1、目 錄一、工程概況11.1 項目概況11.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)11.3 主要工程量21.4 工期目標2二、編制依據(jù)2三、施工準備33.1施工用水33.2施工用電33.3施工便道33.4施工作業(yè)面劃分33.5材料準備3四、施工方案34.1非架空木棧道及木平臺、波浪形平臺基礎(chǔ)處理54.2架空木棧道及木平臺、波浪形甲板廣場及平臺基礎(chǔ)處理84.3 竹木鋪裝154.4木坐凳及木欄桿安裝16五、人員及機械設(shè)備配置195.1人員配置計劃195.2機械設(shè)備配置計劃19六、質(zhì)量保證措施20七、安全施工保證措施20八、文明施工保證措施218.1 文明施工措施218.2 揚塵防護措施21九冬季施工措施229.1

2、土方開挖回填冬季施工措施229.2 混凝土冬季施工措施22一、工程概況1.1 項目概況本方案的木鋪裝主要施工內(nèi)容主要包括架空木棧道及木平臺和非架空木棧道及木棧橋；波浪形甲板廣場及平臺的木鋪裝；南北側(cè)景觀挑臺的木鋪裝及其他廣場內(nèi)的木鋪裝。1.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程區(qū)淺表部（10m內(nèi)）地層除人工填土外，主要為第四系全新統(tǒng)河流沖積層、湖積層。從上到下分層描述如下：1）主要土層：第1層為人工填土（Q4ml），褐色黃褐色，局部為灰褐色，稍濕，松散稍密，為新近堆積或回填土層，主要來自附近基坑開挖棄方和賈魯河河道內(nèi)清淤土，以粉砂、粉土為主，局部見粉質(zhì)粘土團塊，偶見腐殖質(zhì)、植物根系等，成分復(fù)雜，在魚塘區(qū)和

3、耕地、林地區(qū)該層為淤泥、耕植土。該層土分布不連續(xù)，部分河段缺失。第2層為粉土、粉質(zhì)粘土（Q4al）。粉質(zhì)粘土，黃褐色，局部為灰褐色，軟塑可塑，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，局部夾有粉土薄層，厚度0.72.0m承載力特征值為130kpa；第3層：粉質(zhì)粘土（Q4al）。褐黃色，可塑，無搖振反應(yīng)，韌性中等，含粉土夾層、透鏡體，該層不連續(xù)，在局部河段缺失。第4層：粉質(zhì)粘土（Q4al），灰褐灰黑色，可塑，干強度及韌性中等，無搖振反應(yīng)，含少量有機質(zhì)。該層一般厚度3.44.1m，局部河段未揭穿，分布不連續(xù)，在局部河段本層為粉土。第5層粉、細砂（Q4al），灰色黃褐色，飽和，中密密實，顆粒級配一般，成分主

4、要為長石、石英、云母等；2）場地內(nèi)無液化土、軟弱土，為建筑抗震一般地段。場地土屬于季節(jié)性凍土區(qū)，最大凍土深度為18cm；3）河水、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，在干濕交替作用下對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微弱腐蝕性。場地土對混凝土結(jié)構(gòu)有微弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。1.3 主要工程量表1-1 木鋪裝主要工程量估算表序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖萬m64823基槽開挖2土方回填萬m61133基槽回填3竹木鋪裝萬m2.554C15墊層混凝土m165.4425C20混凝土m1162 6C30F150混凝土m3638.357級配碎石m16158直徑8mm三級鋼筋t46.329直徑12

5、mm三級鋼筋t5.7610直徑14mm三級鋼筋t3.2111直徑16mm三級鋼筋t36.161.4 工期目標本工程計劃施工日期為：2019年3月10日至2019年7月30日。二、編制依據(jù)2、建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-2018；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；4、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2012；5、城市園林綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ82-2012。三、施工準備3.1施工用水施工用水采用10t灑水車就近市政管網(wǎng)取水，作為地基、梁、柱、板混凝土施工、養(yǎng)護用水、降塵用水水源。3.2施工用電現(xiàn)場施工用電機具較少，用電區(qū)域分散，現(xiàn)場施工用

