1、第一部分施工進度計劃CPM網絡圖 一、 編制依據1江蘇省南京市公路管理處S122寧杭公路南京段改造工程LJ3標施工招標文件和補遺文件,以及林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司設計的S122寧杭公路改造工程施工設計圖紙(變更冊)2現行公路橋梁工程施工技術規范驗收評定標準,和有關類似工程施工的技術資料3現場調查采集咨詢所獲取的資料4我公司的施工能力,該項目配備的人力機械設備技術力量以及類似工程的施工經驗二編制原則1、 本施工方案按照本公司的技術力量設備能力施工經驗以及 針對 本工程的地理特點工期質量要求進行編制2、 工藝與設備配套的優選原則,堅持技術先進性;科學合理性;安全可靠性相結合,選擇能力指數最

2、佳的施工機具和設備3、 專業化分工與緊密協作相結合的原則,按照流水施工的組織原理, 處理好分工與協作的關系,防止或減少窩工,提高勞動生產率和機械效率4、 強化精品意識,以“鑄造精品追求卓越”的精神為指導努力使本工程達到棱角分明線條流暢表面光潔質量優良的工程5、 最佳技術經濟決策,通過對不同施工方法施工技術具體計算分析比較選擇最佳技術經濟方案6、 建立及運行質量體系,做到層層按標準管理人人按標準做事事事按標準規范處處按標準考核三工程概況九鄉河棧橋位于湯山鎮附近,本工程起訖樁號為K8+677.135-K8+857.865,全橋長180.73米1橋型布置九鄉河棧橋跨越九鄉河九鄉河在本橋范圍前后位于設

3、計道路右側,橋位與設計道路幾乎重疊由于道路右側為山丘,且根據水文水利分析及水利規劃,本橋位處河道應改為25米矩形斷面,故在本橋位處將九鄉河向右側改移道路右半幅因此,在本橋位處左半幅為路基,右半幅為橋梁九鄉河棧橋為不影響水流順暢,九鄉河棧橋采用橫向布置,墩臺身采用壁式結構并向水流方向布設,起導流之作用本橋垂直路線方向自左向右跨徑布置(10+8+3.5)m;順路線方向為:(45.365+45+45+45.365)m,橋梁總長180.73m本橋面位于R=740m圓曲線上,上部采用現澆鋼筋混凝土結構并完全按曲線圓順橋梁全寬23.5m,橋梁橫面布置為:12m(主道)+0.5m(中央隔離墩)+7.5m(輔

4、道)+3.5m(人非混行道)其中主道左側防撞護欄設于中分帶內,輔道和人非混行道之間的防撞護欄設于人非混行道內側橋面橫坡為單向2.0%,人非混行道設1.5%的反坡2上部結構上部結構采用鋼筋混凝土現澆板梁,中間標準板厚60cm,兩端異型板厚90cm橋面鋪裝采用4cm細粒式瀝青混凝土+6cm中粒式瀝青混凝土+環氧瀝青防水粘結層+10cmC40聚丙乙烯水泥混凝土調平層(內置D10焊接鋼筋網)板梁采用滿堂支架整體現澆橋臺處設置RBF40型型鋼伸縮縫,中間設置3道RBF80型型鋼伸縮縫,相應位置處人非混行道設同等伸縮量的鋼板伸縮縫橋頭設8米搭板3下部結構橋臺采用扶壁式橋臺,臺身壁厚60cm,扶壁厚70cm

5、橋墩采用薄壁柱式橋墩,單柱順水流方向寬200cm,垂直水流方向厚80cm本橋采用整板基礎基礎厚1m基礎底設置10cm厚C20混凝土墊層+20cm厚碎石墊層四施工總體進度計劃由于本工程受地方征地拆遷等多種因素影響,后工程指揮部對本標段的施工合同工期進行了調整我部將根據調整后的施工計劃時間節點,并結合本標段現場分布情況及工程特點,投入精良的機械設備組織優秀的施工隊伍進行本工程的施工,對人員機械及材料統一管理統一調度,施工進度計劃的安排做到“統籌規劃科學合理”為了實現工期目標管理,對工期實行分階段控制,具體進度安排如下:施工準備:包括機械設備調遣臨時設施定線測量圖紙復核等工作于2012年04月20日

6、前完成基坑開挖計劃于2012年04月20日開工,2012年04月30日完成整板基礎計劃于2012年04月30日開工,2012年06月20日完成橋臺計劃于2012年05月15日開工,2012年07月20日完成橋墩系梁計劃于2012年06月20日開工,2012年07月30日完成上部結構計劃于2012年08月01日開工,2012年09月31日完成橋面鋪裝計劃于2012年09月20日開工,2012年09月31日完成防護工程計劃于2012年09月15日開工,2012年10月10日完成附屬工程計劃于2012年09月15日開工,2012年10月20日完成附表:施工進度計劃橫道圖時間2012年 月份項目345

7、6789101112施工準備基坑開挖整板基礎 橋臺橋墩系梁上部機構橋面鋪裝防護工程附屬工程五工期保證措施 1人員的保證:建立以項目經理為核心的施工進度領導小組,落實各層次的進度控制人員,確定各自的責任,明確其任務項目經理部要做到提前指揮高速運轉,同時配備業務精技術好事業心強,有工程施工經驗的技術人員,各專業施工隊伍及其作業層由施工骨干力量組成,為確保工期目標的實現提供組織保證 2制定科學合理的施工進度計劃,建立嚴密的工期目標體系,充分考慮各種可能因素對計劃實施的影響,制訂工期計劃目標時留有余地根據工程特點,將工期目標的實現分解成多個子目標,使工期目標具體化通過逐個實現子目標,從而達到實現總目標

8、的目的 3認真編制有針對性措施的施工方案,確定科學的施工方法,運用網絡計劃技術繪制網絡計劃圖目標管理圖,以優化的施工組織指導施工 4采用先進的施工工藝和施工設備,提高勞動生產率,縮短施工時限,降低工程成本,尤其是要大膽采用先進的施工工藝,新材料新設備,改進以往的施工做法,在保證工程質量的前提下,最大限度地加快施工進度 5實施科學的進度計劃檢查制度,抓好施工過程中對進度計劃實施統籌控制與協調實行每周一次的工地進度計劃執行情況的例行檢查,將工程實際進度情況與計劃進度相比較,找出計劃超前或滯后的原因,總結好的經驗,予以推廣;制訂合理的措施,將已拖的工期搶回來,同時由項目經理部加強對各進度控制單位之間

9、的協調,解決各分項分部工程之間因進度不相適應而產生的各種矛盾和問題,使整個項目進度執行有機地統一起來 6運用先進的計劃管理技術,對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化,確保施工生產有秩序,有計劃地進行 7抓好關鍵工序,關鍵線路施工計劃的實施,確保重點,兼顧一般,對整個工程進度有決定性影響的關鍵工作,要采取有針對性的保證措施,派專業人員負責其進度計劃的實施,制定多套預備方案,全面考慮可能出現的各種情況,制定對策,確保萬無一失 8合理組織現場的流水施工,實行專業分工協作,不斷地優化勞動力配置及施工機械設備的配備,保證工程項目按預定的進度要求和日生產能力,均衡連續地向前推進9做好充分的施工準備工作,

10、組織好勞動力材料設備及水電的供應編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分項工程施工前的準備工作,使施工準備工作做到充分而又連貫 10做好施工過程現場調整工作,即人財物在時間空間的調度分布,掌握計劃的實施情況,協調各方面的關系,增進同設計監理業主等的聯系和密切合作,采取措施,排除各種阻力,加強薄弱環節,實現動態平衡,保證完成作業計劃和實現進度目標 11做臨時停水停電預先準備工作,現場配置發電機組,設置水池,備用水車,解決臨時停水停電對工程的影響,保證進度計劃的實施 12在施工良好季節經監理工程師批準后組織力量加班加點,輪班作業 13加快內部機制改革,深挖職工內部潛力及職工的創造性積極性 1

11、4積極主動與設計部門指揮部和監理組的密切合作,對施工中出現的技術質量等難題,組織攻關,迅速解決技術等難題,加快施工順利進展15資金的保證:保證工程施工所需資金的及時到位及正確使用,為工期目標的實現提供確實可靠的經濟保證16施工設備的保證:在設備進場后,在努力提高機械化施工程度和設備使用效率的同時,加強設備的維修保養工作,必要時,可隨時增加所需設備;材料做到早計劃早落實第二部分 詳細施工方法順序時間一施工準備內業技術準備工作主要包括:認真閱讀審核施工圖紙,學習施工技術規范編寫各種施工工藝標準保證措施及關鍵工序作業指導書結合工程施工特點,編寫技術管理辦法和實施細則備齊必要的參考資料對施工人員進行上

12、崗前的技術培訓外業技術準備工作主要包括: 人員:各工種的施工人員進場后,先進行開工前的質量安全培訓,然后由技術人員對施工人員進行技術交底,從施工方法到施工注意事項及報驗程序等進行詳細說明,要求做到人人心中有數 機械:各種機械設備均已調試檢修,并辦理計量合格證書 砂石水泥鋼筋等原材料已經進場,并經過試驗檢測合格 用電采用自變壓器處接線埋設電纜至施工現場,并配備發電機 混凝土采用商品混凝土,養護用水等均采用生活用水二施工方案及施工工藝 (1)基坑開挖施工方案及施工工藝:1.1基坑開挖前的準備工作:(1)測定基坑中心線方向高程(2)按地質水文資料,結合現場情況,決定開挖坡度和支護方案開挖范圍和防排水

