1、山東#有限公司乙烯衍生物工程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置土建工程基礎施工專項方案二一二年六月二十四日目 錄一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工準備 2四、施工方法及程序3五、主要施工技術措施3六、質量保證措施35七、施工進度保證措施37八、安全保證措施38九、施工機具及勞動力安排44一、工程概況1.1 工程簡介： 山東#有限公司乙烯衍生物工程12萬噸/年非離子表面活性劑裝置土建工程由山東#有限公司投資建設，設計單位為#，監理單位為#，施工單位為#。工程地點位于位于#，本工程包括甲類原料罐區、丙類原料罐區、中間罐區、成品罐區等工程，結構形式為構筑物，基礎為鋼筋砼結構。主體結構安全等級為

2、二 級，結構合理使用年限為 50 年，環境類別為 二b 類。1.2 工程特點：(施工重點或難點) 本工程以罐區基礎為主，需保證基礎預埋螺栓孔位置及尺寸需滿足規范要求。1.3 工期目標 2013年6月27日開工，2013年11月13日竣工。二、編制依據2.1 施工圖及其他設計文件名稱、編號2.2 引用標準 引用標準見下表 表2序號標準規范名稱標準編號一通用標準、法規1建設項目（工程）竣工驗收辦法計建設19901215號2建設項目生產準備與試車規定中石化2008建字268號3石油化工建設項目竣工驗收規定SH/T 390420055建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20016建設工程文件歸檔整

3、理規范GB/T50328-20017工程建設交工技術文件規定SH3503-20018石油化工工程施工及驗收統一標準SH3508-19969建筑工程綠色施工評價標準GB/T50640-2010二勘察、測量10工程測量規范GB50026-200711石油化工工程測量規范SH3100-2000三工程結構12地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200214混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-201017混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200221石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH3510-2000四安全、健康26氣瓶安全監察規程質技監局鍋發2000250號27溶解

4、乙炔氣瓶安全監察規程勞鍋字19934號28建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-200229建筑物防雷工程施工與治療驗收規范GB50601-201030建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201231現場施工臨時用電安全技術規范JGJ46-200532建筑施工安全檢查標準JGJ59-201134石油化工施工安全技術規程SH3505-1999三、施工準備3.1 組織施工人員學習圖紙、并進行技術交底。3.2 作好原材料的準備及檢驗工作，復驗合格后方可使用。3.3 準備好施工機具、模板、腳手架及措施用料3.4 平整場地、拆除障礙物，作好供水供電的準備工作。四、施工方法及程序4.1 施工方法：

5、 分兩步施工，先底板后上部結構。采取機械挖碎石并人工清理，人工制作、綁扎鋼筋、安裝模板、砼澆筑。4.2 施工程序4.2.1 基礎施工程序 定位放線基坑碎石開挖墊層彈線(墊層面上) 基礎底板側模板安裝 綁扎底板鋼筋(含上部插筋及預埋件等結構施工) 澆筑砼拆模回填土/碎石4.2.2 上部結構施工程序 放線(底板上表面) 綁扎環墻鋼筋 安裝預埋件 模板安裝及加固模板上測設砼頂面標高澆筑砼拆模養護五、主要施工技術措施5.1 基坑開挖及回填5.1.1基坑開挖 依據挖土線采用機械和人工開挖強夯過的碎石，并視基坑深度和碎石情況按規范要求放坡。基坑四周預留500mm工作面，嚴格控制基底標高，避免超挖，擾動基層

6、。挖出的碎石，多余者采用挖掘機配合自卸汽車進行外運。具體施工中基坑開挖順序如下：場地 整平、放線開工報告、動土證計劃統計工程師機械（人工）挖土專業技術工程師施工記錄基 礎 驗 槽QC工程師施工員驗槽記錄分層、夯實方法技術交底專業技術工程師回填土施工記錄專業技術工程師土 壤 分 析試驗報告試 驗 員評定表、驗收記錄質 量 評 定QC工程師施工程序 質量記錄 責任人土方工程施工程序5.1.2土方回填2.1根據不同類型的回填土料，進行級配試驗，確定土料的最佳含水率。2.2三七灰土土料應采用機械攪拌，以保證質量、提高效率。2.3小型、零散的回填土采用人工回填，機械夯實的方法進行。2.4大型、集中的回填

7、土采用機械運輸回填，機械碾壓的方法進行。2.5人工回填土指采用小車運土，人工攤鋪的方法進行的各類回填土。2.6人工回填土采用振動夯進行夯實，每層夯實厚度不大于200mm。2.7機械回填土指采用機械運土。機械攤鋪方法進行回填的各類回填土。2.8機械回填土采用鏟車或推土機進行攤鋪刮平，要求高的用拉鏟刮平。2.9機械碾壓采用10t振動碾壓機進行碾壓，每層壓實厚度不大于300mm。2.10夯實、碾壓過程中如有翻漿現象，應將翻漿部分挖出，晾干后重新回填，夯實、碾壓。2.11對于人工地基的回填，每層均應進行土壤分析，回填土料的干密度應符合設計要求。2.12對于沒有承載力要求的回填土，應碾壓至無碾壓機輪痕。

8、2.13碾壓機無法通行的基坑邊緣部位，可采用1t振動碾或振動式打夯機進行碾壓夯實。2.14對于高出地面以上的回填土，應按設計要求的尺寸每邊放大900mm，回填完成之后將放大部分挖除。2.15回填土的壓實系數應符合設計要求，應用環刀法取樣分析，合格后方可進行上一層填土和壓實。當設計未對回填土做出明確要求時，回填應滿足下表填土的壓實系數（0）要求。填土的壓實系數0要求結果類型填土部位壓實系數0砌體、承重結構及框架結構在地基主要持力層范圍內在地基主要持力層范圍以下0.960.930.96簡支結構和排架結構在地基主要持力層范圍內在地基主要持力層范圍以下0.940.970.910.93一般工程基礎兩側及

