1、亢家莊西供熱二級管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點的施工布置及相關(guān)說明第二節(jié)、工程要求及施工范圍第三節(jié)、材料進場計劃及施工準備第四節(jié)、施工方案第二章、質(zhì)量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設(shè)備安全預(yù)案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國家及地方對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2、施組編制遵守合同文件、設(shè)計文件及施工規(guī)范的原則，確保工程質(zhì)量和工期。建立健全各項組織機構(gòu)和保證體系，確保施工生產(chǎn)科學、有序、高效。3、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確

2、保施工質(zhì)量。結(jié)合實際，經(jīng)濟可靠。施組編制結(jié)合特點，充分調(diào)研，優(yōu)化方案，降低成本；方案確定充分論證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及工期關(guān)鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施組編制滿足合同要求。堅持實事求是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅持科學組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖設(shè)計、有關(guān)文件以及業(yè)主對本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機械設(shè)備、技術(shù)水平和施工能力

3、，以及參加類似工程施工積累的施工經(jīng)驗。結(jié)合我公司施工實力、機械設(shè)備狀況、專業(yè)技術(shù)力量及管理水平、綜合施工生產(chǎn)能力。三、工程簡況工程內(nèi)容:亢家莊西供熱二級管網(wǎng)工程招 標 人：臨汾海姿供氣供熱有限公司工期：30 天資金來源：企業(yè)自籌工程質(zhì)量標準：合格工程內(nèi)容：1）二次管網(wǎng)管道、土建施工（具體以施工圖紙為準）。2）溝槽開挖、回填、夯實，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及管件安裝（彎頭、異徑管、三通等）、管網(wǎng)支墩、支架制作及安裝（含基礎(chǔ)）】，架空管道、支架的制作安裝及管道保溫，熱計量表及表箱安裝，井室開挖及制作（含井蓋安裝），施工圍擋及警示或警告標志等安置，臨時通道的搭建。3）施工垃圾外運四、施工總體布置

4、1、布置原則：根椐工程施工特點及地形條件，本著節(jié)約用地，方便施工管理，布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設(shè)施場地的劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。施工布置主要是根據(jù)建筑物布置的特點，結(jié)合已有的道路、地形地勢等條件，采用分區(qū)分塊規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場地以減少臨時征地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產(chǎn)、快速安全、經(jīng)濟可靠、易于管理的原則指導下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計劃內(nèi)的施工任務(wù)。施工總布置的主要內(nèi)容包括：1.1 運輸方案

5、：選擇場內(nèi)運輸及交通聯(lián)系方式、布置路線等；1.2 選擇合理的場地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設(shè)施；1.3 選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4 規(guī)劃堆料場地，做好平衡和調(diào)配工作；1.5 研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6 確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置施工水、電供應(yīng)1）施工供電：工程區(qū)內(nèi)有低壓線路覆蓋全作業(yè)區(qū)，電壓較穩(wěn)定。開工進場后與村委聯(lián)系，各施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的電用進接在距其最近的。2）施工供水：施工供水取當?shù)卮迕裆铒嬘盟＃ê蟾绞┕た偲矫鎴D）施工總體平面圖臨時用地表用 途面 積（平方 M）位 置需用時間門衛(wèi)室20 現(xiàn)場內(nèi)全部工程設(shè)備及倉儲80 現(xiàn)場內(nèi)全部工程廁所10

6、現(xiàn)場內(nèi)全部工程生活區(qū)30 現(xiàn)場內(nèi)全部工程供電所20 現(xiàn)場內(nèi)全部工程現(xiàn)場辦公室30 現(xiàn)場內(nèi)全部工程加工區(qū)30 現(xiàn)場內(nèi)全部工程供水點10 現(xiàn)場內(nèi)全部工程施工便道60 現(xiàn)場內(nèi)全部工程消防室30 現(xiàn)場內(nèi)全部工程說明：設(shè)現(xiàn)場辦公區(qū)，負責工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生活區(qū)、施工便道出入口有門衛(wèi)，設(shè)立有消防、供電、供水、衛(wèi)生、加工車間等設(shè)施。3、施工準備:3.1、準備工作我公司在投標階段，已對工程的性質(zhì)、內(nèi)容、技術(shù)要求、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況等做了認真、充分的研究，并為一旦中標后的進場施工做準備。3.2 技術(shù)準備工作落實工程部人選，組建強有力的工程經(jīng)理部，并落實參與本工程施工的人員。認真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交

