1、援尼日爾綜合醫(yī)院項(xiàng)目模板工程施工方案編制單位：援尼日爾綜合醫(yī)院項(xiàng)目施工技術(shù)組編制時(shí)間： 2013年11月 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況22.1工程關(guān)系22.2工程概況22.3結(jié)構(gòu)概況23.施工安排33.1模架領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)33.2施工部位及工期要求34施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2機(jī)具準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備45.模板體系選擇55.1選型原則55.2模架選型56.模板方案設(shè)計(jì)76.1基礎(chǔ)墊層模板76.2水塔底板模板76.3水塔基礎(chǔ)梁模板76.4獨(dú)立基礎(chǔ)模板86.5柱模板86.6墻模板96.7梁模板106.8頂板模板126.9梁、柱接頭模板136.10樓梯模板146.11柱操作架157.模架施工

2、167.1模板碼放167.2墻體模板安裝167.3框架柱模板安裝177.4梁、板模板安裝177.5模板安裝質(zhì)量要求177.6模板拆除188.質(zhì)量及產(chǎn)品保證措施198.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)198.2質(zhì)量保證措施208.3成品保證措施208.4滿堂腳手架支撐工程質(zhì)量保證措施219.安全保證措施239.1模板加工安全技術(shù)措施239.2模板安裝安全技術(shù)措施239.3模板拆除安全技術(shù)措施239.4模板吊裝及存放安全技術(shù)措施249.5模架工程其他（人員）安全技術(shù)措施249.6腳手架工程安全管理措施2510.環(huán)境保護(hù)措施2711.文明現(xiàn)場要求2712.應(yīng)急預(yù)案措施2812.1建立管理制度281.編制依據(jù)序號項(xiàng)

3、 目名稱編號1建筑圖紙?jiān)崛諣柟埠蛧C合醫(yī)院項(xiàng)目建筑工程圖紙2結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)崛諣柟埠蛧C合醫(yī)院項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程圖紙3施工組織設(shè)計(jì)援尼日爾綜合醫(yī)院項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-2001混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2008鋼管腳手架扣件GB 15831-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 801991建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 16

4、2-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 462005鋼管式腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T 583-2008北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002城建集團(tuán)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-20045文件建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令北京城建集團(tuán)工程總承包管理體系文件2.工程概況2.1工程關(guān)系序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱援尼日爾綜合醫(yī)院項(xiàng)目(土建工程及部分醫(yī)療設(shè)備)2工程地址尼日爾共和國首都尼亞美市區(qū)北部，離市中心約7公里3建設(shè)單位中華人民共和國商務(wù)部4設(shè)計(jì)單位中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司5勘察

5、單位武漢地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)理單位廣州穗科建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司2.2工程概況本工程為援尼日爾綜合醫(yī)院項(xiàng)目,建設(shè)地點(diǎn)位于尼日爾共和國首都尼亞美市北部，距離市中心約7公里。擬建場地目前四面均不臨城市道路，位于城市主干道西側(cè)約1.5公里，交通不便。本工程為群體工程，總建筑面積33374.74，包含門急診樓、醫(yī)技樓、1號病房樓、2號病房樓、3號病房樓、VIP樓、管理辦公及科研實(shí)訓(xùn)樓、傳染病樓、營養(yǎng)廚房及3#配電間、洗衣房、太平間、制氧站、污水處理站、1#配電間、2#配電間、小品一、小品二、水塔、連廊一、連廊二、連廊三、焚燒間等17個(gè)單體子項(xiàng)。工程結(jié)構(gòu)形式除水塔為鋼筋混

6、凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其他均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式除水塔為筏形基礎(chǔ)，其他均為獨(dú)立基礎(chǔ)。2.3結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）水塔筏板600筏板基礎(chǔ)梁600600、600800、8001000獨(dú)立柱基礎(chǔ)12001200400、14001400400、16001600400、18001800400、20002000400、22002200500、16001400400、18001400400、22001600400、20002000500、24002400500、26002600600、28002800700、30003000700、28003300800、30003400900、

7、34003400900框架柱350350、400400、500350、400500、600600、500600、500750、600700、500900、900900框架梁200400、250400、250570、250600、250770、250850、300500、350600、350870、400600、500500、混凝土墻體厚度300、350樓板厚度100、110、120、140、1503.施工安排3.1模架領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu) 為了使本工程的模架工程施工順利進(jìn)行，我施工技術(shù)組及時(shí)建立起組織有效、嚴(yán)密的模架工程領(lǐng)導(dǎo)小組。小組成員如下：組 長：毛宇副組長：王澤玉組 員：張占奇、劉雙平、賈偉、金