9、四周一般回填土室內地坪管道溝底回填土一般堆放物檢場地回填土0.900.900.852.16回填土每層壓實遍數一般不得少于下表規定：壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯機20025034振動碾6013068振動壓路機12015010人工打夯200345.2 墊層施工 首先在驗好的基槽上根據圖紙要求放出墊層施工線，待驗線正確無誤后，進行墊層模板支設。模板采用木模板并加固。墊層一次澆筑完成，不留施工縫。砼邊澆筑邊振搗，表面人工拍實，并用木抹子抹平。5.3 基礎施工5.3.1 鋼筋工程 5.3.1.1施工準備1.1技術準備1.1.1認真審閱圖紙，

10、進行圖紙會審，了解和掌握圖紙和設計文件對鋼筋工程的技術要求。1.1.2結合現場情況，編制鋼筋工程的施工技術方案，并向操作人員進行了詳細的施工技術交底。1.2材料要求1.2.1鋼筋進場時，應有產品合格證或質量證明書，并應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。1.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實

11、測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。1.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。1.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.2.5進場的鋼筋經自檢和復驗合格后，應向監理等有關方面進行書面報驗，經監理等有關方面同意并會簽后，方可使用。1.2.6鋼筋焊接用焊條、焊劑等應有合格證。各種焊接材料應分類存放、妥善保管，并應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。1.4作業條件1.4.1應有根據工程進度和施工圖紙要求簽發的鋼筋制作和安裝任務單，并應結合工程結構特點和鋼筋制

12、作安裝的要求，進行技術交底。1.4.2各種鋼筋加工機械均應在操作前檢修完好，空載試車運轉后，再正式使用。1.4.3模板已部分或全部安裝完畢，堵縫嚴密，并涂刷隔離劑，具備鋼筋施工的條件。1.4.4配合鋼筋綁扎安裝的腳手架、水平運輸車輛和垂直運輸機械，已搭設和準備就緒，并進行檢查和試車。2.施工工藝流程鋼筋連接質量驗收鋼筋安裝鋼筋工程完工鋼筋安裝質量驗收鋼筋下料加工鋼筋下料質量驗收鋼筋連接鋼筋進場驗收3.施工操作3.1鋼筋配料3.1.1鋼筋配料時的彎曲調整值應根據理論計算并結合實踐經驗確定。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：3.1.1.1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內徑不應小于直徑

13、的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。3.1.1.2當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3.1.1.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3.1.1.4鋼筋彎曲調整值可參照下表。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.50d0.85d2.00d2.50d注：d為鋼筋直徑。3.1.2箍筋下料3.1.2.1箍筋的末端均應彎鉤（焊接封閉的環式箍筋除外），彎鉤應符合設計要求。當設計無具體要求時，箍筋彎鉤的

14、彎弧內直徑除應滿足3.1.1.1條款的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構，不應小于90，對于有抗震的要求的結構，應為135。箍筋彎后平直部分長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3.1.2.2不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，應根據理論計算并結合實踐經驗確定。鋼筋半圓彎鉤增加長度（mm）鋼筋直徑6.5810121820283236一個彎鉤增加的長度當為手搖扳、彎箍機時4.0d6.0d-當為平口扳、鋼筋彎曲機時-5.5d5.0d4.5d注: d為鋼筋直徑 。3.1.2.3箍筋下料尺寸應根據理論計算并結合實踐經驗確定。根據

15、箍筋內皮尺寸計算下料時，箍筋下料長度調整值可參考下表。箍筋下料長度調整值（mm）鋼筋封口彎鉤形式箍 筋 直 徑（mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603.1.3彎起鋼筋的斜長可參考下表。彎 起 鋼 筋 斜 長（1）彎起角度梁截面高度（mm）250300350400450500550600=45283353424495566636707778=60-彎 起 鋼 筋 斜 長（2）彎起角度梁截面高度（mm）650700750800900100011001200=458489199901060120213431485162

16、6=606937518098669821097121313283.1.4鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度的規定綜合考慮。各種鋼筋的下料長度公式：直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度3.1.5鋼筋配料需填寫配料單（鋼筋料表），以作為鋼筋工進行鋼筋進行下料加工的依據。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋加工的依據是鋼筋制作料牌，每一鋼筋編號的料牌都是按照鋼筋配料單制作的。鋼筋制作料牌也作為一種標識，在鋼筋安裝時用以區別工程項目。3.2.2鋼筋的品種、牌號、規格

17、、加工的形狀和尺寸均應符合設計要求，需要變更時，應辦理設計變更文件。3.2.3鋼筋除銹應符合如下規定：3.2.3.1鋼筋表面應潔凈。粘著得油污、泥土和用錘敲擊能剝落的浮銹在使用前必須清刷干凈。在焊接位置處必須將黃水銹一并進行清除。3.2.3.2當結合冷拉工藝除銹時，應按照冷拉工藝操作進行，鋼絲宜在調直或張拉過程中進行除銹。3.2.3.3鋼筋在對焊前其端部應采用電動除銹機進行除銹，亦可采用鋼絲刷或砂箱除銹。3.2.4鋼筋調直應符合如下規定：3.2.4.1直徑10mm以下的盤圓鋼筋、10mm以上的局部彎折直鋼筋以及冷拔低碳鋼絲,在下料使用前，均需進行調直。3.2.4.2鋼筋調直宜采用機械方法，也可

18、采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4.3冷拔低碳鋼絲或細鋼筋采用調直機調直時，要根據鋼筋或鋼絲直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量、壓輥的壓緊程度和斷料的尺寸長短。調直模安裝時其喇叭口應布向調直筒進口一端，調直筒兩端的調直模一定要在調直筒后導孔的軸線上，如發現鋼筋調的不直，應從以上兩個方面檢查，并及時調整調直模的偏移量。3.2.4.4鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其

19、強度應符合有關標準的規定。當采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合下表的規定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負偏差（%）直徑6mm12mm直徑14mm20mm直徑22mm50mmHPB235、HPB3002110-HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1.斷后伸長率A的量標距為5倍鋼筋公稱直徑；2.重量負偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）

20、，Wd為調直后鋼筋的實際重量（kg/m）；3.對直徑為28mm40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2%。3.2.5鋼筋機械切斷應遵守如下規定：3.2.5.1在鋼筋切斷機進行操作過程中，要注意切片的水平、垂直間隙。如有變化，應及時停車調整，間隙過大，切斷端頭容易形成馬蹄型。3.2.5.2斷料時注意將鋼筋握緊，須在活動刀片向后退時，將鋼筋送進刀口，不要在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，以免不能斷準尺寸和發生機械及人身事故。3.2.5.3長度在300mm以下的鋼筋，不能直接用手送料切斷。用長鋼筋斷200mm以下的鋼筋頭時，可將長鋼筋從切斷機一側向另一側送料，另一邊用擋板固定尺寸。3.2.5

