1、2015年跨年產能建設地面工程加油站站內改擴建工程施工組織設計編 制：審 核：批 準：年07月16日目 錄一、編制依據1二、工程概況22.1工程名稱22.2建設規模22.3建設地點22.4工程特點2三、組織機構及崗位職責33.1組織機構33.2崗位職責4四、人員計劃5五、施工機具配備計劃6六、施工準備86.1技術準備86.2施工機具、設備準備86.3現場生產準備8七、施工技術措施87.1 土建部分87.2工藝部分147.3電氣、儀表、通信部分217.4防腐保溫部分287.5試 壓29八、材料設備的接、保、檢、運措施308.1材料、設備的接收、檢驗308.2材料、設備的運輸308.3材料、設備的

2、保管30九、質量計劃319.1 質量保證體系319.2.質量管理機構和職責32十、 HSE管理體系3310.1 HSE管理體系組織機構見下表：3310.2 HSE管理33一、編制依據1.1天然氣集輸模塊站場施工技術要求CETC602-101-01-01/目1.2第一采氣廠2015年產能建設地面工程南-31集氣站擴建施工圖紙1.3石油天然氣站內工藝管道工程施工規范(2012年版)GB 50540-20091.4閥門檢驗與安裝規范SY/T 4102-20131.5石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-20121.6石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則SY 4200-20071.7石

3、油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程SY 4203-1.8石油天然氣建設工程施工質量驗收規范設備安裝工程第3部分：容器類設備SY 4201.3-1.9鋼質管道焊接及驗收GB/T31032-20141.10石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T 4109-20131.11電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB 50170-20061.12電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB 50150-20061.13電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 50168-20061.14電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB 50169-20061.15石油天然氣建設工程施工質量驗收規

4、范 電氣工程SY 4206-20071.16自動化儀表工程施工及質量驗收規范GB 50093-20131.17石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 自動化儀表工程SY 4205-20071.18建筑電氣照明裝置施工與驗收規范GB 50617-20101.19電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規范GB 50254-20141.20電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 GB50257-20141.21絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范SY/0516-20081.22油氣田地面管線和設備涂色規范SY/T 0043-20061.23石油工程建設施工安全規程SY 6444-20101.24

5、埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準 GB/T 50538-20101.25鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T 0414-20071.26涂裝前鋼材表面處理規范SY/T 0407-20121.27鋼質管道外腐蝕控制規范GB/T 21447-20081.28建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20021.29砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-20111.30混凝土結構工程施工質量驗收規范(2010版)GB 50204-20021.31屋面工程質量驗收規范GB 50207-20121.32建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB 50210-20011.33通風與空調工程施工

6、質量驗收規范 GB 50243-20021.34建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-20021.35施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ-46-2005二、工程概況2.1工程名稱2015年跨年產能建設地面工程2.2建設規模加油擴建站，進站區新建進站總機關8路，新增八井式400kw加熱爐1臺，新建集氣總機關8路，新增DN800分離器1臺，新增四頭注醇泵1臺、雙頭注醇泵2臺， 新增20m甲醇罐1具，新增1m緩蝕劑箱1具，新增30m污水罐1具，新增阻火器平臺1座。2.3建設地點加油改擴建站是靖邊氣田2015年跨年產能建設地面工程中的一座改擴建站，位于陜西省靖邊縣高家溝畔溝村。 2

7、.4工程特點安裝質量要求高。運行介質為天然氣，屬易燃易爆介質，對管道焊接質量及管道系統內部清潔度要求高。2.4.2榆林市靖邊縣屬于溫帶季風氣候,風速大，給組焊施工造成困難，防風施工措施要求極高，對焊接質量還是施工安全都體現出了極大的困難。 2.4.3站內區塊多,且施工作業場地有限，施工組織協調難度大。2.4.4場站地處于黃土地區,地面硬化要求質量高。三、組織機構及崗位職責3.1組織機構我公司根據施工圖及工程工期要求，成立以下組織機構負責整個工程的組織實施。工藝技術員：于彪土建技術員：白富強質檢員：蘭海明資料員：魯志遠項目經理：劉恒文HSE監督部 :張建東建東生產部 : 張龍渠技術質量部:柴建軍

8、材料部 : 郭瑞斌后勤管理部 :劉永良外協部 : 李明希綜合隊土建隊電儀隊工藝隊現場安全員：王東3.2崗位職責3.2.1項目部1項目經理：全面負責本工程的安全、質量及進度工作，并對所有工程施工進行統一管理、組織和協調。2技術部質量部：組織各專業技術人員編制單位工程的施工組織設計與施工方案，并進行審批。組織并會同項目部技術人員進行工程的圖紙會審工作，技術核定工作。1)工藝技術員：全面負責本工程所有的圖紙會審、編制開工文件、技術交底、現場技術質量、監督控制及三檢制的落實，施工竣工資料的收集、報驗、組卷、移交等工作。2)土建技術員：負責本工程所有土建專業的技術質量工作，包括技術交底，現場工程質量監督

9、控制三檢制落實，竣工資料的收集、報驗、組卷、移交等工作。3)質檢員:負責主要負責綜合施工隊承擔工程的全面質量監督與管理工作。4)資料員職責:負責本工程保證資料、現場技術資料、管理資料的收集及整理，還應協助項目部技術負責人完成現場技術資料與質評資料的填寫，保證與工期同步；接收各級部門下發的文件，并登記及時下發到各班組；與現場監理隨時聯系，及時進行工序報驗。3 HSE監督部：負責本工程所有工序及施工現場和生活駐地的HSE監督，辦理動火手續等。1）現場安全員：負責施工現場的安全技術交底、風險識別及管控，辦理施工現場的相關安全手續。4生產部：負責本工程所有的車輛調遣、工程進度統計和日報、周報、月報的上

10、報等。5材料部：負責本工程所有的主材、副材、臨設材料及勞保的領取、保管、供應、發放登記，核銷等工作。6后勤管理部：負責項目部駐地環境衛生清潔和職工的生活保障。7外協部：負責本工程的土地征定工作，協調生產過程中與當地群眾及政府的關系。8土建隊：土方工程、建筑物、構筑物、設備基礎、場區地坪、道路圍墻等施工。9工藝隊：負責本工程的管道組對、管道焊接、焊口標識、試壓等任務等任務，并做好現場的自互檢工作及工序交接、資料填寫的任務。10電儀隊：負責本工程的電氣、儀表等安裝任務，以及自互檢，工序交接等資料的填寫收集和上報工作。11綜合隊：負責本工程的防腐、保溫部分的施工以及勞務配合和領導交辦的其他事務。四、

11、人員計劃4.1主要管理人員項目經理1名、技術部負責人1名、 HSE部負責人1名、生產部負責人1名、材料部負責人1名、后勤部負責人1名、外協部負責人1名。4.2施工人員配備土建隊配備施工人員30人、工藝隊配備施工人員20人、電儀隊配備人員8人、綜合隊配備人員12人。五、施工機具配備計劃5.1主要施工機具設備需要量序 號設備名稱型 號 單位 數量備注1硅整流弧焊機ZX7-400S臺102柴油發電機50-100KW臺23吊車50T輛14吊車25T輛1工藝施工5卡車20T輛2拉運施工機具、設備6值班車輛17皮卡輛3拉送員工、工具8依維柯15座輛3拉送員工9焊條烘干箱ZYH-60臺110倒鏈2T個511