6、電計劃在就近村鎮(zhèn)引進市政電網(wǎng)，對于偏遠的作業(yè)面可配備2臺50KW柴油發(fā)電機發(fā)電（一臺備用）。現(xiàn)場施工用電按JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定，全部采用TN-S系統(tǒng)供電，確保施工用電安全。3.3施工便道根據(jù)現(xiàn)場查看，藍線內(nèi)河道兩側(cè)堤頂防汛路已全部修建完成，可作為臨時施工道路使用，滿足材料運輸要求。3.4材料準備本工程所需鋼筋、竹木板等材料由中標供應(yīng)商集中供應(yīng)，中標供應(yīng)商的主材生產(chǎn)量、存儲量能滿足目前施工任務(wù)要求。級配碎石及混凝土均采用成品，由中標供應(yīng)商集中供應(yīng)。四、施工方案本標段的木鋪裝主要有木棧道及木平臺；波浪形甲板廣場及平臺；南北側(cè)景觀挑臺；其他廣場內(nèi)木鋪裝。木棧道及木平臺主要為分為非架空木棧道、

7、木平臺和架空木棧道、木平臺。非架空木棧道及木平臺主要包括：2m木棧道、3m木棧道、木平臺。架空木棧道及木平臺主要包括：2m架空木棧道、3m架空木棧道和架空木平臺等。（1）非架空木棧道結(jié)構(gòu)：自上而下依次為竹木鋪裝，專用金屬扣件，鍍鋅方鋼龍骨，防腐木墊塊，100mm厚C20混凝土墊層，150mm厚級配碎石墊層，素土夯實。2m非架空木棧道結(jié)構(gòu)如圖4-1所示。3m非架空木棧道與2m做法一樣。圖4-1 2m非架空木棧道結(jié)構(gòu)圖（2）非架空木平臺結(jié)構(gòu)：自上而下依次為竹木鋪裝，專用金屬扣件，鍍鋅方鋼龍骨，防腐木墊塊，100mm厚C20混凝土墊層，150mm厚級配碎石墊層，素土夯實。木平臺鋪裝結(jié)構(gòu)如圖4-2所示

8、：圖4-2 非架空木平臺做法詳圖（3）架空木棧道及木平臺結(jié)構(gòu)：架空木棧道下部結(jié)構(gòu)主要為獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板。木鋪裝做法同非架空木棧道木鋪裝。架空木棧道及木平臺具體結(jié)構(gòu)見圖4-3所示：圖4-3架空木棧道鋪裝做法詳圖4.1非架空木棧道及木平臺、波浪形平臺基礎(chǔ)處理4.1.1施工工藝流程基槽開挖地基處理級配碎石墊層鋪筑C20混凝土基層澆筑4.1.2基槽開挖根據(jù)設(shè)計施工圖紙中放線平面定位圖，利用GPS測放出木棧道兩側(cè)邊線位置，對于木平臺利用GPS測放木平臺的相對坐標，在四周打入木樁作為標記（曲線段可適當加密），做出明顯醒目標識。按照基槽開挖寬度及埋置深度情況，計算出基槽開口線，用白灰撒出基槽開挖邊線，經(jīng)

9、現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后方可進行路槽開挖。1、當基層位于原狀土區(qū)時，為保證基層施工時作業(yè)面寬度，基槽開挖時邊線超挖50cm。開挖斷面如圖4-4所示：圖4-4原狀土區(qū)木棧道及木平臺基槽開挖斷面2、當基層位于回填土區(qū)上時，基槽需開挖至地基以下1.5m處，開挖斷面如圖4-5所示：圖4-5 回填土區(qū)木棧道及木平臺基槽開挖斷面3、開挖采用1.0m的挖掘機進行，20t自卸汽車運輸。機械開挖預(yù)留30cm厚土層由人工開挖至設(shè)計標高，避免擾動基礎(chǔ)面。開挖土方除用于回填的部分外，其余土方均運至右岸78+000處回填區(qū)，平均運距6km。用于回填部分的土方先臨時堆放在基槽兩側(cè)，并用鏟斗將土堆四周進行拍壓并用防塵網(wǎng)覆蓋。4.1.

