1、城郊礦東風井井壁修復工程凍結施工組織設計目 錄1 工程概況11.1 礦井概況11.2 井筒地質及水文地質條件11.3 井筒實際揭露地質情況及井壁參數21.4 地溫41.5 井壁破裂及井筒修復方案42 凍結方案設計42.1 凍結參數的確定42.2 鉆孔布置方案62.3 凍結需冷量和裝機能力72.4 凍結制冷設計主要技術指標93 凍結制冷系統設計93.1 氨系統設計93.2 鹽水系統設計103.3 冷卻水的需用量與補給量123.4 低溫管路及設備的隔熱123.5 凍結站供配電設計134 凍結站大臨設施設計164.1 凍結站廠房164.2 凍結站設備平面布置及設備基礎164.3 鹽水干管和集配液圈1

2、64.4 施工總平面布置165 施工監測165.1 檢測目的165.2 常規監測方案設計175.3 非常規監測方案設計196 凍結造孔及凍結管安裝206.1 凍結造孔要求206.2 凍結管材、連接與下放217 凍結站安裝與運轉227.1 凍結站大臨建筑及設備基礎施工237.2 凍結制冷施工主要技術要求237.3 凍結制冷系統安裝248 勞動組織與工期248.1 勞動組織248.2 施工工期259 凍結施工主要措施259.1 施工難點專項措施259.2 施工工期保證措施269.3 施工質量保證措施279.4 施工安全保證措施309.5 質量控制點3610 事故防范及應急預案3910.1 氨泄露防

3、范及應急預案3910.2 鹽水泄露防范及應急預案3910.3 斷管預警及處理3910.4 其他應急預案4010.5 應急預案組織機構4011 凍結站拆除與凍結管處理4111.1 停機時間4111.2 液氨回收4111.3 鹽水的回收4111.4 凍結站設備、管路及隔熱層的拆除4111.5 凍結管充填處理4112 安全生產與文明施工4112.1 安全管理措施4112.2 文明施工措施4212.3 環境及職業安全健康管理措施4413 附圖4613.1 城郊礦東風井凍結孔布置圖4613.2 城郊礦東風井水文孔布置圖4713.3 城郊礦東風井集、配液圈布置圖4813.4 城郊礦東風井供電系統圖4913

4、.5 城郊礦東風井站房布置圖5013.6 凍結設備平面布置5113.7 制冷系統軸測圖5214 凍結項目部需具有的文件531 工程概況1.1 礦井概況河南省正龍煤業有限公司城郊煤礦位于河南省永城市城郊。城郊煤礦設有主井、副井、北回風井、東回風井、西進風井和西回風井6 個井筒，采用立井開拓。井田內地勢平坦，交通便利，西北至隴海鐵路商丘車站95km，東北至京滬鐵路徐州車站97km，其間均有公路相通。城郊礦東風井是為了緩解礦井東翼通風線路較長，通風阻力較大，保證礦井穩產、高產而建設。其中，東風井井筒凈直徑為5.0m，全深為494.6m，實際穿過厚度為358.2m 的沖積層，凍結法鑿井段深度為423m

5、 ，于2004 年下半年竣工。1.2 井筒地質及水文地質條件1.2.1 地質條件 第三、四系松散層（KZ）本層總厚354.8m，以粘土及粉質粘土為主，占81.45%，上第三系中上部夾多層細粒砂層。本段巖層大多未膠結，局部呈半膠結狀態，工程地質條件差。根據土工實驗成果資料，粘土及粉質粘土含水率5.525.3%，天然孔隙比0.400.97，飽和度3292%，塑性指數11.419.7%，孔隙度2949%，垂直荷重0.2MPa，壓縮模量4.814.1MPa，內摩擦角1557，凝聚力0.040.31MPa，自由膨脹率3680%。砂層容重2.032.36g/cm3，比重2.632.67 g/cm3,含水量

6、0.62.3%，孔隙率11.525.7%，抗壓強度6.816MPa。 二疊系上統上石盒子組（P2S）本組埋深354.80462.39，總厚107.59m，頂部23.41m為基巖風化帶，以泥巖為主，夾細砂巖，抗壓強度12.028.7MPa，抗拉強度0.371.33MPa，內摩擦角36153937，泊松比0.310.52MPa，巖石質量指標測定結果，RQD值3696%，平均67%，圍巖分類屬IV類弱穩定巖層。本組巖層以泥巖及砂質泥巖為主，夾中粒砂巖，砂巖比例29.96%，根據巖石物理力學性質試驗結果，以類中等穩定巖層為主。1.2.2 水文地質條件根據井檢孔所獲資料，其水文地質條件自上而下分述如下：

7、 第三、四系含水層組本區位于淮河沖積平原，緊鄰黃河沖積平原，沉積了厚層新生界松散沉積物，井檢孔穿見厚度354.8m，其中第四系（Q）厚度159.9m，上第三系（N）厚度194.9m，由于沉積物時代及成因不同，地層結構復雜，沉積重疊交錯。第四系以粘土及粉質粘土為主，夾不穩定細砂層，井檢孔砂層不發育，僅占4%；上第三系地層中，砂層發育，共穿見5層，砂層總厚59.99m，砂泥比為30.8%，砂層多為中細粒砂，單層厚度大，最厚達32.89m，集中在上第三系的中上部層段，局部呈半膠結狀態，富水性中等，為目前永夏礦區的主要供水含水層，單位涌水量一般0.20.8L/sm，滲透系數一般為0.5m/d，水位標高

8、+1520m。 基巖風化帶含水層本層埋深為354.80378.21m，標高-320.2m-343.16m，以泥巖為主，夾薄層細砂巖，裂隙不發育，線性裂隙率僅為2.6%，抽水試驗結果：單位涌水量0.00130 L/sm，滲透系數0.00530m/d，地下水位標高+27.4m。抽水試驗結束后，水位恢復遲緩，經過48小時僅恢復0.76m，證實屬富水性極弱的承壓裂隙水含水層。 水力聯系本區新生界地層為厚層粘土及粉質粘土，粘性土比例高達81.45%，對于新生界各含水層之間以及新生界含水層與基巖含水層起到良好的隔水作用。二疊系地層內普通發育泥巖及砂質泥巖，層位穩定，有效地阻隔了基巖含水層之間的水力聯系。

9、地下水流向及涌水量參考城郊礦主、副井地質資料，地下水流向為東南西北，流速約1.76m/d。 井筒涌水量計算成果表（m/h） 表1-2層位風化帶K5砂巖及其以下合計（采用）計算采用計算采用涌水量2.934.8581.3 井筒實際揭露地質情況及井壁參數表土段實際揭露地質條件見表1-3，東風井井筒凍結段井壁結構參數見表1-4。東風井表土段實際揭露地層情況 表1-3序號累計厚度/m層厚/m巖石名稱序號累計厚度/m層厚/m巖石名稱18.78.7粘土22240.13細砂214.25.5粘土23247.57.4鋁質粘土321.57.3粉砂24252.55細砂456.935.4粘土25257.65.1粘土55

10、7.50.6粘土與粉砂26260.12.5細砂674.517粘土27262.62.5粉質粘土777.53細砂282729.4粘土883.66.1粘土29277.55.5細砂985.82.2粉砂302857.5粘土1098.312.5粘土3129813粘土1112122.7砂質粘土323024鋁質粘土12129.58.5粘土33307.55.5細砂13133.43.9粉砂質粘土34312.55粘土1415218.6鋁質粘土35319.87.3鋁質粘土151619粘土36332.612.8粘土16191.230.2細砂37358.225.6高嶺土17202.511.3粉質粘土38361.63.4泥

11、巖18215.412.9細砂39366.54.9細砂巖19220.45粘土40379.713.2泥巖20235.515.1細砂41404.524.8砂質泥巖21237.11.6粘土42414.710.2細砂巖東風井井筒凍結段井壁結構設計參數 表1-4 標高/m結構參數-10-132-132-202-202-282-282-357-357-398-398-413內壁厚度/m0.5500.5500.8000.8000.8001.500外壁厚度/m0.5500.5500.7000.7000.700內壁混凝土等級C30C40C40C55C50C50外壁混凝土等級C30C40C40C50C50為預防井壁

12、破裂災害， 建井時分別在-199.5m、 -312m 深度處設置了井壁可縮裝置，可縮裝置的可縮量約為 200mm。1.4 地溫井檢孔0420m井溫為16.5 19.5，最高井溫為608米23.3，礦井不存在高溫熱害。1.5 井壁破裂及井筒修復方案2015年5月，東風井井壁發生了破裂災害，幾處井壁破裂，其中一個破裂處出水帶砂，經注漿搶險，成功封堵了該井壁破裂處的涌水。2015年6月18日下午3在城郊礦召開的東風井井壁修復方案論證會，經過討論，與會專家一致確定了東風井井壁修復工程優先采用凍結法來防止井壁發生突水涌砂事故。根據井筒地質條件和已往的經驗，建議增加2道可縮裝置，初步建議可縮層的位置如下：

13、 在-347m處（井壁破裂位置，在梯子間平臺上方1m處，外面對應厚高嶺土層）設置一道井壁可縮層。 在-287m處（在梯子間平臺上方1m處，外面對應厚粘土層）設置一道。2 凍結方案設計2.1 凍結參數的確定2.1.1 設計依據由于本次凍結工程是在已建成的井筒周圍實施，主要目的是在表土段井壁周圍形成凍結壁，完全阻斷表土含水層與井筒的聯系，以便在井筒內壁開槽安裝各段可縮裝置，這與常規建井中凍結工程所有不同。在井筒凍結期間，井筒還在進行正常通風，這對凍結壁的發展會造成一定的影響。中國礦業大學（深部巖土力學與地下工程國家重點實驗室）為此做了城郊煤礦東風井井內通風對凍結壁形成的影響規律研究（以下簡稱研究）