13、措施1.2根據現場的水文情況,在開挖基坑時設置圍堰,圍堰采用土圍堰,并用松散的粘性土填筑,堰頂寬為1-2m,筑堰前應先清理堰底樹根草皮石塊等雜物,填土出水面應分層夯實堰頂面至少高出施工期最高水位0.5一1.0m,圍堰時盡量減少壓縮河床斷面,滿足強度和穩定的要求,并且在施工時我們會盡可能縮短工期,提高工效,保證安全1.3基坑開挖:根據圖紙設計,橋梁左側為老路,受場地和行車條件所限,基坑要進行垂直開挖,上口開挖面尺寸基本與基坑下口尺寸相同,為有效的保證基坑側壁施工中的安全,并承受周邊建筑和土產生的側壓力,基坑采用護壁加固,打設木樁竹籬等圍堰方式開挖基坑時若遇較大滲水時,可采取下列措施:(1)每層開

14、挖深度不大于0.5m,匯水坑應設于基坑中心(2)開挖進入含水層時,宜擴挖40cm,以石料碼砌擴挖部位,并在表面噴射一層58cm厚的混凝土1.4基坑排水依據設計圖提供的勘探資料,我部擬采用集水坑排水方法,施工時集水坑底比基坑底面標高低50一100cm,以降低地下水位保持基底無水,采用電動或內燃的離心式水泵或潛水泵,保證24小時不間斷抽水,人工降低地下水位1.5基底處理開挖至基底時,應先將基底整修,并在天然狀態下鏟平夯實,按實際情況需要采用拋石擠淤,或用片石換填,不得用回填土夯平然后再換填20cm厚的碎石墊層(分層夯實),10cm厚的C20砼墊層1.6基底檢驗基底應檢驗下列內容: (1)基底平面位

15、置尺寸大小和基底高程 (2)基底地質情況和承載力是否與設計資料相符 (3)基底處理和排水情況 (4)檢查施工記錄及有關試驗資料(2)整板基礎施工方案及施工工藝:根據設計變更圖紙提供的地質情況對基坑進行圍堰機械開挖排水回填,其中混凝土采用商品混凝土,砼攪拌車運輸,砼輸送泵車泵送到位整板式擴大基礎施工質量符合表的規定表2.2.2 擴大基礎質量檢驗標準檢查項目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格標準內平面尺寸(mm)+50基礎底面高程(mm)土質+50石質+50,-200基礎頂面高程(mm)+30軸線偏位(mm)252.1整板基礎施工工藝流程見下圖:整板基礎工藝流程圖2.2模板支立模板時重新測

16、量放線,放線時注意曲線上橋臺中心坐標與橋梁中心線的偏差,仔細核對標高和橋梁墩臺中心坐標2.3鋼筋鋼筋在有防護的鋼筋制做場地制作,現場綁扎成型鋼筋的根數直徑長度編號排列位置等都要符合設計的要求,鋼筋接頭的位置和數量符合施工規范的要求在鋼筋上認真綁好高強水泥砂漿墊塊,以確保鋼筋的保護層厚度2.4混凝土為了確保混凝土施工質量,混凝土采用商品混凝土,使用混凝土運輸攪拌車運輸,泵送入模,混凝土連續澆筑,每節基礎混凝土一次澆筑完成澆筑時在基礎整個平截面內水平分層進行,澆筑層厚控制在30cm以內,用插入式振搗棒分層搗固,保證混凝土密實混凝土澆筑期間設專人值班,觀察模板的穩固情況,發現松動變形移位時,及時處理

17、混凝土收漿后立即覆蓋養生(3)基礎加勁梁系梁墩臺蓋梁施工方案及施工工藝:采用挖掘機配合人工開挖基坑,安裝模板,綁扎鋼筋后澆筑混凝土;基礎及薄壁柱式橋墩采用大塊定型鋼模板,橋臺基礎加勁梁及蓋梁施工采用木模板,現場綁扎鋼筋骨架,混凝土采用商品混凝土泵送3.1基礎加勁梁施工安裝模板并綁扎鋼筋模板采用木模,模板采用拉桿鋼管支撐牢固,防止跑模砼澆注前應注意預埋墩身臺身鋼筋;混凝土采用商品混凝土,用砼攪拌車運輸,砼輸送泵泵送入模,插入式振動棒振搗密實,覆蓋灑水養護3.2墩(臺)身施工 墩臺身施工質量應符合表的規定表2.2.3 墩臺身施工質量標準項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)混凝土強度(MPa)符

18、合設計要求斷面尺寸+20豎直度或斜度0.3%H且不大于20頂面高程+10節段間錯臺(mm)5軸線偏位(mm)10預埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)5a模板工程基礎加勁梁砼強度達到設計強度的80%后即可進行墩身施工,墩身模板采用鋼模,接縫間用海綿條和密封膠嵌縫,以免漏漿,模板采用栓接,拉桿加以固定確保其穩定性;模板加工板面平整度光潔度等應滿足規范要求,加工完成后,在現場進行拼裝,檢查模板的結構尺寸接縫的緊密程度是否能達到設計和施工的規范要求,否則要及時進行調整模板安裝應達到以下標準:其軸線高程平整度符合設計及規范要求;板內干凈無雜物,接縫平整嚴密;整體具有足夠的強度,確保受力不變形b支架

19、工程墩柱橋臺支撐加固采用碗扣式腳手架或鋼管,配合水平斜向撐和拉桿,組成強固的體系,立柱穩定性及縱橫梁強度必須經過結構檢算,嚴格控制變形量腳手架及工作平臺,采用鋼管腳手架,組合搭設,并與支撐體系分開,防止造成支撐體系振動移位,為保證結構物尺寸準確支架必須有良好的強度,剛度和穩定性3.3鋼筋制備安裝鋼筋的材質種類下料加工焊接應符合設計及有關規范規定安裝成型應符合下列要求: 基礎加勁梁與墩臺鋼筋按規范和設計要求連接牢固,形成一體 預埋鋼筋位置準確,滿足鋼筋保護層要求墩身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置 鋼筋骨架全部點焊成型后吊裝就位,并與預埋鋼筋焊連并在不同高度綁扎適量墊塊,以保證鋼筋在模板中的準

20、確位置和保護層厚度 墩臺身鋼筋的綁扎應與混凝土的澆注配合進行在第一層垂直鋼筋配置時,使長度不同,以使同一斷面上的鋼筋接頭符合規范規定水平鋼筋的接頭,也應內外上下互相錯開3.4混凝土澆注混凝土采用商品混凝土,混凝土泵車泵送入模施工要求及注意事項: 澆筑前,對模板鋼筋和預埋件進行檢查,將模板內雜物積水和鋼筋上的污垢清除干凈,模板內面涂刷脫模劑要均勻,接縫不嚴密之處,重新填塞緊密; 澆注前,檢查砼的均勻性和坍落度; 澆注混凝土用腳手架要便于人員材料上下,保證安全; 每層砼澆注前,將已澆砼表面鑿毛,并清洗干凈; 采用插入式振搗器振搗,分層澆筑厚度不超過30cm,振搗器振搗應符合下列規定:i. 使用插入

21、式振搗器振搗時,其移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍;與側模保持510cm距離;插入下層砼510cm;快插慢拔,避免碰撞模板鋼筋及其他預埋件ii. 對每一振搗部位,必須振搗至該部位混凝土密實為止標志是混凝土不下沉不再冒氣泡表面泛漿呈平坦狀 砼的澆筑要連續進行,因故中斷時,其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間否則,按工作縫處理澆筑過程中,設專人觀察所設置的標志及模板支撐變位情況,如有變形移位,立即校正加固,處理合格后方可繼續進行 在澆筑過程中或完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,將水排除;繼續澆筑時,查明原因,減少泌水 結構混凝土澆筑完成后,及時對混凝土裸露

22、面修整抹平,等定漿后在抹第二遍壓光或拉毛i. 拆模養生:側模在砼澆注后強度3.0Mpa時拆除底模在結構砼強度75%時拆除砼澆注約6h后開始灑水養生,每天不少于5次拆模后塑料布覆裹,從頂部澆水養生3.5系梁蓋梁施工利用混凝土墩柱作模板支承,用兩根木梁將一排墩柱用螺栓相對夾緊,上鋪橫梁,橫梁間襯以方木調節間距在橫梁上直接安裝底模板兩側模板借助于橫梁上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定 所有框架榫眼及角撐均預先制好,安裝時用木楔尖緊框構四周,使模板能夠迅速準確地定位混凝土由運輸車從拌和站運至墩位處,泵送入模,分層灌筑振搗(4)上部結構施工方案及施工工藝:上部結構采用現澆法施工,搭設滿堂支架砼采用商

23、品混凝土,砼攪拌車運輸,砼輸送泵泵送到位支架上現澆梁施工質量符合表的規定表 支架上現澆梁施工質量標準項目規定值或允許偏差混凝土強度(MPa)在合格標準內軸線偏位(mm)10梁(板)頂面高程+10斷面尺寸(mm)高度+5,-10頂寬+30箱梁底寬+20頂底腹板或梁肋厚+10,-0長度(mm)+5,-10橫坡(%)+0.15平整度(mm/2m)8現澆混凝土板梁施工工藝框圖地基處理支 架 安 裝超 載 預 壓整 修 底 模鋼 筋 加 工安裝鋼筋 全 面 檢 查制作混凝土試塊澆 筑 混凝土養 護、拆 模測定混凝土試塊強度支 架 拆 除4.1地基處理 由于九鄉河棧橋下部是整板基礎,是剛性結構,故不需要再