10、3地基處理1、當基層位于原狀土區(qū)時，基槽開挖至木棧道及木平臺底設(shè)計標高后，對于2m木棧道基礎(chǔ)處理采用1.5T小型壓路機碾壓，局部碾壓不到位部分采用手扶式振動夯人工夯實。對于3m木棧道及木平臺基礎(chǔ)處理采用18t壓路機碾壓，兩側(cè)局部碾壓不到位部分采用手扶式振動夯人工夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。2、基層遇回填土，地基以下1.5m范圍內(nèi)，每40公分進行分層碾壓，壓實系數(shù)不小于0.93。壓實地基的填料不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土及有機質(zhì)含量大于5%的土。對于2m木棧道基礎(chǔ)處理采用1.5T小型壓路機碾壓，局部碾壓不到位部分采用手扶式振動夯人工夯實。對于3m木棧道及木平臺、波浪形木平臺基礎(chǔ)處理采用18

11、t壓路機碾壓，兩側(cè)局部碾壓不到位部分采用手扶式振動夯人工夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。壓實時應(yīng)先輕后重，先慢后快，壓路機最大速度不宜超過4km/h。碾壓應(yīng)自基槽邊緣向中央進行，壓實應(yīng)在土壤含水量接近最佳含水量的2%時進行，成型基槽表面無明顯輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。基礎(chǔ)處理完成后應(yīng)做地基承載力檢測，當承載力大于等于100kPa時，滿足設(shè)計要求。另外壓實后的地基經(jīng)檢測環(huán)刀取樣，壓實度和地基承載力滿足要求后方可進行下一步施工。4.1.4級配碎石墊層施工 本工程級配碎石墊層配比、壓實要求，參照10MR204城市道路透水人行道鋪設(shè)。級配碎石集料壓碎值應(yīng)不大于26%（底基層不大于30%）；最大粒徑不

12、宜大于26.5mm；集料中小于等于0.075mm顆粒含量不超過3%。級配碎石有效孔隙率大于等于15%，碎石采用質(zhì)地堅硬的碎石，50%集料應(yīng)有兩個以上破碎面，基層頂面壓實度應(yīng)達到95%以上（重型擊實標準）。級配碎石基層集料級配表見表4.1.1所示：表4.1.1 級配碎石基層集料級配表篩孔尺寸（mm）26.51913.29.54.752.360.075通過質(zhì)量百分率（%）10085-9565-8055-7055-700-2.50-2（1）施工流程測量放線分層鋪筑碎石墊層夯實找平驗收（2）施工方法 1）測量放線在鋪筑邊線外每隔20m打入穩(wěn)固的導(dǎo)向控制樁，根據(jù)設(shè)計圖紙及松鋪系數(shù)放出鋪筑時的控制標高，在

13、控制樁上進行標識，作為鋪筑時控制標高。放樣完成后復(fù)核測量成果，保證準確無誤。2）混合料攤鋪級配碎石由供應(yīng)商集中供應(yīng)，每個作業(yè)面設(shè)置一至兩個集中卸料點，來料均卸至于該處，然后采用1m反鏟配合小型三輪車運輸?shù)礁鱾€施工點。級配碎石攤鋪前應(yīng)先檢查碎石的含水量，確保級配碎石料在最佳含水率時攤鋪，當含水率不足時可適當灑水濕潤。根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積，然后將混合料均勻地卸在各攤鋪點處。采用人工配合小型挖掘機攤鋪，將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪后混合料如有粗細顆粒離析現(xiàn)象，人工進行補充拌和。 3）碾壓整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機進行

14、碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。壓路機碾壓，碾壓遍數(shù)不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm；邊、角及小面積采用小型壓路機、電動打夯機夯實，在夯實時保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少3遍。碾壓完成后及時進行壓實度檢測，壓實度達不到95%時，應(yīng)及時分析原因，并進行補壓達到規(guī)定壓實度。碾壓結(jié)束后，邊緣要用人工拉線修邊，以保證邊線的線形的平順，如發(fā)現(xiàn)邊緣料過干時適當灑水再拍邊，保證邊緣無松散粒料為原則

15、。碾壓時切忌過度碾壓，以免壓碎石料。4.1.5 C20混凝土墊層施工墊層采用100mm厚C20混凝土混凝土，混凝土采用成品，由附近中標商混站集中供應(yīng)；混凝土模板采用10cm*10cm的方木，外側(cè)采用單根長0.5m、直徑 25的鋼筋打入碎石墊層進行固定，每2m設(shè)置一處鋼筋。混凝土墊層采用人工進行攤鋪整平。4.2架空木棧道及木平臺、波浪形甲板廣場及平臺基礎(chǔ)處理架空木棧道及木平臺下部結(jié)構(gòu)主要為混凝土獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板。波浪形甲板廣場下部結(jié)構(gòu)主要為混凝土獨立基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、板。獨立基礎(chǔ)施工1、工藝流程測量放線基礎(chǔ)開挖墊層澆筑混凝土基礎(chǔ)。2、測量放線測量人員利用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)放樣，確定

