1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、工程特點(diǎn)及施工條件析24、施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排44.3施工人員及機(jī)械安排45、總的施工順序和施工向56、主要工序施工方法5 6.1灌注樁施工 76.2下部結(jié)構(gòu) 136.3上部結(jié)構(gòu) 167、施工技術(shù)措施 248、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 359、安全技術(shù)要求 3710、環(huán)境保護(hù) 3811、冬季施工 39馬躺路橋工程施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)：1.1南通市港閘區(qū)馬躺路橋工程合同文件及施工圖設(shè)計(jì)；1.2國家交通部和建設(shè)部頒發(fā)的施工規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000 公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ05394 公路

2、工程竣工驗(yàn)收辦法交工發(fā)19951081號(hào)文 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ07198 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ07695 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ0582000 公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程JTJ05583 1.2.8城市道路設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ 37-90 1.2.9城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則CJJ 11-931.2.10城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)CJJ 77-981.3中華人民共和國交通部1992年公路工程施工預(yù)算定額、1996年公路工程機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用定額等；1.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察。2.工程概況：南通市港閘區(qū)馬躺路橋工程位于陳橋鄉(xiāng)與平東鎮(zhèn)交界的九圩港河上，場(chǎng)地類型屬長(zhǎng)江三角洲平原區(qū)-長(zhǎng)江兩岸沖-海積平原亞區(qū)-沖-海

3、積新三角洲平原。橋位區(qū)河為人工開挖形成。兩岸地形較為平坦，地面標(biāo)高4m左右。勘探深度范圍內(nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深1.402.00米，穩(wěn)定水位標(biāo)高2.302.55米。九圩港河為五級(jí)航道，橋位處河口寬160米，橋梁中心線與航道中心線正交；擬建馬躺路橋全長(zhǎng)206.2米，橋?qū)?3米，共五跨，每跨長(zhǎng)40米。該橋主要結(jié)構(gòu)形式為：上部結(jié)構(gòu)為540米裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系.箱梁高2米，為了便于模板制作和外型美觀,主梁沿縱向外輪廓尺寸保持不變.縱向預(yù)應(yīng)力采用GVM-4、5錨體系。下部構(gòu)造橋墩為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)接蓋梁，在河床附近設(shè)計(jì)橫系梁；橋臺(tái)為肋板式橋

4、臺(tái)，橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，在地面以下設(shè)置承臺(tái)，并加設(shè)耳墻。 3.工程特點(diǎn)及施工條件分析；3.1工程特點(diǎn)：3.1.1地面巖性主要為亞砂土、粉砂，灌注樁施工時(shí)須驗(yàn)證地質(zhì)情況，隨時(shí)注意壓水的情況，防止坍孔、串孔。地質(zhì)情況具體如下： 層雜填土 層亞砂 層粉砂 層粉砂 1層(亞)粘土、淤泥質(zhì)粘土 2層亞砂土 3層亞砂土、淤泥質(zhì)亞粘土夾砂 層粘土 層亞砂 1層細(xì)砂2層中、粗砂 層粗砂、礫砂3.1.2該橋河口寬闊，施工時(shí)必須保持通航，施工干擾較大，必須專人維持交通秩序。3.1.3該橋基礎(chǔ)橋臺(tái)為61.2米灌注樁,高程4.0處有承臺(tái);1#、2#、3#、4#墩基礎(chǔ)31.5米灌注樁,承臺(tái)高程為2.0米。為保證灌注樁和水

5、下承臺(tái)的施工需搭設(shè)腳手和工作平臺(tái)。3.2施工條件分析；該工程處河堤范圍內(nèi)坎坷不平，作為施工場(chǎng)地必須平整。接線路基未施工。施工用電增設(shè)200KVA變壓器，為防止停電確保工程特別是灌注樁和承臺(tái)的施工還必須配備120千瓦發(fā)電機(jī)組1臺(tái)套。施工用地按業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)，按排在河北側(cè)。水可以直接從河中抽取。施工交通條件尚可，陸上修筑200米長(zhǎng)的臨時(shí)便道,擬建泥結(jié)石路,汽車直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；水上可用船運(yùn)解決水上運(yùn)輸。鋼絞線等特殊材料可組織專人到專門廠家或合格的分承包商進(jìn)行采購。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備： 組織施工技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)施工圖、合同文件、技術(shù)規(guī)范，在認(rèn)真審閱的基礎(chǔ)上編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。組織技術(shù)人

6、員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排：港閘區(qū)馬躺路橋橋工程計(jì)劃2004年11月1日開工，2005年6月30日竣工。4.3.施工人員及機(jī)械安排：成立結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理小組，詳見馬躺路橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖 。4.3.2為了保證施工工期，技術(shù)人員和勞動(dòng)力人員安排見下表：序號(hào)工 種 名 稱單 位數(shù) 量備 注1管 理 人 員人62鋼 筋 工人153混 凝 土 工人104木 工人165架 子 工人46電 焊 工人47電 工人38機(jī) 操 工人109打 樁 工人610起 重 工人611機(jī) 修 工人212普 工人1013其 他 工 種人20施工機(jī)械設(shè)備：機(jī)械名稱單位數(shù)量機(jī)械名稱單位數(shù)量

7、前翻斗車臺(tái)2汽車吊（16T）臺(tái)1ZN-50型振搗機(jī)臺(tái)8蛙式打夯機(jī)臺(tái)1JS500攪拌機(jī)臺(tái)2砼輸送泵（60型）輛1500電焊機(jī)臺(tái)3材料運(yùn)輸船只1木工鋸刨床臺(tái)1振搗棒根12鋼筋切斷機(jī)12-40臺(tái)13KW泥漿泵臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)12-40臺(tái)1120KW 發(fā)電機(jī)臺(tái)1鋼筋對(duì)焊機(jī)（100）臺(tái)115KW泥漿泵臺(tái)2裝載機(jī)（3T）臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)1鉆孔樁機(jī)臺(tái)2150T張拉設(shè)備套25.總的施工順序和施工流向：5.1總的施工順序?yàn)椋宏懮弦缆坊泳€與河中橋梁施工同時(shí)進(jìn)行。陸上引道路基接線：土源的準(zhǔn)備便道的修建路基清表素土路基碾壓成型路基基層路基面層。河中橋梁施工：搭設(shè)打樁腳手、工作平臺(tái)灌注樁施工水下承臺(tái)施工柱墩施工、橋臺(tái)施工

8、蓋梁施工箱梁安裝橫向聯(lián)系欄桿施工橋面鋪裝層施工。 箱梁預(yù)制、張拉5.2總的施工原則：陸上引道路基接線與河中橋梁施工同時(shí)進(jìn)行;箱梁預(yù)制、基樁同時(shí)進(jìn)行。5.3施工流程：5.3.1灌注樁施工順序：搭設(shè)打樁工作平臺(tái)組裝打樁機(jī)樁位放樣下沉埋設(shè)護(hù)筒樁位第二次放樣鉆機(jī)定位鉆孔清孔沉渣厚度測(cè)定拆除鉆桿、鉆頭安裝鋼筋籠安裝砼澆筑機(jī)械灌注水下砼砼養(yǎng)生拔除鋼外護(hù)筒移打樁機(jī)。5.3.2下部結(jié)構(gòu)施工順序圍堰施工基礎(chǔ)開挖（樁頭剔鑿清理）樁基檢測(cè)測(cè)量放線系梁鋼筋安裝綁扎 系梁模板支立澆筑系梁砼墩、臺(tái)身柱鋼筋綁扎支臺(tái)身墩柱模板澆筑墩臺(tái)身砼墩、臺(tái)帽底模板安裝墩、臺(tái)帽鋼筋綁扎墩、臺(tái)帽側(cè)模板安裝及支撐加固墩、臺(tái)帽砼澆筑背墻施工養(yǎng)護(hù)

9、拆模5.3.3預(yù)制大梁順序：砼底座施工鋼筋骨架成型（包括波紋管張拉孔道成型）立側(cè)模、端模、（包括錨墊板安裝）綁扎安裝鋼筋砼底板澆筑立內(nèi)模側(cè)面和頂端砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除砼養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度達(dá)90%后張法張拉高壓灌漿砼養(yǎng)護(hù)和構(gòu)件移場(chǎng)。5.3.4后張法張拉：采用YCW-150千斤頂兩端輪流分級(jí)加載的方法進(jìn)行，每級(jí)加載值為油表讀數(shù)5MP的倍數(shù)，直至張拉到控制應(yīng)力。即：0初始張拉力（0.1K）做量測(cè)標(biāo)記，每5MP為一級(jí)加載1.03K控制張拉力持荷5分鐘補(bǔ)足噸位測(cè)量延伸量回油自錨。回油自錨不能兩端同時(shí)進(jìn)行，在補(bǔ)足噸位的情況下，先錨固一端，再錨固另一端。5.3.5預(yù)制箱梁安裝：大梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸安放在臨時(shí)支架上架橋機(jī)架梁

