1、XX集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬(wàn)噸電解鋁建設(shè)工程改超濃相輸送貯倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù)1、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的超濃相輸送貯倉(cāng)工程藍(lán)圖。2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。3、本企業(yè)頒布的相關(guān)質(zhì)量文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、勞動(dòng)力、財(cái)力。4、本企業(yè)近年來(lái)承建的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況建設(shè)單位：東興鋁業(yè)。工程名稱：超濃相輸送貯倉(cāng)工程。建設(shè)地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū) 。設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院。結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：鋼筋混凝土圓筒結(jié)構(gòu)， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；合格。工程內(nèi)容：超濃相輸送貯倉(cāng)工程設(shè)計(jì)圖紙的全部

2、工作內(nèi)容。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。該工程為超濃相輸送貯倉(cāng)工程, 單體筒倉(cāng)， 共4個(gè)。貯倉(cāng)高度為33M,外直徑為12.5米?；A(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.600M，基礎(chǔ)底板厚1.2M，直徑15.6M，采用C40砼，鋼筋保護(hù)層為40MM。墊層為100MM厚C15素砼，散水為100MM厚C10素砼，摻入抗硫酸鹽外加劑。筒體標(biāo)高13.47米、16.80米及33米均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土。筒壁為300MM厚C30鋼筋混凝土，鋼筋保護(hù)層為30MM。標(biāo)高16.80米平臺(tái)周圍用爐渣混凝土澆筑成4X4米的斜坡，成漏斗形。

3、筒倉(cāng)內(nèi)4根800X800MM的鋼筋混凝土柱，柱頂標(biāo)高16.8米。地面為150MM厚碎石灌M2.5混合砂漿，澆筑120MM厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子，隨打隨抹光。樓面為摻建筑膠抹一道水泥砂漿后，澆筑30MM厚C20細(xì)石混凝土。內(nèi)墻噴白色內(nèi)墻涂料2遍，外墻刷藍(lán)白相間的外墻涂料2遍，頂棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂漿打底8MM厚，罩面5MM厚，噴大白漿2道，周邊及上面抹有機(jī)硅防水砂漿20MM厚并做滴水。屋面為1：3水泥砂漿20MM厚加2MM厚的自粘型防水卷材，40MM厚C20鋼筋細(xì)石混凝土壓頂。本工程為構(gòu)筑物，大部分為高空作業(yè)，具有危險(xiǎn)性大，交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。

4、三、施工部署 1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 本工程按項(xiàng)目法組織施工，組建貯倉(cāng)工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。項(xiàng)目部各工作人員一律持證上崗。管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和施工預(yù)算提出勞動(dòng)力、材料機(jī)具需用計(jì)劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。 附：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。 2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保本工程一次性驗(yàn)收合格，觀感質(zhì)量良好。3、工期目標(biāo) 20

5、12年11月20日開(kāi)工，2012年12月30日停工，2013年2月28日復(fù)工，12月30竣工?？偣て跒?2個(gè)月。4、安全目標(biāo) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查工作，要求施工作業(yè)人員嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工操作，施工前編制安全技術(shù)措施，書面向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并辦理簽字手續(xù)備查。施工中合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥的人員，不得參加操作。操作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面的周圍不得存放易燃易爆物品。堅(jiān)決杜絕違章指揮和盲目蠻干，使千人負(fù)傷率控制在3以內(nèi)，重傷事故為零，杜絕重大設(shè)備安全事故、火災(zāi)事故及觸電事故。5、文明施工 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，施工人

6、員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要佩帶工作卡及安全帽，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。改善工人生活福利設(shè)施，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、工作和生活環(huán)境。在工地醒目位置集中布置“七牌一圖”，建立黑板報(bào)、讀書欄，形成良好的文化氛圍。加強(qiáng)安全防火和治安保衛(wèi)工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)及職工宿舍建立治安、防火、保衛(wèi)制度。在施工中采取降低噪音、防止環(huán)境污染的措施，做到施工不擾民，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。 6. 環(huán)保、消防目標(biāo)：符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保和消防標(biāo)準(zhǔn)7、現(xiàn)場(chǎng)施工用水用電 施工用水在現(xiàn)場(chǎng)用50鋼管從甲方指定水源將水接至攪拌站及各用水部位。本工程的電源已經(jīng)由業(yè)主接到現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)只需將電表接入主電源即可使用。擬采用五芯橡膠軟

7、電纜將電引入主配電箱，然后由主配電箱引到各用電設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)用電一律采用三相五線制，電器設(shè)備的金屬殼必須與專用保護(hù)零線連接。施工用電安全措施： （1）、施工用電配電變壓器應(yīng)盡量靠近高壓線路布置以便進(jìn)出線方便。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN-S三相五線制系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬殼必須與專用保護(hù)零線（PE）連接。 （3）、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須按要求做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”。 （4）、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的塔吊等機(jī)械設(shè)備，要求安裝防雷裝置。最高機(jī)械設(shè)備上的避雷針（L=1-2M），其保護(hù)范圍按60度計(jì)算能夠保護(hù)其他設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所用防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 （一）、保證工程進(jìn)度

8、的具體可行措施 1、保證工程進(jìn)度的組織措施A、嚴(yán)格計(jì)劃管理制度 （1）、按照工期要求，對(duì)該分部工程的分項(xiàng)工程排出準(zhǔn)確的周、月、旬工作計(jì)劃，細(xì)化到每一天。在嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)下組織施工。 （2）、 按照工作計(jì)劃排出每周機(jī)具、材料、勞動(dòng)力和資金計(jì)劃，保證提前一周到位。 （3）、 加強(qiáng)外部聯(lián)系，密切同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主間的相互協(xié)作。定期參加現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，解決施工中的疑難問(wèn)題，落實(shí)工程進(jìn)度，安排新的工作計(jì)劃。 （4）、 每周由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員及技術(shù)、質(zhì)檢人員參加由監(jiān)理公司主持召開(kāi)的監(jiān)理例會(huì)，檢查上月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況和質(zhì)量情況，匯報(bào)當(dāng)月的生產(chǎn)計(jì)劃安排情況，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的要求，調(diào)整當(dāng)

9、月的生產(chǎn)計(jì)劃，確保統(tǒng)籌計(jì)劃的實(shí)施。及時(shí)處理技術(shù)存在的問(wèn)題，滿足現(xiàn)場(chǎng)的要求，為工程施工提供全面保證。 （5）、 每周召開(kāi)一次由班組長(zhǎng)參加的協(xié)調(diào)會(huì)議，統(tǒng)一研究解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中的影響制約因素，確保周計(jì)劃、日計(jì)劃的實(shí)施，為全面完成計(jì)劃工期提供保障。 （6）、 認(rèn)真做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底工作，通過(guò)技術(shù)交底，使每一個(gè)施工操作人員，掌握工程特點(diǎn)熟悉操作方法和過(guò)程，便于組織勞動(dòng)力和材料供應(yīng)，確保施工按工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。 B、落實(shí)合同管理 （1）、項(xiàng)目部與各作業(yè)班組簽定勞務(wù)合同，采取勞動(dòng)定額加分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率的方法承包，確保各分項(xiàng)工程在保證質(zhì)量的前提下達(dá)到工期進(jìn)度要求。 （2）、各種材料，是確保工期進(jìn)度的基本

10、保證。項(xiàng)目部與材料供應(yīng)部門簽定材料采購(gòu)合同，確保各種材料按計(jì)劃、批次進(jìn)場(chǎng)。并做好復(fù)檢工作。 （3）、充分利用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，保證計(jì)劃工期的完成。 （4）、根據(jù)該工程的施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度的要求，合理組織，精心施工，科學(xué)管理，合理安排各分項(xiàng)工程的銜接，充分利用有效時(shí)間確保工程按期完成。 2、保證工程進(jìn)度的技術(shù)措施 （1）、強(qiáng)化施工管理,嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃合理劃分流水段,施工中根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整,及時(shí)糾偏,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 （2）、按照總進(jìn)度計(jì)劃的要求，排出月、旬、周計(jì)劃，按計(jì)劃組織人力、物力、財(cái)力，做到有組織、有計(jì)劃、有步驟地科學(xué)組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理每天親自組織有關(guān)人員討論協(xié)調(diào)解決在施工中發(fā)生的