14、，通過計算機進行大量的數值計算模擬井內通風對凍結壁形成的影響，得出了“凍結管交圈時間”、“凍結布置圈外側主面和界面的凍結壁厚度和平均溫度”、“凍結布置圈內側主面和界面的凍結壁厚度和平均溫度”與各影響因素的相互關系，作為本次設計的主要依據。本次凍結的主要目的是防突水涌砂，凍結工期比較短，凍結壁交圈即可，凍結壁厚度控制在2.5m3m。2.1.2 優化后的設計參數參考東風井建井期間的資料，井筒周圍圈徑11.2m、15.3m處有以前施工的凍結孔，結合現場實際，研究分別對凍結管布置圈徑（取值12.5m、13.0m、13.5m、14.0m）、凍結管直徑（取值140mm、159mm）、凍結管間距（取值1.2

15、m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2mm）以及其他影響因素進行了組合計算，得出了優化后的凍結設計參數：凍結深度370m，凍結管布置圈徑13m，凍結管個數32個，開孔間距1.276m，鹽水溫度-30。凍結交圈時間見表2-1凍結交圈時間 表2-1凍結管間距/m1.21.41.61.82.02.2凍結壁交圈時間/d212938517181凍結壁發展預測見表2-2凍結壁發展預測 表2-2凍結時間/d凍結壁厚度/m凍結壁平均溫度/凍土距井壁距離/m301.0-5.92.0601.9-9.51.5902.5-10.71.21202.9-11.40.92.2 鉆孔布置方案2.2.1 鉆孔偏斜根

16、據本工程的實際情況，沖積層凍結孔和基巖風化帶中的允許偏斜率分別控制在0.2%和0.3%以內是可行的。為了保證此次井壁修復工程的質量，凍結孔的偏斜控制統一按靶域半徑0.5m，最大孔間距2.0m來實施。2.2.2 測溫孔的確定為加強對凍結壁溫度場的監測，設計3個測溫孔：在水流的上方、凍結孔的外側、距主界面1.0m處設一測溫孔，深度為370m；在水流方向的側方、凍結孔的內側、較大孔間距處距主界面1.0m，設一測溫孔，深度為370m；在水流方向的側方、凍結孔的外側、較大孔間距處距主界面1.0m，設一測溫孔，深度為370m。測溫孔采用1405 mm、133mm5 mm優質低碳鋼無縫管，外管箍連接，管底密

17、封，不試壓、不灌水，但必須確保不滲水。2.2.3 水文觀測孔的確定為了消除和減弱凍結壁發展可能對井壁造成的凍脹力作用，本次水文孔布置在凍結孔與井壁之間，水文孔兼作卸壓孔，花管位置覆蓋地層中含水的所有砂層。為消除因實際含水層位置與資料有出入、造孔偏斜對花管布置位置的影響造成的誤差，水文管上每段花管設計長度5m，確保花管能覆蓋到每一層含水層，止水帶設計在花管上部1m處，長度3m，確保相鄰報道含水層互不擾動。為確保施工質量和花管位置的準確，水文管選用雙套管結構。水文孔布置6個，其中2個孔布置圈徑9m，4個孔布置圈徑9.8m，分別為（深度/個數）181m/2個、263m/2個、308m/2個，造孔工程

18、量1504m。含水地層統計及水文孔布置說明見表2-3，花管布置詳見附圖。含水地層統計表 表2-3序號層位/m層厚/m地層名稱備注114.221.57.3粉砂274.577.53細砂383.685.82.2粉砂4161191.230.2細砂水位標高+1520m5202.5215.412.9細砂6220.4235.515.1細砂7237.1240.13細砂8247.5252.55細砂9257.6260.12.5細砂10272277.55.5細砂11302307.55.5細砂12361.6366.54.9細砂巖水位標高+27m說明： 1號含水砂層距地表近，淺部井壁的承載力有較大富余，不設泄壓位置；1

19、2號含水砂巖層含水率相對砂層低得多，厚度也不大，井壁位于巖層中不會涌砂，不設泄壓位置。其他含水層每個含水層應有兩個水文孔對其進行交圈報導和泄壓，互為備份，以防萬一。2.3 凍結需冷量和裝機能力 計算公式Qk=dHNkqQ=QKmcQB=Q/AQJ=QBmb式中 Qk凍結管總散熱能力，kcal/h；d凍結管外直徑，m；H凍結管平均深度，m；N凍結管數量，個；Kq凍結管（器）單位熱流量，kcal/m2h；Q凍結需冷量，kcal/m2h；mc低溫管路及設備的冷量損失系數；QB凍結標準需冷量，kcal/h；QJ冷凍站裝機標準制冷能力，kcal/h；A冷凍機實際工況制冷量與標準制冷量之間的換算系數；mb

20、冷凍站裝機備用系數。 基本參數選取 凍結器的單位熱流量Kq取250 kcal/（m2h）； 冷量損失系數mc取1.15； 按鹽水溫度=-30或氨蒸發溫度=-35工況條件下選取冷凍機的制冷量換算系數A取0.385； 裝機備用系數mb取1.15。 計算結果見表2-4 凍結需冷量與冷凍站裝機能力計算結果 表2-4序號內 容指 標1凍結管傳熱能力/kcalh-1138.251042凍結需冷量/kcalh-1158.991043凍結標準需冷量/kcalh-1(按鹽水溫度=-30計算)412.971044凍結站裝機標準制冷量/kcalh-1474.911045裝機配備/組套4 裝機能力冷凍站裝機標準制冷能

21、力QJ= 474.91104 kcal/h。 選用機組的單套標準制冷量為138 104 kcal/h，4組套的制冷能力為552 104 kcal/h QJ，滿足凍結站的標準需冷量。2.4 凍結制冷設計主要技術指標 凍結制冷設計主要技術指標表 表2-5序號項目名稱指標1井筒凈直徑/m5.02沖積層厚度/m358.23凍結深度/m3704井壁最大厚度/最大外直徑/m1.5/8.05凍結鹽水溫度/交圈前-30，交圈后-256凍結孔布置深度/m3707布置圈直徑/m138孔數/個329開孔間距/m1.27610至井壁的距離/m2.511凍結孔鉆進靶域半徑/m0.512沖積層段最大孔間距/m2.013凍

22、結管規格1405mm14觀測孔布置水位孔的深度(m)/數量(個)181/2、263/2、308/215溫度孔的深度(m)/數量(個)370/3 16總鉆孔工程量/m1445417凍結制冷量計算凍結管散熱能力/kcalh-1138.2510418凍結需冷量/kcalh-1158.9910419凍結標準需冷量/kcalh-1412.9710420冷凍站裝機標準制冷量/kcalh-1474.9110421機組配備/組套422開槽前鹽水循環量/m3h-11323凍結時間/d凍結交圈7024維護凍結603 凍結制冷系統設計3.1 氨系統設計3.1.1 制冷設備選型凍結制冷機組確定為4組套，根據廠家成套設

23、備的配套方案，選取的輔助設備分別為： 虹吸式蒸發器：HZA-200，4臺； 蒸發式冷凝器：型號ZNX-1500，4臺； 貯液器：型號ZA5.0，1臺； 虹吸罐：型號UZA-2.5，2臺； 集油器：型號JYA-500R，1臺； 空氣分離器：型號KFA-50，1臺。氨系統主要設備配備表 表3-1序號設備名稱規格型號數量備注1雙級配搭撬塊機組LG25L20SY/250kW/200kW4臺煙臺冰輪2虹吸式蒸發器LZA-2004臺煙臺冰輪3蒸發式冷凝器ZNX-15004臺煙臺冰輪4貯液器ZA-5.01臺煙臺冰輪5虹吸罐UZA-2.52臺煙臺冰輪6集油器JYA-500R1臺煙臺冰輪7空氣分離器KFA-50

24、1臺煙臺冰輪3.1.2 首次運轉需要的氨量貯液器：5m31臺50%=2.5m3虹吸式蒸發器：1.08m24臺=4.32m3壓縮機經濟器、油冷卻器：2.8 m4臺50%=5.6m3虹吸罐：2.5m350%2=3m3則系統運轉需要的氨量: (2.5+4.32+5.6+2.5)650kg/ m3=9.7（噸）3.1.3 系統首次運轉的加油量80041.1=3.52（噸）3.1.4 凍結站主要設備布置凍結站主要設備布置，詳見附圖城郊東風井站房布置圖。3.2 鹽水系統設計 鹽水主要技術參數選用采用氯化鈣鹽水作為冷媒劑，鹽水比重1260kg/m3時凝固點為-38.6，鹽水比重1270kg/m3時凝固點為-

25、43.6。本次凍結方案選取的鹽水溫度為-30，考慮到通風和地下水流動等因素的影響，如果需要制取更低溫度的鹽水來應急就需要提高鹽水比重，本次方案采用的鹽水比重為1270kg/m3。去路鹽水溫度tr=-30，鹽水比重r=1270kg/m3；波美度為30.7B e CaCl2的用量計算：G= 鹽水管路直徑計算1）集配液圈干管內直徑dg =Wbr/2830br -干管集配液圈內鹽水流速 Wbr-鹽水干管內鹽水流量，一般取單孔13m3/h計算經計算 dg =0.346m采用37710mm的螺旋焊管作為集配液圈。鹽水干管采用37710mm，一進路一回路。2） 供液管直徑dg = Wbr、/2830br 式

26、中 br-供液管內鹽水流速，br =1.5m/s Wbr、-供液管內鹽水流量，取13m3/h經計算 dg =0.055m凍結孔供液管均選用756mm聚乙烯塑料軟管，凍結孔采用正循環供液。 鹽水泵選型12Sh-13型水泵2臺,一用一備，交圈后調整鹽水流量和溫度，使凍結壁厚度維持在2.5m3m左右。 氯化鈣用量計算鹽水溶液體積V= V1 + V2 + V3 V1-凍結管內鹽水體積 V2-鹽水干管及集配液管內體積 V3-鹽水箱內鹽水體積固體氯化鈣用量GG=1.2gbrV/gbr-每立方鹽水溶液中固體氯化鈣含量-固體氯化鈣純度=70%經計算G=125.23噸。鹽水系統設計參數見表3-2鹽水系統設計參數