10、安放大梁到蓋梁上大梁在蓋梁上水平移動(dòng)蝴蝶架落梁到位。6.施工方法：6.1灌注樁施工： 6.1.1護(hù)筒埋設(shè)：為保證鉆孔過程中不發(fā)生坍孔，增加護(hù)筒壓水，選用250、190厘米鋼護(hù)筒。陸上埋設(shè)護(hù)筒：采用23噸振動(dòng)錘或人工開挖相結(jié)合進(jìn)行陸上埋設(shè),埋設(shè)到設(shè)計(jì)高程后，視情況護(hù)筒外周填實(shí)粘土。水上埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)采用重壓和附壁振動(dòng)器配合進(jìn)行，護(hù)筒埋設(shè)好后用鋼絲繩牢固地固定在打樁工作平臺(tái)上。對(duì)于粘性土，護(hù)筒埋設(shè)深度在陸上和淺水處，不少于22.5米,在水中不少于2.5米；對(duì)于砂性土在陸上將護(hù)筒周圍0.51米范圍內(nèi)挖除,夯填粘性土至護(hù)筒底0.5米以下；在水中護(hù)筒埋設(shè)深度不少于3.5米。護(hù)筒頂端高度高出地下水和水面以

11、上不少于2.5米，高出原地面不少于0.3米。6.1.2粘土泥漿護(hù)壁:粘土采用粘性較好、不含砂的粘土,制漿時(shí)先將粘土加水浸透,用泥漿機(jī)攪拌好泥漿，粘土泥漿稠度選用于粘土層其比重不小于1.06,砂土層中不小于1.10,攪拌好的泥漿直接輸灌入到灌注樁孔內(nèi)，適當(dāng)摻入一定的膨潤土。 6.1.3鉆進(jìn)作業(yè)：詳見施工流程圖 鉆進(jìn)作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。每臺(tái)機(jī)3班人，每班6小時(shí)一換。在鉆孔前向護(hù)筒內(nèi)投入一定數(shù)量的當(dāng)?shù)卣惩粒铀蒈洠_動(dòng)鉆機(jī)空鉆，并從鉆桿中壓入清水，利用鉆頭將粘土攪拌成漿，當(dāng)產(chǎn)生的泥漿足夠循環(huán)時(shí)，正式鉆進(jìn)，在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土使泥漿比重、粘度加大，防止坍孔。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)直接利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁

12、。按孔徑鉆頭直徑選用150,120烏鋼鉆頭,進(jìn)尺時(shí)以電流控制進(jìn)尺速度,電流控制在50A。開鉆初期低檔慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒以1米后調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)尺，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。進(jìn)尺時(shí)避免空鉆和硬鉆,鉆進(jìn)速度：粘土慢速、大泵量、低比重泥漿鉆進(jìn)，一般13米/H，砂土中快速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，但要注意防止泥漿供應(yīng)不足，鉆渣來不及排除而造成埋鉆事故，一般46米/H。潛水鉆桿預(yù)先備好在操作平臺(tái)上，盡量減少鉆桿接頭時(shí)間，減少成孔時(shí)間。鉆機(jī)在腳手架上操作除腳手架穩(wěn)固外，鉆機(jī)安裝穩(wěn)定，減少晃動(dòng)。鉆進(jìn)過程中不斷檢查腳手架和鉆機(jī)的穩(wěn)固，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)控制出渣和泥漿灌進(jìn)速度同步均衡進(jìn)行，杜絕出渣多，泥漿灌進(jìn)少的現(xiàn)

13、象。鉆進(jìn)過程中對(duì)出渣情況專人進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握鉆孔深度土層情況，繪制土層剖面圖與地質(zhì)鉆探對(duì)照，及時(shí)按照土層情況，調(diào)整鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿比重、稠度。鉆進(jìn)過程中對(duì)鉆孔深度、傾斜度、孔徑大小、壓水高度等經(jīng)常性地進(jìn)行檢查。 6.1.4清孔：清孔方法采用換漿清孔的方法進(jìn)行。鉆孔達(dá)深度后，立即停止鉆機(jī)鉆進(jìn)，將鉆頭提高3050c米，同時(shí)排泥漿泵繼續(xù)工作，護(hù)壁粘土泥漿同步投入，對(duì)出渣情況不停進(jìn)行檢查，控制出渣于含砂率不大于4%，比重1.2，稠度1720，同時(shí)用孔規(guī)檢測(cè)孔形、孔徑，測(cè)量孔深，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止清孔，砼澆筑前再測(cè)一次孔深，控制沉渣厚度不大于0.2d，如達(dá)不到要求繼續(xù)清孔，直到滿足為止。6.1.

14、5內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)6.1.5.1內(nèi)護(hù)筒選用150同樁徑一次性護(hù)筒，護(hù)筒埋深至水上樁1米左右。6.1.5.2待鋼筋籠就位后順套在鋼筋籠外側(cè)，控制好高程后壓至高程。6.1.5.3內(nèi)外護(hù)筒間用粘土將其填實(shí)。6.1.6鋼筋籠制作和投放：鋼筋籠制作，螺旋筋先調(diào)直后在特制的轉(zhuǎn)盤上預(yù)先盤繞，主筋上標(biāo)明螺旋筋點(diǎn)焊的位置，焊接時(shí)調(diào)整好點(diǎn)焊電流使之不虛焊，不咬邊焊。不咬肉焊。為保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確性，在骨架主筋處設(shè)置環(huán)形砼保護(hù)塊，梅花式布置上下間距1.52米。鋼筋籠分次投放，利用鉆機(jī)本身增設(shè)的吊臂，每次投放高度控制在15米左右,鋼筋籠就位后，用鋼絲繩牢固地固定在打樁工作平臺(tái)上。為防止?jié)仓^程中鋼筋骨架上升，適當(dāng)在上口增

15、加壓荷載，同時(shí)澆筑砼時(shí)做到水下澆筑導(dǎo)管連接順直，投放鉛直，垂直上升，避免斜放斜拔。澆筑砼時(shí)，在導(dǎo)管接近鋼筋籠位置處保持6米左右的砼埋深，放慢灌進(jìn)速度，減少砼沖擊力，砼面進(jìn)入鋼筋骨架6米以后，徐徐提升導(dǎo)管并使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口埋深不小于3米。6.1.7水下砼灌注：水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中極其關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，不僅直接影響最終的成樁質(zhì)量，而且也是施工中最容量發(fā)生事故的地方，本橋施工中采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。6.1.7.1砼配比和砼拌和：砼配比：配比試驗(yàn)由南通市交通檢測(cè)站做。其外加劑采用鎮(zhèn)江特密斯砼外加劑廠生產(chǎn)的減水早強(qiáng)劑。配料時(shí)嚴(yán)格按照配比通知單進(jìn)行計(jì)量。砼拌和采用強(qiáng)制式電腦計(jì)量拌和機(jī)拌和

16、。6.1.7.2原材料要求：6.1.7.2.1水泥：擬采用海螺32.5級(jí)復(fù)合水泥，水泥必須具備質(zhì)保書和監(jiān)理共同取樣的批量復(fù)試，水泥要有生產(chǎn)批號(hào)、出廠日期,用散裝水泥。6.1.7.2.2.細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)不小于2.6,含泥量不大于2%的中粗砂,進(jìn)場(chǎng)后,由試驗(yàn)和監(jiān)理共同取樣試驗(yàn)其級(jí)配、含水量、含泥量;確認(rèn)合格后使用。6.1.7.2.3粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬，壓碎指標(biāo)等符合規(guī)范要求的石子。6.1.7.2.4水：從九圩港河用泵抽送到水箱后由水箱管道送至拌和機(jī)。6.1.7.2.5砼試驗(yàn)配比由南通交通試驗(yàn)檢測(cè)中心確定，施工時(shí)嚴(yán)格按照配比進(jìn)行計(jì)量配比。6.1.7.2.6加強(qiáng)砼施工過程中的測(cè)試，測(cè)試砂石含水量、

