1、南川區隆化第三小學校擴建工程人工挖孔樁專項施工方案編制人： 審核人： 批準人： 重慶正藍裝飾有限公司編制日期：二O一七年五月五日 目 錄第一章 工程概況3第二章 施工部署4第一節 施工指導與組織機構4 第二節 施工組織機構4 第三節 主要施工順序5 第三章 施工現場準備工作和各項資源需要計劃5第一節 施工現場準備工作5第二節 技術準備工作5第三節 材料、設備準備工作6第四節 勞動力及材料、機械設備組織準備7第五節 機械配制計劃8第四章 主要施工方法9第五章 施工進度計劃17第六章 安全保護措施18第一節 用電安全措施18第二節 防缺氧及有害氣體20第三節 防物體打擊墜落事故20第四節 防塌孔及

2、突沉16第七章 質量保證措施21第一節 質量要求21第二節 質量技術措施21第八章 保證工期措施21第一節 組織管理措施23 第二節 技術措施23第三節 機械設備措施23第九章 雨季施工措施24第十章 文明施工24 第一章 工程概況工程名稱：南川區隆化第三小學校擴建工程工程地點：南川區西城街道長遠居委5組建設單位：南川區隆化第三小學校設計單位：重慶市教育規劃研究院監理單位：重慶凱弘監理咨詢有限公司施工單位：重慶正藍裝飾有限公司 本工程位于南川區西城街道長遠社區五社，綜合樓的建筑面積3240.05 m2，其中地上建筑面積2959.08 m2 ,地下建筑面積280.97 m2 ;建筑層數為地上主體

3、4層，建筑高度20.85m;建筑工程等級類別為二類，建筑的耐火等級為級，屋面防水等級為級；抗震設防：6度，建筑結構形式為：框架，建筑物合理使用年限為50年。、校大門建筑面積108.77 m2，建筑層數為地上1層，建筑高度5.4m; 建筑工程等級類別為二類，建筑的耐火等級為級，屋面防水等級為I級；抗震設防：6度，建筑結構形式為：框架，建筑物合理使用年限為50年。及室外工程、圍墻工程、擋墻工程、運動場工程（整個運動區面積約為1393.99m ,其中球場塑膠面積約1021.99m，一般塑膠面積為372.00m）、綠化工程等。編制依據 1、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）

4、 2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013） 3、鋼筋焊接接頭實驗方法標準(JGJ/T 27-2014)4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012） 5、建筑機械使用安全技術規范（JGJ133-2015） 6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005） 7、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)9、南川區隆化第三小學校基礎施工圖紙、施工合同及工程地質勘查報告等。 本工程基礎采用人工挖孔樁基礎， 基礎持力層為中風化灰巖，單軸飽和抗壓強度標準值29.37Mpa。孔樁樁身砼為C30，樁的砼保護層厚度為50mm，建筑樁基安全等級為一級。第二章 施工部署第一節 施工指

5、導與組織機構 1、本著“百年大計，質量第一”的方針，為實現本工程項目的“優質、高速、安全、文明”和人工挖孔樁質量目標（合格的目標）而努力。 2、本工程實行項目法施工管理，委派本公司實踐豐富和管理水平較高的工程師任項目部經理組建項目部。項目部管理層由項目經理在公司的指導下負責對本工程的質量、安全、工期、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，對各施工生產要素，實施全過程的動態管理。第二節 施工組織機構項目部主要成員：項目經理項目副經理項目技術負責人 預 算 員材 料 員安 全 員資 料 員質 檢 員施 工 員第三節 主要施工順序主要施工順序：1、基礎孔樁土方開挖；2、基礎孔樁鋼筋制安；3、基礎孔

6、樁砼澆筑。 第三章 施工現場準備工作和各項資源需要計劃第一節 施工現場準備1、施工現場及周圍環境調查；2、施工現場地下、地上障礙物調查與處理；3、施工現場平整與道路修筑；4、施工用水、用電的接通；5、排污、排水溝管完善；6、現場臨時設施的搭建；7、城建控制樁的復測，并設置控制軸線。第二節 技術準備工作 1、同業主、監理單位做好進場工作，通過專業測量人員精確測定，詳細復核有關控制樁位坐標及高程，做好各樁點測量放線及軸向控制樁。布置、檢查各種臨時放線定位工作。2、熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖、了解施工圖的設計意義，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內容。3、編制施工組織設計方案，闡明