16、基礎(chǔ)開挖開口線并撒上白灰。3、基礎(chǔ)開挖及處理本工程基礎(chǔ)開挖采用1.0m液壓反鏟開挖。測量放樣后，根據(jù)開口線位置，基坑按照1:1.25坡度放坡開挖。基坑底部尺寸按外擴0.5m開挖，開挖尺寸與高程符合設(shè)計要求（本工程相對000高程為完工地形與柱中心位置交點的高程）。對于原狀土區(qū)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程即可。對于回填區(qū)：（1）回填土厚度H1m區(qū)域：基礎(chǔ)坐落在原狀土上，直接開挖至設(shè)計高程，要求地基承載力120kPa；（2）回填土厚度1mH3m區(qū)域：開挖至原狀土下0.5m，基礎(chǔ)底高程以下部分用水泥土回填，要求地基承載力120kPa；圖4-6回填土厚度1mH3m區(qū)域木棧道及木平臺基礎(chǔ)開挖斷面（3）回填土厚度H3

17、m區(qū)域：開挖深度為3m，3m以下部分夯實，基礎(chǔ)底高程以下部分用水泥土回填，水泥土回填厚度1.4m，要求地基承載力120kPa；圖4-7回填土厚度H3m區(qū)域木棧道及木平臺基礎(chǔ)開挖斷面水泥土主要技術(shù)參數(shù)：水泥參量質(zhì)量比5%，水泥選用P.C32.5水泥，要求和土拌和均勻，壓實系數(shù)0.95，承載力120kPa。 4、墊層基礎(chǔ)開挖完成后，采用100mm*100mm方木支立模板，報監(jiān)理驗收合格后，采用混凝土泵車進行100厚C15混凝土墊層澆筑。混凝土振搗密實，表面收毛面。5、基礎(chǔ)混凝土施工（1）鋼筋綁扎1)彈線：按設(shè)計圖紙計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出軸線、模板線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要

18、求橫平豎直。第一根鋼筋起步位置為模板邊出50mm起步。2)綁扎底板鋼筋。按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網(wǎng)，后鋪短向鋼筋網(wǎng)。3) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4)墊塊采用與基礎(chǔ)同強度同類型的混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。5)按設(shè)計要求綁扎柱插筋。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，由于柱長度較小，預(yù)埋鋼筋長度等于設(shè)計長度，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）模板首先對基礎(chǔ)范

19、圍內(nèi)進行沖洗，清理干凈，然后開始支立模板。基礎(chǔ)模板采用300mm寬木模，按照模板線進行模板支護。模板支立牢固、尺寸正確，上口高程一致。模板支立完成后進行測量校核，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑鋼筋安裝和模板安裝完成并驗收后，進行混凝土澆筑。基礎(chǔ)混凝土為C30F150商品混凝土，采用混凝土泵車澆筑；模板高程以上錐形部分，應(yīng)采用塌落度較小混凝土，初凝前人工采用鐵鍬進行整型，柱位置收毛面，其它收光面。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不小于14天。4.2.2混凝土框架柱1、鋼筋綁扎基礎(chǔ)與柱交界處彈上柱模板線，校核鋼筋位置，柱鋼筋保護層為40mm,超出規(guī)范偏差的對

20、鋼筋進行處理。對預(yù)埋的豎向鋼筋進行調(diào)直矯正，現(xiàn)場進行主筋和箍筋綁扎，綁扎方式采用搭接。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋外部綁扎40mm混凝土墊塊。清除接觸面雜物，報監(jiān)理驗收合格后進行模板安裝。4.2.3模板安裝柱為300mm*300mm方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板采用12厚膠合板，背楞采用4040mm方鋼，柱箍用483.5鋼管。模板頂高程為結(jié)構(gòu)頂以下400mm處。模板安裝前要檢查下口基底是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(1020mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。模板支設(shè)完成后，用線錘校正垂直度，校正找規(guī)矩后，報監(jiān)理工程師驗收。4.2.4混凝土澆筑（1）本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑采