17、含泥量，砼坍落度。6.1.7.3首批砼數(shù)量計(jì)算：首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0米）和填充導(dǎo)管底部的需要,見下圖所需砼數(shù)量可參考下列公式計(jì)算:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4式中：V-灌注首批砼所需數(shù)量（米3） D-樁孔直徑（米） H1-樁孔底到導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米。 H2-導(dǎo)管初次埋置深度。 d-導(dǎo)管內(nèi)徑（米） h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（米），即h1=Hww/cV臺(tái)樁*1.22*(0.4+1)/4+*0.32*(59-1.4)*1.15/2.4/4 =3.53米3V墩樁*1.82(0.4+1)/4+0.32*(71-

18、1.4)*1.15/2.4/4 =4.83米36.1.7.4砼水平運(yùn)輸采用600型砼輸送泵運(yùn)送。6.1.7.5導(dǎo)管灌注水下砼的過程分析:有關(guān)資料表明,砼隨著周圍環(huán)境介質(zhì)的改變，其流動(dòng)性也發(fā)生變化。樁孔內(nèi)泥漿比重增大，砼流出導(dǎo)管后擴(kuò)散受到的阻滯作用也增大，故在水下砼灌注前，控制泥漿的比重也非常重要。首批砼在灌注壓力下，沖出導(dǎo)管底口，并達(dá)到一定埋深，其頂部砼與泥漿相互摻合，形成浮漿層，砼面呈現(xiàn)出導(dǎo)管周圍高，孔壁處低的緩坡形。當(dāng)導(dǎo)管埋深較小，因泥漿與砼的比重差及砼與導(dǎo)管、孔壁的摩阻力差，后續(xù)灌注的砼在表層流動(dòng)，容易形成夾層，樁身砼產(chǎn)生不連續(xù)和不均勻現(xiàn)象；當(dāng)導(dǎo)管埋深較大，后續(xù)灌注的砼在已灌入的砼內(nèi)部流

19、動(dòng)，砼表層平坦，呈均勻上升狀態(tài)，首批灌入的砼始終處于最上層，保證了砼的砼內(nèi)部的連續(xù)、均勻、密實(shí)度；若導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)的砼壓力不足以克服管外砼及泥漿的壓力，則管內(nèi)砼流出困難，進(jìn)而產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，故必須控制導(dǎo)管埋入深度，以使砼自由流動(dòng)。澆筑導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米的螺旋鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管之間采用橡皮圈止水螺紋絲扣連接，所有導(dǎo)管連接順直可靠、不漏水。澆筑所用貯料斗容積為5.5立方米。采用水下導(dǎo)管隔水法澆筑。導(dǎo)管最下口第一次距孔底深度0.4米左右。在導(dǎo)管的上口與貯料斗連接處用10毫米厚鐵板覆蓋住導(dǎo)管口，待貯料斗內(nèi)裝滿砼后再拔除鐵板，使灌注首批砼下落，一次性排水，確保首批砼的灌注滿足規(guī)范要求，導(dǎo)管的初始埋深不小于

20、1米。在澆筑過程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間。砼在拌和過程中控制好拌和速度，做到料熟料勻。澆筑時(shí)對(duì)砼的坍落度進(jìn)行抽樣檢查，要求控制在1822厘米之間，用4Kg測(cè)深錘對(duì)砼面進(jìn)行探測(cè)，導(dǎo)管每拔一次即探測(cè)一次，確保導(dǎo)管埋深不小于2米。6.1.7.6意外事故的處理:6.1.7.6.1堵管：主要原因：a砼的和易性差沁水。b因運(yùn)輸設(shè)備故障，造成砼灌注間隔時(shí)間過長(zhǎng)，c施工操作不當(dāng)，抖管導(dǎo)致管內(nèi)砼分層，下部密實(shí)。處理方法是將孔口蓋住，卸開下料漏斗，清除導(dǎo)管內(nèi)泌水與浮漿后，增接1節(jié)1.5米導(dǎo)管，微動(dòng)導(dǎo)管，重新灌注合格的砼。預(yù)防措施是增加備用運(yùn)輸設(shè)備，調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。6.1.7.6.2鋼筋籠上浮

21、：主要原因：導(dǎo)管埋深控制不好、固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。預(yù)防措施：控制導(dǎo)管底口的位置及埋深，在砼接近鋼筋底口時(shí)加大導(dǎo)管埋深，并減緩灌注速度。6.1.7.6.3拔護(hù)筒：鋼護(hù)筒在澆筑完畢，砼初凝后810小時(shí)拔，由于護(hù)筒埋設(shè)比較深，拔力比較大，準(zhǔn)備用內(nèi)清外沖的辦法配合汽車吊拔。6.2下部結(jié)構(gòu)施工工藝:圍堰施工基礎(chǔ)開挖（樁頭剔鑿清理）樁基檢測(cè)測(cè)量放線系梁鋼筋安裝綁扎 系梁模板支立澆筑系梁砼墩、臺(tái)身柱鋼筋綁扎支臺(tái)身墩柱模板澆筑墩身臺(tái)柱砼墩、臺(tái)帽底模板安裝墩、臺(tái)帽鋼筋綁扎墩、臺(tái)帽側(cè)模板安裝及支撐加固墩、臺(tái)帽砼澆筑背墻施工養(yǎng)護(hù)拆模1#、2#、3#、4#墩視水位情況看是否需利用圍堰施工。 6.2.1.基坑開挖

22、6.2.1.1.基槽開挖槽底尺寸大于基礎(chǔ)平面尺寸100，基槽開挖按1：0.5放坡，基坑開挖后四邊要挖好排水溝并設(shè)集水坑采用水泵抽降地下水，基坑上口筑50高擋水土堤以防陰雨天雨水沖入基槽而造成基坑淹泡和塌方。 6.2.1.2基坑采用機(jī)械開挖配合人工清槽，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留20土層；在基礎(chǔ)施工前以人工挖除修整。用挖掘機(jī)挖土，挖出土方經(jīng)自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到固定地點(diǎn)堆放晾曬。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用作路基填筑之用。6.2.2系梁施工6.2.2.1基槽開挖后，重新復(fù)核基坑平面尺寸、長(zhǎng)、寬是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行基礎(chǔ)施工， 基坑底用碎石做一層厚10的墊層，兩邊超過系梁寬度各10,以便于綁扎鋼筋；6.2

23、.2.2樁頭清理：系梁施工前將樁頭剔鑿至樁頂標(biāo)高并保證混凝土無殘余松散層和薄弱混凝土層，清理干凈后進(jìn)行方可進(jìn)行橋臺(tái)及墩柱施工。 6.2.2.3系梁鋼筋工程6.2.2.3.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。6.2.2.3.2鋼筋接頭 采用閃光對(duì)焊。6.2.2.3.3墊層砼終凝達(dá)到上人條件后，用全站儀重新定出承臺(tái)的控制線。6.2.2.2.4.鋼筋綁扎前，需根據(jù)施工圖紙要求間距，在素砼墊層上用粉筆劃出鋼筋縱橫位置線；先綁扎基礎(chǔ)下層鋼筋，待下層鋼筋完成后，再綁扎上層筋，上層筋用馬凳支撐好，待全部骨架形成后，檢查各鋼筋交叉點(diǎn)是否缺扣，掛好同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，墊塊間距不大于100梅花

24、形布置；以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；6.2.2.4系梁模板工程6.2.2.4.1鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即進(jìn)行模板施工，模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，主龍骨用12#槽鋼配以8#槽鋼進(jìn)行加固，兩側(cè)模間上、下用16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，確保模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。6.2.2.4.2基礎(chǔ)模板安放前地面夯實(shí)，模板在地面釘木樁固定,并采用鋼管斜撐撐于坑壁間距80cm加固。6.2.3.墩柱施工6.2.3.1墩柱模板采用鋼制圓模板，為防止漏漿影響砼外觀質(zhì)量，模板接縫處采用夾橡膠條方法進(jìn)行處理。柱模外側(cè)縱橫向設(shè)三道斜撐控制模板垂直度。在砼澆筑前后均對(duì)柱模進(jìn)行校正模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)

25、聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。 6.2.4.臺(tái)身工程6.2.4.1臺(tái)身模板.1.1承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，再次定出結(jié)構(gòu)物軸線，彈出中線、邊線，進(jìn)行模板組裝。6.2.4.1.2臺(tái)身為肋板式臺(tái)身，采用組合鋼模，兩側(cè)為2M*2.15M平面鋼模，模板縫采用豎縫，接縫用18螺栓連接,模板支模采用兩側(cè)模間用16對(duì)拉螺栓加固,外加塑料套管，對(duì)拉螺栓縱橫間距6090，模板主肋縱橫采用12#槽鋼，間距6090。模板接縫平整度為3cm。.1.3模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。.1.4鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)方可拆除。.