8、超、李勇紅。3.2施工部位及工期要求根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃制定結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃。每個(gè)月、周開始前制定工作計(jì)劃，定期召開生產(chǎn)例會檢查計(jì)劃完成情況，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保階段、以階段保整體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的模式進(jìn)行層層管理，建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準(zhǔn)備。本工程確定以下節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)：序號部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間一施工一區(qū)（門急診樓、醫(yī)技樓、1號病房樓）1地基與基礎(chǔ)工程2013/12/202014/5/312主體結(jié)構(gòu)施工2014/6/12014/10/15二施工二區(qū)（管理辦公及科研實(shí)訓(xùn)樓、傳染病樓、營養(yǎng)站、洗衣房、太平間、制氧站、污水處理站、配電房、

9、焚燒間、水塔）1地基與基礎(chǔ)工程2014/5/152014/8/152主體結(jié)構(gòu)施工2014/8/162014/10/30三施工三區(qū)(VIP樓、23號病房樓、連廊）1地基與基礎(chǔ)工程2014/9/12014/11/152主體結(jié)構(gòu)施工2014/10/162015/1/314施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前熟悉、審查圖紙，收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。在開工前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，必須進(jìn)行交底，繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工，每周一下午二點(diǎn)項(xiàng)目召開技術(shù)交底會，分包隊(duì)伍的管理人員及技術(shù)人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員

10、明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間1木工平刨M(fèi)B573型1臺2013.122015.112木工壓刨105型1臺2013.122015.113木工圓鋸機(jī)MJ105D2臺2013.122015.114手持電圓鋸GKS-190mm5臺2013.122015.115手電鉆GBM13RE10臺2013.122015.114.3材料準(zhǔn)備模板工程必須滿足總體施工安排，梁、板配置醫(yī)技樓、門急診樓結(jié)構(gòu)層模板及支撐，柱模板按所有柱模四分之一配置。 主要周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場形象進(jìn)度1多層板12mm35870結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場2方木100mm

11、100mm1000m3結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場3方木50mm100mm2500m3結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場4鋼管48100000m結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場5扣件50000個(gè)結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場6頂托可調(diào)16000個(gè)結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場7對拉螺栓161500m結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場8山型卡2500個(gè)結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場9蝶形卡2500個(gè)結(jié)構(gòu)施工前陸續(xù)進(jìn)場5.模板體系選擇5.1選型原則結(jié)合本工程單體子項(xiàng)多、工期緊及涉外援建等特點(diǎn)，模板工程以“確保安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便”為指導(dǎo)方針。確保安全：本工程為涉外援建工程，關(guān)注度較高，安全問題突出；同時(shí)本工程結(jié)構(gòu)形式主要為框架結(jié)構(gòu)，層高較高，梁梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)繁多，模板選型要在保證自

12、身剛度和拼裝使用要求的前提下，嚴(yán)格執(zhí)行國家的相關(guān)安全管理規(guī)定，確保模板及支撐體系安全可靠。經(jīng)濟(jì)合理：根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及設(shè)計(jì)要求盡量選用相同的模板材料，減少規(guī)格類型，增強(qiáng)模板通用性強(qiáng)，在滿足安全、施工質(zhì)量和工期的條件下盡可能考慮模板可周轉(zhuǎn)性，同時(shí)考慮到尼亞美地區(qū)的地域特點(diǎn)和市場情況，模板選擇要因地制宜。施工方便：模板設(shè)計(jì)力求結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和周轉(zhuǎn)使用，盡量選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、體量較輕的模板材料，以減少機(jī)械和勞動力投入。5.2模架選型根據(jù)以上原則，在借鑒城建集團(tuán)其它同類工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行綜合比較，模架體系選型方案見下表:模架體系選型表部 位模 板 體 系支 撐 體 系地下部分墊層采用100100m

13、m方木作為邊模板在邊模一側(cè)向土中砸入16鋼筋棍固定模板。鋼筋棍間隔1m布置，砸入土中深度不小于150mm水塔底板側(cè)模采用水泥磚砌筑作底板側(cè)模板底板混凝土澆筑前，磚模墻與邊坡間回填素土加固夯實(shí)，回填高度500mm基礎(chǔ)梁采用12mm多層板做面板，50100mm方木作為次龍骨,16焊接鋼筋三腳架做主龍骨16焊接鋼筋三腳架支撐，水平間距600mm，上口用48鋼管做對撐，間距1200mm獨(dú)立基礎(chǔ)采用12mm多層板做面板，50100mm方木作為次龍骨,48雙鋼管做主龍骨48鋼管間距600mm做斜支撐柱采用12mm厚竹膠板做面板，豎背楞采用50100mm方木，柱箍采用雙鋼管，第一道距離地面100mm，配合1