21、用混凝土泵車連續(xù)澆筑。（2）柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（3）混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。（4）澆筑過程中應(yīng)時刻觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對柱頂混凝土裸露面進行修整、抹平，待定漿后進行拉毛。澆筑完畢，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2.5混凝土框架梁、板施工1、模板安裝（1）測量人員放出各梁的軸線及標高控制線。（2）模板支架的搭設(shè)：本工程采用模板支架采用滿堂架，

22、搭設(shè)間距縱向1.5m,橫向1.0m。在離地不大于20cm處設(shè)掃地桿，縱橫水平桿步距不大于1.5m。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。（3）對于梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的13起拱；對于跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱L/400(L為板的短向跨度)。（4）本工程梁高為400mm，底模及側(cè)模小楞木枋為250，支撐立桿采用2根48鋼管，沿梁長方向每1m設(shè)置一處，立桿之間距離為70cm。（5）板模板安裝：采用木膠合板作板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用

23、483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距200mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。（6）板模的安裝應(yīng)待梁模安裝并加固完畢后再進行施工，為保證板梁陰角的角度準確，板模施工應(yīng)先在平臺板四周接縫處貼雙面膠帶，再進行平臺模板的安裝。平臺模板鋪設(shè)拼縫要嚴密，鋪設(shè)方向應(yīng)整體一致。模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。（7）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用雙面膠帶貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進

24、行校正，并用靠尺找平。（8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，綁扎鋼筋。4.2.6鋼筋綁扎（1）梁鋼筋1）鋼筋安裝前，要認真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設(shè)計圖紙，若設(shè)計圖紙無要求時，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。2）梁縱筋接頭位置：梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。3)主次梁相交處均應(yīng)在主梁上(次梁兩側(cè))設(shè)置附加箍筋，箍筋加密區(qū)位于：柱節(jié)點左右各1000mm范圍內(nèi)的主梁、挑梁全段，加密區(qū)箍筋為8100；4）高度相同的次梁相交時,短跨方向鋼筋在下部,附加箍筋雙向設(shè)置。5）鋼筋綁扎完成后，下面墊上35mm

25、墊塊。(2)板鋼筋1)雙向板(或異型板)鋼筋的放置,短向板底鋼筋置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時采用C10制作“幾”字形鋼筋作為馬凳筋，梅花形布置，間距不大于1m，支撐上層鋼筋，保證鋼筋位置。2)板上部筋應(yīng)在跨中搭接,下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。3)各板角負筋,縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。4)主梁上層鋼筋兩端、 聯(lián)系梁上層鋼筋、柱豎向鋼筋頂端錨固長度為64cm。5）鋼筋綁扎完成后，下面墊上25mm墊塊，鋪上過人馬凳及墊板，報監(jiān)理驗收。6）提前定位出欄桿及木坐凳預(yù)埋件的位置，并將預(yù)埋件與板鋼筋焊接在一起，固定牢固。要確保欄桿預(yù)埋件的位置準確，安裝平正。4.2.7混凝土澆筑(1)梁板澆筑應(yīng)由一端開始

26、用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑，分層厚度不大于350mm。(2)梁澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進，每層均要用振搗棒振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管件。(3)板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。(4)澆筑混凝土時，先澆梁，然后澆筑板混凝土，間隔時間不超過混凝土初凝時間。(5)頂板標高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，在模板上標出標高控制線，在澆

27、筑后根據(jù)標高控制線拉線，將頂板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。(6) 板混凝土澆筑時應(yīng)安排專人檢查欄桿預(yù)埋件的位置有無偏移、被污染，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7)澆筑完畢，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2.8混凝土板伸縮縫、誘導(dǎo)縫設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對于木棧道混凝土板按設(shè)計圖紙布置伸縮縫，伸縮縫間距不大于35m，縫寬2cm。對于木平臺當混凝土板水平直線長度超過12m應(yīng)設(shè)置誘導(dǎo)縫，誘導(dǎo)縫間距為12m，本工程混凝土板的位置應(yīng)與柱子位置相結(jié)合設(shè)置。誘導(dǎo)縫的做法如圖4-7所示：圖4-8混凝土板誘導(dǎo)縫的做法詳圖誘導(dǎo)縫縫寬20mm，在誘導(dǎo)縫處水平鋼筋不斷，只將鋼筋的混凝土保護層斷開。誘導(dǎo)縫用防水油膏封

