1、金漢.綠港家園工程模板工程施工方案目錄1編帶“依據32. 工程概況32. 1混凝土構件截面32. 2模板形式33. 施工部署53. 1總體施工部署53. 2流水段劃分53. 3模板加工及配制計劃63. 4模板吊運方案74施工準備74. 1技術準備工作包括74.2勞動組織84.3模板準備84.4機具準備104.5現場準備105模板工程施工方法115. 1底板模板115. 2剪力墻模板125. 3樓板模板185.4樓梯模板205.5門窗口模板205.6電梯井模板205. 7模板拆除216. 成品保護措施247. 質量要求247. 1保證項目247.2基本項目247.3允許偏差258. 質量通病預防

2、措施268. 1模板支撐不牢268.2跑漿2683構件位置及斷面不準確278.4軸線位移288.5變形298.6標高偏差298. 7接縫不嚴，接頭不規則309. 安全文明施工3010. 模板計算3310. 1全鋼大模板計算書錯誤!未定義書簽。10.2剪力墻大模板計算書錯誤!未定義書簽。10.3頂板模板計算書錯誤!未定義書簽。1.編制依據金漢綠港家園工程施工圖紙混凝土結構工程施工及驗收規范(GB502042002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001) 建筑安裝分項工程施工工藝規程(DBJ012696) 金漢綠港家園施工組織設計地下工程防水通用圖集88J6-1建筑結構長城杯工程質

3、量評定標準2.工程概況本工程位于北京順義區仁和莊東南莊附近，建筑層數、高度：6#、7#、8#樓為地下一層，地上二十層；9#樓為地下一層，地上十五層；地 下室為貯藏，層高為3.0米；地上為住宅。地下室外墻厚度為300厚， 局部260；首層外墻外墻厚度為200,層高2. 9米。采用50厚擠塑板保 溫節能設計，模板設計時考慮保溫內置，內墻為leOmmo2. 1混凝土構件截面(詳見圖紙)2. 2模板形式2. 2. 1地下室模板：墊層模板：木方模拼裝底板模板：外側模板待基礎底板防水保護層施工完成后，在保護層 上支模，宜采用60系列的小鋼模支護。要求在基礎墊層及底板防水施工 時，比設計寬出不少于200mm

4、,便于防水卷材的搭結。墻柱模板：地下室內外墻體采用60系列的鋼制模板；頂板、梁：采用竹膠板；2. 2. 2地上標準層結構模板墻柱模板：鋼制大模板為主，因外墻有50厚擠塑板保溫節能設計, 外墻模板采用保溫內置設計；在結構施工時，擠塑板內置于模板與結構 鋼筋外側之間，具體做法詳見專項施工方案。頂板模板：頂板采用多層膠合板模板，頂板支撐使用碗扣式及快拆 架支撐系統；電梯井模板：采用伸縮式定型筒模；門窗口模板：采用鋼木組合定型門窗口模；角模用5mm厚角鋼制作, 邊框用1. 5mm厚鋼板滿貼，以提高模板的周轉次數及混凝土的觀感質量。樓梯模板：板底為竹膠板，樓梯踏步采用定形鋼模板，依據施工圖 紙要求樓梯間

5、有100厚混凝土隔墻，為便于樓梯施工，隔墻與樓梯間墻 體同時施工，在模板設計時，應采用鋼制大模板。施工部署3. 1總體施工部署本工程為全現澆大模板結構，質量目標為B08#樓創結構長城杯，其 他工程達到合格質量標準。因此，全部模板均由具備強大設計、加工制 作的集團公司設備科主持設計加工制作。根據施工組織設計及甲方要求 實際的總體進度進行總體動態安排。3. 2流水段劃分為保證施工進度的順利實現，將B05-07#樓墻體劃分為四個流水段, 頂板可隨墻體分段，也可根據實際情況進行劃分。B08#樓為3個單元, 劃分為6個流水段。具體及其他各工程劃分如下:序號樓號流水段劃分備注1B051-5 軸/A-H 軸

6、第1段5-10 軸/C-G 軸第2段10-17 軸/A-H 軸第3段17-1/24 軸/C-G 軸第4段2B061-5 軸/A-H 軸第1段5-10 軸/C-G 軸第2段10-17 軸/A-H 軸第3段2B0617-1/24 軸/C-G 軸第4段3B071-5 軸/A-H 軸第1段5-10 軸/C-G 軸第2段10-17 軸/A-I1 軸第3段17-24 軸/C-G 軸第4段4B081-7 軸/A-L 軸第1段7-15 軸/B-H 軸第2段15-22 軸/A-L 軸第3段22-29 軸/A-L 軸第4段29-35 軸/B-J 軸第5段5B091-7 軸/A-L 軸第1段7-15 軸/B-H 軸