14、6mm對拉螺栓使用支撐體系采用48鋼管支撐，高度4m以下柱每側(cè)設(shè)斜支撐2道，高度4m以上柱每側(cè)設(shè)斜支撐3道，每道支撐為兩榀，支撐與錨入地面鋼筋頭固定牢固墻體水塔墻體墻體模板選用定型小鋼模，48雙鋼管作主次龍骨，穿墻螺栓采用16對拉螺栓，水池外墻采用16帶止水片對拉螺栓采用48鋼管支撐，高度4m以下墻體設(shè)斜支撐2道，高度4m以上墻體設(shè)斜支撐3道，斜支撐及水平支撐間隔不大于2m柱采用12mm厚竹膠板做面板，豎背楞采用50100mm方木，柱箍采用雙鋼管，第一道距離地面100mm，配合16mm對拉螺栓使用支撐體系采用48鋼管支撐，高度4m以下柱每側(cè)設(shè)斜支撐2道，高度4m以上柱每側(cè)設(shè)斜支撐3道，每道支撐

15、為兩榀，支撐與樓板上預(yù)埋螺栓固定牢固梁梁的底模與側(cè)模均采用12mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm雙面刨光方木支撐體系采用鋼管腳手架支撐，梁高大于700mm在梁h/2處加16對拉螺栓，間距600mm布設(shè)頂板、樓梯采用12mm厚多層板做面板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木支撐體系首層采用鋼管腳手架滿堂支撐體系，立桿間距12001200mm。步距均為1200mm，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，下墊50100mm方木；二層及以上采用直徑80-120mm圓木作為支撐體系，間距800800mm，中間設(shè)置3道拉結(jié)，拉結(jié)采用25

16、80mm木板或木皮，圓木下方采用抄手進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。6.模板方案設(shè)計(jì)6.1基礎(chǔ)墊層模板墊層厚度為100mm，周邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置，背面采用16鋼筋棍砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，間距1000mm，一次澆筑完畢。墊層模板支設(shè)詳圖6.2水塔底板模板底板外側(cè)采用磚模。沿基礎(chǔ)底板外邊線砌筑600mm高200mm厚水泥磚墻做為基礎(chǔ)底板外側(cè)模板。墻模與邊坡之間在澆注基礎(chǔ)底板混凝土之前回填500mm高素土并夯實(shí)，以免澆注基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，混凝土側(cè)壓力過大對磚模造成破壞。水塔底板模板支設(shè)詳圖6.3水塔基礎(chǔ)梁模板水塔基礎(chǔ)梁截面尺寸為600600m

17、m、600800mm、8001000mm，基礎(chǔ)梁高出底板200mm或400mm。基礎(chǔ)梁模板采用12mm厚多層板。內(nèi)龍骨水平布置，采用50100方木，間距150mm；外龍骨豎向布置，采用16焊接鋼筋三腳架支撐，水平間距600mm。底板鋼筋中預(yù)埋焊接鋼筋馬凳，間距600mm。上口采用48鋼管間距1200mm做對撐。水塔基礎(chǔ)梁模板支設(shè)詳圖6.4獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板采用12mm厚多層板。次龍骨水平布置，采用50100方木，間距150mm；主龍骨豎向布置，采用48鋼管間距1200mm做對撐。獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)詳圖6.5柱模板柱模板面板采用12mm竹膠板，內(nèi)龍骨采用50mm100mm方木，間距不

18、大于150mm；柱箍采用2483.0mm雙鋼管+16對拉螺栓，間距500mm，最下排柱箍距底不得大于400mm。支撐體系采用48鋼管支撐，高度4m以下柱每側(cè)設(shè)斜支撐2道，高度4m以上柱每側(cè)設(shè)斜支撐3道，每道斜撐為兩榀，斜撐與樓板上預(yù)埋螺栓固定牢固。柱模板安裝立面圖柱模板安裝平面圖6.6墻模板本工程墻體厚度為： 300mm、350mm。墻體模板均采用小鋼模組拼。水塔墻體采用定型制作的弧形小模板進(jìn)行組拼。次龍骨（橫向）采用2根483.0mm鋼管，間距400mm；主龍骨外側(cè)豎向2根483.0mm鋼管加固，間距500mm；采用16穿墻螺栓，需加套管，穿墻螺栓的水平間距為500mm，豎向間距為450mm

19、，最下排螺栓距墻根處150mm。水池等有抗?jié)B要求的墻體，穿墻螺栓采用16止水螺栓；模板橫向拼縫處加設(shè)一排雙鋼管，此排可不設(shè)對拉螺栓；墻體模板拼縫處及根部放海綿條，防止漏漿。斜撐搭設(shè)角度在45至60之間，采用48鋼管支撐，高度4m以下墻體設(shè)斜支撐2道，高度4m以上墻體設(shè)斜支撐3道，斜支撐及水平支撐間隔不大于2m。墻體模板支設(shè)剖面圖由于水池墻體為抗?jié)B混凝土，其穿墻螺栓全部采用止水螺栓，如下圖所示：止水鋼片安裝圖6.7梁模板6.7.1 梁高700mm框架梁模板梁模板采用12mm厚多層板，梁底模次龍骨采用50mm100mm方木，間距200mm；主龍骨采用100mm100mm方木，主龍骨間距600mm。