24、進行特別處理4.2支架的搭設支架搭設是整體現澆混凝土板梁的關鍵工序之一,支架是否穩固,直接關系到現澆板梁的工程質量和施工安全,施工前應經過嚴密計算確定支架的搭設形式根據地形特征和實際情況, 采用WDJ 碗扣式多功能腳手架作滿堂支架這種支架組拆方便, 整體穩定性好, 變形小按照碗扣式腳手架的規格和性能經過計算, 確定排距, 行距均為0.9 m 進行搭設在橫梁及腹板處, 由于混凝土自重較大,相應加大支架的密度,橫梁處縱橫橋向間距加密為60cm,腹板處橫橋向間距加密為60cm施工時組裝底層立桿應采用2.4m3.0m兩種不同規格的桿件相互交錯,避免立桿接頭處于同一平面搭設開始兩層支架時,對橫桿進行找平

25、確保桿件無扭曲傾斜現象支架立桿的垂直偏差必須小于全高的1/200,橫桿水平度小于1/400架體橫向縱向每4-6跨支架設一組沿全高連續搭設的雙桿剪刀撐,用扣件與立桿相連接每道剪刀撐跨越57根立桿,斜桿與地面夾角為4560度剪刀撐斜桿應與立桿橫桿均進行連接底部斜桿的下端置于墊板上,上下托可調高度不超過30cm根據立桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿橫桿一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿立桿和橫桿安裝完畢后,安裝剪力撐,保證支架的穩定性剪力撐通過扣件與碗扣支架連接,立柱縱橫間隔設置,安裝時盡量布置在框架結點上支架底部放置墊木增加地基承載力,墊木上

26、放置可調節式承托用以調節支架水平高度支架內部設置剪力撐以加強支架穩定性支架頂托上橫橋向鋪設1515方木(間距60cm),再在方木上順橋向鋪設方木(方木中至中間距25cm)為便于在支架上高空作業,安全省時,可在地面上大致調好頂托伸出量,再運至支架頂安裝根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,順橋向設左中右三個控制點,精確調出頂托標高然后用明顯的標記標明頂托伸出量,以便校驗最后再用拉線內插方法,依次調出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜肋木現澆板梁竹膠板1515橫梁 墊木地基 支架立面示意圖4.3支架搭設步驟:1)測量放樣,定出支架施工縱軸兩側最外邊線2)鋪設墊木:在整平的場地上

27、鋪設墊木,間距為90cm,墊木必須與地面緊貼,底托放在墊木中心3)按照施工放樣立支架,首先立橫向第一排支架,保證架設時成一條直線,依次架設后續支架,及時安裝調整并設置剪刀撐和水平加固桿標高用支架頂部可調支撐調整4.4支架應穩定堅固,應能抵抗在施工過程中有可能發生的偶然沖撞和振動,應注意以下幾點:1)支架安裝完畢后,應對其平面位置,頂部標高節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查,符合要求后,方可進行下一工序2)支架底座及頂托露出部分應小于30cm4.5模板安裝整個支架成為一個整體后,要進行一次全面檢查經檢查合格后,在支架上托橫橋向鋪設15cm15cm方木,按間距60cm鋪設;鋪設方木時用水準儀測量標

28、高,調整頂托的高度使方木高程與反算的標高相符,再在方木上沿順橋向鋪設方木做底板墊木,方木中至中間距25cm,為不損壞底模模板,在方木鋪設完后進行預壓,觀測標高調整完畢后進行復測合格后再鋪設122cm244cm光面紅色竹膠板做板梁底模板板梁底模板與順橋向底板墊木采用鐵釘釘牢,使其成為一個整體,避免板梁梁底模板在施工過程中產生位移在底板完成后安裝側模,側模應嚴格控制垂直度,且固定牢固,保證腹板尺寸,側模的內楞采用57.5cm的方木,間距為30cm;外楞采用1010cm的方木,間距按40cm布置內膜在加工成型后在底板腹板鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后直接吊入板梁板梁模板安裝要牢固模內尺寸準確,模板表面平整

29、光滑,滿足設計要求模板安裝技術要求:1)模板安裝時,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設,模板不應與腳手架聯接,避免引起模板變形;2)安裝側模時,應防止模板的位移和凸出,梁的側模設橫向固定支撐;3)模板安裝完畢后,應對其平面位置,頂部標高節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查,符合要求后,方可進行下一工序;4)模板在安裝過程中,必須設置防止傾覆設施4.6支架預壓在支架搭設完畢并完成板梁底模墊木的鋪設后,需要對支架進行預壓,其目的是:1)試驗支架的整體承載力,檢驗搭設質量;2)消除支架的非彈性變形,使支架基礎完成大部分沉降;3)觀測支架變形量,為標高控制提供數據1)預壓重量的確定: 為消除支架變

30、形對現澆板梁的影響,采用梁體重量120%的重量對支架進行預壓2)預壓方式和順序:預壓的目的是檢驗支架的承受能力, 消除非彈性變形, 觀測支架的彈性變形與非彈性變形結果, 為鋪設調整底模標高提供直接數據通過對一孔支架進行局部布點預壓, 校對理論計算結果預壓方法如下:首先, 預壓前在底模底板布設觀測點在橋寬的左中右順橋方向支點處橋孔跨的1/4 處跨中, 設置15 個觀測點用固定水準點測出加載前各觀測點的標高3)沉降及變形觀測主要觀測模板的變形和支架基礎的沉降,以橋跨為單元用精密水準儀觀測,加載前觀測一次作為原始標高以后每6小時觀測一次,直到沉降穩定(支架預壓穩定標準為連續3d支架下沉量不超過3mm

31、,且預壓時間不少于7d),不再沉降為止卸載后觀測一次,并計算出非彈性變形和彈性變形,據此進行模板標高調整4)卸載:人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載完成后,進行觀測并記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形根據觀測記錄,整理出預壓沉降結果,調整碗扣支架頂托的高度來控制板梁底板及懸臂的預拱高度 5)預壓時應注意的事項:起吊作業要有專人指揮,不得超載,下降時要緩慢,避免對支架造成沖擊加載時應從跨中,向兩邊分層均勻加載,加載時設專人跟蹤觀察支架各部位的變形,發現險情及時停止加載加載期間應備齊遮雨蓬布,在下雨時及時遮蓋,以避免沙石吸水增加重量4.7鋼筋制作及安裝鋼筋加工一律在鋼筋加工棚內加工制成半成品,

32、鋼筋焊接在工棚內設置鋼筋焊接混凝土工作臺,在工作臺上放樣進行焊接焊接過程中,按規定取樣試驗合格后,才能出場運至橋面綁扎按底板底層鋼筋距離位置,用石筆在模板上作記號,以便綁扎在布設鋼筋時,如相互沖突,按照分布筋讓主筋,細筋讓粗筋的原則進行處理鋼筋加工及安裝應注意以下事項:1)鋼筋在場內必須按不同鋼種等級規格牌號及生產廠家分別掛牌堆放鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹2)鋼筋在加工場內集中制作,運至現場安裝3)鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊,砼保護層的厚度要符合設計要求4)在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置,設置位置要正確固定牢固5)鋼筋骨架焊接采用分層調焊

33、法,即從骨架中心向兩端對稱錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量,防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象鋼筋焊接優先采用雙面焊,當雙面焊接不具備施工條件時,采用單面焊接鋼筋焊接完畢后,將焊渣敲除干凈鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工4.8混凝土澆筑各項準備工作全部到位,且鋼筋模板預埋件等經監理工程師檢查合格后,方可進行板梁砼澆筑板梁混凝土一次澆筑成型混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土混凝土澆筑應注意以下事項:1)混凝土澆筑前,用人工及吹風機將模板內雜

34、物清除干凈,對支架模板鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車拌合站罐車發電機和振搗棒等機械設備進行檢查,確保萬無一失2)混凝土澆筑應對稱縱向中心線,先中心,后兩側對稱澆筑混凝土分層厚度為30cm,澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度3)混凝土振搗采用插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動棒半徑的89倍4)振動棒振搗時應與模板保持510cm的距離,避免振搗棒直接接觸模板振搗上層混凝土時,振動器要插入下層混凝土10cm左右對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦不泛漿為止,避免出現漏振或過振,每一處振完后應徐徐提出振動棒5)在混凝土澆筑過程中安排專人跟

35、蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現漏漿現象,要用海綿條進行填塞在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊左中中線右中右邊設五道垂線垂線下系鋼筋棍,在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降,和支架垂直位移情況若發生異常情況,立即停止澆筑混凝土,查明原因后再繼續施工6)澆筑板梁頂板混凝土時,在板梁頂板鋼筋上,按照間距5m布設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度7)混凝土收漿抹面后進行拉毛,采用垂直于跨徑方向劃槽,深度控制在0.51cm,橫貫橋面,每延米橋長不少于10

36、15道要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經驗掌握,在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜分兩次進行抹面第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝表面無泌水時,進行二次抹面收光8)在澆筑過程中隨時檢查校正 9)梁體砼澆筑后應立即進行養護,在養護期間,使砼表面保持濕潤,防止雨淋日曬因此,對砼外露面,待表面收漿凝固后即用麻袋片覆蓋,并經常在模板及麻袋片上灑水,養護期不少于設計及規范規定的時間4.9拆模及支架拆除當板梁混凝土強度達到設計強度后,進行落架和模板拆除落架和模板拆除應對稱均勻有序地進行,先拆側模,后拆底模,拆除底模時由跨中對稱往兩端拆,拆除模板不允許用猛