7、第2段15-23 軸/A-H 軸第3段23-29 軸/A-H 軸第4段6BS21-4 軸/H-L 軸第1段X1-X7/XA-AD 軸第2段6-8 軸/A-E 軸第3段7BC11-6 軸/K-R 軸第1段6-11 軸/K-R 軸第2段1-6 軸/D-K 軸第3段6-12 軸/D-K 軸第4段12-24 軸/A-G 軸第5段3. 3模板加工及配制計劃根據具體實際情況，現B07#樓基礎地基處理已完成，清理樁間土及 截樁頭處理、地基檢測及褥墊層施工需要拖延結構施工進度，地下室墻 體采用小鋼模施工，故鋼制模板的的設計加工必須在年底前加工完成。 B08#樓定位放線及驗線結論未出，且需要地基處理（進度為45

8、天），鋼 制大模板的設計加工可在明年進場后加工制作。電梯井筒采用預制大鋼 模周轉使用。34模板吊運方案塔吊吊重分析因本工程均為高層住宅，單體工程的間距較大，塔吊不能兼顧使用， 根據施工組織設計要求，每棟樓單獨設立塔吊，根據公司設備科提供的 起重參數及現場的實際吊運距離，在各棟號的最遠端塔吊均能吊運1.5t 以上的重物，根據此參數，由模板的專業生產廠家進行大模板的施工配 制工作。4施工準備4.1技術準備工作包括根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定 模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間 距、梁板支撐間距、模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝）、連接節點大

9、 樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模 板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量在模 板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配制數量。對模板堆放場地進行整平和夯實，并澆注混凝土進行硬化處理，模 板堆放場地髙出場地地坪200mm,避免雨水的積存。模板制作、拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平 層，檢查并校正柱子用的地錨已預埋好。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。4. 2勞動組織勞動力安排在滿足結構施工基礎上，按照以往施工經驗及本工程要

10、 求進行準備。地下室結構施工階段木工人數為40人,地上標準層結構施工木工人 數30人。其工作內容包括：模板的預制（地下室）、安裝、拆除、清理、 碼放等；根據不同施工部位由工長進行勞動組合、調配。配合模板吊裝的信號工必須經過培訓，持證上崗。4. 3模板準備 4.3. 1地下室墻體預制小鋼模地下室墻體模板在現場進行。由木工工長根據圖紙進行模板翻樣，并 提前提出材料計劃（含加固拉片），為模板制作準備加工場地和堆放場地, 保證模板的加工制作質量。模板隨之作，隨質量檢查員和工長驗收。因 地下室墻體外墻有防水要求，根據地下防水工程施工質量驗收規范要求, 外墻的穿墻螺栓、穿墻套管應用防水措施，外墻穿墻螺栓提

11、前焊接3mm 厚止水鋼板，邊長為60mm正方形，穿墻管道套管應依據套管直徑加工制 作30寬的止水環。為保證穿墻螺栓的順利割除及地下防水混凝土鋼筋及 其他金屬不得與模板相接觸處的要求，在地下室穿墻螺栓安裝時，在貼 近模板的螺栓上兩側各加設40*40*15的木質墊片，地下室模板拆除后用 氣焊將木質墊片剔除后的出墻螺栓割除，涂刷防銹漆并用與混凝土強度 相同的砂漿抹平。詳見下圖：外墻穿翳管IMS墊層及底板吊幫模板墊層模板采用木模，底板與墻體水平施工縫處在底板施工時反沿髙度 (300mm)內外側采用鋼模模板吊幫支模必要時在底板單獨附加的加固鋼 筋上焊接加固鋼筋，防止導墻模板位移，模板的上部采用穿墻螺栓和

12、定 模筋加固和支撐。工長組織驗收和隔離劑涂刷。4. 3. 3地下室墻體模板地下室墻體內墻與外墻混凝土品種不同，(外墻為C40S6,內墻為C40 普通混凝土)，支模時應在內外墻的交接處用鋼板網隔離，外墻支模用穿 墻螺栓及穿墻套管均應由止水措施，止水片的有效寬度應符合規范要求。 4. 3. 30. 000以上標準層墻體模板大模板及其配件由專業廠家加工，大模板上的作業平臺板采用3mm 厚鐵板，細部節點在分析審查廠家圖集的合理性基礎上原則上使用廠家 圖集，本項目部根據施工經驗，對其可能存在的不合理進行調整、改進。4. 3. 4頂板模板頂板模板和碗扣式支撐按照施工進度、拆模要求、頂板支撐要求， 按4層配

13、置，在2月中旬開始進場，并根據現場需求陸續到位。4. 3. 5電梯井模板采用伸縮定型筒模，按2套筒模及定型平臺配備，由大模板加工廠家加工，定型筒模和定型平臺在地上結構施工時開始使用。4. 3.6門窗洞口模板門窗口模板采用鋼木組合定型模板，為保證口角處觀感質量，避免 拆模過早造成碰損，門窗口模板按照兩段配置。4. 3. 7樓梯踏步模板在現場采用木配模配制樓梯踏步模板，用竹膠合板配制樓梯底板模 板4. 4機具準備F0/23B塔吊：五臺（具體布置見平面布置圖）；電刨：4臺電鋸：4臺4. 5現場準備4. 5.1熟悉圖紙和模板的對應，吊裝工序熟悉各型號模板的位置。模板安裝、拆除工具準備齊全，模板清理刷油