7、底和圖紙會審。復測控制樁并制定測量方案。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術(shù)、安全、防火培訓，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的實驗工作。3.3 施工準備工作全面檢修進場施工的機械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。落實相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行崗前培訓和教育。做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。3.4 現(xiàn)場準備工作若我公司中標，則立即進行現(xiàn)場準備工作；測設(shè)標高的控制網(wǎng)；確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按擬定的施工方案進行施工部署和勞動力組織。第二節(jié)、工程要求及施工范圍技術(shù)

8、要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及焊接鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設(shè)及架空敷設(shè)。3、管道保溫：直埋管道保護層采用玻璃纖維增強塑料，普通聚氨酯泡沫塑料；架空管道保護層采用50mm 巖棉保溫。4、管道設(shè)計壓力：小區(qū)熱水管網(wǎng)：1.6/1.0Mpa 施工范圍土建部分：供熱管道的管溝、各井室開挖（含支管處），各種井室（包括但不限于閥門井、泄水井等）、滑動支墩、固定墩材料及制作，施工PVC圍擋、標志、夜間警示燈及安全設(shè)置，路面拆除及恢復，對妨礙施工（包括地下可能存在的、圍墻等）相關(guān)設(shè)施的防護、拆除和恢復，土方及垃圾外運至合適地點（堆放場地點由承包人自已負責）。涉及工程的

9、各種相關(guān)手續(xù)及相關(guān)問題的協(xié)調(diào)，產(chǎn)生的相關(guān)費用自行承擔。安裝部分：室外熱水管道的安裝（包括井壁密封、各種型號的管道、管件、閥門、熱計量表及表箱等）、打壓、沖洗、探傷等工作。規(guī)范和標準（如出現(xiàn)標準不一致的情況，以標準高者為準）(1)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2014(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 2002(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(4)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 2001(5)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184-2011(6)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-2010 (

10、7)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011(8)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-2011(9)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T81-2013（10）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 材料要求：a 鋼筋和型鋼必須是國內(nèi)大型的鋼材生產(chǎn)廠家：如寶鋼、武鋼等。b 所有混凝土必須使用商品混凝土，標號按圖紙設(shè)計要求。c 所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號為E4303，牌號為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產(chǎn)品。第三節(jié)材料設(shè)備進場計劃及施工準備一、材料準備材料準備是對管材、管件、閥門的檢驗。1.管道組成件和管道支承件必須有

11、制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。2.管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查。1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2)鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗1.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志2.外觀檢查3.核對規(guī)格4.材質(zhì)復驗（必要時）5.標識6.入庫保管1.閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)

12、量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2.外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3.閥門試壓設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力實驗和密封實驗。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力實驗壓力不得小于公稱

13、壓力的1.5 倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門實驗記錄。4.管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標記應(yīng)明顯清晰。（1）所有進場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準使用。（2）所有進場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。（3）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。5.施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，合理制定用料計劃，按計劃進料。

14、合理安排材料進場，隨用隨進。施工現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志。三、施工機械進場準備1.作好設(shè)備進場計劃編制合理的機械設(shè)備供應(yīng)計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機械設(shè)備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟效益。2.機械設(shè)備檢驗及驗收3.機械設(shè)備進場前檢驗1）工程設(shè)備工長組織相關(guān)人員對其進行檢查、驗收。2）檢查機械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝臵的裝配質(zhì)量，連接部位的緊固與可