26、2墩、臺(tái)身砼工程6.2.4.2.1模板加固后，填寫模板驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。.2.2筑砼前，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤，砼用汽車吊吊起料斗直接卸料入模，料斗下設(shè)串桶，下料高度不超過2m，墻身砼分層澆筑，每層厚度不超過30。 6.2.4.2.3砼振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，表面不再冒氣泡，呈現(xiàn)平坦、泛漿。6.2.5.墩、臺(tái)帽工程6.2.5.1墩、臺(tái)帽鋼筋鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)梅花型綁扎。鋼筋接頭位置設(shè)置在受力最小處，上層接頭在跨中，下層接頭設(shè)置在支座，接頭在同截面錯(cuò)開50%。6.2.5.2墩、臺(tái)帽模板工程：墩身砼拆模后，在柱周套上1500抱箍，上托20#槽鋼，做為墩帽

27、側(cè)模底支撐，組裝鋼模板，模板尺寸：2*2.15M2,模板縫間用泡沫膠帶封口，兩側(cè)模間用16對(duì)拉螺栓固定；上、下部用12#槽鋼作橫向支撐、用8#槽鋼作豎向支撐控制墩帽幾何尺寸，以滿足設(shè)計(jì)要求；臺(tái)帽待橋臺(tái)填灰土完成后進(jìn)行，底模以土代模（澆3CM厚砼墊層），模板安放前地面夯實(shí)，模板在地面釘木樁固定、斜撐，兩側(cè)模間用16對(duì)拉螺栓固定；上、下部用12#槽鋼、用8#槽鋼作豎向支撐控制墩帽幾何尺寸，以滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.5.3墩、臺(tái)帽砼工程墩、臺(tái)帽支設(shè)加固后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，澆筑前灑水濕潤模板，砼分層澆筑，分層振搗，沿墩、臺(tái)帽走向均勻布灰，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7晝夜。6.3.上部結(jié)構(gòu)施工工藝:6.3.1箱

28、梁預(yù)制及安裝：6.3.1.1箱梁臺(tái)座：在路基上制鋼筋砼臺(tái)座（見詳圖）。6.3.1.2立模和拆模：6.3.1.2.1模板：外模骨架支撐選用75#角鐵和63#角鐵，模板面采用MM厚鋼板，每塊35米長(zhǎng)，大梁模板分塊之間連接采用螺栓錨接；預(yù)制箱梁內(nèi)模：是空心截面梁、板的預(yù)制關(guān)鍵，對(duì)內(nèi)模要考慮立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高，本方案采用鋼模板。6.3.1.2.2立模順序：底、腹板鋼筋綁扎安裝固定波紋管外模內(nèi)模端模面板鋼筋綁扎。外模采用分塊拼裝，塊與塊之間擰緊連接螺栓。兩外模通過臺(tái)座下的對(duì)拉螺栓孔將對(duì)拉螺栓擰緊。兩外模的上方采用20對(duì)拉螺絲拉緊。安裝時(shí)要求模板緊貼臺(tái)座的側(cè)邊緣，彼此之間可采用海綿或雙面

29、膠帶防止漏漿。為方便拆模在外模的下方用硬木楔楔緊。立內(nèi)模是在外模和底、腹板鋼筋安裝好后進(jìn)行，內(nèi)模采用無底模有側(cè)模和頂模（頂模間隔開洞，洞距4米8米左右，洞長(zhǎng)1米，根據(jù)負(fù)彎矩齒板位置確定）。安裝時(shí)內(nèi)模之間采用鋼管對(duì)拉和對(duì)撐，對(duì)撐時(shí)用馬釘?shù)柔斃巍?.3.1.2.3拆模順序：先內(nèi)模后外模，拆外模先從一端開始向另一端進(jìn)行或從兩端開始向中間進(jìn)行。拆內(nèi)模從一端向另一端進(jìn)行。拆外模時(shí)先松動(dòng)塊與塊之間的螺栓和花籃螺絲的連接，并將木楔松動(dòng)，使外模略向下和向外傾斜而脫離構(gòu)件和臺(tái)座。模板移動(dòng)利用鐵滾子和墊鐵進(jìn)行。拆外模時(shí)需分外小心，防止碰壞構(gòu)件，為做到這一點(diǎn)專設(shè)拆模指揮。拆內(nèi)模和外模大致相同，人從一端爬進(jìn)洞內(nèi)由外向

30、里先松開對(duì)撐和對(duì)拉連接，逐塊進(jìn)行拆除和取出。因拆模時(shí)洞內(nèi)溫度較高，在非拆模端用鼓風(fēng)氣送風(fēng)。因光線較差，進(jìn)洞工人必須攜帶36伏低壓礦燈。6.3.1.3鋼筋和波紋管制作和安裝：6.3.1.3.1鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋焊接采用對(duì)焊和電弧焊，鋼筋成型采用彎曲機(jī)，鋼筋網(wǎng)片成型采用臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)綁扎。6.3.1.3.2波紋管安裝采用先按曲線定好位，然后用鋼筋卡固定，鋼筋卡可焊牢在鋼筋骨架上。6.3.1.3.3鋼筋保護(hù)層的控制采用塑料保護(hù)層墊塊，側(cè)面也可采用木條楔或塑料墊塊在鋼筋和模板之間。6.3.1.3.4為防止砼振搗時(shí)碰壞波紋管，管內(nèi)穿50（55）硬塑料管，負(fù)彎矩孔內(nèi)穿16圓鋼。6.3.1.4砼澆筑：

31、箱梁混凝土采取連續(xù)整體澆筑的方法進(jìn)行施工以保證箱梁連續(xù)性、整體性符合設(shè)計(jì)要求。.1砼澆筑程序：底板腹板頂板和翼板。6.3.1.4.2砼澆筑方法：砼澆筑方法采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不大于20CM，每層澆筑時(shí)間不大于1小時(shí)，砼振搗選取有澆筑經(jīng)驗(yàn)的老工人采用插入式振搗器振實(shí)，波紋管以下采用30型插入式振動(dòng)棒和人工鋼釬插搗相結(jié)合，底板砼用50型插入式振動(dòng)棒補(bǔ)振，波紋管以上采用插入式振搗器振搗。 6.3.1.4.3砼配比和砼拌和：砼配比：配比試驗(yàn)由由南通市交通檢測(cè)站做。其外加劑采用北京方興外加劑廠生產(chǎn)的JF-1型減水早強(qiáng)劑。配料時(shí)嚴(yán)格按照配比通知單進(jìn)行計(jì)量。砼拌和采用JS1000強(qiáng)制式電腦計(jì)量自動(dòng)上

32、料拌和機(jī)，一臺(tái)拌和一臺(tái)備用，每臺(tái)攪拌機(jī)按8m3/h計(jì)算攪拌量。攪拌時(shí)，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)。雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌合機(jī)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。混凝土攪拌時(shí)間為2min；混凝土拌合物的塌落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。6.3.1.4.4砼水平運(yùn)輸采用600型砼輸送泵運(yùn)送。6.3.1.4.5現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)雜物等清理干凈,模板縫隙堵塞嚴(yán)密。6.3.1.4.6砼振搗：使用50、30、插片式插入式振動(dòng)棒應(yīng)垂直少有傾

33、斜插入混凝土中，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)稍慢，并邊提邊振，避免漏振。必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，確保插點(diǎn)均勻，間距符合要求，砼不再發(fā)生下跌無氣泡發(fā)生。砼各層澆筑時(shí)間嚴(yán)格控制在砼初凝前完成。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半倍的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510的距離,插入下層混凝土510,使上下層結(jié)合牢固，確保插點(diǎn)均勻，間距符合要求。6.3.1.4.7混凝土澆筑后應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間應(yīng)控制在2540S為宜。使用插入式振動(dòng)器時(shí)要達(dá)到：混凝土表面停止沉落； 不再出現(xiàn)明顯氣泡，振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；呈現(xiàn)平坦泛漿和模板邊角部位已填實(shí)。6.3.1.4.8混凝土澆筑期間，每班應(yīng)派4人定位檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)

