1、大沙河治理工程施工組織設計一、工程概況大沙河位于沛縣西部、沛縣境內河道長度33KM，由于長期未能進行全面治理，形成防洪排澇標準較低及長期干旱缺水的局面，為此進行大沙河全面治理，以加速該地區社會經濟的發展。工程治理標準： 主要工程內容：豐沛邊百年一遇防洪，五年一遇防澇。工程等別為III等，相應堤防和建筑物級別為3級。界（33+000）郭莊站（20+220）近13公里內沿線配套建筑物治理。水泥：32.5級：1457T；22.5級：70T 黃砂：4749T 碎石：6174T 塊石：5369T 鋼筋：31.92T 木材：52.98M3 柴油：13.93T工期計劃：2002年12月26日開工，2003年

2、5月20日完工，并具備驗收條件。二、施工條件2.1水文氣象沛縣大沙河流域屬華北溫帶魯淮區型氣候區，具有長江流域和黃河流域過渡性特點，四季分明，年平均氣溫13.9，最高氣溫40.7，最低氣溫-23.1。年無霜期207天，平均日照時數2401.3小時。多年平均降魚量760.1mm，年最小降雨量408.3mm，年最大降水量1178.9mm，最大1小時降水119.5mm（1971.8.9）。降水量年內分配極不均勻，70%降水量集中在6-9月份，最大日降水量336.8mm。2.2工程地質2.2.1大沙河口西閘工程地質根據勘察揭示，場地內土層可劃分為4層（不包括夾層），現自上而下分述如下：粉砂：黃色，松散

3、，濕飽和，質純，振動析水。該層厚度7.78.9m，層底高程30.9-31.3m，標貫6擊，容許承載力90K。-3-5砂壤土：黃色，灰黃色，松散，飽和，局部呈透鏡體，層厚度0.5-1.1m，容許承載力80K。-6淤泥質粘土：灰褐色，飽和，流塑，局部為淤泥，含腐植質及淡水螺殼，該層分部在第層粉砂底部，厚度1.3-1.5m，層底標高28.7-29.05m，標貫1擊，容許承載力50K。壤土：灰褐色重壤土，軟塑可塑，局部夾砂壤土。該層厚2.6-2.7m，層底高程26.0-26.45m，標貫7擊，容許承載力140K。壤土含砂礓：灰黃色，可塑硬塑，含較多小砂礓。厚度1.7-2.0m，底高程24.3-24.5

4、m，標貫12擊，容許承載力280K。粉細紗：黃色，飽和，中密密實，控制層厚0.8m，標貫20擊，容許承載力230K。2.2.2大沙河對口東閘根據勘察揭示，場地內土層可劃分為4層（不包括夾層），現自上而下分述如下：粉砂：黃色，松散，濕飽和，質純，振動析水，含砂壤土夾層較多，該層厚度（包括夾層）9.6-9.9m，層底高程29.1-29.2m，標貫2-7擊，容許承載力90K。-1-2-5砂壤土：黃色，灰黃色，松散，飽和，層厚度0.3-0.7m，標貫1-2擊，容許承載力80K。-6淤泥質粘土：灰褐色，飽和，流塑，局部為淤泥，含腐植質及淡水螺殼，該層分部在第層粉砂底部，厚度0.9-1.0m，層底標高29

5、.1-29.2m，標貫1擊，空隙比1.38，容許承載力50K。壤土：灰褐色重壤土，軟塑可塑，局部夾砂壤土、粉砂薄層。該層厚3.1-3.3m，層底高程25.8-26.1m，標貫7擊，容許承載力145K。壤土含砂礓：灰黃色，可塑硬塑，含較多小砂礓。厚度3.8-3.9m，底高程23.0-23.2m，標貫14擊，含水量23.8%，容許承載力300K。粉細紗：黃色，飽和，中密密實，控制層厚0.9m，標貫21擊，容許承載力250K。2.3對外交通條件大沙河沿線地勢平坦，交通發達，除豐沛、沛鴛，兩條東西向交通公路主干道外，還有眾多的南北向鄉村道路交通便利。2.4施工及生活用水每個施工點擬設打2眼壓水井（深在

6、20M左右），配自吸水泵抽水，以滿足生活用水需要。施工用水：擬抽取大沙河的河水作為工程施工用水，但在施工前須取水化驗，合格后方可使用，否則應取生活用水作為施工用水。2.5施工及生活用電擬采用工程所在地的供電電網就近架設至施工現場，以滿足施工及生活照明用電，同時在項目部及各工地生活區分別配備一臺12KW的柴油發電機組，以保證在停電施工照明，共12臺發電機。另外在大沙河口東、西閘、油坊口涵洞等施工點分別配備一臺30KW的發電機，以確保工程施工連續。2.6施工期通訊項目部內安設一臺傳真電話，各施工隊配備一部移動電話，以保證在施工期內的正常通訊。三、施工平面布置針對本工程特點，遵循因地制宜、因時制宜和

7、利于生產、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的原則進行本工程的施工平面布置：主要由施工現場的布置和后勤設施的布置。布置標準力求色澤一致，排列有序，符合國家有關的安全、防火、衛生、環保等規定，滿足施工要求，減少占地，避免為干擾平衡生產創造條件。臨時房屋：統一按永久性建筑物要求建設，并按要求配備滅火器，消防栓，蓄水池等消防器材。項 目 經 理 部 平 面 布 置會議室計劃辦總工辦經理室監理室微機室配電廁所辦公室 文化娛樂生產科技術科食堂質檢科財務科供應科職工宿舍醫務室安全科測量檔案室試驗室門衛建 筑 物 施 工 區 平 面 布 置 圖工具室隊長室辦公室職工室食堂石料堆砂料堆 特殊材料庫蓄水池攪

8、拌站水泥庫 警衛廁所金屬加工場 木工加工場 配電 預制場警衛3.1項目經理部臨設及其占地（1）經理室：30m2 （2）監理室：30m2 （3）會議室：30 m2（4）總工辦：20m2 （5）計劃辦：20m2 （6）生產科：20m2（7）技術科：20m2 （8）質檢科：20m2 （9）測量石：20m2（10）資料檔案室：20m2 （11）實驗室：20m2 （12）保衛科：20m2（13）安全科：20m2 （14）財務室：20m2 （15）設備科：20m2（16）微機室：20m2 （17）職工宿舍：150m2 （18）食堂：50m2（19）文化娛樂室：30m2 （20）醫務室：20m2 （21）廁

9、所：20m2（22）停車場：100m2占地面積：720m2所以房屋場按永久性工程建筑物的施工要求施工，且須符號國家有關的安全，防火，衛生環保等規定要求3.2大沙河東、西對口閘工程施工區臨設及其占地（1）辦公室：30m2 （2）隊長室：20m2 （3）職工宿舍：200 m2（4）食堂：60 m2 （5）警衛室：20m2 （6）鋼筋加工場：80m2（7）木工加工場：50m2 （8）預制場：40m2 （9）特殊材料（油庫）： 60m2 （10） 水泥庫：100 m2 （11）砂石料場：600m2 （12）棄土料場：100 m2（13）攪拌站及蓄水池：50m2 （14）配電室：15m2 （15） 廁所

10、：40m2 （16）機械停放及修理60m2 （17）工具室：30m2 總占地面積：1555 m23.3涵、站工程施工區臨設及其占地（1）辦公室：20m2 （2）隊長室：20m2 （3）職工宿舍：100m2（4）食堂：30m2 （5）警衛室：20m2 （6）鋼筋加工場：30m2（7）木工加工場：20m2 （8）予制場30m2 （9）特殊材料油庫：15m2（10）水泥庫：60m2 （11）砂石料場：200m2 （12）棄土料場：100m2 （13）攪拌站及蓄水池：30m（14）配電室：15m2 （15）廁所：20 m2（16）機械停放及修理：30m2 （17）工具室：20 m2占地面積：760m2

11、 涵站工程施工區總占地面積：760 m2 X3=2280m2大沙河治理工程臨設總占地面積：4555 m2。四、施工組織機構及人員配備大沙河治理工程作為國家的一項水利工程，它的修建為其兩岸的居民生活水平的提高及經濟作物的高產創造了條件，為推動沛縣的農業發展具有重要意義。沛縣水利交通建筑安裝工程總公司，通過了ISO9002質量體系認證，建立了完善的質量管理體系，制定了一系列質量管理制度與措施，明確了質量方針和質量目標，一旦我公司中標，我們將以此為契機，將質量管理、質量方針、質量目標貫徹到工程施工當中去，并進一步提高我們的質量管理體系的運行，實現質量目標。為此我們公司擬成立“大沙河治理工程項目經理部