21、.4鋼筋切斷時，應根據品種、級別、規格，長短搭配，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3.2.6鋼筋手工彎曲成型應符合如下要求：3.2.6.1形狀比較復雜的鋼筋，應在彎曲前將各段長度進行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點線），然后按規定方法進行彎曲。3.2.6.2在成批鋼筋彎曲操作前，應將各種類型的鋼筋均試彎一根，檢查其是否和設計要求相符，并核對鋼筋的彎曲順序、彎曲標志和扳距等是否合適。經過調整無誤后，再進行成批生產。3.2.7鋼筋機械彎曲成型應符合如下規定：3.2.7.1鋼筋在彎曲機上成型時，為保證心軸直徑不小于鋼筋

22、直徑的2.5倍，成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲。3.2.7.2鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，在操作時，應熟悉用倒順開關控制工作盤轉向，鋼筋放置時要和擋架、工作盤方向相符合，不能放反。在變換工作盤方向時要先停，然后再變換轉動方向，不能直接從正轉直接變換為倒轉或從倒轉直接變換為正轉。3.3鋼筋連接受力鋼筋的連接方式包括：鋼筋的焊接連接、機械連接和綁扎連接。鋼筋連接應符合設計要求，鋼筋的機械連接接頭、焊接接頭應按規定進行外觀和力學性能檢驗，其質量應符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107和鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定。3.3.1鋼筋焊接

23、連接：在結構中進行鋼筋對接連接時，宜采用電渣壓力焊、電弧焊或氣壓焊等焊接方法。各種焊接方法均應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定。施工準備工作：（1）核對半成品鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。（2）準備必要的鐵絲、鋼筋墊塊、鋼筋鉤、小扳子、撬杠和綁扎架等。（3）劃出鋼筋的位置線。平板和墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃線；基礎的鋼筋在墊層上從中心向兩邊劃線。3.3.3.2鋼筋綁扎的方法（1）鋼筋綁扎方法通常有一面順扣、十字花扣和反十字纏扣等，使用時應根據不同部位進行選擇。一面順扣是綁扎

24、鋼筋最通用的方法，操作簡單，效率高且通用性強,在一般鋼筋網和骨架中使用一面順扣時，每行中其斜角方向要互相交叉，這樣綁成的鋼筋網整體性好，不易發生歪曲變形；十字花扣（兜扣）適用于平板鋼筋網和箍筋處綁扎；反十字纏扣適用于墻鋼筋和柱箍的綁扎。 （2）綁扎直徑12以下鋼筋，宜用22號鐵絲；綁扎直徑1225的鋼筋，宜用20號鐵絲。綁扎樓板鋼筋網片，一般用單根22號鐵絲；綁扎梁、柱鋼筋骨架宜用雙根22號鐵絲。（3）現場綁扎鋼筋網時，當鋼筋網用在單向受力鋼筋的樓板、墻中時，只需將外圍兩行的交叉點綁扎，其中間部分可成梅花式綁扎。但是，當用于雙向受力鋼筋的樓板或其他構件時，必須將全部鋼筋相交點綁扎。3.3.3.

25、3鋼筋骨架的制作應根據設計對鋼筋骨架的具體要求,合理劃分骨架的預制和現場綁扎分段位置，以便使骨架安裝時合理穿插、拼接。3.4鋼筋安裝3.4.1綁扎鋼筋網、鋼筋骨架的安裝應符合如下規定：3.4.1.1鋼筋網與鋼筋骨架的分塊（段），應根據結構配筋特點和起重運輸能力而定。3.4.1.2鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨料宜采用二點起吊；跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁多點起吊。3.4.2當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭區段的長度為35倍d (

26、d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合如下規定：3.4.2.1在受拉區不宜大于50%；3.4.2.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對高強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3.4.2.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭； 當采用機械接頭時，不應大于50%。3.4.3同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。同一

27、連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合如下規定：3.4.3.1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；3.4.3.2對柱類構件，不宜大于50%；3.4.3.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。3.4.4縱向受力鋼筋的綁扎最小搭接長度3.4.4.1當縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25% 時，其最小搭接長度應符合下表規定。縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼 筋 類 別混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d

28、45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度（GB506662011）鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60光面鋼筋235級37d33 d29 d27 d25 d23 d23 d300級49 d41 d37 d35 d31 d29 d29 d帶肋鋼筋335級47 d41 d37 d33 d31 d29 d27 d27 d25 d400級55 d49 d43 d39 d37 d35 d33 d31 d31 d500級67 d59 d53 d47 d43 d

29、41 d39 d39 d37 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.4.4.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度按表的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，按表的數值乘以系數1.35取用。3.4.4.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本節上述兩個條款的規定確定后，再按如下規定進行修正：（1）當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。（2）對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用。（3）當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模

30、施工），其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用。（4）對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用。（5）當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用。（6）對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。3.4.4.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據本節、條款的規定確定相應數值后，再乘以系數0.7取用。但在任何情況下，受壓鋼筋的

31、搭接長度都不應小于200mm。3.4.5各類結構的鋼筋安裝3.4.5.1基礎鋼筋綁扎應符合如下要求：（1）注意彎鉤朝上，不倒向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下，四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花式綁扎，雙向受力鋼筋網則須將全部交點扎牢。（2）獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋下面。（3）現澆柱與基礎連接用的插筋下端用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小兩個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要用鋼筋固定架固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。（4）采用雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置支架或撐腳，以保證鋼筋位置正確。3.4.5.2設備基礎鋼筋綁扎應符合