12、砂輪機100臺1012125臺1013三腳架具214千斤頂5T個215焊條保溫桶5Kg個1016配電盤個517吊帶2T 3m副5182T 8m副519滅火器25Kg具520滅火器8Kg具1021挖溝機220型臺122推土機三推160臺123振動棒Zgd150臺224鋼筋調直機GT4-15臺125鋼筋彎曲機GQ40臺126鋼筋切斷機TY-40臺127混凝土攪拌機JZC250臺128蛙式打夯機Hcd90臺129木工多用途電鋸TZ-20把430裝載機ZL-50C臺15.2主要施工檢驗設備需要量序號設備名稱型 號單位數量備注1焊接檢驗尺HJC40個32電火花檢漏儀TSL-6B個23覆層測厚儀TT220

13、臺14指針式溫濕度儀WS-A1個25線紋鋼直角尺500mm把36風速儀GM816個27紅外線測溫儀GM550個38鋼卷尺5米個59壓力表10MPa塊410游標卡尺（0150/0.02）mm把211光學經緯儀TDJ2E臺112光學水準儀DZS3-1臺113套筒板手套114活板手1215把215磅秤500KG臺116磁力線墜5m個117數字萬用表VC9802 0.5級塊118兆歐表500、2500V臺119接地電阻測試儀ZC29B-2臺120絕緣電阻測試儀DY30-2臺121漆膜測厚儀MiniTest600B臺122建筑檢測靠尺2米把123土建檢測工具包包1六、施工準備6.1技術準備6.1.1項目

14、部將組織有關人員熟悉圖紙，根據現場交底情況，擬定施工方案，確定施工的總體部署，編制施工組織設計、專項施工方案并報監理部審批。6.1.2組織參加施工的有關人員學習以上的各種文件，包括施工組織設計，做到施工前對文件中的要求心中有數，以便在現場參照實施。6.1.3施工前，各專業技術員已對施工機、班組進行了 交底。6.2施工機具、設備準備6.2.1施工機具、設備的維修、保養和補充是我公司歷年來設備管理的重點。公司去年已對所有施工機械設備進行維修保養，能滿足本工程施工的設備要求；我們從中挑選運行狀態最好的設備、機具，等設備參與本工程的施工。為保證施工中設備的正常運行，對設備、機具的易損件按需儲備，由專人

15、統一管理，并負責定期檢查設備運行狀態，制定設備保養制度。6.3現場生產準備6.3.1在進入場站安裝之前，要做好以下現場準備工作：土建部分：設置鋼筋預制區和木工預制區域，設置臨時攪拌站，設置材料堆放區。工藝部分：修建臨時庫房，并拉運一定量的管材、管件、焊材等工程用料。6.3.2在組焊作業前，要做好以下現場準備工作：1設備已到位，并經現場驗收。2閥門試壓合格，各種管閥配件已齊全。3管材已到位，并已防腐處理。4設備基礎已就位，具備安裝條件。七、施工技術措施7.1 土建部分土建工程施工，前期集中施工人員進行值班工作房主體和設備基礎施工，為工藝安裝留出充足施工時間；中期主要施工集中在管墩及房屋裝飾裝修等

16、施工；后期主要施工集中在站內道路、綠化等；為保證施工質量及進度，土建部分進行基礎施工時，工藝安裝以及設備安裝隨材料的到貨及時展開預制工作，待基礎強度滿足要求后，立即組織設備和工藝的安裝。基礎砌筑地圈梁施工女兒墻砌筑主體砌筑構造柱、圈梁、屋面澆筑屋面施工門窗安裝裝飾裝修散水、臺階施工交接驗收基礎鋼筋綁扎基礎砼澆筑基礎模板安裝定位、放線基槽開挖基礎墊層施工地基處理混凝土養護7.1.1值班工作房施工程序：鋼筋綁扎模板復測基礎砼整體澆筑基礎模板拆除基礎交接驗收回填土水墜模板安裝定位、放線基槽開挖砼墊層澆筑地基處理混凝土養護7.1.2各類基礎墩施工程序定位放線基層施工安裝模板設置伸縮縫混凝土澆筑振搗收水

17、抹面養護拆模切收縮縫填縫7.1.3混凝土道路施工程序7.1.4測量放線1站場工程定位測量放線均使用檢測合格的經緯儀、水準儀、鋼卷尺等工程測量儀器。2施工前由地面組向施工單位進行現場交樁，利用場區附近設置的各坐標控制樁，通過測量、校核、放線對場區內建、構筑物進行準確定位。設置各軸線控制樁，并對控制樁采取標識、加固等保護措施。通過高程控制點將標高引測到各軸線控制樁上，做好定位測量放線記錄，通過自檢、互撿合格后在報施工監理確認。7.1.5場地平整1根據設計圖紙與現場實際情況，使用推土機配合人工對施工場地進行平整。 清除場區垃圾、雜草等。計算站內土方平衡計劃，合理分配，避免剩余土方，減少倒運費用。2對

18、于場地填方區應先挖去雜沙土，在回填干凈素土，分層回填夯實到設計標高，壓實系數不小于0.95。7.1.6土石方工程1土石方開挖土方開挖的順序、方法遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。本工程建（構）筑物和設備基礎基槽開挖采用機械開挖，人工配合清理。該地區土質為細沙土，設計圖紙中要求基底進行3：7灰土換填，待地基釬探完成后由人工對槽底進行挖除、平整和清理。根據開挖深度及土質情況，按施工規范要求進行放坡, 砂土在空氣中的自然休止角度為35度。基坑（槽）挖至基底標高后，會同業主、監理單位等有關部門進行地基驗槽，作好地基驗槽記錄。2土方回填場區回填應整片分層水墜碾壓，分層回填厚度控制在3

19、00mm左右。壓實系數不小于0.94。設備基礎基槽回填采用機械配合人工分層回填、夯實。回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度300mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍，夯打時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連；場區、基槽每層回填壓（夯）實完畢后，按照設計及規范要求進行現場取樣，夯實系數滿足設計要求。回填前將基坑內的松散土、建筑垃圾、雜物清理干凈。回填土的粒徑要符合設計要求。7.1.7砌筑工程1砌筑前，將地面標高找平，按設計圖紙放出墻體軸線，并立好皮數桿。砌塊排列時，根據設計圖紙及砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數及排數，以保證砌體的尺寸；2砌筑前磚應提前1d2d適度濕

20、潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態的磚砌筑；3磚砌的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫；4磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外強分砌施工；5磚砌體組砌方法應正確,內外搭砌,上、下錯縫。窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法；6在砌筑過程中應嚴格按國家有關安全操作規程執行，機具、安全設施和防護用品應經常檢查，確保安全。7.1.8各類基礎墩施工措施

21、1鋼筋工程1)進場鋼筋的品種、規格、型號必須符合設計要求。工程所用各種規格的鋼筋，均應產品合格證，出廠質量證明文件，并經復檢合格后方可使用。2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規定:a鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內徑不因小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍, 彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋的末端作彎鉤應符合下列規定：a箍筋彎鉤的彎弧內直徑應滿足受力鋼筋的彎鉤的要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b箍筋彎鉤的彎折角

22、度：對一般結構，不應小于90；c箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；4)鋼筋采用20#鐵絲綁扎，除外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；5）鋼筋綁扎可采取在基礎附近整片綁扎，經加固后，整片用吊車吊入基坑內安裝或直接在基礎墊層上現場綁扎的施工方法。2模板工程1)模板采用12mm厚的木膠板、50mm50mm的方木、50mm100mm的方木和483.5腳手架鋼管，配合14的對拉螺栓進行加固；2)為保證預留螺栓孔精度要求，預留螺栓孔模板的固定，采取在基礎內設置固定架方法，固定架的形式要有足夠的強度和剛度，而又方便施工；3)為保