27、表 表3-2序號項目名稱單位指標備注1凍結孔數個322凍結深度m3703凍結管規格14054鹽水干管長m705配集液圈長m57規格377106井筒需冷量kcal/h158.991047鹽水比重(15)/ m312708鹽水比熱(-35)kcal/0.6459鹽水循環量m3/h485.23t =410鹽水干管規格3771011供液管直徑756聚乙烯管12鹽水泵選型12Sh-13型水泵2臺,一用一備3.3 冷卻水的需用量與補給量凍結站裝機4組套，配備的冷凝設備采用大型蒸發式冷凝器，需4臺，單臺設備耗水量3.5 m3/h，總耗水量為14m3/h。生活用水及其它用水按5m3/h。新鮮水補充量：19m3

28、/h。可以利用東風井注漿站原有的水塔貯水為凍結站補充新鮮水。3.4 低溫管路及設備的隔熱制冷系統隔熱效果好壞將直接影響井筒凍結效果，本設計選用橡塑海綿保溫材料為主材作低溫設備及管路的隔熱層。橡塑海綿保溫材料比以往的聚苯乙烯泡沫有許多優點，主要表現在：綠色環保，不含對大氣有害的氯氟化物；導熱系數低，是隔冷、隔熱防結霜的克星，熱傳導系數低且穩定；防火性能好；閉泡式結構，能抗水汽滲透，保溫時不需要再添加隔汽層；用料薄、省空間，其厚度比其它保溫材料減少三分之二左右；使用壽命長，它具有卓越的耐天候、抗老化、抗嚴寒、抗炎熱潮濕；外觀高檔、勻整美觀，它具有高彈性，平滑的表層，質地柔軟；安裝方便快捷，無需其它

29、輔助層；減震，吸音效果好。保溫材料利用得好，可以減少結霜點，這樣相應地減少了冷量損耗。特別需要注意的是穿過風道的凍結管需要重點保冷隔熱。3.5 凍結站供配電設計3.5.1 供電要求及供電方式 凍結站供電被列為礦山企業二類負荷，應具有一定的可靠性，只有在特殊情況下才能短時間停電，并且在停電前通知凍結站負責人，以便提前做好停電工作。供電電壓應相對穩定，電壓波動值一般不宜超過+5%-10%。凍結站臨時變電所采用6kV供電線路，從城郊煤礦東風井6kV變電所內兩個回路高壓柜6103#柜、6204#柜各引一根電纜接入凍結站高壓開關柜，然后經箱式變電站供給凍結站使用，站內設備均采用380V電壓供電。東風井變

30、電所內正常情況一個饋出柜送電，另外一個饋出柜停電，凍結站與東風井主通風機分列運行。 供電設計凍凍結站設備總裝機容量為2073.5kW，臨時變電所低壓0.4kV母線上的計算負荷為2328.13kVA。無功補償后，低壓0.4kV母線上的總負荷2075.67kVA。(凍結設備負荷統計見表3-3)。 凍結設備負荷統計表 表3-3設備名稱規格型號數量設備容量（KW）功率因數需用系數計算負荷總臺數工作數總計工作容量有功（kW）無功（kvar）視在（kVA）雙級配搭撬塊機組LG25L20SY44180018000.800.90162012152025蒸發式冷凝器ZNX-15003366660.800.905

31、9.4044.5574.25鹽水泵12Sh-13212201100.800.6773.7055.2892.13活塞式壓縮機8AS-12.5119090.00.800.908160.75101.25清水泵21157.50.800.8064.57.5照明及其它0040400.7028.0028.00合計2073.51868.11380.082328.13 變壓器容量的確定按無功負荷曲線確定補償容量QCQC=Pc（tan1tan2） kvar式中 tan1補償前計算負荷功率因數角的正切值； tan2補償后功率因數角的正切值。凍結站設備無功補償容量的計算負荷功率 Pc =1868.1kW 補償前 ta

32、n1=Qjs/Pjs=1380.08/1868.1=0.74按照要求功率因數達到至少達到0.9，取補償后的功率因數cos2=0.9 tan2=0.484補償容量 QC=Pc（tan1tan2）=1868.1（0.740.484）=478.23kvar。無功補償后Sjs= Pjs /cos2=2075.67kVA根據實際情況選用2臺1600kVA的箱變，供電系統設計詳見附圖城郊東風井供電系統圖。 高壓電纜選擇1）根據SPNKrKs/cosS-視在功率，kVA；PN-有功功率，kW；Kr-需用系數，查表取0.9；Ks-變電站同時系數取0.9cos-平均功率因數，查表取0.63則：S1868.10.

33、90.90.632401.84kVA2）計算最大長時工作電流：231.12A3）按經濟電流密度選擇電纜截面：231.12/（12.5）92.45mm2A計算電纜截面，mm2；I計算電流，An同時工作的電纜根數，1根J-電纜經濟電流密度，取2.5A/mm2根據以上選擇原則，6kV臨時變電站高壓電源進線電纜初選為礦用交聯聚乙稀絕緣鎧裝電纜YJV22-395/6kV型，雙回路供電。 啟動方式的選擇螺桿式冷凍機電機配套起動柜采用星三角變換起動，鹽水泵電機配套起動柜采用自耦降壓起動。 防雷與接地1）凍結孔施工的鉆塔上必須安裝高于塔頂2.5m以上的避雷針，變壓器必須裝設“”型接地極，其接地電阻不得大于4歐

34、姆。打鉆系統用電設備必須有保護接地。2）凍結臨時變電所要形成獨立的接地系統，其接地電阻須小于4歐姆，接地線不應小于25mm2，接地極與接地線連接必須焊牢。條件允許的情況下在凍結站周圍適當位置設置28m高的避雷針2根，避雷針須裝設獨立的接地裝置，其接地電阻必須小于10歐姆，要與凍結站內設備同步安裝。避雷針安裝位置可根據現場情況而定，但需符合對避雷有效保護的要求，同時也可以考慮現場已有的避雷設施來確定避雷針的安裝位置及數量。 主要電氣設備及材料電氣設備及主要材料消耗，詳見凍結供電施工需用電器及主要材料表表3-4。 凍結供電施工需用電器及主要材料表 表3-4項目序號名 稱規 格 型 號單位數量備注凍

35、結1箱式變電所ZXB-1600臺22高壓電纜YJV22-370/6kV米260箱變電纜架空進線兩根3高壓電纜YJV-350/6kV米20箱變電纜進線連接線4低壓電纜YC-3120+135米672制冷機組電源線5低壓電纜YC-350+125米40蒸發冷電源線6低壓電纜YC-316+110米100籌備期間7低壓電纜YC-36+14米1000水泵、臨時用電8低壓電纜YC-34+12.5米1000照明及其他9低壓電纜YC-42米200電磁閥控制線10低壓電纜YC-22.5米500電磁閥控制線11避雷針28米根2暫定4 凍結站大臨設施設計4.1 凍結站廠房凍結站房布置4間，每間長23m，寬4.2m，能滿

36、足凍結站室內設備占地需求。4.2 凍結站設備平面布置及設備基礎附圖：城郊東風井站房布置圖4.3 鹽水干管和集配液圈由于東風井井筒周圍有風道和行人間，考慮到盡可能的減少對井口已有構筑物的破壞，集、配液圈采取明槽的形式布置在地面，不超出永久鎖口高度，對于外部環境會增加鹽水管路冷量損失的問題，可以采取兩種方案：一是加大隔熱層厚度，并在隔熱層外覆蓋防雨棚和遮陰網；二是搭設磚混或者板房結構的環形建筑，以不妨礙井架安裝和設備人員提升為前提。附圖：城郊東風井集、配液圈布置圖4.4 施工總平面布置 灰土盤制做：由于此次凍結孔施工是在已投入生產的風井井筒周圍進行，情況比較特殊，具體參數詳見凍結造孔專項施工組織設

37、計。 根據現場實地考察，及凍結站設計占地面積需要，凍結站布置于注漿站、變電所與東風井井口和泵房之間的矩形場地處，距井口距離近，滿足凍結需要。 水源井的布置在滿足凍結技術要求的前提下盡可能利用已購或已租土地范圍內。可以利用東風井注漿站原有的水塔貯水為凍結站補充新鮮水。 符合環境保護、勞動保護、防火、防澇的要求。5 施工監測5.1 檢測目的5.1.1 及時反饋凍結狀態信息通過現場監測可及時提供凍結過程中的各種數據和資料，便于掌握井筒凍結情況和制冷設備運轉情況，檢驗設計和施工的正確性，可根據監測情況及時調整施工參數，提高凍結效率。這些監測數據和資料是工程管理人員判斷工程安全與否的依據，借此可實現施工

38、的信息化。依據測溫資料，組織專家定期分析研究凍結溫度場變化，以指導、調整、加強冷量配備。5.1.2 監測是判斷凍結壁是否達到要求的唯一依據通過監測可判定凍結壁是否已交圈，凍結壁厚度和強度是否能滿足施工要求，還可為確定工期安排提供參考資料。5.1.3 為指導施工提供科學依據單純的理論計算，難免產生這樣那樣的不切實際；地質條件和施工的多變性會帶來各種意想不到的結果，只有對實際監測資料科學分析再結合理論計算，才能使設計和施工走上更高的層次。5.2 常規監測方案設計5.2.1 凍結孔施工過程監測 監測目的：監測凍結孔深度、凍結器試壓試漏情況，確保凍結孔深度、偏斜率、最大孔間距、凍結器試壓試漏結果符合設

39、計要求。 監測內容：對每個凍結孔深度、偏斜進行監測，對相鄰兩凍結孔孔間距監測，對每個凍結器試壓試漏。 監測方法：偏斜監測和成孔偏斜監測，指導鉆進偏斜監測深2030m測斜一次，成孔偏斜每孔必測，20m測斜一次。相鄰兩孔施工完后，根據測斜成果繪出不同水平偏斜圖，再找出最大孔間距。對于以上監測內容發現超過規定值者應糾偏。凍結管下放完成后進行耐壓試驗壓力，試驗壓力3.2MPa，試壓時間45分鐘，按規范要求試壓。 監測儀器：采用陀螺儀測斜。 所有凍結孔施工完畢后，在鉆機撤出之前，工程技術組對所有凍結管進行偏斜復測，不符合設計要求及最大孔間距超出設計要求者，施工補孔，從而確保凍結壁的安全形成。 監測記錄：

