1、6兆伏高能探傷室土建及公用系統專項施工方案四川省第四建筑工程公司二O一0年三月十八日目 錄 第一章 工程概況（2） 第二章 大型木模板工程施工（3）第一節 施工計劃（3）第二節 技術措施（3）第三節 模板及支撐系統計算（14）第四節 管理（45）第三章 鋼筋安裝、預埋管線工程 （50）第一節 施工計劃（50） 第二節 技術措施（50） 第三節 管理（51）第四章 大體積砼澆注施工 （55）第一節 施工計劃（55） 第二節 技術措施（55）第五章 確保防輻射墻質量的技術措施及管理（67）第一節 質量保證措施（67） 第二節 管理（69）第一章 工程概況本工程為6兆伏高能探傷室土建及公用系統工程。

2、合計建筑總面積約為1036.00平方米。輔助房為二層框架結構，層高分別為底層4.8m、二層3.9m。探傷室為單層剪力墻結構，墻體厚度最大為2.7m，板底標高為15.5m（凈高），板厚0.8m，采用大型木模板及高強對拉螺栓，防止模板變形；轉角處采用槽鋼【22進行對拉。剪力墻在施工時需要留施工縫，而為了防止施工縫發生射線泄露，保證混凝土施工質量，在施工縫處必須采取加鉛板的措施。軌道基礎屬于大體積混凝土，為了防止發生砼產生裂縫，需要采取降溫措施。鋼筋、預埋管件較多，標高變化大。針對該工程特點，為確保該工程順利進行，嚴格執行相關標準規范，特編制本工程專項施工方案?？偣て诎才牛嚎偣て跒槿齻€月。土方及基礎

3、一個月；剪力墻一個月；框架及其余部分一個月。 第二章 大型木模板工程施工 第一節 施工計劃 本工程的木模板量較大。因此，在施工基礎時必須采購一部分，提前進行模板制作?；A部分（包括框架、剪力墻、軌道），基礎模板采用木模。因此，膠合板和木方需要在土方開挖完成前購進少量基礎所需部分并且制作完成即可。剪力墻模板（膠合板、木方）需要在基礎完成前進入施工現場并按照模板圖制作完成?？蚣苣０澹z合板、木方）需要在剪力墻砼澆注完成前進入施工現場并按照模板圖制作完成。槽鋼【22提前采購回來后進行加工；高強對拉螺栓20提前進行采購或者進行加工。第二節 技術措施一、模板選用1、現澆梁、柱模板采用膠合板=18mm，采

4、用50100木枋做背肋，483.5鋼管作柱箍。2、現澆樓板模板選用膠合板=18mm、龍骨采用50100木枋平鋪。3、剪力墻模板采用膠合板=18mm，規格為： 1200mm2400mm。采用50100木枋做背肋，A483.5鋼管作箍。4、樓梯模板：底模和側模采用膠合板=18mm，樓梯踏步板采用定尺=50mm木模。5、所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，必須能夠可靠地承受所澆砼的重量、側壓力和施工荷載。6、木模板配制前，必須先畫出模板翻樣圖，對節點部位、復雜部位。特殊部位要放實樣，翻樣圖和實樣經審核無誤后方可配模和支模。梁、柱節點部位和剪力墻的模板，必須配制定型模板，以確保節點砼質量

5、。二、模板的安裝1、框架梁、板模板的安裝安裝順序：放線搭設支模架支梁板底模綁扎鋼筋、安墊塊支梁板側模固定梁板模板支梁板節點模板檢查校正。梁、板模板的安裝方法先支梁、板底模，用50100木枋做第一道背楞置于鋼管支架上，其間距樓板200mm，木楞擺放方向應與模板長向垂直，并用25mm長的鋼釘釘牢，每塊板與木楞相疊處至少2顆鋼釘，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，拼縫出用膠帶貼縫。根據50cm水平線校核一次標高，再根據板面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的軸線位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側支撐架管，若梁高超過600mm，應加設對拉螺栓，

6、梁側模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應根據柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。隨后按照砼結構工程施工質量驗收規范當梁跨度等于或大于4000時，應按設計要求起拱，起拱高度按跨度的1/10003/1000。支撐架搭設方法：以梁為中心定出梁底立桿位置，再向兩邊布置其他立桿，梁支撐立桿的縱距（跨度方向）l=0.80m，立桿的步距h=1.00m，梁底增加1道承重立桿。板支撐立桿的縱距b=1.00m，立桿的橫距l=1.00m，立桿的步距h=1.00m。立桿底部設置通長50300木方墊板。在距地面150處設置縱橫向掃地桿，橫向掃地桿采用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿下方

7、的立桿上。縱橫水平桿步距為1000，不足1000增設一道。梁底部沿梁方向設通長水平桿，垂直梁向在兩大橫桿間設一道小橫桿。立桿需要搭接時，其搭接長度不應小于1000，采用不小于2顆旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。1）支架立桿應豎直設置，2000高度的垂直偏差為15mm。2）在每跨位置的縱橫向設置剪刀撐。3）支模架鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門辦法的生產許可證。鋼管、扣件使用前，項目部須按照金屬拉伸試驗方法（GB/T228），鋼管腳手架扣件（GB15831）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20

8、01）對鋼管、扣件質量進行抽樣檢測，合格后方可使用。具體做法詳下圖2、柱模的安裝支模程序放線設置定位基準水泥砂漿支承面搭支撐調直糾偏安裝柱模板檢查校正模板固定清除柱模內雜物封閉清掃口。施工要點：（1）、安裝前先在基礎面或樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線。（2）、排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。50100木枋料做內楞，用25mm長的鋼釘與木模板=18mm釘牢，使拼縫嚴密，拼縫處用膠帶貼縫。(3)、為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2-3mm并鋸成不斜面。(4)、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱下口應考慮留置兩個對稱的清掃口。支撐方法柱模采用A483

9、.5雙鋼管柱箍加固，間距按500mm設置，柱箍與模板間的間隙用木楔楔牢。柱上、中、下用鋼管及扣件與滿堂支撐架連接固定，與之形成整體保證其穩定性。3、樓梯模板的安裝：樓梯模板安裝見下圖材料選用：A48鋼管，50100木枋，膠合板拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經過嚴格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于2mm，層板厚薄均勻方正。具體操作方法：班組熟悉圖紙，按模板工長下達的模板拼樣圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應安裝。支架按常規做法，標高由測量員控制，質安員復核，長平桿嚴格按標高布線檢查后，上冊鋪50100木枋，上鋪層板。關鍵部分控制處理標高控制：找平桿、木枋都要拉通線檢查，班組自檢，模板專業工

10、程師復檢，質安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調整，使整個板底高差3mm。接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。拆模：所配小模板放中間，橫向邊截成45斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板，模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模漆，留待下次使用。4、高支模板安裝因為頂板厚度較大（0.8m），每平方米的重量達到2.0噸左右，板底標高為15.5m（凈高），所以要確保板底模的支撐牢固，避免模板、支撐系統的變形和破壞，以確保質量。支摸方案（1）板模：模板面板均選用全新18厚砼用膠合板。面板下方滿鋪木橫楞10050，鋼管（鋼支

11、撐）橫向500，縱向500，即設滿堂腳手架。水平拉結桿設置500，另外須設剪刀撐（隔一排立桿設置）增強剛度。（2）拆模底模及其支撐系統要等到砼強度達到100%后方可拆除；樓板模板的拆除見一般模板工程。5、剪力墻模板本工程的模板選用大型組合式木模（每塊規格為1.22.4m），模板面板均選用全新18厚砼用膠合板以方便模板安裝并節約模板安裝時間。大型組合式木模安裝采用汽車吊運輸到位后人工輔助。由于本工程剪力墻的高度較高、墻身較厚（最高為15.5m，最厚為2.7m），側面壓力大。因此，剪力墻采取分段澆注（即留施工縫），大型組合式木模板必須采用高強對拉螺栓（20600），并且在對拉螺栓位置采用雙鋼管（立