7、施工工藝和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。收集以前施工的經驗性資料，針對本工程特點及難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術交底。在工程開工之前，技術負責人為組織參加施工的人員進行技術交底，要結合具體操作部位、關鍵部位和施工重點，質量要求、操作要求及注意事項進行交底。技術交底采用“雙層三級”制，即公司技術負責人向項目部全部管理人員總體技術交底，項目技術負責向質檢員各班組長進行技術交底，班組長接受交底后組織班組長工人進行學習交底，認真貫徹執行。 5、編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機械等需用量分

8、析，滿足施工管理需要。 第三節 材料、設備準備工作1、根據施工組織設計方案及施工預算提供資料，對施工主要材料、設備、人員等計劃采購、分批進場，對各種材料入庫保管、出庫制訂完善的管理制度，同時提前做好原材料檢測工作。2、施工機械設備準備。根據施工組織設計提出和各類施工機械設備計劃，提出申請，按時進場。主要工作一覽表序號準備項目準備內容承辦單位1組織施工機構確定項目部人員以及班組人員公司2高程點交接由業主或監理移交控制點并審核項目部3編制施工組織安全措施計劃（專項施工方案）根據施工要求，對本工程施工定出全面規劃安排項目部4技術交底根據施工要求編制書面交底資料進行交底項目部5材料計劃原材料需用計劃項

9、目部6材料送檢鋼材、水泥、砂、石子項目部7砼配合比等級砼配合比砼供應商8現場定位放線放出每軸線和每樁孔位置項目部9主要機械設備進場水鉆機、空壓機項目部10部分材料進場鋼材、水泥、砂、石子、磚項目部11勞動力進場教育進行質量、安全三級教育項目部12進度計劃交底明確總進度及部門班組任務項目部第四節 勞動力及材料、機械設備組織準備勞動力組織按施工進度計劃組織實施。1、人工成孔班：20臺絞架，每架2人、20臺水鉆機，8臺空壓機，共計40人。2、鋼筋加工班：鋼筋籠制安計劃15人。3、澆搗樁芯砼，計劃12人。第五節 機械配置計劃 1、人工挖孔樁共56個，根據實際開挖結合本工程特征投入20臺絞架，現場配備管

10、徑為50mm潛水泵8臺，護壁砼考慮現場攪拌，配備1臺350型砼攪拌機。2、其他鋼筋設備及配備設備一批。材料供應計劃表序號材料名稱規格供貨日期1鋼筋14按進度供應2鋼筋8、10按進度供應4砼C30按進度供應施工機械設備一覽表序號機具名稱單位規格型號數量功率總功率1水鉆臺JDY350205.505.502人力車輛53絞架臺204潛水泵臺82.217.65空壓機臺818.5746風鎬支57插入式震動器套ZN5051.57.58鋼筋切割機臺GV7015.55.59砂輪切割機臺12.22.210交流電焊機臺BX-300A2153011塔吊臺QTZ501505012鋼筋彎曲機臺SL4015.555第四章

11、主要施工方法（一）測量放線1、建立施工測量控制網場地平整后，根據建設方提供有效的建筑控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按他們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點，再依據軸線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度、分別精確測量出各縱橫軸線，用全站儀將各軸線延長到基坑內，按規定做好永久控制樁，并經過檢測檢查測量精度。軸線及點位完成后，經有關單位校核無誤，方可使用。2、將各縱橫軸線控制點用經緯儀建立各縱橫軸線臨時方格網，根據施工圖樁位設計圖紙尺寸，統一定出樁位，在樁位上砌筑井圈，并用墨線彈在井圈面上，定出樁位后必須再進行一次校樁，并報監理單位確認，方可施工。3、高程控制 先由甲方將絕對標高控制點引至施工現場，在