28、閉密實。4.2.9基坑回填待木棧道及平臺板混凝土養(yǎng)護完成后即可進行基坑回填，清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。回填前應(yīng)進行混凝土結(jié)構(gòu)及外觀驗收，驗收合格后進行回填。回填采用素土，土料為基坑開挖土，人工分層填筑，每層厚度35cm，2.8kw蛙夯夯實。填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。4.2.9鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、板施工波浪形甲板廣場鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、板由甲方選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家進行二次設(shè)計、安裝。預(yù)埋件應(yīng)在獨立基礎(chǔ)混凝土施工時預(yù)埋進去。4.3 竹木鋪裝4.3.1基礎(chǔ)清理木鋪裝施工前，及時清除基礎(chǔ)表面的泥土、砂漿和垃圾等，用水沖洗、晾干。4.3.2方鋼龍骨安裝（1）定位

29、根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成定位方格網(wǎng)，對于弧形木平臺龍骨以扇形布置最大寬度45cm。安裝固定龍骨的基礎(chǔ)必須打磨水平，保證安裝后整體水平面高度一致。（2）龍骨安裝根據(jù)彈出的定位線在龍骨的下方每45cm擺放防腐木墊塊。然后將龍骨置于墊塊上，通過角鋼進行固定。角鋼采用50*50*3鍍鋅角鋼，龍骨左右兩側(cè)各一個，用M8膨脹螺栓將鍍鋅角鋼固定在混凝土基礎(chǔ)上，角鋼之間距離為45cm。在調(diào)整龍骨水平時，切勿將螺栓固定死，以便隨時調(diào)整龍骨位置。待龍骨調(diào)整無誤后固定螺栓。（3）竹木鋪裝竹木鋪裝前應(yīng)根據(jù)木鋪裝的形狀和竹木地板的規(guī)格預(yù)先在CAD上排出竹木鋪裝的鋪設(shè)方式，經(jīng)確認無誤后方

30、可大面積鋪裝。竹木鋪裝的具體方法如下：1）用螺絲將起始專用金屬扣件固定在方鋼龍骨上；2）把竹木板滑進扣件里；3）將專用金屬扣件滑進竹木板的另一端，并用螺絲將卡扣固定在龍骨上；4）再把第二塊竹木板滑進扣件里，兩塊竹木板間距5mm，以此類推；5）扣件收邊，用螺絲固定。 6）所有孔洞及切割面必須及時涂上保護涂料，防止雨水入侵。（4）竹木鋪裝收邊待竹木鋪裝完成后，在木棧道的兩側(cè)和木平臺的四周用通長竹木板收邊，收邊做法如圖所示： 圖4-9木鋪裝收邊做法詳圖（5）黑色卵石散鋪非架空木棧道木鋪裝收邊施工完成后，在木棧道兩側(cè)各20cm散鋪10cm厚30-40mm黑色卵石。卵石要散鋪均勻、平整。(6) 木棧道與

31、園路銜接處，如果路基坡度較陡，需做磚砌擋墻進行防護，具體防護長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。4.4木坐凳及木欄桿安裝1、木坐凳做法詳圖如圖4-10所示。鍍鋅鋼管與預(yù)埋件的連接采用焊接，焊接方法采用手工電弧焊。施工焊縫飽滿，無缺陷，符合規(guī)范要求。 圖4-10木坐凳做法詳圖2、欄桿本標段欄桿共有兩種型式，分為欄桿一和欄桿二。欄桿一主要設(shè)置在架空木棧道及木平臺，在波浪形甲板廣場、南北側(cè)景觀挑臺部分有設(shè)置。欄桿二主要設(shè)置在波浪形甲板廣場、南北側(cè)景觀挑臺。（1）欄桿一立面圖和剖面圖如圖4-11和4-12所示：圖4-11欄桿一立面圖圖4-12欄桿一剖面圖1）欄桿采用成品，材質(zhì)為鍍鋅鋼板烤漆，烤漆顏色為深灰色。