12、桿）和一根橫桿作為背桿，以加強模板剛度的要求；在進行剪力墻模板安裝的同時，進行滿堂腳手架的搭設，增加鋼管（連接桿）使對拉螺栓處的背桿與滿堂腳手架進行連接，達到增加模板穩定性，防止在澆注砼時模板發生傾斜的作用。模板大樣、施工縫留設位置、模板加固等詳見下圖：（三）、模板安裝質量要求1、支模前均應由項目工程師進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由小模調整。2、用于模板的支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現。3、柱腳模板應同標號水泥砂漿找平，防止砼澆筑時漏漿造成爛根。4、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆之前，應在清理過的模板上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結，易脫落，易于

13、操作，易清理，無害于人，不腐蝕模板。5、在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。6、在安裝模板之前，應將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時應嚴格按圖紙安裝。7、振搗混凝土時，振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，以防模板變形。8、預埋插筋、預埋件、預留洞的規格、數量、位置和固定情況，必須按國家現行建筑安裝工程質量和檢驗評定標準進行逐項評定驗收。9、梁高度等于或大于600mm時，應加直徑12600對拉螺桿控制斷面尺寸；梁板跨度等于或大于4m時，應按設計要求起拱。10、模板安裝誤差

14、嚴格控制在允許的偏差的范圍內（詳見下表）超過允許值必須校正。項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸柱、梁、墻+4、-5層高垂直層高小于等于5m6相鄰兩板面高低差2（四）、模板的拆除1、模板拆除應嚴格執行拆模通知書制度，未經許可，未下達拆模通知書，任何人不得任意拆模。2、拆模順序應遵循以下原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下來的模板應按規格、型號、使用部分分類堆放整齊，并排專人打掃清理，涂刷脫模劑。3、拆模順序遵照先拆支承和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理并作涂刷保養處理。模板拆除要預先定好拆模順序，拆

15、模時不得用鐵撬撬板，要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時嚴禁用鐵鏟。鋼刷之類的工具清理?？捎媚０迩鍧崉?，使其自然脫落，用木鏟刮除參與留砼。4、拆除模板的時間：側模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，拆除時間詳見下表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2、8758100梁8758100懸臂構件100第三節 模板及支撐計算一、柱模計算柱模板選用18厚6002400木模板及50100木枋料做內楞，支撐系統選用A483.5雙鋼管柱箍加固，間距為300mm設置，柱箍與模板間的間隙用木楔楔牢。柱上、中、下用鋼管及扣件與滿堂支撐架連接固定。1、荷載設計值1）柱模板

16、基本參數：柱模板的截面寬度 B=600mm。柱模板的截面高度 H=600mm。柱模板的計算高度 L=4800mm。柱箍間距計算跨度 d=300mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。2）柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值：撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的最小值：F=0.22Ct12 F=CH其中C混凝土的重力密度，取24.000KN/m3 t新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取6.667h； T混

17、凝土的入模溫度，取15.000： V混凝土的教主速度，取2.500m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取7.00m； 1外加劑影響修正系數，取1.200； 2混凝土塌落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=0.22246.6671.21.15=76.809KN/m2或 F1=24.0007.10=170.400KN/m2取新澆混凝土側壓力標準值（最小值）：F1=76.809KN/m2澆混凝土時產生的荷載標準值F2=4.000KN/m2.3）柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下：面板的計

18、算寬度取柱箍間距0.30m。荷載計算值q=1.276.8100.300+1.44.0000.300=29.33KN/m本算列中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=30.001.801.80/6=16.20cm3；I=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；（1） 抗彎強度計算f=M/Wf 其中 f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）；M面板的最大彎矩（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2 M=0.100ql2其中q荷載設計值（KN/m）經計算得到M=0.10029.3320.2752經計算得到面板抗彎強度計算值：f=0.2

19、2210001000/16200=13.693N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！（2） 抗剪計算（可以不計算） T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.60029.3320.275=4.840KN截面抗剪強度計算值 T=34840.0/（2300.00018.000）=1.300N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算TT=1.40KN/mm2（3） 撓度計算 v=0.677ql4/100EI v=L/250面板最大撓度計算值v=0.67723.0432754/（1006000145800）=1.020mm面板的最大撓度小于275.0/250，滿足要求！4）豎楞木

20、枋的計算豎楞木枋直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下：豎楞木枋的計算寬度取BH兩方向最大間距0.275m。荷載計算值q=1.276.810275+1.44.0002.275=26.89KN/m按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=8.066/0.300=26.89KN/m最大剪力Q=0.60.30026.89=4.840KN最大支座力N=1.126.890.300=8.873KN截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：W=5.0010.0010.00/6=83.33cm3I=5.0010.0010.001

21、0.00/12=416.67cm4（1） 抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.242106/83333.3=2.90N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2（2） 抗剪計算（可不計算）最大剪力的計算公式如下： Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34840/（250100）=1.452N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.60 N/mm2抗剪強度計算滿足要求!（3） 撓度計算最大變形 v=0.67722.406300.04/(1009500.004166666.8)=0.031mm 最大撓度小于300.0/250,滿足要求！5）、B方向柱箍的計算

22、豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P： P=(1.276.811.44.00) 0.2750.300=8.07kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。經過連續梁的計算得到： 最大變形vmax=0.060mm最大支座力Qmax=12.239kN 抗彎計算強度f=0.301106/10160000.0=29.63 N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求！ v=0.677ql4/100EI v=L/250支撐鋼管的最大撓度小于430.0/150與10mm，滿足要求！6）、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P： P=(1.276.81+

23、1.44.00) 0.2750.300=8.07kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續量計算。 集中荷載P取木方傳遞力。經過連續梁的計算得到：最大變形 vmax=0.060mm最大支座力Qmax=12.239kN抗彎計算強度 f=0.301106/10160000.0=29.63 N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0 N/mm2。滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度 v=0.677ql4/100EI v=L/250支撐鋼管的最大撓度小于430.0/450與10mm。滿足要求！二、梁模板計算梁模板選用18厚6001800、6501800、7501800木模板，用50100木枋做第一道背楞置于鋼管

24、支撐架上，側面用50100木枋做第一道背楞。梁支撐立桿垂直梁橫向間距為600、縱距1200。立桿底部設置通常50100木方墊板。在距地面150處設置縱橫向掃地桿，縱橫水平桿步距為1200，梁和板縱橫水平桿連通設置。梁尺寸為250400mm、350650mm、300600mm、300750mm1、梁模板基本參數 梁截面寬度B=300mm 梁截面高度 H=750mm H方向對拉螺栓1道（梁高600mm時），對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm 梁模板截面側面木方距離300mm。 梁底模面板厚度h=18mm,彈性模量E=

25、6000N/mm2, 抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm,彈性模量E=6000N/mm2, 抗彎強度f= 15N/mm2。梁模板荷載標準值計算 模板自重=0.340k N/m2 鋼筋自重=1.500 k N/m2 混凝土自重=24.000 k N/m2 施工荷載標準值=2.500 k N/m2 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值：撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公司為下式中的較小值： F=0.22ct12 F=H 其中 混凝土的重力密度，取24.000k N/m3 t 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）

26、取200/（T+15），取6.667h: T 混凝土的入模溫度，取15.000: V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m: 1 外加劑影響修正系數，取1.200: 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=18.000KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=18.000KN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=4.000KN/m2 3、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！4、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下1）、抗彎

27、強度計算 抗彎強度計算公式要求： 其中f側模板的抗彎強度計算值（N/mm2） M計算的最大彎矩（KN.m）: q 作用在梁側模板的均布荷載（KN/m2） q=27.2 0.75=20.400KN/m 最大彎矩計算公式如下： Mmax= 0.10ql2 M=-0.1020.4000.3002= f =0.184106/40500.0=4.533N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求！ 2）、抗剪計算 最大剪力的計算公式如下： Q=0.6q l 界面抗剪強度必須滿足： T=3Q/2bh T 其中最大剪力Q=0.60.30020.400=3.672KN 截面抗剪強度計算