14、的脫模劑、平 鏟、毛轆、棉絲等工料準備齊全。模板施工的輔助材料要備齊，如：海綿條、401快干膠、橡膠 板、周轉性材料要及時回收、清理、修整，給下次使用做好準備。4.5. 4頂板模預先拼模制作加工，以加快施工進度，減少材料浪費。4. 5.5成立專業掛鉤小組、墻模組、頂板模組、樓梯模組、陽臺組、 大模板清理刷油組，使其對本施工范圍的工作專業化，達到操作熟練， 各環節得心應手。定崗、定位、定人，責任落實到每個人。大模板的堆放場地應平整，不積水，要求硬化地面，下部墊 100X100木方。模板支撐腿的支撐角度應70-80范圍內。防止模板受風而傾覆，朝向應對面存放。模板存放區域應用鋼管圈定范圍，并設計 明

15、顯的警示標志，陰陽角模板沒有支撐腳的，應搭設專門的架子，便于 模板的清理及吊裝。5模板工程施工方法5. 1底板模板因北京市限制實心磚使用的相關文件精神，基礎底板防水保護墻不 能用實心磚砌筑，結合以往北京地區施工項目的經驗，在基礎墊層施工 時依據施工圖紙的加寬至一個防水層搭接寬度（約200mm）,底板防水施 工時應預留好防水層的有效搭接長度。以便外墻防水層的接茬搭接。在 基礎底板防水施工前在底板邊緣及電梯、集水坑陰陽角部位增加防水附 加層。防水層通過驗收后，將外墻防水搭接預留部分地面用土鋪墊平整, 不得有石子及凍土塊，防止硝傷防水卷材，防水層上面用草簾覆蓋好防 水層保護，在基礎墊層上用木模支底板

16、及導墻模板，并進行驗收。在地 下室墻體澆注完成后，墻體的陰陽角及接茬部位應按規范要求做防水附 加層。地下室導墻模板基礎底板防水保護示意工藝流程基礎墊層施工f底板防水f防水保護層f基礎底板立邦支模f綁底 板鋼筋、預埋地腳f預檢f驗收支模方法本工程底板為筏板形式，外墻水平施工縫自底板上返300mm,采用 小鋼模，和底板同時澆筑。吊幫模板釆取鋼筋支托的方式解決。按照規 范要求，此處留階梯縫，澆注混凝土前放置橡膠止水條。5. 2剪力墻模板地下室剪力墻水平施工縫留置地下室墻體水平施工縫一道留置在底板以上300mm外墻處，一道留置在地下室頂板板底。地下室剪力墻模板安裝工藝流程彈線f模板安裝根部處置f安裝一

17、側模板f安裝穿墻螺栓安裝f另一側模板f模板校正固定一預檢驗收 安裝方法地下室外墻水平施工縫留置在底板以上300毫米外墻處，外墻模板 及內墻模板下部支設位置分別在底板上模板安裝根部處置方法為：模板與下部墻體拼接時，先在下部墻體模板接縫處粘結通長海面條, 模板鎖固后與海綿條擠緊，防止跑漿、漏漿。模板安裝：按彈好的墻線將一側模板就位，穿穿墻螺栓，其中外墻穿墻螺栓采 用止水螺栓，中部焊接止水鋼板，然后安斜撐，因本工程地下室模板層 高較高，為防止模板上浮，因此模板應用花紋螺栓與留置的底腳連接（澆 筑底板時應預埋設LL型鋼筋地腳）；清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直，擰緊穿 墻螺栓；為保證

18、模板接縫嚴密，墻體大模板為直接夾固，接觸面木方必須刨 光；模板安裝完成后，檢查一遍口件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口 是否嚴密，符合要求辦理予檢手續。地下室剪力墻上口設在樓板下皮。地上剪力墻墻體模板地上結構采用鋼制大模板，大模板采用整體定型式，為加強模板通 用性，采用橫肋在內、豎肋在外的方式，板面采用6厚鋼板以增強整體 剛性。根據設計圖紙層高，確定為內外模板高度為2800mm。模板的連接 方式為子母扣連接。內墻模板豎向穿墻孔尺寸：250, 1250, 2650（從下 到上），外墻有50厚擠塑板保溫設計，在外墻模板支模前安裝固定保溫板。采用保溫內置方法施工，（見示意圖）內墻角模根據模板的通用性尺