34、埋件等穩(wěn)固情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)隨時(shí)與指揮者保持聯(lián)系，以便應(yīng)急處理。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋和波紋管，特別防止波紋管被碰壞而發(fā)生阻塞，導(dǎo)致張拉工作無法進(jìn)行。6.3.1.4.9砼澆筑一旦結(jié)束立即將硬塑料管拖出，防止特殊情況下波紋管被破壞,硬塑料管和砼凝固在一起拔不出來。壓實(shí)和光面：砼澆筑完畢后，在初凝后終凝前采用人工用鐵銑拍壓實(shí)并進(jìn)行拉毛(拍、壓實(shí)不少于2遍)。確保插點(diǎn)均勻，間距符合要求，砼試塊留設(shè)：每榀梁在施工過程中經(jīng)監(jiān)理抽樣制作試塊，試塊由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并由監(jiān)理設(shè)置記號(hào)，試壓塊至少每榀梁留設(shè)四組，其中兩組隨構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，作為張拉試壓試塊。6.3.1.4.10砼養(yǎng)護(hù)：采取專人負(fù)責(zé)

35、，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。6.3.1.5鋼絞線張拉：6.3.1.5.1波紋管和錨墊板安裝必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求實(shí)施，確保其位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。（特別注意錨墊板要與張拉孔正交）6.3.1.5.2砼澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行孔道檢查，并用塞子塞緊孔道以防異物掉進(jìn)孔道內(nèi)。6.3.1.5.3穿鋼絞線：鋼絞線下料：下料長(zhǎng)度為孔道長(zhǎng)度加每邊65厘米，斷料采用砂輪切割機(jī)切割，切割前在斷料附近約5厘米處用鐵絲綁扎牢。穿鋼絞線時(shí)，先用通孔器通孔檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)鋼絞線束先經(jīng)梳形板理順然后牽引入孔，兩端鋼絞線在錨孔的位置要相互對(duì)應(yīng)，避免鋼絞線在孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)，保證成束質(zhì)量。由于孔道較長(zhǎng)，人工穿束相當(dāng)困難，

36、將鋼束排列成榫形，然后用鋼絲網(wǎng)套或電焊牽引頭將之牽引入孔，牽引動(dòng)力可用卷揚(yáng)機(jī)。6.3.1.5.4安裝錨具夾片：安裝前在操作錨區(qū)范圍內(nèi)鋼絞線表面應(yīng)用牙刷利用煤油或汽油刷洗干凈，確保錨固質(zhì)量；夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表也應(yīng)洗干凈后予以安裝。6.3.1.5.5鋼絞線張拉：為保證張拉質(zhì)量，首先對(duì)錨板、錨具、夾片檢查產(chǎn)品合格證，核實(shí)實(shí)物，檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、外觀，確認(rèn)各項(xiàng)合格后方可使用。張拉機(jī)具的選用：千斤頂：正彎矩張拉選用YCW-150型油壓千斤頂整束張拉，負(fù)彎矩張拉采用23T單頭頂逐根張拉。油泵：選用ZB-500型高壓油泵。張拉油壓表：選用1.5級(jí)最大讀數(shù)為60MPB的防震型油壓表。所用張拉機(jī)具油壓表在使

37、用前均進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，否則不得使用。錨具選用揚(yáng)州生產(chǎn)的YTM錨,其性能同GVM錨。使用前送鎮(zhèn)江交通檢測(cè)站檢測(cè)，確認(rèn)合格后使用。張拉前檢查砼強(qiáng)度確認(rèn)達(dá)到90%以上方可進(jìn)行。張拉前計(jì)算好理論伸長(zhǎng)量。正彎矩張拉：A、張拉程序：即：0初始張拉力（0.15K）做量測(cè)標(biāo)記初始張拉力（0.3K）做量測(cè)標(biāo)記，1.00K控制張拉力持荷2分鐘補(bǔ)足噸位測(cè)量延伸量回油自錨。B、張拉方法：采用兩端張拉法。以張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制，伸長(zhǎng)值校正。C、錨固方法采用回油自錨，實(shí)施時(shí)不能兩端同時(shí)進(jìn)行，在補(bǔ)足噸位的情況下先錨固一端，再錨固另一端。6.3.1.5.6負(fù)彎矩張拉：在兩梁濕接頭端橫梁現(xiàn)澆結(jié)束后且強(qiáng)度達(dá)到95%以上

38、設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)采用單頭頂逐根張拉。其張拉程序、張拉方法和錨固方法同正彎矩張拉。鋼絞線切斷：張拉完畢后鋼絞線切斷可采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。6.3.1.6箱梁的移位，安裝就位：馬躺路橋總長(zhǎng)200m，5孔40m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁。箱梁長(zhǎng)40m，高2.0m，重約130T，由于吊車等安裝設(shè)備的布置有困難，現(xiàn)擬采用棧橋、小車移梁加架橋機(jī)落梁安裝法。6.3.1.6.1安裝準(zhǔn)備。6.3.1.6.1.1鋪設(shè)軌道、棧橋。6.3.1.6.1.2 100T千斤頂5臺(tái)，手拉葫蘆等設(shè)備在使用前須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，保證機(jī)械運(yùn)行正常。6.3.1.6.1.3箱梁經(jīng)檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)檢測(cè)資料齊全。6.3.1.6.1.4臨時(shí)支座位置、

39、高程須經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。6.3.1.6.2移梁安裝6.3.1.6.2.1箱梁縱向前移在預(yù)制臺(tái)座上采用4臺(tái)100噸千斤頂將箱梁頂起橫移到移梁小車上，縱向行走利用小車動(dòng)力裝置將梁縱向移至到對(duì)應(yīng)跨間的位置。再由150T架橋機(jī)吊裝到位。將梁頂放到臨時(shí)支座上。（臨時(shí)支座擬采用砂筒）梁在運(yùn)行過程中，特別是外梁，更要做好穩(wěn)固支架，千萬防止失穩(wěn)。在落梁過程中，應(yīng)盡量使梁保持水平，梁就位后，必須認(rèn)真做好牢固的支撐。安裝順序由河北邊順次向河南安裝（按澆筑順序）。6.3.1.6.箱梁安裝的安全措施 ：6.3.1.6.3.1箱梁安裝方案必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目經(jīng)理部所有管理人員、專業(yè)起重工人等聯(lián)合會(huì)審后組織實(shí)施

40、。6.3.1.6.3.2安裝前建立安裝指揮機(jī)構(gòu)，確定安裝總指揮，確定指揮信號(hào)，制定安裝紀(jì)律和制度。6.3.1.6.3.3安裝前所有起重機(jī)械必須經(jīng)安裝總指揮、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員等聯(lián)合檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可作業(yè)。6.3.1.6.3.4安裝前組織構(gòu)件驗(yàn)收，合格后進(jìn)行安裝。6.3.1.6.3.5安裝時(shí)專人值勤，確保無通航船只進(jìn)入吊裝區(qū)。6.3.1.6.3.6安裝時(shí)保證用電暢通。6.3.1.6.3.7遇特殊情況，必須由總指揮采取緊急措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁擅自離開崗位。6.3.1.7灌漿：灌漿在張拉后將梁移到蓋梁上就位后進(jìn)行。6.3.1.7.1壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行灌漿。6

41、.3.1.7.2壓漿要求：水泥選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥摻入適量的微膨脹高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹不小于10%，水灰比控制在0.350.4之間，水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間；水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；水泥漿的最大泌水率控制在4%之內(nèi),拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水重新全部被漿吸回。6.3.1.7.3壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除，壓漿時(shí)從孔道一頭的錨墊板壓漿孔壓入，由另一頭的排氣孔排氣和泌水。6.3.1.7.4壓漿作業(yè)：應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的

42、孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6.3.1.7.5壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。6.3.1.9現(xiàn)澆連續(xù)接頭段（中支點(diǎn)橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板。）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩束，壓注水泥漿。施工方法同上。6.3.1.10接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼及齒板預(yù)留槽砼，由跨中向支點(diǎn)澆筑，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。6

43、.3.1.11封錨：封錨可在灌漿后完成。對(duì)應(yīng)埋在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。7.施工技術(shù)措施7.1鋼筋配料7.1.1準(zhǔn)備工作7.1.1.1鋼筋具有質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣力學(xué)性能達(dá)到檢驗(yàn)規(guī)范要求。7.1.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。 7.1.2鋼筋配料7.1.2.1鋼筋加工配料時(shí),嚴(yán)格按圖紙尺寸準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度,確保鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7.1.2.2經(jīng)配料成型后，鋼筋按規(guī)格分別碼放，下墊方木離地20，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。 7.1.3鋼筋接頭7.1.3.1鋼筋焊接接