32、下列要求：（1）綁扎前要做好綁扎安裝順序計劃，并要掌握好基礎中心線、各層標高、洞口和小墩等的位置及尺寸等。（2）有雙層鋼筋時，可根據上下兩層鋼筋網的間距設置支架，以固定上層鋼筋網。支架一般用鋼筋制成，其直徑、形式和擱置間距可按基礎鋼筋的形狀而定。3.4.5.3基礎柱鋼筋綁扎應符合下列要求：（1）柱箍筋彎鉤應錯開，套在基礎或樓板伸出的插筋上之后，再立起柱子鋼筋并與插筋接頭綁好。綁扣向里，便于箍筋向上移動。（2）柱中縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，彎鉤與模板的夾角不應小于15。（3）箍筋轉角與縱向鋼筋交接處應綁牢，綁扣應互相呈八字形，平直部分與縱向鋼筋交錯處可間隔綁扎。3.4.5.4基礎梁鋼筋綁扎應符合

33、下列要求：基礎梁的縱向鋼筋如果采用雙排鋼筋，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證其設計要求。箍筋彎鉤的迭合處應交錯綁扎在不同的架立筋上。4.質量控制要點4.1鋼筋進場必須按規定進行檢驗。4.2鋼筋焊接接頭必須按規定進行檢驗。鋼筋的加工、連接及安裝必須符合有關規定。4.3冷拉低碳鋼絲的接頭不得采用閃光對焊和電弧焊。5.質量標準5.1鋼筋加工工程質量檢驗標準應符合表5.1的規定。表5.1 鋼筋加工工程質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1力學性能和重量偏差檢驗第5.2.1條取樣檢驗2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條取樣檢驗3化學成分等專項檢驗第5.2.3條取樣檢

34、驗4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條尺量5箍筋彎鉤形式第5.3.2條尺量一般項目1外觀質量第5.2.4條觀察2鋼筋調直第5.3.2A條第5.3.3條取樣檢驗、觀察、尺量3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm尺量彎起鋼筋的彎折位置20mm尺量箍筋內凈尺寸5mm尺量注：表中所列的條款，為混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）中的相應條款。5.2 鋼筋安裝工程質量檢驗標準應符合下表的規定。施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1縱向受力鋼筋的連接形式第5.4.1條觀察2機械連接和焊接

35、接頭的力學性能第5.4.2條合格證、取樣試驗3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.5.1條觀察、尺量一般項目1接頭位置和數量第5.4.3條外觀、尺量2機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4條觀察3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條觀察、尺量4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B觀察、尺量5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條尺量6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm尺量網眼尺寸20mm尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10mm尺量寬、高5mm尺量受力鋼筋間距10mm尺量兩端、中間各一點，取最大值排5mm保護層厚度基礎10mm尺量柱、梁5mm尺量板、墻、殼3mm尺量

36、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20mm尺量預埋件中心線位置5mm尺量水平高差3，0mm鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，取其中的較大值。 2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。5.3.2 模板工安裝工程：5.3.2.1獨立基礎的模板制作 獨立基礎的模板采用18mm膠合板模板，支撐體系采用木方支撐體系。模板邊框和加勁肋木方采用4060mm二等以上白松木方。支撐體系采用100100（9090）和50100mm（609）0二等以上白松木方。首先制作一個

37、模板制作平臺；其次在平臺上組對模板邊框和加勁肋，每個節點用兩根4園釘釘牢；最后安裝模板面板，摸板面板的膠合板用1園釘釘在木框上，園釘間距200mm；模板預制完成后，模板表面涂刷兩道灰色鉛油，以防止模板版面吸水；麻痹模板油漆實干之后，涂刷脫模劑待用。5.3.2.2獨立基礎模板安裝5.3.2.2.1獨立基礎的模板按照混凝土墊層上的基礎底盤線安裝，獨立基礎的支撐體系安裝，首先安裝模板水平背楞，并將四角用木方鎖死；然后安裝豎直背楞、水平支撐和斜支撐，基坑較小時支撐可以直接支在加墊木的坑壁上。獨立基礎支模示意圖模板吊架柱鋼筋支撐模板斜坡型獨立基礎模板安裝及加固方法：說明：A.上階模板直接吊在下階模板的支

38、撐體系上，下階混凝土的斜坡施工完畢后直接澆筑上階混凝土。B.在基礎墊層上用墨線彈出基礎底盤線，表明基礎上表面的柱子、埋件、預留孔等位置。C.安裝模板時底部縫隙用砂漿堵嚴。D.模板和背楞安裝完畢后，對模板進行找正，同用支撐體系固定模板系統。5.3.2.2.2.圓柱形設備基礎的模板1、圓形基礎模板用P1015等組合鋼模板圍成。2、將12mm圓鋼穿入模板連接孔，同時圍成圓形，圓周長度模數為50mm，基礎直徑偏差在22mm以內。3、模板圍成后將圓鋼在模板肋之間搭接焊牢。4、圓形模板的圍圈采用25mm變形鋼筋煨制，豎向背楞用腳手架鋼管通過勾頭螺栓和3型扣件與模板連接固定。5、混凝土的側壓力將使圓形基礎模

39、板曲率自行均勻圓滑，因此圓形基礎模板用鐵線拉在地面鋼釬上固定位置。5.3.2.2.3.環梁基礎的模板1、儲罐基礎為鋼筋混凝土環梁基礎，由鋼筋混凝土環梁，內部換填地基，結合層和瀝青砂防潮層構成。2、環粱基礎的模板采用組合剛模板施工。3、環梁基礎模板的支撐體系分為內、外兩個部分，內模板的支撐體系采用鋼管腳手架內部滿堂支撐；外部模板的支撐體系采用鋼筋圍圈和模板對拉件支撐體系。4、組合鋼模板用12mm圓鋼分上下兩道串聯的一起后圍成圓形，并將圓鋼搭接焊牢，焊縫長度為120mm。5、鋼筋圍圈通過計算后采用兩根不小于20mm的變形鋼筋圍成，并通過3型扣件與對拉螺栓與基礎內模板拉結牢固。由于組合剛模板的剛度要

40、求，模板圍圈的間距應在450mm到600mm之間，要求通過模板設計確定。5.3.3 預留地腳螺栓制安孔5.3.3.1地腳螺栓的定位： 地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關聯，形成累加的尺寸鏈，據此量測尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應結合地腳螺栓平面布置圖及地腳螺栓詳圖，以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離，找到螺栓中心的準確位置。量測時，根據主軸線確定其位置，這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。當然，在施工時，為保證螺栓與螺栓之間的距離精確,最好根據圖紙設計要求，找到基礎的軸線及中心點，然后用經緯儀分出角度，找出地腳螺栓

