1、湛江東興煉油配套完善工程新建10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施工藝管道安裝施 工 方 案編制： 審核: 批準(zhǔn):茂名西南石化工程建設(shè)有限責(zé)任公司二OO九年三月四日目 錄一、工程概況 1.1 工程簡介 1.2工程特點二、方案編制依據(jù) 2.1圖紙及規(guī)范2.2本公司的文件及現(xiàn)場情況三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2材料準(zhǔn)備3.3施工人員和機具準(zhǔn)備四、施工方法和施工工序五、施工技術(shù)要求 5.1 管道組成件和焊接材料的檢驗5.2管道預(yù)制5.3 管道焊接5.4管道的安裝5.5閥門安裝的要求5.6管道支吊架安裝5.7管道防腐5.8管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗及吹掃5.9給排水管道的安裝六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證

2、體系6.2質(zhì)量管理措施6.3施工過程質(zhì)量控制點七、安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施 7.1工程項目HSE保證體系 目 錄7.2安全培訓(xùn)教育制度7.3 特崗作業(yè)人員安全管理措施7.4安全防火措施7.5臨時施工用電管理措施7.6焊接作業(yè)安全措施7.7高空作業(yè)安全措施7.8土方工程安全措施八、施工統(tǒng)籌8.1施工進度統(tǒng)籌8.2勞動力投入計劃九、施工機具附表：風(fēng) 險 評 價 與 控 制 措 施 表一、 工程概況1.1 工程簡介10000m3干式氣柜及配套設(shè)施是新建工程，位于湛江東興煉油舊廠區(qū)苯抽提原料及產(chǎn)品罐區(qū)南面，工程由洛陽石油化工工程公司設(shè)計并總承包，北京華夏監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理工作，茂名西南石化工程

3、建設(shè)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)施工。10000m3干式氣柜及配套設(shè)施主要是把各裝置在正常生產(chǎn)狀態(tài)下的可燃性放空氣體不進入火炬，而經(jīng)放空管道進入氣柜回收，經(jīng)回收壓縮機增壓后，排入全廠燃料氣管網(wǎng)，供各裝置使用，從而達到降低能耗的作用。10000m3干式氣柜及配套設(shè)施管道工程分儲運和給排水兩個部分，其中儲運部分工藝管道為751米，給排水管道共368米，閥門共92個。工藝管道工程量詳見下表1-1。工藝管道匯總表1-1 單位：米序號材質(zhì)分類儲運部分給排水部分小計1.120#6796791.2Q235B3683681.3Q235B+Zn7272工藝管道總計75136811191.2工程特點1. 工期緊、任務(wù)重，工程

4、量大。2. 施工動火條件復(fù)雜。由于工程是在在用罐區(qū)旁邊動火，所以給安全工作帶來諸多的困難。 二、方案編制依據(jù)2.1圖紙及規(guī)范1、洛陽石油化工工程公司提供的管道工程所有施工圖紙及技術(shù)文件說明：45-00/0112、46-00/0106、2、施工規(guī)范1) SH35012002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范2) GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3) GB502361998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4) SH3517-2001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5) SH3518-2000閥門檢驗與管理6) SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗

5、收規(guī)范7) SH35332003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范8) SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范9) SY/T0414-2007埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10) GB50026-2007工程測量規(guī)范 2.2本公司的文件及現(xiàn)場情況1. 本公司壓力管道質(zhì)量保證體系質(zhì)量文件、程序文件及各工藝通用文件。2. 本公司現(xiàn)有施工設(shè)備、施工技術(shù)水平及以往施工經(jīng)驗。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1. 施工前各施工單位專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)進行圖紙審查，以便將設(shè)計圖存在問題盡可能在施工前解決，審查人員將設(shè)計存在問題填寫在圖紙審查記錄上，交由項目部專業(yè)負(fù)責(zé)人匯總。2. 項目部專

6、業(yè)負(fù)責(zé)人及各施工單位技術(shù)人員參加甲方主持的設(shè)計交底及施工圖紙會審，將圖紙審查記錄轉(zhuǎn)交設(shè)計單位，解決存在問題，設(shè)計交底及圖紙會審后，由項目部根據(jù)甲方正式印發(fā)的設(shè)計交底及圖紙會審紀(jì)要填寫在圖紙匯審記錄上，作為交工資料。3. 編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按要求進行報審。4. 根據(jù)施工需要，各施工單位焊接工藝員根據(jù)公司的焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，焊接工藝卡報項目焊接責(zé)任人審核后發(fā)放至施工班組，并組織焊工進行學(xué)習(xí)。5. 做好技術(shù)交底工作。施工技術(shù)交底分兩級進行，項目部專業(yè)工程師對各施工單位施工技術(shù)員交底，各施工單位施工技術(shù)員對施工班組交底，交底必須填寫施工交底記錄并簽名存檔。6. 根據(jù)工藝流程