23、證預埋件的水平度，要隨著澆注混凝土，用水準儀檢測埋件標高，并校核埋件軸線位移。混凝土澆注完，要保護好施工現場，防止擾動、碰撞埋件； 4)現澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應達到設計要求，當設計無具體要求時，應保證側模拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，底模拆除時，混凝土強度應達到規范的要求。3混凝土工程1)設備基礎為保持良好的整體性，設計要求混凝土一次澆筑完成，不得留施工縫；2) 澆筑前準備：對模板及其支架，鋼筋和預埋件要仔細檢查，作好記錄；模板內雜物和鋼筋上油污清理干凈，堵嚴板縫和孔洞；木模板應澆水濕潤，但不得有積水；3)采用合理的施工工藝，嚴格控制混凝土的配和比，混

24、凝土采取分層澆灌，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混密實，強度均勻；4)混凝土澆筑完成后,應在12h內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間應按照規范進行；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應于拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。4層面找平找平層的原材料和配合比、坡度必須符合設計要求和有關規定，不允許出現脫皮、起砂、裂縫等缺陷。屋面防水：保證卷材和粘結材料質量，卷材與基層和各層卷材間粘結牢固，表面平整。養護層礫砂篩選干凈，鋪勻，

25、粘結牢固。油膏保護層覆蓋寬度兩邊各不少于20mm，覆蓋嚴密、牢固。5門窗安裝1)門窗安裝位置符合要求，安裝牢固，附件安裝齊全、靈活適用，防腐油漆涂刷均勻。2)玻璃安裝：玻璃品種、規格、顏色符合設計要求，安裝平整、牢固、無松動現象。6抹灰抹灰前，磚、砼等基體表面清除干凈，灑水潤濕，灰與其基體間粘結牢固，無空鼓、脫層、裂縫等缺陷。對于抹灰的原材料、施工工序、配兌比及保養按照行業標準或國家標準執行，在每道工序開展前或原材料到貨使用前經自檢合格后再由現場監理檢查，合格后方可進行下一道工序，不合格品不得進入施工現場。抹灰層數、厚度、平整度、垂直度達到標準和規范要求，保證抹灰后墻面不出現空鼓、掉渣及起皮、

26、裂紋等現象，如出現問題必須第一時間按規定整改。7涂料粉刷色漿稀稠適當，涂刷遍數和厚度均勻符合設計要求。7.1.9場區道路施工方案1水泥磚道路鋪砌1）場區所用的混凝土水泥磚需要提前進行定購或現場預制生產；2）處理好場區基層的土方，壓實達到設計要求。鋪砌前，將需要鋪砌的場地地面標高抄平，按設計圖紙放出邊線，并掛好線繩。砌塊排列時，根據設計圖紙及砌塊尺寸計算砌塊的排數，以保證尺寸要求。3）鋪砌時，灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1.5m以內。豎直灰縫灌縫密實。砌塊鋪設完成后，根據圖紙要求進行勾縫處理。2場區道路1）對已產生和可能產生濕陷的地基根據現場情況采用預先浸濕、重錘夯實、換土回填、碾壓

27、的方法，進行壓密、加固處理。經處理后的地基必須達到設計的壓實度要求，并經監理單位及項目單位驗收合格后方可進入路面基層的施工。2）路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡均應符合設計要求。3）用蛙式打夯機或壓路機夯實路基，夯實系數達到設計要求，待沉降穩定后進行下道工序。4）混凝土施工a模板采用鋼模板（20#槽鋼），高度與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程必須經儀器測定，達到設計要求。模板支、立準確、穩固，接頭緊密、平順，不得有漏漿現象；模板與混凝土接觸表面涂刷隔離劑。 b用插入式振搗器先進行初振，隨后用平板震搗器振搗。混凝土路面連續澆筑，按圖紙設計留置伸縮縫。拆模時間不少于1天，混凝土路面澆筑完后，

28、用草袋覆蓋，保持混凝土表面濕潤狀態。c混凝土澆筑完畢后，及時養護。采用草簾、草袋等，在混凝土終凝后覆蓋于混凝土平板振搗器1597鋼滾筒模板場區混凝土道路施工示意圖插入式振搗器板面，每天均勻撒水，經常保持潮濕狀態；當晝夜溫差大時，混凝土板在澆筑4天內采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫。7.2工藝部分7.2.1材料管理1材料檢驗與存放本工程工藝管道所有管材、管件和閥門等材料均為業主供貨。為保證質量，材料員和質檢員在領取材料時應進行檢查，對領出的材料及設備進行自檢，自檢合格后按照要求進行材料報驗。1）材料檢驗程序檢查產品質量證明書核對規格/材質外觀檢查標識入庫保管2）管材、管件、墊片檢驗a所有材

29、料必須具有出廠合格證及質量證明書，并與實物標識一致；b鋼管表面不得有鑿痕、凹陷、槽痕、以及過度銹蝕； c法蘭密封面應光滑、平整，不應有毛刺、砂眼及氣孔；對焊法蘭的尾部坡口處不應有碰傷；法蘭連接件螺栓、螺母、墊片等應符合裝配要求，不應有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等；d管件內外表面應光滑，無裂紋、疤痕、皺紋、鼓包、分層、折疊、尖銳缺口等缺陷。 3）材料存放管理a材料應分區存放，不同規格、不同型號、不同材質不得混放；b為實施可追溯性，管材、管件經檢驗合格后在材料上涂顏色標記；c鋼管、大型配件和閥門法蘭在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施；d絕緣接頭、法蘭、墊片、盲板及及小管件應存在庫房中并加

30、以保護，并應保證法蘭的結合面不受損傷。7.2.2設備安裝1)基礎交接驗收a設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標軸線；b設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。c基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍回填土應夯實、整平。d實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規范要求。（見表1.1）表1.1 設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1坐標位置202不同平面標高+ 0，-203平面外形尺寸20凹穴尺寸+20，04平面水平度全長10每米55垂直度全高10每米

31、56預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0中心距27預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度10e檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。f基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接手續。2)設備交接驗收在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備開箱檢查記錄,檢查內容包括:a檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。b根據設備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。c根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口

32、方位。d檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。e檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷。檢查合格后，須對設備作好防護工作。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料等均要妥善保管。3)基礎處理、墊鐵放置a基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位；b根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求； c墊鐵放置應盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組間距應在500mm800mm之間；d斜墊鐵應配對使用，且不超過一對，每組墊鐵不得超過5層，總高度不得超過70mm；e墊鐵

33、與基礎面接觸應均勻，墊鐵之間接觸應緊密，受力均勻，不得偏斜，懸空；墊鐵組露出設備底座邊緣1030mm；4)設備倒運及吊裝a根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和運輸拖車；b根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和暫住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道；c倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作；d對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。5)設備的找平和找正a設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整；b設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準；c設備中心線和基礎中心線應相符；d立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩

34、端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線；e設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整；f臥式設備滑動端地腳螺栓宜處于支座長圓孔的中間，位置偏差應向補償溫度變化所引起的伸縮方向；支座滑動表面干凈，并涂潤滑劑；設備配管結束后，松動滑動端支座地腳螺栓螺母，使其與支座板面留有13mm的間隙，然后將鎖進螺母緊固。6)設備安裝驗收設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。7)墊鐵點焊a設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵組進行點焊，嚴禁將墊鐵和設備與基礎焊接上；b墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。8)基礎灌漿及抹面a基礎灌

35、漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄；b基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿；c灌漿前應用水將基礎表面沖洗干凈，保持浸濕不應少于24h。地腳螺栓孔灌漿前1h應吸干積水，清除預留孔中的雜物；d 一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行；e二次灌漿必須一次完成，不得分次澆灌。8.2.3管道安裝1管道預制1）管道預制依據設計方提供的工藝單線圖進行。2）管道預制圖上應標注現場組焊位置和調整余量（對于最后封閉的管段應留有充足的調整余量）。3）下料