12、”，下設總工辦、計劃辦、生產科、技術科、質檢科、財務科、供應科、測量班、資料檔案室、試驗室、微機室、安全科、后勤保衛科等13個職能科室。并根據本合同工程組織6個施工隊進行本合同工程的施工:大沙河東、西閘工程擬組織1個專業施工隊施工，油坊口涵洞擬組織1個專業施工隊施工，沛豐公路橋橋臺連接段護坡擬組織1個專業施工隊施工，郭莊、盧樓、柳園子站擬組織1個專業施工隊施工，馮集、邱莊和花莊涵洞擬組織1個專業施工隊施工，水土保持擬組織一個施工隊進行施工。確保工程在合同工期內保質保量地完成。4.1施工組織機構組成及其職能范圍大沙河治理工程施工組織機構框圖項目經理部計 劃 辦總 工 辦測量科財務科后勤室供應科微

13、機室安全科試驗室檔案室質檢科技術科生產科水土保持施工 隊 施工五隊施工四隊施工三隊施工一隊施工二隊4.1.2經理部及各科室地職能范圍各科室相互協作，相互統一分工明確，責任到人，其職能范圍如下：（1）項目經理；負責全面工作及各職能部門地協調調度工作。（2）總工辦：負責貫標工作、制定施工技術方案、攻克技術難關、解決實際問題、監督施工進度與質量。（3）計劃辦：負責提供材料、機械、人員及資金的用量計劃及施工中的簽證與計量、完工時的決算等工作。（4）生產科：負責施工的調度工作、確保生產安全有序地進行。（5）技術科：協助總共辦抓好施工進度、質量、安全等方面地工作，同時做好各種原始記錄、合理安排人力、機械、

14、確保工程施工規范化。（6）質檢科：負責對施工過程中各項工序地質量檢查督促 工作。及時有效地進行各項工序地質量評定，確保施工連續進行。（7）測量隊：負責整個工程的測設及測繪工作，做好控制樁的測設、測繪記錄，整理后上報及交檔案室存檔。（8）試驗室：負責工程中各種材料現場取樣及送樣的工作，負責工程中土方填筑施工的試驗工作，做好各種原始記錄及試驗記錄，提出合理參數指導工程施工。（9）資料檔案室：及時真實地填寫各種資料，按類別存放，竣工后整理、裝訂、存檔。（10）安全科：負責工程施工的安全檢查，消除安全隱患，保證生產安全。（11）保衛科：負責工程施工范圍的安全保衛工作，減少施工干擾。（12）財務科：協助

15、計劃辦做好資金合理運用及財務統計結算等工作。（13）供應科：負責合格材料的采購、保管及供應等工作，保障施工順利。（14）微機室；負責工程資料及上報資料、下傳文件的打印工作。4.1.3施工組織機構人員配備：設項目經理：1人 項目副經理：2人 總工：1人 計劃經濟師：1人 生產科：3人 技術科：5人 質檢科：3人 測量隊：6人 試驗室：2人 資料檔案室：1人 安全科：2 保衛科：10人財務科：2人 供應科：2人 微機室：1人各施工隊配隊長1名，施工隊長1名，技術員1名，質檢員1名、會計1名、材料員1名，另外根據各隊所承建的項目配備相應的技工若干以滿足施工需要，具體見勞務計劃表。五、施工進度計劃及工

16、期保證措施施工進度計劃是工程連續、均衡、協調地施工，合理地組織人力、物力、財力地依據是工程保質保量保期完成的充要條件之一，針對本工程的施工我們編制了切實可行的施工進度計劃，在施工中實行動態管理，優化調整的方法，在保證工期，保證工程質量的前提下，以最小的消耗爭取最大的經濟效果。5.1施工進度計劃：計劃工期為2002年12月26日2003年5月20日（見本節后附表）5.2需求資源情況人員按勞務計劃表內要求進行配備，合理安排、調配，確保工期。機械按擬投入機械計劃表內的要求進行配備，合理劃分施工段、充分發揮機械的工效性，確保工期。材料應充分及時的到位，保證材料質量，嚴禁補合格材料進場，避免因自然條件影

17、響或其他因素的影響材料短缺，影響工程進度，要求在施工前詳細制定材料采購計劃，按計劃執行。資金時影響施工進度的又一個因素，須認真對待，做到專款專用，不得任意挪用。5.3工期保證措施：設置精明強干的組織機構，分工負責，責任到人，嚴格控制施工質量，確保工期。充分地做好施工前準備工作，減少施工干擾，保證工程順利施工。認真做好水文氣象記錄，及時做好防護措施，減少施工停頓、確保施工進度。全面管理，統籌計劃，優化方案，認真組織，減少施工難度，少走彎路，確保工程施工秩序進行。開工前嚴格按設計要求組織原材料進場，及時檢驗，保證材料及時供應，嚴禁不合格材料進場，避免因材料不合格而造成施工返工現象的發生。在試驗方面

18、，應提前做好各種試驗，嚴格記錄試驗經過及各種數據，確定正確的施工參數，指導工程施工，避免因試驗不及時或施工參數不得力而影響工程施工。在機械方面，應合理選擇施工機械，以滿足工程施工要求。為加快施工進度創造條件。在人員方面：詳細可得地制定人員計劃表，根據施工要求合理調配人員數量及人員組合，避免人員過多或過少，充分調動人們的施工積極性，保證工程施工順利進行。在財務方面：根據施工要求詳細制定工程資金流動計劃，做到資金及時到位，專款專用。在施工方面，首先根據施工情況合理放緩與緊縮關健線路上各項目的延續時間，如果緊縮時間到極限情況仍不能滿足施工工期要求時，則應改變項目的安排，改變施工方案，以保證施工工期與

19、計劃工期一致，其次，在不同季節即不同的溫度下施工保證措施的制定，在夏季高溫季節應做降溫措施，在冬季負溫季節施工應做好升溫保暖措施，在訊期施工應做好防訊措施，確保工程順利進行，再次，抓好各項目檢驗工作，嚴格自檢、復檢、整改，及時組織驗收，確保各工序之間銜接連貫。最后，抓好施工方案與施工順序安排的工作，制定嚴密可行高效的施工方案，合理安排施工順序，精心組織，精心管理，精心施工，確保工程施工順利進行。在文明施工方面：抓好文明施工環節，開展文明施工競賽，提高施工隊伍的凝聚力，加快施工進度。在安全施工方面：狠抓安全生產，做到施工必須安全，安全為了施工，消除一切不安全因素，設置必要的信號裝置及安全保護裝置

20、，確保施工順利進行。在環保方面：狠抓環境保護工作，減少環境污染，場地衛生平整，廢物處理得當，提高企業信譽及對外界的宣染力，取得各界人士的支持，以利于工程交工。質量控制方面：成立質量控制小組，制定質量控制措施，嚴把質量關，按圖紙要求及規范要求進行施工與驗收，減少或避免返工現象的發生。縮短各工序之間的銜接時間，加快工程施工進度。制定進度計劃及月進度報表，繪制工程施工形象進度，抓重點，渡難關，力保工程施工進度。召開月、周進度會議，檢查施工進度計劃執行情況及工程質量狀況，提出施工進度目標，解決存在的問題，通過互訂責任狀、優獎省罰等手續確保工程施工如期完成。5.4在春節期間的施工保證措施（1）加強職工思

21、想教育、樹立主人翁的精神，充分認識到工程施工工期短任務重的特點，自覺地愛崗敬崗。（2）提高職工的文化生活標準沒、尤其是春節期間，須組織職工的文化娛樂活動，豐富職工的文化生活。（3）提高職工春節期間的福利待遇，及時地把職工工資送到各職工家中，讓職工無后顧之憂，安心地參加工程施工。（4）加強春節期間的施工管理，制定相應上午管理措施嚴格地按章辦事。對一些開小差或擅自離崗的人員作嚴厲的餓處罰，杜絕謀私利損公利的現象發生。（5）對一些有婚、喪之事的職工，須提前做好替補準備，確保工程施工順利進行。（6）我單位承諾：在春節期間，我們無論上在人員上、物質上、質量上還是在進度上，均能滿足正常施工的需求。5.5安

