1、2T鍋爐修理施工方案一、概論自1999年11月購得型鍋爐一臺，由于使用和水質原因，使得該爐產生較厚水垢，造成前管板過燒，孔橋三處裂紋，煙管與管板聯接焊縫滲漏達九處，為保證修理質量和保證正常供暖，依據省鍋爐修理及改造辦法和CN07-2003-001號年檢報告要求，用戶現委托我單位對該爐前管板（高溫區）進行挖補修理，現將修理方案及施工工藝報貴處審查。二、修理內容1、前管板高溫區挖補；2、對補塊依據施工圖在廠內加工補板；3、對補塊焊接、檢查、無損檢驗；4、配螺紋煙管進行施焊；5、請質量技術監督部門檢驗；6、交工并移交有關修理技術資料。三、修理技術要求和修理工藝1、修理技術要求，其修理過程必須依據“熱
2、水鍋爐安全技術監察規程”的規定，受壓元件的用料，“廠鍋爐原材料入庫驗收規定”進行驗收，并有材料質資證明；2、受壓元件的焊接必須由持證的焊工擔任；3、挖補板的坡口應按圖樣加工，并符合焊接條件的要求；4、電焊條選用堿性507焊條施焊，爐前應烘烤350二小時以上，正確選擇焊接規范，并由直流焊機進行；5、挖補板的幾何尺寸，應嚴格按圖樣要求施工（圖樣附后）。四、修理工藝和步驟1、將爐前、前煙箱和后部煙道保護性拆下；2、將爐前后部分保溫、包裝、骨架拆除，清理好施工現場；3、割除鍋筒內煙管，并對后管板孔進行修復性打磨，打磨方向只能周向進行，不得縱向打磨管孔；4、將加工好的管板按實際尺寸畫出，嚴格按坐標對正。
3、準確無誤后，用氣割方式開孔，注意圓角R100mm以上，加工坡口打磨平整，待用；5、按圖樣和補塊的實際尺寸進行檢驗，合格后進行裝配、固定、施焊，進行施焊前的檢查，保證對接邊緣偏差不大于1mm；6、上述工作合格后可進行施焊，采用雙面焊，為避免焊接變形，采取跳焊等施工工藝；7、焊縫外觀質量符合圖紙要求，表面不得有氣孔、灰渣、弧坑、裂紋等表面缺陷，焊肉與母材圓滑過渡；8、外觀檢驗合格后即應進行無損探傷，合格后即可對煙管進行逐根下料，高溫端伸出5mm，后端為7mm；9、煙管組裝按要求符合焊接工藝規范進行點焊、施焊、焊肉周向不超過5mm。五、修理質量驗收標準1、幾何尺寸、煙管尺寸應符合圖樣允許范圍之內；2
4、、焊縫內、外部檢查、驗收標準焊縫外觀應符合圖樣要求，焊縫高度不低于母材并圓滑過渡；探傷可采用射線或超聲進行，100%檢查，射線按GB3323-級合格，超聲JB1152-級為合格標準；水壓試驗：a、爐縫上無水珠和水霧；b、肉眼看沒有殘余變形。六、水壓試驗1、使用單位、修理單位和當地質量技術監督部門一塊進行試驗；2、水壓試驗應緩慢進行，先升至0.3MPa進行檢查，無漏水和異常可升至試驗壓力保壓20分鐘，壓降不得超過0.05MPa，然后降至工作壓力，全面檢查；3、焊縫無水珠、水霧和殘余變形即為合格，三方簽字整理資料。七、非受壓件修理對爐墻、保溫、包皮嚴格做恢復工作，做到美觀、實用。八、修理安全措施1、每個參與修理人員必須樹立質量保證、安全第一的思想；2、修理過程中，所用工具必須處于完好狀態；3、進入爐內必須使用低壓安全燈；4、施工人員聽從指揮，整體作業，各負其責。九、參加施工人員：質保工程師：質檢工程師：鉚工：氣焊工：電焊工：管工：鉗工：電工： 3 / 3
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