37、烈的敲打強扭等粗暴方法進行,支架和模板拆除后,及時進行保養維修,以備再用(5) 橋面系施工及伸縮縫安裝5.1 橋面調平層清除橋面雜物,鑿除梁頂表面浮漿,并用高壓水對梁頂面進行沖刷,測量定位施工橋面鋼筋網橋面砼施工采用導軌振動梁及提漿滾筒首先利用槽鋼,依據調平層頂標高制作導軌,以承受振動梁運行及保證橋面高程,并起到側模作用砼采用商品混凝土,用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現場,使用平板式振動器搓平,利用振動梁刮平并振實,滾筒提漿,然后對砼表面進行抹平壓光拉毛處理砼澆注完后進行養護及防護,砼強度未到設計強度前,禁止通行5.2 防撞墻施工防撞墻施工放樣采用直線段每5m一個點,曲線段視曲線半徑的大小確定控

38、制點的間距,保證線型順暢然后調整預埋筋,按鋼筋施工要求接長鋼筋,立好模板,安放預埋件澆注砼砼的振搗一定認真仔細,特別注意底部模板折角處砼容易出現蜂窩麻面內外側模板采用定形鋼模,其加固方法是在橋面上預埋鋼筋,通過拉筋和支撐限位塊固定注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿,預埋件的位置和標高必須用經緯儀和水平儀精確定位,并固定牢混凝土墻式護欄施工時,一般每隔810m設置一道切縫,連續梁橋較長時,負彎矩區段每5m左右設置一道切縫,另在每跨墩頂處應斷開切縫采用機械切縫,寬5mm,深15mm5.3 泄水管的安裝泄水管為橋面排水主要通道,在澆注上部結構時預留安裝孔,在鋪防水層前安裝泄水管頂面略低于橋面成碗口形,以

39、利匯水在半幅橋的外側設置泄水鋼管,橋梁位于超高段時,泄水管設置在超高段內側,縱向間距5m5.4伸縮縫安裝伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關標準規定的工藝標準進行,安裝宜在溫度為1020安裝步驟如下:做橋面鋪裝砼時,預留伸縮縫槽,并按圖紙要求預埋鋼筋;做瀝青砼面層時,不留伸縮縫槽,直鋪過去,然后在做好的瀝青面層上,放出伸縮縫施工大樣;用砼切割機,把瀝青砼切開,并把橋面鋪裝砼槽清除至伸縮縫安裝的設計標高,鑿毛混凝土表面;把伸縮縫放在指定位置,調整標高;綁扎伸縮縫錨固鋼筋;把伸縮縫位置用空壓機清理干凈,灌注砼,平砼表面并進行拉毛;并用濕砂子覆蓋養生,冬季用電熱毯上蓋棉被;安裝伸縮縫橡膠帶及防護鋼板第三部分

40、 材料設備人員進場計劃資源的安排一人員設備材料的動員和進場進行施工前期準備工作,從管理干部到工人,進行全方位動員,向職工進行技術安全環境保護合同交底深入現場進行詳細的實地調查工作,獲取更詳細的資料,并對施工方案進行細致的分析研究,編制實施性施工組織設計,報監理工程師審核確認后用以指導施工工地所需的人員設備材料等施工力量將通過水路船只公路車輛運輸,根據施工進度的安排,確保在各項工程開工前至少兩周運達施工現場,并保證人員素質狀態和機械設備性能良好,材料合格,能及時投入施工生產,滿足施工需要1人員培訓人員培訓包括工程質量意識進度意識技術機械操作安全等教育明確工程質量進度和安全要求,強化意識教育;項目

41、經理部每半月召開內部例會,在對工程進展情況分析的基礎上,對工程施工中出現的不足之處提出糾正和預防措施,并由相關人員負責監督執行;項目總工程師在每天施工前及時對施工負責人進行技術指導,并由工程管理部隨時跟蹤檢查;安全負責人每天施工前對全體施工人員進行安全教育,把安全工作作為重中之重;項目總工機械工程師利用雨天及空閑時間對機械操作手結合施工要領進行操作規程的教育二機械及檢測設備1機械進場轉場在接到中標通知書后,根據公路用地征收的現場情況,結合施工的實際需求,以投標書中投入的機械力量為基礎,我們將采用平板運輸車組織機械進場,以滿足施工的正常運轉,確保工程進度機械維修人員隨之進駐現場,并在各機械操作手

42、的配合下對未保養的機械進行保養,保證所有施工機械在開工前得到適當保養,確保開工后機械使用完好率機械設備的進場轉場要點如下:(1)進場前視察路線,制定相應的轉場計劃; (2)工程機械轉場前,對剎車制動轉向燈光等各部安全裝置進行詳細檢查,由機務管理員監督并做好記錄,操作人員簽字;(3)工程機械用平板車轉場,在上下平板車時,由專人現場指揮,工程機械在平板車上必須捆綁牢靠,用契木卡好車輪; (4)工程機械自行轉場時,駕駛人員必須有兩名,行車途中,嚴格遵守交通規則,嚴禁超速行使; (5)嚴格按計劃路線轉場,不得私自改道,遇到特殊情況,必須經轉場負責人同意; (6)所有進場施工機械置換退場前報指揮部和監理

43、工程師,得到指揮部和監理工程師許可后再撤離 2機械設備的使用 合理使用機械設備,可以充分發揮機械的效能,提高設備的完好率和利用率,它是決定施工速度,成本與質量的主要因素之一: (1)根據不同的施工要求,采用最經濟的方案,合理調度使用機械設備,使得機械使用成本為最低; (2)在既定的施工方案內,盡量使機械選擇配套作業,充分發揮機械的效能; (3)在施工期內,工程機械的調度和管理權在項目經理部; (4)機械設備的出場必須經指揮部和監理工程師批準,具體事務由機械工程師處理; (5)機械操作人員在經過技術培訓后,做到懂原理懂構造懂性能懂工效懂用途會使用會維護會檢查會排除故障,經考試合格發給操作證后,方

44、可上機操作; (6)操作人員必須遵紀守法,文明操作,樹立安全第一的思想,嚴格遵守安全操作規程,實行定機定人定崗位; (7)避免低載低荷和降低性能使用;避免超載超荷和超性能使用; (8)各種機械設備要嚴格按照規定要求正確使用油料; (9)禁止違章作業,避免機械事故 3機械設備的維護(1)所有機械定期保養,機械工程師負責制訂機械日常維護保養計劃,確保機械完好率和使用率 (2)利用雨天或生產間隙時間,及時對設備進行檢查和預防性維修,消除隱患,保持設備清潔,使設備處于完好狀態,延長使用壽命,提高經濟效益(3)對于大型,特種設備,應按廠家提供的技術資料,加強管理和維護,依照專門的使用維護規程,認真抓好“

45、管用養修”工作 (4)工作前的檢查 1)安全機構及裝置是否可靠有效; 2)油水電氣等運轉的必要條件是否具備是否做到“四不漏”; 3)操作機構是否靈活可靠; 4)所有儀表工作是否正常; 5)主要外露緊固件連接件傳動系是否可靠; 6)工作環境場地有無不安全因素等 (5)工作中的檢查 1)各儀表工作情況是否正常; 2)各部位溫度是否正常; 3)工作機構(發動機)或工作裝置是否正常; 4)觀察全機有無其它不正常現象; 5)施工質量是否符合要求 (6)工作后的檢查 1)按照機械使用說明書的規定項目,進行例行維護,做到不漏項; 2)做好次日或下一班工作準備; 3)按季節做好防護工作 (7)燃油潤滑油的選用

46、 a機械應使用規定型號的燃油和潤滑油,以保證機械的安全正常運轉和延長使用壽命; b燃潤料應按季節不同選用規定的牌號,尤其是進口機械,必須嚴格使用規定牌號或國產代用品; c各種燃潤料應保持清潔,柴油必須經過沉淀(一般為48小時)和過濾使用; d必須注意節約用油和做好廢油的回收工作,按材料部門的有關規定管理油料 (8)機械的各級維護 汽車的維護按照汽車行業管理部門編制的汽車各級維護項目進行其它機械設備實行三級維護制度,具體作業項目可參照汽車或依照使用說明書進行 (9)機械設備停放維護,重點是清潔潤滑防腐,具體維護項目及要求按“封存”有關規定進行 (10)換季維護,重點是清潔更換燃油潤滑油和防凍液,

47、嚴禁防凍液長期使用,調整蓄電池電解液比重,采用防寒或降溫措施 (11)機械轉場維護,重點是對機械的工作機構和裝置,以及安全機構操作傳動系統的檢查調整潤滑和緊固及排除故障 (12)貫徹“預防為主”“維護與計劃檢查相結合”的方針,機械的維護必須加強,制定維護計劃,防止以修理代替維護 (13)操作手做好各級維護項目的記錄,并填寫履歷書4機械設備的管理 (1)機械工程師負責對機械設備進行專業管理,制定機械設備的管理辦法,并對設備進行定期和不定期抽查,對機械設備的狀況做到心中有數,及時安排保養 (2)施工隊對設備的正確使用,及時保養負有直接責任,嚴格上崗和交接班制度,認真執行設備操作使用規程 (3)設備

