼管為D219，施工過程中可以直接將D150既有鋼管套入D219鋼管。局部原有泄水孔偏位的可采用加焊的形式進行調整。4.2PVC-U排水管安裝4.2.1施工工藝流程：施工準備下料加工腳手架搭設組對組對支吊架安裝管道安裝主要施工方法和要求PVC管粘結時要把承口和插口上面的塵土及油污擦干凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要迅速調整好管件的角度，以免干了不能轉動。因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規范要求，合格后方可進入下道工序施工。各工序操作方法如下：（1）安裝準備：熟悉圖紙，按設計要求和工程承包范圍，結
15、合實際情況，繪制加工草圖。（2）預制加工：按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。粘結前應對承插口進行插入試驗，一般插入深度為承口的3/4。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，后涂插口，隨機插入管件，插入粘結劑時將插口稍作轉動，以利于粘結劑分布均勻，粘結牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。粘連時應注意預留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要準確。（3）立管、干管的安裝：根據圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。采用托吊架的要按坐標、標高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預制好的管件，按編號進行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完畢后，以充氣橡膠
16、堵封閉，做閉水試驗，在規定時間內，達到不滲漏，水位不下降為合格。第五章 質量保證措施5.1質量目標:確立全優工程為質量目標，精心組織，精心施工，積極貫徹“以質量求榮譽、以質量求發展”的質量方針，切實做到“質量第一”。5.2質量保證措施：5.2.1建立質量保證體系：根據公司質量手冊和程序文件的規定，制定項目質量保證計劃，開展全面質量教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位、全過程的質量控制網絡，使質量保證體系有效地運行。5.2.2嚴把材料進場關：工程所用材料進場時，要有質保書、合格證，并要按規定檢查和復試，合格后方準使用，嚴禁不合格的材料用于工程上。5.2.3尊重服從建設單位、監理單位和工程質量
17、監督部門對本工程的監督、檢查、指導。在明確工程質量終身負責的前提下，建立各級各類人員的質量職責，責任到人，逐層包保，充分發揮項目整體的質量保證職能。5.2.4做好技術交底工作：開工前，由主管工程師和工長向全體施工人員進行技術交底，使全體人員明確施工任務，工藝流程，操作要求，質量標準，做到心中有數地投入施工。5.2.5工序“三檢”制度：“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準進入下道工序。確保各道工序的工程質量。5.2.6工序交接制度：實行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁點位和資料未經換手復核不施工；材料
18、無合格證或材料試驗不合格不施工；上道工序不經檢查簽證不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。5.2.7施工時應注意對成品的保護，防止造成墩柱、箱梁底部的污染；橋面底板植筋時，應精確控制鉆孔深度，避免損壞主體結構。第六章 安全、文明、環境保護促使6.1安全措施安全措施詳見安全專項方案。6.2文明、環保保護措施6.2.1建立以項目經理為組長，由專職環境協調員和各作業工班負責人組成的環保管理組織機構，根據施工進度和施工特點，制定相應的環境保護措施，加強施工管理，完善環境保護體制，層層強化環境保護意識。6.2.3施工過程中，避免施工現場中出現不必要的障
19、礙，處置好設備及材料的存放，保持現場整潔和道路暢通施工場地內的材料堆放要整齊有序，要做到整潔、干活腳下清，廢料堆放在指定地點。施工現場文明施工管理必須執行場容管理規定，文明施工專人負責管理。6.2.6制定獎懲條例，各級管理人員和施工作業人員，責任明確，獎懲明確，使加強環境保護的有關措施得到有效的實施。 6.2.7施工中必須做好便民措施，應不妨礙周圍單位、居民的出入，施工中盡量減少噪聲，采取有效地措施保證居民正常生活。6.2.8完工后，及時進行現場清理，做到工完場清。第七章 移動掛藍計算書7.1吊籃的結構形式 吊籃支架底盤及支架均采用10*10*8角鋼對拼焊接，形成方管結構，底盤底部安裝8只無膽
20、橡膠輪，方便支架移動。吊籃4道主杠均采用68*5熱軋無縫鋼管結構與支架固定，主杠上面設置22圓鋼拉筋與支架焊接，以增強主杠的剛度。吊籃采用22圓鋼焊接，底部鋪設5cm厚木板，上面設置3道16鋼筋圍欄，圍欄高度1.2m，吊籃底部長6.2m，寬75cm，滿足2人作業的需要。為滿足支架的穩定安全，在支架底盤后半部采用600kg重混凝土塊壓重。并在支架尾部設置鋼絲繩與橋面錨固，以增強穩定性。吊籃結構見附圖。吊籃的強度、剛度有較大的富余，無需進行驗算，僅需對支架的穩定性進行驗算。由于移動吊籃的支點在吊籃前輪的位置處，則吊籃的質量形心對支點取力矩，保證 M抗/M2。吊籃簡圖如下： 7.2吊籃的穩定性驗算吊籃自重與支架自重不計入，偏于安全。僅對施工荷載和壓重進行驗算。（1） 荷載計算：1） 施工荷載：人自重=2*75=150kg 鋼管+工具重=220kg2） 支架尾部壓重：600kg（2） 抗傾覆驗算：（傾覆轉點在前輪處）1） 抗傾覆力矩：600*（2.6-0.25-1.3/2）=1020kgm2） 傾覆力矩：370*（0.4+0.6+0.25）=462.5kgm3） 抗傾覆系數：1020/462.5=2.212另在支架尾部增設鋼絲繩拉線，增加保險系數，確保支架穩定。7.3移動吊籃施工安全保證措施移動吊籃施加600kg配重；限載370kg；各節點焊縫必須滿足要求；操作方法嚴格按照操作規程執行。
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