19、寸調整，最大角模邊長不得大于 200mm,角模邊翼均加一道角鋼豎肋。同時，在角模內側上、中、下加三 道頂模筋，保證模板位置準確。外墻陽角采用整體陽角模板，并設置直角背楞，以保證外墻陽角的 觀感挺拔、順直。工藝流程：準備工作一掛外架子一安裝門窗洞口模板一安裝陰角模板一安裝內 墻模板一安裝外墻內模板一安裝外墻外模板一安裝陽角模板一預檢驗收 混凝土澆注一拆模。A）準備工作:墻模清理刷脫模劑：不能再施工層進行，避免造成污染，清理要徹 底，脫模劑涂刷要均勻且不流淌；模板的使用位置同型號的要固定，大角模要固定，防止混用出現不規矩，房間模不混用，防止操作平臺在模板變化位置后放不下;對墻體根部頂板牲抹面進行檢

20、查，如有不平用水泥砂漿找平處理（観 工種負責）；門窗口加固有型鋼筋10, 端部刷防銹漆，門口每側三 道，上下距頂、距底200,中間居中，設置上下各兩道，距側邊各200, 門的加固位置要準確，加固筋以后用做門框安裝用。B）架子搭設本工程采用外雙排承重架子作為大模板的操作平臺及防護架子。C）安裝內墻模板將一個流水段的正號模板安順序初步吊裝到位，用撬杠按照墻位線 調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓，用托線板測垂直，校正 標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合要求，立即擰緊螺栓。D）安裝外墻模板先安裝外墻內模板，按照模板上的位置線將大模板就位找平，然后 安裝外門窗洞口模板，再合外墻外側模板，模板

21、放在外架子上，將模板 就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫連接處必須嚴密，牢固可靠，防 止出現錯臺和漏漿現象。E）陽角膜加固鉤頭螺栓不少于三處。F）大模板的支腿間距要適當，不能距離過大或只有一條，避免因支 腿位置不當造成大模板變形。G）模板接縫用海綿條密封，防止漏漿。H）墻體施工縫在門過梁跨中1/3處，上段墻體澆完后，把模脫開, 把施工縫處、雜物、混凝土軟弱層、流漿剔鑿清理，用氣泵吹干凈，再 合模澆下段墻観。模板的吊裝模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制 線，門口線，及標高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢 驗模板位置，又作為模板端頭起始位

22、置；電線管。電線盒等與鋼筋固定, 門窗模就位。凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差同 門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部 位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條、防止門窗模板側棱 與模板有間隙漏漿，出現陽角漏石子現象。施工現場備好脫模劑，木方。護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板 厚不小于50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板 進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫 模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃。水沖、或用氣泵 清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不

23、能吃入墻身。由結構引起的 地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面 不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條， 以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊 條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿 的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用 水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的 油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍 環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂 刷脫模劑后的模板，不得長

24、時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊。穩起穩落。嚴禁大幅度擺，起吊前，應 注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須 超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起 吊時，必須離開模板加以外。施工管理人員必須向作業班組進行質量。安全技術交底。模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤。支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊 前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在 鋼筋上）吊入一側墻模、就位、調垂直一穿拉稈一就位另一側墻模一穿 對拉螺栓，調整垂

25、直度一處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、 圍擋梁位等。）鋼大模板對設備及相關工序的要求鋼筋：綁扎的鋼筋。暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當 躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉稈的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋 下料要對準確，安裝到位。腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結構時，必須搭設時，應保證距墻面一般 控制在1。5米范圍內，以滿足外模吊裝的要求?；炷?對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調整，否則將影響混凝土 表面光潔度。顏色、甚至使澆搗混凝土產生困難。澆注高度：分層澆注時分層高度應控制在500mm左右，若分層高度過高，將不 利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產生漏振。氣孔現象。

26、振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強。5. 3樓板模板頂板采用膠合板，板縫拼接采用板、板之間的拼接，縫隙側面粘貼 海綿條，保證接縫嚴密，而板面拼縫上部粘貼塑料膠條，以達到頂板較 好的觀感質量。頂板支撐使用碗扣式支撐，見附圖。工藝流程立支柱一安裝大龍骨一安裝小龍骨一鋪樓板模一校正標高一預檢樓板模板安裝 立支柱立支柱前，支柱下墊通長腳手板。頂板模采用碗扣式支撐，頂板支柱 間距主龍骨方向900,次龍骨方向1200o立柱要左右成行，考慮要考慮 上下通行及質量檢查驗收。同時上下支柱要對齊，便于荷載傳遞，支柱 下必須加墊板厚50mmo安裝主次龍骨從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨

27、時固定再安第二 排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定: 主龍骨為100X100木方，50X75木方，邊龍骨采用50X 100木方，與 混凝土接觸的兩面拋光。主龍骨按照間距900設置，次龍骨按照間距400 設置，立柱水平設兩道拉桿。調節支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠板：從一側開始鋪，每兩塊板間立縫內封海面條，確保拼縫嚴密。板面 為15mm厚竹膠板，超過4m跨開間起拱2%。每開間起拱數值由工長在 技術交底中交代清楚。樓板模板竹膠板面之間用海綿條密封。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿 設幾道