11、問(wèn)題及第二天工作安排，對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)調(diào)整。 （3）、采用成熟的建筑新技術(shù)、新工藝，通過(guò)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，縮短各工序的施工周期。 （4）、加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量三檢制，以確保工程質(zhì)量，促進(jìn)工期。（5）、根據(jù)各工序之間的邏輯關(guān)系及施工周期，科學(xué)的組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上合理穿插，推行平行立體交叉作業(yè)法，實(shí)現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，以達(dá)到縮短工期的目標(biāo)。 （6）、每月月初，根據(jù)月季度計(jì)劃向班組下發(fā)當(dāng)月任務(wù)單，在施工中為其創(chuàng)造好工作面，使施工班組有責(zé)任、有信心完成當(dāng)月任務(wù)，月底結(jié)算時(shí)按完成程度獎(jiǎng)罰。 （7）、按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前落實(shí)材料的

12、供應(yīng)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，保證施工順利進(jìn)行。 （8）、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠，實(shí)行工廠化施工，提高機(jī)械化水平。充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備資源，合理調(diào)配，采用積極保養(yǎng)和準(zhǔn)備備用機(jī)械等措施，提高機(jī)械的利用率。 （9）、做好各專業(yè)的配合，避免因?qū)I(yè)配合不利引起工期延長(zhǎng)。 （二）、施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。五、施工平面布置 （一）、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況 施工場(chǎng)地較為平坦，“三通一平”已經(jīng)完成，施工用電用水由建設(shè)單位指定的施工電源和水源引入。施工時(shí)嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，做到井然有序。（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排根據(jù)工程要求，為確保工期，保證工程質(zhì)量，勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)組織管理，在全公司范

13、圍內(nèi)調(diào)配高素質(zhì)的施工管理人員、技術(shù)人員和施工作業(yè)人員。要求各施工階段、各專業(yè)施工人員搭配合理，平衡計(jì)劃調(diào)配，盡量要避免勞動(dòng)力不足或勞動(dòng)力過(guò)剩造成窩工現(xiàn)象。詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表 工種工程施工所需投入勞動(dòng)力情況（單位：人）土方基礎(chǔ)主體滑模砌體樓地面鋼結(jié)構(gòu)涂料木工1010 鋼筋1010砼工1010瓦工 226架子4104滑模10吊裝4油漆88機(jī)械2 442242電焊 2242電工22222222普工20202020202020合計(jì)2460603448324214七、施工機(jī)具計(jì)劃 發(fā)揮我公司機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)投入混凝土攪拌、鋼筋加工、垂直運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備，保證及時(shí)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，保證設(shè)備的完

14、好率100%。 詳見(jiàn)主要施工機(jī)械設(shè)備表。序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量 備注1反鏟挖土機(jī)WY-1001臺(tái)挖土2自卸汽車HLJ103臺(tái)運(yùn)輸3汽車吊25T1臺(tái)吊裝4蛙式打夯機(jī)2臺(tái)夯土5水泵50米揚(yáng)程2臺(tái)抽水、養(yǎng)護(hù)混凝土6鋼筋調(diào)直機(jī)JM-11臺(tái)鋼筋制作7鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)鋼筋制作8鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋制作9鋼筋切斷機(jī)GJ5-401臺(tái)鋼筋制作10交流弧焊機(jī)DX3-3004臺(tái)焊接11砼輸送泵HBT601臺(tái)混凝土輸送12塔吊401臺(tái)垂直運(yùn)輸13砼攪拌機(jī)JZ5002臺(tái)砼生產(chǎn)14自動(dòng)過(guò)磅機(jī)HP5002臺(tái)砼生產(chǎn)15裝載機(jī)ZL501臺(tái)運(yùn)輸16插入式振動(dòng)器ZX-506臺(tái)砼生產(chǎn)17滑模設(shè)備1套滑模施工1

15、8氧割設(shè)備4套切割19小圓鋸300mm2臺(tái)切割20經(jīng)緯儀J22套測(cè)量21水準(zhǔn)儀DS32套測(cè)量22鋼尺50m4把測(cè)量八、施工方案 （一）、工程測(cè)量 1、測(cè)量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量技術(shù)人員，為本工程提供測(cè)量服務(wù)，建立測(cè)量設(shè)備管理制度，凡用在該工程的測(cè)量?jī)x器均要經(jīng)過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門效驗(yàn)后，方可投入使用，并做好年度效驗(yàn)工作臺(tái)帳。 2、甲方提供的測(cè)量資料，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，建立平面控制網(wǎng)，采用平面直角坐標(biāo)法，依次測(cè)設(shè)主軸線及建筑物四周的控制網(wǎng)點(diǎn)，其誤差不得大于2mm。3、豎向垂直控制：采用外控法建立豎向垂直度基準(zhǔn)點(diǎn)，在附近四周建筑物上設(shè)點(diǎn)形成縱橫控制網(wǎng)，施工時(shí)經(jīng)緯儀引測(cè)，隨時(shí)檢查控制精度

16、。 4、高程控制：利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將主體結(jié)構(gòu)的0.000及0.500標(biāo)高引測(cè)到周圍永久建筑物上，定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。（二）、土方工程1、基礎(chǔ)開(kāi)挖（1）、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（2）、在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)上部應(yīng)有排水措施，在基坑四周圍墊1M寬，0.5M高的土方，并且夯實(shí)，防止地面的水流入坑內(nèi)。（3）、土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開(kāi)挖，機(jī)械大開(kāi)挖至基礎(chǔ)底面以上20cm處，再由

17、人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面和標(biāo)高留足所需的回填土，將多余的土方運(yùn)到甲方指定的堆放場(chǎng)地。開(kāi)挖時(shí)如地基與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)做好原始記錄，及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、勘察和設(shè)計(jì)單位。（4）、在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。2、土方回填(1)、在填土前，應(yīng)先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。(2)、土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop2%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室擊實(shí)試驗(yàn)確定。含水量過(guò)大時(shí)，須用曬干或風(fēng)干法降低，如含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。(3)、填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，

18、每300MM高度分層回填夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不得小于0.95。（三）、基礎(chǔ)工程 1、基坑挖好后，根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)，十字交叉點(diǎn)為貯倉(cāng)中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號(hào)，將鐵件固定在土中。以中心為圓心，墊層邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出墊層外邊線，即可進(jìn)行墊層施工?；讐|層為100MM厚C10素混凝土。墊層施工前應(yīng)先地基驗(yàn)槽，清除浮土，并檢查基槽兩側(cè)的邊坡坡度，防止塌方，墊層混凝土應(yīng)隨鋪隨壓實(shí)。 墊層施工完成，再次根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)復(fù)核培砂倉(cāng)中心，以中心為圓心，以基礎(chǔ)邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出基礎(chǔ)外邊線。 2、基礎(chǔ)施工時(shí)，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放22“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M

19、2。再綁扎上網(wǎng)鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉(cāng)壁插筋。基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40MM。 3、基礎(chǔ)外壁支模：按設(shè)計(jì)尺寸，沿基礎(chǔ)周邊鋼筋焊接鋼筋保護(hù)層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。 4、混凝土澆筑：采用商品混凝土。由中間一點(diǎn)下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以2030S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；每層澆筑厚度不得大于300毫米，相鄰兩層混凝土間歇時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，在澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊。基礎(chǔ)底板屬于

20、大體積混凝土，要求不留施工縫，一次性澆筑完畢。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的砼初凝后，用保溫棉覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋二層，每層保溫棉搭接長(zhǎng)度不小于100mm，上下層錯(cuò)開(kāi)，派專人看護(hù)并且測(cè)溫，測(cè)溫次數(shù)每天不少于6次，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。 （四）、主體工程1、模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)

21、確，或按放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。2、鋼筋工程鋼筋要有出廠合格證并經(jīng)過(guò)復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接50d長(zhǎng)度進(jìn)行綁扎連接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。 鋼筋按照施工圖下料,分批運(yùn)送至操作平臺(tái)上,在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時(shí)，按照先外層后內(nèi)層、先環(huán)向后豎向的順序綁扎?？v向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環(huán)向每隔