36、和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質、壁厚和規格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規范清理出場地。4）管段預制組對前要進一步核實管段的尺寸，核對基礎、設備、預埋件、預留孔位置是否正確，并用并在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。5）預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記。預制完的管段用壓縮空氣吹掃、人工清掃等方法清除管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除，并封閉管端，并按區、按材質擺放整齊。6)管道預制加工的每道工序均認真核對管道組成件的有關標識，并做好材質及其它標識的移植

37、工作。7）管段預制組裝應方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度。2管子切割1）DN100及以下的碳鋼管采用切管機和砂輪切割機切割，DN100以上的碳鋼管采用氧乙炔火焰切割。 2）管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。3）切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3坡口加工1）鋼管坡口主要采用坡口機加工。當采用氧乙炔火焰加工時，應用砂輪磨光機去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。2）坡口的型式和尺寸見下圖：名 稱壁厚(mm)組 對 參 數間隙b鈍邊p

38、角度管道對接912.5(mm)12.0mm705913.5(mm)12.0mm6053)不同管壁對接坡口加工如下圖:不等壁厚坡口加工圖4管道開孔管道開孔用氧乙炔火焊開孔，開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。開口應在組對前進行，開口后應徹底清除管內鐵屑、氧化鐵及飛濺物。5管道安裝1）管道安裝允許偏差如下表管道安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標架空10埋地20標高架空10埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大70鉛垂度3H/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距72）管子組對時，錯邊量應符合下列要求：管壁厚（mm）外壁錯邊

39、量(mm)102.02.55101.52.050.51.53）管道對接焊口組對應做到內壁齊平，對于同等公差壁厚的管口，其高低差必須符合規范的規定，否則應進行修整。不允許采用過度錘擊管道的方式來完成管口連頭。4）管道對口時在距離接口中心200mm處測量，當鋼管公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量圖如下：管口對口平直度7.2.4閥門和法蘭部件安裝1閥門安裝應符合設計及規范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；2閥門應安裝在容易接近、便于操作和維修的地方；3閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁

40、吊裝閥門手輪；4有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致；5法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；6閥門安裝的螺栓、螺母涂二硫化鉬或石墨粉加以保護；7法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，安裝好后法蘭間平行偏差不得大于法蘭外徑的1.5，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；8閥門安裝后的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確。安全閥應垂直安裝。管道焊接1管道焊接前將坡口表面和邊緣內外側10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；

41、2本工程管道焊接采用氬電聯焊,打底為氬弧焊,填充蓋面為手工電弧焊，注醇管線為全氬弧焊焊接；3焊條無破損、變色，無油污雜質；焊絲無銹蝕、污染現象。焊條使用前應按說明書進行烘烤。低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間12小時，現場裝在保溫筒內，隨取隨用；4以下不利環境、無有效的防護措施時，不得進行施焊：雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%；氬弧焊焊接時風速超過2.0m/s、焊條電弧焊時風速超過5.0m/s；5每層焊完后認真清渣，清除缺陷后再進行下道工序；6焊接時嚴格按照焊接工藝指導書中參數操作，焊接具體內容參照焊接作業指導書；7管道對接焊縫和角焊縫應進行100%外觀檢查；焊縫上的焊渣及周圍飛濺應

42、清除干凈，焊縫表面應均勻整齊，不應存在有害的焊瘤、凹坑等缺陷；焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的12.5%，且不大于3.0mm；焊接表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷；焊縫寬度為每邊超出坡口0.52mm,焊縫表面余高應為02.0mm，局部不超過3mm,且長度不大于50mm；工藝管道咬邊深度應不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3mm0.5mm之間的，單個長度不應超過30mm，在焊縫任何300mm的連續長度內，咬邊累計長度應不大于50mm；累計長度不應大于焊縫周長的15%。8當施工現場風沙較大,為了保證焊接質量要

43、采用50角鋼和帆布制作防風沙焊接棚。7.2.6焊接報驗及無損檢測1采取當天組焊當天報驗制度，報驗時通過監理確認后給檢測公司發送探傷指令。2返修：1)針對缺陷的性質和位置分析缺陷產生的原因，制定切實可行的返修措施；2)焊道中出現的非裂紋性缺陷，可直接返修。當裂紋長度小于焊縫長度的8時，可使用評定合格的返修工藝進行返修；3)焊縫在同一部位的返修，不得超過兩次；4)所有的焊縫返修都應嚴格執行“返修焊接工藝規程”。7.2.7隱蔽工程驗收1地下管道組焊檢查合格后,進行試壓、防腐并及時回填。回填前，應辦理隱蔽工程檢查驗收手續；2場區內的管溝開挖和回填等檢驗批要及時報給監理，要做到施工進度與資料同步。7.3

44、電氣、儀表、通信部分施工工序1電氣專業：保護管預埋 全廠接地干線敷設電纜支架預制電纜溝施工電纜溝電纜支架焊接電纜試驗電纜敷設配電柜（箱）等電氣設備安裝校線、接線路燈安裝投光燈塔安裝照明安裝通電試照、調試接地電阻測試配合其他專業系統調試配合試車竣工驗收。2儀表專業：支架預制接線箱安裝橋架安裝穿線管安裝儀表盤柜安裝電纜敷設儀表設備安裝導壓管路敷設儀表校接線儀表單體調試回路系統調試配合試車竣工驗收。3通信專業：保護管預埋電纜敷設設備安裝校線、接線系統測試竣工驗收。電氣、儀表、通信安裝1接地裝置安裝：嚴格按圖紙施工。根據設計的接地網平面布置，找準方位和地平(0.00)實施開挖，接地極坑數、間距按設計規

45、定接地體間距或不小于5m。遇到地下障礙物可適當調整。焊接時搭接長度：(1)扁鋼為其寬度的2倍。(要求三面焊接，焊接完畢后除去焊渣并刷防腐漆)；(2)圓鋼為其直徑的6倍；(3)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地線在與廠區道路、管道等交叉和穿過墻壁地坪處應穿鋼管保護。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個電氣裝置。接地體和連接體坑槽回填，回填土內不應摻雜石塊和建筑垃圾等，回填土時應分層夯實。接地施工完畢，埋深-1.5m，測接地電阻達到設計要求。2電纜保護管預制安裝：1）電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨

46、，切割采用電動無齒切割機；2）保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成喇叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆；3）明敷電纜保護管橫平、豎直，并做適當的支持固定。與各種管道距離符合規范要求，并列安裝排列一致，管口平齊；4）保護管連接時，地下采用短套管，套管長度至少為電纜管外徑的2.2倍；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒；5)保護管用螺紋連接時涂抹電力復合脂，有效嚙合扣數不少于5扣；6）電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處設置厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴。7）所有電纜保護管均應可靠接地

47、，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。3照明安裝：1）照明燈具工藝流程：配管 預埋 穿電纜 燈具安裝 試照。2）嚴格按照圖紙進行燈具安裝、接線及照明回路施工。3）照明通電試運行：電氣照明試照前，先進行絕緣電阻值測試，若不小于0.5M即可通電。照明系統通電、燈具回路控制應與照明箱及回路的標識相一致，開關與燈具控制順序相對應。照明系統通電連續運行時間為24小時；所有燈具均應開啟,連續試運行應無故障。4）成品保護：安裝時及安裝后應注意不能損傷燈具外殼，穿線時不能損傷線絕緣外皮，接線時不能損傷芯線。防止其他專業碰撞、污染照明配管。5）地線采用黃綠雙色線，防爆密封嚴密，不得損傷防爆燈具入口處密封圈。4電纜