32、配套使用不銹鋼鋼繩。欄桿采用與預(yù)埋件焊接固定。2）欄桿木扶手采用防腐木，寬度10cm，用不銹鋼螺絲將木扶手固定在鍍鋅鋼板欄桿頂端。（2）欄桿二立面圖和剖面圖如圖4-13和4-14所示：圖4-13欄桿二立面圖圖4-14欄桿二剖面圖1）欄桿二異形鋼板立柱采用成品，材質(zhì)為熱鍍鋅鋼，外噴深灰色氟碳漆。配套使用20*10mm熱鍍鋅扁鋼橫桿。欄桿采用與預(yù)埋件焊接固定。2）欄桿木扶手采用深棕色菠蘿格防腐木，寬度18cm，用專用安裝件將木扶手固定在欄桿頂端。五、人員及機械設(shè)備配置5.1人員配置計劃每個作業(yè)面擬投入的人員 序號班組人數(shù)備注1普工202鋪裝班303機械班114鋼筋工班85混凝土班106木工班107

33、安裝班208揚塵治理工85.2機械設(shè)備配置計劃每個作業(yè)面擬投入的主要施工設(shè)備序號機械設(shè)備種類型號規(guī)格數(shù)量備注1水 車10t22裝載機5023挖掘機1.0m24小型三輪運輸車25手扶式振動夯1.5*226平板振動夯2.2*337小型壓路機1.5T28振動壓路機18T29GPS中海達110水準儀DS32211霧炮機212混凝土振動棒軟軸30313鋼筋切斷機GQ50-1114鋼筋彎曲機GW40115鋼筋調(diào)直機CTJ4-4/14116電焊機交流30kVA4六、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)質(zhì)量人員要熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，對每個現(xiàn)場施工人員進行質(zhì)量意識教育和施工技術(shù)交底，做到每一個施工人員心中有數(shù)，確保施工質(zhì)

34、量。（2）施工中每一個工序，特別是隱蔽工程完成后，一定要報監(jiān)理檢驗，合格后方可進行下一步工序施工。（3）基層材料進入現(xiàn)場后，攤鋪前進行試驗，檢驗合格后方能攤鋪，并做好計量工作。（4）施工中嚴格執(zhí)行配合比，水泥、石、外加劑要符合有關(guān)規(guī)范、標準要求，計量要準確。澆注前對模板及其支撐系統(tǒng)等進行認真檢查，澆注時嚴格按規(guī)范要求精心施工。（6）竹木鋪裝施工選用技術(shù)好，經(jīng)驗足的班組施工。施工中及時檢驗標高及平整度，及時調(diào)整，確保質(zhì)量。（7）施工完畢后的木鋪裝，要注意成品的保護，防止被污染，影響成品的質(zhì)量與效果。（8）設(shè)專職成品保護人員，嚴格執(zhí)行成品保護制度。七、安全施工保證措施（1）進入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過

35、安全教育培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。（2）施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）現(xiàn)場干凈整潔，各種器材擺放整齊，各種安全防護設(shè)施齊全有效。（4）按規(guī)程接好各種用電線路，防止漏電和電線老化引起短路。配電線路及用電設(shè)備有明顯標志，并有專人維護，開關(guān)箱內(nèi)不可一閘多用，應(yīng)符合一機一閘一漏的規(guī)定，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上的用電設(shè)備。（5）運輸車輛服從指揮，信號齊全，制動器靈敏可靠，性能良好，不得超速。（6）對于施工現(xiàn)場已經(jīng)開挖基坑的區(qū)段，要在基坑邊設(shè)安全警示帶，確保安全施工。（7）竹木板堆放點，特別注意防火安全，配備足夠的消防器材。（8）特殊季節(jié)施工做好防暑、防火、防雨工作，隨時注意天氣變化，注意當

36、地天氣預(yù)報，遇到特殊情況及時通知鉆機操作人員，以便采取相應(yīng)措施。八、文明施工保證措施8.1 文明施工措施（1）施工區(qū)內(nèi)主要施工道路，經(jīng)常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設(shè)備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，并經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的完好率。（2）管理人員佩卡上崗，施工人員著裝整潔，符合安全操作要求，工作面材料堆放有序，做到工完料凈。（3）生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施旁設(shè)標志牌；進入施工區(qū)的主要路口設(shè)立進入施工區(qū)的標志。（4）優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。控制噪音污染，確保施工作業(yè)區(qū)外的噪音小于70dB，噪音最大不超過90dB，（5）教育施工人員遵紀守法、愛護環(huán)境，以良好的精神風貌投入施工生產(chǎn)。8.