22、一米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，確保環(huán)筋位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁扎，接頭處鋼筋必須至少綁扎3道鐵絲。 環(huán)筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準(zhǔn)確。 （1）、一級(jí)鋼筋的末端必須彎鉤，二級(jí)鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。 （2）、綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度為50d，并用絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。 （3）、縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射梁分部處，鋼筋間距可適合增大，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20MM。 （5）、鋼筋保護(hù)層

23、的厚度，應(yīng)用同保護(hù)層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過(guò)+10MM和-5MM。 （6）、高出模板的縱向鋼筋需臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。3、預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可進(jìn)行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，在鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)必須采用焊接、加幫條筋等措施對(duì)鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)

24、行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的集中攪拌站混凝土。（1）、砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。（2）、澆筑混凝土?xí)r，采用沿筒壁圓周均勻分層進(jìn)行。均勻澆灌混凝土后，對(duì)稱分段間隔來(lái)回?cái)?shù)次振實(shí)方法。每層澆灌厚度為250-300MM。澆灌時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時(shí)，注意不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒

25、的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50MM。 （3）、澆筑混凝土筒壁時(shí)，應(yīng)盡量減少施工縫，對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，然后才能繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）、混凝土出模后，對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并養(yǎng)護(hù)，堅(jiān)持保持濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。混凝土的養(yǎng)護(hù)采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上須安裝50米揚(yáng)程的水泵一臺(tái)，將水管引入操作平臺(tái)上，安在環(huán)形淋水管上，每2小時(shí)澆水一次，使脫模后的混凝土保持濕潤(rùn),經(jīng)風(fēng)吹日曬表面不致發(fā)生龜裂。（5）、砼試塊的養(yǎng)護(hù):檢驗(yàn)28天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)須專人負(fù)責(zé)。（五）、

26、鋼筋砼筒倉(cāng)滑模施工筒倉(cāng)采用滑模施工，筒倉(cāng)滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備滑模裝置組裝滑模施工測(cè)量與控制水平結(jié)構(gòu)施工滑模施工倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)施工滑模裝置拆除。1、前期準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線，支木模澆30cm高的砼導(dǎo)墻。拆模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹圓，且厚度符合設(shè)計(jì)要求。2）、清理滑模平臺(tái)組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3）、彈出引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。4）、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉(cāng)頂板構(gòu)件的定位線。5）、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測(cè)1）、熟悉、領(lǐng)會(huì)加工圖紙，制作加工件模

27、具。2）、構(gòu)件按圖制作。3）、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行逐個(gè)檢查。4）、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。千斤頂：試壓12N/mm2以上，持壓5min不滲漏；回油后，活塞復(fù)位順利，無(wú)不復(fù)位或復(fù)位過(guò)慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時(shí)的回降量(在1.2倍允許承載力作用下)，鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接頭)：將若干根油管連接，加壓至15N/mm2，經(jīng)5min無(wú)滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現(xiàn)場(chǎng)試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。（3）、砼的試配試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

28、使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時(shí)間35個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間分別控制在8、10、12個(gè)小時(shí)，坍落度10-12cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋安裝提升架、鋼環(huán)梁安裝鋼管圍圈安裝鋼模板組裝操作平臺(tái)安裝液壓提升系統(tǒng)安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。（1）、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過(guò)模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。（2）、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉(cāng)壁上按型號(hào)安放在設(shè)計(jì)位置。安放提升架時(shí)，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉(cāng)圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確

29、定其位置無(wú)誤后臨時(shí)進(jìn)行支承加固。在一個(gè)筒倉(cāng)臨時(shí)安裝固定約4-8個(gè)提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時(shí)調(diào)整其標(biāo)高及對(duì)正圓心，當(dāng)誤差為3mm時(shí)認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時(shí)，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。（3）、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時(shí)要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。（4）、安裝鋼

30、模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開(kāi)。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計(jì)值，外模0.1%，內(nèi)模0.4%。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，同時(shí)檢查模板錐度是否仍在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計(jì)要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。（5）、組裝操作平臺(tái)：組裝操作平臺(tái)時(shí)，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁

31、架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對(duì)頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯(cuò)間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺(tái)鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50100木枋，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時(shí)蓋板。平臺(tái)滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺(tái)滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時(shí)利

32、用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易拆模平臺(tái)，并滿掛安全網(wǎng)。（6）、安裝電氣設(shè)備：將操作平臺(tái)上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。（7）、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計(jì)要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。油路應(yīng)按設(shè)計(jì)方案沿操作平臺(tái)板底鋪設(shè)。安裝油管時(shí)，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺(tái)接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至

33、板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時(shí)，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑910倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，信號(hào)是否靈敏。然后按設(shè)計(jì)位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時(shí)，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開(kāi)，使每個(gè)千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時(shí)，說(shuō)明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行總

34、試壓工作，加壓至10N/mm2，做5次循環(huán)，檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。（8）、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9）、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。3、滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項(xiàng)主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測(cè)中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長(zhǎng)或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。（1）、混凝土的澆筑混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)外，尚應(yīng)滿足

35、滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)取樣，檢查現(xiàn)場(chǎng)用材與試配砼時(shí)用材的差異，對(duì)砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時(shí)要注意混凝土施工時(shí)氣溫很高，坍落度和初凝時(shí)間應(yīng)適當(dāng)取大值。混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機(jī)械振搗，以1012cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。（2）、混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出模混凝土的質(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_(dá)到最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時(shí)間宜在35h左右，終凝時(shí)間在610小時(shí)左右?；炷脸瞿?/p>

36、強(qiáng)度在0.20.4N/mm2左右（貫入阻力值為0.31.05KN/cm2），一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說(shuō)明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說(shuō)明強(qiáng)度過(guò)高，應(yīng)加快提升?；炷恋某瞿?qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時(shí)，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)?；炷脸鯘矔r(shí)，澆筑高度為600700mm，分23層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進(jìn)入正常滑升狀態(tài)時(shí)，每個(gè)澆筑層厚度控制在300mm左右，每個(gè)澆筑層的施工時(shí)間不能大于4.0h。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過(guò)小時(shí)，可與下一層同時(shí)澆筑。正?；龝r(shí)，新澆混凝土表面

37、與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時(shí)將混凝土帶起，同時(shí)也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)滑升模板進(jìn)入未升階段(即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段）。此時(shí)一方面應(yīng)將平臺(tái)上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺(tái)上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，各部位按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場(chǎng)氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對(duì)實(shí)施配合比進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。（2）模板滑升1）、初升階段初澆混凝土高度達(dá)到600700mm，且從初澆混凝土開(kāi)始經(jīng)過(guò)6h左右，方可進(jìn)行試滑。此時(shí)將全部千斤頂頂升12個(gè)行程，即進(jìn)入初升階段。待模板升高

38、200300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時(shí)，則立即對(duì)滑動(dòng)模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正常滑升階段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無(wú)變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無(wú)傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺(tái)受力情況是否正常；支承桿有無(wú)彎曲拔出現(xiàn)象；千斤頂、油管接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象，油路有無(wú)妨礙滑升情況等等?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。2）、正?；A段正常滑升階段是滑模施工的主要階段。此時(shí)鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進(jìn)行。正常滑升的初期階段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝

39、土表面距模板上口100mm時(shí)，即可按正常速度滑升。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進(jìn)行，且每次提升間隔時(shí)間一般不超過(guò)0.51.0h。在滑升過(guò)程中要隨時(shí)檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高，并設(shè)置水平標(biāo)志，使相鄰兩個(gè)千斤頂升差小于10mm。每次提升時(shí)必須使距液壓控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可停止加壓，然后回油，回油時(shí)也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺(tái)在滑升過(guò)程中要保持水平狀態(tài)，各千斤頂相對(duì)標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。本工