20、梁側(cè)模次龍骨采用50mm100mm方木，水平布置，間距150mm；梁側(cè)主龍骨采用雙鋼管間距600mm。梁下口采用鎖口方木固定。模板支撐架采用483.0mm鋼管斜支撐，支撐形式詳見下圖，立桿沿梁長方向，間距為600mm，托梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm。架體立桿下須墊50mm100mm300mm方木墊塊。梁高不大于700mm框架梁支撐圖6.7.2 700mm梁高1000mm框架梁模板梁模板采用12mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，梁底模處次龍骨采用50mm100mm方木，間距200mm；主龍骨采用100mm100mm方木，主龍骨間距600mm。梁側(cè)模次龍骨采用50mm100mm方木，間距300mm，梁側(cè)主龍骨采用

21、雙鋼管間距600mm。在梁身加16對拉螺栓，豎向間距600mm，水平方向間距600mm，梁下側(cè)對拉螺桿位置在梁底模下側(cè)處對拉。對拉螺栓外套塑料套管，便于混凝土澆注后取出對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。模板支撐架采用483.0mm鋼管斜支撐，立桿沿梁長方向，間距為600mm，托梁兩側(cè)橫向間距900mm。立桿下須墊50mm100mm300mm方木墊塊。700mm梁高1000mm框架梁支撐圖6.8頂板模板頂板模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm方木，主龍骨采用100mm100mm方木。次龍骨間距300mm，主龍骨間距1200mm。首層頂板板底支撐體系采用483.0mm扣件式鋼管滿堂支撐體系，立桿

22、下端墊木采用方木墊板，板的支撐立桿間距為1200mm，立桿步距1200mm，立桿以徑向梁為中心向兩側(cè)布置（承重立桿布置見詳圖）。立桿上端采用U型頂托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)；梁底支撐采用扣件式滿堂紅支撐架，梁底和板底支撐體系在受力上相互獨(dú)立，可通過鋼管連接成整體。首層頂板、框架梁模板支撐體系圖二層及以上頂板板底支撐體系采用直徑80-120mm圓木作為支撐體系，板下立桿下端采用抄手進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為30mm，抄手采用雙向木楔子并用釘子臨時(shí)固定。板的支撐立桿距梁邊400mm起開始設(shè)置，間距為800mm，立桿步距700mm，立桿以徑向梁為中心向兩側(cè)布置（承重立桿布置見詳圖）。立桿上端采用單側(cè)擋板與主龍骨

23、進(jìn)行臨時(shí)固定；梁底支撐采用扣件式雙排腳架支撐，梁底和板底支撐體系在受力上相互獨(dú)立。二層及以上頂板、框架梁模板支撐體系圖6.9梁、柱接頭模板梁-柱接頭、主梁-次梁接頭模板要通過細(xì)部放樣，再進(jìn)行加工制作，確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。根據(jù)梁和柱的不同組合截面尺寸，梁柱節(jié)點(diǎn)部位的模板用多層板加工成定型模板。一套節(jié)點(diǎn)定型模板由兩部分組成，一部分加工成陽角模，另一部分根據(jù)兩個(gè)陽角模之間的實(shí)際尺寸進(jìn)行拼裁（即補(bǔ)齊兩個(gè)陽角模之間的空缺）。兩部分模板之間的拼縫要密合，端頭保持平齊。整套梁柱節(jié)點(diǎn)模板的下口線距離梁底600mm800mm，在此高度范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。梁、柱接頭模板圖12mm

24、多層板主次梁接頭模板圖6.10樓梯模板樓梯底板模板采用12mm厚多層板制成定型模板，用50mm100mm、100mm100mm方木及48鋼管組成支撐體系。樓梯踏步模板及側(cè)幫模板如下圖示。樓梯模板支設(shè)示意圖6.11柱操作架柱體鋼筋、模板、混凝土施工采用統(tǒng)一的操作架，在鋼筋綁扎前完成搭設(shè)。考慮到混凝土澆筑時(shí)架體上人員較多，荷載集中，因此采用雙排操作架。架體采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，四面均為雙排腳手架，立桿間距不大于1500mm，水平桿步距不大于1800mm，超過4m的架體須四面滿設(shè)剪刀撐。操作面做1.5m高護(hù)身欄桿，下設(shè)置200mm高擋腳板，站立面滿鋪腳手板。腳手板與架小橫桿須綁扎牢固。作業(yè)面距離地