7、圖、施工平面圖及立面圖，各施工單位組織施工技術(shù)人員按要求繪制管道單體圖。7. 做好管道焊接施工記錄。3.2材料準(zhǔn)備1. 各施工單位在圖紙審查的基礎(chǔ)上進行拔料，將藍圖范圍工程項目材料用量計劃報項目部，由項目部統(tǒng)一報給LEPC。圖紙欠料按分區(qū)匯總后列出清單報項目部聯(lián)系設(shè)計出單確認(rèn)。2. 施工領(lǐng)用的管材、配件必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計要求。材料使用前需按規(guī)范規(guī)定的要求進行檢驗和試驗，不合格產(chǎn)品不得使用。3. 自檢合格的材料按要求向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師進行報驗，報驗批復(fù)同意后，才能使用 該批材料。4. 按施工進度安排，材料應(yīng)分期分批進入施工現(xiàn)場倉庫。5. 材料進庫前應(yīng)按要求進

8、行標(biāo)識，然后分類、分規(guī)格存放。3.3施工人員和機具準(zhǔn)備1. 根據(jù)工程量及施工工期，做好勞動力的調(diào)配及計劃。2. 根據(jù)所負(fù)責(zé)的工程項目和內(nèi)容，各施工單位有針對性對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，使其熟練掌握本工種的操作技能。3. 做好從事特種作業(yè)施工人員的培訓(xùn)。焊工必須持證上崗，并在施工前按監(jiān)理單位要求進行報驗和考試，取得合格上崗證后方可進行施工作業(yè)。4. 做好施工機具和設(shè)備的準(zhǔn)備工作，切割機、電焊機、烘干箱等機具應(yīng)性能良好，隨時可用。計量、調(diào)校及測量用儀器業(yè)經(jīng)校驗合格，并在有效期內(nèi)。四、施工方法和施工工序在施工過程中，為了保證施工質(zhì)量和施工工期，管子先在防腐場進行除銹、防腐（最后一層面漆不刷），檢驗合格

9、后運送至預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制深度應(yīng)達到安裝量的70%。安裝按“先主管，后支管；儀表部件和支吊架與管道同步”的原則進行施工。施工過程工序如圖4-1和圖4-2： 圖4-1工藝管道安裝工序 圖4-2給排水埋地管道安裝工序五、關(guān)鍵工序施工技術(shù)要求5.1 管道組成件和焊接材料的檢驗1、管道組成件檢驗1) 管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。2) 管道組成件件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和機械損傷深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)偏差。3) 管道組成件存放應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；室

10、外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。 4) 管道組成件發(fā)放時，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。5) 管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)管材、管件的質(zhì)量證明文件和管材、管件上的出廠標(biāo)識進行核查確認(rèn)；2、無縫鋼管的檢驗1) 無縫鋼管必須有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。2) 無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層等現(xiàn)象，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表5-1的規(guī)定。 表5-1 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差(mm)鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差普通級 高 級 冷拔(軋)管 外徑D 6D10 0.20 0

11、.15 10D30 0.40 0.20 30D50 0.45 0.30 D50 1% 0.8% 冷拔(軋)管 壁厚S S1 0.15 0.12 1S3 +15% -10% +12% -10% S3 +12% -10% 10% 熱軋(擠)管外徑D D%，最小值0.50 壁厚S +15% -12.5% 3、閥門檢驗1) 用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計文件中“閥門規(guī)格書”的要求。2) 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥號型號。3) 合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件做好標(biāo)識，不符合要求不得使用。4) 閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑

12、、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。5) 工藝管道用閥門應(yīng)100%進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。6) 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。7) 閥門試壓試壓具體要求詳見閥門試壓方案。4、管件的檢驗1) 管件進庫時，必須要具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2) 管件使用前要進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。3) 彎頭、大小頭、三通、法蘭在安裝前要進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。5、法蘭檢驗1)

13、 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 法蘭的外觀質(zhì)量鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部的毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個側(cè)面不得有機加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。3) 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)識。合金法蘭應(yīng)按要求涂刷好色帶。6、緊固件的檢驗1) 管道緊固件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。2) 螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。3) 應(yīng)在螺栓的兩端和螺母的端面作出材料代號和制造廠標(biāo)識。7、焊接材料檢驗1) 每批焊條入庫前應(yīng)檢查制造廠商出具的質(zhì)量證明書、焊條標(biāo)準(zhǔn)號、牌號。每根焊