40、程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于操作平臺(tái)各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差。因此每作業(yè)班應(yīng)對(duì)建筑物中心線和觀測(cè)點(diǎn)及平臺(tái)水平度作23次檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告滑模指揮人員，重大問(wèn)題（如大面積千斤頂不工作、平臺(tái)傾斜超過(guò)4cm、垂直偏差超過(guò)2cm、扭轉(zhuǎn)超過(guò)3cm）經(jīng)集體討論后做出處理方案。因特殊原因造成?；瑫r(shí)應(yīng)盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個(gè)行程，直到最上層混凝土達(dá)到初凝，與模板不粘結(jié)為止。?；瑫r(shí)，要及時(shí)清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時(shí)應(yīng)對(duì)模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土水平接縫按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。3）、末升當(dāng)模板滑升到距水平結(jié)構(gòu)面下1.5m左右時(shí)，應(yīng)放慢

41、滑升速度，同時(shí)做好平臺(tái)調(diào)平和糾偏工作，并在距梁底標(biāo)高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標(biāo)高及位置正確，同時(shí)按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標(biāo)高通過(guò)在樓層上架設(shè)水平儀來(lái)確定，以確保鋼墊板標(biāo)高偏差小于5mm。對(duì)于沒(méi)有梁頭部位的筒倉(cāng)邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側(cè)砼澆成斜坡?tīng)?，以便鋼梁施工。?）、鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進(jìn)行，其后隨升隨綁。模板滑空時(shí)也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置?；龝r(shí)水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長(zhǎng)度:豎向鋼筋加工長(zhǎng)度，水平鋼筋加工長(zhǎng)度以施工圖為準(zhǔn)。綁扎鋼筋時(shí)要確保鋼筋位置正確:對(duì)于

42、水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對(duì)于拉結(jié)筋也如此。為了嚴(yán)格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環(huán)向每隔3m設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動(dòng)造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺(tái)面上2米左右高度扎一道水平筋臨時(shí)固定豎向鋼筋,碰提升架后即解開(kāi)。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過(guò)程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模內(nèi)。鋼筋接頭位置、接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁高小于

43、800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測(cè)量控制（1）、滑升的測(cè)量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測(cè)點(diǎn)定在樓板或地面上，再次復(fù)核無(wú)誤后掛上線錘(10公斤)，對(duì)正觀測(cè)點(diǎn)。在滑升前進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時(shí)測(cè)量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數(shù)據(jù)。（2）、垂直偏差和扭轉(zhuǎn)的控制在滑升過(guò)程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺(tái)的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過(guò)控制千斤頂?shù)纳顏?lái)控制平臺(tái)的平整度。為此一方面采用水準(zhǔn)儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標(biāo)志，通過(guò)切斷供油的方式調(diào)整升差,另一方面可采用限

44、位器調(diào)整升差。當(dāng)垂直度偏差出現(xiàn)傾向性偏移或扭轉(zhuǎn)時(shí)，且偏移超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)查出原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺(tái)糾偏法進(jìn)行預(yù)防或較正：即將平臺(tái)較低的部位相對(duì)抬高一些，使平臺(tái)在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進(jìn)一步發(fā)展或較正偏差。5、水平結(jié)構(gòu)施工（1）、倉(cāng)底板在滑近該部位時(shí)將筒壁砼面澆平，清除平臺(tái)上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對(duì)滑空高度較大的筒倉(cāng)采取加固措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面時(shí)?；?，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固處理。拆除平臺(tái)鋪板，進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。（2）、筒倉(cāng)頂板在平臺(tái)滑至頂板底標(biāo)高后，將平臺(tái)上的供油管線及液壓控制臺(tái)拆出，將平臺(tái)鋪板及桁架拆除，將平臺(tái)上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝倉(cāng)頂板主次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼

45、板。6、滑模拆除當(dāng)滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高，待樓板砼澆完強(qiáng)底達(dá)到設(shè)計(jì)值后即可進(jìn)行滑升模板的拆除工作。拆除工藝流程：拆除鋼圍圈拆出筒壁模板鋼環(huán)梁拆出輻射筋及輻射輪拆出千斤頂及提升架吊下吊腳手架倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時(shí)，必須遵守液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，同時(shí)還要遵守如下規(guī)定：（1）、必須遵守本施工組織設(shè)計(jì)的拆出工藝流程，堅(jiān)持由圓心到筒壁，由筒壁遠(yuǎn)處到出人口的拆模方向進(jìn)行。（2）、所有拆模工作人員在進(jìn)行施工時(shí)必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。（3）、筒內(nèi)外所有拆出的構(gòu)件由塔吊緩慢吊至地面,嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺(tái)處扔至倉(cāng)底或任其墜落。（4）、

46、在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時(shí)在千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（六）、腳手架工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)筒倉(cāng)內(nèi)部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，安全網(wǎng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。架體搭設(shè)工序流程：安放基礎(chǔ)墊板鋪設(shè)掃地桿立柱頭搭設(shè)二步架體安裝拉結(jié)搭設(shè)架體鋪設(shè)腳手板掛密目安全網(wǎng)架體檢查驗(yàn)收。架體拆除工序流程：架體檢查拆除安全網(wǎng)腳手板拆除逐層拆除架體底部架體拆除。立底桿時(shí)，長(zhǎng)度要間隔相錯(cuò)，使立

47、桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長(zhǎng)度相錯(cuò)2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應(yīng)不大于架體高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時(shí)按圖對(duì)架體與墻體進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長(zhǎng)要對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查拉結(jié)點(diǎn)的水平與垂直距離，檢查拉結(jié)點(diǎn)的牢固性。立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm。上下大橫桿的接長(zhǎng)位置

48、應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm, 并應(yīng)避免設(shè)在跨中。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的1/250，且不大于50mm。小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時(shí)小橫桿不得拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩直角扣的中心距不應(yīng)大于150mm。腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)不大于10cm。剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管接頭采用兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣連接，嚴(yán)禁采用對(duì)接扣連接。架體折除：根據(jù)筒倉(cāng)施工進(jìn)度，同時(shí)注意筒倉(cāng)的保護(hù)和清掃。拆除時(shí)應(yīng)標(biāo)志拆除工作區(qū)并派專人看守，禁止行人進(jìn)入，嚴(yán)格

49、遵守拆除順序，由上到下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿腳手架剪刀撐斜撐，而后小橫桿大橫桿立桿等；在拆除過(guò)程中應(yīng)由主管工長(zhǎng)安排，最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚，以免發(fā)生事故。（七）、沉降觀測(cè) 筒倉(cāng)每施工10M高度，做一次沉降觀測(cè)。1-2月觀測(cè)一次，之后每半年觀測(cè)一次，建立觀測(cè)檔案，固定人員和儀器進(jìn)行觀測(cè)。發(fā)生有感地震后應(yīng)及時(shí)觀測(cè)。 a、具體要求如下： 筒倉(cāng)的沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的筒倉(cāng)施工水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。此水準(zhǔn)點(diǎn)必須保持永久穩(wěn)固。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于3個(gè)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)，保證沉降觀測(cè)成果的正確性。水準(zhǔn)點(diǎn)盡量與筒倉(cāng)觀測(cè)點(diǎn)接近，其距離不超過(guò)100M，且應(yīng)布置在受振動(dòng)區(qū)以外的安

50、全地點(diǎn)，以防止受到振動(dòng)的影響。 b、觀測(cè)點(diǎn)的布置 筒倉(cāng)的觀測(cè)點(diǎn)須布置在筒倉(cāng)的對(duì)稱軸線上，觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固穩(wěn)定，有良好的通視條件。在筒倉(cāng)+0.000標(biāo)高以上500M處，將4個(gè)沉降觀測(cè)標(biāo)分焊接在預(yù)埋件上，并涂以紅色油漆，作為觀測(cè)點(diǎn)。 c、沉降觀測(cè)要點(diǎn) 設(shè)專業(yè)固定人員，使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺及固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定要求進(jìn)觀測(cè)，并認(rèn)真及時(shí)做好觀測(cè)記錄。 九、質(zhì)量保證措施 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”。本企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)走向成熟和完善，工程質(zhì)量、進(jìn)度將會(huì)在嚴(yán)格的管理下達(dá)到預(yù)期目的。在該工程的施工中，我們將通過(guò)切實(shí)可行的技術(shù)措施，按工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，具體措施如下： （一）、組織措施 1、成立“超濃相輸送貯倉(cāng)工程