22、全渡汛為了保證工程安全渡過汛期，采取如下預防和搶險措施：（1）做好汛期預測，做好汛期預測可以使我們及早做好準備，做到不打無準備之仗。（2）根據汛情預測編制好防汛計劃，包括人員、機具、材料的準備。（3）設專人晝夜值班，相關的人員、機具隨時做好準備，一旦出現險情立即行動，按定好的計劃實施，做到忙而不亂，有條不紊。（4）成立由項目經理負責的防汛領導小組，配備專職人員，進行統一指揮，做到有組織、有預案、有檢查、有落實，以確保安全渡汛。（5）做好安全渡汛，重點是施工圍堰的維護和加固。備足防護物品：毛石、木樁、彩條布及袋裝沙土等，以確保圍堰安全。六、施工導流及降排水方案6.1施工圍堰在大沙河東閘上游端筑一

23、道頂寬2 M，頂高31.0M，邊坡1：2的草袋圍堰，在大沙河東閘下游端（支河側）筑一道頂寬1M，頂高30.0M，邊坡1：1的草袋圍堰。大沙河西閘、郭莊站、盧莊站、柳園子站、馮集站、邱莊站、油坊口涵洞、花莊涵洞等的施工圍堰設置與上同。在沛豐公路橋橋臺連接段護坡工程施工處修筑一道半環形草袋圍堰，頂寬1 M，頂高30.0M，邊坡1：1。在水土保持工程跌水槽下端的施工圍堰，我們擬采用5mm厚的鋼板按二次拋物線的形狀加工成：高2m、展開長6m的鋼圍堰，隨用隨安，具有安、拆方便和能多次周轉使用的優點。6.2施工排水6.2.1降低地下水位大沙河治理工程的建筑物降低地下水位方案：我們擬采用500集水井降水，井

24、深15m、井距30m在施工段河中心處沿河中心線開挖一條超深龍溝（上寬2M，深1M，底寬1M），隨開挖面的下降而下降。始終保持溝底低于開挖面1M左右，龍溝底縱向坡度與河底設計坡度一致，在最底處設集水井，安設臨時泵站，積水。6.2.2積水、滲水及雨水排除在每個建筑物的施工區內挖設龍溝且每50M設一個集水坑，坑內安設潛水泵，集中排除積水、滲水及雨水。 七、主體施工方案7.1施工程序及機械配置7.1.1 大沙河口東西閘工程施工程序及機械配置接受開工令7.1.1.1大沙河口東西閘工程施工程序 施工準備拆除工作橋排架預制地坪施工圍堰清淤預制砼構件護面護底清理銅片止水更換岸翼墻迎水面防水砼C20砼現澆護底工

25、作橋排架安裝C20砼現澆護坡護坡修整水下部位驗收竣工整理欄桿安裝圍堰拆除7.1.1.2機械配置機因大沙河東西閘工程的工程量較小，可以按常規配置機械。機械配置情況表如下：大沙河東、西閘使用機械一覽表序號機械名稱型號與規格數量1發電機35KW1臺2發電機12KW1臺3電焊機16-30KVA2臺4攪拌機350L4臺5風鉆手持式10臺6平板振動器2.2KW2臺7插入式振搗棒2.2KW18臺8電鋸電刨2臺套9潛水泵QS4.5-5.518臺10蛙式打夯機2.8KW4臺11翻斗車1T6臺12附著式振動器1.5KW20臺13吊車40噸1臺14吊車8噸1臺15鋼筋切斷機2臺16鋼筋彎曲機15AKW.1臺17柴油

26、抽水機12寸2臺18電鋸電刨2臺套7.1.2沛豐公路橋橋臺連接段護坡施工程序及機械配置7.1.2.1沛豐公路橋橋臺連接段護坡施工程序接 受 開 工 令施 工 準 備預制場地施工圍堰河坡土方開挖I、II型跌水土方開挖漿砌石護底跌水砼底板漿砌石護坡跌水砌石預制板護坡竣工整理7.1.2.2沛豐公路橋橋臺連接段護坡及機械配置序號機械名稱型號與規格數量1發電機30KW1臺2發電機12KW1臺3手扶機卷揚機2臺4攪拌機350L1臺5柴油發電機組12寸1臺6平板振動器2.2KW2臺7插入式振搗棒2.2KW2臺8電鋸電刨1臺套9潛水泵QS4.5-5.56臺10蛙式打夯機2.8KW1臺11翻斗車1T4臺7.1.

27、3油坊口涵洞施工程序及機械配置7.1.3.1油坊口涵洞施工程序接 受 開 工 令施 工 準 備施工圍堰預制構件明水排除及降水土方開挖洞首洞身砼洞首底板排架砼消力池洞身第二節底板上游翼墻底板第二節洞身砼下游砼底板上游翼墻洞身頂砌石擋墻下游翼墻底板下游翼墻砼土方回填砌石護底閘門安裝砌石護坡起閉機梁與起閉機安裝竣工整理7.1.3.2油坊口涵洞機械配置序號機械名稱型號與規格數量1發電機35KW1臺2發電機12KW1臺3電焊機30KVA1臺4攪拌機350L2臺5挖掘機1M3反鏟1臺6平板振動器2.2KW10臺7振搗棒2.2KW10臺8電鋸電刨1臺套9潛水泵QS4.5-5.510臺10蛙式打夯機2.8KW

28、2臺11翻斗車1T3臺12自卸車5T8輛13推土機74KW2臺14灑水車4000L1輛15鋼筋切斷機1臺16鋼筋彎曲機15AKW.1臺17振搗棒2.2KW1臺7.1.4馮集、邱莊站、蔣莊涵洞與郭莊、盧樓、柳園子等工程分成2個工程段，各由1個施工隊負責施工，每個施工段的機械配置情況同本部7.1.1.2內的表內配置。7.1.5投入本工程施工機械匯總表序號機械名稱型號與規格數量1發電機35KW6臺2發電機12KW6臺3電焊機30KVA7臺4攪拌機350L15臺5風鉆手持式20臺6平板振動器2.2KW9臺7插入式振搗棒2.2KW52臺8電鋸電刨8臺套9潛水泵QS4.5-5.552臺10蛙式打夯機2.8

29、KW15臺11翻斗車1T25臺12附著式振動器1.5KW20臺13吊車40噸1臺14挖掘機1M3反鏟1臺15鋼筋切斷機7臺16鋼筋彎曲機15KW.4臺17柴油抽水機12寸8臺18自卸車5T8輛19推土機74KW2臺20 灑水車4000L1臺21 手扶式卷揚機10臺22汽車吊8T2臺。7.2主要工序施工方法7.2.1測量放線為了確保該工程施工的順利實施，施工前，由測量隊的專職測量工程師負責整個工程放樣工作。在進場前，校正好用于該工程施工的各種儀器及測量工具，認真熟悉圖紙資料，踏勘現場，了解收集控制點詳細資料，做好施工測量的一切準備工作。進場后，立即組織對工程的原始資料進行校對、復測，并將結果報監

30、理人確認。原始資料由監理人確認后天，根據確認的資料在施工現場布設測量控制網，嚴格按施工規范的要求控制測量控制網的測放精度。測量軸線的布設安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設置識別標志，防止破壞，直至工程結束。對于施工中確需破壞的，應做好引接工作。測量控制網經監理人復核認可后再進行使用。測量放樣儀器配備水準儀2臺，J2經緯儀仗1臺，紅外線測距儀1臺及相配套的尺牌、鋼尺、測繩等。施工時，經常對使用儀器進行校核。測放前應根據施工圖，精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據并在測量放樣過程中加強復核：采用不同的導線軸線進行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，并繪制分部、分項工程測放成果圖