14、條的夾端應(yīng)有焊條型號及色印標(biāo)記。2) 焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。3) 焊接所用的焊絲應(yīng)有制造廠商出具的質(zhì)量證明書，每盤焊絲應(yīng)標(biāo)明焊絲型號和批號、規(guī)格、生產(chǎn)日期。4) 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。5) 焊接、切割所用的氧氣純度應(yīng)不低于99.2；溶解乙炔氣純度應(yīng)等于或大于98.0；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9以上。5.2管道預(yù)制1、管子坡口加工1) 管道下料前應(yīng)做好管道材質(zhì)的標(biāo)識和移植工作，避免用錯材質(zhì)。2) 管子下料時，碳鋼管采

15、用氧乙炔焰或砂輪機切割，切割的管口應(yīng)平齊、垂直。3) 坡口的質(zhì)量應(yīng)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，并用砂輪機將切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除，坡口形式如下表：表：焊接接頭坡口形式及組對要求名稱坡口型式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm夾角對接V型坡口81.52.511.5607582311.56065管件角焊接頭-11.5-跨接式三通支管坡口423124555插入式三通支管坡口4231245602、管子組對1) 管子組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。2) 管道組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物

16、，要用清管器對管內(nèi)進行清理。3) 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1mm。4) 組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進行定位焊。5) 管道預(yù)制應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置。6) 管段預(yù)制完成后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，封閉兩端并妥善存放，并應(yīng)做好檢驗標(biāo)識。7) 預(yù)制管段的幾何尺寸要求見下表。 預(yù)制管段的幾何尺寸允許偏差（mm） 項 目允 許

17、偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.51.5 3、彎管的制作要求1) 彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道設(shè)計壓力MPa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5D0冷彎4.0D010冷、熱彎5.0D0注：D0為管子外徑。2) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) SHA級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；b) SHB、SHC及SHD

18、級管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%。3) 彎管制作后，直管段中心線偏差不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。圖1彎管中心偏差4、管道的開口要求1) 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。2) 開口處的熔渣、氧化皮等雜質(zhì)應(yīng)打磨干凈。5.3 管道焊接1、焊接方法及焊接材料選用1) 工藝介質(zhì)管道和給排水管道應(yīng)業(yè)主、監(jiān)理和總承包單位的要求全部采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的方法施焊。2) 管道焊縫的焊接方法和焊材需選用見下表。序號材質(zhì)焊接方法焊材選用120#GTAW+SMAWJ422+H08Mn2SiA2Q235B GTAW+SMAWJ422+H0

19、8Mn2SiA2、焊接一般規(guī)定1) 施工單位應(yīng)有健全的質(zhì)量保證體系，焊接過程中的各個環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。2) 管道焊接必須具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，并有根據(jù)焊接工藝評定制訂的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3) 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試，取得相應(yīng)項目的焊工合格證，并經(jīng)現(xiàn)場技能考核合格后，方可上崗施焊。4) 下列任一焊接環(huán)境時，應(yīng)采取有效的防護措施，才能焊接。否則，不能進行焊接。a) 雨天；b) 氬弧焊時風(fēng)速超過2m/s；手弧焊時風(fēng)速超過8m/s；c) 環(huán)境溫度低于-20；d) 相對濕度超過90。3、焊接材料1) 焊接材料必須由制造廠的質(zhì)量證明書，焊材到貨后，施工單位進行驗收或復(fù)驗，合格后方可入庫或使用，施工

20、現(xiàn)場設(shè)置焊接材料二級庫，對焊接材料實行統(tǒng)一保管。2) 焊條、焊絲應(yīng)貯存在清潔干燥的庫房內(nèi)，距墻面及地面均不得小于300mm，相對濕度不得大于60%。3) 焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放和回收由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。4) 手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。5) 焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時烘烤；經(jīng)烘烤合格但未使用或已發(fā)放未用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應(yīng)重新烘烤。同一焊條的烘烤次數(shù)不應(yīng)超過三次。焊條的烘烤溫度為酸性焊條的烘烤溫度為150200，烘烤時間為lh；低氫型電焊條烘烤溫度