51、項(xiàng)目部”，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)的管理人員組成該工程項(xiàng)目班子，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行項(xiàng)目法施工，統(tǒng)一物資管理，統(tǒng)一勞動(dòng)力調(diào)配，統(tǒng)一資金使用，真正做到責(zé)、權(quán)、利分工明確。實(shí)行項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)制，誰(shuí)負(fù)責(zé)工程施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。 2、每周在施工現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)解決技術(shù)、生產(chǎn)、材料、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備等方面的問(wèn)題，使工程的各項(xiàng)管理工作始終處于受控狀態(tài)。各部門的管理人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的質(zhì)量手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行自己的職責(zé)。 3、落實(shí)所需資源，保障項(xiàng)目所需人、材、物、資源。項(xiàng)目經(jīng)理確定該工程項(xiàng)目部的管理人員，施工作業(yè)人員全面實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗制，引入擇優(yōu)上崗，優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。項(xiàng)目所需

52、的原材料、半成品和周轉(zhuǎn)材料，由公司材料部門與項(xiàng)目部以材料供應(yīng)和料具租賃橫向合同的形式明確供給方式。 4、以過(guò)程控制為核心，建立施工過(guò)程質(zhì)量控制體系。 、堅(jiān)持“誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)管質(zhì)量”，“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”，“誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，在管理層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，在勞務(wù)層簽訂質(zhì)量指標(biāo)合同，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、返工重罰的措施，作到全面重視質(zhì)量，又有具體人員負(fù)責(zé)質(zhì)量。 、堅(jiān)持各道工序的檢查到位，對(duì)每一道工序?qū)嵭邪嘟M自檢，下道工序小組互檢，質(zhì)檢組復(fù)查，監(jiān)理與業(yè)主驗(yàn)收合后，方可進(jìn)入下道工序。 、項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)人員每周對(duì)本項(xiàng)目全月施工過(guò)程中易發(fā)生質(zhì)量通病的施工部位進(jìn)行原因分析，制定糾正措施，向公司工程管理科做出書面匯報(bào)，由公司

53、工程管理科研究制定對(duì)策，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，以指令形式下達(dá)到項(xiàng)目部給予實(shí)施，并跟蹤驗(yàn)證，直到消除質(zhì)量通病。 、堅(jiān)持質(zhì)量技術(shù)交底制度，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量技術(shù)交底，即公司向項(xiàng)目部交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目施工管理人員交底（包括工長(zhǎng)），專業(yè)工長(zhǎng)向生產(chǎn)班組技術(shù)交底。 、嚴(yán)格施工工藝質(zhì)量控制，需經(jīng)配制或加工后使用的材料先進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定工藝驗(yàn)收參數(shù)或配合比在施工中嚴(yán)格控制，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量。 、做好工程技術(shù)資料，為全面驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。工程技術(shù)資料的收集、整理達(dá)到與施工生產(chǎn)同步運(yùn)行。 （二）、管理措施 1、健全并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制”。確保每道工序符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

54、準(zhǔn)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審制度、設(shè)計(jì)變更簽證制度、技術(shù)復(fù)核制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度。 3、認(rèn)真執(zhí)行分項(xiàng)工程和分部工程驗(yàn)評(píng)制度，按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)組織驗(yàn)評(píng)。切實(shí)履行技術(shù)交底制度，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，以確保按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。 4、健全并嚴(yán)格執(zhí)行“工序控制點(diǎn)”管理制度，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的管理點(diǎn)，不得進(jìn)入下道工序施工。 5、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度。 6、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，做好鋼筋從現(xiàn)場(chǎng)到綁扎的施工記錄，水泥從進(jìn)庫(kù)到澆筑的跟蹤管理，避免錯(cuò)用。做到每一個(gè)構(gòu)件所有的鋼筋，水泥都能查到爐號(hào)、批次、施工日期、試驗(yàn)報(bào)告，以實(shí)現(xiàn)可追溯性。 7、施工中隨時(shí)接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗(yàn)，并按甲方、監(jiān)理工程師提出的問(wèn)

55、題進(jìn)行整改。 8、認(rèn)真執(zhí)行向監(jiān)理工程師的報(bào)驗(yàn)制度，收到監(jiān)理工程師簽發(fā)的認(rèn)可書后，方可進(jìn)入下道工序施工。 9、增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，防止二次污染，做好專業(yè)間工序交接，做到下一道工序不破壞，不污染上一道工序的成品。 10、工程質(zhì)量檢評(píng)資料和質(zhì)量保證資料與工程同步收集、積累、整理、歸檔。 11、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)小組，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)量檢查員，隨時(shí)對(duì)“工序控制點(diǎn)”進(jìn)行有效控制。 12、加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)制性條文執(zhí)行和宣傳工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，向操作人員做好技術(shù)交底。 （三）、技術(shù)措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行公司經(jīng)認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件及國(guó)家頒布的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。 2、所有原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格

56、方可進(jìn)廠使用。 3、鋼材焊接，必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，具有上崗證的人員施焊，并經(jīng)施焊合格后上崗。 4、結(jié)構(gòu)工程澆灌混凝土?xí)r，除按規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)制作養(yǎng)護(hù)試塊外，應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定已澆灌混凝土強(qiáng)度，作為拆除時(shí)間的依據(jù)。 5、基礎(chǔ)、筒身等，其模板事先均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)其支撐，拉桿的強(qiáng)度穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。 6、認(rèn)真做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，所有工序及分項(xiàng)工程，必須按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 （四）、質(zhì)量保證體系 我公司是一個(gè)土建、安裝綜合性施工企業(yè)，具有工民建一級(jí)企業(yè)資質(zhì)證書，是一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，專業(yè)門類齊全，技術(shù)裝備精良的施工隊(duì)伍，具有嚴(yán)密的質(zhì)量體系，完善的檢測(cè)手段，先進(jìn)的施工工藝

57、。公司多年在工程施工中始終奉行“質(zhì)量為本”的準(zhǔn)則，不斷總結(jié)工程施工經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)和管理水平，工程施工實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化，程序化，科學(xué)化的管理。 我公司為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，提高公司的管理水平，依據(jù)國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立起一套行之有效的質(zhì)量保證體系。我公司已于2000年12月通過(guò)了GB/T1900 IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證，體系運(yùn)行情況良好。我公司在建筑安裝工程施工過(guò)程中始終貫徹的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量為本、精益求精、顧客滿意”。 本公司為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，我公司根據(jù)本工程招標(biāo)文件和公司質(zhì)量手冊(cè)及IS09002質(zhì)量管理的質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，建立該工程項(xiàng)目工地質(zhì)量

58、 保證體系，確立組織機(jī)構(gòu)，明確管理職責(zé)，編制質(zhì)量保證體系文件，對(duì)19個(gè)質(zhì)量要素進(jìn)行控制，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（五）、具體質(zhì)量保證措施1、砼強(qiáng)度等級(jí)的保證措施做好砼的坍落度試驗(yàn)，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強(qiáng)試塊的復(fù)核驗(yàn)收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，作為反映砼28天強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。材料變換時(shí)重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時(shí)要調(diào)整砂石的重量。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過(guò)振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩、狗洞。要及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。2、模板工程 選用滑模及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面

59、結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過(guò)規(guī)范允許值。模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時(shí)砼因粘結(jié)模板而脫皮。模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測(cè)量員跟蹤進(jìn)行測(cè)量放線和復(fù)查模板的水平度。（1）、嚴(yán)格檢查滑升模板，防止出現(xiàn)倒錐現(xiàn)象。（2）、控制平臺(tái)的平整度，將平臺(tái)平整度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，避免因平臺(tái)高差過(guò)大使模板出現(xiàn)倒錐現(xiàn)象。（3）、調(diào)整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼強(qiáng)度過(guò)高，砼與模板間摩阻力過(guò)大，將砼拉裂。（4）、控制平臺(tái)平整度，防止個(gè)別千斤頂受力過(guò)大致