40、凍結孔測斜成果總平面圖，凍結管試壓試漏記錄。5.2.2 凍結制冷系統運轉指標監測 監測目的：監測氨系統、鹽水系統、清水系統的溫度、壓力、電流等運轉參數，分析凍結制冷系統運轉情況，確保其安全、高效運行。 監測內容：鹽水溫度、蒸發溫度、壓力；冷凝溫度、壓力；鹽水去回路溫度、壓力；清水去回路溫度、壓力；每臺設備的運轉電流、吸排氣溫度、壓力；油壓、油溫；鹽水水位等。 監測方法安裝期間在管路適當位置安裝測溫元件、壓力表等，實現運轉監測。 監測儀器：溫度計、壓力表、電流表等，運轉開始后每天24小時監控，每2小時記錄一次，直至停機。 監測記錄：凍結站各種運轉日志，鹽水降溫曲線等。5.2.3 凍結器工作狀況監

41、測 監測目的：監測凍結器工作狀態，確保凍結器工作正常。 監測內容：凍結器鹽水去回路溫差。 監測方法：在每個凍結器去回路上安裝溫度計插座，利用熱電偶/阻監測。 監測儀器：采用煙臺奧深科技研制的一線制數字測溫系統，可實現自動檢測。 監測記錄：凍結器頭部去回路溫差記錄表，自凍結開始每天收集1次。5.2.4 凍結壁溫度場監測 監測目的：監測凍結壁在凍結過程中的發展情況，通過監測可判斷凍土擴展速度；凍結壁交圈，均勻與否及其厚度、強度。預測井壁與凍土零度線之間的距離，掌握溫度分布規律。 監測內容：監測凍結段不同水平凍結壁內的溫度。 監測方法：在布置好的測溫孔中每隔20m左右布置一個測點，下入測溫元件與地面

42、監測儀器相連，進行監測，具體測點布置見表5-1。 監測儀器：采用煙臺奧深科技研制的一線制數字測溫系統，計算機自動采集并輸出。 監測記錄：測溫孔測溫記錄，自凍結開始每天收集2次。用單點測溫儀不定期監測各測溫元件獲得參數的準確性及井下實測井幫溫度，必要時在凍結孔內進行縱向測溫。 測溫孔傳感器布置點 表5-1序號測點水平（m）地層序號測點水平（m）地層110粘土15210細砂216粉砂16230細砂330粘土17245鋁質粘土445粘土18350細砂560粘土19270粘土680粘土20280粘土790粘土21305細砂8100砂質粘土22315鋁質粘土9110砂質粘土23325粘土10140鋁質粘

43、土24340高嶺土11150鋁質粘土25350高嶺土12170細砂26365細砂巖13180細砂27370泥巖14200粉質粘土5.2.5 凍結壁內外水位監測 監測目的：根據凍結壁內水文孔的水位及凍結壁外地下自然水位的變化情況，判斷凍結壁是否交圈。 監測內容：水文孔的水位、周圍地下自然水位。 監測方法：兩個水位采用精密水準儀測定統一觀測高程，對水文孔、周圍農用井測量水位。開機20天后每天測量水位最少1次。 監測儀器：自制電測水位儀，精度1mm或測繩、鋼尺。 監測記錄：水位變化記錄表、水位變化曲線。5.3 非常規監測方案設計5.3.1 鹽水流量、鹽水溫度及水位監測。5.3.1.1 鹽水溫度監測在

44、鹽水干管的去、回管路上及所有凍結器的鹽水去、回管路上均安裝溫度傳感器，采用一線制測溫系統。5.3.1.2 流量傳感器布置鹽水干管流量傳感器布置在去路上，在凍結管上留有流量測量口，每隔4個凍結器安裝1個流量計接口，采用渦街式流量傳感器，發現異常，隨時流量。5.3.1.3 鹽水漏失報警使用多點巡檢報警器對凍結站中鹽水箱的鹽水液位進行巡回檢測，其巡檢頻率不低于10點/秒，一旦發現鹽水箱的液位低于設定值即發出聲光報警。液位傳感器布置：液位計安裝在每一個鹽水箱內，通過屏蔽電纜將信號傳送到多點巡檢報警器上。6 凍結造孔及凍結管安裝6.1 凍結造孔要求6.1.1 凍結孔的允許偏斜值與成孔間距煤礦井巷工程施工

45、規范第5.2.4條規定凍結孔的偏斜率：位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3%，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于3.0m；位于風化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于0.5%，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于5m。當相鄰兩個鉆孔的偏斜值超過上述規定時，應補孔。隨著鉆孔裝備和工藝的不斷完善，以及施工水平的不斷提高，上述指標要求偏低，根據本工程的實際情況，沖積層凍結孔和基巖風化帶中的允許偏斜率分別控制在0.2%和0.3%以內是可行的。為了保證此次井壁修復工程的質量，凍結孔的偏斜控制統一按靶域半徑0.5m，最大孔間距2.0m來實施。6.1.2 鉆孔質量要求鉆孔測斜：凍結孔、測溫孔鉆進時每隔2030m測斜一次，如超過

46、規定，及時糾偏。鉆孔下管深度誤差符合規范，不小于設計深度。每個鉆孔下管前，繪制單孔平面偏斜圖，內容包括孔號、孔深、測斜取點（每20m一個測點）位置、偏率、偏值、偏向等。當符合上述設計要求，并經相關單位驗收人員驗收認可后方可下管。6.1.3 鉆孔施工要求 鉆進過程中每個孔均要進行監測，下好凍結管后要進行成孔量測。凍結管深度用經過比長的測繩直接在凍結管中量測。測斜以JDT-5A型及其以上的陀螺測斜儀資料為準，最終移交的鉆孔偏斜成果資料要求終孔時以陀螺儀在凍結管內實測為準，取點間距為20m。 全部鉆孔施工完畢后，鉆孔施工單位必須提供鉆孔實測孔位、鉆孔測斜成果圖、鉆孔質量自檢驗收表、申請驗收報告等有關

47、資料，有關單位組成驗收小組共同驗收。 鉆孔所有資料應及時報相關部門備案。6.2 凍結管材、連接與下放6.2.1 凍結管材凍結管管材采用國家正規大廠20#鋼（執行GB8163-2008標準）。凍結管統一采用1405 mm的20#鋼管，凍結管內接箍連接方式，管箍長度為210mm。由于本次凍結施工工期較短，且凍結以封水為目的，凍結壁的強度和變形均不大，選用壁厚為5mm的凍結管能夠滿足施工需要。測溫管選用1405mm、1335mm無縫鋼管，外接箍連接方式，接箍長度為210mm、 200mm。水文孔選用1405mm和574mm的無縫鋼管，外接箍連接，接箍長度為210mm和86mm。管材和管箍規格表詳見表

48、6-1。限于場地受限，有可能在鉆機造孔期間無法進行現場配管，需要在其他場地配管，然后二次轉運到現場。管材、管箍規格明細表 表6-1序號管材規格使用部位管箍規格管材數量（m）11405凍結孔1285 L=210mm1184021405測溫孔1465 L=200mm37031335測溫孔1465 L=200mm74041405水文孔1525 L=210mm15045574水文孔684.5 L=86mm10846.2.2 凍結管的連接方式目前國內大于300m的凍結井，幾乎已全部采用內襯箍坡口對接焊。城郊東風井設計采用內襯箍破口對接焊，按照以往凍結工程送檢的凍結管低溫條件下焊縫力學試驗的數據，內襯箍焊

49、接焊縫抗拉強度達到母材的95%以上。凍結管焊接嚴格按照專項技術措施進行，凍結管專用管箍、底錐材質必須與母材一致，嚴格按設計要求進行加工。6.2.3 凍結管下放6.2.3.1 凍結管下放 凍結管配接及下放前專人對管材、管箍、底錐進行嚴格質量檢查、除銹； 為了縮短凍結管的下放時間，選擇定尺凍結管，所有凍結管的單根長度出廠定尺選擇12m，凍結管在井口安裝的焊縫在3132道，節省井口作業時間； 提前將下放凍結管運到鉆機附近，減少額外作業時間； 凍結管隨下隨注水，提高凍結管自重； 電焊工持證上崗，在保證焊接質量的前提下，加快焊接速度；減少中間試壓次數，嚴格檢查凍結管質量，保證最后試壓成功； 第一根管焊好

50、底錐，對所有凍結管要嚴格檢查、丈量、編號、配組，丈量尺寸和打壓試漏要專人記錄，對每一個孔派專人現場驗收，合格后方準下入； 管子下完后，管口加蓋，四周充填黃土，下放中和下放后嚴禁雜物掉入凍結管。 對于穿過風道的凍結管，在下管完成后需要割去造孔期間的套管，防止套管與凍結管環形空間內的水在凍脹力的作用下擠扁凍結管造成生產事故。6.2.3.2 凍結管試壓試漏凍結管焊接下放完成后，必須進行試壓試漏。根據規范要求試驗壓力：不小于全深凍結管內鹽水柱與管外清水柱壓力差與鹽水泵工作壓力之和的2倍。P為試驗壓力，單位MPa；H為凍結孔設計深度，單位m；P1為泵壓，選0.55 MPa，為鹽水比重，選1.27g/cm

51、。經計算，試壓壓力為3.2 MPa，完全滿足設計要求。凍結管全部下完后，項目部組織對凍結孔進行逐孔二次復核試壓，試壓要求與初次打壓相同，此時由公司組織有關人員對凍結孔抽查驗收。6.2.3.3 供液管下放凍結深度370m，為克服凍結管內清水的浮力，在供液管底部安裝配重管，使其順利下放。7 凍結站安裝與運轉7.1 凍結站大臨建筑及設備基礎施工大臨主要包括：鋼結構廠房、設備基礎、清水池，鹽水干管及集配液圈基礎等。大臨設施施工應嚴格按照國家、行業相關規范及施工圖紙的要求嚴格施工，確保施工質量。7.2 凍結制冷施工主要技術要求 基礎施工：以凍結站所在區域自然地坪標高最高點為基準，高于該點300mm處埋一