48、使用過程中,發現問題,及時匯報,并積極抓緊時間排除隱患,把設備故障降到最低限度 (4)現有機械設備必須經過檢修,確認完好,才能投入使用,嚴禁設備帶病運行 (5)機械設備出現故障由機械工程師帶領維修人員進行修理,一旦有機械出現重大故障,立即報項目管理部,并送公司機修廠修理,由公司另調機械置換三材料我部在進場后立即根據工程需要,確立了工程材料的采購項目,并將聯合駐地監理組指揮部對材料市場進行認真仔細的供方調查,根據工程材料招投標的要求,在相關部門的監督下,公開公平公正地進行工程材料的招標工作,經過優勝劣汰比較,最終確定材料的供應廠家a主要材料來源(1)石料:擬采用江寧泉水及上坊采石廠石料;(2)水

49、泥:采用雙龍三龍水泥廠水泥;(3)砂:擬采用南京棲霞碼頭中粗砂;(4)鋼筋:擬采自南京鋼材市場;(5)柴油汽油:擬采自南京石油市場;b材料進場堆放貯存(1)水泥:結構物和防護工程項目用袋裝水泥,堆放于攪拌機附近,水泥堆放處下鋪碎石,頂面用防雨布遮蓋,防止凝結成塊(2)堆放石料的場地實施硬化,且石料需分類堆放,并設置料棚(3)鋼材堆放在施工現場高處,雨天用雨布覆蓋(4)中粗砂設置料棚堆放c材料進場使用前的檢驗 石料及水泥在進場前先由權威檢測機構確認其材質合格,再由我公司試驗室檢驗其他各項指標d材料使用前質檢程序所有材料在正式進場前由試驗工程師進行檢驗,并報檢檢驗合格后方可正式進場;材料在使用過程

50、中由試驗員按照頻率進行檢驗,發現不合格材料及時將該批量材料清理出場,所有原材料在經過檢驗合格后方可正式投入使用機 械 設 備 報 表機械名稱規格型號額定功率或容量(m3)或噸位(t)數量(臺)新舊程度(%)小計其中擁有新購租賃發電機150GF12290振動棒HZ-702.5KW6690平板振動器BX-502.2KW2275翻斗車FCIA1T1185木工鋸5001.5KW1180離心式水泵CS-1951.5KW4480空氣壓縮機1m3/min1195交直流電焊機AX-4002290鋼筋彎曲機GY6-401185鋼筋切斷機GG40-T-B3380鋼筋調直機GTJ4/141185挖掘機EC210B3

51、385自卸汽車雙橋康明斯1010 80進場試驗測量質檢儀器報表儀器設備名稱規格型號單位數量壓力機TYA-2000臺1萬能試驗機WE-600B臺1水泥混凝土振動臺HZJ-A臺1坍落度筒套2試模150*150*150組12尼康DTM-452C臺1拓普康DL-101C臺1砼回彈儀臺1第四部分 資金流動計劃一資金流動計劃及說明:充分利用工程開工預付款,設立獨立帳戶,實行專款專用;負責當月和累計已計量工程款的統計工作,并依據工程進度計劃和實際完成進度的現實情況,當月提前向駐地監理組和指揮部上報下月工程資金使用計劃在適當情況下通過銀行貸款的形式融資,保證工程各項工作開展制定科學合理的施工組織方案,組織均衡

52、施工,加快施工進度,走技術與經濟相結合的道路合理組織機械施工,提高機械利用率,節約機械使用費,以及減少其他工程材料的浪費用好用活激勵機制,調動職工增產節約的積極性 資 金 計 劃 用 量 曲 線 圖10080604020034567910月82012年第五部分 項目管理組織設置及人員分工一組織機構本著抽調精兵強將,以精干高效的原則,組織成立項目經理部,實行項目經理負責制,組成項目施工管理體系,按照項目管理辦法施工,全面履行與業主簽訂的施工合同,讓業主滿意本著精干高效的原則,項目經理部設項目經理1人,項目副經理1人,總工程師1人,下設六科一室,即工程技術計量科材料設備科安全環保科工程財務科試驗質

53、檢科工程管理科綜合辦公室工程技術計量科 負責本合同段工程的施工質量管理技術管理計劃統計管理預算合同管理材料設備科負責本合同段工程的材料調查材料采購供應,工程的機械設備管理能源管理機械維修保養工程財務科負責本合同段工程的財務管理和工程收支分析審計安全環保科負責本合同工程的交通管理和施工安全管理及環境保護工作試驗質檢科負責本合同段工程的一切工地試驗檢測及施工質量監督綜合辦公室負責本合同段工程的人事勞資管理和后勤服務,地方矛盾協調工程管理科負責本合同段工程的現場施工管理組織機構圖如下:組織機構框圖項目經理：劉偉項目總工：許增兵項目副經理：端義水綜合辦公室孫芳材料設備科陳小海工程財務科經軍工程管理科劉

54、立亮安全環保科劉學兵技術計量科 劉亮試驗質檢科端木義虎第六部分 施工安排和方法總說明一施工總體計劃安排原則1認真做好施工前的各項準備工作,盡早修筑施工便道等臨時設施,接通臨時電力電訊線路,保證施工設備順利進場2先期實施改路改溝等線外工程,以保證主體工程實施時,地方交通及排灌系統的通暢,并盡量選擇在不妨礙或少影響農事之季節進行3各種工程項目之間要統籌安排協調進行,以減免不必要施工干擾,保證各項目正常的流水交叉作業二施工總體布置(一)工程施工指導思想1以“高效優質安全文明”為施工指導思想,以人為本,嚴格管理,優化資源配置,發揮科技領先采用新技術新工藝新材料新設備,抓重點難點工程,令監理業主滿意放心

55、2以九鄉河棧橋施工為重點,控制好工期,平行組織流水作業,合理劃分區段,多點全面展開施工3做好施工準備,配備相應施工力量強化計劃目標管理,科學合理制訂進度計劃,確保各階段目標實現,最終總體目標實現4以國家優質工程的要求進行質量安全進度費用控制和竣工資料整理(二)工程施工目標1工期目標:計劃于2012年10月20日前完成九鄉河棧橋主體施工2質量目標:確保項目中單位工程和分部工程優良率達到100%,分項工程質量合格率達到100%優良率達到100%,消除主要質量通病,杜絕重大質量事故和隱患3安全目標:施工期間確保工程安全施工環境安全人身安全,杜絕重大傷亡事故,無等級火警事故,無重大機械破損事故4環保目

56、標:無污染排放,不破壞生態平衡,不造成水土流失,現場整潔有序(三)進度保證措施:(1)集中優勢合理調動我公司人力物力機械設備(2)合理安排工期,抓好工程施工的關鍵工序組織生產做到“日保旬旬保月月保總”的工期安排(3)各工點各工序各工種施工要相互配合,相互協調,做到平行施工,流水作業(4)堅持在質量上一絲不茍,安全上萬無一失(5)開展勞動競賽,制定激勵機制,調動全員勞動積極性,在保證安全質量的前提下,以最快速度完成任務(6)在資金上精打細算,做到輕重緩急,確保生產正常進行(7)加強機械保養和維修,配足常用的機械零件和電氣設備,確保機械正常使用 (四)施工進度監控對本工程施工進度計劃將采用投資指標

57、形象進度和單項進度指標三種方法進行監控:1投資指標監控法即根據本標段總的投資計劃,編制與施工進度相對應的逐月投資安排計劃,并與施工中按照業主監理批復的每月實際完成的投資進度比較,看實際完成與計劃完成的差距,分析原因,查找差距,相應采取對策,并繪制投資管理控制曲線2形象進度監控法 即對分項分部工程編制每旬月季的施工形象進度計劃,施工中及時掌握實際達到的形象進度,比差距,找原因,相應采取對策,同時建立工程管理曲線3單項進度指標監控法及時對施工中各項實際進度進行統計,掌握情況,并與施工組織設計的各項進度指標進行比較.發現低于計劃指標時,采取調整工序增加投入等措施,確保單項進度指標的實現,實現日保旬旬

58、保月月保季;實現從微觀控制到宏觀控制(五)工程協調1成立以項目經理為核心的協調小組,積極與建設單位配合,尤其是工程的拆遷,努力創造條件,做好開工前的各項準備工作2施工過程中土方及各種材料的運輸工作是直接關系到工程能否順利的關鍵因素開工前與當地交通管理部門及地方政府等單位搞好配合,做好施工現場內外交通組織工作3 努力減少施工期間對周圍地區的干擾和影響,積極配合當地政府環衛交通村委會辦事處水利及有關部門的工作,嚴格執行各項法規制度第七部分 質量控制的方法手段一質量控制指標:1工程交驗合格率100%,優良率96%以上,爭創優質工程2杜絕重大工程質量事故二建立質量管理體系:由項目責任人全面負責工程質量

59、,在工程全過程中,實行每道工序每個工點,從上至下均有專職質檢人員,具體措施:A:成立經理部質量管理小組,明確質量管理小組的職責,認真履行質量管理制度,把質量意識落實到每個員工,并與每一員工的利益相結合B:實行內部多級質量控制和外部監理工程師督促檢查落實相結合的體系在經理部實行總工全面負責制,各科室專業作業隊均設專職質檢員專職質檢員在工作中,若發現問題應及時上報有關部門,并報與總工,提出相應的解決辦法,各級質檢員應密切與監理的關系,凡關于工程質量安全的,均應及時通報監理,并把整改措施及落實情況反饋給監理根據檢查結果總結和完善施工方案，進一步提高合格率，如有不合格，堅決返工，并制訂糾正和預防措施質