28、值 T=33672/(275018)=0.408 N/mm2 截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求！ 3）、撓度計算最大撓度計算公式如下： v=0.677ql4/100EI v=L/250其中 q=18.000.75=13.50N/mm三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.67713.500300.04/(1006000.00364500.0)=0.338mm梁側模板的撓度計算值：v=0.338mm小于v=300/250，滿足要求！5、對穿梁螺栓計算計算公式： NN=fA其中N對穿梁螺栓所受的拉力；A對穿梁螺栓的有效面積（mm2）；f對穿梁螺栓的抗拉強度設計

29、值，取170N/mm2；對穿梁螺栓承受最大拉力 N=27.20.750.6=12.24KN對穿梁螺栓直徑為12mm；對穿梁螺栓有效面積為A=76.000mm2；對穿梁螺栓最大容許拉力值為N=12.920KN；對穿梁螺栓承受拉力最大值為N=12.240KN；對穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。對每個截面布置1道穿梁螺栓。對穿梁螺栓強度滿足要求！三、梁模板支撐系統驗算計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為3.8m，基本尺寸為：梁截面BD=400mm750mm，梁支撐立桿的縱距（跨度方向）I=0.80m，立桿的步距h=1.00m。梁

30、底增加1道承重立桿。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.2025.0000.1500.5000.400=0.900KN。采用的鋼管類型為A483.5.（1）、框架模板面板計算面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁玉模板自重荷載，施工活荷載等。1、荷載的計算：混凝土梁自重（KN/m）：q1=25.0000.7500.400=7.500KN/m模板的自重線荷載（KN/m）：q2=0.5000.400（20.750+0.400）/0.400=0.950KN/m活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（KN）；

31、經計算得到，活荷載標準值：P1=（1.000+2.000）0.4000.400=0.480KN均布荷載 q=1.27.500+1.200.950=10.140KN/m集中荷載 P=1.40.480=0.672KN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=40.001.801.80/6=21.60cm3；I=40.001.801.801.80/12=19.44cm4；經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.490KNN2=1.874KNN3=1.874KNN4=0.490KN最大變形V=0.016mm1）、抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f=0.02410001000/21600

32、=1.111N/mm2面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！2）、抗剪計算（可以不計算）截面抗剪強度計算值T=31012.0/（2400.00018.000）=0.211N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算TT，滿足要求!3）、撓度計算面板最大撓度計算值v=0.016mm面板的最大撓度小于133.3/250，滿足要求?。?）、梁底支撐木枋的計算 1、梁底木枋計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 均布荷載q=1.874/0.400=4.684KN/m 最大彎矩M=0

33、.1ql2=0.14.680.40 最大剪力 Q=0.60.4004.684=1.124KN最大支座力 N=1.10.4004.684=2.061KN木枋的截面力學參數為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W=10.005.005.00/6=41.67cm3； I=10.005.005.005.00/12=104.17cm3；木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.075106/41666.71.80N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/ mm2，滿足要求！木方抗剪計算可以不計算最大剪力的計算公工如下：Q0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T3Q/2bhT截面抗剪強度設計算值 T31

34、124/（210050）0.337N/mm2木方的抗前強度計算滿足要求！木方撓度計算最大變形 V0.6773.9034.004/(1009500.001041666.7)=0.068mm木方的最大撓度小于400.0/250，滿足要求?。?）、梁底支撐鋼管計算1、梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。經過連續梁的計算得到：最大變形 Vmax0.073mm最大支座力 Qmax5.646KN抗變計算強度 f0.232106/5080.045.65N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度205.0 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于500.0/1

35、50與10mm，滿足要求！2、梁底支撐縱向鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。經過連續梁的計算得到：最大變形 Vmax1.332mm最大支座力 Qmax12.13KN抗彎強度 f0.790106/5080.0155.59N/mm2支撐鋼管的抗彎強度205.0 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm，滿足要求?。?）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： RRc其中：Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0KNR縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大以座反力，R1

36、2.14KN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件！R8.0KN時，可采用單扣件；8.0KN12.0KN時，應采用可調托座。（5）、立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式：=f其中：N立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N112.14KN（已經包括組合系數1.4）腳手架鋼管的自重N21.200.1493.3750.67KNN12.14+0.6712.81KN軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/I 查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑（cm）；i1.58A立桿凈截面面積（cm2）；A4.89W立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W5.08鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）；

37、f鋼管立桿抗壓強度設計値，f205.00 N/mm2L0計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)計算L0（h+2a） （1）K1計算長度附加系數，按照表1到值為1.185；計算長度系數，參照扣件式規范表；1.700a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至楧板支撐點的長度；a0.10m；公式（1）的計算結果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.74912808/（0.749489）34.975N/mm2f205.00N/mm2立桿的穩定性計算f，滿足要求。（6）、地基承載力驗算底層立桿架立鋪設在夯實砂土層木方上，立桿基礎底面平均壓力驗算：P

38、fgPN/A；fgKcfgkN12.81KN，A1.00.40.4m2，砂土Kc0.4，fgk10t/m2=98KN/m2PN12.81/0.432.03fg980.439.2KN/m2根據以上驗算，故梁模板支撐滿足要求。四、框架板支撐系統驗算計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）模板支架搭設高度為4.7米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l=1.00米，立桿的步距h1.00米（1）、框架模板面板計算模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值q125.0000.1501.0+0.3501.04.100KN/m活荷載標準值 q2（2.000+1

39、.000）1.03.000KN/m面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：本算例中，截面慣性亂世和截面抵抗矩W分別為：W100.001.81.80/654.00cm3I100.001.801.801.80/1248.60cm41、抗彎強度計算：FM/Wf其中：f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）M面板的最大彎距（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M0.100ql2其中 q荷載設計值（KN/m）經計算得到M0.100(1.24.100+1.43.000) 0.3002經計算得到面板抗彎強度計算值f0.08210001000/540001.520N/

40、mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！2、撓度計算V0.677ql4/100EIV=L/250面板最大撓度計算值V0.6774.1003004/（1006000486000）0.077mm 面板最大撓度小于300.0/250，滿足要求。（2）、框架模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續梁計算。1、荷載的計算鋼筋混凝土板自重（KN/m）：qL1=25.0000.1500.3000=1.125KN/m模板的自重線荷載（KN/m）：qL2=0.3500.300=0.105KN/m活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（KN/m）：活荷載標準值q2（1.000+2.000）0.3000.9

41、00（KN/m）靜荷載 q10.000.125+0.000.1051.476（KN/m）活荷載 q21.40.9001.260（KN/m）2、木方的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q2.736/1.0002.736（KN/m）最大彎矩 M0.1ql2=0.10.741.001.00=0.274（KN/m）最大剪力 Q0.61.0002.7361.642KN最大支座力 N1.11.0002.7363.010JN木方的截面力學參數為：截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：W5.008.008.00/653.33cm3I5.008.008.