12、施工現場做好標高控制點，并做好保護，以防破壞。4、所使用的全站儀、水平儀及鋼尺使用前必需檢驗儀器系統偏差范圍校正到規定偏差范圍內。5、測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范許可范圍內。（二）人工挖孔樁施工方法1、工藝流程首先進行場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方護壁鋼筋綁扎、模板支設及澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校正樁孔垂直度和直徑支第二節護壁鋼筋綁扎、模板支設及澆灌第二節護壁混凝土重復第一節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度成孔至終孔清理虛土、檢查尺寸和持力層并進行物探判定終孔5

13、m深度內地質情況吊放鋼筋籠就位灌注樁身混凝土養護樁頭。2、成孔施工施工時，當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，并根據設計要求在大面積展開開挖之前，先選取2個樁孔做成孔試驗。每天施工前，應首先檢查臨時用電、提升裝置、通風設備及施工用具完好，再安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行拆模成孔的再開挖。（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到中風化巖層時，使用水鉆鉆孔后風鎬鑿除施工，采用絞車、吊桶進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1m做混凝土護壁一次，即以1m為一個施工段；當樁孔深度超過10m時用鼓風機和輸

14、風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。為保證護壁強度滯緩影響，同一根樁投入兩套護壁模板，即一個小組投入四套模板，即同一孔內護壁模板第1、2節支設使用后，下步按第1第3節、第2第4節流向周轉。成孔及護壁施工流程如圖1示意圖。圖1 成孔施工交替流程示意圖（2）開挖過程中遇到碎石或中風化巖石時，采用人工及水鉆、空壓機、風鎬配合施工； （3）從樁孔內挖出的土石方及時運走，井口 1m范圍內不得堆土。（4）樁位、垂直度、直徑校核：每一節護壁成孔后，現場技術人員、監理單位、建設單位根據在護壁頂井圈上表面定出的樁位中心線及標高，校核施工模板對中、樁頂標高和樁位垂直度偏差，用尺桿找圓周檢查直徑

15、，復核無誤后方可進行下道工序施工。（5）孔內土采用三角絞架提升設備孔內出渣采用三角絞架吊運出孔外，堆放時必須超過孔口一米外堆放，時刻預防落石，用輪式車輛運到棄渣場。（三）鋼筋護壁鋼筋為一級鋼筋，采用現場制作綁扎。鋼筋籠制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝。1、材料要求鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，并按規定進行見證取樣，檢驗合格后方可使用。進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并掛牌標識明確。2、護壁鋼筋護壁鋼筋，嚴格按照設計要求制作安裝，上下節鋼筋搭接不得小于250mm，必須可靠連接。3、鋼筋籠制作安裝工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加強箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理

16、隱蔽手續樁身混凝土澆筑。（1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作在井上地面進行，制作前按不同的樁逐根翻出實樣，按實樣制作加強箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，先進行試焊，試焊合格后方可正式施工。保證在35d或500mm范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。加強箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋箍筋分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。根據實際成孔深度焊接成型，制作時按編號掛牌。加工完成后的鋼筋籠自檢合格后，報監理、建設單位驗收，合格后分類存放待入孔。（2）鋼筋籠安裝1）安裝前應具備的條件：樁成孔經有關部門驗

17、收合格，已辦理終孔驗收手續。孔內松散土體、石塊清理干凈，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2）鋼筋籠入孔就位鋼筋籠成型后，采用20t吊車和50塔吊就位。起吊點設在鋼筋籠上端第一道加勁箍上，慢慢起吊，入孔時保持垂直狀態，對準孔位徐徐下放，不得碰撞護壁，全部入孔后檢查安裝位置，符合要求后將鋼筋籠固定在井口預埋鋼筋環上（預埋鋼筋環如右圖），以確保位置準確，并防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。安好后三方及時辦理隱蔽驗收手續。（四）模板 護壁模板采用定型鋼模板，每塊板之間用連接件連接牢固。下端固定孔底，用兩道十字形內撐，防止側向位移。隨時觀察垂線上下是否