31、報監理人審批，并下發至各生產部門。工程完工后，搞好工程的竣工測量，竣工測量嚴格按照招標文件的要求進行。資料包括：（1）施工控制網（平面的、高程的）（2）實測竣工地形圖（3）路基、堤防等縱橫斷面圖，要顯示出與原設計同比例同位置及監理人要求加測的位置。施工測量的精度均需滿足堤防工程施工規范及水利水電工程測量施工規范的要求。所有測量資料均刻錄成光盤。7.2.2材料檢驗及工藝試驗7.2.2.1 水泥的檢驗進場水泥按進貨單逐批送檢，從同一批水泥20個以上不同部位取等量樣品（不少于12KG）送檢，檢驗水泥的細度、凝結時間和安定性等，水泥的初凝和安全性。檢驗結果出來之前不得使用。7.2.2.2黃砂的檢驗同一

32、產地，同一規格以400立方米為一檢驗單位取一組，在料堆上均勻分布的不同部位鏟除表層后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組試樣送檢。作細度、級配、含泥量等項目的檢驗。7.2.2.3碎石同一產地，同一規格以400立方米為一檢驗單位取一組試樣。在料堆上均勻分布的不部位鏟除表層后由各部位抽取大致相等的石子共15份組成一組試樣撻檢。作級配、強度、含泥量及雜質含量等項目的檢驗。7.2.2.4鋼筋及焊件（1）以60T為一驗收批隨機取出二根鋼筋、端頭去掉50cm后各截取2根試樣，分別做抗拉及抗灣試驗。（不同規格均勻按此方法取樣）。（2）焊件：隨機取三根鋼筋的焊件（同規格）送檢。7.2.2.5 拌和用水：取

33、生活用水2KG送檢。7.2.2.6砼混合比試配按水泥、砂、石子等原材料取樣方法抽取試樣（試樣數量為，水泥30KG、砂100KG、石子150KG、水10KG）進行砼配合比試配。7.2.2.7土方碾壓實驗填筑開工前，我項目經理部根據施工選用碾壓機械，在監理工程師的監督下，認真做好碾壓試驗，以確定施工的鋪料方法、鋪料厚度、含水量、壓實方法，碾壓遍數及有效壓實厚度等各種施工參數，以科學施工提供合理的依據。（A）碾壓的基本要求（1）試驗應在土方填筑開工前完成。（2）試驗所用的土料應具有代表性，并符合設計要求。（3）試驗時采用的機具應與施工時使用的機具的類型、型號相同。（B）碾壓試驗的場地布置： （1）試

34、驗場地可在堤基范圍內進行，試驗前應將清基后的堤基整平，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實度。（2）試驗的場地面積不小于20M30M。（3）將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10M15M的4個試驗小塊。（C）岸翼墻迎水面防水混凝土澆筑（1）原拱圈與砼接觸面必須鑿毛、沖刷。（2）預埋錨固鋼筋，錨固鋼筋鋼筋采用12螺紋鋼筋加工而成，水平向布距為0.7M，豎直向布距為0.8M。具體安裝方法為：首先用電鉆在原拱圈預埋鋼筋的位置上年鉆孔，安裝10#膨脹螺絲。然后根據實際尺寸把錨固鋼筋加工成L形，最后錨固鋼筋與膨脹螺絲焊接，安裝后的錨固鋼筋如下圖所示：（3）鋼筋網片的制作與安裝鋼筋網片的水平筋按原拱圈的

35、弧度加工成形后與豎向鋼筋綁扎成鋼筋網片后與錨固鋼筋焊接固定。驗收合格后立制模板。（4）模板采用100900的組合鋼模豎向立制，沿豎向高度每1.8M，留設一個開窗口，以便在澆筑砼時往模內裝混凝土拌和物。（5）模內加固，采用連拉加頂的方法，頂結構采用鋼管架來完成拉部分采用6的鋼絲油繩來完成。（6）本部分砼水平運輸采用1T翻斗車（裝0.3M3的吊斗），垂直運輸采用8T吊車將吊至每個接料平臺上。砼澆筑程序如下：砼拌和入翻斗車的吊斗內運至澆筑地點吊車起吊吊斗至接料平臺砼入模振搗翻斗車裝吊斗空回接料。（7）為了保證砼振搗密實，除了用插入式振搗棒振搗以外，還采用附著式振動器進行輔助振搗。附著式振動器的安設間

36、距根據實際情況確定。（8）按要求拆模。拆模后須噴涂養護劑養護。(D)試驗的質量檢測：（1）試驗完成后，及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度傳值與壓實遍數的關系曲線圖。（2）根據碾壓試驗結果，提出正式施工時的碾壓參數。（3）試驗質量達不到設計要求，應分析原因提出解決措施。（4）按監理人批復的碾壓參數進行施工。7.2.3土方工程7.2.3.1: 土方工程開挖除油坊口涵洞工程的土方開挖采用挖掘機配自卸車的方法施工和大沙河口東、西閘采用泥漿泵施工外，其余各涵、站工程的土方開挖均采用手扶式卷揚機陪斗車的方法施工。水土保持工程土方開挖由人工開挖完成。7.2.3.1（a）：基礎土方開挖施工要點及注意事項如

37、下：， （1）根據圖紙進行測量定位工作，測設出基礎開挖上口線，視土質來確定挖土坡比一般取10.5、10.75或11。（2）除基礎回填用土量留下外，余土均需外運。予留土方不能在開挖范圍內的上側堆置、應放在開挖邊線外10M或監理人指定的位置。（3）開挖時邊坡及基底應留有一定厚度的保護層，再進行下道工序之前挖除；嚴禁擾動基底原狀土，不得有超挖及欠挖現象。如確實有超挖現象時，不能用土方回填應用砂石或同標號的砼或毛石砼填平。（4）開挖后應盡快組織驗收與施工，不得長時間擱置，否則應作超挖處理。（5）開挖區及基底應有有效的排水措施。比如：開挖區有排水溝及圍埝，基底應在施工區外挖超深龍溝及集水井，集水井中配潛

38、水泵，及時排除明水與滲水，有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。（6）本工程的所有基礎土方開挖均為旱地施工，我們采用超深龍溝及坡面分級截水的方法降低地下水位確保地下水位在基底面50cm以下。 （7）開挖過程中應及時檢查開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點及邊坡度等是否符合圖紙要求發現問題及時糾正。（8）尤其注意基坑開挖邊坡的穩定狀態，發現問題及時補救，主要方法有：錨樁，支檔及補充開挖等，保證施工安全，同時應設置觀測點做好觀測記錄。（9）施工完畢后應做測繪及拍照工作，及時真實填寫驗評資料及隱蔽工程驗收資料整理后上報與留檔，由監理人及有關人員認可后方可進行下道工序的施工。7.2.3.2土方填筑

39、(a):基礎土方回填（1）基礎土方回填之前應清理基底的雜物和淤泥，排除明水，由監理人驗收合格后方可進行土方回填。（2）回填土方由人工鋪筑，堤筑厚度不超過20cm，人工整平后選用蛙式打夯機局部采用木夯或石夯進行實工作。（3）土方夯實時前進方向的夯跡搭接應在不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或少夯現象，保證夯實后土的密實度。（4）夯填過程中如發現局部彈簧土現象時應把彈簧土部分挖除，分析原因，采用調整土方含水量或更換機械的方法加發處理。（5）回填前應注意隱蔽工程驗收的圖像資料的整理。（b）： 墻后填土（1）墻后填土之前應清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監理人驗收

40、合格后方可進行土方回填，并做好隱蔽工程的測繪及圖像資的整理工作。（2）墻后填土由推土機攤鋪、人工平整，墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過20cm，且用蛙式打夯機（局部用石夯或木夯）進行夯實，夯實后應壓實密實度試驗合格方可進行上一層土的施工。（3）土方夯實時前進方向的夯跡搭接應在不小于 1/2 夯跡，夯跡排與排之間搭接應不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或少夯現象，保證夯實后土的密實度。（4）夯填過程中如發現局部彈簧土現象時應把彈簧土部分挖除，分析原因，采用調整土方含水量或更換機械的方法加發處理。（c）：壩體填筑A、鋪填作業（1）鋪料作業按進占法鋪填，采用推土機攤鋪，鋪填厚度不得超過碾壓試驗確定的厚度值