21、為300430時，烘烤時間為 12h。6) 每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。7) 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長度一般不應(yīng)超過50mm。8) 在規(guī)定時間內(nèi)未用完的焊條，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干。回收的焊條按不同牌號、規(guī)格單獨存放，單獨烘干。9) 焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊條(絲)，焊條必須放在保溫筒中。另外，不同牌號的焊條不能同時裝入一個焊條保溫筒中。4、焊接工藝要求1) 施焊前，組對質(zhì)量必須符合焊接工藝要求，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)。2) 焊接前，應(yīng)將坡口面及其附近30mm范圍內(nèi)的氧化物、

22、鐵銹、水份、油污等雜物清除。3) 焊接在管道上的組對卡具，不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)采用氣割時，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進行修磨。4) 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。5) 焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管材表面。6) 焊接時，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。7) 熄弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。8) 多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上。9) 每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。

23、若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，對咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標(biāo)的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。10) 蓋面焊后，應(yīng)及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工代號或書寫標(biāo)識。6、管道焊接接頭質(zhì)量檢驗1) 焊接接頭應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并根據(jù)檢驗方法的要求，對焊接接頭的表面進行相應(yīng)的打磨處理。2) 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計未規(guī)定時最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于O.5mm。3) 焊接接頭外表面

24、的質(zhì)量，應(yīng)符合下表的要求。檢 查 項 目 SHA、SHB、SHD級管道SHC、SHE級管道不允許 不允許 深度e1O.5mm 缺陷總長度不大于焊縫全長的10% 且不大于100mm el+O.1b1 且不大干3mm e1+0.2b1 且不大于5 mm 不允許 深度e10.5mm 缺陷總長度不大于焊縫全長的1O%,且不小于lOOmm e2O.1S 且不大于2 mm e20.2S 且不大于3 mm 4) 無損檢測工作程序如下：焊縫焊接完畢經(jīng)自檢合格施工單位填無損檢測申請表報監(jiān)理監(jiān)理、施工單位和檢測單位三方現(xiàn)場點口監(jiān)理下無損檢測指令卡檢測單位進行無損檢測檢測單位出檢測報告（不合格時要進行返修和擴透，返

25、修后再進行委托檢測）5) 焊接接頭檢測的百分率，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，每名焊工焊接的同材質(zhì)、同管線號的焊接接頭射線檢測百分率，應(yīng)符合檢驗比例及合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且不少于一個焊接接頭。當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于500mm時，其焊接接頭射線檢測的百分率。應(yīng)按每個焊接接頭的焊縫長度計算。管道焊縫檢驗比例及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：管道對接焊縫射線檢驗比例、合格等級及檢驗級別表管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力P（MPa）設(shè)計溫度t（）檢測百分率（%）合格等級檢驗級別號SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）100A毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道100P10.0100SHB4.0P

26、10.0t400100B1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、甲A類液化烴P10.029t40040B2毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外）P10.029t40020B3甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體乙類可燃?xì)怏w和乙A類可燃液體P10.029t40010B4P4.0t400SHC4.0P10.0t400100C1P4.0t4005C2P10.029t400SHDt29100DSHE4.0P10.0t40040E14.0P10.0t40010E21.0P4.0t4001.0P4.0t4005E3P1.0t400注：在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40

27、%，且不少于一個焊接接頭。6) 同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經(jīng)抽樣檢測若出現(xiàn)不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若加倍檢驗仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。7) 檢驗結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。否則，返修前應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)在“焊工布置圖”中標(biāo)明。8) 根據(jù)設(shè)計圖樣或規(guī)范要求作射線檢測的管道焊接接頭，均應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號，無損檢測方法、焊縫返修位置，熱處理記錄等。5.4管道的安裝1) 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1

28、) 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度符合要求，且混凝土強度達到 75%以上； 2) 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度達到要求； 3) 設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求； 4) 管道組成件應(yīng)具有所需的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)檢驗合格； 5) 管道組成件已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號正確；管道預(yù)制已按圖樣完成，并符合要求； 6) 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近己清理干凈，沒有油污或雜物；7) 孔板安裝位置的上、下游直管長度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有

29、焊縫。孔板法蘭焊縫的內(nèi)表面，應(yīng)修磨平整光滑。8) 管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無異物后，再進行安裝。2、管道安裝的要求1) 管道安裝宜按下列順序進行： a) 先地下管道后地上管道； b) 先大管道后小管道； c) 先高壓管道后低壓管道； d) 先合金鋼管道后碳素鋼管道；2) 安裝法蘭前，應(yīng)對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、毛刺、塵土、油污等，應(yīng)清理干凈。3) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm

30、，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機油或黃油。5) 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度， 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，測量平直度方法如下圖： 測量平直度方法圖6) 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。7) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表:管道安裝的允許偏差(mm)表 項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室