15、靠程度，潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量，電氣系統(tǒng)的完整性等項內(nèi)容，并填寫機械設(shè)備進場驗收記錄。3）工程設(shè)備工長組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進行檢查，要求機械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。4.設(shè)備驗收1）設(shè)備安裝完畢后，由工程、安裝單位進行驗收，并按照建委的驗收表格填寫記錄，合格后，原件交工程設(shè)備工程師、復印件交物資工程師進行備案。2）設(shè)備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由工程設(shè)備工長檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。5.施工機械設(shè)備配置原則1）、數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一

16、方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。3）、必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設(shè)備進行合理的保養(yǎng)和維修。第四節(jié)、施工方案管道材料：1、本工程管道采用輸送流體的直埋保溫管和焊接鋼管。2、彎頭、三通、異徑接頭、材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合鋼制對焊無縫管件 GB/T12459 2005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚。4、閥門為鋼制閥門，壓力1.6MP保溫方式：1、所有架空管道均采用50mm 巖棉管保溫，外纏玻璃絲布，刷瀝青防腐漆。2、保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現(xiàn)場保溫。保溫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計說明城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81

17、2013 及城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ282014中的相關(guān)規(guī)定。管道焊接要求：1、管道 的連接均采用電焊，焊條型號為 E4303，牌號 為J422。2、管道焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。直埋保溫管道焊口射線探傷檢測比例為20%，架空管道段焊口焊縫須抽檢2%。質(zhì)量標準按照焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T11354 2013 執(zhí)行，確認合格后并應(yīng)有驗收手續(xù)，再進行保溫。壓力實驗：1、本式程要求進行強度實驗與嚴密性實驗，實驗壓力均為1.0MP，冬季施工環(huán)境溫度低于5，試壓應(yīng)有防凍措施。2、強度、嚴密性實驗應(yīng)符合的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJ

18、J28。、管道的清洗、試運行、施工及驗收應(yīng)嚴格按照城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28的要求進行。施工工藝1、一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置。（2）管材的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行管材制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺工程應(yīng)作補充檢驗。（3）對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。（4）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。（5）管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按CJJ28-2005 規(guī)定進行檢驗。（6）施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的

19、堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；（3）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；3、管道支架安裝、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和

20、支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。、導向支架的導向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。、支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4、管口組對各項規(guī)定：1）、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿已做溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用拖輪進行拖動；架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，并應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管

21、組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。3）、管口對接應(yīng)符合下列各項要求、焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對口間隙。、焊 縫 位置 距 離 彎管 起 點 不得 小 于 管子 外 徑 或不 小 于100mm；、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm；、管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于外徑；、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；、管子對口符合要求后，

22、應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。5、法蘭和閥門安裝5.1 閥門檢驗熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。5.2 閥門安裝按規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可 靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；

23、6、焊接及檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1 施焊部門應(yīng)符合下列要求：1)有負責焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3)有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備。4)保證焊接工程質(zhì)量達到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標準。6.1.2已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試。1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者。2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時。3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。4)調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。5)焊接方法與原考核條件不同時。6.1.3施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝實驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝

24、進行，其主要內(nèi)容為：1)母材性能和焊接材料2)焊接方法3)坡口型式及制作方法4)焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差6)焊接電流的選擇7)檢驗方法及合格標準6.2 焊前準備6.2.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1)有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開 100mm 以上。2)鋼 板 卷 管同 一 筒 節(jié)上 兩相 鄰縱 縫 之 間的 距 離 不應(yīng) 小 于300mm。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于 150mm。6.2.2在管道開孔

25、焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。6.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.2.4 焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。6.2.5 焊條應(yīng)進行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進行烘干。6.3 焊接6.3.1 焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：1)所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準。3)根部必須焊透。4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。5)焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)80-150

26、15-30 3 200-300 40-50 4 350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 800 80-100 一般間距在 400mm 左右6.3.2手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。6.3.3多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2 倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10-20 時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導書進行施工。6.4 焊縫質(zhì)量檢驗6