52、木樁，作為凍結站地坪控制標高，設備基礎高出站地坪100mm，鹽水箱基礎上面標高高出站地坪400mm。要求鹽水箱上沿高出集配液圈上沿標高至少500mm。鹽水干管的下沿要高出集配液圈的上沿，確保配液圈滿管供液。根據平面布置圖測量放線，按基礎圖規格、尺寸要求施工。 凍結站安裝：安裝前對所有的設備、閥門檢修完好，各種管路清理干凈，所用的機具及吊裝鋼絲繩套6根、撬杠15根、墊鐵若干、所有設備基礎地腳螺栓及螺帽等準備齊全，做好設備就位、找平、找正工作。所有設備就位后，按照高、中、低壓和鹽水管路四大系統，分系統進行管路安裝，所有焊工均要持證上崗，嚴格按照管道焊接要求認真焊接，在確保氨系統管路清潔度非常高的情

53、況下，一次焊接成功。 試壓、保溫：制冷三大循環系統安裝完畢后，嚴格按國家相關施工驗收規范要求進行壓力試驗和真空試漏。試壓合格后對機組低壓管路和鹽水系統管路、鹽水箱等低溫管道、設備、閥門等隔熱保溫包扎，確保隔熱性能。 充氨、試運轉：試運轉前先按設計比重配制氯化鈣溶液（鹽水冷媒劑），在冷卻水系統、鹽水系統工作正常后進行充氨試運轉工作。試運轉正常即可開始凍結運轉。 溫度測試：設專人進行測溫，凍結站開機前要對原始地溫、參考井水位、水文孔水位、水溫統一檢測一遍，并做好記錄。在凍結期間測溫工作要每天進行一次，所測資料階段性上報公司有關部門。 凍結器運轉初期要檢測各孔鹽水流量，并觀測凍結器結霜情況，確保每個

54、凍結孔暢通且流量基本均勻。 加強站房管理，使鹽水溫度盡快達到設計要求。 在凍結期間，凍結井周圍抽水影響半徑內的水井盡量停止使用，以保證凍結井筒凍結壁按時交圈。 凍結工程結束后，提交全部施工資料及竣工報告。7.3 凍結制冷系統安裝 凍結站安裝凍結站安裝包括氨系統、鹽水系統及冷卻水系統安裝，要求根據凍結站的總體設計，按照先設備后管路的安裝程序和施工圖的技術要求，將三大循環系統分別進行安裝，并按國家相關施工驗收規范要求進行試壓、檢查驗收。凍結站設備、壓力容器及閥門在安裝前必須進行清洗和壓力試驗，安全閥、液面指示器、放空氣閥安裝前必須做靈敏度試驗，氨、鹽水系統管路采用低碳無縫鋼管，鹽水箱安設液面自動報

55、警裝置。凍結站管路試壓合格后，對氨低溫管路和站內鹽水管路進行保溫包扎。 集配液圈安裝及凍結器安裝凍結鉆孔竣工后，進行集配液圈和凍結器安裝。在凍結器和鹽水干管上選取合適位置安裝鹽水流量檢測和控制裝置，以便按時檢測和調整各凍結器的鹽水流量。鹽水系統試壓合格后要按設計要求對鹽水管路進行保溫包扎。 化鹽水按照設計的比重配制鹽水，配制鹽水時，要防止異物混入，以免使凍結器堵塞影響井筒的正常凍結施工。以上各工序進行完畢，即可進行充氨試運轉。試運轉期間，要認真調試各系統的運轉參數，并進行對各凍結器鹽水流量的檢測和調整工作，各凍結器的鹽水流量必須達到設計要求。 正常運轉、設備檢修和檢測監控凍結期間，要按設計的開

56、機臺數和降溫計劃控制各項運轉參數，并進行水文孔水位、參考井水位、測溫孔溫度的檢測。8 勞動組織與工期8.1 勞動組織打鉆采用“三八制”作業方式，投入本工程勞動力打鉆期間共計53人；凍結期間采用“三八制”作業方式，凍結安裝及回撤采用大班制。凍結期間24人，工程收尾期間12人。詳見城郊礦東風井凍結工程勞動組織一覽表（表7-1）。城郊礦東風井凍結工程勞動組織一覽表 表7-1工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況造 孔凍 結工程收尾項目經理111安全副經理111機電副經理111技術副經理110技術、安檢人員521測井定向人員500設備維護人員440鉆機運轉班人員3300車間運班/拆站人員0137材料/

57、事物組人員211合計5324128.2 施工工期3臺鉆機平行作業，打鉆造孔90d，凍結站安裝與造孔平行作業，鹽水系統形成7d，開機凍結至交圈70d，凍結維護60d，液氨回收及設備回撤17d，凍結總工期244d（不包含造孔前的籌備及設備回撤后場內道路和部分構筑物的重建）。9 凍結施工主要措施9.1 施工難點專項措施井筒周圍有東風井建井期間留下的凍結管，本次施工必須要先考慮到凍結孔布置避開這些凍結管；另外，施工過程中風井還在繼續通風，如何穿過風道造孔也是施工必須考慮的；地下水流動和通風對凍結壁交圈的影響。針對以上三點我公司采取以下措施 穿過風道造孔前，編制專項凍結造孔施工方案。 針對地下水流動和通

58、風對凍結的影響采取以下措施1）在鉆進過程中要求盡量調配好泥漿的稠度，使盡可能多的泥漿在鉆進時滲入到地層中去，以減少凍結管周圍地下水水的流速。2）造孔期間向地層灌漿，降低局部地層的地下水流速。3）嚴格控制成孔間距，采用低溫和大循環量鹽水凍結，以增加熱傳遞系數。4）穿過風道的凍結管進行局部保溫，減少冷量損失。5）選用大壓力的鹽水泵，增加鹽水流量，加強鹽水循環。6）機組選配時，備用系數選取較大值，滿足制冷需要。7）凍結期間加強對溫度場的監測，預測凍結壁交圈情況，緊急情況下可將測溫孔改為凍結孔使用，增加冷量補給，加強凍結。8）必要時請礦方進行外部協調，對地下水擾動較大的抽水機井暫停使用一段時間。9.2

59、 施工工期保證措施9.2.1 凍結造孔工期保證措施為保證該工程的順利施工，確保按期完成了施工任務，擬采取以下措施： 選擇打鉆水平較高和有施工經驗的施工人員和先進的水文2000鉆機及糾偏鉆具，選派經驗豐富的項目經理，配備充足的管理人員和技術人員，抽調經驗豐富的施工鉆機，組成一支過硬的施工隊伍。 對項目部采取項目承包責任制，對施工鉆機實行計件制。充分調動全員積極性。 認真研究和優化施工技術方案，積極開發和應用新技術、新工藝。 科學合理安排施工鉆機的臺數。 對測井使用的儀器，定期進行校驗，減少儀器誤差，縮短測斜時間。 加強測斜和糾偏的管理工作，組成測斜糾偏技術小組，增強糾偏工作的專業性，保證鉆孔糾偏

60、的成功率，減少鉆孔的糾偏時間。 選擇操作熟練的工人操作，凍結管及時注水，增加凍結管自重，減少下管的輔助時間。 保證鉆探設備的完好率，現場配備有經驗的設備維修人員，備足配件，確保設備的完好運轉時間，在下放凍結管期間做好設備的檢修工作，不影響純鉆進時間。 強化施工中的質量管理，杜絕返工現象。 加強安全管理，確保工程的順利施工。9.2.2 凍結工期保證措施 認真優化施工方案，精心編制施工組織設計，確保技術方案可靠，工期設計合理，為順利施工打下良好基礎。 實行項目法施工，優化項目部管理機構，選派業務技術強、有豐富凍結施工經驗的隊伍。 加強工程動態管理，采用網絡技術管理全工程。嚴格按計劃控制各工序的時間

61、，及時消除影響工期的不利因素，確保工期的計劃進度。 落實承包責任制，積極開展勞動競賽，充分調動職工的積極性，確保施工工期按期或提前完成。 保證凍結站安裝質量。在凍結制冷期間，項目部要對班組實行鹽水溫度、制冷效率等指標即時考核制，以提高制冷效率，保證設備正常運轉，縮短鹽水降溫期。 真誠與甲方、監理、質量監督等單位密切配合，自覺接受監督、檢查，及時研究解決工程中的問題，保證按期、優質完成風井井筒井壁修復的凍結工程。9.3 施工質量保證措施9.3.1 凍結工程施工質量目標：工程質量優良。9.3.2 凍結工程施工質量執行標準 煤礦井巷工程施工規范 ； 煤礦井巷工程質量驗收規范 ； 煤礦巷工程質量檢驗評

62、定標準 。9.3.3 施工質量保證體系 樹立以“質量是企業生存的關鍵”“為業主負責”“百年大計，質量為本”的指導思想，強化全體管理人員和施工人員的質量意識，制定質量責任制，落實到施工全過程中。 實行全員、全過程、全方位質量保障管理與監督機制，企業主管領導親自抓質量，項目部經理主抓質量，項目部副經理負責質量，企業設質檢科，項目部設一名專職質檢員，施工班組設一名班組長檢查施工質量。形成上下配套的專項質檢機構，質檢人員具有質量否決權和懲罰權。 認真貫徹執行企業頒發的（IS09001：2004）質量手冊和一系列程序文件以及編發的第三層次支持性文件作為質量管理和指導過程控制的依據。 嚴格按照ISO900

63、1-2004質量標準體系進行操作，建立健全質量保證體系、質量管理機構、組織機構和監督機構，確保質量目標的實現。 嚴格堅持本企業的質量管理制度：包括施工組織設計討論研究，施工圖紙會審、施工措施審批、技術交底、質量分析會、質量考評和班前會等有關制度，堅持執行班組質量日檢，項目部旬檢、企業月檢的三級檢查制度。 嚴格施工質量管理程序，層層把關。關鍵工序控制落實到人，建立健全崗位責任制，認真執行“安全、技術操作規程”。按有關技術規范、規程、標準、法規施工。設專職質檢員，建立嚴格的自檢、互檢、工序聯檢制度，形成相互約束機制。 堅持強化投入本工程施工全體員工的質量意識教育，使之真正理解質量是工程施工的重中之