28、。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1. 6cm 左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。外墻模板髙出頂板50mm外墻観澆注時直接澆注出樓板頂板外導墻, 外墻拆模和頂板施工時，要有專人看模，避免碰損此導墻混凝土，影響 外墻觀感。頂板施工縫留在墻體中間，澆完后把槎剔直齊、清干凈。樓板模板計算樓板支模采用竹膠板模板，楞木采用50X100木方，支撐龍骨采用50X100木方，支撐間距900X1200,樓板模板支撐計算見附頁5. 4樓梯模板樓梯板底部模板采用竹膠板，上面為木模板。工藝流程平臺梁模板一釘托木一擺擱木一支牽杠一頂牽杠撐一鋪梯段頂板一綁鋼筋一安裝

29、角模護角一安裝踏步板一釘拉桿A）梯平臺施工縫留在梯梁邊200mm范處，注意保護板筋。支樓梯間墻體模板時，將樓板梁段留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。B）梯踏步采用木模板，在場外放大樣，下料后在現場組裝完成。5.5 n窗口模板本工程地上部分門窗口模板采用鋼木組合定型模板，其鋼制拼接角 有專業加工廠家進行設計、加工，木模組合有現場木工完成。模板固定 方法可采用綁扎附加筋，在附加筋上焊接頂模棍的方法，也可以采用暗 柱定位框兼三面頂模澆筑在混凝土中的辦法，即保證暗柱鋼筋不位移， 頂模筋端頭應用無齒鋸切割且刷防銹漆。高度小于等于2米的洞口每邊 上中下三道，每道二根，高度大于2米的洞口每邊設置四道，每道2根

30、。5. 6電梯井模板電梯井內壁采用電梯筒模，支撐為伸縮式。5. 7模板拆除墻模在牲強度達到1. 2Mpa以后拆除，頂板模板拆除時必須有兩層以 上支撐，并且混凝土強度達到設計強度75%以上（同條件試塊試壓報告）, 經技術部門認可后，方可拆除。門窗口拆模時，要特別注意不能用錘子敲打模板和硬撬洞口観，以 免造成破壞成品。墻模板拆除竹膠板模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模 板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。外墻模板拆除時，應先拆除模板支撐及橫豎肋，然后將螺栓用割槍 緊貼模板面割去，然后再輕輕撬動模板將竹膠板拆除，最后再緊貼墻體 面將剩余的鋼筋割去。鋼制大模板拆除工序

31、模板拆除時，應先拆模板連接器。拉結風纜（卡件可以連在模板上, 避免重復操作）f拆模板f拆陽角f拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻接桿，一般10小 時后，可吊走大模板。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工 中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，回此拆除可能有時遇 到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模, 進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要 符合75

32、80度自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安 裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。樓板、梁模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿, 然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜 落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆 放。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不 因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度設計圖紙無另行規定，按照施工規范的規定的強度 進行模板拆除：板：跨度W2m,達到設計強度50%；跨度2m, W8m,達到設計強度75%；梁：跨度

33、W8m,達到設計強度75%；懸挑構件：跨度W2m,達到設計強度75%；跨度2m達到設計強度100%；按照以上拆模條件拆除模板。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收 集管理。大模板的安裝作業安全防護大模板應有操作平臺、上下梯道，防護欄桿、自重架等，大模板堆放 時，下不應鋪墊通長木方，成對堆放，擰緊地腳螺栓，使其有70-80 的自穩角，遇大風時，要與結構物連接，靠邊角及通道的模板板面應朝 內，防止傾覆傷人。長期存放時應用鋼絲繩連接牢固，并固定在墻體上。 模板的陰陽角?；蚨绦o支撐腿的模板應放置在鋼管搭設的插放架內， 插放架的立桿應埋入地下50cm,其髙度應為模板髙度的2/3以

34、上，上面 搭設40cm寬的走道和上下梯道，立桿中間應綁扎剪刀撐，上面綁水平拉 桿，下面綁掃地桿，模板下端墊的長墊木應壓在掃地桿上。插放同一規 格的模板，吊裝時兩邊向中間取出，嚴禁從中抽吊。吊裝大模板及混凝 土料斗時，不得使用吊鉤，必須使用卡環。6成品保護措施6. 1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰 撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。6.2大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工 完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面 的砂漿找平層。6. 3拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及 門窗洞口等處出現裂紋。6.4.模板與墻面

35、粘結時，禁止用塔吊拉模板，防止將墻面拉裂。6。6. 5.拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。6. 6.拆下的配件要及時清理。清點，轉移至相應的操作層內。7.質量要求7. 1保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。模板及其支架必 須具有足夠的強度，剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 首層安裝在基土上，基土必須嚴格夯實，同時下部墊通長模板，確保支撐 基土受力均勻。并有排水措施。7. 2基本項目接縫處嚴密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。模板接 縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑 沾污鋼筋與混凝土接槎處；7. 3允許偏差控本工程嚴格的按照規范的