44、頭采用閃光對(duì)焊焊接。7.1.3.2受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置50。兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。7.2鋼筋骨架組成及安裝7.2.1鋼筋骨架焊接前，根據(jù)圖紙要求先放大樣。放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形。7.2.2在支架上澆注帽梁時(shí),為了減少骨架制作時(shí)間,加快施工步驟。墩、臺(tái)帽梁骨架主筋預(yù)先在加工料廠制成平面和立面骨架,運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)就位后，進(jìn)行安裝。7.2.3鋼筋骨架采用人工抬運(yùn)方法,抬運(yùn)時(shí)要輕抬輕放,人員分布均勻前尾相呼應(yīng),以防用力不均勻使骨架扭曲變形。7.2.4骨架安裝時(shí)各主筋間距均勻,箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置,間距符合設(shè)計(jì)要求。7.2.5上下層主筋綁扎后,應(yīng)及時(shí)檢查鋼

45、筋保護(hù)層厚度,鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置3cm墊塊,梅花形布置間距80。7.3模板制作與安裝7.3.1為了使現(xiàn)澆墩、臺(tái)帽梁拆模后,砼表面平整減少模板拼縫。擬定底模采用12025組合鋼模，兩端圓柱處采用2441221.2竹編板鋸圓（與柱吻合）。底模下托22#工字鋼，側(cè)模用200212.5鋼模,橫圍檁用12#槽鋼、豎圍檁用8#槽鋼。經(jīng)驗(yàn)算后,底、側(cè)模板剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)定性能滿足需要。7.3.2竹編模板制作時(shí),與鋼模搭接處做成搭接縫,縫內(nèi)用密封膏并粘貼膠條封死,接縫必須嚴(yán)密,嚴(yán)防漏漿,邊模安裝牢固與底板成一整體,以保證承載力及穩(wěn)定。7.3.3墩、臺(tái)帽邊模應(yīng)包住底模,搭接處貼膠條封死,嚴(yán)防漏漿及漲模。邊模立好后

46、，在上角焊4#角鋼作倒角條又可控制頂面高程。7.3.4模板安裝完畢后,清理模板表面雜物，用新機(jī)油涂刷模板；并對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑混凝土。7.3.5現(xiàn)澆帽梁底板及頂板側(cè)模加固采用16對(duì)拉螺栓加固。7.4混凝土澆筑現(xiàn)澆混凝土采取連續(xù)整體澆筑的方法進(jìn)行施工以保證現(xiàn)澆砼連續(xù)性、整體性符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆混凝土采用JS500型強(qiáng)制式自動(dòng)上料攪拌機(jī)二臺(tái)進(jìn)行攪拌；每臺(tái)攪拌機(jī)按10m3/h計(jì)算攪拌量，能滿足1臺(tái)600型混凝土輸送泵需要。7.4.1混凝土配合比7.4.1.1混凝土配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)。通過試驗(yàn)室設(shè)計(jì)和試配選定后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使

47、用。7.4.2混凝土拌制7.4.2.1現(xiàn)澆混凝土采用工地2臺(tái)JS500自動(dòng)上料強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)。雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。7.4.2.2放入拌合機(jī)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。7.4.2.3混凝土攪拌時(shí)間為1.5min；混凝土拌合物的塌落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。7.4.3混凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土運(yùn)輸用600型混凝土輸送泵進(jìn)行運(yùn)輸供料,確保供料及時(shí),不間斷、不離析。7.4.4現(xiàn)澆混凝土澆筑:7.4.4.1現(xiàn)澆混凝土澆注前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)

48、雜物等清理干凈,模板縫隙堵塞嚴(yán)密。7.4.4.2砼分層澆筑，分層振搗，沿墩、臺(tái)走向均勻布灰7.4.4.3插入式振動(dòng)棒應(yīng)垂直，盡量少用傾斜插入混凝土中，插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)稍慢，并邊提邊振，避免漏振。7.4.4.4插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半倍的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持510的距離,插入下層混凝土510,使上下層結(jié)合牢固。7.4.4.5混凝土澆筑后應(yīng)隨即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間應(yīng)控制在2540S為宜。使用插入式振動(dòng)器時(shí)要達(dá)到：混凝土表面停止沉落； 不再出現(xiàn)明顯氣泡，振動(dòng)器周圍無氣泡冒出；呈現(xiàn)平坦泛漿和模板邊角部位已填實(shí)。7.4.4.6混凝土澆筑期間，每班應(yīng)派1人定位檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋

49、件等穩(wěn)固情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)隨時(shí)與指揮者保持聯(lián)系，以便應(yīng)急處理。7.4.5現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.5.1混凝土澆筑完成后應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布加麻袋覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。7.4.5.2混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于+50C不灑水。 7.4.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。7.4.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)成孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差附注孔中心位置5cm孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定傾斜度1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔內(nèi)沉淀厚度30cm清孔后泥漿指標(biāo)Px:17-20s含砂率40%電弧焊接頭允許誤差:名稱單位搭接焊允許誤差焊縫長(zhǎng)度0.5d接頭處鋼筋軸線偏心0.1d在長(zhǎng)2d的焊縫表面上6焊縫厚度+0.05d焊縫寬度+0

50、.1d焊縫氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2鋼筋籠制做允許誤差項(xiàng)目允許誤差 (mm)骨架的直徑5骨架的長(zhǎng)100鋼筋橫向鋼筋間距20保護(hù)層厚度10主筋間距10鋼 筋 加 工 及 安 裝 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率受力鋼筋間距（5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）+0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（）長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋 5每構(gòu)件沿模板周邊查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 10板 3混 凝 土 基 礎(chǔ) 實(shí) 測(cè)

51、項(xiàng) 目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2平面尺寸（mm）A50用尺量長(zhǎng)寬各3點(diǎn)3基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）土質(zhì)A50用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）A30用水準(zhǔn)儀測(cè)58點(diǎn)5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)墩 臺(tái) 身 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2斷面尺寸（mm）A20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）03%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）A10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)6大面

52、積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量粱 板 安 裝 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1支座中心偏位（mm）粱5用尺量，每孔抽檢46個(gè)支座板102垂直度12%吊垂線，每孔2片粱3粱板頂面縱向高程+8，-5用水準(zhǔn)儀抽檢，每孔2片，每片3點(diǎn) 7.4.7現(xiàn)澆箱梁模板支架拆除模板拆除應(yīng)按順序進(jìn)行,應(yīng)遵循先支之后拆,后支先拆的原則,拆除支架和模板時(shí)嚴(yán)禁拋扔 。非承重模板1晝夜即可拆除，承重模板須1周后拆除。7.4.8現(xiàn)澆箱梁混凝土成品保護(hù)7.4.8.1拆除支架和模板時(shí),要輕拆輕卸,嚴(yán)禁亂撬模板損壞混凝土表面光潔度,裸露面及各邊角嚴(yán)防鋼管支架損壞,保持原有線

53、條。7.4.8.2混凝土表面顏色要一致,稍有缺陷部位,要及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。7.5.鋼絞線張拉：7.5.1預(yù)應(yīng)力箱梁施加應(yīng)力現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施加應(yīng)力嚴(yán)格按流程圖進(jìn)行施工。 7.5.1.1管道7.5.1.2 馬躺路橋預(yù)應(yīng)力筋管道采用金屬波紋管,進(jìn)場(chǎng)后安裝前逐根進(jìn)行外觀檢查，安裝時(shí)接頭搭接長(zhǎng)度大于20,用膠帶封包。7.5.1.3 金屬波紋管在底板鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┛v橫坐標(biāo)焊接波紋管固定支架，支架用10鋼筋焊成“井”字形網(wǎng)片，加固在腹板鋼筋上。要嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制波紋管埋置位置。防止管道上、左、右移動(dòng)。7.5.1.4埋置波紋管時(shí)應(yīng)在波紋管高處設(shè)置排氣孔，以便張拉后孔道灌漿時(shí)順利排出空氣。7.5