25、面超過4m時(shí)，護(hù)身欄桿上掛密目安全網(wǎng)，操作面下1.0m處掛安全兜網(wǎng)。柱施工操作架立面圖柱施工操作架平面圖7.模架施工7.1模板碼放1.模板進(jìn)場時(shí)，要有廠家生產(chǎn)許可證，并有相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。2.模板吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕起輕放。吊運(yùn)模板、龍骨、鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模板，搬運(yùn)模板時(shí)必須輕拿輕放。3.施工材料不應(yīng)集中堆放，以免損壞模板。4.模板碼放時(shí)要套疊成垛，碼放高度應(yīng)控制，不得因碼放過高使模板受損。垂直運(yùn)送模板、配件時(shí)，應(yīng)上下有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲。5.應(yīng)檢查所有模板是否編號及模板企口方向，注意模板穿墻螺栓孔方向，并用醒目字體把模板編號標(biāo)于模板背面，以便按編號在相應(yīng)的模位就位。6.多層板的存放多層板堆

26、放場地要求堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢、不得積水，模板觸地處要墊木方，堆積高度不超過1.2m，且用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止日曬雨淋模板扭曲變形。由于多層板屬于易燃品，模板旁邊要配置有專門滅火器。7.2墻體模板安裝7.2.1安裝工藝流程：彈線找平一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐臨時(shí)固定插入穿墻螺栓及套筒清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)模板安裝另一側(cè)的斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接拉通線調(diào)直預(yù)檢7.2.2安裝條件：墻體鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；墻體邊線、模板控制線等五線齊全；并按模板設(shè)計(jì)要求的間距位置打好孔。7.2.3模板安裝與驗(yàn)收1.先進(jìn)行拼裝一側(cè)模板，將模板基本固定成形，將墻內(nèi)

27、的雜物清理干凈，然后拼裝另一側(cè)模板。2.嚴(yán)格按照模板控制線，將拼裝好的模板就位固定，擰緊兩側(cè)螺栓。3.用鋼管等設(shè)備進(jìn)行加固，調(diào)整好墻體模板，保證各項(xiàng)安裝偏差滿足規(guī)范要求。4.檢查驗(yàn)收，填報(bào)預(yù)檢單。 7.3框架柱模板安裝7.3.1安裝工藝流程：彈線柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢7.3.2安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線、軸線等五線齊全；柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。7.3.3模板安裝與驗(yàn)收1.將加工好的柱模板拼裝就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。2.柱根部模板處調(diào)整就位加固。3.柱模板調(diào)整、加固、支撐。4.安裝柱箍。5.檢查驗(yàn)收。7

28、.4梁、板模板安裝7.4.1梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝豎向背楞、對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接預(yù)檢7.4.2板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板預(yù)檢7.4.3模板安裝與驗(yàn)收1.梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線），搭設(shè)梁模支撐，安裝梁底模，并按規(guī)定起拱。2.綁扎梁鋼筋。3.安裝梁側(cè)模，并加固牢固。4.支頂板模板。5.檢查驗(yàn)收。7.5模板安裝質(zhì)量要求1.模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。2.脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。3.合模前和澆注混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。4

29、.施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土要及時(shí)剔鑿清理到位，避免出現(xiàn)冒頭灰。5.澆注混凝土后，對漏漿等污染要及時(shí)清理干凈。7.6模板拆除7.6.1 側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度等級和強(qiáng)度增長速度，在確保結(jié)構(gòu)不因拆模而缺棱掉角的前提下方可拆模，冬施時(shí)混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度方可拆模。7.6.2底模拆除底模及其支架拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)-1007.6.3拆模注意事項(xiàng)

30、1.梁、板拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆模。2.拆模時(shí)要先拆除斜撐、加強(qiáng)件以后再拆除支撐和模板。梁、板支撐必須及時(shí)回頂，保證等上兩層砼澆注完畢后才能拆除全部的支撐。3.梁、板拆模時(shí)所用的照明必須是小于36V的低壓照明設(shè)備。4.梁、板拆模時(shí)，必須上下配合作業(yè)。拆除的方木、鋼管、面板按照不同的規(guī)格碼放整齊，嚴(yán)禁隨地拋擲。模板施工時(shí)除按照以上幾條施工外，還應(yīng)按照模板技術(shù)交底進(jìn)行施工。8.質(zhì)量及產(chǎn)品保證措施8.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程質(zhì)量要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差及檢查辦法見下表。模板安裝允許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

31、檢查方法1軸心位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁3尺量4層高垂直度層高5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m85相鄰兩板表面高低差3尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移5拉線、尺量螺栓外露長度310預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸5，011門窗洞口中心線位移15拉線、尺量寬、高4對角線1512插筋中心線位移5尺量外露長度10，08.2質(zhì)量保證措施1.根據(jù)城建集團(tuán)總公司施工技術(shù)交底管理辦法要求，模板施工前，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)模板方案進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底