18、偏移，及時糾正。模板拆除時間控制在不少于24h。（五）混凝土混凝土的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。1、原材料要求護壁砼：以商品砼為主，以現場攪拌為輔助，保證施工順利。現場攪拌砼材料為：（1）水泥：用42.5普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。（3）石子：碎石，護壁用粒徑525mm，樁身用2540mm，含泥量不大于2%。樁芯砼全部采用商品砼。2、混凝土配合比施工前必須由試驗室試配確定混凝土配合比，坍落度控制在14020mm，取得混凝土配合比通知單，并經技術負責人簽字認可。3、混凝土供應混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆注

19、。4、護壁混凝土施工護壁施工時嚴格按照護壁設計大樣圖施工，孔頂900mm孔直徑應控制在1300mm（詳見下圖）。其余節護壁上口直徑為樁徑加150mm，下口直徑為樁徑加100mm，高度為1000mm。第一節護壁高出地面150mm，便于護壁實體固定和擋土等。每節樁孔挖完后接著澆注護壁混凝土，每節護壁均在當天連續施工完畢。護壁混凝土澆筑時，派專人振搗，加強檢查，保證混凝土密實。每節護壁搭接長度不小于設計要求的50mm。5、樁身混凝土施工（1）混凝土灌注前必須清除干凈樁孔底部的土塊、石塊等雜物。（2）樁身混凝土要從樁底到樁頂一次完成，不留施工縫，樁身混凝土應高出樁頂標高50mm，混凝土的充盈系數不小于

20、1.1。（3）澆注樁身混凝土，必須用溜槽、串筒，或汽車泵輸料管伸入樁孔內，保證出料口離混凝土面2m以內，采用連續分層澆筑、振搗的方法，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。（4）混凝土邊澆筑邊振搗，使用插入式振動器認真振搗，以保證混凝土的密實度。（5）在澆注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（6）澆注樁身混凝土時，設專人負責混凝土試塊的留置，按規定做好養護，每根樁留置1組（3件），并及時送檢取回試驗報告。（7）澆注完后必須加強樁頭的養護。（六）質量控制挖孔、護壁、鋼筋制作安裝、樁身混凝土的澆注，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。1、鋼筋籠制作允許偏差

21、（1）主筋間距：10mm；（2）箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；（3）鋼筋籠直徑：10mm；（4）鋼筋籠長度：50mm。2、成孔質量控制（1）樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。（2）樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、建設、監理單位人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。（3）遇塌孔，采取在塌方處井壁，配直徑6.5mm間距150mm鋼筋，支內模灌筑C30混凝土護壁。（4）終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位先進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內，并

22、采用地質雷達對孔下5m深度范圍內持力層進行檢測，查明是否存在溶洞、破碎帶和軟夾層等，寫出書面報告，并采用數碼相機拍照留存。（5）質量標準1）樁孔位中心線位移允許偏差：50mm；2）樁孔位垂直度允許偏差：0.5%；3）樁孔徑允許偏差：50mm；3、鋼筋籠主筋保護層控制水下澆筑混凝土樁：20mm；鋼筋籠放入樁孔時必須設置控制保護層的墊塊。4、基樁檢測根據設計要求及規范規定對樁身質量及承載力進行檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。五、雨季施工措施（一）雨季施工準備工作1、成立雨季施工領導小組為加強雨季施工管理工作，在發生大雨、暴雨天氣等險情時能夠及時組織進行搶險救災，本工地成立雨季施工領導小組：組長：

23、張波副組長：蔣安勝 成員：劉兵、蔣田波、朱傳華、駱映杰、程安玉、袁惠木、金湖。2、做好天氣預報工作工地由專人負責收取天氣預報和天氣資料，并及時通知各施工班組，以便采取必要的防護措施。現場設置天氣預報公示牌，通知近期天氣情況，防止大風、強降雨等惡劣天氣突襲造成損失。3、做好雨季施工培訓或交底工作本工程在各工序開始作業前，由技術負責人、安全負責人對相關人員進行雨季施工措施的培訓，做好各項宣傳教育工作，以書面文字交底形式傳達給各施工人員，熟悉雨季施工的相關注意事項，及時采取針對性措施。4、認真準備雨季施工器材工程上準備好充足的材料，各種材料提前運到施工現場，并做好各種材料的防潮、防雨淋工作。5、加強