31、外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：管子有效長度；DN管子公稱直徑。8) 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 法蘭平行度、同軸度允許偏差表 機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)300060000.150.5060000.100.20 b) 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。 當(dāng)轉(zhuǎn)速

32、大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。c) 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。d) 轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝。 管道組成件的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道水平度及垂直度的偏差應(yīng)小于 lmm/m。水平偏差造成的坡度，不應(yīng)使管內(nèi)存液，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。5.5閥門安裝的要求1) 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并按設(shè)計圖樣、閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向。2) 法蘭連接或螺紋連接的閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時不應(yīng)關(guān)閉；采用承插焊接方式連接的閥門，在承插端頭應(yīng)

33、留有 O.5lmm 的間隙。3) 雙閘板閘閥、直通升降式止回閥、減壓閥、疏水閥等應(yīng)安裝在水平管道上。安4) 全閥應(yīng)安裝在垂直管道的管端，出、入口管必須固定牢固，并確保安全閥閥體垂直。底閥應(yīng)安裝在垂直管道上，并要求介質(zhì)自下而上流動。單閘板閥、旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。5.6管道支吊架安裝1) 吊架應(yīng)與管道安裝同步進行，并在管道安裝時及時進行或管托與管道接觸應(yīng)緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。2) 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱反方向并按位移值的1/2傾斜安裝，如圖所示。 管道吊架安裝3) 導(dǎo)向支架或滑動支架的

34、滑動面應(yīng)潔凈平整，無毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。與管道固定時，應(yīng)從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的1/2，如圖所示。 滑動支架安裝位置4) 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)查，并作出記錄，按編號對號入座。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、隔熱施工完畢后，負(fù)荷試車前方可拆除。5.7管道防腐 詳見有關(guān)防腐專業(yè)施工方案。5.8管道強度試驗、嚴(yán)密性試驗及吹掃 管道的壓力試驗和吹掃另附方案。5.9給排水管道的安裝1) 溝槽開挖應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)進行測量，測定管道中心線和折點的坐標(biāo)及標(biāo)高，管道中心線撒石灰粉作標(biāo)記，折點的坐標(biāo)和標(biāo)高打木樁作標(biāo)

35、記。2) 定線測量放線應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線，然后交總包單位、業(yè)主、工程監(jiān)理單位確認(rèn)。3) 當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。4) 所有的埋地管道均應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上,若敷設(shè)在回填土上首先必須夯實，其密實干容度達到容重1.65t/m3。5) 壓力流管道（不含DN100支管）基礎(chǔ)鋪設(shè)150mm厚的碎石,然后鋪設(shè)150mm厚的砂墊層，再用原土夯實。6) 重力流排水管道基礎(chǔ)采用180混凝土帶型基礎(chǔ),通基下墊300mm的毛石和100mm碎石墊層。7) 壓力給水管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格

36、后，及時回填其余部分土方。8) 采用鋼管的無壓力雨水、含油污水管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時回填土。9) 回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。機械回填每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。10) 給排水管道的焊接和安裝參照工藝管的的要求進行施工。六、質(zhì)量保證措施 6.1質(zhì)量保證體系1、建立工程項目質(zhì)量保證體系，項目質(zhì)量保證體系圖如下圖所示：項目壓力管道質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖6.2質(zhì)量管理措施1、施工過程質(zhì)量管理1) 根據(jù)公司質(zhì)保體系要求建立項目部質(zhì)量管理機構(gòu),明確各專業(yè)人員責(zé)職和權(quán)利，對施工工程實行全過程的質(zhì)量管理。2) 明確各專業(yè)施工公司

37、（隊）和施工班組職責(zé)，專人把關(guān)，每個專業(yè)施工公司（隊）和施工班組對自己的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。3) 建立完善的班組自檢、互檢及質(zhì)量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢的三級控制制度。施工班組和檢查部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行，并及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。4) 施工前，施工管理人員必須熟悉、了解施工規(guī)范、施工技術(shù)及工程質(zhì)量要求，并向施工班組作詳細(xì)技術(shù)交底。5) 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行國家各項質(zhì)量政策，按操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范和設(shè)計文件規(guī)定施工，依質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定做好施工質(zhì)量評定。6) 施工過程做好成品保護工作，預(yù)制的半成品做好管內(nèi)清理和封口工作