32、的末端是施工隊(duì)班組長，交底人和接受人履行交接簽字手續(xù)。2.進(jìn)行模板施工的操作人員要具有較強(qiáng)的責(zé)任心和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并達(dá)到本工種的三級工技術(shù)水平。3.多層板板面平整光滑，面板厚度誤差1mm，配合模板使用的木方截面必須是矩形，誤差1mm，制作定型模板時(shí)，接觸板面的木方要刨光，用在施工面上的誤差1mm，木方原材用東北落葉松。4.模板加工時(shí)所有切斷面裁口，要求掛線上鋸，下鋸后刨平刨直，裁口必須刷901封口膠。次龍骨立方，兩接觸面要進(jìn)行細(xì)加工，保證高度一致，受力均衡。5. 模板縫必須拼接緊密，達(dá)到清水混凝土效果。6.模板使用前必須噴脫模劑，脫模劑采用水溶性脫模劑，噴涂前必須將板面清理干凈，等脫模劑干燥

33、后方可使用。7.當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為板跨度的2。8. 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。9.模板拆除前，必須有現(xiàn)場試驗(yàn)員提供的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。8.3成品保證措施1.施工過程中對鋼筋位移及時(shí)糾正。合模前振搗工應(yīng)查看鋼筋，選擇下棒位置，不得擾動預(yù)埋件、水電預(yù)埋管等。2.拆模后柱角用100寬多層板進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角必須整齊劃一，高度為1800。樓梯踏步板采用100mm寬多層板護(hù)角，整體連接在一起。3.注意拆模后結(jié)構(gòu)上的施工荷載不得超過設(shè)計(jì)允許荷載。避免將結(jié)構(gòu)壓裂等。4.頂板混凝土澆注完畢，洞口上面用舊多層板

34、平鋪遮蓋，防止踩踏鋼筋變形和墜物傷人。8.4滿堂腳手架支撐工程質(zhì)量保證措施8.4.1鋼管及其構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)措施1.鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，鋼材材質(zhì)為Q235鋼，其材性應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的相應(yīng)規(guī)定。2.鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。3.鋼管、扣件必須進(jìn)行防銹處理，涂刷防銹漆。就鋼管的銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次，銹蝕嚴(yán)重的部位應(yīng)將鋼管截?cái)噙M(jìn)行檢查。4.扣件應(yīng)采用GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機(jī)械性能不底于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235鋼的規(guī)定；

35、螺紋均應(yīng)符合GB196-2003普通螺紋的規(guī)定；墊圈應(yīng)符合GB96-76墊圈的規(guī)定；5.鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。6.扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm。7.扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8.支撐架安裝完成后應(yīng)采用扭力扳手對扣件的擰緊程度進(jìn)行檢查，扭力矩應(yīng)在4065N*m檢查方法見表10。鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管尺寸允許偏差：外徑48

36、.0mm，壁厚3.0mm-0.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端端面切斜偏差（）1.70塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度（）4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲(起彎曲點(diǎn)距離桿端)5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3m4m4m6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲6.5m30扣件擰緊程度檢查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)量1連接立桿與縱橫向水平桿的扣件，接長立桿、水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件5190911501512802815005011200120132005813

37、20325012357108.4.2 腳手架搭設(shè)質(zhì)量保證措施1.扣件式鋼管腳手架的安裝、拆除須由專業(yè)架子工進(jìn)行操作。專業(yè)架子工須持有效證件上崗。2.立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架內(nèi)，立桿下應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。立桿下墊通長方木。3.縱向水平桿在同一步內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨內(nèi)。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直，并位于縱向水平桿上方。4.搭設(shè)腳手架的

38、基地要求，腳手架基地要求平整密實(shí)、質(zhì)地均勻，立桿墊板要求與基地全面接觸，禁止墊板架空。5.腳手架桿件應(yīng)順直，施工時(shí)對彎曲桿件應(yīng)先調(diào)直，然后再使用，禁止使用彎曲桿件。6.搭設(shè)過程中要按搭設(shè)要求及時(shí)設(shè)置臨時(shí)連墻桿，剪刀撐等，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。7.所有腳手搭設(shè)完成后必須經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員驗(yàn)收，確定無安全隱患并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行使用。8.腳手架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。9.腳手架搭設(shè)時(shí)扣件必須擰緊，尤其是懸挑架中的各個(gè)扣件應(yīng)使用新扣件，搭設(shè)完成后逐個(gè)檢查扣件是否有墊片，是否緊固。所有橫桿端部外條出扣