42、008.00/12213.33cm4木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f0.274106/53333.35.13N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求！木方抗剪計算（可以不計算）最大剪力的計算公式如下：Q0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T3Q/2bhT截面抗剪強度計算值 T31642/（25080）0.616N/mm2截面抗剪強度設計值 T1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！木方撓度計算最大變形V0.6771.2301000.04/（1009500.002133333.5）0.411mm木方的最大撓度小于1000.0/250，滿足要求?。?）、框架板底支撐鋼管計算橫

43、向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力經過連續梁的計算得到：最大變形 Vmax2.586mm最大支座力 Qmax10.945KN抗彎強度 f1.013106/5080.0199.42N/mm2支撐鋼管的抗彎強度205.0 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求?。?）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：RRc其中：Rc扣件抗滑承載力設計值，取8.0KNR縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大以座反力，R10.95KN單扣件抗滑承載力的設計計算不

44、滿足要求，可以考慮采用雙扣件。R8.0KN時，可采用單扣件；8.0KNR 12.0KN時，應采用雙扣件；（5）、框架模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重（KN/m）：NG1=0.1493.7500.558KN模板的自重（KN/m）：NG2=0.3501.0001.0000.350KN鋼筋混凝土樓板自重（KN）NG3=25.0000.1501.0001.0003.750KN經計算得到，靜荷載標準值NGNG1+NG2+MG34.658KN2、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值

45、NQ（1.000+2.000）1.0001.0003.000KN3、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N1.20NG+1.4NQ（6）、立桿的穩定性計算公式不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：其中：N立桿的軸心壓力設計值，N9.79KN軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/I 查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑（cm）；i1.58A立桿凈截面面積（cm2）；A4.89W立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W5.08鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）；f鋼管立桿抗壓強度設計値，f205.00 N/mm2L0計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)計算L0（h+2a

46、） （1）K1計算長度附加系數，按照表1到值為1.155；計算長度系數，參照扣件式規范表；1.700a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至楧板支撐點的長度；a0.10m；公式（1）的計算結果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.7499790/（0.749489）26.734N/mm2f205.00N/mm2立桿的穩定性計算f，滿足要求。五、探傷室頂板模板支撐系統驗算計算依據：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。模板支架搭設高度為15.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l=1.0

47、0米，立桿的步距h1.00米（1）、探傷室頂板模板面板計算模板面板下面考慮滿鋪木方50100，按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q125.0000.801.0+0.3501.020.35KN/m活荷載標準值 q2（2.000+1.000）1.03.000KN/m面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為：Wbh2/6=100.00（1.8+5.0）2/6770.667cm3Ibh3/12=100.00（1.8+5.0）3/122620.267cm4抗彎強度計算：FM/Wf其中：f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）M面板的最大彎距（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.

48、00N/mm2；M0.100ql2其中 q荷載設計值（KN/m）經計算得到M0.100(1.220.350+1.43.000) 1.002=2.862KN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f2.86210001000/7706673.714N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！撓度計算V0.677ql4/100EIV=L/250面板最大撓度計算值V0.67723.3510004/（100600026202670）1.005mm 面板最大撓度小于1000/250，滿足要求?？辜粲嬎悖梢圆挥嬎悖?）、板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。經過連續梁的計

49、算得到：最大彎矩 Mmaxql2/8KN.m=23.351.02/8=2.919 KN.m最大變形 Vmax0.677ql4/100EIV=L/250=0.67723.3510004/1002.061053.14(4804-4104)/64=0.63mmV=L/250最大支座力 Qmax11.675KN抗彎計算強度 fM/Wf2.919106/3.14（4803-4104/480）/320.575N/mm2滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求！（4）扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：RRc其中：Rc扣件抗滑承載力設計

50、值，取8.0KNR縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大以座反力，R11.675KN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件。R8.0KN時，可采用單扣件；8.0KNR 12.0KN時，應采用雙扣件；（5）、模板支架荷載標準值（立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重（KN/m）：NG1=0.14915.502.31KN模板的自重（KN/m）：NG2=0.3501.0001.0000.350KN鋼筋混凝土樓板自重（KN）NG3=25.0000.801.0001.00020.00KN經計算得到，靜荷載

51、標準值NGNG1+NG2+MG322.66KN2、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ（1.000+2.000）1.0001.0003.000KN3、不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N1.20NG+1.4NQ（6）、立桿的穩定性計算公式不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：其中：N立桿的軸心壓力設計值，N1.2022.66+1.43.00=31.392KN軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比10/I 查表得到；i計算立桿的截面回轉半徑（cm）；i1.58A立桿凈截面面積（cm2）；A4.89W立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W5.08鋼管立桿抗壓強

52、度計算值（N/mm2）；f鋼管立桿抗壓強度設計値，f205.00 N/mm2L0計算長度(m)；如果完全參照扣件式規范由公式(1)計算L0（h+2a） （1）K1計算長度附加系數，按照表1到值為1.155；計算長度系數，參照扣件式規范表；1.700a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至楧板支撐點的長度；a0.10m；公式（1）的計算結果：L01.000+20.1001.200m 1200/15.875.9490.7499790/（0.749489）26.734N/mm2f205.00N/mm2立桿的穩定性計算f，滿足要求。六、剪力墻模板計算剪力墻模板選用18厚12002400木模板，用50100木枋做

53、4道背楞（短方向），用50100木枋做5道背楞（長方向）。對拉螺栓20600。1、模板基本參數 截面寬度B=1200mm 截面高度 H=2400mm 對拉螺栓直徑20mm， 模板使用的木方截面50100mm。模板截面側面木方距離400mm（短方向）。模板截面側面木方距離600mm（長方向）。 模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2, 抗彎強度f1=15N/mm2。鋼管483.5mm， 抗彎強度f2=215N/mm2。2、模板荷載標準值計算： 混凝土自重=24.000 k N/m2 施工荷載標準值=2.500 k N/m2 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設

54、計值：撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公司為下式中的較小值： F=0.22ct12 F=H 其中 混凝土的重力密度，取24.000k N/m3 t 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取6.667h: T 混凝土的入模溫度，取15.000: V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m: 1 外加劑影響修正系數，取1.200: 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=0.2224.006.66715.01.21.15=

55、78.809KN/m2F1=24.00（6.0+1.0）=168.00KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=78.809KN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=4.000KN/m2 3、模板側模計算 側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下1）、抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： 其中f側模板的抗彎強度計算值（N/mm2） M計算的最大彎矩（KN.m）: q 作用在梁側模板的均布荷載（KN/m2） q=（1.278.8090.6+1.44.00.6）=60.102KN/m 最大彎矩計算公式如下： Mmax= 0.10ql2 M=0.1060.1020.62=2.164KN.

56、m f =2.164106/ 770.6671000=2.0808N/mm2 側模面板抗彎計算強度ff,滿足要求！ 2）、抗剪計算（可以不驗算） 3）、撓度計算最大撓度計算公式如下：Vmax 0.677ql4/100EIV=L/250三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.67760.1026004/100（6000+9500）(600683/12)=2.163mm側模板的撓度計算值：v=2.163mmv=600/250=2.4mm，滿足要求！4、對拉螺栓計算計算公式： NN=fA其中N對拉螺栓所受的拉力：N1.1 ql=1.160.1020.639.667 KNA對拉螺栓的有效面積（mm2

57、）；f對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑為20mm；對拉螺栓有效面積為A=244.8mm2；對拉螺栓最大容許拉力值為N=170/1000244.8=41.616 KN；39.667 KN41.616 KN。所以對拉螺栓強度滿足要求！七、模板安全技術要求（一）模板安裝安全的一般要求1、安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣，如降雨、大

58、霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。6、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區，應設警示牌，并設專人監護，嚴防傷及行人。7、施工人員上下應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或其模板上行走。8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承件與腳手架分開。10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的

59、總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定荷載值。（二）模板安裝的安全技術1、基礎工程模板（1）地面以下支模，應先檢查土壁的穩定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業。（2）基槽（坑）離上口邊緣1米內不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。（3）在地面上支立柱時應墊通長的木板，斜向支撐土壁應加墊板，每層主柱不多于一個接頭，并上下錯開，夾板應牢固。（4）綁扎鋼筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。（5）支模抬放置時間較長者，澆筑砼前應進行復查，并及時處理開裂，變形等不良情況。2、柱模板：（1）柱模板的下端應有空位的基礎和防止模板位

60、移固定措施。（2）模板及其支撐等的排列布置應按設計圖進行，柱箍或緊固木楞的規格，間距應按模板設計計算確定。（3）安裝預拼裝大塊模板，應同時安設臨時支撐支穩，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上，待四周側板全部就位后，應隨時進行校正，并緊固四個角步，按規定設柱，箍或緊固木楞，安設支撐永久固定。（4）安裝預拼裝整體柱模時，應邊就位邊校正邊按設支撐。支撐與地面的傾角不能小于60。3、獨立梁和整體樓層結構模板：（1）安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。（2）樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結構的負荷能