41、的精確位置。5.3.3.2預留孔的模板施工 預留孔洞采用木模配制成定型模板，制作時略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基礎頂面約200mm。混凝土澆筑前，提前約2小時將做好的木盒子浸濕，刷油，防止拆模時破壞預留空洞。木盒子上口與加固模板的木方用釘子釘牢，下口用鋼筋與對拉螺栓焊接來固定。當預留孔洞較深時，可在模板頂部四面鉆孔穿6鋼筋，以利預留孔洞模板順利拔出。較大型號的地腳螺栓孔的模板為方便拔出，需根據基礎的寬度焊制一個門架，門架上焊接吊鉤，用以使用倒鏈拆卸孔內模板。混凝土澆筑完畢，應派專人負責在砼初凝后、終凝前拔出預留孔洞模板，保證砼不塌孔、無裂紋。5.3.3.3帶有地腳螺栓的基礎砼施工 砼澆

42、筑施工中，一定要放慢速度，注意振搗時不要觸碰到預留孔洞的模板。本設備基礎應分三次澆筑，當地腳螺栓利用木橫梁固定在模板上口時，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。不論其為木或鋼固定架，為保證地腳螺栓的位置、標高和垂直度的正確，當混凝土澆筑到地腳螺栓的底部和高度的 13 時，應分別進行兩次復測檢查，發現偏差及時糾正。復驗工作務必及時，否則混凝土凝固，螺栓孔位置不好再調整。5.3.4 混凝土工程： 澆筑前先用清水沖洗接茬處，并鋪一層與砼的配比相同的水泥砂漿50100mm厚。砼澆筑順序為從下往上逐層澆筑，邊下料邊振搗，不留施工縫，一次澆筑完成。1.

43、一般規定 1.1 混凝土澆筑時應按規定檢測其坍落度： 1.1.1對于商品混凝土應由試驗員隨機檢測每車混凝土的坍落度，并做好記錄； 1.1.2對于現場攪拌的混凝土應按施工技術方案或技術交底的要求檢測混凝土坍落度，一般應在每班和每個配合比檢測混凝土塌落度一次以上，并做好記錄； 1.1.3實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差可參考下表的數據。 實測坍落度與要求坍落度間的允許偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）4010509020100301.2 澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實不發生離析現象，混凝土自高處自由傾落的高度不應超過 2m。豎向結構澆筑混凝土時，如澆筑高度超過3m，應設串桶、斜槽、溜管、或

44、振動溜管下落。 1.3 澆筑混凝土時，不得任意加水。不得沖擊模板和去掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移、彎曲而影響質量。 1.4 混凝土澆筑層的厚度，應符合下表的規定。 混凝土澆筑層的厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層厚度1機械插入式振搗振搗器作用部分的長度的1.25倍2機械表面振動200mm1.5 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土的運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規定。如超過規定時間時，必須設置施工縫。混凝土的運輸、澆筑和間歇允許時間 (min)混凝土強度等級氣 溫（）2525C30210180C30180150注：特殊混凝土的凝

45、結時間由試驗確定。 1.6 澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支撐系統、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發現有變形、位移時，應立即停止澆筑并應在已澆筑混凝土凝結前修好。 1.7混凝土施工程序放線定位模板施工鋼筋施工模板檢查驗收鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑振搗養護拆模混凝土運輸與泵送驗收混凝土攪拌2.混凝土的運輸、泵送與布料 2.1 混凝土應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間應符合下表的要求。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間（min）注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，應按試驗確定。 2.2 混凝土運輸過程中，要防止混凝土產生離

46、析現象。如運至澆筑地點有離析時，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土應用不漏漿、不吸水的車輛或容器運送，使用前應用水潤濕。在每次混凝土運輸完畢后，應及時沖洗車內或容器內粘附的混凝土。混凝土運輸中應防止曝曬、雨淋和受凍，也不應裝載過滿，以免水泥漿溢出。 2.3 用泵送混凝土時，應符合下列規定： 2.3.1混凝土泵的選型、配管設計應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃，參照泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）確定。 2.3.2混凝土泵車的布置應考慮下列條件： 2.3.2.1混凝土泵設置處應場地平整、堅實、道路暢通、供料方便，距離澆筑地點近，便于

47、配管，具有重車行走條件，盡量少移動泵車即能完成澆筑；2.3.2.2多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫； 混凝土泵作業范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。 2.3.3混凝土輸送管布置要求：2.3.3.1輸送管線宜垂直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產生堵塞； 2.3.3.2輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上； 2.3.3.3炎熱季節施工時，混凝土輸送管道上遮蓋濕罩布或濕草袋，同時每隔一定時間灑水濕潤。 2.4 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求： 2.4.

48、1向泵喂料前，應高、中速旋轉拌筒，使混凝土拌合物均勻，拌筒停穩后，反轉卸料；2.4.2卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上； 2.4.3混凝土泵的進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞； 2.4.4混凝土攪拌運輸車喂料完成后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。 2.5 混凝土的泵送宜符合下列要求： 2.5.1混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度； 2.5.2混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。若氣溫較低，空運轉時間應長些，要求液壓油的溫度升至 15以上時才

49、能投料泵送； 2.5.3混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約 10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位； 2.5.4經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。潤滑用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處； 2.5.5泵送間歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土； 2.5.6泵送時，受料斗內應經常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣形成堵塞。 3.混凝土結構的澆注 3.1 施工縫留置應遵守下列規定： 3.1.1施工縫的位置應留置在結構受剪

50、力較小且便于施工的部位；3.1.2柱應留水平縫；梁板、墻應留垂直縫。在預留施工縫的地方，板上按板厚放一木條，梁上閘以木板，其中間要留有切口以通過鋼筋； 3.1.3柱子施工縫要留在基礎的頂面、梁和吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面和無梁樓板的柱帽的下面； 3.1.4梁和板同時澆筑時，高度大于1m 的梁可在板底面以下2030mm處留置施工縫，當板下有梁托時，施工縫留在梁托下部； 3.2 施工縫的處理應遵守下列規定： 3.2.1施工縫應待以澆筑的混凝土抗壓強度達到不小于1.2Mpa時，才能繼續澆筑； 3.2.2在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕

51、潤，但不得積水； 3.2.3在澆筑混凝土前，施工縫處宜先澆筑一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，并注意細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 3.3 后澆帶的留置應符合下列要求： 3.3.1后澆帶的留置位置、留置時間應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42 天以上。后澆帶的寬度宜為 7001000mm； 3.3.2后澆帶內的鋼筋應予以保護；3.3.3后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理； 3.3.4后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28 天的濕潤養護； 3.4 臺階

52、式柱基礎施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，使混凝土充滿模板。 3.5 條形基礎澆筑前，應根據混凝土基礎的標高在兩側模板上彈出標高線。如采用原槽土模，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長 100mm 左右的木樁，并露出 2030mm，木樁與基礎頂面標高平，間距約 3m左右。應根據基礎深度分段分層從低處開始連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。每段澆筑長度控制在 23m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。 3.6 設備基礎二次灌漿時 ，應遵守下列規定： 3.6.1澆筑前應先清掃螺栓、設備底座及墊板的油污、浮銹，墊好墊板并將基礎表面沖刷干凈，灑水保持濕潤；

53、3.6.2澆筑應在安裝人員的配合下進行； 3.6.3帶有預埋螺栓孔的設備基礎澆筑時，應先澆螺栓孔，待螺栓孔內混凝土達到設計強度后，支好模板，再澆筑基礎表面混凝土。基礎表面的混凝土應從一邊或兩邊向其他一邊或兩邊擠、趕澆滿灌實，并搗實壓平。 4.混凝土的振搗 4.1 混凝土入模后，必須充分振搗使混凝土密實。干硬性混凝土要強力振搗，至混凝土表面出現浮漿和不再下沉為止。插入式振動器每點振搗時間一般為 2030S。 4.2 使用插入式振動器時應遵守下列規定： 4.2.1插入式振動棒一般應垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的 2/33/4。棒體應逐點移動，順序前進。用插入式振動器搗實普通混凝土

54、的移動間距，當插點為方格形排列時，不得大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；當插入點為交錯形排列時，不大于作用半徑的 1.75 倍。振動棒頭距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土；4.2.2為使上、下層混凝土結合成整體，振動棒應插入下一層混凝土 50mm，但上一層必須在下一層混凝土初凝前澆筑完畢； 4.2.3振動棒的操作應“快插慢拔” ，在振搗過程中，應將振動棒上下抽動，以保證振搗均勻。當混凝土表面平坦，呈現浮漿，不再下沉時，應將振動棒慢慢拔。拔出時，應使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙； 4.2.4機身

55、、軟軸和振動棒應隨時保持順直，不得強彎。軟軸彎曲半徑不宜小于 500mm，以免損壞軟軸。 4.3 使用平板振動器應遵守下列規定： 4.3.1每層混凝土澆筑厚度不宜超過 200mm； 4.3.2分段振動時，相鄰兩段之間應接 50mm 左右，已使銜接處混凝土密實； 4.3.3當混凝土停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出漿時，即可轉移振搗位置； 4.3.4如采用邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度不得太快。一般情況下，在每一位置上連續震動時間為2540S。 4.4 使用附著式振動器應遵守下列規定： 4.4.1附著式振動器的振動作用深度約 250mm。如構件尺寸較厚時，須

56、在構件兩側安裝振動器，并同時進行振動； 4.4.2振動器應待混凝土入模后方可開動，混凝土澆筑高度要高于振動器安裝部位。當鋼筋較密和構件尺寸狹窄時，可采取邊澆筑邊振動的方法。 4.5 在使用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，應在澆筑完畢后，排除泌水。必要時應進行二次搗固。使用塑性混凝土澆筑的構件，應在初凝后、終凝前，再壓實抹平一遍。 5.混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案和技術交底的要求，及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 5.1應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 5.2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

57、的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d； 5.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同； 5.4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5.5混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，不得進行下道工序的操作； 5.6當日平均氣溫低于 5時，不得澆水； 5.7當采用其他品種的水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用的水泥的技術性能確定； 5.8混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，宜涂刷養護劑； 5.9地下基礎和其它構筑物，應及時回填。當未達到設計要求的強度之前，嚴禁在

58、其上堆置重物，或讓車輛在其上行駛。 6.構件的拆模6.1側面模板，應在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時方可拆除。6.2芯模或預留空洞的內模，應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫時，方可拆除。6.3底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：板：當跨度2m時，強度50；當跨度2,8m時，強度75；當跨度8m ，強度100；梁：當跨度8m時，強度75；當跨度8m時，強度100；懸壁構件：與跨度無關，均必須達到100。7.混凝土的驗收 7.1 在混凝土施工現場，應在澆注地點隨機取樣，制作試件，進行混凝土強度和其他要求性能的檢驗。對評定結構強度的混凝土試塊和用于結構實體檢驗的同條件

59、養護試件，其留置方式、取樣數量、養護（等效養護）齡期等要求，按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 的相關規定執行。對有其他性能要求的試件制作、留置方式、取樣數量、養護齡期等，執行相關標準的規定。 7.2 評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件（邊長為 150的立方體試件）的混凝土強度。按標準方法制作立方體試件，在溫度為205的環境中靜置 12d，然后編號、拆模。拆模后應立即放入 202、相對濕度為 95以上的標準養護室中養護。一般情況下，混凝土試件養護至 28d齡期，按標準方法進行試壓。 7.3 混凝土分項工程可劃分為混凝土原材料及配合比設計檢驗批和混凝土施工工程檢驗批，對使用商品混

60、凝土的施工現場， 則只包括混凝土施工工程檢驗批。 對混凝土現澆結構分項工程只包括一個檢驗批，即：現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批。 7.4 混凝土分項工程檢驗批的劃分，可根據施工工序和需要確定，現澆結構的檢驗批可按樓層、結構縫或施工段劃分，每個檢驗批施工完畢，都應進行自檢（全數檢查），并填寫自檢記錄，自檢結果應得到項目部 QC工程師的確認。7.5外觀及尺寸偏差和檢驗方法見下表混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法主控項目1外觀質量第8.2.1條觀察，檢查技術處理方案2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量一般缺陷