41、。鋪填應超過邊線3040cm。（2）地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑。不得順坡鋪填。（3）填筑基面坡陡于15，將坡面度削至緩于15或按鋪土厚度挖成階梯狀。（4）按200500米為一個施工段劃分成若干個施工作業面，每一個作業面分層統一鋪土施工，嚴禁出現界溝。相鄰作業面要均勻上升，若相鄰作業面不可避免出現高差時、應以斜坡面連接，坡比采用1315，高差越大，坡度越緩，但最大高差不得超過1.0米。（5）在土堤壩的斜坡結合面上填筑施工時，隨填筑面上升進行削坡，應控制結合面的刨毛深度及濕潤情況保證填筑質量。（6）如局部出現“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層剪力破壞等質量問題時，要及時返工處

42、理，處理驗收合格后施工方可繼續進行。（7）施工過程中要保證觀測設備的埋設安裝和測量工作的正常進行，并保護觀測設備和測量標志的完好。B、碾壓作業施工時，根據碾工試驗確定碾壓質量保證措施并按照擊實試驗成果確定的各層土平均密實度的最大值，精心操作、控制壓實度應不小于0.94。（1）分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。下層的接縫位置要錯開，施工每層應設置高程控制網，以保證按規定層厚填筑。（2）擬采用推土機碾壓，按進退錯距法。碾壓，碾壓搭接寬度履帶寬的1/3，行走速度為2檔。（3）機械碾壓不到的部位，采用蛙式打夯機或汽夯按連環套打法夯打，夯跡雙向套壓：夯壓夯1/3、行壓行1/3；分段分區夯實

43、時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。（4）結合面應濕潤、刨毛、平整、結合密實。（d）：土方填筑工程季節施工要點及注意事項A、雨季施工：（1）土方填筑過程中，應密切關注天氣的變化，做到雨及時壓實作業面，并將作業面做成一定坡比的橫坡面以利排水、當土料為粘性土時應停止施工。（2）降雨和雨后，應加強粘性土填筑面的保護，嚴禁車輛行走，待填筑面涼干后，并作復壓處理。（3）加強合同有效期內的工程維護，對雨后的雨淋溝及填筑表面裂縫，應及時處理。B、負溫時填筑（1）負溫時施工首先經監理工程師批準，并采取相應的保溫措施：開挖正溫土料，精心組織，合理安排，保證開挖、運土、鋪土、碾土，等工序快速連續地進行。土料壓實時

44、的氣溫須在10C以上，如施工中出現凍結現象，應停止施工嚴禁填土中夾有冰雪和凍土塊。（2）負溫不施工時，粘性土含水量不得大于塑限的90%，鋪土厚度應比常規要求減薄5cm，或采用重型機械碾壓。（3）當氣溫在50C以下時應停止施工。（e）：坡面修整土方填筑完畢后，首先進行測量工作，準確地測設出坡肩及坡腳線位置，然后由人工修好標準樣，用推土機削坡。削坡時要求測量技術員跟班進行質量控制。坡面修整一次成型。大堤成型后的外觀質量須符合下表要求：檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法堤軸線偏差15每200延米測4點用經緯儀高程堤頂0+15每200延米測4點用水準儀平臺頂-10+15寬度堤頂-5+15每200延米測4

45、處用皮尺量平臺頂-10+15邊坡坡度不陡于設計值每200延米測4處用水準儀和用皮尺量平順度目測平順7.2.4砌石工程本合同工程的砌石工程包括：漿砌石護坡、毛石砌體、漿砌石重力式擋土墻及濾層等工程。7.2.4.1材料（a）：石材選用的石材均為堅硬、無裂紋、無風化的塊石及毛石。石料呈塊狀最小邊厚度不宜小于15CM。石材表面色澤新鮮、均勻、無污垢、無水銹等雜質。（b）:砂、石砂石的質量應符合設計規范要求。砂漿和骨料混凝土采用的砂料粒徑為0.155MM，細度模數為2.53.0。砌筑毛石砂漿用砂其最大粒徑不大于5MM。砌筑料石砂漿的砂最大粒徑不大于2.5MM。(c):砂漿及小石子砼配制砂漿和混凝土應按設

46、計標號提高15%。水泥砂漿的稠度用標準圓錐沉入度檢側，以3050MM為宜。小石子砼的坍落度以79CM為宜。7.2.4.2砌石重力式擋土墻(a):毛石擋土墻毛石料中部厚度不應小于200MM。每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。外露面的灰縫厚度大于40MM，兩個分層高度間的錯縫不得小于80MM。(b):料石擋土墻料石擋土墻應采用同皮內兩側一丁的砌筑形式，砌縫應橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10CM，丁面的上下方不得有豎縫，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200MM。料石砌體的縫寬為23CM。砌筑擋土墻應按施工圖紙要求或監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和

47、排水孔。轉角處的砌縫嚴禁設在兩個墻面交線上。砌完后勾縫、覆蓋、養護14天。(c):水泥砂漿勾縫采用料石水泥砂漿作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用32.5級 以上的普通硅酸鹽水泥。防滲范圍內清縫應在料石砌筑24H后進行，縫寬不小于砌縫寬度。縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。砌體表面砌縫均應勾縫，并宜采用平縫，如有

48、特殊要求按監理人指示進行。7.2.4.3砌石護底、護坡及濾層砌石要求平整、穩定、密實和錯縫。砌石護底、護坡砌石時不得疊砌與浮砌。表面砌縫平整、園順，砌石邊緣應順直、整齊牢固。濾層的砂石必須沖洗干凈。在地基挖至計劃標高后，按設計濾層之砂石厚度，在小木樁上劃出每層的標記，在做反濾層區域內縱橫每隔3米立此標樁一個，以便鋪填砂漿時控制其厚度。反濾層在垂直于水流方向可以分段鋪填，在接頭處宜鋪筑成接替形以便很好連接，并應妥善保護不可隨意踐踏，以免擾動了層次給第二段的鋪筑造成的困難。在每一段中應將砂石一次鋪完做好，以免層次擾亂使濾層失效。每層鋪填十，應較計劃厚度酌留虛高：一般黃砂為2030%，石子為10%，

49、每鋪填一層均用木夯夯打一、二遍。一般黃砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%，木夯的重量可謂1020KG。夯打石子時不需灑水，但要重一些的木夯，約3040KG。夯打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實2遍，振實前應注水，水面比砂石墊層略高12CM。在斜坡上鋪筑墊層時，應注意自上而下的進行施工以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度河質量。同時不可將粒料自坡上向下傾倒，以免顆粒離析。7.2.5砼及鋼筋砼工程7.2.5.1模板鋼模板選用3號鋼板，板厚5MM，木模選用級等材以上的木材，嚴禁選用腐朽，嚴重扭曲及性的木材。（a）：模板制作與安裝A、制作要求：制作簡單、裝拆方便、經濟耐用。模板的形式

50、應與結構特點和施工方法相適應。具有足夠的強度、剛度和穩定性能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力以及施工中所產生的所有荷載。保證砼結構的形狀，尺寸及相應位置符合計算要求。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。B、設計荷載最不利荷載組合設計荷載：模板及支架的自重。鋼筋的重力。新澆筑混凝土的重力。人、澆筑設備、運輸工具等荷載。振搗混凝土時產生的荷載。傾倒混凝土時產生的豎向動力荷載。新澆筑混凝土對模板的側壓力。傾倒混凝土時產生的水平動力荷載。其它荷載。各種模板結構的最不利荷載組合項次項目荷載種類計算強度用計算鋼度用1橋面、頂蓋等部位的底模及支架（1）+（2）+（3）+（4）+（5）或（1）+（2）+（3）

51、+（4）+（6）（1）+（2）+（3）2胸墻、單梁的底模及支架（1）+（2）+（3）+（5）（1）+（2）+（3）3梁側模板（7）（7）4墩、墻、柱等部位側模（7）+（8）或（7）（7）5底板、消力池等部位側模（7）或（7）+（8）（7）C、安裝模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。支架或支撐宜支承載基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承載濕陷性黃土、凍脹土或其它軟弱土層上，還應采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。支架、腳手架的立柱之間，應由足夠數量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時，應采取措施，

52、確保模板及支架的穩定，防止模板變形。墩、墻模板采用對拉桿件固定時，拆模后，應將拉桿兩端伸進保護層厚度內的部分截除，應用與結構同質量的水泥砂漿填實抹光。多層支架的支柱應垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，應采取有效的構造措施，確保穩定。制作和安裝模板的允許偏差，應符合下表規定模板制作及安裝的允許偏差（MM）項次項目允許偏差1模板制作（1）模板的長度和寬度（2）模板表面局部不平（用2M直尺檢查）（3）連接配件的孔眼位置2212木模的制作（1）模板的長度和寬度（2）相鄰兩板面高差（3）平面刨光模板局部不平（用2M直尺檢查）3153模板安裝（1）相鄰兩板面高差（2）水平截面內部尺寸