38、，吊裝作業(yè)注意保護防腐層。7) 管道預(yù)制時，切割管線前做好管子的標(biāo)識的移植工作，防止管線用錯位置。8) 管道預(yù)制和安裝時，按單線圖的焊口編號現(xiàn)場標(biāo)識在管道上，并標(biāo)明焊工、管號和日期，做到焊縫的可追溯性。9) 在施工中要按下面“質(zhì)量控制點明細(xì)表”的檢查等級要求，每完成一道工序都要經(jīng)過相應(yīng)等級的檢查，認(rèn)可后才能進入一個工序。6.3施工過程質(zhì)量控制點工藝管道安裝質(zhì)量控制點見下表表工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工

39、藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理A5閥門試驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門的試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗、B6管架驗收標(biāo)高、垂直度B配合土建專業(yè)7管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標(biāo)識C8管道焊接管道焊接用焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量C9無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、檢測報告審查及底片質(zhì)量抽查B10活動支架、彈簧支吊架安裝安裝位置、彈簧調(diào)整值B11安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力、安全閥

40、定值A(chǔ)12與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力A13管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B14管道試壓條件確認(rèn)管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識A15管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A16吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護；清潔情況A17系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄 A18試驗后的檢查盲板的拆除、閥門及儀表件的恢復(fù)B19管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量B20交工驗收施

41、工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A給排水管道安裝質(zhì)量控制點見下表：序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施上上藝、工序；人力、機具安排A3焊接工藝評定焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、閥門、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場材料標(biāo)識管理B5閥門檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；閥門試驗程序及方法；閥門強度及密封試驗B6放線與測量水準(zhǔn)點、定線測量記錄A7井室、管溝開挖驗槽基坑尺寸，基底標(biāo)高

42、，土質(zhì)情況B8井室砌筑按設(shè)計和施工驗收規(guī)范抽查B9管道防腐除銹質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量B10防腐層檢查搭接長度、補口、電火花檢漏B11金屬管道組對、焊接焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量B12井室與管道閉水試驗按施工驗收規(guī)范A13管溝回填回填密實度、回填厚度B14交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A不同等級控制點的檢查驗收要求如下：A級：停止點。由業(yè)主/監(jiān)理工程師、項目部專業(yè)工程師和總包單位共同檢查確認(rèn)。未經(jīng)檢驗合格不得進入下一道工序施工。B級：關(guān)鍵工序，指工程的重要分項工程或分項工程中的主控工序。由項目部專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師和總包單位在施工單位自檢的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場檢查確認(rèn)。C級：巡

43、視檢查或隨機檢查的質(zhì)量控制點。施工單位質(zhì)檢員自檢，項目部、監(jiān)理施工專業(yè)工程師進行巡視檢查或根據(jù)工程具體情況進行隨機抽查。七、安全、環(huán)境與健康（HSE）保證措施7.1工程項目HSE保證體系1、項目HSE保證體系圖如下圖所示： 7.2安全培訓(xùn)教育制度1. 施工前，對職工進行HSE教育，參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行湛江東興煉油廠安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度中的有關(guān)規(guī)定，落實項目安全負(fù)責(zé)人，做好施工過程安全措施檢查落實工作。 2. 對從事特種作業(yè)人員包括電工、電焊工、起重工和廠內(nèi)機動車輛駕駛員等培訓(xùn)，并做到持證上崗。3. 每月召開一次HSE例會，傳達和貫徹上級的安全文件和會議精神，總結(jié)本月安全工作和部署下月安全工

44、作。4. 每周的生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。5. 班組每周組織一次（每月至少2次）HSE活動會，學(xué)習(xí)有關(guān)的HSE知識、制度和規(guī)定。6. 根據(jù)現(xiàn)場實際工作需要，召開各類專題安全會議。7.3 特崗作業(yè)人員安全管理措施1. 所有特崗作業(yè)工人員（包括：起重工、電工、焊工、鏟車司機、架子工）作業(yè)前，必須由項目安全工程師組織一次班前安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2. 所有特崗作業(yè)工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3. 根據(jù)特崗作業(yè)工人員的作業(yè)特點和要求，配置符合安全要求和數(shù)量足夠的防護工具或設(shè)施。4. 從事氣割、打磨砂輪、噴砂、防腐等作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴上防