61、力。（3）模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。（4）模板的主柱應選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2個（包括2個），對接的支撐要用三面固定。（5）底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應整平夯實，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。（6）在層面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設一對木和鐵釘釘牢固。（7）模板的支撐，雙向水平接撐從地面上來50cm設一道，在擱2米設一道。4、其他工程模板：（1）安裝圈梁、陽臺、雨蓬及挑檐等模板時，其支撐應自成系統，應采用斜撐固定在內端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結構模板的支柱，上下必須保持在一條豎直

62、的中心線上。（2）安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。在危險部位作業時，操作人員慶系好安全帶作業處的下方不得有人通行和停留。（三）模板的拆除的安全技術模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如左沒達到規定的強度要提前拆模時，必須計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。1、拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2、基礎模板拆除（1）現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件（梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模（

63、2）拆除模板時，要站在安全的地方。（3）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。（4）拆下的支架，模板應及時撥釘，按規格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用汽車吊降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（6）對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發生事故主。（7）水平接撐，應先拆除上道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。4、現澆柱子模板拆除（1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。（2）應輕輕撬動模板，嚴禁

64、錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。5、拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。第四節 管 理一、安全生產管理本工程安全生產要進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”， 嚴格執行“一標”、“三規范”，強化安全生產管理，形成以人為根本，循法為依據，以經濟為杠桿，實行全員、全方位、全過程控制的安全管理。1、新工人入場，接受“安全生產三級教育”。2、進入施工現場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。 3、現場施工人員必須正確使用相關機具設備。上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。4、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。 5、使用砂輪機時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。切割材

65、料時用力均勻,被切割件要夾牢。6、高空作業時，要系好安全帶。嚴禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。7、深槽施工保持做到坡度穩定，及時完善護壁加固措施。8、危險部位的邊沿，坑口、坑邊要嚴加欄護，封蓋，及設置必要的安全警示燈。9、按規定設置足夠的通行道路，馬道和安全梯。10、裝卸堆放料具，設備及施工車輛，與坑槽保持安全距離。11、大中型施工機械（吊裝、運輸等）指派專職人員指揮。12、小型及電動工具由專職人員操作和使用。注意用電安全。13、施工人員必須遵守安全施工規章制度。有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工現場地需掛貼安全施工標牌。15、嚴禁違章指揮和違章操作。二、質量管理嚴格

66、按照模板大樣圖進行制作，模板安裝前，要按方案施工，以保證質量。在施工中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。模板安裝時，必須做好垂直和水平的復測，確保模板幾何尺寸準確。模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并符合國家相關的驗收規范。 1）、做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。2）、做好材料的供應工作，不合格的材料絕不采用。做好模板的保養工作。3）、做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收，絕不進入下一道工序。4）、加強模板技術的質安員力量，配置2名質安員全職負責管理全部模板的操作。對不合格的模板安裝絕不驗收。5）、對設置的對拉螺栓

67、、模板支撐派專人檢查，選用合格的螺帽、彈簧墊圈。在澆注混凝土前，所有模板進行測量檢查，并在澆注混凝土時派專人值班，及時修正模板、支撐。6）、防漏漿措施：選用幾何尺寸標準的模板進行安裝，盡可能避免縫隙過大，避免混凝土在模板接縫處出現漏漿。若出現縫隙，用橡膠條（或麻布條）進行堵縫。三、工期管理 1、施工進度管理根據總工期的總體要求，項目部首先要科學、合理地編制控制整個工程進度的施工總進度計劃。重點是抓好施工總進度網絡計劃中關鍵路徑的控制。開工后，隨著工程的不斷進展，要經常檢查對照工程的實際進度與進度計劃的差別，如果發生較大變化，要及時調整施工總進度計劃。因此，施工總進度計劃是否能按期實現，特別是關

68、鍵路徑能否處于受控狀態是衡量整個工程進度控制好壞的標準。在日常的施工進度管理工作中，項目部還要將總進度計劃進行分解，分解成為指導日常生產工作的周計劃、月度計劃、季度計劃和年度計劃。每周、月、季召開生產工作例會，檢查本周、月、季的施工進度狀況，并安排下一周、月、季的生產任務，及時解決影響施工生產中出現的各種問題形成以周計劃保月計劃，以月度計劃保季度計劃，以季度計劃保年度計劃的施工進度控制措施。2、勞動力管理根據施工總進度計劃，項目部編制了相應勞動力計劃， 以滿足施工現場生產進度對勞動力的需求。要選擇一批施工經驗豐富、工作能力強。業務水平高的施工管理技術人員組成項目部的施工管理層，對整個工程的進度

69、、質量、安全、文明生產進行全面的領導、組織、管理，使進度、質量、安全、文明生產工作一直處于受控狀態。按照勞動力計劃表，隨著工程的不斷進展，投入到工程中的勞動力也要不斷充實、調整，為保證工程進度與質量，項目部不但要投入足夠數量的勞動力，而且對操作層的業務素質也要有明確要求，做好上崗前的培訓考核作，使操作工人在參加施工前必須了解施工項目的質量標準，熟識施工藝和施工方法，并接受施工管理人員的監督管理，避免返工事件發生。3、機械設備管理選擇合適的施工機械設備，加強機械設備的管理工作，有效發揮施工機械的利用率，保證設備的完好率等措施都是本工程施工進度控制的根本保障。項目部針對施工的進度計劃相對應地編制了

70、擬投入到本工程中的主要施工機械設備一覽表和主要施工機械設備進退場時間表。以總進度計劃為標準，根據工程施工分項的不斷變化，施工機械設備也及時補充、調整。4、材料供應管理做好材料供應是確保本工程順利進展的基礎，項目部將在組織機構中設立專門材料管理部門，負責協調本工程所有結構施工材料的計劃、采購。運輸工作。材料部門在開工之前就應會同生產管理人員一起結合工程總進度計劃編制一份村料供應計劃表，并根據工程進展情況不斷調整材料供應計劃，以滿足施工生產的要求。本工程的材料供應，選擇供貨實力強、資質信譽好，又能滿足現場施工進度要求的材料供應商，所有采購材料順量必須符合國家規范或相關的技術標準。5、資金管理根據工

71、程結算周期，合理安排資金計劃，做到“?？顚Ｓ谩?，保證正常施工和各項應急措施的資金需求，以避免施工中因為資金問題影響工程的連續施工，確保本工程在計劃工期內優質完成。第三章 鋼筋安裝、預埋管線工程第一節 施工計劃鋼筋及預埋管線的安裝主要涉及基礎（含軌道基礎）、剪力墻、框架。安裝量大，施工時間長。因此，施工中要充分考慮人員和機械設備配置的前提下，保證鋼筋制作不影響安裝。為了縮短安裝安裝時間，確保工程按期甚至提前完成工程，必須精心組織和落實施工計劃。鋼筋、預埋件的安裝主要分為三個部分：基礎（含軌道基礎）、剪力墻、框架?；A鋼筋、預埋件安裝計劃10-12天完成；剪力墻鋼筋安裝計劃20天完成；框架鋼筋安裝

72、計劃4天完成一層，二層共計8天完成。第二節 技術措施為確保按期完成，采取以下措施：1、人員：在鋼筋提前制作完成后，按照上述工期的要求，將安裝任務分解到個人，項目部每天檢查施工進度。一旦發現完不成任務，認真分析查找原因，及時解決。2、采取二班甚至三班制的工作方法。3、保證起重機械的數量，減少起重運輸過程中的等待時間，提高勞動生產率。4、積極聯系勞務公司，預備施工人員，一旦發現人員不足，立即補充。5、圖紙會審及技術交底：施工前，主管工程師會同有關人員對土建結構圖與下道工序關連的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙對照，對各類圖紙中反映的鋼筋、預埋件作詳細的審查研究，確定在土建結構施工中需要實施的鋼筋、預埋