24、雨季施工檢查進入雨季施工后在每分項工程施工前、過程中、成活后分別對執行情況進行檢查，對不符合要求的馬上進行整改，拒不整改的按公司規定進行處罰，以保證雨季施工質量。6、做好雨季施工期間各施工作業面的防水、排水工作，完善各項防排水工程體系，做好排水規劃，保證排水暢通，減少雨季對施工的影響。7、鋼筋工程對鋼筋堆放場區進行地面硬化，鋼筋下部應墊起不小于20cm，防止雨水浸泡、銹蝕，成品、半成品做好覆蓋，防止雨淋、銹蝕。焊接作業遇雨天應停止作業，必須作業時應搭設防雨棚。但中雨以上天氣時應停止焊接作業，防止焊接的熱影響區因雨淋發生脆斷。遇大風雷雨天氣時，鋼筋加工及施工應停止，防止雷電傷人。8、砼工程澆筑砼

25、時要提前收聽天氣預報，盡量避免大雨天氣澆筑砼。如發生雨天澆筑砼時要做好如下措施：保證現場有足夠覆蓋材料，及時對新澆筑砼進行覆蓋。加強砼坍落度檢測，保證砼強度。雨中、雨后澆筑砼時，應將樁孔內積水、雜物排除干凈后再進行澆筑。加強砼振搗，保證砼振搗密實，振搗、澆筑完成后，對樁頭加以覆蓋，防止雨淋。第五章施工進度計劃一、準備工作包括定位放線、驗線等計劃2天內完成。二、施工工期1、成孔及基坑階段：粘土層計劃每天掘進護壁 1m，計劃工作日20天完成。2、探孔10天，穿插進行，占用工期5天。3、鋼筋籠安裝：鋼筋籠制作穿插在成孔階段，不計算工期，成孔驗收后，按常規只比樁芯砼澆灌提前一天驗收，故計劃鋼筋籠制安只

26、占8天工期，但計劃一批樁鋼筋制安不占總工期。4、樁身砼（澆至柱插筋位置）澆灌：本工程人工挖孔樁樁身砼澆筑分批進行，第一次成孔、基坑驗收合格后，即綁軋鋼筋籠，經甲方、監理驗收合格后，即澆搗樁身砼，總計10天，占工期5天。5、將樁基覆蓋好后再進行地梁基槽開挖和地梁找平，并彈出軸邊線，然后進行地梁模板鋼筋制作。澆筑地梁砼前必須進行完整性試驗，待測驗合格后才能進行砼澆筑，工期為8天。6、檢查驗收為1天。第六章 安全保護措施第一節 用電安全措施1、支線架設A、施工現場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣低隔離或套絕緣管保護，并在地上拉設。B、架空線高度，一般場所2m以上，道路6m以上。C、在同一橫桿上的相

27、線使用統一標志為黃、綠、紅色線及黃保護接地線相雙色多股銅線。在使用中黃綠雙色線與相線線注相同，主要線路不少于二處重復接地。D、鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電線路必須用絕緣套設過路保護，電緣線不得被物壓或讓人踏車碾。2、總配電屏分配電路為動力、施工照明二條線路：A、動力系中分砼攪拌機、鋼筋機械、電焊等，地面施工機械，可根據實際需要設支線。B、總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。C、開關箱距離機具掌握在10m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具。D、各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。E、各級配電箱用電源必須

28、設置漏電開關，執行三級保護聯網設置原則。F、單機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于30mA，振動器潛水泵等手持電動工具，漏電關應選用 15mA 漏電動作電流的防濺型產品。H、所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱分配電箱開關箱用電設備。I、各級配電箱用的電器安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流箱一致。J、各級配電箱必須固定設備，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部進出線，并用絕緣線保護。K、配電房必配干粉滅火器。L、各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護、接零，接地線必須與建筑物主體焊接工藝連接。M、上班前做好安全教育，并做好日常班前教育記錄。N、每天做好