64、重，加強職工的業務技術和全面質量管理知識的學習，自覺遵守有關施工質量標準的意識。 堅持實行質量承包責任制，企業將工程施工內容承包給項目部，項目部分解至各班組負責人。工程量、質量、工期、安全等各項指標層層落實，逐項考核，實行獎懲激勵機制，充分調動職工的積極性。 堅持嚴格按有關技術規范，技術標準和施工組織設計、施工圖進行施工，做好施工質量原始記錄，應用質量統計技術，進行質量分析，積極開展QC活動，做好各工序質量控制，并主動自覺接受建設方、監理部門及質檢部門的監督檢查，定期報送有關質量報表，及時提供施工質量數據資料。 本工程不斷應用新技術，推廣新工藝，采用先進的施工監測，監控設備和儀器，按照施工要求

65、，確保工程施工質量。9.3.4 施工質量保證措施 鉆孔施工質量保證措施，采用鉆、測、糾相結合的凍結孔鉆進技術，嚴格控制凍結孔向井內偏斜，確保鉆孔垂直度，縮小凍結孔間距，加快凍結壁形成速度。1) 凍結鉆孔布置采用經緯儀或鋼尺測定孔位，孔位不得隨意移動。2) 合理選擇鉆進技術參數，定時測定泥漿指標，根據不同地層及時調整泥漿技術指標，防止孔壁坍蹋掉塊，確保泥漿護壁效果。3) 提升鉆具時，應向孔內注入新漿，防止塌孔，終孔用新鮮泥漿循環，把巖粉全部排出。4) 預防鉆孔偏斜措施：鉆機安裝穩定，立軸不曠動。開孔鉆進時應輕壓、慢轉。隨著鉆進深度的不同，隨時增減加重鉆具。所有鉆具要詳細檢查，彎曲和磨損過大的鉆具

66、嚴禁使用。鉆進中加尺或更換鉆頭時，適當提鉆具掃孔，但不準將鉆具停在一個深度長時間沖孔，減少自然偏斜。5) 為檢驗鉆孔偏斜情況，按要求間隔深度及時測斜，遇有地層發生較大變化或易偏斜地層加密測點，逐點把關并及時上圖校驗。發現偏斜超限立即糾偏。6) 凍結管下置前要在地面配組，丈量凍結管長度，清除管內雜物，下管后進行復測深度，確保凍結管下置深度符合設計要求。7) 認真檢查凍結管質量，嚴禁使用彎曲、變形、夾皮、薄厚不均等有缺陷的凍結管。8) 凍結管焊時，管端要端正，確保同心度，每道焊縫至少要焊三遍，焊縫厚度不小于管壁厚度。9) 采用先進的定向糾偏鉆具技術，對超偏鉆孔進行人工定向糾偏，凍結孔間距超過規定時

67、，必須打補孔。 凍結施工質量保證措施1) 基礎施工：根據平面布置圖測量放線，嚴格按圖紙要求施工。2) 凍結站設備容量要滿足井筒需冷量要求，并有一定的數量的備用，安裝質量要符合設計要求。運轉過程中要合理配組，及時調整各項運轉參數指標，使鹽水溫度盡快在規定時間內達到設計值。3) 凍結站安裝：安裝前應對所有的設備、閥門進行檢修，各種管路清理干凈，所用的機具準備齊全，做好設備就位、找平、找正工作。4) 試壓、保溫：三大循環系統安裝完畢后，嚴格按國家相關施工驗收規范的要求進行壓力試驗和抽真空試漏。試壓合格后對冷凍機低壓管路和鹽水系統管路、鹽水箱等低溫管道、設備、閥門等進行隔熱保溫包扎，確保其保溫性能。5

68、) 鹽水系統要安裝流量檢測和調控系統，以便隨時檢測和調整各凍結器的鹽水流量。6) 充氨、試運轉：試運轉前先按設計比重配制鹽水，在冷卻水系統、鹽水系統工作正常后進行充氨試運轉工作。試運轉正常即可開始凍結運轉。7) 凍結運轉期間，定期檢測各凍結器的縱向溫度，對測溫孔各水平溫度、水文孔的水位變化情況逐日定時檢測，以便及時掌握凍結壁發展狀況。8) 加強鹽水溫度、凍結壁溫度等技術參數的監測、監控，并及時分析預測凍結壁的發展情況，為安全施工做好技術保障。9) 用點溫計檢測凍結器縱向溫度分布，以便判斷凍結器是否運轉正常，并據此分析不同地層中凍結發展狀況及地下水流動對凍結壁造成的影響問題。10) 及時調整凍結

69、站運轉狀態，凍結站合理配機，提高制冷效率，加快鹽水溫度降溫速度，促使凍結壁盡快發展。11) 加強凍結壁檢測、監控，每月定期根據測溫資料分析凍結壁溫度場，預測各水平凍結壁形成的情況，為凍結提供依據。9.4 施工安全保證措施為保證東風井能夠及早交圈，并安全、順利完成修復工作，我公司在凍結施工中將采取如下安全措施。主要包括健全安全保證體系（見安全保證體系構成圖）、安全目標、及相關措施。9.4.1 安全目標：安全施工無事故。9.4.2 安全保證體系 制定和實施安全生產責任制，建立健全各項規章制度，并嚴格執行。 建立安全生產保證體系，做到管理有力、保障運行。 組織項目施工全體人員的安全教育和技術培訓，特

70、殊工種必須持證上崗，并進行開工前的技術考核。 建立安全檢查制度，實行安全生產獎罰制，及時消除事故隱患。堅持做到班組日檢、項目部旬檢、企業月檢的安全檢查。項目部每周、企業每月召開一次安全會議，班組每日班前會上要進行安全交底。 設備使用期間要加強維修和保養，保證設備的完好率和使用率。 加強對設備和管路的巡查，杜絕氨、鹽水、油等的跑、冒、滴、漏現象，各種壓力容器按規定進行壓力試驗。 加大安全投入，安全警示牌醒目，安全設備完好，滿足施工需要。 高空作業人員要系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋，所用工具要用工具包接送，防止墜物傷人。 凍結站要配備足夠的防毒面具、橡膠手套等防護用具，生產區和生活區要配備消防器材

71、，不準私自亂接電線，以免發生火災。 嚴格執行電氣安全操作規程，所有電氣設備要有漏電保護與接地裝置，電纜埋設要有標志，過路要有套管保護。 施工人員要熟悉相關機械設備的性能，嚴禁違章作業。 凍結有關人員要經常下井觀測井筒凍結狀況，發現問題及時采取相應措施。井下觀測要有記錄并認真保存。 經常觀測鹽水箱水位、凍結管工作狀態，發現鹽水箱漏失鹽水、凍結管斷裂等現象及時采取應急措施并上報有關部門。 從籌備開始直至設備回撤都要嚴格執行礦方關于回風井井口管理的相關制度，動火作業期間現場必須安排專人攜帶便攜式瓦檢儀進行監測，電焊機、電纜及焊把必須絕緣良好，電焊機外殼接地良好。施工現場必須配備專用灑水管接通至施工地

72、點，并保證水源充足，并配備2臺滅火器。作業前進行現場確認，完畢后進行現場檢查。 凍結站運轉期間需要在站房周邊設置瓦斯濃度監測裝置或使用便攜式瓦檢儀。除站內配備通風機，還要在站外向井口方向配備兩臺以上的通風機，應急時啟動形成“風幕”以便在瓦斯濃度到達1.0%之前爭取到足夠的時間停止制冷系統運行，切斷電源。安全保證體系構成圖凍結站安檢員班組安檢員總經理項目部安全生產部項目經理項目副經理項目部專職安檢員鉆機安檢員9.4.3 加快進度及降低造價措施為加快東風井交圈及降低費用，采取以下措施： 根據東風井的地質情況，借鑒臨近類似礦井施工經驗，以及修復工作的實際需要，可以適當將凍結圈徑縮小，將凍結孔數減少，

73、在不影響凍結效果的情況下，能加快打鉆速度，并降低造價。 在井筒修復前及修復期間，堅持每天監測井壁溫度，及時了解凍結發展情況。 下井監測人員要服從指揮，遵守安全守則，做好安全防護。采用信息化施工，及時收集凍結資料，定期分析凍結發展情況。 根據凍結發展情況適時調整冷凍機組開機臺數、鹽水溫度和流量，為修復工作創造良好的條件。附：凍結工程質量管理組織體系圖、施工組織機構圖凍結工程質量管理組織體系圖項目經理技術副經理生產副經理項目質檢部項目專職質檢員機修班質檢員鉆機班質檢員工程技術部機電部供應部 總經理生產副總經理總工程師電工班質檢員監測組質檢員焊工班質檢員凍結運轉班質檢 員現場施工組織機構圖經營經理鉆

74、機班機修班電工班焊工班加工班監測班生產經理技術經理凍結制冷組安全質量組后勤經營組后勤班 鉆機組制冷班項目經理9.5 質量控制點 質量控制點 表8-1分項工序序號質量控制點技術參數、指標控制措施打鉆鉆孔1垂直度煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010，并不大于設計規定偏斜值。1、鉆機安裝應平穩，在鉆孔時不發生位移；2、鉆機安裝時應測量二維垂直度，安裝精度控制應高于程控精度；3、每鉆進2030m測斜一次，發現偏斜及時糾正；2開孔位置成孔間距深度應符合設計要求，凍結孔開孔位置誤差不大于20mm。加強施工前、施工過程中、施工后檢測。3鉆孔深度不小于凍結深度，下部留有巖屑沉淀空間。設計凍結深度時

75、考慮巖屑沉淀空間。4終孔測斜按照煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010，凍結孔終孔間距不得大于設計值。采用陀螺測斜儀，每隔2030m測斜并記錄一次。5沖孔泥漿沖孔護壁。打鉆完成后，下放凍結管之前，應沖孔，使用漿液護壁，有利于凍結管下放。打鉆下管施工凍結管安裝1凍結管底錐焊接底錐焊接打壓不滲漏。1、凍結管一端先用悶板焊死；2、將加工好的底錐焊在凍結管悶板端，底錐內再焊接一層鋼板；3、將所有焊好的帶底錐的凍結管抽查打壓。2凍結管焊接1、執行凍結管專項焊接工藝措施；2、焊接管口清潔，內管箍對齊。1、凍結管打坡口；2、焊好后，冷卻5分鐘以上放入孔內，以防突然遇冷變脆；3、焊接接箍的位置做好原