61、第8.2.2條觀察，檢查技術處理方案2坐標位置20鋼尺檢查3不同平面的標高0,-20水準儀或拉線，鋼尺檢查4平面外形尺寸20鋼尺檢查5凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，0mm7平面水平度每米5水平尺，塞尺檢查全高10水準儀或拉線，鋼尺檢查8垂直度每米5經緯儀或吊線全高109預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線，鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查10預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度10吊線，鋼尺檢查11預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線，鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺，塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩

62、個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構外觀及尺寸允許偏差和檢驗方法項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1外觀質量第8.2.1條觀察，檢查技術處理方案2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量一般缺陷第8.2.2條觀察，檢查技術處理方案2軸線位置基礎15鋼尺檢查所有檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度層高5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀，鋼尺檢查4標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高305截面尺寸+8，-5鋼尺檢查6電梯井井筒長寬對定位中心線

63、+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀，鋼尺檢查7表 面 平 整 度82m靠尺和塞尺檢查8預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5mm9預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.3.5 模板拆除工程：側模板在保證表面及棱角不會損壞的情況下即可拆除。先拆除加固腳手架，后逐塊拆除模板。5.3.6 竣工檢查及偏差修正：混凝土終凝后，盡快組織放線及抄平，檢查預埋螺栓孔位置、尺寸、深度、鉛直度以及頂面外形尺寸、標高的偏差，如偏差過大，立即在混凝土強度末升高的情況下進行處理。5.3.7 混凝土養護：混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋并灑水養護，不少于7天。及時回填。六、質量體系及保證

64、措施6.1質量保證體系項目經理技術負責人質量控制工程師采購工程師材料工程師材料保管員材料取樣員資料員專業技術員專業自檢員班組長質量保證工程師施工經理專業質檢員6.1 嚴格按照圖紙和GB50204進行施工，嚴格按照GBJ301進行質量檢查和質量評定。6.2 對原材料進行嚴格檢查、檢驗，合格后方可使用。6.3 嚴格按試驗室出具的砼配合比進行計量配料，嚴格控制砼攪拌時間。6.4 每道工序完成后必須進行自檢、互檢和專檢，合格后可進入下道工序施工。6.5 砼澆筑完成后及時進行養護，并保證養護時間。6.6 做好隱蔽工程驗收工作，及時辦理現場簽證手續，技術資料與施工同步。6.7 罐區基礎允許偏差必須符合下表

65、中規定混凝土設備基礎外觀及尺寸偏差質量驗收標準 表6項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法主控項目1外觀質量第8.2.1條觀察，檢查技術處理方案2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條量測，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量一般缺陷第8.2.2條觀察，檢查技術處理方案2坐標位置20鋼尺檢查3不同平面的標高0,-20水準儀或拉線，鋼尺檢查4平面外形尺寸20鋼尺檢查5凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，0mm7平面水平度每米5水平尺，塞尺檢查全高10水準儀或拉線，鋼尺檢查8垂直度每米5經緯儀或吊線全高109預埋地腳螺栓標高(頂部)+20，0水準儀或拉線，鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查10

66、預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔垂直度10吊線，鋼尺檢查11預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線，鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺，塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、 施工進度保證措施7.1進度保證體系如下表：施工進度組織機構圖項目經理第一責任人現場經理進度直接責任人安全工程師計劃工程師專業技術工程師QC工程師商務經理材料供應責任人材料工程師統計工程師設備工程師采購工程師調度工程師專業施工隊長進度執行層7.2技術保證措施7.2.1.編制有針對性的施工組織設計,“方案先行，樣板引路”，按照施

67、工組織設計精心規劃和部署，優化施工方案，科學組織施工，使項目各項生產活動井然有序、有條不紊，后續工序提前穿插。7.2.2.廣泛采用新技術、新材料、新工藝、新設備。7.2.3.配備足夠數量勞動力和施工機具，必要時（且在工序許可前提下）進行24小時連續施工；根據重點設備和施工難點，設立控制點，根據進度安排組織會戰，爭取施工的有效時間。7.2.4.合理安排施工程序，精心組織施工，盡量縮短關鍵工序的施工周期；加強工序管理和工序質量控制，QC工程師跟蹤檢查，做到一次檢查合格，避免返工現象。7.2.5.加強報驗管理，安排好時間，形成下料加工安裝澆筑的連續作業程序。7.2.6.對重要環節，實行重點安排，設專

68、人負責，分散控制、集中管理。7.2.7.合理設置施工區域和分段，按照同種介質、同種壓力的管線進行預制和安裝，完成后可先行試壓，形成流水作業。八、 安全保證措施8.1常識性安全措施8.1.1施工現場開工前，要按施工總平面和單位工程施工平面布置，安排作業區、休息室、辦公室、倉庫、茶爐房、攪拌站、鉚焊場、施工材料堆放場，所有安排必須經安全防火部門批準。8.1.2施工現場危險地區，如坑、溝、井、陡坡、懸崖等，必須設置危險標志，夜間要設置紅燈示警。8.1.3施工現場道路必須保持暢通，因施工占用道路須經安全主管部門批準。8.1.4施工道路寬度，雙車道不得小于6 米，單車道不得小于3.5 米，轉彎半徑不得小

69、于15 米。雨季施工現場必須設置排水溝。8.1.5施工現場夜間施工必須應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求。8.1.6工地材料堆放必須整齊穩固，邊角余料應堆放指定地點，做到文明施工。8.1.7施工現場易燃易爆，有害物質的存放必須設專庫專人保管，并按公司危險化學品管理規定執行。8.1.8施工現場必須按規定設置相應的滅火器材，并按消防管理規定辦理動火、用火手續。8.1.9各類人員進入施工現場必須按規定佩戴勞動防護用品。8.1.10電氣焊、起重、電工、各種機動車、吊車司機、鍋爐司爐工等特種作業必須攜帶特種作業證，辦好相應的作業手續（如動火證，進罐作業證、高處作業證、電工操作票等）。否則不準

70、作業。8.2預防火災風險的安全措施 8.2.1嚴格遵守本工程施工現場的用火管理制度。嚴格執行有關審批權限。8.2.2禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。8.2.3根據施工現場所處的位置，確定用火區域級別。 8.2.4根據用火區域級別辦理用火手續，防火監護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監護工作，嚴禁監護人脫離動火現場。執行“三不動火”的安全規定。用火區域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。動火區域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火