73、件的位置、大小、數量、規格、材質。發現有問題，及時向駐地監理工程師及設計人員反映，并以設計或監理工程師書面通知為執行標準，并將所有鋼筋、預埋件單獨繪制成圖進行技術交底。6、測量放線：根據結構施工分段對鋼筋、預埋件放線。對于梁、板應在土模或基礎墊層或模板上用紅油漆標出預埋件位置或預留孔洞形狀大小的外緣口；對于圍護上預埋鐵件，應選定一根或兩根主筋來控制預埋件標高位置和方向。鋼筋、預埋件安裝應以線路中線控制放線定位。7、施工控制：預埋件應按設計材質、大小、形狀制作。預留孔洞、預埋件按放線位置安裝并支撐固定，支撐不僅要能保證模板不發生移位，同時對模板本身的變形也要能有效地控制。預埋件鋼筋應在放線位置內

74、增加固定鋼筋，并點焊于主筋上，有效地控制預埋鋼筋在混凝土灌筑工序中移位。8、檢查驗收：鋼筋、預埋件按放線位置安裝固定完畢后，應及時檢查驗收，位置不準確，誤差超出技術規范要求的，必須重新施作。加固不牢，易移位或混凝土澆筑中有位移趨勢的，必須重新加固。還必須對照設計圖檢查是否漏項。自檢合格后，報請監理工程師驗收，并作好記錄與簽證，簽證合格后，才可進行下道工序施工。9、結構砼澆筑時的保護：混凝土澆筑前，技術負責人應在現場對當班指揮員，操作人員現場交底，使其熟知鋼筋、預埋件數量及下道工序施工應注意的問題；砼施工時，在鋼筋、預埋件、預留孔洞口位置應小心布料，且振搗時，振動棒離孔模不能太近，但必須采取措施

75、保證孔壁混凝土密實，以鋼筋、預埋件、預留孔洞口中線偏移或預留孔洞外緣變形，翹曲或預埋件變向等質量問題產生。10、拆模：拆模時不能使用撬棍沿孔邊硬撬。拆模后，要及時做好預留孔洞、預埋件的竣工測量（復核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規范要求的須盡早修復，對接地體或易破壞的預埋件應設置隔欄或紅磚墩作顯著標志保護，對預留孔洞須作固定圍欄保護，以防止孔口棱角破壞，又對后續工作起安全圍護作用。第三節 管 理一、安全生產管理本工程安全生產要進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”， 嚴格執行“一標”、“三規范”，強化安全生產管理，形成以人為根本，循法為依據，以經濟為杠桿，實行全員、全方位、全過程控制的安全

76、管理。1、新工人入場，接受“安全生產三級教育”。2、進入施工現場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。 3、現場施工人員必須正確使用相關機具設備。上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。4、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。 5、使用砂輪機時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。切割材料時用力均勻,被切割件要夾牢。6、高空作業時，要系好安全帶。嚴禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。7、深槽施工保持做到坡度穩定，及時完善護壁加固措施。8、危險部位的邊沿，坑口、坑邊要嚴加欄護，封蓋，及設置必要的安全警示燈。9、按規定設置足夠的通行道路，馬道和安全梯。10、裝卸堆

77、放料具，設備及施工車輛，與坑槽保持安全距離。11、大中型施工機械（吊裝、運輸等）指派專職人員指揮。12、小型及電動工具由專職人員操作和使用。注意用電安全。13、施工人員必須遵守安全施工規章制度。有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工現場地需掛貼安全施工標牌。15、嚴禁違章指揮和違章操作。二、質量管理嚴格按照設計圖紙進行制作，安裝前，要按方案施工，以保證質量。在施工中，質量責任人、質安員、施工員應經常檢查督促。安裝時，必須做好垂直和水平的復測，確保幾何尺寸準確并符合國家相關的驗收規范。 1）、做好施工前的技術準備工作，根據各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定鋼筋、預埋件施工方案。

78、2）、做好材料的供應工作，不合格的材料絕不采用。3）、做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收，絕不進入下一道工序。4）、加強施工技術的質安員力量，配置2名質安員全職負責管理全部鋼筋、預埋件安裝的操作。對不合格的鋼筋、預埋件安裝絕不驗收。5）、在澆注混凝土前，所有鋼筋、預埋件進行測量檢查，并在澆注混凝土時派專人值班，及時修正模板、支撐。三、工期管理 1、施工進度管理根據總工期的總體要求，項目部首先要科學、合理地編制控制整個工程進度的施工總進度計劃。重點是抓好施工總進度網絡計劃中關鍵路徑的控制。開工后，隨著工程的不斷進展，要經常檢查對照工程的實際進度與進度計劃的差別，如果發生較大變化，要

79、及時調整施工總進度計劃。因此，施工總進度計劃是否能按期實現，特別是關鍵路徑能否處于受控狀態是衡量整個工程進度控制好壞的標準。在日常的施工進度管理工作中，項目部還要將總進度計劃進行分解，分解成為指導日常生產工作的周計劃、月度計劃、季度計劃和年度計劃。每周、月、季召開生產工作例會，檢查本周、月、季的施工進度狀況，并安排下一周、月、季的生產任務，及時解決影響施工生產中出現的各種問題形成以周計劃保月計劃，以月度計劃保季度計劃，以季度計劃保年度計劃的施工進度控制措施。2、勞動力管理根據施工總進度計劃，項目部編制了相應勞動力計劃， 以滿足施工現場生產進度對勞動力的需求。要選擇一批施工經驗豐富、工作能力強。

80、業務水平高的施工管理技術人員組成項目部的施工管理層，對整個工程的進度、質量、安全、文明生產進行全面的領導、組織、管理，使進度、質量、安全、文明生產工作一直處于受控狀態。按照勞動力計劃表，隨著工程的不斷進展，投入到工程中的勞動力也要不斷充實、調整，為保證工程進度與質量，項目部不但要投入足夠數量的勞動力，而且對操作層的業務素質也要有明確要求，做好上崗前的培訓考核作，使操作工人在參加施工前必須了解施工項目的質量標準，熟識施工藝和施工方法，并接受施工管理人員的監督管理，避免返工事件發生。3、機械設備管理選擇合適的施工機械設備，加強機械設備的管理工作，有效發揮施工機械的利用率，保證設備的完好率等措施都是

81、本工程施工進度控制的根本保障。項目部針對施工的進度計劃相對應地編制了擬投入到本工程中的主要施工機械設備一覽表和主要施工機械設備進退場時間表。以總進度計劃為標準，根據工程施工分項的不斷變化，施工機械設備也及時補充、調整。4、材料供應管理做好材料供應是確保本工程順利進展的基礎，項目部將在組織機構中設立專門材料管理部門，負責協調本工程所有結構施工材料的計劃、采購。運輸工作。材料部門在開工之前就應會同生產管理人員一起結合工程總進度計劃編制一份村料供應計劃表，并根據工程進展情況不斷調整材料供應計劃，以滿足施工生產的要求。本工程的材料供應，選擇供貨實力強、資質信譽好，又能滿足現場施工進度要求的材料供應商，

82、所有采購材料順量必須符合國家規范或相關的技術標準。5、資金管理根據工程結算周期，合理安排資金計劃，做到“?？顚Ｓ谩保ＷC正常施工和各項應急措施的資金需求，以避免施工中因為資金問題影響工程的連續施工，確保本工程在計劃工期內優質完成。第四章 大體積混凝土澆注施工第一節 施工計劃本工程中軌道基礎和剪力墻均為大體積混凝土。首先待土方開挖至基底標高并且進行截樁后進行軌道基礎施工?；炷翝沧⒉捎没炷疗嚤茫ㄉ唐讽牛┻M行一次性連續澆注。商品砼在進行土方開挖的同時與商家聯系后簽訂供應合同。在澆注基礎前提前2-3天通知商家作好準備，確保砼的供應。做好施工人員工作安排（三班制）。在施工前對施工人員進行安全技術交

83、底。第二節 技術措施一、對商品砼的質量檢查（1）泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程， 應派質量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。二、混凝土運輸（1）混凝土運輸工具為自攪拌車。（2）混凝土自攪拌車中卸出后，應及時澆筑，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初

84、凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋道。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、砼的泵送（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送 （3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌

85、軸負荷。 （4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉，反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。四、混凝土澆注剪力墻的澆注方向示意圖：混凝土采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推進，薄層澆筑”方法。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避

86、免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。盡量減慢混凝土澆注速度，達到降低混凝土溫度的目的。1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現象。2、為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，初凝時間為約4-6小時。3、根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。4、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側模時不應小于

87、0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。5、砼表面出現大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移位，并且及時拆除施工臨時設施。7、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8、泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次收漿。9、砼在澆灌12小時后，就

88、應開始對混凝土進行養護，底板表面覆蓋塑料薄膜后在覆蓋草袋，進行保溫14天。（1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆

89、蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2小時應按施工縫處理。 （6）澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。五、砼的養護（1）混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養護。（2）混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2PMa之前，不得在其上踩踏或施工振動。（3）每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

90、（4）大面積結構如樓板、屋面等可蓄水養護，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養護?；炷两K凝后要加強養護，當日最低氣溫高于5時，就可用水澆養護，養護期不應少于7天，養護不到，混凝土內水分蒸發過快，過多，這樣不但使混凝土表面易出現干裂，而且會形成過多的毛細孔道，降低抗滲效果。如果因施工需要早拆模，養護更加重要，低于5時，一定要復壓一層塑料薄膜，應盡量把全部混凝土蓋嚴，以免水分蒸發。冬期施工混凝土應再覆蓋一層草袋保溫，提高混凝土早期強度。拆模前后要根據氣象預報，確定拆模時間，保證混凝土內外溫差不超過25，溫度陡降不超過10。拆模后應注意覆蓋和及時養護。振搗環節：A、充分振搗，保證混凝土的

91、密實均勻。B、按斜面分層推進澆筑時，振搗棒應伸入底層20cm左右，使上下層充分結合。C、對澆筑后的混凝土，在澆筑界限（即初凝前的一段時間）內給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、鋼筋底部生成的水分和空隙，提高混凝土的握裹力，防止因混凝土沉落出現的裂縫，減少內部微裂，增加密實度。但必須掌握好二次振搗的時間。D、泌水及時抽走。養護：養護的意義有兩個，一是控制混凝土的內外溫差，延長散熱時間，防止表面裂縫，控制溫度收縮；二是使混凝土表面保持濕潤，使之充分水化，提高混凝土的抗拉強度，避免過早出現體積收縮。使收縮出現時混凝土已基本具備抗裂能力。六、混凝土工程質量保證措施 （一）、混凝土的配合比 混凝土

92、的配合比由商品砼生產廠家負責，必須按設計執行。派出質量檢查員駐場。 （二）、混凝土原材料及半成品質量檢驗 對商品砼的質量檢查要求：（1）泵送商品混凝土，每工作班供應超過100m3的工程， 應派出質量檢查員駐場。（2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。（4）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。1）、預先和氣象部門取得聯系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的

93、預防措施。2）、堅持澆灌申請制度,由于本工程基礎工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監理共同簽署后，方可進行澆筑。3）、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前進行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，從而避免因混亂而影響質量。4）、預備一臺發電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。5）、混凝土澆筑時，試驗員應做

94、好塌落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。6)、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現漏振、漏搗。七、大體積混凝土防裂技術措施由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面裂縫增多，甚至產生貫穿裂縫。大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程必須采取一些專門措施控制溫度應力：（1）、使用補償收縮混凝土，以膨脹補償收縮：WGCMA混凝土膨脹劑，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結晶水化物，使混

95、凝土產生適度膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，于混凝土中產生一定的預壓應力,這一應力大致能抵消混凝土在收縮時產生的拉伸過程,防止和減少裂縫的產生,同時。本工程根據設計要求在剪力墻、軌道基礎中摻加WGCMA（水泥用量的10%），全面補償砼的收縮應力。對于WGCMA混凝土的施工應注意以下問題：配合比計量要準確，攪拌時間要比普通混凝土延長30-60秒鐘為充分發揮其膨脹效能，實時和充分的保濕養護最為重要，混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養護，養護期7-14天要求振搗密實，不要過振和漏振。（2）、控制混凝土溫升：大體積混凝土由于前期（一般在三天以內）水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成后期收縮受約束

96、而產生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就會產生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫。1）、材料方面：科學的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm），同時具

97、有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。2）、混凝土澆筑與養護階段的溫控措施：盡量選擇氣溫較低環境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。3）、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進行保濕養護。 4）、溫度測控：溫度監測：在直形墻每次澆注砼時每一直線段平面各設五個測溫點

98、，測溫點呈梅花狀布置，每個監測點沿剖面設有三個溫度點（見插圖）。測溫采用測溫儀，即在混凝土內不同部位埋設銅熱傳感器。用混凝土溫度測定計錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監測。嚴格控制砼內外溫差小于25，如果出現溫差過大現象，則應采取應急保溫措施。在混凝土溫度上升階段每2h4h測溫一次，在溫度下降時可8h測溫一次。在進行基礎內部溫度監測的同時也需同時監測大氣和混凝土表面的溫度，基礎混凝土測溫工作待混凝土中心溫度下降后停止測溫。5）、基礎混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑時間設專人配合預埋測溫管。測溫管應按測溫平面布置圖的要求進行預埋，預埋時測溫管與基礎結構鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫線用塑料帶罩

99、好，綁扎牢固，不能使測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續進行，根據現場的實測溫差的變化結果，經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎混凝土的基面和基底的溫差控制在20以內），并出現明顯的溫度異?，F象，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措。6）冷水管降溫由于砼的體積較大，內部溫度較高。因此，在澆注砼時必須安裝冷卻

100、水管，通過循環水的熱傳遞，帶走砼內部的部分熱量，降低砼內部的溫度，減小砼內部與表面的溫差，從而確保砼不產生裂縫，保證砼質量。第三節 管 理一、安全生產管理本工程安全生產要進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”， 嚴格執行“一標”、“三規范”，強化安全生產管理，形成以人為根本，循法為依據，以經濟為杠桿，實行全員、全方位、全過程控制的安全管理。1、新工人入場，接受“安全生產三級教育”。2、進入施工現場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。 3、現場施工人員必須正確使用相關機具設備。上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。4、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。

101、5、使用砂輪機時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。切割材料時用力均勻,被切割件要夾牢。6、高空作業時，要系好安全帶。嚴禁在高空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。7、深槽施工保持做到坡度穩定，及時完善護壁加固措施。8、危險部位的邊沿，坑口、坑邊要嚴加欄護，封蓋，及設置必要的安全警示燈。9、按規定設置足夠的通行道路，馬道和安全梯。10、裝卸堆放料具，設備及施工車輛，與坑槽保持安全距離。11、大中型施工機械（吊裝、運輸等）指派專職人員指揮。12、小型及電動工具由專職人員操作和使用。注意用電安全。13、施工人員必須遵守安全施工規章制度。有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工現場地需掛貼安全施

102、工標牌。15、嚴禁違章指揮和違章操作。二、質量管理為了達到該質量總目標，在施工全過程中，將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。1）、做好材料的供應工作，不合格的材料絕不采用。2）、做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收，絕不進入下一道工序。3）、加強施工技術的質安員力量，配置2名質安員全職負責管理全部大體積砼澆注的操作。三、工期管理 1、施工進度管

103、理根據總工期的總體要求，項目部首先要科學、合理地編制控制整個工程進度的施工總進度計劃。重點是抓好施工總進度網絡計劃中關鍵路徑的控制。開工后，隨著工程的不斷進展，要經常檢查對照工程的實際進度與進度計劃的差別，如果發生較大變化，要及時調整施工總進度計劃。因此，施工總進度計劃是否能按期實現，特別是關鍵路徑能否處于受控狀態是衡量整個工程進度控制好壞的標準。在日常的施工進度管理工作中，項目部還要將總進度計劃進行分解，分解成為指導日常生產工作的周計劃、月度計劃、季度計劃和年度計劃。每周、月、季召開生產工作例會，檢查本周、月、季的施工進度狀況，并安排下一周、月、季的生產任務，及時解決影響施工生產中出現的各種