76、始記錄，發生滲漏時便于查清原因和制定處理方法；4、冬季施工時，火焰預熱，防火保溫巖棉包裹焊縫自然冷卻8 10分鐘。3凍結管下放安裝1、凍結管的打壓試漏壓力按設計值進行；2、凍結管長度達到設計要求；3、凍結管的打壓試漏合格。1、管子下放較困難時，先用人力扭轉加壓，再提起緩沖幾下，然后再加鉆機滑車向下加壓，嚴禁加壓過猛，造成損壞管接箍和底錐；2、保護好管口；3、凍結管下放困難，可向管內注水。4凍結孔開孔間距煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010，同時滿足設計要求。做好鉆孔定位。5凍結孔成孔偏斜煤礦井巷工程質量及驗收規范GB50213-2010，同時滿足設計要求；所有凍結孔必須進行成孔復測

77、，發現超出設計要求的應進行補孔。6打壓試漏煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010，符合設計要求；經試壓30min，壓力下降不超過0.05MPa，再延續15 min壓力保持不變者為合格；凍結管測溫管水文管的等全部鉆孔施工施工完畢后，對凍結管逐一進行復壓試驗，復壓要求與初次打壓要求相同。7測溫孔下放1、測溫孔下放必須做到一次合格，下放完畢后，不進行水壓試驗；2、鉆孔更需做好沖孔工作確保泥漿黏度適宜測溫孔下放到位，測溫孔下放管內不能加水。保護好管口。8供液管下放1、供液管配重應確保供液管下放順利；2、供液管與凍結管同長；3、供液管下放深度必須滿足設計。下放供液管的同時丈量長度9凍結器頭部安

78、裝1、凍結器頭部焊接防止電焊瘤子等熱源燒壞供液管，防止雜物掉入凍結管中；2、凍結器頭部的進回管均焊接測溫探頭盲端。接頭打坡口。凍結站安裝運行施工凍結站安裝1基礎施工養護機組基礎必須滿足設計值。1、基礎放線專業人員控制；2、施工及養護控制。2設備就位找平1、基礎施工7天后設備就位；2、設備找平（尤其是壓縮機和水泵電機）符合設計。使用專業水平儀器測量。3氨管路安裝壓力管路安裝符合GC2標準，參照壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則。1、大管路安裝可采用氬弧焊打底；2、DN25以上氨閥采用石棉墊法蘭連接。4系統打壓試漏1、氨系統打壓應采用低壓、高壓分別打壓，鹽水系統也應打壓，打壓符合煤礦井巷工

79、程質量驗收規范GB50213-2010；2、同一壓力試驗下管路內部的閥門全部開啟。1、氨系統使用活塞壓縮機打壓試漏2、鹽水系統使用水泵打壓試漏5系統吹洗排污排污壓力不超過0.6MPa，可以選擇不同的排污口。1、鹽水系統可采用清水沖洗管路，循環水沖洗后，應清洗過濾網；2、氨系統打壓合格后，選擇處于低位置的干管上對外的閥門，開啟后排污，反復打壓再排污數次。6氨系統抽真空真空試漏符合煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010。使用活塞壓縮機抽真空。7系統保溫鹽水系統的設備、管路（地層內的凍結管除外），均應該進行保溫，保溫材料、厚度符合設計。、分別對氨系統的低壓、中壓管路設備進行保溫。凍結站運行

80、1管路堵塞1、氨系統管路必須保證不堵塞；2、鹽水系統管路必須保證不堵塞。1、分斷管路連接前進行壓縮空氣沖掃，管路安裝完成后才用清水循環沖洗；2、在供鹽水泵出口前安裝過濾器；3、鹽水濃度應按設計要求配置；4、保護好管口，防止污物進入鹽水管路。2鹽水短路循環表現為進、回管鹽水壓差明顯減少，溫差變化比其他管路小。檢查修補供液管，重新連接。3凍結制冷系統運轉1、系統采用合格的無縫鋼管、耐低溫耐壓橡膠管；2、系統留有備用機組；3、壓縮機吸排氣溫度、壓力，油壓、油溫滿足設計、蒸發溫度應與鹽水溫度對應，否則應查明蒸發器換熱能力變差的原因，采取放油等對應措施。1、冷凝溫度、壓力相對應，不對應時應該放空氣；2、

81、氨油分離器、高壓儲液桶、蒸發器等設備應定期放油；3、蒸發器壓力、溫度應對應，過熱時應調整供液；4、鹽水泵、清水泵等設備電壓、電流、油溫正常，避免水泵喘振；5、凍結鹽水循環應清潔，監測各凍結管進回水防止堵孔、短路等，凍結管配集液圈應及時放空。4鹽水溫度1、按設計要求：設計最低鹽水溫度-30，降溫幅度符合煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010；2、鹽水溫度降到0穩定12天，降到-10穩定34天，使凍結管充分收縮。1、檢驗方法：用精度為0.3的精密溫度計檢測進路干管鹽水溫度；2、定時測量鹽水溫度，同深度凍結孔的供、回鹽水溫差應均勻；3、監測鹽水比重，查閱鹽水濃度結冰溫度對照表，明確表中濃度

82、是鹽水15的比重，鹽水比重會因溫度降低而增大，防止鹽水因濃度不夠而結冰；4、在沖積層凍結期間，不得停止或減少凍結孔供冷，如果在凍結期間發生短暫停凍，應按停凍時間的至少2倍相應延長積極凍結時間。5凍結管工作狀態設計要求：凍結管無斷裂和堵塞。檢驗方法：通過監測鹽水箱液面與凍結器回液軟管結霜檢查凍結管是否漏鹽水。6凍結管出現斷裂凍結管出現裂口造成鹽水漏失，鹽水箱水位下降。1、采用優質無縫鋼管及電焊條；2、關閉斷裂的凍結管，必要時可拔出供液管；3、將膠管與短節重新綁牢或更換膠管；4、關閉斷裂的凍結管，放掉管內殘余的鹽水，將滲漏處補焊；5、在原凍結管內下入小直徑凍結管恢復凍結。7短暫停機時間1、凍結站從

83、正式凍結穩定運行，一次停機時間不得超過2h；2、若是突然停電、壓縮機出現故障。當來電后應啟用備用凍結機組，增加冷量供給，及時檢修故障機組。8測溫情況煤礦井巷工程質量驗收規范GB50213-2010。1、在開始凍結前應測量原始地溫；2、在開始凍結起，所有測點溫度應每天測溫1次、停凍后至凍結壁全部融化期間，可以視現場情況選擇性測溫，凍結壁全部化凍后停止。9凍結效果1、確保凍結管如期交圈、水文孔出水，按期施工；2、凍結壁溫度、厚度達到設計要求。根據測溫孔測溫數據確定，若溫度不能滿足設計要求則繼續加強凍結，直至達到規定溫度。10 事故防范及應急預案10.1 氨泄露防范及應急預案 防范措施1）做好防泄露

84、工作，閥門、法蘭處安裝時應嚴密，設備管路使用前必須經過壓力試驗，壓力須符合規范要求；2）車間內保持良好通風；3）配備防毒面具、檸檬酸及有關勞動保護用品；4）定期或不定期從冷凝器及貯液器釋放制冷系統空氣；5）定期檢查壓力表和安全閥是否失靈；6）充氨時禁止用任何方式對氨瓶加熱。 應急措施1）發現設備氨泄露時應立即關閉和停用；2）發現閥門和法蘭盤處氨泄露時應立即處理；3）發現管路氨泄露時應立即關閉截止閥，采用粘接和用管卡加固等方法處理，嚴禁用電焊；4）加大通風排量，動用消防水源，降低空氣中氨濃度；5）一旦引起氨中毒，應迅速將患者轉移至空氣流通場所急救，同時緊急撥打120送就近縣級以上醫院救治。10.

85、2 鹽水泄露防范及應急預案 防范措施1）鹽水箱、凍結器由專人負責看管；2）鹽水警鈴要靈敏，警界面要合適；3）鹽水水位要定期測量，記錄完整。 應急措施1）發現鹽水箱水位下降要及時查明原因并消除引起的不利因素；2）確認為孔滲時，應立即關停鹽水泵并關閉各凍結器進出水閥；3）逐孔檢查，有問題時，先關閉，再討論處理方案；4）檢查后無問題的孔要立即投入運行。10.3 斷管預警及處理在鹽水箱上安裝鹽水水位報警裝置，當凍結管斷裂泄露導致鹽水下降時及時報警采取措施： 迅速停止鹽水循環，將鹽水干管去回路上應急閥門、所有凍結管去回路上閥門全部關閉，防止鹽水大量進一步向井下泄露。 將所有懷疑的凍結管去回路膠皮管全部打

86、開，逐一檢查所有凍結管，發現鹽水水位下降者通過測量水位、灌鹽水或打壓進一步檢查確認斷裂凍結管。 查明斷管后，重新恢復其它凍結管的鹽水循環，繼續凍結。 將斷管中的塑料管拔出下套管（事前備用部分1085mm和894.5mm的優質20#低碳無縫鋼管，各備用夠一個孔的套管）。10.4 其他應急預案氨泄露及氨中毒應急預案、潛在火災應急預案、氧氣、乙炔氣泄露應急預案、高空墜落應急預案、物體打擊應急預案、觸電事故應急預案、起重、吊裝應急預案、氨和鹽水凍傷應急預案等，見公司應急預案管理辦法，并嚴格按辦法執行。10.5 應急預案組織機構11 凍結站拆除與凍結管處理11.1 停機時間根據施工組織設計安排，在井筒維

87、修完畢后停機，凍結設備拆除。11.2 液氨回收凍結站停機后系統中的氨由項目部配合液氨供貨廠家采用液氨槽車全部回收，回收時應嚴格按操作規程作業，并有廠家熟練工人操作。回收過程中視冷凝壓力情況應多次將中壓、低壓設備中氨氣抽出，排入冷凝器。氨液回收結束后，應打開放空氣閥放出余留氨氣和附屬設備的油脂，均放入指定水池和容器中。11.3 鹽水的回收凍結停機后采用兩種方式回收鹽水，一是礦方指定污水排放點集中排放進行處理，二是若附近有工地或場所使用鹽水時，將系統內的鹽水直接排至容器內運至新的場所。鹽水回收后及時拆除蒸發器、鹽水泵和管道，并用清水沖刷干凈并刷漆。11.4 凍結站設備、管路及隔熱層的拆除執行凍結凍