48、敷設：1）電纜檢查驗收a電纜運抵現場放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放；b根據施工圖紙核對到貨電纜的規格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件；c電纜外觀質量合格。2）敷設準備a認真審核圖紙，根據配電系統圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業表的正確性；b依據現場盤柜、設備位置及電纜溝位置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在電纜溝內排列的正確性；c安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查。根據實際電纜敷設特點確定相應的吊車、人員及放纜機具，并對有關人員進行技術交底。3） 電纜敷設a電纜敷設前，將電纜溝、電纜保護管等清理干凈；b電纜敷設前驗證電纜規格、型號應

49、符合設計，電纜外觀檢查應無損傷，用2500V/500V搖表搖測絕緣；c敷設時用吊車將電纜吊至托架上，用人力或機械按電纜排序表依次敷設；d敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度；e電纜拐彎處的彎曲半徑不小于相應電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌；f電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密；g直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚細沙，并蓋磚保護；h直埋電纜在直線段每隔50米，電纜

50、接頭處、轉彎及進入建筑物處設置電纜標志樁；直埋電纜敷設由業主、監理方進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，回填土分層夯實；i防爆場所電纜溝內充砂，電纜分層埋設，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌；j電纜頭制做及接線。電纜敷設、整理完后，按電纜作業表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調換。電纜頭制做低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。電纜

51、接線盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。現場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規范要求。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不小于管子內徑的1.5倍，且不小于50毫米。5盤柜及照明配電箱、安裝1

52、）開箱檢查：由業主代表、監理、供貨商及施工單位共同進行，按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規格型號應符合設計圖紙要求，附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全，外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全無損傷、裂紋等缺陷。并作好檢查記錄。2）作業條件：本工程照明配電箱暗裝底邊距地1.4米，需與土建砌墻時配合施工。低壓盤柜安裝應在配電室內地面完成、基礎槽鋼安裝完、門窗安裝完、室內粉刷完成的條件下進行。 3）引進設備內的電纜擺放整齊，固定牢固。進入盤內的電纜芯線，要按垂直或水平有規律地配置，備用芯線留有適當的余度。4）配電箱嚴

53、格按照系統圖進行饋電回路接線，操作柱內的控制電纜接線按照原理圖接線。5）成排柜基礎型鋼安裝：先調直型鋼，后按到貨的盤柜尺寸進行基礎型鋼鋼架預制，刷好防腐漆后將預制好的基礎型鋼鋼架與原底座鋼板安裝在一起，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。基礎型鋼安裝完畢后，將基礎型鋼刷兩遍灰漆。6）盤柜安裝：按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。柜（盤）按原盤位置找正柜面和側面的垂直度，找正時采用0.5 mm墊片進行調整，然后固定。柜（盤）就位、找正、找平后，將柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。

54、最后將每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，基礎型鋼與場區接地干線可靠焊接，每臺柜子從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用大截面軟銅線與柜上的接地母線連接牢固可靠。7）柜(盤)在搬運就位過程中,應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施,吊裝時，柜體有吊環的，吊索應穿過吊環；無吊環時，吊索應掛在四角主要承力結構處,吊索的繩長應一致。6接線1）引入盤柜內的電纜及其芯線應符合要求。引入盤柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所連接的端子排受到機械應力。鎧裝電纜在進入盤柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。2）盤柜內的電纜芯線，應按垂直和水平有規律地配置，

55、不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。3）回路接線應符合設計圖紙要求，按圖施工，接線正確，導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接等，應牢固可靠。電力電纜螺栓連接時或插接時，應在接觸面上涂導電膏。 盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷，電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易褪色。 配線應整齊，清晰，美觀，導線絕緣應良好，無損傷，電纜頭高度一致。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子不同截面的兩根導線不得在同一端子上，對于螺栓連接端子，當連接兩根導線時中間應加平墊片。接

56、線完畢后檢查接線的牢固性。二次回路接地應設專有螺栓。4）電纜接線時應注意電纜應留一定的余量。7電氣試驗及調試電氣設備除成套裝配或同一試驗標準和項目的設備可以連在一起試驗外，均應單體試驗，對計量元件先在有標定資質的單位進行檢驗，裝置性元件可預先拆下，進行電氣儀表校驗和參數整定。8導壓管安裝1）導壓管路焊接選用焊材應符合相關技術要求。2）具體配管形式按照儀表安裝圖施工，選用管材、管件符合設計要求。3）焊接時焊條一定要烘干。4）導壓管安裝時一定要保證管內清潔，無雜物。5）導壓管切割用管刀，嚴禁用氣焊切割。6）導壓管敷設位置盡量選擇在便于維護和操作的地方，且敷設長度盡量縮短，一般不大于15米。7）導壓

57、管敷設時要有1：101：100的坡度，傾斜方向有利于氣體或冷凝液的排出。8）差壓變送器進行導壓管安裝時一定要保證正負壓管和三閥組的正負壓室一致。9）本裝置中一次點閥門為工藝專業焊接。9儀表設備安裝儀表設備到貨后嚴格按照設計數據表進行核對，如果有與設計不符之處詳細進行記錄并通知技術人員，技術人員同監理協商解決。1）儀表安裝前應作單體校驗，合格后方可安裝，儀表設備安裝前仔細核對流程圖與儀表規格書、索引表，確保所安裝儀表的正確性。2）調節閥和各類流量計為工藝專業安裝，工藝專業所領設備保管員要詳細進行記錄并仔細核對所發放設備位號。3）工藝人員領取設備時對其技術人員進行交底，詳細告知如何對設備進行保護和

58、安裝注意事項。4）設備應集中時間安裝，避免安裝過早在現場丟失或損壞。5）各類儀表安裝時要對液晶或玻璃面進行保護，安裝完畢同樣要采取措施以保證設備的完好。6）壓力變送器安裝前應協助工藝專業進行定位，開孔和焊接應由工藝專業進行。壓力變送器安裝時表盤要面向易觀察的方向，以便操作人員觀察。壓力變送器安裝前一定要核對位號和量程，保證其準確性。7）壓力變送器和差壓變送器在導壓管路試壓前安裝。8）液位計安裝前要對設備上的法蘭要核對，看工藝設備上法蘭與儀表設備法蘭是否匹配，如果不匹配立即通知監理單位和建設單位。9）儀表安裝時要注意對毛細管、膜盒的保護，避免被電焊、尖銳物體所傷、避免對膜盒的碰撞和擠壓。10）調

59、節閥必須在校驗完畢并合格后方可交給工藝專業安裝，并要求其在吹掃試壓時必須取下加裝短管。11）工藝安裝完畢后，在后期施工時一定要核對調節閥的安裝方向是否正確。12）流量計由工藝專業安裝，我專業在安裝后需核對其安裝方向是否正確以及前后直管段是否符合要求。10自控系統調試管理1）按計劃進行自控系統調試。2）儀表校準和回路試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明。3）調試前作好必要的安全防護、警示工作，采取必要的安全措施，現場環境（如溫度、濕度、照明）滿足調試要求。4）調試前負責調試人員必須清楚各項操作步驟和參數。必要的施工圖紙、設備說明書齊全。5）儀表單體調校a需要在安裝和使用前進行校準和試