39、件尺寸不應(yīng)小于150mm。9.安全保證措施9.1模板加工安全技術(shù)措施1.使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機(jī)械必須戴絕緣手套。2.電鋸要有防護(hù)罩，鋸沫、刨花要及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)。3.木材堆放加工均設(shè)置足夠的消防器材，嚴(yán)禁吸煙。4.現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。5.加工時(shí)，必須遵守機(jī)械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。6.模板應(yīng)在木工棚中統(tǒng)一加工，木屑集中收集，統(tǒng)一處理。9.2模板安裝安全技術(shù)措施1.墻體模板就位時(shí)，必須用8鉛絲將模板上端與墻體或節(jié)點(diǎn)主筋綁扎固定。2.墻支模時(shí)，先將有樓板一側(cè)的模板安裝就位，并帶上穿墻螺

40、栓，在另一側(cè)模板就位時(shí)，預(yù)先穿過穿墻螺栓后再摘吊鉤。預(yù)先安裝的穿墻螺栓數(shù)量不少于5道，并不得集中安裝。3.支模過程中，如需中途停歇，必須將模板平放好。9.3模板拆除安全技術(shù)措施1.模板拆除時(shí)，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。2.拆模應(yīng)分區(qū)按順序拆除，禁止多組同時(shí)作業(yè)，相互干擾。3.拆模時(shí)，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。4.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸、硬撬。5.拆除底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支

41、撐，模板應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落，嚴(yán)禁大片模板墜落。6.拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。8.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放，拆除釘子，拆下的扣件及時(shí)收集管理。9.拆模時(shí)操作人員必須戴安全帽，模板下面嚴(yán)禁人員逗留及行走。高處作業(yè)，扎緊安全帶，系于牢固處。10.每個(gè)工作區(qū)的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出。11.模板拆除后要將模板上的朝天釘子取出或砸彎，以免扎腳。9.4模板吊裝及存放安全技術(shù)措施1.吊裝前，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題，必須立

42、即整改。模板吊鉤采用20鋼筋，橫穿模板上方方木龍骨（方木須提前打孔），兩端與模板固定好，防止吊裝時(shí)滑動。2.安裝就位前，應(yīng)對模板進(jìn)行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性，確無問題后，按設(shè)計(jì)安裝順序吊裝。3.吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。4.拆模起吊前，必須復(fù)查模板連接器、穿墻螺栓等是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體、模板與模板完全脫離后，方可起吊。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象。5.模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。6.地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。7.起吊時(shí)，吊繩與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動。8.風(fēng)力超

43、過五級時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9.5模架工程其他（人員）安全技術(shù)措施1.所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。2.施工時(shí)，各種配件、工具、材料要妥善保管，防止下落傷人。3.操作人員要戴好安全帽。操作人員使用的工具要隨身攜帶，嚴(yán)禁亂拋。工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上。 4.操作人員要精力集中，防止釘子扎腳和從空中滑落，嚴(yán)禁嘻笑打鬧。5.作業(yè)人員要系好安全帶，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。6.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。7.模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。8. 支立梁模板時(shí)，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，外側(cè)設(shè)1.

44、2m高的防護(hù)欄。9.高空作業(yè)時(shí)，工具、材料不得亂放，拆模時(shí)不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。10.大風(fēng)、大雨、大霧天氣應(yīng)暫時(shí)停止在腳手架上作業(yè)，雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。9.6腳手架工程安全管理措施1.所有操作架的操作面操作面做1.5m高護(hù)身欄桿，下設(shè)置200mm高擋腳板，站立面滿鋪腳手板。腳手板與架小橫桿須綁扎牢固。作業(yè)面距離地面超過4m時(shí)，護(hù)身欄桿上掛密目安全網(wǎng)，操作面下1.0m處掛安全兜網(wǎng)。2.每塊腳手板兩端必須與小橫桿綁牢，腳手板懸挑長度不得超過150mm，小橫桿應(yīng)放正綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)飛跳板。各種橫桿最外端伸出扣件至少100mm。3.腳手架操作層必須滿鋪腳手板，并且鋪平、鋪穩(wěn)，用8#

45、鐵絲兩端與腳手架綁牢，不得有探頭板、飛跳板等懸挑板。防護(hù)架外立面滿掛綠色密目網(wǎng)，用專用安全繩綁扎牢固。4.立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，不得在同一步架內(nèi)，立桿下應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。立桿下墊通長方木。5.縱向水平桿在同一步內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm。縱向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨內(nèi)。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直，并位于縱向水平桿上方。6.搭設(shè)腳手架的基地要求，腳手架基地要求平整密實(shí)、質(zhì)地均勻