60、檢工程師檢查技術負責人審核交工驗收分項工程正式施工過程監控班組自檢橋梁工程師監控質檢工程師監控試驗工程師監控產品試驗工程師檢查橋梁工程師檢查試驗員按批次自檢技能考核監理驗收合格可以使用合格可以任用收料員現場檢驗人員培訓機械工程師檢驗原材料采購計劃勞動力使用計劃機械進場計劃進場原材料勞動力進場進場機械定期檢修保養合格投入使用技術負責人審核、制定開工報告項目經理審核、批準上報監理批準質量保證體系圖C:總工在項目經理領導下,領導本經理部的工程室試驗室測量室專業作業隊的技術業務工作,負責施工過程中試驗測量控制的管理工作,組織質量檢查工作,領導和審查工程質量評定工作,并向項目經理及時報告工作三質量保證措

61、施:A:加強原材料的管理:原材料的質量直接影響到工程的質量,它是工程質量的第一關口準備開工前,應組織有關科室及技術人員對工程所用主材輔材等進行可行性調查取樣檢驗工作,在對已購材料中,隨時進行抽樣,發現不合格材料及時報告封存或退場,確保所購材料符合設計要求及施工規范B:建立可靠的試驗檢測體系:試驗人員應全面熟悉工程招標文件和施工技術規范,編制詳細的工程項目的主體試驗和分部試驗計劃,負責各類型配合比的試驗及落實,確保所有試驗項目的試驗結果能滿足施工要求C:落實對各工序的管理:在施工過程中,各工序應合理銜接,不得隨意中斷,各工序間未經檢驗認可,不得進行下道工序施工施工過程中,在某一工序出現質量事故應

62、立即采用相應措施進行補救,需要其它工種協助,應以質量為重優先解決出現的問題各工序在交接過程中應認真填寫施工記錄,以便隨時查驗各工序嚴格按照圖紙及施工技術規范的有關規定進行在灌注混凝土前,每一工序都應具備備用人員和設備,一旦發生故障,立即啟用備用人員及設備,保證灌注的順利完成質量檢驗總程序圖原材料取樣標準試驗不合格試驗結構評定，是否合格合格試驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗試驗結果評定，是否合格合格不合格作業結論分析原因提出處理意見結束D:嚴格質檢程序的管理:按照質量管理體系分工各項分項工程采用三級質檢程序:班組自檢專職質檢員檢查監理工程師檢驗在整個施工過程中,應嚴格遵守這一管理程序,班組或專職質

63、檢不合格的,堅決返工,把事故清除在萌芽之中,任何一道工序或產品均應在自檢的基礎上逐級上報,絕不允許未經自檢的產品上報到上一級質檢在檢驗過程中,應認真填寫質檢記錄,作好各種原始資料的收集整理E:及時反饋質檢信息:在每道工序完工后,要按圖紙及規范要求進行檢測,在檢測中,若發現問題,應立即會同有關部門逐一檢查產生問題的原因,總工及有關技術人員應對所發生問題提出合理的規范的改正方案,以確保各工序的質量,按期進行下一道工序的施工工程質量檢查程序圖施工班組自檢、交接班質檢工程師檢查記錄、質量評定下一工序互檢質檢工程師檢查簽 認監理工程師檢查簽 認下一工序四施工安全保證措施文明施工和施工環保措施:1安全保證

64、措施在施工過程中,必須認真貫徹“安全第一預防為主”的方針,嚴格控制和防止各類傷亡事故,具體措施如下:(1)加強領導,健全組織充分發揮專職安全檢查人員的監督作用,及時發現和排除安全隱患(2)進行全面的針對性的安全技術交底(3)各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施(4)安全教育要經常化,制度化,對特種作業人員經過培訓,并合格后持證上崗;對新職工及合同工進行安全教育和宣傳,以增強員工的安全意識和自覺性(5)嚴格安全監督,建立和完善定期安全檢查制度(6)加強安全防護設置安全防護標志,進入施工現場必須佩帶安全帽,對違章作業又不聽勸阻者將從嚴懲處,絕不姑息遷就(7) 定期或根據施工需要

65、發放和檢查施工所用的各種安全機具設備和勞動保護用品(8)板梁施工系高空作業,腳手架應架設牢固穩定,施工處要鋪足夠強度的腳手板,同時應根據規范要求設置防護網安全網(9)施工用電嚴格按有關規定安裝線路及設備,用電設備都要安裝地線,不合格的電器器材嚴禁使用(10)施工設備和機具在使用時均由專職人員負責進行檢查維修保養,確保狀況良好各技術工種必須經過培訓,并經考核取得合格證,方可持證上崗,杜絕違章作業(11)施工機械的保險限位裝置防護指示器等必須齊全可靠,各類機械需配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌(12)建立項目部工區班組防火責任制,明確職責,焊割作業點與易燃易爆物品需符合安全距離 安全保證體系圖安

66、全小組安全預防施工方法機械人員仔細審核，確保符合安全規范檢查維修安全培訓制訂安全作業指導書安全監督安全檢查及時更正不安全操作行為及時消除隱患2文明環保施工措施 有生產副經理負責文明施工及環境保護相關工作,搞好施工現場或駐地文明建設,從進場道路標志牌場內施工物品的堆放施工場地的合理化布置到工作生活處處體現文明景象:施工現場物品堆放整齊標識清晰;施工有序,做到活完料盡場地清;駐地建設做到整齊衛生無淤泥和揚塵,排水通風良好,晾曬整齊嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護,水土保持的法規方針政策和法令認真處理好工程施工與環境保護工作等之間的矛盾,嚴格控制工程噪音,施工廢水及生活廢水的排放,施工廢水生

67、活廢水采用沉淀池化糞池等方式處理,做到不污染水源及耕地施工垃圾要及時清理外運,征用棄碴場地堆放,不得流入農田及不應污染區,設置的筑島圍堰,施工完畢后及時清除強化環保管理,健全環保管理機制,定期進行環保檢查,及時處理違章事故,并與地方政府的環保部門建立工作聯系,接受社會及有關部門的監督五橋梁通病防治措施(1)基坑開挖造成的質量通病及防治措施1.1淺基基坑槽底超挖病害的現象及預防措施由于采用機械開挖時,施工現場未設專人盯測槽底標高,而造成基坑槽底超挖超過設計深度預防措施1)機械開挖時,槽底的控制標高應比設計標高提高153Ocm,機械挖完后,在用人工清槽2)改進機械挖土的鏟斗,減小斗齒擾動土的厚度,

68、相應減少槽底預留厚度配合專人,隨挖隨按槽底設計標高,進行人工清槽1.2基坑浸水病害的現象及原因由于基坑開挖時,防水排水措施沒有或考慮不周或開挖前,不進行人工降水,以及人工降水失效,造成基坑浸水,便地下水或地面水淹沒基坑槽底1. 2.2預防措施1)開挖基坑前,在基坑周圍的場地上,設置排水系統,截留地面水,防止地面水流入基坑2)在地下水位較高地區,需在地下水位以下挖土,可采用明排水和三級深度挖土法挖基坑即挖土深度和排水溝集水井,始終保持三級深差,每級深差一般為0.2一0.5m開挖時,先從標高最低處開始,并在最低處設置集水井除明排水后,也可采用各種井點降水法,將地下水降至基坑最低標高以下O.5m在開

69、挖3)如果基坑開挖后,不能立即進行下一道工序施工時,可在基坑設計標高之上,預留 0. 15一0.3m厚的一層土不挖,待下一工序開始前,在人工開挖至槽底的設計標高 1.3基底擾動病害的現象及原因由于開挖時發生超挖,僅用虛土掩蓋,未做地基處理,或地基浸水后人下去挖排水溝,清淤泥,基底原狀土受踐踏由固體變為流體預防措施1)采取防止超挖的措施防止超挖;采用防止浸水的措施防止浸水2)發生水浸后,避免在晾曬干前,人為擾動基底原狀土(2)鋼筋加工時質量通病及防治21鋼筋表面銹蝕較嚴重211現象鋼筋表面出現紅色浮銹,日久后變為紅褐色,甚至發生魚鱗片剝落現象212治理方法鋼筋上的紅褐色銹斑要清除,清除可采用手工

70、或機械方法盤條鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機除銹對銹蝕嚴重,銹皮剝落,因麻坑斑點損傷截面的,應降級使用22鋼筋切斷尺寸不準22,1現象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平222治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工23鋼筋成型尺寸不準231現象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求 232治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準勻差值時,應根據鋼筋受力特征分別處理如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準,應經過技術鑒定確定可否使用對結構性能有重大影響,或鋼筋無法安裝(如鋼筋長度或高度超出模板尺寸),則必須返工返工時如需重新將彎折處直開,則僅限于1級

71、鋼筋返工一次,并應在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現裂紋情況24箍筋不規整241現象矩形箍筋成型后拐角不成90度,或兩對角線長度不相等242治理方法當箍筋外形誤差超過質量標準勻差值時,對于1級鋼筋,可以重新將彎折處直開,再行彎曲調整對于其他品種鋼筋,不得重新彎曲25己成型鋼筋變形251現象鋼筋成型時外型準確,但在堆放過程中發生扭曲角度偏差252治理方法將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正如變形過大,應檢查彎折處是否有碰傷或局部出現裂紋,并根據具體情況處理26鋼筋綁扎網片歪斜扭曲261現象鋼筋綁扎網片在搬運或安裝過程中發生歪斜扭曲262治理萬法將斜扭網片正直過來,并加強綁扎,緊固結扣,增加綁點或加斜拉筋