60、驗的儀表，在儀表到貨開箱檢查后,由具有相應檢定資質的機構進行校驗,確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。b不具備現場校準條件的儀表，應對出廠檢定合格證的有效性進行驗證。c計量儀表按業主要求統一送指定法定部門進行。d需要在安裝后進行校準和試驗的儀表，在儀表安裝完成后由具有資質的人員現場校驗。6）儀表回路試驗和系統試驗現場儀表安裝完成接線完畢后, 土建、工藝、電氣專業條件具備，進行回路試驗。必要時，各相關專業人員配合。a儀表電源設備的試驗根據圖紙界面分割，由電氣專業配合自控專業進行儀表供電設備的試驗調整，驗證輸入電源正常，絕緣、接地良好。電源整流和穩壓性能試驗符合產品技術文件規定。不

61、間斷電源進行切換性能試驗，切換時間和切換電壓值符合設計要求。b儀表管路及供氣管線試驗。儀表管路及供氣管線安裝完畢隨工藝主體管道一起試壓。c綜合控制系統的調試 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整，系統中全部設備和全部插卡的通電狀態試驗，系統中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗，通過直接信號顯示和軟件診斷程序對裝置內的插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備等進行狀態檢查，輸入、輸出插卡的校準和試驗。系統顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗，控制方案、控制和連鎖程序的檢查。d檢測回路調試。在現場儀表端輸入模擬被測變量的標準信號

62、，控制室內回路的顯示儀表部分顯示正常。e控制回路調試。在控制室向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置；執行器帶有定位器時應同時試驗；當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，同時進行檢查試驗。f報警系統調試。對液位、可燃氣體變送器、火焰探測器等儀表，根據設計規定設定值進行整定，在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確；報警的消音、復位和記錄功能應正確。g程序控制系統和連鎖控制系統調試。系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統相關的回路試驗已經完成，根據設計規定進行系統中的各有關儀表和部件的動作設定值。程序控制系統的試驗應

63、按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判斷、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等應符合設計文件規定；連鎖控制系統的連鎖條件和輸入輸出功能應符合設計文件的規定。11儀表接地儀表保護接地及工作接地（屏蔽接地）匯總接到電氣等電位接地網上。12通信接地本工程通信設備均考慮防雷和接地。通信設備均作接地處理接入站內接地網，并采用工作接地、保護接地和防雷接地三合一的聯合接地，匯總接到電氣等電位接地網上。1）控制電纜的屏蔽層應在儀表盤/機柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，不應浮空或重復接地。多芯電纜的備用線芯應在控制室一點接地，屏蔽電纜的備用線芯和屏蔽層應在同一側接地。2）電纜的屏蔽層作屏蔽接地，屏蔽

64、接地可與工作接地共用接地干線和接地極，電纜屏蔽作單端接地，現場端屏蔽層不得裸露，同一電纜的屏蔽層需具備可靠的電氣連續性。13攝像機安裝攝像機安裝高度為地面5m，先進行初步安裝、經通電試看、細調，檢查各項功能，觀察監視區域的覆蓋范圍和圖像質量，符合要求后方可固定。7.4防腐保溫部分7.4.1管線防腐保溫1地上管線外防腐1）地上管線除銹等級達St3.0級；2）管道、管件外防腐層涂敷環氧富鋅底漆二道，氟碳面漆二道，漆膜干膜總厚度不應低于200m。2埋地管線外防腐1）埋地管線除銹等級達Sa2.5級；2）DN100以下管線，補口防腐采用聚乙烯粘膠帶加強級防腐結構。即底漆+一層內帶+一層外帶，內帶和外帶的

65、搭接寬度均為50%55%，總厚度不小于1.4mm。管件防腐同補口做法。3地上管線外防腐保溫1）管道外壁噴砂除銹達Sa2.5級；2）管道防腐層涂敷環氧富鋅底漆二道，總厚度不小于80m；保溫層采用50mm厚巖棉管殼，16#鍍鋅鐵絲捆扎；保護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮，自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。儀表管線外表面纏復合鋁箔一道，搭接50%，保溫層制作同上。4埋地管線外防腐保溫1）管道外壁噴砂除銹達Sa2.5級；2）管道外壁聚乙烯膠粘帶加強級防腐，總厚度不小于1.4mm，保溫層采用50mm厚微孔硅酸鈣殼，16#鍍鋅鐵絲捆扎；外纏聚乙烯粘膠帶一道（搭接50%）做防水層。5閥門和管件外防腐結構與管道保持一致。6地

66、平交界處防腐保溫結構1）防腐層和保溫層均采用地下管道的方式進行，并延伸至地上0.2m；2）保護層地上、地下部分采用各自原有方式執行，搭接處用鋁箔作防水。7.5試 壓站內試壓原則上采用整體試壓;試壓前將不能進行試驗的設備、儀表、管件用盲板隔開或用直管段代替試壓。試壓過程中，一定要執行安全操作規程。7.5.4試壓前應編制試壓方案。試壓方案需交予業主及監理審核批準，審批完后按照方案內的要求進行試壓。7.5.5具體試壓內容詳見試壓方案。八、材料設備的接、保、檢、運措施8.1材料、設備的接收、檢驗8.1.1所有管材、管件及閥門領用時應對其進行質量檢查，并協助監理對國外進口的設備、材料進行驗收和抽樣檢查工

67、作，填寫有關記錄，完成交接手續。8.1.2當發現建設單位采購的材料、設備有質量問題時，應及時向項目組和監理反映，以便及時采取補救措施。8.1.3對于施工用的輔材或由第一采氣廠產能建設項目組委托施工單位采購的部分材料、設備，應按我公司內部質量管理體系的要求選取合格的供貨方。所采購的材料、設備均由我方器材部門和質量部門檢驗，并經項目組和監理抽查認可。對于砂、石等材料必須按照監理公司的施工質量管理辦法及時報請監理人員現場驗證，合格后方可用于工程。8.2材料、設備的運輸8.2.1防腐管材的運輸從器材領用點或防腐廠運往現場的管材，除按規定要求進行檢驗以外，運輸車輛所有能碰觸管材防腐層的部位均要加軟質材料

68、，如用廢舊輪胎等，管材之間亦應襯墊橡膠板、草袋之類軟材料，使用尼龍帶捆扎牢固，禁止使用尼龍繩或鋼絲繩捆扎管材。防腐管應輕裝輕卸，不得磕碰，在車輛上捆扎后，最后用帆布保護。8.2.2從項目組指定地點領用的材料、設備等必須經檢驗合格，并對包裝進行檢查，如包裝不能保證材料或設備安全到達施工現場時，必須更換包裝箱。8.2.3特殊材料和設備的運輸，根據具體情況由施工管理部門制定可行的拉運措施，并督促執行，保證材料安全、無損、齊全地到達現場。8.2.4車輛運輸過程中盡量避免超高、超寬，如確實不能避免，應到有關部門辦理手續后方可進行運輸，一般情況下車輛嚴禁超載運輸。8.3材料、設備的保管8.3.1保管組織1

69、所有材料和設備接收后均由材料保管人員具體負責。2材料部設立庫房，負責材料的發放、保管工作。3對于焊條、焊絲等特殊材料，現場要求建立焊條的發放及回收制度，并且還要建立合格的二級庫房。庫房的設置應符合有關規定。 8.3.2保管措施1進入現場的所有材料和設備，必須按照有關規定進行維護、保管和使用。2對進入現場的防腐管材必須加蓋遮蓋物，有防雨、防潮、防曬等措施。并有保護坡口和防腐層的措施。3設備、管閥配件等主要材料到基地料庫或料場堆放，統一保管，對一些特殊設備、底部應支墊，并有防雨、防銹等措施，并保證設備不變形，不缺件等。4對于電、儀等精密的小料，要在現場設專門庫房和貨架分類堆放，隨用隨領。對于要進行