29、施工機械檢查及維護保養。O、建立定期不定期及日常安全檢查，并做好記錄。3、用電安全措施1）電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機械應有專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。2）井孔內作業如需照明時，分別設 100W 防水帶罩燈泡，并用36V低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜，或者用安全礦燈做井下照明。3）樁孔內抽水，必須在井下作業人員上地面后進行，抽水泵應斷開電緣后，才準下井作業，電源開關箱斷開后要掛牌標示。4）井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。5）電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電機設備禁止帶病運轉。第二節 防缺氧及有害氣體 1、為防止有害氣體中毒，對樁

30、內空氣抽樣檢測，檢測有害氣體超過允許值時，停止作業，立即進行除毒措施。排毒處理確認合格后，方可下井施工。2、樁孔下挖 5.0m，下孔作業前用氣體檢測器進行測試，確認無有害氣體后，挖孔人員允許下孔作業。3、上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業，并準備防毒面具。第三節 防物體打擊墜落事故1、樁孔、基坑內遞運物品，用吊渣筐，不許直接在井內投擲任何物件，為防止物體滾落到井內，磚護壁高出地面250。2、樁孔、基坑內作業人員必須帶安全帽，孔深超過 5m后，孔上設防護擋板，吊渣必須用安全鉤，吊渣筐裝八分，不得裝滿，吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護網下。3、操作人員下樁孔、基坑時用

31、鐵爬梯，軟梯上下，不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。4、下班停止作業后，用蓋板將孔、基坑蓋上，防止掉進樁孔內，上班操作前檢查絞繩質量，電源，電器是否完好，防止突發事故發生。5、嚴禁酒后疲勞作業，施工現場嬉戲打鬧。第四節防塌孔及突沉1、樁孔每下挖0.5m，對孔下作一次檢查確定無異常現象后，方可繼續下挖。2、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次，細砂，粉砂，流砂層每挖0.30.5m澆一次，中間不準停歇。施工員堅守工地，更不準推遲過夜做到快速施工。3、樁孔內挖土時，手不得置于護壁之下，防突沉壓傷手腳。4、澆灌樁芯砼時，其10m半徑的其它樁孔不準有人作業。第七章 質量保證措施1、樁位、樁徑、垂直度偏差在允許

32、范圍內。2、鋼筋籠制作，主筋直徑，間距接頭保護層厚度符合設計要求。3、樁芯砼要達到設計要求的強度等級，振搗密實。整個分項工程達到合格標準。4、用常規方法澆筑封底及澆樁芯砼時，必須使用導管和串筒，出料口離砼面不得大于2m，且應連續澆筑，分層高度0.81.2m，砼坍落度一般取180200。5、第一批樁、基坑挖至設計持力層后，經設計、地勘、監理、甲方及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求，經取巖樣，迅速擴大樁頭，清理孔、坑底，及時驗收，隨即澆灌底砼。并以此為質量樣板，指導其他樁施工。第一節 質量要求1、樁孔位中心線允許偏差50；2、樁孔徑允許+50；3、允許樁的垂直度偏差0.5%（L樁孔樁長）；4

33、、護壁砼厚度允許偏差 30；5、孔底、坑底不允許虛土、沉渣；6、澆筑封底砼后，應盡快澆筑樁芯砼，如因條件所限需要自延遲時應在以后澆筑前先抽清孔、坑內積水，清理封底砼層的表面氧化膜，然后灌樁芯砼。7、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規定（JGJ94-2002） 主筋間距：10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距20mm 鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm 加勁箍間距為：200mm。第二節質量技術措施1、根據現場給定坐標點、水準點高程控制點號，用儀器給每個樁定位，標出標高位置，當每個樁的踢腳欄板澆灌拆模后, 把軸線與標高、樁號標注在護壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周一次