36、要求進行允許偏差項目的控制?？刂浦?如下：項目規范允許偏差國家規范標準結構長城杯標準軸線位移53底模上表面標髙5土 3截面模內 尺寸基礎10土 5柱、梁、墻4、-5土 3層高垂直63相鄰兩板表面高低差22表面平整度52予埋管孔中心線位移32予留洞中心線位移105予留洞截面尺寸10門窗洞口中心線位移3寬、髙土 5對角線6各班組掛牌施工，責任落實到人，對拆完模后的程進行評議，工長、班組長、工人骨干參加，總結模板工程的施工對徑質量影響，找出原因 及解決方法，在以后施工中避免。質量通病預防措施8. 1模板支撐不牢現象：模板支撐不牢，剛度不夠，經振搗后截面變形、移位。原因分析：對模板支撐，尤其異型模板的

37、支撐，對模板、支撐的自重，支撐點 的受力分析有誤，使模板支撐設計不能滿足支撐體系的剛度要求。預防措施：對支撐體系，要嚴格按照受力特點分析每一節點受力狀態，支撐體 系的設計，要考慮模板的自重、支撐的自重、鋼筋和新澆混凝土的自重 及施工荷載、設備重量、混凝土的側壓力和混凝土傾倒時的瞬時荷載， 本工程各部位模板均進行設計演算，使模板有足夠的力量滿足上述要求。另外現澆板的支柱接茬要牢固，錯開且釘好拉接條，確保模板牢固。8.2跑漿原因分析：模板縫隙不嚴，造成跑降，使成型的混凝土有蜂窩、麻面甚至孔洞。預防措施：對模板接縫采取從制作工藝、構造措施和輔助措施等方面進行處理: 大鋼模板制作由有資質并經過公司分供

38、方評價合格的廠家加工制 作，制作完成后，在廠家嚴格按照制作標準驗收后，方可進場，進場前 做好模板堆放場地的準備，避免模板變形。模板使用中加強維護，及時刷油、清理，確保模板質量；地下室柱子模板為四片組裝，接縫陽角作成企口連接方式，地下室 墻體模板相接處、陰角處、附墻柱處，均采用企口連接方法，用構造解 決接縫漏漿；頂板模板接縫采用粘接密封條的方法，控制接縫質量，保證接縫的 嚴密性；層間混凝土接茬在已澆注的混凝土上粘貼海面條，保證接縫嚴密， 避免漏漿。樓板混凝土澆注時，在柱子、墻體模板支模區域內設重點找平區， 找平應上杠尺，平整必須小于2mm,平整度不能達到要求時，應加抹水 泥砂漿墊層，確保下口平整

39、，不漏漿。 & 3構件位置及斷面不準確柱子支模前先把基層清理干凈，放出軸線。矯正柱子的主筋，支設 柱子模板，下口用木方鎖緊。柱子支模要先把兩端的柱子支好，再支中 間柱子。模板的高度控制應嚴格按照500mm水平控制線為準，量到梁底, 按照尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完后，用線墜 在兩個方向吊垂直，上口用短管作成卡箍，牢固鎖在操作架上。兩端的 柱模吊直固定后，拉通線校正中間柱模。上口高度也要拉通線找平，在 縱橫兩個方向校準鎖牢。每根柱子的中部，每隔700-800mm加一道卡箍, 與操作架鎖牢，確保柱子的長度、寬度、高度的尺寸準確，保證柱子的 位置準確。梁模板支設時，以柱子的上平為

40、準，再根據500mm線校核一次，無 誤后方可進行。先支梁底模，支完梁底模，掛線與軸線校核，防止梁的 側向偏移，梁的側模夾著底模，底模與梁寬相同，側模上口就是梁的高 度，應掛線調平調直，再用鋼筋棍支梁上部的側模內，其長度等于梁寬, 鋼筋棍支撐的間距在1500mm左右。支好后準備加固梁的模板，加固前按 照設計要求起拱，加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐支在梁的側 模上部。支撐每隔600-700mm設一道。釘緊釘牢。也可以用直徑16的穿 梁鋼筋緊固梁模，確保梁的模板的高度、寬度的尺寸準確，也能保證位 置的準確?，F澆板模板的支設時，首層支模在樓板支撐下部墊通長木板。避免由 于基土的局部壓縮造成模板支

41、撐變形。鋪板要按照模板設計要求進行。構件斷面的控制內控采用頂模筋，頂模筋由專門人員負責加工，確保 頂模筋尺寸準確，通過頂模筋內控模板斷面。8. 4軸線位移原因分析：墻柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不做認真校正造成累積 誤差；不拉水平、豎向通線；無豎向總垂直度控制措施或澆注混凝土時撤掉通線；支模板剛度差，拉桿太?。徊粚ΨQ澆注混凝土，擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動, 用鐵絲拉結捆綁，變形大；模板與腳手架拉結。預防措施：模板安裝完畢后，進行認真校正，檢查模板支撐剛度直至符合要求;對稱澆注混凝土，減少模板的擠偏；模板不能與腳手架連接。& 5變形原因分析：支撐及模板帶、楞太稀、斷面小、剛