71、。 按業主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動火手續，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監護人。電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發火災。經常進行防火安全檢查，發現火險隱患，由檢查者填寫隱患整改通知書下發給火險隱患單位，并有檢查者負責跟蹤整改。8.3預防機械傷害的安全措施施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操作施工機械。操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。施工機械應由經過批

72、準的機組人員或專人負責使用和管理，操作人員應遵守保養規定，認真做好各級保養，保持施工機械經常處于完好狀態。每班應填寫運轉、維護修理情況記錄。操作人員中應按規定時間對機械設備運轉部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規定項目對各部位進行檢查，并應及時排除故障或提出修理意見。施工機械在運行中如有異常響聲，發熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。新的施

73、工機械或經過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設備，必須按有關準進行檢查、鑒定和試運轉。運轉中的施工機械，嚴禁進行維修、保養、潤滑、緊固、調整等工作。夜晚或光線不足時，作業區和駕駛室內應有足夠的照明。機械開動前，應先檢查地面或基礎是否穩定，轉動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經檢查確認合格方可啟動。除規定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。重型機械設備需要通過架空線路、交叉路口、管架管廊時，應先調查了解，取得可靠數據，并經主管部門確認批準，方可通過。施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁

74、使用不合格的工具。電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時得將工具放置在機器或設備上。電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。8.4預防觸電風險的安全措施施工用電必須按規定手續申請臨時用電證，非電氣作業人員不得從事電氣作業。施工用電嚴格執行GJ-46-88施工現場臨時用電安全技術規范用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現場不得架設裸體導線。凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電。線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣設備檢修時，應切斷電源，

75、線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。停電檢修應在電源側方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。配電板上的電源開關應根據電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2臺或2臺以上電動設備共用一臺開關)。在金屬容器內或潮濕地區施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。在臨近高壓線路施工時，應設置防護遮欄，確保安全距離。 線路架空或電纜埋地鋪設應符合要

76、求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。8.5預防車輛傷害風險的安全措施車輛駕駛人員必須持證上崗，車輛駕駛人員不準將車輛交給無證人員。遵守交通規則，在施工作業區應嚴格執行項目指揮部的車輛運輸要求及相關規定。保持車輛性能完好，不準許車輛帶病上路。車輛起動前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好。車輛停靠后應將檔位放在空檔上，點火鑰匙拔下，拉緊手剎車嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。不用車輛做與其功能不符的工作。8.6食物中毒風險消減措施 食堂工作人員身體健康情況應做定期檢查，身體健康無傳染病，個人衛生清潔，有高度的責任心 采購員應采購新鮮食品，腐爛、變質的食品

77、原料不得進行二次加工，更不得讓職工食用。 炊事員注意調劑食譜，保證飯菜鮮美，剩余飯菜應低溫無菌保存。但保存時間一般不超過24小時。 食堂門窗應有隔蚊蠅和防鼠措施，食堂內應采取機械方法滅鼠，不得采用劇毒藥物滅鼠。禁止閑雜人員進入食堂倉庫和操作間。 食堂向施工現場送飯應注意保溫保潔，飯桶菜盆等容器應加蓋。8.7環境保護措施8.7.1.施工過程中必須嚴格執行中油吉林化建公司環境因素、危險源辨識、風險評價控制程序及相關的環境管理規定，落實施工過程中環境保護措施。8.7.2.施工項目“HSE”方案編制環保篇，對整個施工過程的環境因素進行識別、評價并制定控制措施，防止施工過程中造成環境污染。8.7.3.嚴

78、格按照施工現場總平面圖布置的要求，合理設置施工、生活臨時設施。8.7.4.施工現場按照建設單位指定地點設置施工垃圾堆放點（垃圾箱），施工安全部及時組織清理外運，施工現場不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現象。8.7.5.大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機具、設備的擺(停)放應整齊、合理，不得侵占場內道路和妨礙消防等應急措施的實施。對施工現場的邊角余料及時回收、妥善處理。8.7.6.施工區、生活區內合理設置廁所和垃圾箱，保證施工和生活生產的垃圾采取無害化分類處置，分清可回收和不可回收兩類，不可回收垃圾及時運出界區以外指定地點處理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。8.7.7.作業場所的噪

79、聲，振動超過規定標準的要求采取消音。隔音、防振及個人防護措施。 8.7.8.對焊接、保溫等能產生灰塵的作業采取密閉和防塵凈化措施。8.7.9.對施工人員較集中的作業場所進行焊接作業，要采取必要的遮光措施。8.7.10.施工現場的化學品(如油漆、酸洗鈍化等)和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環境造成的污染。8.7.11.制定節水、節電措施、加強管理，非機密性辦公用紙必須兩面均使用后方可按廢紙處理。 8.7.12.施工現場排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達國家標準要求。8.7.13.保護廠區綠地、樹木、地坪、道路及周圍環境，施工中造成

80、的一切破壞必須及時恢復。8.7.14.施工項目必須做到工完料盡場地清。施工現場及道路設置專人定時清理，灑水，以免起灰。九、 施工機具及勞動力安排9.1 主要施工機具主要施工機具見下表主要施工機具表 表9 .1 序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1液壓挖掘機機2徐工2005好2載重自卸汽車4濟南2005好3裝載機ZL502徐州2006147好4電動沖擊夯機HCD904山東20103.0好5鋼筋切斷機GQ404山東20113.0好6鋼筋彎曲機GW-404遼寧20113.0好7鋼筋對焊機UN2-1002遼寧2010好8鋼筋調直機GT144山東20117.5好9木工臺鋸MJ105A4河南20104好10交流電焊機BX-4007上海201023.4好11焊條烘干箱04001上海20028好12無齒鋸400mm2大連20103.2好13角向磨光機1001506大連20100.6好14臺式鉆床ZQ41251山東20044.8好15倒鏈各種規格6天津2004好9.2 勞動力安排勞動力安排見表(根據實際編制) 表9.2 序號工種人數序號工種人數1木工126機運工42鋼筋工67焊工53混凝土工68測量工44架子工39其他105電工1