34、均進行清理，有變形進行校正。第八章 保證工期措施本工程的工期要求緊迫，保證本工程進度是組織施工的一項重要任務，為此，采取措施如下：第一節組織管理措施1、首先組織參加本工程的領導和技術主管學習，研究施工進度計劃，并向全體施工人員做好思想動員和教育工作，認識保證工期，守信譽的重要意義，全體人員共同努力，確保基礎按期完工。2、認真做好計劃工作，要提前編制好保證總進度的月，旬計劃，且要實際可行，每天要檢查落實隨時調整，及時搶回被拖延工期。3、對影響施工關鍵的項目，主要施工領導及有關管理施工員跟班作業，組織和實施，必要時組織加班突擊。4、對每道工序明確獎懲，對重要的工作重獎重罰，從經濟上保證計劃的落實。

35、第二節技術措施1、項目技術負責人要組織各專業技術，測量放線，質量檢查等有關人員，盡快熟悉圖紙，并編寫分項的技術交底資料。2、采用早強型普通硅酸鹽水泥，使砼能盡早拆模，加快施工進度。3、采用拼裝式模板，加快裝拆時間。 4、鋼筋盡早加工制作好，并分類掛牌標識堆放，使用時能很快就位綁扎。第三節 機械設備措施盡快完成塔式起重機基礎施工，使塔吊提前投入使用，加快基礎施工，力爭提前完成。第九章 雨季施工措施雨季期間，提前搞好雨季施工準備工作，對工程順利十分必要。 1、做好雨季施工時的排水、抽水機械準備工作以及機械安裝的裝備工作。2、做好場地周圍防洪排水措施，經常派人疏通現場排水溝道。3、現場主要運輸道路路

36、基應碾壓堅實，鋪擴墊好路基面，并做好排水措施，保證雨后通行不陷。4、準備雨季施工材料和防護材料，對現場的水泥等怕雨淋材料應采取有效的保護措施。5、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地接零保護裝置，以防漏電、觸電。6、經常檢查基坑邊坡，預防雨塌滑，基坑頂外嚴禁堆積過重物品，預防開裂雨水浸入壁土層網。7、對護壁雨季時加強沉降檢查次數，根據沉降結果，采取必要的預防和加固措施。第十章 文明施工文明施工是施工現場管理的一個重要組成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工有特別的重要意義。本工程擬采用封閉式施工。項目經理親自掛帥抓文明施工。并將項目的各項文明施工指標承包到班組和個人，用宣傳、

37、教育結合嚴格的經濟手段進行落實。公司進行檢查和監督，應嚴格按照公司頒發的工程項目標準化管理現場標準進行施工現場管理和監督，使文明施工管理水平再上一個新臺階，具體要求如下：1、工地大門、門柱和圍墻必須牢固完整、整齊美觀。大門口應有公司統一樣式的“六牌二圖”即施工標志牌、文明施工規則、十項安全生產措施、進入現場須知、消防保證制度、管理人員名單、施工現場平面布置圖、建筑工程主體效果圖。要配合當地政府、甲方做好宣傳工作。2、施工現場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，未經處理不準排入市政設施和河流。3、場內道路要平整、堅實、暢通主要地應全部硬底化，杜絕運輸中泥漿遍體流物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車

38、身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。4、施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活、休息，在夜間（晚上 11：00 至早上 6：00）及中午（12 ：002 ：00）施工必需辦好有關手續，并做好周圍居民的工作盡量不使用超聲標準的機械設備施工。5、建筑物內的建筑垃圾就及時清理。6、現場按施工組織計劃布置，材料堆放整齊，做好現場清潔有序,搞好現場的衛生防疫工作。7、施工現場的配備專職保衛人員，晝夜值班，建立健全施工現場保衛制度，外來和所有車輛進出施工前要登記，在場內服從管理人員的調配和安排。8、施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法，懂得并自覺遵守和維護國家的法律，法令，提高員工的法制觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆等現象的發生。9、管理人員、值班人員統一作裝，要佩帶工作卡，門衛要戴紅袖章，風紀要端正，進入現場的所有人員戴安全帽。10、嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。11、標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮。12、注意搞好環保工作，自覺維護市容、市貌。