88、結制冷系統拆除措施。11.5 凍結管充填處理供液管回收后，對凍結管進行二至三次水泥漿液充填以保證結石高度。12 安全生產與文明施工12.1 安全管理措施建立安全保證體系，實現安全生產無事故。 制定和實施安全生產責任制，建立健全各項規章制度，并嚴格執行。 建立安全生產保證體系，做到管理有力、保障運行。 組織項目施工全體人員的安全教育和技術培訓，特殊工種必須持證上崗，并進行開工前的技術考核。 建立安全檢查制度，實行安全生產獎罰制，及時消除事故隱患。堅持做到班組日檢、項目部旬檢、企業月檢的安全檢查。項目部每周、企業每月召開一次安全會議，班組每日班前會上要進行安全交底。 設備使用期間要加強維修和保養，

89、保證設備的完好率和使用率。 加強對設備和管路的巡查，杜絕氨、鹽水、油等的跑、冒、滴、漏現象，各種壓力容器按規定進行壓力試驗。 加大安全投入，安全警示牌醒目，安全設備完好，滿足施工需要。 高空作業人員要系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋，所用工具要用工具包接送，防止墜物傷人。 凍結站要配備足夠的防毒面具、橡膠手套等防護用具，生產區要配備消防器材，不準私自亂接電線，以免發生火災。 嚴格執行電氣安全操作規程，所有電氣設備要有漏電保護與接地裝置，電纜埋設要有標志，過路要有套管保護。 施工人員要熟悉相關機械設備的性能，嚴禁違章作業。 凍結有關人員要經常下井觀測井筒凍結狀況，發現問題及時采取相應措施。井下觀測要

90、有記錄并認真保存。 經常觀測鹽水箱水位、凍結管工作狀態，發現鹽水箱漏失鹽水、凍結管斷裂等現象及時采取應急措施并上報有關部門。12.2 文明施工措施 工程開工前要對施工現場進行整體規劃，設置圖牌：凍結工程應有工程概況牌、企業簡介牌、安全生產紀律牌、文明施工管理牌、環境保護管理牌、消防保衛措施牌、施工現場總平面圖、施工現場安全標志布置平面圖、進入工地必須佩戴安全帽提示牌。圖牌設置位置為凍結站附近，集中設置，朝向與高度要易于職工觀看，也可設置于辦公區。 配合建設單位搞好施工現場的“四通一平”，即：水、電、路及通訊暢通，施工現場平整。整個施工現場要做到清潔衛生，無積水、無淤泥、無料底、無雜物、無垃圾，

91、施工區附近設臨時廁所。 現場內應有材料堆放場地和設備存放庫。各種材料設備應分類存放。材料有標識、設備有銘牌，排列整齊，擺放有序，方便裝卸，便于運輸，并符合倉庫保管安全技術的要求。嚴禁亂堆亂放，野蠻裝卸。 場區內的大臨工程和設施，要做到布局合理，規劃整齊，保證工程質量，保證安全使用。同時要創造條件配合建設單位搞好場區和生活區的綠化工作，美化環境。 場區內所利用的永久道路和修建的通向凍結站及各庫房、車間、設施的臨時道路，都要做到平坦、暢通、無淤泥、無積水。 凍結站和變電所的安裝應嚴格按照質量標準進行施工，所有的管網、電纜和壓力容器均應符合有關規定，并經常檢查維修，杜絕長明燈和長流水及跑、冒、滴、漏

92、等現象。變電所安裝合理、美觀、符合規范，站內和變電所電纜敷設合理、整齊，電纜溝蓋板牢固齊全，溝內無積水雜物。室內照明、通風良好，無雜物，清潔衛生。 凍結站和配電室要有醒目的警標和必要的安全保衛設施。有關崗位責任制、技術操作規程、交接班制度、變電所、凍結站重地出入登記制度、當班巡視檢查制度等管理制度應懸掛或張貼于工作場所的顯要位置。 機加工車間、倉庫、凍結站內的崗位責任制要上墻，各運轉設備要清潔完好，無泥漿、無灰塵、無油垢，銘牌標志清晰，安全裝置齊全可靠。設備實行包運轉、包維護、包檢修的包機制，責任到人。倉庫內各種工具、設備要分類排列擺放，銘牌標志清晰，清潔完整，安全裝置齊全可靠。 凍結站內，鹽

93、水系統、氨系統無滲漏現象，站內空氣中的氨含量不得大于0.004%，清水泵房及冷卻水循環系統無積水雜物，排水系統良好。 施工現場及各項工程設施必須分別具有相應的防水、防火、防墜、防爆、防雷、防凍及防盜等安全設施和管理制度。各種人員進入工地都必須按規定和要求佩戴安全帽等安全防護用品，工程現場按規定設置安全網、防護欄。 各主要工種必須經過技術培訓，考試合格持證上崗，在崗工作應精神飽滿，作業人員必須遵守勞動紀律及交接班制度等有關的規章制度，個人勞動保護符合要求，無脫崗。 要加強“兩堂一舍”及場區環境的管理。食堂要嚴格執行衛生“五四”制、杜絕食物中毒，餐廳、廚房清潔衛生，飲餐具要經常洗刷消毒。澡塘要保持

94、清潔、空氣流通、按時換水、要設有淋浴，更衣室要整齊舒適、經常擦洗，保持地面無積水無泥無雜物；宿舍要保持空氣新鮮，安靜舒適、衣物整齊；廁所（包括現場廁所）要勤打掃，勤消毒，及時清理糞便及垃圾，要有防蠅措施，保證使用方便。 工地臨時辦公室內要做到墻面整潔，圖表、資料張貼和懸掛整齊；桌面平整，辦公用具及施工用儀器、儀表擺放有序。室內及周圍無垃圾污物。利用永久建筑的辦公室，還要做到窗明幾凈，樓道清掃干凈，無痰跡、無雜物、標語口號醒目。樓梯扶手無塵土、廁所下水道無堵塞，力爭做到無臭味，無蚊蠅。 要加強職業道德及尊重別人的勞動成果的教育。教育職工愛護產品，凡竣工后的建筑成品或正在施工中的半成品都要嚴加保護

95、。墻角、樓梯踏步不得損壞，墻面不準涂抹，地面保持平整，門窗玻璃不得有損，給排水、暖氣保證暢通無阻，不跑不漏，否則不得交工或交下道工序。 暫不使用的設備、配件必須妥善保管，防止日曬雨淋、銹蝕或丟失，并做好防火、防盜工作，還必須有專人定期進行檢查維護保養。12.3 環境及職業安全健康管理措施GB/T 24001-2004環境管理體系要求及使用指南與GB/T 28001-2011職業健康安全管理體系要求的貫徹和實施是我公司在質量管理體系之后又增加的兩個體系文件。學習、貫徹、落實對企業尤為重要，要根據實際情況不斷對環境因素進行識別，及對危險因素進行辨識，達到持續改進的目的。12.3.1 環境指標和措施

96、 指標：1）注意大臨施工現場揚塵排放；2）施工區噪聲控制達到建筑施工場界噪聲排放標準；3）凍結站內氨氣濃度應控制在0.004%以內；4）固體廢棄物按業主指定方向堆放、處理。 措施：1）對施工現場環境因素進行識別，具體執行公司工程部下發的環境因素識別與管理方案。2）對現場危險源要進行辨識，具體執行公司下發的危險源辨識及管理方案。3）鉆機泥漿排放要按業主指定地方排放。4）凍結站氨濃度若超標，要立刻檢查氨系統運行狀況，爭取及早發現問題，解決問題。5）生活區、凍結站附近應設置垃圾站，按業主指定地方存放。12.3.2 職業安全健康管理體系要求的貫徹實施目標及措施 目標：1）杜絕重傷，避免輕傷；2）最大限

97、度減少職業病的發生。 措施：1）開工前，項目部對職工進行安全知識教育，遇有緊急情況時執行公司安全生產技術部下發的有關緊急預案。2）項目部要根據工程實際情況編制更為具體的應急預案，并充分準備相關物品。3）項目部要對職工進行職業危害教育，認真執行公司職業危害預防制度和職業病防治管理辦法，使其明確潛在的職業危害并熟知相應的預防措施。4）項目部要按公司安全生產技術部下發的有關措施組成應急預案領導小組，保證指揮系統及時、暢通、便捷。13 附圖13.1 城郊礦東風井凍結孔布置圖13.2 城郊礦東風井水文孔布置圖13.3 城郊礦東風井集、配液圈布置圖13.4 城郊礦東風井供電系統圖13.5 城郊礦東風井站房

98、布置圖13.6 凍結設備平面布置13.7 制冷系統軸測圖14 凍結項目部需具有的文件一、工程的施工措施1 臨時用電安全措施；2 凍結管下放安全措施；3 供液管下放安全措施；4 凍結站安裝施工措施；5 集配液圈施工措施；6 充氨、化氯化鈣施工措施；7 冬季“三防”安全措施；8 凍結站開機試運轉安全措施； 9 液氨回收及凍結站拆除安全措施。二、工程的作業指導書凍結站焊接作業指導書；三、工程應急預案及措施1 凍結管斷裂應急預案；2 氨泄露及氨中毒應急預案； 3 高空墜落應急預案；4 起重、吊裝應急預案；5 氨和鹽水凍傷應急預案；6 凍結機房通風措施。四、工程記錄1 技術交底記錄2 圖紙會審記錄3 安全交底記錄4 凍結管下放措施學習記錄5 凍結管安裝記錄表6 焊接施工記錄7 凍結管復核試壓記錄8 供液管下放施工記錄9 凍結站試壓試漏、保壓記錄10凍結站內設備試運行記錄11凍結站日報表12凍結站氨系統運轉日志13凍結站鹽水系統運轉日志14凍結站水泵運轉日志15凍結站變電所運行日志16凍結站壓縮機運轉日志17凍結站日報表18測溫孔水文孔日報表19凍結器頭部鹽水溫度日報表