70、試驗的閥門和要檢定的儀表，試驗或檢定合格的與未檢定或不合格的分開存放，避免不合格產品用于工程。5對水泥等有效期較短、或易于失效的材料要建造專用庫房妥善保管，并做好接收和發放記錄，以免失效材料進入工地。九、質量計劃9.1 質量保證體系質量方針: 質量至上，打造精品工程；誠信服務，樹立國際品牌。9.1.2質量目標：1總體質量目標：確保提供滿足顧客需求和期望的工程（產品）和服務；1）單位工程一次合格率100%；2）合同履約率100%；3）提供優質服務，顧客投訴為零；2土建工程驗收一次合格率 95%以上；3管線、管件、設備、閥門安裝對號準確率 100%；4管溝開挖和回填一次合格率95%以上；5管道埋深

71、合格率100%；6焊接一次合格率：管道97以上；7設備安裝合格率100%； 8管道補口補傷一次合格率98%以上；9電纜及接地溝開挖驗收，一次合格率95%以上；10建筑物內預埋保護管隱蔽驗收，一次合格率98%以上；11電纜敷設驗收，一次合格率98以上；12電纜接線驗收，一次合格率99%以上；13質量問題整改率100%。對出現的質量問題及時進行返工或返修處理；質檢員對已整改的問題進行復查，確認合格后再進行下一步工序施工；14儀表聯校一次成功，無事故；15試壓、投運一次成功，無事故。9.2.質量管理機構和職責9.2.1項目部全面組織施工。質量管理組織結構圖見下圖：施工隊隊長：曹金珠工藝技術員：于彪土

72、建技術員：白富強質檢員：蘭海明資料員：魯志遠項目經理：劉恒文HSE監督部: 張建東建東生產部 : 張龍渠技術質量部:柴建軍材料部 : 郭瑞斌后勤管理部 :劉永良外協部 : 李明希現場安全員：王東質量管理組織結構圖9.2.2質量職責如下:1項目經理是本工程質量第一負責人，對工程質量負全面責任；負責貫徹質量體系以及有關質量的法律、法規和標準。2技術部負責對施工現場的技術質量管理工作進行指導，解決施工中各種技術質量問題，協助項目經理進行質量活動策劃，識別工程質量風險。3 HSE部負責組織定期和不定期對現場、營地進行檢查，配合業主和上級主管部門的監督檢查，落實整改情況。4生產部負責編制工程用車計劃，組

73、織編制工程進度報表，編制施工計劃并按照計劃檢查調整落實，確保按期完工。5材料部負責業主提供材料設備的驗收檢查和管理，負責業主提供和自購材料設備的出廠合格證、材質證明書、說明書、試驗報告等相關文件資料的收集、保管和移交工作。負責物資保管、存放、標識工作。6后勤部負責營地建設和日常管理，后勤保障等工作7施工隊長負責現場所有質量問題的總體協調、與質檢員共同分析問題、上報問題同時在現場執行上層傳達下來的質量措施。十、 HSE管理體系10.1 HSE管理體系組織機構見下表：HSE監督：張建東全體施工人員現場安全員：王東安全生產(HSE)第一責任人：劉恒文10.2 HSE管理10.2.1 HSE管理計劃為

74、了使HSE管理在生產過程中得到有效控制，突出“以人為本、安全第一”的指導思想，確保施工HSE達到業主的要求，實現我們向社會各界做出的HSE管理承諾，在本工程施工過程中，我們將嚴格按HSE管理體系的要求，對項目工程進行HSE管理和控制。10.2.2 HSE管理方針健康至上，安全第一，環保領先；依靠科技、綜合治理、預防為主、全員參與；走全員健康、本質安全和可持續發展的道路。10.2.3HSE管理目標中長期目標：無污染，無傷害，無事故；安全、文明、工藝先進的生產作業環境；具有長慶特色的HSE企業文化。10.2.4HSE管理承諾：在本工程施工中，我們將始終把HSE管理作為我們的首要任務之一，保障施工作

75、業區的生態環境、作業人員的健康和人身安全，把本工程建設成為綠色工程、環保工程和精品工程。為此，我們向社會各界做出以下鄭重承諾：1遵守國家和地區的法律、法規，尊重當地的風俗習慣；2采用先進的工藝技術，創造一流的作業環境，確保員工身心健康；3合理開發利用資源，保護自然生態環境；4優化資源配置，獲取最佳效益；5堅持預防為主，追求無事故、無傷害、無損失的目標；6維護和弘揚HSE企業文化，持續改進HSE管理。10.2.5HSE職責1項目經理職責1）負責貫徹國家有關健康、安全與環境方面的法律和法規，以及本公司健康、安全與環境方面的管理規定。2）代表公司經理行使健康、安全與環境方面的管理權履行HSE管理承諾

76、。3）協調甲乙雙方涉及HSE管理的關系。4）為項目部的HSE管理提供必要的人、材、物方面的保證。5）定期召開HSE管理委員會會議，組織事故的調查、分析和處理。6）定期向公司總經理和公司HSE管理委員會匯報本項目部HSE管理工作情況。2專職HSE監督員職責1）起草項目部HSE管理的方針、目標及管理辦法。2）指導機組從事現場健康、安全與環境的管理，定期組織檢查施工機組HSE管理的執行情況。3）進行現場HSE管理狀態的檢查和評估。4）提議召開HSE管理委員會會議，對近期HSE管理狀態進行總結通報。5）對現場發生的事故及時向項目經理和有關部門匯報，保護好現場并參與事故的調查、分析和處理，負責事故的統計

77、上報工作。6）負責對施工過程中屬于特殊工種的員工進行資質審查并提前進行特殊工種安全教育。屬于特殊工種的員工主要包括焊工、電工、起重工，在工程開工前負責將此類員工的相關資質上報監理公司，經監理公司審查合格后進入現場施工。7）負責保健津貼的審批和工傷的上報工作。8）填寫HSE日常檢查記錄，負責全員的日常安全教育，確保HSE管理工作的正常運行。3作業隊長職責1)在本隊HSE活動中起領導作用。2)負責管理規定，操作規程和HSE措施在本隊的實施；3)負責組織本隊日常性的HSE 工作活動和檢查以及風險削減措施的實施。4) 負責組織和參加風險評價，制定風險削減措施，應急反應計劃，并組織應急反應計劃的演練和實

78、施。5) 認真執行事故管理規定，積極協助做好事故的調查、分析和處理工作。6) 根據本工程HSE具體目標，制定本作業隊HSE工作指標，并組織實施。7) 每月召開二次例會，分析本隊HSE表現，解決存在問題。4員工HSE職責1）每位員工都要為創造并維護一個健康、安全的工作環境而做出努力。2）上班正確穿戴好勞動保護用品、用具。3）積極參加本項目部組織的各類HSE活動，熟悉本崗位存在的風險和應急保護逃生知識，在緊急情況發生時能夠按應急計劃要求進行迅速撤離或投入急救工作。4)遵守HSE管理規定，制止違反安全、環境保護的行為，自覺維護企業形象。5)嚴格按照安全操作規程進行操作，不違章操作，抵制違章指揮行為。

79、6）及時向HSE監督員匯報施工現場HSE管理中存在的問題。10.2.6HSE風險削減措施1健康管理風險削減措施1)工作區設施包括:停車場、施工設備停放場、材料庫房等；項目部按照HSE安全規范建設營地，營地布置要求明確危險品存放區、消防設施位置、救護設施存放位置、人員集中的工作區位置、現場指揮所位置、逃生人員集中位置、緊急集合點位置，保證緊急情況下的疏散、救護等。2)在施工現場和營地配備有急救藥箱，能應付一般的疾病和傷勢，保持與當地醫院的聯系，以保證發生嚴重施工事故或病情嚴重時能迅速將傷（病）員送到醫院救護。3)生活污水、垃圾：在施工現場附近設置垃圾回收站和污水回收池，要求生活用污水和垃圾每隔2