72、(3)鋼筋混凝土結構的構造裂縫的防治1選用優質的水泥及優質骨料2合理設計混凝土的配合比,當水灰比過大時容易出現裂縫3避免混凝土攪拌很長時間后使用4加強模板的施工質量,避免出現模板移動鼓出等問題5避免出現支架下沉,脫模過早,模板的不均勻沉降6混凝土澆筑時要振動充分,混凝土澆筑后要加強養生工作(4)混凝土表面質量通病的防治現象1,拆模后常見到混凝土表面粗糙不平,氣孔多或有蜂窩麻面孔洞露筋,邊線也毛糙不齊治理方法:制定相應確保質量的模板和混凝土工藝模板表面要平整光潔,拼縫要緊密選擇適應小批量,小鋼筋間距的混凝土配合比和合適的混凝土澆筑措施拆模后要及時修整模板和混凝土表面現象2,混凝土表面出現龜殼壯的

73、粗細不一的裂紋治理方法:水泥要經過安定性測試后,合格的才使用盡量減少混凝土塌落度,水泥用量要嚴格控制耍仔細鑿平,確保混凝土表面乎整,避免水泥漿淤積低塘根據天氣情況,適時覆蓋和澆水養護(5)橋梁伸縮縫病害的防治1在設計方面,精心設計,選擇合理的伸縮裝置2提高對橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度,嚴格按施工工序和工藝標準的要求施工3加強對錨固件焊接施工質量的重視4提高后澆混凝土或填縫料的施工質量,要振動密實,達到設計的強度標準5避免伸縮裝置兩側的混凝土與橋面系的相鄰部位結合不緊密,導致的伸縮裝置的破壞(6)橋頭跳車的防治1重視橋頭地基處理,采用先進的橋頭臺背填土施工工藝2改善地基性能,做好清表工作,搞

74、好填前碾壓,提高地基承載力,減少差異沉降3有針對性的選擇臺背填料,提高橋頭路基壓實度4做好橋頭路堤的排水防水工程,設置橋頭搭板5優化設計方案采用新工藝加固路堤第八部分 重點工程施工措施經過對橋梁工程的深入考察與分析,本工程的重點和難點應在于整板基礎和現澆板梁的施工我公司已有多年橋梁及結構的施工經驗,就該項工程我公司將采取如下措施,保證重點工程的順利實施1整板基礎施工根據設計變更圖紙提供的地質情況對基坑進行圍堰機械開挖排水回填針對橋位河道及地質的具體情況,做好河流改道,山體護坡,河底清淤換填碎石的工作,保證碎石及混凝土墊層的安全正常施工整板基礎根據墻板斷縫沉降縫及實際情況做可行性施工方案,按規范

75、設計圖紙分步施工1整板基礎施工工藝流程見下圖:整板基礎工藝流程圖2模板支立模板時重新測量放線,放線時注意曲線上橋臺中心坐標與橋梁中心線的偏差,仔細核對標高和橋梁墩臺中心坐標3鋼筋鋼筋在有防護的鋼筋制做場地制作,現場綁扎成型鋼筋的根數直徑長度編號排列位置等都要符合設計的要求,鋼筋接頭的位置和數量符合施工規范的要求在鋼筋上認真綁好高強水泥砂漿墊塊,以確保鋼筋的保護層厚度4混凝土為了確保混凝土施工質量,混凝土采用商品混凝土,使用混凝土運輸攪拌車運輸,泵送入模,混凝土連續澆筑,每節基礎混凝土一次澆筑完成澆筑時在基礎整個平截面內水平分層進行,澆筑層厚控制在30cm以內,用插入式振搗棒分層搗固,保證混凝土

76、密實混凝土澆筑期間設專人值班,觀察模板的穩固情況,發現松動變形移位時,及時處理混凝土收漿后立即覆蓋養生2現澆板梁施工上部結構采用預制和現澆法結合施工,搭設滿堂支架砼采用商品混凝土,砼攪拌車運輸,砼輸送泵泵送到位現澆混凝土板梁施工工藝框圖地基處理支 架 安 裝超 載 預 壓整 修 底 模鋼 筋 加 工安裝鋼筋 全 面 檢 查制作混凝土試塊澆 筑 混凝土養 護、拆 模測定混凝土試塊強度支 架 拆 除1地基處理 為了保證支架所產生的沉降不影響板梁整體質量,必須對原地面加以處理但由于九鄉河棧橋下部是整板基礎,是剛性結構,故不需要再進行特別處理2支架的搭設支架搭設是整體現澆混凝土板梁的關鍵工序之一,支架

77、是否穩固,直接關系到現澆板梁的工程質量和施工安全,施工前應經過嚴密計算確定支架的搭設形式根據地形特征和實際情況, 采用WDJ 碗扣式多功能腳手架作滿堂支架這種支架組拆方便, 整體穩定性好, 變形小按照碗扣式腳手架的規格和性能經過計算, 確定排距, 行距均為0.9 m 進行搭設在橫梁及腹板處, 由于混凝土自重較大,相應加大支架的密度,橫梁處縱橫橋向間距加密為60cm,腹板處橫橋向間距加密為60cm施工時組裝底層立桿應采用2.4m3.0m兩種不同規格的桿件相互交錯,避免立桿接頭處于同一平面搭設開始兩層支架時,對橫桿進行找平確保桿件無扭曲傾斜現象支架立桿的垂直偏差必須小于全高的1/200,橫桿水平度

78、小于1/400架體橫向縱向每4-6跨支架設一組沿全高連續搭設的雙桿剪刀撐,用扣件與立桿相連接每道剪刀撐跨越57根立桿,斜桿與地面夾角為4560度剪刀撐斜桿應與立桿橫桿均進行連接底部斜桿的下端置于墊板上,上下托可調高度不超過30cm根據立桿及橫桿的設計組合,從底部向頂部依次安裝立桿橫桿一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿立桿和橫桿安裝完畢后,安裝剪力撐,保證支架的穩定性剪力撐通過扣件與碗扣支架連接,立柱縱橫間隔設置,安裝時盡量布置在框架結點上支架底部放置墊木增加地基承載力,墊木上放置可調節式承托用以調節支架水平高度支架內部設置剪力撐以加強支架穩定性支架頂

79、托上橫橋向鋪設1515方木(間距60cm),再在方木上順橋向鋪設方木(方木中至中間距25cm)為便于在支架上高空作業,安全省時,可在地面上大致調好頂托伸出量,再運至支架頂安裝根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,順橋向設左中右三個控制點,精確調出頂托標高然后用明顯的標記標明頂托伸出量,以便校驗最后再用拉線內插方法,依次調出每個頂托的標高,頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜肋木現澆板梁竹膠板1515橫梁 墊木地基 支架立面示意圖3支架搭設步驟:1)測量放樣,定出支架施工縱軸兩側最外邊線2)鋪設墊木:在整平的場地上鋪設墊木,間距為90cm,墊木必須與地面緊貼,底托放在墊木中心3)按照施工放樣立

80、支架,首先立橫向第一排支架,保證架設時成一條直線,依次架設后續支架,及時安裝調整并設置剪刀撐和水平加固桿標高用支架頂部可調支撐調整4支架應穩定堅固,應能抵抗在施工過程中有可能發生的偶然沖撞和振動,應注意以下幾點:1)支架安裝完畢后,應對其平面位置,頂部標高節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查,符合要求后,方可進行下一工序2)支架底座及頂托露出部分應小于30cm5模板安裝整個支架成為一個整體后,要進行一次全面檢查經檢查合格后,在支架上托橫橋向鋪設15cm15cm方木,按間距60cm鋪設;鋪設方木時用水準儀測量標高,調整頂托的高度使方木高程與反算的標高相符,再在方木上沿順橋向鋪設方木做底板墊木,方木

81、中至中間距25cm,為不損壞底模模板,在方木鋪設完后進行預壓,觀測標高調整完畢后進行復測合格后再鋪設122cm244cm光面紅色竹膠板做板梁底模板板梁底模板與順橋向底板墊木采用鐵釘釘牢,使其成為一個整體,避免板梁梁底模板在施工過程中產生位移在底板完成后安裝側模,側模應嚴格控制垂直度,且固定牢固,保證腹板尺寸,側模的內楞采用57.5cm的方木,間距為30cm;外楞采用1010cm的方木,間距按40cm布置內膜在加工成型后在底板腹板鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后直接吊入板梁板梁模板安裝要牢固模內尺寸準確,模板表面平整光滑,滿足設計要求模板安裝技術要求:1)模板安裝時,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后

82、安設,模板不應與腳手架聯接,避免引起模板變形;2)安裝側模時,應防止模板的位移和凸出,梁的側模設橫向固定支撐;3)模板安裝完畢后,應對其平面位置,頂部標高節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查,符合要求后,方可進行下一工序;4)模板在安裝過程中,必須設置防止傾覆設施6支架預壓在支架搭設完畢并完成板梁底模墊木的鋪設后,需要對支架進行預壓,其目的是:1)試驗支架的整體承載力,檢驗搭設質量;2)消除支架的非彈性變形,使支架基礎完成大部分沉降;3)觀測支架變形量,為標高控制提供數據1)預壓重量的確定: 為消除支架變形對現澆板梁的影響,采用梁體重量120%的重量對支架進行預壓2)預壓方式和順序:預壓的目的是