60、使支承桿彎曲失穩(wěn)，造成砼塌落。3、 鋼筋工程 （1）、鋼筋的供應(yīng)：本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序

61、，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。（2）、鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；（3）、鋼筋的驗(yàn)收：在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員

62、、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。 十、 成品保護(hù)措施（一）、大體積混凝土成品保護(hù)大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)

63、溫過(guò)程中如以現(xiàn)溫差大于25時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20），要采取有將效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于時(shí)，可停止測(cè)溫。大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，保證位置正確?；炷脸跄蠹锤采w濕潤(rùn)的麻包袋?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于14天后，才允許下一序施工。十一、進(jìn)度保證措施 1、組建高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員。投入足夠的精干隊(duì)伍，從組織力量上保證本工程施工進(jìn)度如期實(shí)現(xiàn)。 2、強(qiáng)化計(jì)劃管理。以施工合同工期為目標(biāo)，編制分項(xiàng)季度計(jì)劃，并按月編制施工作業(yè)實(shí)施計(jì)劃，在交作業(yè)階段編制旬作業(yè)計(jì)劃，確定每日完成工程形象進(jìn)度，當(dāng)日形象進(jìn)度必須保證當(dāng)日完成，確?？傮w施工

64、進(jìn)度計(jì)劃按期完成。 3、準(zhǔn)確及時(shí)作好施工準(zhǔn)備工作，按施工進(jìn)度需要提前三天以上將材料、施工機(jī)具和勞動(dòng)力應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，做好一切施工前的準(zhǔn)備工作。 4、項(xiàng)目經(jīng)理部建立每日碰頭會(huì)制度，檢查當(dāng)日工程進(jìn)度，隨進(jìn)度解決施工中存在的問(wèn)題，布置明日及后幾日工作內(nèi)容。 5、在施工中盡量采用先進(jìn)的施工方法，必要時(shí)在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，以加速早期強(qiáng)度和加快施工進(jìn)度。 6、采取兩班作業(yè)，合理安排交插工序，必要時(shí)實(shí)施立體交叉平行流水作業(yè)，以縮短施工周期。 7、我部與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位搞好配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前聯(lián)系，將問(wèn)題解決在施工之前。必要時(shí)做好記錄或制圖送交有關(guān)單位備案。 8、積極與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，及時(shí)結(jié)算工程進(jìn)度款，

65、保證資金提前到位，做到專款專用。 9、施工進(jìn)度實(shí)施要一步到位，確保工程質(zhì)量一次合格，避免因質(zhì)量問(wèn)題造成返工，而拖延施工進(jìn)度。十二、技術(shù)管理措施 （一）、技術(shù)組織與管理 1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。認(rèn)真做好圖紙的技術(shù)審查工作，對(duì)土建與各專業(yè)圖紙?jiān)敿?xì)進(jìn)行核對(duì)，對(duì)工種、專業(yè)施工交叉作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)以書面形式提交建設(shè)單位解決。 2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有職能人員進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。施工員、技術(shù)人員對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)交底。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的具體措施，安全生產(chǎn)，文明施工要求，材料的選擇、設(shè)計(jì)變更、材料代用，原材料檢驗(yàn)及混凝土、砂漿試塊制作等。所有交

66、底均履行簽字手續(xù)。 3、施工時(shí)，技術(shù)人員要隨時(shí)檢查操作人員執(zhí)行情況，及時(shí)指導(dǎo)、糾正，發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)的工序，隨時(shí)給予更正、返工。 4、對(duì)隱蔽工程及需要隱蔽說(shuō)明的分部分項(xiàng)工程及時(shí)做好記錄，履行簽字手續(xù)。對(duì)建設(shè)單位提出的技術(shù)變更及有關(guān)指令，應(yīng)以書面形式為準(zhǔn)?？陬^指令應(yīng)做好記錄并由指令人及時(shí)簽字。 （二）、材料檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1、對(duì)施工的原材料及半成品、設(shè)備等應(yīng)有詳盡的技術(shù)數(shù)據(jù)及說(shuō)明書，數(shù)據(jù)及說(shuō)明書與原物不符合技術(shù)、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)的物品、嚴(yán)禁使用到工程上。 2、對(duì)施工用原材料按規(guī)定要求及時(shí)送檢，試塊要根據(jù)部位按規(guī)定制作，到期及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。不合格試塊及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。 3、

67、對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)督單位、監(jiān)理單位，公司有關(guān)部門參加，并及時(shí)收集整理有關(guān)記錄。履行簽字手續(xù)，復(fù)檢不合格的分項(xiàng)工程及時(shí)采取措施，直至返工。 4、嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量加料車過(guò)磅，配合比采用重量比，取消體積比、良心比，砂子含泥量不應(yīng)大于2%。 5、原材料取樣按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 鋼材：各種規(guī)格、型號(hào)或同一品種同一爐號(hào)少余60t為一組。 水泥：同品種，同標(biāo)號(hào)少于200噸為一組。 磚：每15萬(wàn)塊為一批，不足者也以一批論。 填土：基槽回填每20-50M長(zhǎng)度一組，每層至少一組，室內(nèi)回填每層100-500M2取樣一組。 砂石：同規(guī)格、同產(chǎn)地以400M為一組。 （三）、測(cè)量?jī)x器、計(jì)量設(shè)

68、備的管理 1、施工用經(jīng)緯儀、水平儀要由專人保管、使用。定期進(jìn)行校核，保證其測(cè)量精度，不得隨意轉(zhuǎn)借他人使用。 2、測(cè)量用鋼尺、塔尺等應(yīng)妥善保管，刻度清晰、整潔。并定期檢查、校核。 3、經(jīng)緯儀、水平儀使用中發(fā)現(xiàn)誤差超差，應(yīng)由專業(yè)維修人員校正，不得隨意拆裝、修理。 4、計(jì)量設(shè)備主要有磅秤，每臺(tái)磅秤的砝碼應(yīng)專用，不得相互混用。磅秤應(yīng)一年檢驗(yàn)一次。并應(yīng)具備檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。 5、原材料稱完后要及時(shí)下稱，不得重壓稱損壞刀口影響計(jì)量精度。磅秤損壞后。應(yīng)由專業(yè)人員維修并重新檢驗(yàn)。 6、加強(qiáng)測(cè)量?jī)x器，計(jì)量設(shè)備的管理工作，提高施工精度，為創(chuàng)建優(yōu)良工程，打好基礎(chǔ)。十三、施工安全措施 （一）、安全保證目標(biāo) 本工程安全保證

69、目標(biāo)為無(wú)重大質(zhì)量、交通、機(jī)械、火災(zāi)和觸電安全事故，千人負(fù)傷率控制在3%0以內(nèi)，死亡率為零。 （二）、組織措施 成立以項(xiàng)目部為負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全員為管理，各專業(yè)小組為實(shí)施的安全管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證安全管理體系正常運(yùn)行。附：安全管理組織機(jī)構(gòu)圖。（三）、保證施工安全的技術(shù)措施 1、安全管理（1）、安全教育工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一級(jí)、項(xiàng)目一級(jí)、班組一級(jí)安全教育。教育后辦理簽字手續(xù)。安全生產(chǎn)知識(shí)，每年每個(gè)工種上一次安全課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。每年安全知識(shí)學(xué)習(xí)時(shí)間，專職安全員不少于40小時(shí)，其他管理人員不少于20小時(shí)。（2

70、）、安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底要全面，要有針對(duì)性，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)安部門及項(xiàng)目經(jīng)理簽字及蓋章后，方可實(shí)施。各分項(xiàng)施工前，由工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無(wú)安全技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究工長(zhǎng)的責(zé)任。開(kāi)工前公司技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及施工員進(jìn)行詳細(xì)交底。分部分項(xiàng)工種由施工員向各工種班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底。班組長(zhǎng)要對(duì)工人進(jìn)行施工要求和作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進(jìn)行簽字，絕對(duì)不允許代簽。（3）、安全檢查公司對(duì)施工項(xiàng)目每月進(jìn)行一次安全檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)部頒安全評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