27、.4.1 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進行：1)表面質(zhì)量檢驗2)無損檢驗3)強度和嚴密性實驗6.4.2焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡。6.4.3對接接頭焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及表面加強高應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.4.4管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強度實驗和水壓實驗合格后方可認為合格。7、管道涂漆防腐工程7.1 防腐工程7.1.1 應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7.1.2涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)

28、有生產(chǎn)廠的合格證書,過期的涂料禁止使用。7.1.3設(shè)計對涂料種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；地溝內(nèi)管道應(yīng)涂兩道防銹漆；涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。7.1.4自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。7.1.5 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。7.1.6涂漆施工宜在溫度為540的清潔、干燥、通

29、風良好的環(huán)境中進行。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。7.1.7環(huán)境溫度低于-5 時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻和料，并將漆膜的金屬基面加熱至3040，再進行涂漆。環(huán)境溫度低于-25 時，無恰當?shù)亩臼┕ご胧坏眠M行涂漆施工。7.1.8用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下例要求：按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量1015。用

30、機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留 200250空白段。7.1.9用熱瀝漆和玻璃布作加強防腐層，瀝青配比應(yīng)作實驗，軟化點不得低于設(shè)計要求。7.1.10用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布作保護層時，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.1.11已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行

31、修補。7.1.12安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。7.1.13預(yù)留的未涂漆部位，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。7.1.14保溫管外保護層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標準進行涂漆。8、管道試壓8.1 試壓8.1.1熱網(wǎng)管道工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)的規(guī)定進行強度實驗和嚴密性實驗或靜壓實驗；8.1.2 管道試壓前應(yīng)符合下列要求：、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；、管道支吊架以安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物以達到設(shè)計強度；、焊接質(zhì)量的外

32、觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫；、試壓用的臨時加固裝置以安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；、試壓用的壓力表以校驗，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達到實驗壓力的1.5 倍，數(shù)量不少于2 塊；、閥門井和伸縮井、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道和設(shè)備無被水淹沒的可能；、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。8.1.3 設(shè)備、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標記并做了記錄，閥門全開，填料密實；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4)環(huán)境溫度底于 5時

33、，應(yīng)有防凍措施；(5)地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；(6)實驗時應(yīng)測量實驗溫度嚴禁材料實驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；(7)分段強度實驗應(yīng)在管道保溫施工前進行并符合下列要求：a、管道內(nèi)的壓力升至1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min 內(nèi)應(yīng)無滲漏；b、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min 內(nèi)無滲漏且壓力不超過0.298.1kpa 即為合格。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，實驗壓力為工作壓力的1.25 倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓的條件確定，以 1km左右為

34、宜。管道內(nèi)的壓力升至實驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h 內(nèi)壓力降不超過 0.5 98.1kpa 即為合格。(9)試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶進行修補。水壓實驗滲漏焊口的修補，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。(10)因氣溫過低等因素導致用水壓進行強度實驗確有困難時，可用氣壓實驗代替，但必須采取有效的安全措施，設(shè)計單位同意后，應(yīng)報請主管部門同意批準。對供熱管網(wǎng)，實驗壓力不得超過698.1kpa；(11)試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓實驗記錄，建設(shè)方

35、、監(jiān)理方簽字確認。9、管道吹掃及清洗施工工藝9.1 應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；9.2 管道的清洗應(yīng)在試壓合格后，用水進行。9.3 清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2）把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必須要應(yīng)予以加固；4）排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應(yīng)設(shè)計或根據(jù)水力計算確定，并能將臟物排出；5）設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單

36、獨排泄。6）設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。9.4 管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求：1）清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；3）在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍；4）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。5）對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗，在循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；6）管網(wǎng)清洗的合格

37、標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。10、管道試運行工藝10.1 試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行；10.2 試運行前，應(yīng)制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應(yīng)擬定可靠的防凍措施；10.3 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當即解決的，應(yīng)停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應(yīng)從恢復到正常運行狀態(tài)的時間起，重新計算；10.4 符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行結(jié)束后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應(yīng)采取停運措施并妥加保護；10.5 供熱管網(wǎng)試運行合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運行記錄，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽字確認。