80、5天拉運一次，污水和垃圾的回收處理要在當地指定地點進行處理，處理時要按規定以防污染環境。在作業帶施工過程中產生的廢焊條、廢鋼絲輪刷等垃圾應隨時放置在每個流水組配備的回收筒中，待每天下班后帶回營地與其它生產垃圾一塊處理。2安全生產風險削減措施1)營地危害安全因素風險削價措施a營地生活用電，須由專職電工接設線路，任何非電工人員，嚴禁自行亂接線路，嚴禁有裸露帶電線頭，嚴禁用無插頭的導線直接插入插座；員工必須嚴格執行“睡覺或離開宿舍之前滅絕一切火種”之規定，同時，項目部給每個職工宿舍和公共場所均配備安全用電設施和消防器材，并對員工進行消防器材使用培訓，預防火災發生。b易燃易爆品庫房、發電機房，采取必要

81、的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建。2)施工過程危害安全因素風險削價措施a施工現場要有工序、分區標示牌，要有安全生產和操作規程牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動。b項目部按規定為員工發放護目鏡、防護服、安全帽和工作鞋等，并確保員工正確使用防護用品，堅決杜絕不穿勞保上崗的現象發生。c操作員工必須嚴格執行安裝工藝流程和本工種操作規程，嚴禁違章作業，以杜絕工程材料或工具傷人。d施工人員在上崗前進行專業培訓，特殊崗位必須取得資格證方可上崗。e對焊接電源，焊工必須每天在上崗前檢查焊機所有線路，填寫設備運轉記錄；對焊機上的導線和手把線、底線裸露處，須請

82、專業電工維修；磨光機打磨焊縫時，操作人員警告飛濺方向人員避讓，以防飛濺傷人；磨光機換砂輪片時，先將磨光機電源關閉，以防誤操作砂輪片轉動傷人；噴砂除銹時，噴砂管口嚴禁站人或有人通過；絕緣補口時，液化氣瓶距明火5米以上，以防液化氣瓶爆炸傷人。3)吊裝a所有的吊管、吊鉤、鋼索和標志線每天進行檢查，有毛病應及時修理或更換。b吊裝前應打好支腿，支腿下應墊好枕木，機車必須固定平穩，做到安全、可靠，作業半徑內嚴禁人員進入，各工種密切配合，統一口令，聽從指揮。c現場安裝型號較大閥門或其它管配件時應用吊車將設備吊裝牢固，設備底部打好可靠支撐，待設備安裝完畢后，方可撤回吊車或支撐物，嚴禁將法蘭等點焊幾點或先上緊個

83、別螺栓就撤掉支撐物。4)高空作業 a嚴格施工作業紀律，嚴格勞保用品穿戴制度。B HSE監督員隨時進行檢查，發現隱患責令整改。c嚴禁人員在設備或車下休息。d現場應有急救包。現場設備、材料、工具擺放要規格化。危險材料的堆放要遠離作業人群。e危險作業環境，要制定特殊的防范措施。5)管道組焊a對口時嚴禁手扶管口，以防管道移動碰傷手部。b組對管口時，操作者要平穩起降管子，嚴禁猛起猛降，設備移動時應鳴號。c對口所用工具不能置于管頂，以免管道擺動，掉下傷人。d電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工來接。e電焊機機殼應接地，電纜線的絕緣性應保持良好。f磨光機打磨焊縫時，操作人員必須戴護目鏡，并警告飛濺

84、方向人員避讓，以防飛濺傷人；磨光機換砂輪片時，先將磨光機電源關閉，以防誤操作接通電源砂輪片轉動傷人。g氧氣瓶、乙炔瓶和氬氣瓶在使用過程中的安全距離要符合要求。6)工藝管道試壓a管道試壓前，項目部成立管道試壓安全管理小組，統一領導，統一分工，并編制較全面、有效的管道試壓方案。b管道試壓之前，須對參與該項工作的員工進行試壓安全技術交底，教育員工嚴格執行管道試壓操作規程。c管道試壓中，嚴禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺栓，不得帶壓補焊修理。7)施工吊具遇有下列情況之一禁止使用：a吊帶未經校準核算、有破損；b鋼絲繩有火燒、打結、拎緊、松股等情況；c鏈條有裂紋、起層、未焊透及凹陷時；d吊鉤或夾頭有裂紋、變形

85、及磨損過限時；e鋼絲繩按規定應該報廢時。3施工現場臨時用電管理 1)電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育培訓和技術交底，考核合格后方可上崗工作。2)安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜形相適應。3)各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的技能嚴格遵守電氣安全技術規定。4)施工現場臨時用電所用電纜必須采用全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。設備采用兩級漏電保護，電線保持絕緣良好，一機一用，供電系統采用TN-S系統。 4H

86、SE兩書一表學習在每項單位工程開工前，由專職HSE監督員帶頭、作業隊長指導施工員工進行系統的HSE兩書一表學習，將施工安全措施講解清楚，并到施工現場將措施落實到位，沒有落實到位的必須停工整改，待整改合格后方和進行施工。10.2.7安全應急預案：為了減少各類自然災害和突發事件對項目部人員、財產、環境造成損失和破壞，一旦發生緊急情況所有應急小組成員都能知道他們的職責并盡快采取行動。將緊急情況控制住并恢復正常施工。特編制應急預案。1范圍緊急情況是指以下情況：火災、交通事故等。2應急組織機構組 長： 劉恒文副組長： 張建東現場負責人（指揮）：曹金珠成 員： 于彪 柴建軍 魯志遠 王東3職責 組長劉恒文

87、（項目經理）：全面負責施工過程中各類突發事故的指揮、處理。全面組織協調各部門職責的有效運行。副組長張建東（HSE監督）：配合現場指揮進行應急搶險工作，檢查應急電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通；在現場施工時根據上級部門或領導的指示將應急措施落實到位。現場指揮曹金珠（施工隊長）：負責組織協調現場施工，在突發事故中負責現場人員搶救、事故處理并根據上級部門的指示進行應急搶險工作。機構成員現場技術員、焊工、管工及配合工，聽從現場負責人的指揮現場，施工時嚴格履行應急預案程序進行施工。4應急措施：1)在開工前由現場負責人對施工人員進行HSE教育并講解施工方案、技術措施及應急措施的有關知識。在開工前由技術員及

88、現場HSE監督員對施工方案措施逐步落實到位。2)在現場必須配備應急所需的常備藥物、物資及設備。當事故發生時能夠第一時間進行人員救助。3)現場配備值班車輛，當事故發生時能夠及時將傷員拉至醫院進行救助。4)在施工前應在施工現場設置有效的逃生通道及救生場所，在逃生通道及救生場所處應設置明顯的標識。5)在施工過程中必須保證現場通信暢通，并且與中國石油天然氣管道局長慶分公司第一項目部應急救援預案中規定的應急部門能夠隨時取得聯系。6)應急小組聯系方式：火警電話 119 匪警電話110醫療急救120施工及管理人員應急聯系電話：姓名職務移動電話辦公電話辦公地點劉恒文項目經理靖邊項目部張建東HSE監督靖邊項目部王東現場安全員施工現場曹金珠現場指揮施工現場7)當有應急事故發生時現場人員立即進行現場自救及救助工作，現場救助工作由現場指揮負責，由組長進行事故上報及報警等工作。