37、2 揚塵防護措施（1）在土方開挖采用濕法作業(yè)，主要采取灑水車和霧炮機等措施來降塵。開挖前應(yīng)先灑水濕潤，再進行開挖，配備霧炮機，對施工道路不定時進行灑水降塵處理。（2）在場地內(nèi)堆放作回填使用土方應(yīng)集中堆放。同時，在土方未干化之前，經(jīng)表面整平壓實后，用防塵網(wǎng)進行覆蓋。（3）在施工場地內(nèi)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于場地內(nèi)運輸?shù)缆返臑⑺祲m。九冬季施工措施9.1 土方開挖回填冬季施工措施1、做好冬季雪后道路的通暢及積雪清理，包括開挖邊坡范圍內(nèi)的積雪，以免融化積雪影響邊坡穩(wěn)定和工程安全。2、冬季回填施工主要在白天氣溫高，土方不上凍的情況下進行，當天填的土必須當天完成碾壓，晚上不得進行回填施

38、工。3、冬季填筑，應(yīng)按橫斷面全寬平填，每層填土應(yīng)按正常施工減少 20%30%。壓實度不得低于正常施工時的要求。回填施工中，不得允許使用凍土回填。管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過10cm。9.2 混凝土冬季施工措施1、 混凝土運輸a.本工程混凝土采用商品混凝土，冬季施工混凝土隨用隨拌，嚴禁擱置時間過長，當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小現(xiàn)象時，應(yīng)進行必要的調(diào)整。b.考慮到混凝土在運輸過程中熱量的損耗，盡量控制混凝土出機溫度不得小于10，以確保混凝土入倉溫度不小于5。c.采用罐車運輸，罐體外用保溫棉套包裹保溫，并加裝防滑鏈防滑。d.混凝土的運輸

39、過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，選擇最佳運輸路線，盡量縮短運輸距離，加強施工道路維護和保養(yǎng)，縮短運輸時間，盡量減少混凝土拌和物熱量損失。縮短混凝土到施工現(xiàn)場等候的時間，做到隨到隨澆筑。2、混凝土澆筑及養(yǎng)護根據(jù)混凝土施工規(guī)范的要求，溫和地區(qū)低溫季節(jié)混凝土施工采用蓄熱法養(yǎng)護。a.盡量避開晚上低溫時段澆筑混凝土，安排在白天氣溫較高時施工。b.混凝土澆筑前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，施工縫不用水沖洗，采用風槍和綿紗清洗，防止?jié)仓笆┕たp出現(xiàn)冰塊。c.模板安裝完成后，及時進行覆蓋保溫，減小倉面與外部環(huán)境的溫差，減少混凝土澆筑過程中水泥水化熱的流失，以達到蓄熱保溫效果。d.在各工作面，加強現(xiàn)場溫

40、度監(jiān)控，試驗室派專人負責，對混凝土入倉、澆筑溫度做好記錄，隨時指導(dǎo)施工，以便能及時調(diào)整熱水溫度。e.混凝土澆筑完成后，立即在外露表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后鋪設(shè)保溫被進行覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間適當延長，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護，特別要加強新老混凝土結(jié)合處的保溫。3、混凝土拆模A.冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：a.非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值；b.承重模板的拆除應(yīng)經(jīng)過計算確定；c.拆模時間及拆模后的保護，應(yīng)滿足溫控防裂要求，并且內(nèi)外溫差不大于20或在2d3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6。B.當出現(xiàn)大幅度降溫時，混凝土澆筑完成后增做1組混凝土試件，通過試驗室對試件的試壓強度來確定拆模時間。C.混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當溫差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，覆蓋棉被。4、溫度觀測a.在各工區(qū)作業(yè)面各配一個溫度計，現(xiàn)場技術(shù)員每天測量室外溫度4次，并做好記錄。b.混凝土拌合時，拌和站專人負責測量拌和用水、外加劑及骨料的溫度，每小時測量一次并做好記錄。c.混凝土的出機口溫度，運輸過程中溫度損失及澆筑溫度根據(jù)需要或每2小時測量一次。d.氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加測量觀測頻次。