53、長度和寬度平面對角線（3）軸線對設計位置基礎墩、墻、柱、梁、板25101054承重底模上表面高程55予留孔、洞尺寸及位置10（b）：拆模模板拆除時應從上至下的順序進行拆除不得硬撬。、拆下的模板應輕輕放下，不得重摔高下，同時要求及時清理砼渣，表面刷油，按規格堆放整齊。不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，墩、墻、柱部位的側模應在其強度大于或等于3.5MP時方可拆除。預制構件側模在砼強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。芯模在砼強度能保證構件表面不發生坍陷和裂縫后方可拆除。底模：當跨度不大于4米，砼強度達到設計強度50%時方可拆模，當跨度大于4米，砼強度

54、達到設計強度75%時方可拆模。承重模板及其支架拆除時應在混凝土達到下列強度后（按設計強度的百分率計算）方可拆除。（5.1）懸臂梁、懸臂板跨度2M 70% 跨度2M 100%（5.2）其它梁、板、拱跨度2M 50% 2M 跨度8M 70% 跨度8M 100%（5.3）橋梁、胸墻等重要部位的承重支架，除混凝土強度應達到以上規定外，齡期不得少于7D。（5.4）有溫控防裂要求的部位，拆除期限應專門確定。7.2.5.2鋼筋（a）：鋼筋采購試驗與保管A、采購鋼筋選用首鋼生產的熱軋鋼筋。按施工圖紙制定詳細的采購計劃，注明規格，數量及到場時間。鋼筋進場時須附帶爐號，質量證書及出廠檢驗單。B、鋼筋的外觀檢查與試

55、驗鋼筋進場后，應作外表、直徑檢查與機械性能試驗焊接工藝試驗按鋼筋的批量檢查外表與直徑情況首先查看標志牌，標志牌上的字跡應清楚，牢固可靠，標志牌年個 標明廠標、鋼號、批號、尺寸規格及技術監督部門印記等內容。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊，低碳鋼熱軋園盤條表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子，分層及夾雜等現象。 最后用游標卡尺測量每批鋼筋的代表直徑，均合格取樣進行鋼筋的機械性能檢驗。試樣抽取以同一爐號，同一截面尺寸，以60T為一個取樣單位（不足60T的也作為一個取樣單位），選取2根鋼筋去掉端部的50CM的長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和冷

56、彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符和要求，則應另取兩倍數量的試件，對部合格項目作第二次試驗，均合格則為合格產品，如有一個試件不合格則該批鋼筋為不合格產品。焊接試件應在同條件，同工藝的條件完成的焊接，取樣方法同上。C、鋼筋的保管按規格、牌號（批號）分別堆放，須立牌識別，鋼筋下應有架空設置，以加遮蓋，以保證鋼筋。（b）：鋼筋加工嚴格按圖紙及規范要求進行下料加工鋼筋的允許偏差，應符合下表規定項次項目允許偏差1受力鋼筋順長方向全長凈尺寸102鋼筋彎起點位置203箍筋各部分長度5下料后按規格、部位、形狀，分別放置，并設牌識別做好防水保護。在雙層鋼筋之間用短鋼筋支撐或采用其他有效措施以保證鋼筋位置的準確

57、。綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入混凝土保護層內。鋼筋搭接接頭應錯開，同一斷面內接頭數量應符合施工規范的要求。鋼筋表面應保持清潔不得有油污及其他雜質。鋼筋安裝完畢后，須經監理人驗收合格后方可進行下道工序的施工。（c）：鋼筋安裝應嚴格按圖紙要求布設鋼筋，并應綁扎勞苦，其位置偏差應符合下表規定：鋼筋安裝位置允許偏差（MM）項次項目允許偏差1受力鋼筋間距102分布鋼筋間距203箍筋間距204鋼筋排距間的偏差（順高度方向）55（1）基礎、墩、厚墻（2）薄墻、梁（3）橋面板10-5、+10-3、+5鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間應設置數量足夠、強度高于構件設計強

58、度、質量合格的混凝土或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散不止。鋼筋的最小保護層應符合下表規定： 鋼筋的最小保護層（MM）部位構件名稱保護層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層、705050混凝土墊層面層水位變化區墩、墻薄壁墻（厚度60CM）5035水上部位橋面板梁、柱20357.2.5.3水泥我公司擬采用大屯水泥廠22.5級及32.5級的普通硅酸鹽水泥，32.5級水泥用于的砼結構，22.5級水泥用于砌石結構。（a）：水泥的采購、檢驗與保管A、水泥的采購選用普通硅酸鹽。制定詳細的采購計劃，注明：標號、批號、用料部位、用量及進場日期等內容。水泥進場需附帶產

59、品質量保證書及出廠檢驗單。B、水泥的外觀檢查及試驗外觀檢查水泥包裝袋上標識應字跡清楚內容全面其內容有：廠家名稱、生產許可證編號、品種名稱、代號、質量等級與標準，標號、出廠批號及年、月、日等內容。試驗根據監理指明的抽樣單位按不同的批號、不同標號進行水泥的現場取樣，取樣時在同一批號同一標號的水泥堆上20個以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量樣品，總數至少12KG，拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保存備檢。C、水泥的保管因工期較短水泥存放時間短，所以采用露天存放，具體方法如下：選擇地勢高、平坦堅實、不積水的地點，先墊高垛底，鋪上油氈湖鋼板后，將水泥碼放規整，碼放高度不超過1.5M，或15袋，垛頂

60、用占布蓋好蓋牢。垛底應高出自然地面30CM以上，上鋪一層紅磚，磚上鋪油氈或鋼板。7.2.5.4砂、石、采購、檢驗與保管A、砂、石、采購砂選用中砂、碎石選用連續幾配的石子。根據配合比要求的材料制定詳細的采購計劃。注明材料名稱、廠家、規格、用量及進場日期等內容由經驗豐富的人員專門負責。砂、石料進場需附帶產品質量證明及出廠試驗報單。B、砂、石材料檢驗砂石材料進場后須進行現場抽樣試驗。按監理人要求抽樣單位進行，砂、石現場抽樣。砂樣品在均勻分布的砂堆不同部位（頂、中、底）等量取8份樣品（總計3050KG）均勻混合后送檢。碎石的樣品在均勻分布的碎石堆上不同部位（頂、中、底）等量取15份均勻混合后送檢。C、

61、砂石保管不同粒徑的砂石材料應分別堆放。風沙大的時節應有防護措施。做好場地排水工作。骨料堆放不得相互摻雜及混入泥土。7.2.5.5：拌和用水拌和用水采取大沙河河水或施打的淺井之水，施工前應取樣試驗水的PH值及其它物質極限含量應符合下表規定。物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 MG/L20005000可溶物MG/L500010000氯化物（以CL-計）MG/L12003500硫酸鹽（以SO42-）MG/L27002700硫化物（以SO2-）MG/L7.2.5.6外加劑在砼工程施工中適當地摻入一些外加劑可以減少成本，加快進度，改善砼的施工質量，滿足設計要求等如減水劑、早強劑、緩凝劑。

62、外加劑的摻量應經試驗確定，并嚴格按照操作規程摻用，防止產生沉淀、分層等不均勻現象，對米徑簽定的產品在無充分的試驗論證時不得在工程中使用。7.2.5.7砼配合比試驗本項試驗擬委托具有1級資質的試驗室來試驗、由監理人監督抽取合格材料送檢試配，其試驗結果將是以后施工的依據。7.2.5.8拌和、運輸（a）：拌和機械本合同工程拌和機械采用350L自落式攪拌機。（b）：砼拌和 砂、石料均程量供給，設專人負責材料的計量工作，程量偏差均不得超過2KG。嚴格按碎石水泥黃砂的投料順序進行投料不得隨意亂投。嚴格控制水灰比，和外加劑的摻入量保證砼施工的強度。控制拌和時間，拌和時間應符合下表規定要求，以保證砼拌和物具有