54、.1.5澆注箱梁混凝土?xí)r,嚴(yán)禁振動(dòng)器損壞波紋管造成漏漿而堵塞管道。不得有移動(dòng)、變形現(xiàn)象。7.5.2.錨具驗(yàn)收除此而外還必須和監(jiān)理按規(guī)定共同取樣送有關(guān)檢測(cè)部門錨具設(shè)計(jì)采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼YM錨，其材質(zhì)應(yīng)符合GB69988的規(guī)定，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定制造并進(jìn)行驗(yàn)收，另作如下補(bǔ)充規(guī)定：7.5.2.1鋼絞線錨具和夾片必須有出廠合格證、檢測(cè)證書（包括持效時(shí)間的報(bào)告），錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)向有資格的檢測(cè)單位按規(guī)范規(guī)定的頻率檢測(cè)，復(fù)試型號(hào)、規(guī)格、外觀、硬度，確認(rèn)合格后使用。7.5.2.2錨具的組合件各套之間應(yīng)能互換使用，若達(dá)不到要求應(yīng)選配套對(duì)號(hào)組合使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守領(lǐng)用制度，防止損傷、銹蝕、污染等。7.5.3 預(yù)應(yīng)力筋的制作與

55、穿放7.5.3.1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度及數(shù)量按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。下料時(shí)應(yīng)考慮張拉作業(yè)長(zhǎng)度等影響。7.5.3.2預(yù)應(yīng)力筋切割時(shí) 采用高速摩擦砂輪或摩擦鋸。嚴(yán)禁電氣焊切割。7.5.3.2預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。鋼束下料長(zhǎng)度計(jì)算 1#束長(zhǎng)度40.7米；2#筋長(zhǎng)度40.76度米；3#筋長(zhǎng)度40.82米；4#筋長(zhǎng)度40.88米； 5#筋長(zhǎng)度40.95米；4#筋長(zhǎng)度40.7米；負(fù)彎矩筋T1長(zhǎng)度11.59米；T2長(zhǎng)度11.59米；T3長(zhǎng)度20.59米。7.5.3.3鋼絞線在穿入孔道前必須檢查，如有微銹可用麻布或鐵刷擦光，但不允許用強(qiáng)力機(jī)械除銹。7.5.3

56、.4錨下墊板上雜物應(yīng)清除干凈氧化鐵銹皮，除凈喇吧管、墊板表面的砼漿液。7.5.3.5張拉前，檢查孔道，保證順暢、無水分、無雜物。7.5.3.6穿鋼絞線采用錨孔梳理、端頭扎絲扎緊，用鋼絲網(wǎng)套或12的鋼筋引穿。 7.5.4千斤頂及油壓表7.5.4.1壓力表的精度不低于1.5級(jí)（校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于2%）具有不小于15cm直徑的讀盤，單位為MPa，具有兩倍于工作壓力的滿載能力，壓力表使用放置的位置穩(wěn)定不受干擾，千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?%。7.5.4.2壓力表及千斤頂配套校驗(yàn)，檢驗(yàn)有效期為六個(gè)月，且不得超過200次張拉作業(yè)。7.5.4.3千斤頂在拆修或配件更換，張拉時(shí)鋼

57、絞線連續(xù)斷絲，千斤頂漏油嚴(yán)重，油壓表更換，油壓表指針不能回零或過零，長(zhǎng)期未使用等情況時(shí)，均應(yīng)將油壓表與千斤頂配套重新校正。7.5.5預(yù)施應(yīng)力7.5.5.1 準(zhǔn)備工作:1預(yù)應(yīng)力梁體砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90;2千斤頂和油壓表均已配套校正，并繪出使用曲線。3預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，外觀檢查合格。4箱梁錨下墊板上灰漿已清除，并畫出錨圈正確位置 。7.5.5.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線從初應(yīng)力至張拉力應(yīng)力間的理論伸長(zhǎng)量按“公規(guī)”第12.8.3（3）條計(jì)算。DL=PpL/ApEp(cm)式中：Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N），計(jì)算方法見后。L預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)度，即兩端千斤頂工具錨間的鋼絞線束長(zhǎng)度（cm）。 Ap預(yù)應(yīng)力鋼絞線

58、束切面面積（mm2） Ep預(yù)應(yīng)力鋼絞線束彈性模量(1.95x 105MPa)。 p1- e-(Kx-W)Kx+W Pp= (N) 式中：P=ApsK（N）e自然對(duì)數(shù)：e=2.71828W從張拉端至板跨中切面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù)：0.20（“公規(guī)”附表G-8）。x張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，即半孔板長(zhǎng)度（m）.k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)：0.0015（“公規(guī)”附表G-8）。sK設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力（MPa）。s0張拉初應(yīng)力（MPa）。鋼束引伸量一覽表位置 編號(hào)N1N2N3N4N5T1T2T3中跨27.527.527.527.427.814.

59、37.97.9邊跨27.527.527.527.427.87.5.5.3張拉時(shí)：正彎矩按設(shè)計(jì)順序要求N4、N2、N3、N5、N6、N1，橫斷面兩端對(duì)稱同時(shí)均勻張拉。負(fù)彎矩先張拉長(zhǎng)束T1、T2，后張拉短束T3。7.5.5.4張拉控制采用張拉力和延伸量雙控法，嚴(yán)格張拉力，伸長(zhǎng)率控制在6%范圍內(nèi)，如不符必須檢查其原因，待查清后再繼續(xù)。7.5.5.5張拉采用兩端張拉法進(jìn)行，回油自錨不能兩端同時(shí)進(jìn)行，在補(bǔ)足噸位的情況下先錨固一端再錨固另一端。7.5.5.6張拉斷絲率必須控制在允許規(guī)定范圍內(nèi)，如超出規(guī)定必須更換新束。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥酥蛻?yīng)不大于6毫米。夾片的外露量不小于5毫米。7.5.6 孔道壓漿、

60、封端7.5.7.1準(zhǔn)備工作 （1）張拉資料齊全，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批確認(rèn)質(zhì)量合格后進(jìn)行。（2）切割錨圈外超長(zhǎng)的鋼絞線頭，使伸出錨塞尾端34cm，但不能用電焊切割。此后應(yīng)用高強(qiáng)度低陷度的水泥漿將錨塞周圍的空隙填充密實(shí)，在壓漿時(shí)能承受壓力，每個(gè)錨塞壓漿孔均應(yīng)安裝閥門，能保持恒壓。（3）壓漿前應(yīng)對(duì)管道用壓力水進(jìn)行清洗、濕潤。并用無油壓縮空氣吹凈。（4）管道壓漿用的水泥漿的技術(shù)要求如下：水泥標(biāo)號(hào)采用與梁體等砼的水泥標(biāo)號(hào)，水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度R28=50Mpa，水泥齡期不超過一個(gè)月。灰比采用0.400.45，摻入適量減水劑時(shí)可控制到0.35。泌水率最大不得超過 4 %拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2 %，24小時(shí)后

61、泌水應(yīng)全部被漿收回，試驗(yàn)方法見“公規(guī)”附錄118。灰漿中可摻減水劑，摻量由試驗(yàn)確定，含有氯化物和硝酸鹽的減水劑不應(yīng)使用。水泥漿自攪拌至壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘。每批孔道壓漿均應(yīng)制作7.077.077.07cm，立方體標(biāo)準(zhǔn)試件不少于3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。施工中檢查強(qiáng)度的試件數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)自定，并隨板體同條件養(yǎng)護(hù)。7.5.7.2管道壓漿（1）原則上按先下后上的順序進(jìn)行壓漿。（2）方法采用一次壓漿工藝，按公規(guī)JTJ0412000進(jìn)行。（3）每次投料應(yīng)滿足一小時(shí)的使用。投入攪拌機(jī)的水泥要過篩。（4）壓漿作業(yè)中，每三小時(shí)應(yīng)對(duì)拌漿機(jī)和壓漿泵用清水徹底清洗一次

62、，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。壓力表每壓漿完成一段板（異常情況除外）后，應(yīng)檢驗(yàn)一次。壓漿完成或漿不流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即拆下壓閥進(jìn)行清洗再用。（5）張拉完成后7天內(nèi)必須壓漿，如因故需要延期時(shí)應(yīng)對(duì)孔道內(nèi)的鋼絞線采取防銹措施。如事先吹干孔道，再封好錨塞孔口等。（6）壓漿時(shí)必須控制溫度，灰漿溫度不得超過32。大氣溫度大于35，應(yīng)安排在夜間進(jìn)行壓漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)其溫度不得低于5。(7)壓漿前將孔道沖洗，并清洗干凈積水。(8)水泥漿中摻入水泥用量8%微膨脹高效減水劑,以保證孔道灌漿密實(shí)。(9)水泥漿稠度嚴(yán)格控制在1418秒之間。(10)壓漿時(shí)應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行。8、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：該工程分部