71、進(jìn)行，并進(jìn)行復(fù)檢制度。項(xiàng)目進(jìn)行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到“三定一落實(shí)”，即定人，定時(shí)間、定措施、落實(shí)整改回訪。每次安全檢查，施工項(xiàng)目經(jīng)理部必須及時(shí)整改安全隱患，并作出書面報(bào)告送回公司技術(shù)質(zhì)安科。在上級(jí)部門的安全檢查中，公司將根據(jù)各施工項(xiàng)目的檢查情況分別給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。（4）、班組安全活動(dòng)班組的周安全活動(dòng)日，由工長(zhǎng)組織班組和安全員進(jìn)行安全檢查，對(duì)存在問(wèn)題提出整改措施及完成時(shí)間，凡不進(jìn)行周安全活動(dòng)的隊(duì)組，要追究工長(zhǎng)和隊(duì)組長(zhǎng)的責(zé)任。各施工隊(duì)組由隊(duì)組長(zhǎng)組織隊(duì)員召開(kāi)班前安全會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。（5） 、特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機(jī)械工、焊工、架子工等人員

72、必須經(jīng)過(guò)地市級(jí)部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時(shí)辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。特殊工種的學(xué)徒，必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進(jìn)行操作。2、施工機(jī)具機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)細(xì)致檢查各部位和防護(hù)裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常經(jīng)機(jī)械員驗(yàn)收合格后方可使用。攪拌機(jī)、鋼筋機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，安置地應(yīng)平整夯實(shí)牢固，安裝完畢后交由“三機(jī)工”進(jìn)行操作。電焊機(jī)、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護(hù)裝置。施工機(jī)械應(yīng)有防雨設(shè)施。開(kāi)機(jī)操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周圍易燃易爆物品進(jìn)行清除或覆蓋隔離。使用手電鉆鉆孔時(shí)，手電鉆的電源線不得有破皮漏電

73、，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。操作時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。3、滑模施工外操作平臺(tái)外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，選用新的腳手板，如有破損要及時(shí)更換，并且要與鋼管綁扎牢固，嚴(yán)禁出挑或支承間距過(guò)大。操作平臺(tái)選用的鋼管，扣件要符合質(zhì)量檢驗(yàn)要求，搭設(shè)合理、牢固。平臺(tái)板材料要用合格產(chǎn)品，鋪設(shè)嚴(yán)密，木楞兩端必須搭在桁架上10cm。吊平臺(tái)所用材料及搭設(shè)質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，并且鋼管與上部桁架扣接要牢固且端頭距離要留夠。4、滑模平臺(tái)拆除拆除滑模裝置時(shí)，必須遵守液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，同時(shí)還要遵守如下規(guī)定：必須遵守本施工組織設(shè)計(jì)的拆出工

74、藝流程，堅(jiān)持由圓心到筒壁，由筒壁遠(yuǎn)處到出人口的拆模方向進(jìn)行。所有拆模工作人員在進(jìn)行施工時(shí)必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。筒內(nèi)所有拆出的構(gòu)件需傳至平臺(tái)上再由塔吊吊至地面。嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺(tái)處扔至倉(cāng)底或任其墜落。吊放吊腳手架時(shí)，用鋼絲繩將吊腳手架的主要受力桿綁扎好，使平臺(tái)平衡下降至筒倉(cāng)底板。在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時(shí)在千斤頂?shù)拱沃С袟U時(shí)，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（四）、其它技術(shù)安全規(guī)程 1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個(gè)人防

75、護(hù)用品如安全帽和安全帶。 2、患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員不得進(jìn)行高空作業(yè)，凡睡眠不足、喝酒的不得登高作業(yè)。當(dāng)遇到六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，工人應(yīng)下至地面躲避。 3、在平臺(tái)或吊梯上工作時(shí)，必須佩帶安全帶，堅(jiān)持高掛低用的原則,掛在牢固的地點(diǎn)。安全帶須經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)使用。 4、嚴(yán)禁向地面拋擲任何物體及掉落工具、材料等，以免傷人。 5、高空作業(yè)中，禁止互相打鬧。不可多人集中一處，以免使工作臺(tái)產(chǎn)生傾斜。高空作業(yè)人員必須把袖口、褲腳捆扎好。不能穿用硬底皮鞋或帶有釘子的皮鞋登高作業(yè)。 6、工作臺(tái)上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應(yīng)清掃一遍，不用的工具和材料運(yùn)到地面。 7、機(jī)械的

76、電氣開(kāi)關(guān)須裝在配電箱中,使用完后應(yīng)拉斷閘門并加鎖，嚴(yán)防他人亂動(dòng)。電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁自己修理，必須通知電工修理。 8、操作人員上下儲(chǔ)倉(cāng)時(shí)也必須戴好安全帽，以防發(fā)生打傷事故。人員上下嚴(yán)禁乘座罐籠。 9、操作時(shí)，將工具、螺絲等裝在專用的工具袋內(nèi)。螺絲扳子及釬子等拴上線繩，背在身上。大型工具放在一定的地點(diǎn)，防止掉落傷人。 10、建立消防制度，現(xiàn)場(chǎng)定期與不定期開(kāi)展防火檢查，整改隱患?，F(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬?，F(xiàn)場(chǎng)建立用火制度，配備防火專職人員，在儲(chǔ)倉(cāng)底部和工作臺(tái)上，各設(shè)置泡沫滅火器3個(gè)，以備火災(zāi)時(shí)使用。（五）、料具計(jì)劃 安全方面需要料具計(jì)劃如下： 1、安全網(wǎng)600

77、平米 2、安全帶60條 3、安全帽60頂 4、耐火帆布200平方米 5、8#鐵絲200公斤 6、紅布50米 7、滅火器6個(gè) 8、消防鍬6把 9、消防鎬6把 10、消防鉤6把 11、消防砂6袋 12、消防石6袋十四、季節(jié)性施工措施 （一）、雨季施工措施 1、根據(jù)平面布置圖設(shè)集水坑，由集水坑充分沉淀后，用污水泵抽至甲方指定的污水管線。 2、準(zhǔn)備塑料彩條布,在砼澆筑期間遇有下雨時(shí)，搭設(shè)井字架，并蓋以塑料彩條布，以保證砼澆筑質(zhì)量。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、路面鋪墊爐渣硬化。 4、試驗(yàn)人員隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率并及時(shí)調(diào)整施工配合比。下雨時(shí)砌筑砂漿應(yīng)減小稠度，并加以覆蓋。下雨前新砌的砌體和新澆的砼均應(yīng)覆蓋，以

78、防雨沖。受雨沖刷過(guò)的新砌砌體應(yīng)翻砌最上面砌塊，繼續(xù)砌筑前應(yīng)復(fù)核已完砌體的垂直度和標(biāo)高。雨大時(shí)應(yīng)停止砌筑砌體，雨后繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)天砌的砌塊復(fù)核垂直度，砂漿沖刷處要補(bǔ)灌或重砌，不使用過(guò)濕砌塊，以免砂漿流淌。 5、項(xiàng)目部要準(zhǔn)備足夠的雨衣及塑料彩條布或其它防雨材料，遇暴雨時(shí)，砼停止?jié)仓?。已?jīng)澆筑的砼面用塑料膜及時(shí)覆蓋。應(yīng)著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 6、機(jī)械設(shè)備加防雨罩，以免漏水而損壞設(shè)備。做好接地保護(hù)，以防漏電傷人。 7、塔吊應(yīng)設(shè)避雷裝置，高空作業(yè)要有防滑措施，機(jī)電設(shè)備及電氣開(kāi)關(guān)要有防雨、防潮、防漏電措施。8、外壁涂料工程雨天須停止施工（二）、夏季施工措施 1、夏季混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因高