46、，立桿墊板要求與基地全面接觸，禁止墊板架空。7腳手架桿件應(yīng)順直，施工時(shí)對彎曲桿件應(yīng)先調(diào)直，然后再使用，禁止使用彎曲桿件。8.腳手架須有專業(yè)架子工搭設(shè)，專業(yè)架子工須持有效證件上崗。9.搭設(shè)過程中要按搭設(shè)要求及時(shí)設(shè)置臨時(shí)連墻桿，剪刀撐等，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。10.腳手架在使用過程中，嚴(yán)格控制使用荷載，嚴(yán)禁材料堆放在操作防護(hù)架上；嚴(yán)禁支撐架上集中堆放材料，超過支撐架的承受范圍。11.嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：架子工搭設(shè)拆除架子時(shí)不戴安全帽、不掛安全帶等；直接利用腳手架吊運(yùn)堆放重物；作業(yè)人員攀架子上下；任意拆除腳手架部件和連墻桿件；在腳手架底部或近旁開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)；起

47、吊構(gòu)件和器材時(shí)碰撞或拖動腳手架；架上作業(yè)人員及材料過于集中；當(dāng)立桿沉陷或懸空；聯(lián)接松動；架子傾斜、桿件變形、腳手架上結(jié)冰等安全隱患出現(xiàn)時(shí)，在問題解決之前應(yīng)暫停使用腳手架，當(dāng)問題解決后，應(yīng)檢查合格后方能使用。12.所有腳手搭設(shè)完成后必須經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員驗(yàn)收，確定無安全隱患并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行使用。13.腳手架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到牢固安全的要求（綁好、擰緊）。14.搭設(shè)及拆除過程必須由專職架子工施工，禁止無證上崗。高空作業(yè)必須系好安全帶，扳手系在腰間，嚴(yán)禁拋擲物料，以防墜物傷人，嚴(yán)格按高空作業(yè)要求進(jìn)行施工。15.隨著外腳手架的增高，注意

48、觀察地下結(jié)構(gòu)支撐及后澆帶板的變化，發(fā)現(xiàn)有變動彎曲，裂縫等現(xiàn)象時(shí)，馬上進(jìn)行加固處理。16.五級以上大風(fēng)及大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)，雨后清掃干凈方能上人作業(yè)。17.腳手架必須由專職人員看護(hù)和定時(shí)檢查，并填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知架子工進(jìn)行整改，以防發(fā)生以外。18.腳手架施工時(shí)嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)有專人看護(hù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，作業(yè)范圍下部應(yīng)圍擋，防止人員進(jìn)入時(shí)墜物傷人。19.腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意對柱、梁等混凝土構(gòu)件的棱角及表面加以保護(hù)。20.所有專業(yè)架子工統(tǒng)一安全防護(hù)用品。施工前應(yīng)有專項(xiàng)的技術(shù)交底和安全交底，對交底熟練領(lǐng)會后方可進(jìn)行施工。21.在雨期施工時(shí)必須合理設(shè)置可靠的防雷接地措

49、施，用8mm鍍鋅圓鋼做避雷裝置，其接地電阻小于4歐姆，并由安全部門檢查驗(yàn)收后方可使用。22.現(xiàn)場臨電的電閘箱、電線不得直接放在腳手架上，以免發(fā)生漏電傷人事件。23.腳手架搭設(shè)時(shí)扣件必須擰緊，尤其是懸挑架中的各個(gè)扣件應(yīng)使用新扣件，搭設(shè)完成后逐個(gè)檢查扣件是否有墊片，是否緊固。所有橫桿端部外條出扣件尺寸不應(yīng)小于150mm。10.環(huán)境保護(hù)措施1.工地現(xiàn)場應(yīng)遵守GB1252390建筑施工場界噪聲限值規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。2.木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。3.施工中有噪聲的工序應(yīng)安排在白天；鋸、刨材料

50、時(shí)，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時(shí)采取隔音減噪措施。4.施工清理出的垃圾應(yīng)裝如容器外運(yùn)，不得向下拋撒。5.所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn)赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。11.文明現(xiàn)場要求1.所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準(zhǔn)赤膊赤腳進(jìn)入現(xiàn)場施工。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。3.施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎

51、、焊接能順利進(jìn)行。4.現(xiàn)場建立臨時(shí)廁所，現(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)，及時(shí)外運(yùn)，以免影響施工。5.施工現(xiàn)場的材料、機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等管理都要指派專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，做好記錄。6.施工現(xiàn)場設(shè)置必要的標(biāo)語牌，標(biāo)語牌的字跡應(yīng)書寫規(guī)范，工整漂亮，并經(jīng)常保持清潔。7.施工現(xiàn)場布設(shè)排水措施,保證現(xiàn)場無冰雪現(xiàn)象,現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理,隨時(shí)清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅(jiān)實(shí)、暢通。12.應(yīng)急預(yù)案措施12.1建立管理制度1.在施工過程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的消防防火管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)

52、方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視。2.實(shí)行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強(qiáng)勞務(wù)隊(duì)伍的消防教育。3.施工現(xiàn)場及生活區(qū)不允許吸煙，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。4.加強(qiáng)對易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。5.加強(qiáng)對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動火證。6.加強(qiáng)對生活區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責(zé)令專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。