63、優(yōu)良率90%，合格率100%。8.2質(zhì)量保證措施：質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范及招標(biāo)文件的有關(guān)要求操作施工，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量積極配合監(jiān)理工程師的工作，保證做到100的成品合格率，并達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。基本作業(yè)中注意事項(xiàng)：8.2.1鋼筋作業(yè)：8.2.1.1.鋼筋16及以上直徑鋼筋接頭采用焊接，以下采用搭接。接頭設(shè)置在內(nèi)力和彎矩較小處,與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。8.2.1.2鋼筋骨架的預(yù)制應(yīng)在堅(jiān)固平整的混凝土工作平臺(tái)上完成。安裝鋼筋骨架多層鋼筋之間安放馬架，以保證位置準(zhǔn)確，馬凳不得支放在模板，應(yīng)支放在下層鋼筋上。混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)用混凝土墊塊保證。8.2.1.3所有預(yù)埋件位置應(yīng)安裝圖紙預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。8

64、.2.2混凝土作業(yè):8.2.2.1.混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌必須嚴(yán)格按照混凝土配合比配制（配比詳見混凝土配合比報(bào)告）,混凝土攪拌后臺(tái)上料必須車車過稱，稱量準(zhǔn)確并有專人負(fù)責(zé)及監(jiān)督。8.2.2.2.混凝土澆筑，混凝土自落高度控制在2m以下，否則應(yīng)采用串筒或?qū)Ч艿却胧p小混凝土自落速度及高度。8.2.2.3.混凝土振搗時(shí),工作間距為振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗時(shí)間控制在2030秒,嚴(yán)禁少時(shí)或超時(shí)振搗。混凝土成品不得出現(xiàn)因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。8.2.3模板、支架及腳手架作業(yè)：8.2.3.1.工程中使用的模板、鋼管支架、腳手架必須有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)牢固,邊緣設(shè)防護(hù)欄。8.2.3

65、.2.模板拼裝,保證結(jié)構(gòu)形狀尺寸準(zhǔn)確,表面光潔平整、不漏漿,重復(fù)使用應(yīng)及時(shí)清理干凈,安裝完畢對(duì)模板平面位置,標(biāo)高,傾斜度及節(jié)點(diǎn)連接,縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。8.2.4工程材料的質(zhì)量保證工程材料供應(yīng)管理部門，對(duì)采購的原材料、構(gòu)配件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的堅(jiān)決退換。8.2.4.1.水泥、鋼材及其他成品半成品進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，并做材料試驗(yàn)，水泥必須在有效期內(nèi)用完。8.2.4.2.地方材料進(jìn)料前已先調(diào)查料源，進(jìn)行了取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。8.2.4.3.現(xiàn)場(chǎng)由材料員收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材

66、料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。8.2.5工程質(zhì)量保證8.2.5.1.在經(jīng)理部經(jīng)理和分部總工的領(lǐng)導(dǎo)下，成立質(zhì)檢部負(fù)責(zé)該橋的質(zhì)量管理工作。8.2.5.2.經(jīng)理部技術(shù)科負(fù)責(zé)該橋，施工作業(yè)隊(duì)由王海榮負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)自檢。8.2.5.3.經(jīng)理部總工每周組織一次對(duì)該棟號(hào)的質(zhì)量檢查，并召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會(huì)。8.2.5.4.經(jīng)理部經(jīng)理每半月組織一次質(zhì)量檢查，作業(yè)隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查，并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。8.2.5.5.發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工、使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品、半成品和設(shè)備的，各級(jí)質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時(shí)可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工、進(jìn)行整頓的建議。8.2

67、.5.6.經(jīng)理部定時(shí)向指揮部質(zhì)檢部匯報(bào)該棟號(hào)的質(zhì)量情況，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺(tái)賬，收集整理各種工程質(zhì)量資料。9.安全技術(shù)要求：9.1.應(yīng)嚴(yán)格按照合同制定的各項(xiàng)安全施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.2.施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全施工培訓(xùn)。9.3.技術(shù)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.4.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，樹立安全第一的意識(shí)。9.5.拆除模板，必須工班長(zhǎng)指揮作業(yè)，按照后支桿件先拆，先支的后拆原則，分段分部位按順序進(jìn)行。9.6.各種用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地措施；現(xiàn)場(chǎng)電源非電工勿動(dòng)。9.7.澆筑砼前，要先搭好工作臺(tái)及護(hù)欄，鋪上腳手板。澆筑時(shí)嚴(yán)禁把電源線搭在鋼管

68、支撐上，要架空布置。 戴好絕緣手套，穿上絕緣鞋，確保施工安全。9.8.各種施工機(jī)械要定期進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢修，機(jī)械應(yīng)平穩(wěn)安放于安全位置，并鎖好。9.9.進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊不小于1.0m安全距離，材料堆放應(yīng)不小于0.8m。9.10.嚴(yán)禁在機(jī)械的運(yùn)行范圍內(nèi)停留，機(jī)械行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無障礙時(shí)鳴笛操作。9.11.電纜線沿地面鋪設(shè)時(shí)，不得使用老化、脫皮電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。9.12.開關(guān)要分開設(shè)置，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。9.13.單項(xiàng)回路的照

69、明開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護(hù)。9.14.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、變壓器及絕緣強(qiáng)度每季度測(cè)定一次；移動(dòng)式電動(dòng)設(shè)備、潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備每天檢查一次。對(duì)檢查不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。10.環(huán)境保護(hù)10.1、施工中做好勘察和施工組織和管理工作，采取留設(shè)足夠的安全距離進(jìn)行施工，必要時(shí)做好沉降觀測(cè)以保護(hù)本工程沿線和附近的建筑物，地上或地下的管道設(shè)施，道路、水渠、樹木等免遭破壞。 10.2、機(jī)械開停在靠近居民區(qū)的地方要照顧群眾作息。 10. 3、風(fēng)化粒料、砂性土及石灰卸料、裝運(yùn)、拌合應(yīng)遠(yuǎn)離附近用地、魚塘、樹木，以防污染。 10.4、施

70、工中盡量避免對(duì)當(dāng)?shù)卦泄喔认到y(tǒng)造成干擾和破壞，對(duì)沿線排灌溝渠在未建成可供使用的橋涵管道之前，應(yīng)修建臨時(shí)管道通水。10.5、對(duì)所施工的路段經(jīng)常性進(jìn)行檢查，防止灰塵飛揚(yáng)。11.冬期施工11.1鋼筋焊接、預(yù)應(yīng)力冷拉11.1.1焊接鋼筋在室內(nèi)進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-200C，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施；減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。11.1.2采用控制應(yīng)力方法冷拉時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)予以提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定，冷拉設(shè)備、儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。11.2混凝土配制和攪拌11.2.1冬期施工配制混凝土?xí)r，水泥強(qiáng)度等級(jí)不小

71、于42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45。摻加1的減水劑以提高混凝土的抗凍性。并預(yù)配、預(yù)購-10砼防凍劑。11.2.3拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，采取對(duì)拌合用水、骨料集中加熱。攪拌棚采取保溫措施。用塑料彩條布覆蓋圍擋，內(nèi)部燒火爐加溫，以保證攪拌棚內(nèi)正常溫度。11.2.4冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前應(yīng)選用熱水沖刷攪拌機(jī)。投料順序?yàn)椋汗橇稀⑺嚢琛⒃偌铀鄶嚢瑁瑫r(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50。11.2.5混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜低于100C，入模溫度不得低于50C。11.2.

72、6攪拌混凝土的拌合水加熱最高溫度為600C、骨料為400C；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到1000C，但水泥不應(yīng)與800C以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧豆橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻端唷?1.3混凝土的運(yùn)輸和澆筑11.3.1混凝土運(yùn)輸車的容器采用保溫被覆蓋包裝，有可靠的保溫措施，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間應(yīng)盡可能縮短。11.3.2混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪污垢。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱時(shí)結(jié)合面有50C以上的溫度。11.3.3孔道壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于50C 。當(dāng)外界氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，防止管道內(nèi)壓漿受凍，使梁體產(chǎn)生凍害裂紋，如要壓漿，一定要采取措施，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)不會(huì)因受凍膨脹才能進(jìn)行。灌漿后兩天應(yīng)檢查壓漿口灰漿是否滿口，否則應(yīng)采取補(bǔ)填濃漿并搗實(shí)的措施，冬季施工要設(shè)置擋風(fēng)墻，防止風(fēng)裂。