63、良好的和易性，減少離析現象。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（MM）攪拌機攪拌機出料量25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120檢測砂、石的自然含水量及時調整施工配合比，檢測砼拌和物的坍落度，保證砼拌和物的質量。及時合理真實地留設砼抗壓試塊，以準確的反映砼施工質量。每個工作班必須做兩次坍落度試驗，確保砼拌和質量砼拌和物坍落度與設計坍落度之間允許偏差應符合下表規定：混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落允許偏差501050902090307.2.5.9水平運輸 擬本合同工程采用1T翻斗車，進砼拌和物水平運輸，砼

64、拌和物出機后應迅速地運達澆筑地點不應有分離，漏漿和嚴重泌水現象，否則應重拌。7.2.5.10拌和及運輸的施工程序計量供料投料拌和出料至1T翻斗車內運到澆筑點砼入模-空回接料。該施工程序能符合混凝土以最少的轉載次數和最短運輸時間要求同時本方案機械配置能滿足配料及高峰澆筑強度的要求，能保證砼施工質量。7.2.5.11振搗方案砼振搗器采用2.2KW的插入式振搗棒或2.2KW的平板式振動器。預制閘門采用插入式振搗棒及平板式振動器振搗，其余的砼結構均采用插入式振搗棒振搗。每一振點的振搗延續時間，應以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落無氣泡出現為準。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗作

65、用半徑的1.5倍；搗實骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離里，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件或芯板等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50MM。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。必要時采用附著式振動器、其設置間應通過試驗確定。振搗干硬性混凝土時宜采用加壓振動的方法壓里為13KN/M2。再無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。7.2.5.12混凝土澆筑（a）：基礎面混凝土澆筑建筑物基面必須驗收合格后方可進行砼澆筑。在土基面上澆筑混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土必要時用

66、同標號砼澆筑混凝土封底。混凝土應隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應將其均勻分布于砂漿較多處嚴禁用砂漿覆蓋。混凝土澆筑應連續不得中斷、如確需停頓其間歇時間應符合下表規定要求：澆筑混凝土的允許間歇時間（MIN）澆筑倉面氣溫（C）允許間歇時間普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥203010195990150180120180210采用2.2KW插入式振搗棒振搗，插點均勻、有序、不得過振或漏振。混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應設法排除但不得帶走灰漿。混凝土澆筑面應大致水平。在砌石面或砼面上澆筑混凝土時，砌石面或砼面應干凈、鑿毛、濕

67、潤。混凝土初凝后，應立即覆蓋養護。（b）：翼墻混凝土澆筑（1）在施工時，首先應復核翼墻的縱向細線、位置，然后放出翼墻在底板上所處的位置線。（2）搭設滿堂腳手架，采用鋼模并用經緯儀控制模板的垂直度。（3）翼墻應一次澆注成型，且兩側的翼墻上升速度大致相同。采用100100CM大塊鋼模立模，兩模之間用12的鋼筋來撐擋連接，以保證模板相對位置的準確性。（4）因本工程的砼翼墻高度超過了2M，故擬采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為2M，以保證砼在施工中避免離析及坍落度損失過大的現象。（5）翼墻與底板結合處底板面應鑿毛濕潤鋪漿。（6）翼墻砼按35CM一層分層澆注能同時滿足機械拌和能力和砼施工要求，每層砼澆

68、筑面應保持大致水平，砼隨澆隨平不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應將其均勻地分撒于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。（7）采用2.2KW插入式振搗棒，振搗棒操作手須入模內振搗，插點均勻、有序不得過振或漏振，且應距離模板10CM以上。快插慢拔、以砼面不下沉、有漿面出現、無氣泡出現為準。（8）不合格的混凝土嚴禁出倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（9）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證砼施工質量。（10）混凝土澆筑應連續進行，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應按施工縫處理。（11）施工縫應按沖毛或鑿毛清理濕潤鋪漿澆筑等程序進行。（12）按

69、要求脫模、涂刷養護劑。（c）：岸翼墻迎水面防水混凝土澆筑7.2.5.13預制品吊裝工作橋及閘門采用40T汽車式起重機進行起吊安裝。吊裝應必須詳細的制定施工方案，報監理人審批同意后方可施工。起重機應扎在平整穩定的地面上，保證轉動盤處于水平狀態。起吊時應檢查卡環、繩扣、及吊耳的情況發現問題及時處理。吊車司機及指揮人員要經過專業的培訓具有上崗證，做到專業施工專人指揮。板起吊應輕、慢、穩、確保施工安全。起重機在輸電線路近旁作業，要采取安全保護措施。7.2.5.14清水砼施工技術措施采用新質的定型鋼模板、模板表面須擦脫模劑，模板縫加海綿條，施工完畢后應清理擦油。采用舊質鋼模時，應內襯寶麗板。采用連續級配

70、的石子，在不影響砼強度的基礎上適當加大含砂率，減少水灰比。拌和應均勻，運輸時采取減振，迅速等措施，減少砼的離析現象。采用串筒等緩降措施減少石子分離集堆現象。振搗時應插點均勻，方法正確，不過振，不漏振，盡快排除泌水，但不應帶走灰漿。在允許的情況下延長脫模時間。摻加外加劑，改善砼的和易性，流動性，提高砼的施工質量。合理分層分段快速施工，保證砼連續施工減少或避免施工縫的出現。充分地濕潤養護，保證砼在強度增長時所需要的水分和溫度。7.2.6金屬加工與安裝工程7.2.6.1材料和外購件A、1、鋼結構制造和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應按批準的采購計劃（清單）進行采購。2、材料和外購件

71、運抵工地后，應負責驗收入庫，并應接受監理人的檢查。每批到貨的材料用附有質量證明書、使用說明或試驗報告。3、應按監理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢查，并將檢驗成果報送監理人。4、根據貨源情況要求采用代用材料時，應報監理人批準。B、鋼材1、鋼結構工程的鋼材應按施工圖紙規定的品種和規格進行采購，鋼材的材質應符合現行國家標準。2、鋼材應存放在干燥通風的倉庫內，注意防止銹蝕污染。3、鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規格和批號，擱置穩妥，防止變形和損傷。C、焊接材料1、 焊接材料應按施工圖紙的要求選用，并應符合現行國家標準。2、接材料必須分類存放在干燥通風良好的倉庫內，庫房內溫度不應低于5，相應濕度

72、不大于70%。D、外購件1、按施工圖紙要求采購的普通螺栓，應符合現行國家標準。2、外購件應注意輕裝輕卸，在室內按批號、規格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。E、涂裝材料1、按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明中應說明涂層材料的特性、化學成份、配比、施涂方法、作業規則、施涂環境要求以及存放和養護措施等。涂裝材料應符合現行國家標準。2、涂裝材料及其輔助材料應貯于535通風良好庫房內按原包裝密封保管。若制造廠另有規定，則應按制造廠規定執行。7.2.6.2鋼構件制造（a）：鋼構件零件和部件的加工A、切割1、氣割前應清除切割邊緣50MM范圍內的銹斑、油污等；氣割后應清除熔渣和飛濺物等。

73、2、機械剪切的加工面應平整。3、坡口加工完畢后，應采取防銹措施。B、矯正和成型1、鋼材切割后應矯正，其標準應符合以下規定：（1）鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符合GB50205-95附錄A表A的規定。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。（2）鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0.5MM。鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-95表的規定。2、彎曲成形的零件，應采用樣板檢查，成形部位與樣板的間隙不得大于2MM。C、邊緣加工1、刨、跣加工的邊緣，要求光潔、無臺階。加工表面應妥善保護。2、在施工圖紙未規定時，邊緣加工的允許偏差

74、，應符合下表的規定。3、頂緊接觸面端部跣平的允許偏差，應符合下表的規定。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差（MM）零件、寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025T但不大于0.5加工面表面粗糙度50端部跣平的允許偏差項目允許偏差（MM）兩端跣平時構件長度2.0兩端跣平時零件長度0.5跣平面的平面度0.3跣平面對軸線的垂直度L/5000注：T為切割厚度（MM），L為桿件長度（MM）2、 縫坡口的型式和尺寸應按施工圖紙和焊接工藝要求確定。D、焊接鋼板節點1、焊接鋼板節點板，應用機械切割。2、節點板長度允許偏差為2.00MM，節點板厚度允許偏差為+0.5M