42、度差、支點位置不當、支撐不可靠，上下支撐不在同一軸線上；墻梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐；承重模板垂直支撐剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓曲；角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大（最好陽角模板用整方角）；模板在邊坡上支點太軟，模內又無支撐，易松動變形；澆注混凝土時，不設卸料平臺或混凝土坍落度太大、澆灌速度過快、一次澆灌混凝土太厚、振搗過快，造成模板變形。預防措施：嚴格按照計算結果，設置支點和支撐、模板內頂模支撐并進行加固,角部模板采用整體模板；設置卸料平臺；嚴格控制混凝土坍落度及澆灌、振搗要求。& 6標高偏差原因分析：豎向模板根底未做找平層，模板無標高標記或未按標高標記檢查

43、施工；樓梯踏步支模未考慮不同裝修層厚度差。預防措施：模板施工時，底部做水泥砂漿找平層（找平層不能深入模板內）；嚴 格按模板標髙標記檢查施工；樓梯踏步模板施工要考慮踏步裝修層厚度。8. 7接縫不嚴，接頭不規則原因分析：模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆注混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙、拼縫不嚴；鋼 模變形不修理；鋼模接頭非整拼時，模板接縫處封堵時不仔細；堵縫措施不當（如用油氈條、塑料布、水泥紙袋、泡沫等堵模板縫, 難以拆凈，影響結構和裝飾）；梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。預防措施：木模制作要求精確，拼縫要嚴密；模板堵縫處要

44、仔細檢查，模板接 頭尺寸力求準確嚴密。9.安全文明施工安全保證體系的具體措施1. 模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮。統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安 全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地 時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3. 電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置 防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道 安全網。4大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大 模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在 現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5.模板起吊前

45、，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準 確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7. 模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8. 拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放， 保護好模板。9 五級以上大風不得吊裝模板。10所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復 查。11. 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失。損 壞。變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12. 外架子每平米的荷載不得超過70kgo并不允許堆放物料等雜物。13. 大模板存放要選擇平整

46、堅實場地；14. 大模板安裝完畢應進行串聯，并與地面有效連接防止機電設備漏 電傷人。15模板起吊前，將吊點位置調整適當，作到穩起穩落就位準確, 禁止人力搬運大模板，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體;16大模板吊至存放位置時，必須一次放穩，保證自穩角為75 80 ,大模板的配件必須齊全，不得隨便改變或拆卸；17. 模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定措施，嚴防傾覆;18. 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修；架子的安全措施架子必須設有護欄，并設有安全網，護欄用48鋼管，外架子上的 腳手板必須滿鋪嚴密，并設擋腳板，不得有探頭板和飛跳板；在吊裝大模板是時必須先檢查外架子的牢固性，所有支撐大

47、模板的 外挑架管及其扣件在使用前必須逐一檢查，發現有不合格的嚴禁在架子 上使用.在大模板吊裝過程中要嚴密注意外架子的情況，大模板的任何部件 不得碰外架子.外架子每平方米內荷載不得超過170KG,并不允許堆放混凝土、鋼 筋等物品。文明施工1）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合 理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存 并設專人管理。2）模板。腳手架在支設。拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下。 左右有人傳遞。3）使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4）使用電錘開洞，鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。5）加強環保意識的宣傳。采

48、用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴 格管理，最大限度地減少噪音擾民。6）木工棚及髙噪音設備實行封閉式隔音處理。7）在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。8）對廢料、舊料做到每日清理回收。10.模板計算已知墻體大模板的尺寸（見下圖），高度H二2730mm,寬度 L=3500mm,面板 =6mm,豎肋與邊框均為8#槽鋼，豎肋間距為350mm。 橫背楞（主梁）為雙向10#槽鋼，按穿墻螺栓孔位置，每塊大模板為3 根，并與豎肋焊接（整體式全鋼大模板）或連接固定（組拼式全鋼大模 板）成整體。每兩根豎肋間用2根60x6扁鋼加勁板加固?，F計算模板 的強度與剛度。-J 1s.Il a r 卜1In-I

49、1 s r ii e 10荷載：(1)新澆碗對模板側壓力標準值。采用內部振搗器時，新澆確作用于模板的最大側壓力可按下列兩式 計算，并取兩式中的較小值。IF = 022臼。A 02浜F = YcH式中：F 新澆磴對模板的最大側壓力，KN/m27c磴的重力密度，普通鋼筋碗采用24KN/m3H磴側壓力計算位置處至新澆磴頂面的總高度(m),取H=2.73m q新澆檢的初凝時間(h),采用心二尋計算，(T為碗的溫 度，常溫下取 T=20, to二5.71);0i外加劑影響修正系數，摻外加劑時取伙=1.2;02碗坍落度修正系數，取02=15(用泵送碗)；v碗澆筑速度，取2m/h (小時)；F = ycH