79、溫高蒸發(fā)引起混凝土拌合物坍落度損失,適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降,可摻加適量減水劑,必要時(shí)還需摻加緩凝劑,但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)。 2、對(duì)砂石材料采取遮陽(yáng)、灑水等措施,以降低使用溫度。 3、在澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)鋼模板灑水降溫。 4、工序安排要緊湊,避免混凝土分層澆筑之間的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成不應(yīng)有的冷接縫。 5、混凝土澆筑后要及時(shí)養(yǎng)護(hù),保證表面濕潤(rùn),防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。（三）、冬季施工措施 因本工程未含冬季施工費(fèi)用，故暫不考慮冬季施工。十五、文明施工措施 （一）、現(xiàn)場(chǎng)圍檔 1、工地周圍要設(shè)置高于1.8m的圍檔。 2、圍檔要堅(jiān)固、穩(wěn)定、整潔和美觀。 3、圍檔沿工地四周連續(xù)

80、設(shè)置，除門外不得有缺口。 （二）、封閉管理 1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置大門，門柱尺寸至少為500mmX620mm，大門寬6-8m，門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志和工程。 2、大門處設(shè)置警衛(wèi)室，警衛(wèi)室指定并張貼門衛(wèi)制度，門衛(wèi)設(shè)3人，佩戴值勤標(biāo)志。 3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴工作卡。 （三）、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 施工現(xiàn)場(chǎng)的車行道、設(shè)備、材料停放場(chǎng)地要搞地坪硬化。人行道可鋪沙礫石硬化。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)要保持道路暢通，排水暢通。做到晴天灑水，防止塵土飛揚(yáng)。雨天清溝，防止污水橫流。 施工現(xiàn)場(chǎng)要建立衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，建立責(zé)任制，并立牌公示，以便于監(jiān)督檢查。建筑垃圾要隨時(shí)清理，對(duì)不能利用的垃圾，要定期運(yùn)往指定的垃圾場(chǎng)。 （四

81、）、材料推放 1、建筑材料、構(gòu)件、料具必須按照總平面圖進(jìn)行布置、堆放，堆放高度不得超過(guò)1.8m。 2、各種材料、構(gòu)件、機(jī)具推放整齊，并設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)注名稱、品種和規(guī)格等。 3、作業(yè)面的料具推放平穩(wěn)、整齊，做到活完場(chǎng)清。建筑垃圾要分類集中推放整齊并及時(shí)清運(yùn)，禁止拋擲，焚燒。 4、易燃、易暴、有毒物品必須分類存放登記，有隔離防護(hù)措施。 （五）、現(xiàn)場(chǎng)辦公 1、施工作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)分別設(shè)置，在建工程嚴(yán)禁兼作住宿。 2、辦公室的門窗要齊全，房間凈空高度控制再2.5以上，房頂材料盡量選用阻燃材料。 3、辦公室外環(huán)境安全、衛(wèi)生、清潔，是外設(shè)置垃圾箱，設(shè)有專人清掃。 （六）、宿舍 改善職工生活福利設(shè)施，宿舍要有

82、良好的采光、通風(fēng)條件，以雙層鋪取代通鋪。食堂設(shè)置開(kāi)水灶，灶臺(tái)、工作臺(tái)及賣飯窗口必須鋪貼瓷磚，以便清洗。 工地建立簡(jiǎn)易浴室，廁所盡量采用水沖式。 （七）、現(xiàn)場(chǎng)防火 1、施工現(xiàn)場(chǎng)指定消防措施和制度，合理配置滅火器材，施工現(xiàn)場(chǎng)至少配置5-8kg的滅火器6只，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房及易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所及宿舍等地方均應(yīng)按需要配置滅火器材。 2、除按規(guī)定配置足夠的滅火器外，還有專用的消防水源和消防用具。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火要用審批手續(xù)，動(dòng)用明火處經(jīng)批準(zhǔn)后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)并有記錄。 （八）、治安綜合處理 1、現(xiàn)場(chǎng)建立治安保衛(wèi)制度并將責(zé)任分解到人。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)的勞務(wù)工、臨時(shí)工有花名冊(cè)，做到“三證”齊全（身份證、勞務(wù)許可證

83、或技術(shù)等級(jí)證，暫住證）并建立用工檔案。 3、辦公區(qū)有職工學(xué)習(xí)和娛樂(lè)的場(chǎng)所。 （九）、施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌 1、大門口處集中設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖，“五牌一圖”的統(tǒng)一尺寸2mX1m。 2、各種材料應(yīng)有明顯標(biāo)志牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、廠家及檢驗(yàn)狀態(tài)等。各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程及負(fù)責(zé)人標(biāo)牌。 （十）、保健急救 1、現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展衛(wèi)生預(yù)防宣傳教育工作，制定急救措施，培訓(xùn)急救人員。 2、現(xiàn)場(chǎng)要有保健急救醫(yī)藥箱和急救器材，并能滿足急需。 3、必須保證供應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，高溫季節(jié)應(yīng)有降溫防暑措施，如綠豆湯、茶水等。十六、環(huán)境保護(hù)措施 （一）、防大

84、氣污染措施 1、清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計(jì)中永久性的施工道路。如采用臨時(shí)施工道路，基層要夯實(shí)，路面鋪墊焦渣，并隨時(shí)灑水，減少道路揚(yáng)塵。 3、水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆散體材料應(yīng)盡量安排庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放應(yīng)采用嚴(yán)密覆蓋，運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止揮灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，對(duì)推放土采取灑水降塵。 5、食堂大灶的煙囪要有消煙除塵設(shè)備，加二次燃燒或燒型煤。 （二）、防噪聲措施 1、人為噪聲的控制措施：

85、建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。 2、強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間的控制：嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚間作業(yè)不超過(guò)22時(shí)。早晨作業(yè)不早于6時(shí)，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪聲措施，并報(bào)工地所在的環(huán)保局備案方可施工。 3、強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪聲措施，牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)制構(gòu)件制作等），應(yīng)盡量放在工廠，車間完成，減少因施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械，施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少?gòu)?qiáng)噪聲的擴(kuò)散。 （三）、防止水污染的各項(xiàng)措施

86、1、施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)污水的排放控制：施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放。作業(yè)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可進(jìn)入污水管線。 2、食堂污水的排放控制：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，要設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，產(chǎn)生的污水經(jīng)下水管道排放要經(jīng)過(guò)隔油池。平時(shí)加強(qiáng)管理，定期掏油，防止污染。 3、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。十七、技術(shù)檔案資料、工程回訪服務(wù) （一）、工程檔案、技術(shù)資料管理 工程各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)資料反映了項(xiàng)目建設(shè)歷史的全過(guò)程，是建設(shè)工程的永久性技術(shù)文件，是對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，進(jìn)行維修、改建、擴(kuò)建的重要依據(jù)。因此，做好工程檔案資料的收集、整理和歸檔工作，在整

87、個(gè)工程中起著舉足輕重的作用。 1、技術(shù)資料納入程序化、規(guī)范化管理，確保施工全過(guò)程在GB/T19002質(zhì)量體系模式受控之中。 2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職技術(shù)員確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。 3、每月由總工程師組織對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)資料全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4、項(xiàng)目部設(shè)資料員，對(duì)工程質(zhì)量評(píng)定及各種試驗(yàn)報(bào)告資料負(fù)責(zé)。 5、收集、整理各種工程變更資料，根據(jù)工程實(shí)際情況繪制竣工圖，按檔案法及有關(guān)要求移交各種資料。 6、各種資料必須經(jīng)各專業(yè)資料管理人員審核，編制工程檔案資料移交清單一式兩份，雙方核對(duì)檔案資料與清單，相符后，簽字蓋章，各自保存一份。 （二）、工程保修回訪 1、嚴(yán)格遵守建筑法及房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好交工后的回訪服務(wù)工作，善始善終為用戶服務(wù)。 2、回訪人員由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，各工種專業(yè)人員配合?；卦L采取季節(jié)性回訪、技術(shù)性回訪等方式，認(rèn)真負(fù)責(zé)并及時(shí)解決用戶使用過(guò)程中發(fā)生的各種問(wèn)題。 3、公司確保工程在合同期內(nèi)交付使用的前提下，做好工程竣工后的回訪服務(wù)工作，為公司贏得更加廣泛的社會(huì)信譽(yù)。 4、由專人負(fù)責(zé)對(duì)已竣工并交付使用的單位工程進(jìn)行保修、回訪，進(jìn)一步滿足顧客需求，使顧客滿意。