104、問題形成以周計劃保月計劃，以月度計劃保季度計劃，以季度計劃保年度計劃的施工進度控制措施。2、勞動力管理根據施工總進度計劃，項目部編制了相應勞動力計劃， 以滿足施工現場生產進度對勞動力的需求。要選擇一批施工經驗豐富、工作能力強。業務水平高的施工管理技術人員組成項目部的施工管理層，對整個工程的進度、質量、安全、文明生產進行全面的領導、組織、管理，使進度、質量、安全、文明生產工作一直處于受控狀態。按照勞動力計劃表，隨著工程的不斷進展，投入到工程中的勞動力也要不斷充實、調整，為保證工程進度與質量，項目部不但要投入足夠數量的勞動力，而且對操作層的業務素質也要有明確要求，做好上崗前的培訓考核作，使操作工人

105、在參加施工前必須了解施工項目的質量標準，熟識施工藝和施工方法，并接受施工管理人員的監督管理，避免返工事件發生。3、機械設備管理選擇合適的施工機械設備，加強機械設備的管理工作，有效發揮施工機械的利用率，保證設備的完好率等措施都是本工程施工進度控制的根本保障。項目部針對施工的進度計劃相對應地編制了擬投入到本工程中的主要施工機械設備一覽表和主要施工機械設備進退場時間表。以總進度計劃為標準，根據工程施工分項的不斷變化，施工機械設備也及時補充、調整。4、材料供應管理做好材料供應是確保本工程順利進展的基礎，項目部將在組織機構中設立專門材料管理部門，負責協調本工程所有結構施工材料的計劃、采購。運輸工作。材料

106、部門在開工之前就應會同生產管理人員一起結合工程總進度計劃編制一份村料供應計劃表，并根據工程進展情況不斷調整材料供應計劃，以滿足施工生產的要求。本工程的材料供應，選擇供貨實力強、資質信譽好，又能滿足現場施工進度要求的材料供應商，所有采購材料順量必須符合國家規范或相關的技術標準。5、資金管理根據工程結算周期，合理安排資金計劃，做到“?？顚Ｓ谩?，保證正常施工和各項應急措施的資金需求，以避免施工中因為資金問題影響工程的連續施工，確保本工程在計劃工期內優質完成。第五章 確保防輻射墻質量的技術措施及管理第一節 質量保證措施本工程中剪力墻有防輻射的要求，由于剪力墻的高度較高，施工時需要采用分段施工（即要產生

107、施工縫）。因此，在施工中必須采取措施確保達到設計要求。一、剪力墻的施工縫： 由于考慮到剪力墻的施工縫要防止輻射。因此，剪力墻施工縫采取“凹”形式，并在“凹”面的一側加鉛板（100*8通長設置）。剪力墻的澆注：采用2臺汽車泵分別從同一點分別同時反方向進行澆注。采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。澆注每層的高度為50cm左右。拆除模板后分別在剪力墻的施工縫接頭處兩面彈線，切割出一個臺階，確保下次澆注剪力墻時接縫平滑。施工縫用木板、鋼絲網擋牢。施工縫采取以下方式

108、：第二節 管 理一、安全生產管理本工程安全生產要進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”， 嚴格執行“一標”、“三規范”，強化安全生產管理，形成以人為根本，循法為依據，以經濟為杠桿，實行全員、全方位、全過程控制的安全管理。1、新工人入場，接受“安全生產三級教育”。2、進入施工現場人員配戴好安全帽。必須正確使用個人勞保用品。如安全帶等。 3、現場施工人員必須正確使用相關機具設備。上崗前必須檢查好一切安全設施是否安全可靠。4、特殊工種持證上崗，特殊作業配戴相應的勞動安全保護用品。 5、使用砂輪機時,先檢查砂輪有無裂紋是否有危險。切割材料時用力均勻,被切割件要夾牢。6、高空作業時，要系好安全帶。嚴禁在高

109、空中沒有扶手的攀沿物上隨意走動。7、深槽施工保持做到坡度穩定，及時完善護壁加固措施。8、危險部位的邊沿，坑口、坑邊要嚴加欄護，封蓋，及設置必要的安全警示燈。9、按規定設置足夠的通行道路，馬道和安全梯。10、裝卸堆放料具，設備及施工車輛，與坑槽保持安全距離。11、大中型施工機械（吊裝、運輸等）指派專職人員指揮。12、小型及電動工具由專職人員操作和使用。注意用電安全。13、施工人員必須遵守安全施工規章制度。有權拒絕違反“安全施工管理制度”的操作方法。14、施工現場地需掛貼安全施工標牌。二、質量管理為了達到該質量總目標，在施工全過程中，將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目

110、標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。1）、做好材料的供應工作，不合格的材料絕不采用。2）、做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收，絕不進入下一道工序。3）、加強施工技術的質安員力量，配置2名質安員全職負責管理全部大體積砼澆注的操作。三、工期管理 1、施工進度管理根據總工期的總體要求，項目部首先要科學、合理地編制控制整個工程進度的施工總進度計劃。重點是抓好施工總進度網絡計劃中關鍵路徑的控制。開工后，隨著工程的不

111、斷進展，要經常檢查對照工程的實際進度與進度計劃的差別，如果發生較大變化，要及時調整施工總進度計劃。因此，施工總進度計劃是否能按期實現，特別是關鍵路徑能否處于受控狀態是衡量整個工程進度控制好壞的標準。在日常的施工進度管理工作中，項目部還要將總進度計劃進行分解，分解成為指導日常生產工作的周計劃、月度計劃、季度計劃和年度計劃。每周、月、季召開生產工作例會，檢查本周、月、季的施工進度狀況，并安排下一周、月、季的生產任務，及時解決影響施工生產中出現的各種問題形成以周計劃保月計劃，以月度計劃保季度計劃，以季度計劃保年度計劃的施工進度控制措施。2、勞動力管理根據施工總進度計劃，項目部編制了相應勞動力計劃，

112、以滿足施工現場生產進度對勞動力的需求。要選擇一批施工經驗豐富、工作能力強。業務水平高的施工管理技術人員組成項目部的施工管理層，對整個工程的進度、質量、安全、文明生產進行全面的領導、組織、管理，使進度、質量、安全、文明生產工作一直處于受控狀態。按照勞動力計劃表，隨著工程的不斷進展，投入到工程中的勞動力也要不斷充實、調整，為保證工程進度與質量，項目部不但要投入足夠數量的勞動力，而且對操作層的業務素質也要有明確要求，做好上崗前的培訓考核作，使操作工人在參加施工前必須了解施工項目的質量標準，熟識施工藝和施工方法，并接受施工管理人員的監督管理，避免返工事件發生。3、機械設備管理選擇合適的施工機械設備，加

113、強機械設備的管理工作，有效發揮施工機械的利用率，保證設備的完好率等措施都是本工程施工進度控制的根本保障。項目部針對施工的進度計劃相對應地編制了擬投入到本工程中的主要施工機械設備一覽表和主要施工機械設備進退場時間表。以總進度計劃為標準，根據工程施工分項的不斷變化，施工機械設備也及時補充、調整。4、材料供應管理做好材料供應是確保本工程順利進展的基礎，項目部將在組織機構中設立專門材料管理部門，負責協調本工程所有結構施工材料的計劃、采購。運輸工作。材料部門在開工之前就應會同生產管理人員一起結合工程總進度計劃編制一份村料供應計劃表，并根據工程進展情況不斷調整材料供應計劃，以滿足施工生產的要求。本工程的材料供應，選擇供貨實力強、資質信譽好，又能滿足現場施工進度要求的材料供應商，所有采購材料順量必須符合國家規范或相關的技術標準。5、資金管理根據工程結算周期，合理安排資金計劃，做到“專款專用”，保證正常施工和各項應急措施的資金需求，以避免施工中因為資金問題影響工程的連續施工，確保本工程在計劃工期內優質完成。