50、= 24 x 2.73 = 65 .5 KN / m2丄所以：F = 0.22x24x5.71x1.2x1.15x22 = 58.84 KN / mm2側壓力標準值：F = 58.84KN /卅取最大側壓力標準值F = 60 KN/m2圖2側壓力標準值分布圖圖中：有效壓頭高度力=Yc(2)新澆碗側壓力設計值：F、二 Fxl.2 = 60xl.2 = 72KN/血$(3)傾倒磴時荷載標準值6KN/nA其設計值為：F2 = 6x1.4 = 8.4/m2所以， F3=Fi+F2 =72 + &4 = 80.4KN/210.2面板計算：面板是以豎肋為支撐的多跨連續梁，選擇而板小方格最不利情況 計算即三

51、面固定一面簡支(圖1中)/ = 350,/3 =900,= = 0.389取0.4查表換算得最大彎矩系數Km-0.086,最大撓度系數K尸0.00267。1. 強度驗算：取1mm寬的板條為計算單元，其荷載為：厲=杠 + 巧=72 + &4 = 80.4K/V / m2 = 0.0804N / mm2q = 0.0804x 1 = 0.0804/V/mm 應乘以0.85荷載調整系數，故q = 0.0804x0.85 = 0.06834N/伽按公式 M 皿* = Kmql22 = 720N mm面板厚度 h=6mm 則=-xlx62 = 6mm36按公式= 22 = nON/mm2 Vm = 0.

52、59/7?m500撓度滿足要求。10.3豎肋計算：豎肋是支承在橫向主梁（橫背楞）上的連續梁。豎肋采用8#槽鋼，間 距匸350mm。圖1中給出橫背楞的間距為：300, 1050, 1200, 180。從 力距圖中看出受力最大部位在町=1050mm,以這一段作為驗算豎肋強度 的主要部位。1.荷載：豎肋間距/ = 350 mmq 二 0.0804x350 = 28.14N/加加2 強度驗算：max v fmaxrxwx025x28.14x105()21x25.3x2=153.28N/mm2 1.908加加500撓度滿足要求。10.4橫背楞計算：橫背楞是以穿墻螺栓為支座的三不等跨連續梁，采用雙向10#

53、槽鋼制作，單塊大模板上布置三根，本計算大模板穿墻螺栓橫向位置為150,1000, 1200, 1000, 150 (圖 1)。1.荷載：(1 )新澆磴側壓力設計值(靜荷載)F = 72/CN/m2 = 0.072N/mm2q = 0.072x1 = 0.072/mm 但要乘以調整系數 0.85,112=1200則 q = 200 = 73.44/V/mm(2)傾倒碇時荷載標準值(活荷 載)F? =SAKN/m2 =0.0084TV/mm2q2 = 0.0084 x 1 x 0.85 x 1200 = 8.568 N / mm(3并=蘋=1120010002強度驗算：求跨中最大彎距:Km按三不等

54、跨n值查表得靜載 心=0.072,活載 Km=0.104,/2 = / = 1200貝 V A/Imax =(0.072x73.44 + 0.104x&568)x120()2 =8897403* mm 牡喚二K詡2靜載Km=0.058,活載Km=0.103則： A/2max = (0.058 x 73.44 + 0.103 x 8.568) x 12002 =7404515N加加maxMmaxYx889740379.4x10?= 112.06N/加加$ VtnY = 1.36mm500max撓度滿足要求。10.5穿墻螺栓及吊環計算：1.穿墻螺栓(用45#鋼制作)根據建筑工程模板施工手冊，其計算

55、公式為：N 101304N 所以，滿足要求。2. 吊環計算根據混凝土結構設計規范(GBT10-89),吊環應采用1級鋼筋 制作，其計算拉應力，不應大于50N/mm2,其吊環截面面積計算 公式為：An = =(mm)2x50100式中：An吊環凈截面面積(mm2) px吊裝時吊環所承受的大模板自重荷載設計值，并 乘以1.3o(1)按整體式大模板最人塊的尺寸為6mx2.73/w，其自重為 979N/m2 oP = 6x2.73x979 = 16036.02NPx =Px 1.3 = 20846.837V空=竺塑=208.5加100 100因吊環是用20圓鋼焊在6 = 8mm鋼板上，在鋼板上鉆17.5孔，用 M16X90螺栓與大模板固定，因此用M16螺栓凈截面面積An= 156.7mm2 進行驗算，一塊模板2個吊環。2A“ = 156.7x2 = 314.4/72/7?2 208.5mm2所以，吊環滿足要求。(2)按組拼式大模板最大板塊尺寸為7.5/X2.73加Px =Px 1.3 = 26058.53226058.532 q 1 q a 2A = 260.59mm 313.4mm 100因此,組拼式大模板寬度在7.5m以內時,2個吊環是可以的，但為 了確保安全組拼寬度在6m以上時，要用4個吊環吊裝。通過以上計算，整個大模板在強度和穩定性方面全部滿足要求。