45、護眼鏡、口罩、必要時戴上防護面罩。5. 項目安全工程師應(yīng)每天深入施工現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督及時糾正現(xiàn)場的特種作業(yè)人員不安全行為。7.4安全防火措施1. 在施工過程中，施工作業(yè)人員必須憑有效證件進入正常生產(chǎn)區(qū)域，并且不能攜帶各類火種、引火物、易燃易爆物品。2. 各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須辦理有關(guān)手續(xù)裝戴有效的防火罩，并經(jīng)執(zhí)勤人員檢查許可。3. 施工時，不能隨便占用消防道路進行施工作業(yè)，保證消防道路的暢通；對現(xiàn)場消防設(shè)施應(yīng)采取隔離等保護措施，另外，施工現(xiàn)場配備一定量的消防滅火器材等。4. 用火作業(yè)人員在施工作業(yè)完畢或作業(yè)人員暫時離開工作崗位時，應(yīng)及時把火源熄滅。5. 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離用火點10

46、米以上，氧氣瓶與乙炔瓶要防止暴曬或高溫烘烤，嚴(yán)禁沾油污，乙炔瓶嚴(yán)禁平放或倒置使用，乙炔膠管嚴(yán)禁用氧氣吹掃。7.5臨時施工用電管理措施1、臨時用電布置工地臨時用電從新廠區(qū)1#及2#變壓器接入, 施工接入電纜采用75mm2橡皮電纜，施工現(xiàn)場配備二個臨時配電柜。為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均嚴(yán)格按“三相五線制”進行，接入現(xiàn)場的臨時用電配電盤、配電箱要有防雨措施，配電盤箱門必須能牢靠關(guān)閉。2、臨時用電檢查管理1) 電工作業(yè)人員必須每天二次巡檢對施工現(xiàn)場所有的照明燈具、用電線路、用電設(shè)備的絕緣情況進行檢查和維修。2) 電工作業(yè)人員巡檢采用簽名制。3、 臨時用電使用管理1) 用電設(shè)施必須符合規(guī)范要求的漏

47、電保護器,移動式、手持式電力工具應(yīng)一機一閘一保護，用電設(shè)備及其金屬外殼按規(guī)定接地或接零。施工用臨時電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線。電纜線采用架空或埋地敷設(shè)，當(dāng)采用埋地敷設(shè)時應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。電纜線穿過道路或重型機械施工作業(yè)區(qū)域時應(yīng)設(shè)鋼管套管保護。2) 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到持證上崗。3) 在特別潮濕管道基坑內(nèi)作業(yè)時，臨時照明行燈電壓不得超過12伏。4) 現(xiàn)場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；5) 現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護器

48、。在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。6) 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。7) 線路檢修，應(yīng)嚴(yán)格遵守停送電制度和停電檢修制度，在電源斷開點應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。8) 露天配電及配電開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應(yīng)掛有“帶電危險”的警告牌。7.6焊接作業(yè)安全措施1、焊工作業(yè)人員還必須持證上崗。2、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各線點觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。3、在狹小空間、管道基坑內(nèi)工作時，為

49、防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。4、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。5、工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。7、推拉閘刀開半時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。8、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出級應(yīng)有完整的防護罩，進出端應(yīng)

50、用銅接頭焊牢。9、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的15倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。10、為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生。11、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。12、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。13、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。14、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。7.7高空

51、作業(yè)安全措施1) 凡患高血壓、心臟病、貧血病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)人員不得從事高處作業(yè)。30米以上的高處作業(yè)必須經(jīng)體檢合格。 2) 高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，必要時要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護。如需進行高處交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。3) 凡進行三級（高度15-30米）和特級（高度30米以上）高處作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票，未辦理作業(yè)票的嚴(yán)禁進行高處作業(yè)。4) 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要輕便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，安全帶一頭應(yīng)綁牢在作業(yè)上方牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳角的部位；安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠

52、的凈空。5) 高空多層、交叉作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護體或安全網(wǎng)；夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。7.8土方工程安全措施1) 挖土方從上至下分層進行，工人操作間距大于2.5米，禁止采用挖空底角的操作方法。嚴(yán)格按要求做好降水、支護和圍護的工作。2) 開挖坑、槽、溝，深度超過1.5米時，應(yīng)按土質(zhì)和挖深度放坡或支可靠支撐。否則，不得施工。3) 坑、槽、溝邊1米以內(nèi)不得堆土和停放機械，若1米以內(nèi)堆土高度不超1.5米。坑、槽、溝與附近建筑物距離不少于1.5米，危險時必須采取加固措施。4) 不得在石頭的邊坡下或靠近未加固的危險樓房基底下挖土方，操作時應(yīng)隨時注意上方土壤變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂縫或部分塌落，應(yīng)及時放坡或加