83、檢驗支架的承受能力, 消除非彈性變形, 觀測支架的彈性變形與非彈性變形結果, 為鋪設調整底模標高提供直接數據通過對一孔支架進行局部布點預壓, 校對理論計算結果預壓方法如下:首先, 預壓前在底模底板布設觀測點在橋寬的左中右順橋方向支點處橋孔跨的1/4 處跨中, 設置15 個觀測點用固定水準點測出加載前各觀測點的標高3)沉降及變形觀測主要觀測模板的變形和支架基礎的沉降,以橋跨為單元用精密水準儀觀測,加載前觀測一次作為原始標高以后每6小時觀測一次,直到沉降穩定(支架預壓穩定標準為連續3d支架下沉量不超過3mm,且預壓時間不少于7d),不再沉降為止卸載后觀測一次,并計算出非彈性變形和彈性變形,據此進行

84、模板標高調整4)卸載:人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載完成后,進行觀測并記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形根據觀測記錄,整理出預壓沉降結果,調整碗扣支架頂托的高度來控制板梁底板及懸臂的預拱高度 5)預壓時應注意的事項:起吊作業要有專人指揮,不得超載,下降時要緩慢,避免對支架造成沖擊加載時應從跨中,向兩邊分層均勻加載,加載時設專人跟蹤觀察支架各部位的變形,發現險情及時停止加載加載期間應備齊遮雨蓬布,在下雨時及時遮蓋,以避免沙石吸水增加重量7鋼筋制作及安裝鋼筋加工一律在鋼筋加工棚內加工制成半成品,鋼筋焊接在工棚內設置鋼筋焊接混凝土工作臺,在工作臺上放樣進行焊接焊接過程中,按規定取樣試驗合格后

85、,才能出場運至橋面綁扎按底板底層鋼筋距離位置,用石筆在模板上作記號,以便綁扎在布設鋼筋時,如相互沖突,按照分布筋讓主筋,細筋讓粗筋的原則進行處理鋼筋加工及安裝應注意以下事項:1)鋼筋在場內必須按不同鋼種等級規格牌號及生產廠家分別掛牌堆放鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹2)鋼筋在加工場內集中制作,運至現場安裝3)鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊,砼保護層的厚度要符合設計要求4)在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置,設置位置要正確固定牢固5)鋼筋骨架焊接采用分層調焊法,即從骨架中心向兩端對稱錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量,防

86、止電流量過大或操作不當造成咬筋現象鋼筋焊接優先采用雙面焊,當雙面焊接不具備施工條件時,采用單面焊接鋼筋焊接完畢后,將焊渣敲除干凈鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工8混凝土澆筑各項準備工作全部到位,且鋼筋模板預埋件等經監理工程師檢查合格后,方可進行板梁砼澆筑板梁混凝土一次澆筑成型混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土混凝土澆筑應注意以下事項:1)混凝土澆筑前,用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈,對支架模板鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車拌合站罐車發電機和振搗棒等機械設備進行檢查

87、,確保萬無一失2)混凝土澆筑應對稱縱向中心線,先中心,后兩側對稱澆筑混凝土分層厚度為30cm,澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度3)混凝土振搗采用插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動棒半徑的89倍4)振動棒振搗時應與模板保持510cm的距離,避免振搗棒直接接觸模板振搗上層混凝土時,振動器要插入下層混凝土10cm左右對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦不泛漿為止,避免出現漏振或過振,每一處振完后應徐徐提出振動棒5)在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現漏漿現象,要用海綿條進行填塞在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位

88、置的底模板下掛垂線,每截面分左邊左中中線右中右邊設五道垂線垂線下系鋼筋棍,在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降,和支架垂直位移情況若發生異常情況,立即停止澆筑混凝土,查明原因后再繼續施工6)澆筑板梁頂板混凝土時,在板梁頂板鋼筋上,按照間距5m布設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度7)混凝土收漿抹面后進行拉毛,采用垂直于跨徑方向劃槽,深度控制在0.51cm,橫貫橋面,每延米橋長不少于1015道要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經驗掌握,在砼表面用手指

89、壓時有輕微硬感時拉毛為宜分兩次進行抹面第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝表面無泌水時,進行二次抹面收光8)在澆筑過程中隨時檢查校正 9)梁體砼澆筑后應立即進行養護,在養護期間,使砼表面保持濕潤,防止雨淋日曬因此,對砼外露面,待表面收漿凝固后即用麻袋片覆蓋,并經常在模板及麻袋片上灑水,養護期不少于設計及規范規定的時間9拆模及支架拆除當板梁混凝土強度達到設計強度后,進行落架和模板拆除落架和模板拆除應對稱均勻有序地進行,先拆側模,后拆底模,拆除底模時由跨中對稱往兩端拆,拆除模板不允許用猛烈的敲打強扭等粗暴方法進行,支架和模板拆除后,及時進行保養維修,以備再用第九部分 雨季施工措施根據合同要

90、求,本工程將在2011年4月20日開工,2012年10月20日完工,故此,雨季對本工程的影響均較大,因此在施工過程中針對該項目區域多雨天氣的應對措施,具體內容如下:雨季施工措施南京屬亞熱帶季風濕潤氣候區,年平均降水量1038.71124mm68月份降雨量占全年50%以上,67月份為梅雨季節多陰雨因此南京市69月份稱為雨期雨季施工期間,要隨時掌握氣象情況,高空作業大體積混凝土澆注等都要事先了解天氣預報,確保作業安全和保證混凝土質量1現場及材料(1)雨季來臨前完成所有基坑回填工作,避免雨水對基坑的破壞(2)場地排水坡度應不小于3,并能防止四鄰地區的水流入(3)施工現場凡有可能積水的區域應事先填筑平

91、整(4)現場臨時設施的搭設,應嚴格按照各有關規定實施,防洪器材要備齊并按規定發放(5)雨期施工前,應對各類倉庫變配電室機具料棚宿舍(包括電器線路)等進行全面檢查,加固補漏,對于危險部位必須及時做好防雨處理(6)材料庫內地面標高要比室外地形高出30cm以上,室外地坪設置向外排水坡,防止雨水流入庫內(7)雨期施工期間,砂石含水率變化較大,要及時測定并調整施工配合比的加水量,嚴格控制塌落度,確保砼的強度(8)鋼筋原材及已加工完的半成品料堆放底部用截面為1515cm方木墊起,保證不積水,上面用塑料布覆蓋,防止生銹,已綁扎成形的鋼筋如果生銹在打灰前用鋼絲刷或棉絲除銹(9)模板碼放時,底部要墊方木,防止雨

92、水浸泡,下雨后重新補刷脫模劑,模板支撐如用方木,宜在下雨前加固完畢,防止變形(10)砂子等松散材料,堆放周圍要加以維護,防止降雨水沖流散并覆蓋好(11)水泥必須存放在確實有效的防雨防風防積水防潮氣的庫房內,需露天臨時堆放時,必須具備可靠的氈墊等措施,下雨要架空不擋水2機械設備(1)現場機械操作棚必須搭接牢固,防止雨水和積水(2)現場機械設備要采取防雨防潮防淹沒等措施,用電的機械設備要按相應規定作好接地與接零保護裝置,現場機械設備要采取防雨防潮防淹沒等措施,用電的機械設備按相應規定作好接地或接零保護裝置,并要經常檢查和檢測接地線的可靠性,保護接地線電阻不大于4歐姆,防雷接地線電阻一般在不大于10

93、歐姆(3)電動機械設備和手動式電動機具都應安裝漏電保護器,漏電保安器的容量要與機械的容量相符,并要單機專用(4)所有機械操作運轉,都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程,雨期施工期間應加強教育和檢查監督(5)所有機具電器設備均設置防雨罩,雨篷全面檢查電源線路,保證絕緣良好3安全用電(1)現場用電必須按照GB50194-93建設工程施工現場供用電安全規范的規定實施(2)雨期施工前,應對現場所有動力及照明線路供配電電氣設施進行一次全面檢查,對線路老化,安裝不良,瓷瓶裂紋,絕緣降低以及漏跑電現象必須及時修理和更換,嚴禁過路使用(3)配電箱電閘箱等,要多取防雨防潮防露等措施,外殼要做接地保護(4)接地體

94、埋沒深度不小于80cm,垂直接地體(地線釬子)的長度不應小于2.5cm,接地體的斷面器按專業要求埋沒,一般不小于28(圓鋼)或40404(角鐵)(5)各種電氣動力設備必須經常進行絕緣接地接零保護的遙測,發現問題應及時處理,嚴禁帶隱患運行動力設備的接地線不得與避雷地線在一起,接地線如因某種原因須拆除時必須先接好新的接地線后再進行(6)用電線路架設時,應掌握氣象預報情況,嚴禁在雷電降雨天氣中作業4雨季砼施工砼盡量避免在雨季澆搗,因而采取如下措施:混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯系,有大雨和中雨均不得澆搗,而若因工期關系有小雨時亦必須澆搗,則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布,塑料布等,并設法準備適量的雨蓬,以便在雨淋時應用剛澆好的砼若遇雨,不宜用草包直接覆蓋,采用下面用塑料薄膜,上面再蓋草袋,否則草包受雨淋后會污染砼表面,影響砼面層色澤雨季混凝土施工要充分做好運輸,勞力準備,使澆筑振搗成活各工序間距要縮短,中間遇雨即蓋上蓬布繼續施工,盡量堅持完成,反對盲目施工,絕對杜絕縱向豎向施工縫5雨季施工其它注意事項:(1)基坑開挖后做好排水,防止水淹基坑陡坡地帶要先做好截水溝(2)現澆部位模板安裝或鋼筋綁扎過程中或完畢后如遇下雨,立即用塑料薄膜或蓬布遮蓋(3)雨后模板及鋼筋上的淤泥雜物等,在澆筑砼前清除干凈(4) 加強和氣象站聯系注意一切工作,生活的安全(5) 對各種電器機具加強監護,防止危險