53、固。5) 工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固的階梯，避免上下時發(fā)生墜落。6) 開挖深度越過2米的坑、槽、溝邊緣處必須設(shè)二道1.2米高，牢固的欄桿和懸掛危險標(biāo)志。夜間掛紅色標(biāo)志燈，嚴(yán)禁任何人在深坑、槽、溝懸崖陡坡下休息。7) 在開挖基坑出現(xiàn)滲水時，設(shè)置必須集水坑并準(zhǔn)備好抽水泵隨時抽水，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)；雨季挖土方時，必須排水通暢，并應(yīng)當(dāng)特別注意邊坡穩(wěn)定，下大雨時應(yīng)暫停土方施工。8) 機械開挖后，邊坡一般較陡，應(yīng)用人工加以修整，達到設(shè)計要求后，再進行其他作業(yè)。9) 挖土方時遇到地下有上下水、電、煤氣管道或其它異物時，不要亂動，應(yīng)上報負(fù)責(zé)人，由有關(guān)人員處理，防止發(fā)生漏水、漏電、漏氣或爆炸、中毒

54、等事故發(fā)生。10) 每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)土作，并且不得將上和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。11) 機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機覆帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。12) 配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。八施工統(tǒng)籌8.1施工進度統(tǒng)籌 1) 工藝管道安裝統(tǒng)籌 日期項目2009.32009.42009.5102030102030102030管道防腐管道預(yù)制管道安裝管道試壓、吹掃交工資料整理 2) 給排水管道安裝統(tǒng)籌 日期項目2009.32009

55、.42009.5102030102030102030管道防腐管道預(yù)制管道安裝管道試壓、吹掃交工資料整理8.2勞動力投入計劃根據(jù)管道安裝工程量和工期要求，并考慮到工程的特點，計劃投入人數(shù)詳見下表: 勞動力投入計劃序號工種名稱三月份人數(shù)四月份人數(shù)五月份人數(shù)1管工610102電焊工6883火焊工1224起重工2225架工4446電工2227測量工2008防腐工4009雜工600合計3328289、施工機具序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù)量備 注1吊車50t臺1材料、半成品吊裝2吊車25t臺1材料、半成品吊裝3汽車10t臺1材料、半成品運輸4汽車6t臺1材料、半成品運輸5焊機14kw臺10管道焊接施工

56、6焊條烘干箱5kw臺2焊條烘烤8試壓泵5Kw臺1管道試壓9鋼板=206管道試壓10砂輪機125臺10管道施工11火焊工具套3下料、坡口切割12恒溫箱臺1焊條存放13手拉葫蘆1t、2t臺各1014配電箱組合個215挖土機小松-PC-200 臺116經(jīng)緯儀Ni40臺117水準(zhǔn)儀010B臺118潛水泵2臺2SE因素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表（JHA） 附表項目名稱：湛江東興配套完善工程新建10000m3干式氣柜及其配套設(shè)施 單項工程（作業(yè)）名稱：管道安裝工程 日期：2009.3.4序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險分級D是否重要 HSE因素應(yīng)采取的控制措施1施工準(zhǔn)

57、備設(shè)備、索具不完好，吊裝機械未經(jīng)維護保養(yǎng)、調(diào)試及檢定；造成設(shè)備事故，或引發(fā)人身事故；3412三級是1.現(xiàn)場使用的吊裝機械，必須經(jīng)過檢修、維護保養(yǎng)檢定，確認(rèn)機械的性能完好，方能送入施工現(xiàn)場使用。2吊裝作業(yè)吊裝物件傾倒人員傷亡3412三級是1. 吊裝索具要定期檢查，如有問題禁止使用；2. 如遇五級以上大風(fēng)、大雨等天氣，影響施工安全時，停止吊裝作業(yè)。3高空作業(yè)人員高空墜落人員傷亡3412三級是高空作業(yè)必須配帶安全帶4管溝開挖管溝坍塌人員傷亡348三級是1. 按規(guī)定挖溝;2. 可能時對溝壁進行加固;5現(xiàn)場運輸運輸車輛出事故人員傷亡248四級否1. 道路要平坦、寬敞，并符合有關(guān)臨時道路規(guī)定；2. 司機要持證上崗，并遵守交通規(guī)定。6焊接焊接弧光傷眼248四級否1. 完善勞動保護體系； 2. 規(guī)范焊接作業(yè)。8現(xiàn)場用電易發(fā)生觸電事故人員傷亡、財產(chǎn)損失248四級否1. 施工人員持證上崗； 2. 電氣施工時按規(guī)定操作；3. 用電設(shè)備及接線符合要求。注：1. 風(fēng)險值R=LS；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風(fēng)險評價)辦法中的有關(guān)規(guī)定要求。2. JHA由項目部組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。