75、M，十字節點板間及板與該板間夾角允許偏差為20，節點板之間的接觸面應密合。E、桿件1、 桿件應用機械切割。2、 桿件加工的允許偏差應符合下表的規定。桿件加工的允許偏差項目允許偏差（MM）鋼管桿件長度1.0型鋼桿件長度2.0封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%R1桿件軸線不平直度L/1000且不大于5.0注：R1為封板或錐頭半徑；L為桿件度。F、節點與桿件連接1、 節點與桿件的連接必須嚴格按施工圖紙的要求執行。2、 節點與桿件的連接后應無明顯損傷，并應清除焊疤和毛刺等3、螺栓球與高度強螺栓、焊接球與鋼管、鋼管與封板或錐頭連接后，必須分別進行試件承載力的檢驗，檢驗結果應符合JGJ78-91附錄一的規

76、定。G、廠家提供的零布件若網架結構的零、部件由專業產品制造廠提供時，應負責進貨驗收，檢查其強度報告和產品質量證明書，并按監理人指定的抽檢項目進行檢驗。廠家提供的上述報告和證書以及施工隊的檢驗報告，均應提交監理人。（b）：鋼構件焊接A、焊接工藝評定和焊接工藝規程1、對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定規則應按GB50236-98規定進行，焊接工藝評定報告格式可參考GB50236-98附錄A的規定。焊接工藝評定報告應報送監立3年審批。2、對大型和重要鋼結構及其構件的焊接，應制訂本工程專用的焊接工藝規程，并應在焊接工作開始前，報送監理人。B、焊

77、工1、焊工應持有上崗合格證。合格證應注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。2、焊工應嚴格按焊接工藝規定的施焊順序和方法以及焊接參數進行焊接。焊接過程中應隨時自控好構件制造和鋼結構安裝的變形。C、焊接1、焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產品使用說明書規定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。2、超過保質期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮的焊劑及熔燒過的渣殼，均禁止使用。3、焊接前，焊工應自檢焊件接頭質

78、量，發現缺陷應先處理合格后，方能施焊。4、應在引弧板或坡口內引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應將弧坑填滿。對接、角接、T型十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。焊接完畢后，應用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。5、每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷和后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續施焊。6、多層焊接應連續施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續施焊，多層焊的層間接頭應錯開。7、定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不

79、致開裂。定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。8、厚度大于50MM的碳素鋼厚度大于36MM的低合金鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。溫度控制應按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規定時，預熱溫度控制在100150，層間溫度應保持在預熱溫度范圍內（定位焊縫的預熱溫度較主縫預熱溫度提高2030）。預熱區應均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于100MM。當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊部位100MM范圍內預熱到15以上。9、焊接環境（1）接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不應大于8M/S，在氣體保護焊時不應大于2M/S。當超

80、過規定時，應有防風措施。（2）相對濕度不得大于90%。（3）焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無保護措施時，不應施焊。10、焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。D、焊縫質量檢驗應按施工圖紙規定的焊縫質量等級，并按GB50202-95的規定，對焊縫進行外觀檢查合無損傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關專業部門簽發的無損檢測資格證書，才能從事相應的焊縫檢測工作。栓釘焊接檢驗應遵照GB50205-95的規定。1、外觀檢查。應按GB50205-95表所列的外觀缺陷項目，對全部焊縫進行外觀檢查。監理人認為有必要時，檢查表面裂紋應采用磁粉或滲透探傷。

81、2、超聲波探傷檢驗。按施工圖紙規定，對質量等級為一、二級的焊縫進行超聲波探傷檢驗時，探傷檢驗的標準應按GB50205-95的規定執行。3、X射線探傷檢驗。按施工圖紙規定，需作X射線探傷檢驗時，X射線探傷按GB3323-87標準評定。一級焊縫II級合格，二級焊縫III級合格。4、監理人有權增加探傷比例，抽查指定容易產生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個焊工的焊縫。在局部探傷部位發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200MM，若在檢驗區內仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫的全長進行檢驗。5、焊縫質量檢驗報告。應向監理人提交一份附有上述檢驗

82、記錄、的焊縫質量檢驗報告，供監理人進行鋼構件驗收用。E、焊縫缺陷處理經檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應由施工隊提出返修措施，經監理人同意后進行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章的規定進行檢驗。同一部位的返修次數不應超過兩次。當超過兩次時，應重新制定新的 返修措施報監理人批準后實施。返修后的焊縫應重新進行檢驗。（c）：涂裝1、構件制作的質量檢驗合格后，應對構件的非連接部位進行涂裝。大型構件的涂裝應在施涂前，提交一份施涂工藝報告，報送監理人審批。報告內容包括涂裝材料的產品質量證明書、使用說明書、施涂方法、采用設備以及涂層試驗、檢驗方法和缺陷修補等。2、構件涂裝前應對其表面進行除銹方法和除銹等級應按施

83、工圖紙要求，除銹質量應符合YB/T9256-96的規定。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4H內完成；在氣候較好條件下不超過12H。3、在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環境中禁止進行涂裝作業。4、構件涂裝時的環境溫度和相應濕度，應遵守產品使用說明的規定。在產品使用說明書未規定時，環境溫度應控制在538，相對濕度應小于85%，構件表面不低于露點以上3。涂裝后4H內不得淋雨和日光暴曬。5、涂裝層數、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監理人的要求以及制造廠產品說明書的規定執行。當天使用的涂料應在當天配置，不得隨意舔加稀釋劑。6、不得使用超過保質期的涂料。由于儲存不

84、當影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經監理人同意后方可使用。7、施工圖紙中注明不涂裝的構件不應誤涂，安裝待焊部位應留出3050MM，連接部位結合面暫不涂裝。8、涂裝應均勻、有光澤、附著良好，無明顯起皺、流掛和氣泡。7.2.6.3鋼構件制造質量檢查1、鋼構件外形尺寸的允許偏差應滿足施工圖紙要求，并應符合下列規定：單層鋼柱，多節鋼柱，焊接實腹鋼梁，鋼架，鋼管構件，欄污柵、鋼閘門、鋼梯和鋼欄桿，墻架、支撐系統構件等外形尺寸的允許偏差，應符合規范要求。7.2.6.4鋼結構的安裝1、鋼結構工程安裝前，應由監理人對全部鋼構件進行驗收，合格并 經監理人簽認后，方能進行鋼結構工程的安裝。2、安裝前，應校測用于

85、安裝的基準點和控制點以及檢查鋼結構工程的安裝軸線、基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是否符合施工圖紙規定。3、 結構安裝過程中應保證結構的穩定性和不產生永久性變形。4、 結構安裝過程中的焊接和涂裝等工序的施工應符合設計規范要求。5、 鋼構件吊裝前應清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。6、鋼構件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂裝的部位，應按要求補涂。7、鋼構件制造、安裝和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢定合格。8、鋼柱、梁、架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。9、在室外進行鋼結構安裝校正時，除考慮焊接變形

86、因素外，還應根據當地風力、溫差、日照等影響，采取相應調整措施。10、施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用0.3MM厚塞尺檢查塞入面積之和應小于30%，邊緣最大間隙不應大于0.8MM，并作好記錄。11、鋼構件的連接接頭，應按施工圖紙的規定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“線栓后焊”的原則進行安裝。12、承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定。7.2.7閘門及啟閉機安裝7.2.7.1閘門的安裝（a）：安裝技術要求1、閘門的安裝，應按施工圖紙的規定進行。2、閘門安裝完畢后，應清除表面的所有雜物。3、閘門安裝完畢，應作閉水試驗。（b）：閘門的

87、試驗閘門的試驗項目包括：1、無水情況下全行程啟閉試驗。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。2、靜水情況下全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（漏光檢查除外）。3、動水啟閉試驗。對于工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。7.2.7.2啟閉機安裝（a）：安裝技術要求1、應按制造廠提供的圖紙和技術說明要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求。2、安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖紙的規定澆筑

88、，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。3、啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術說明的規定。全部電氣設備應可靠接地。4、每臺啟閉機安裝完畢后，應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。（b）：啟閉機試運轉啟閉機安裝完成后，應進行以下項目的試驗：1、氣設備的試驗要求按DL/T5019-94的規定執行。2、空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94的各項規定。3、帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機連接后，在設計操作水頭的情況下

89、進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應按DL/T5019-94的有關規定執行。7.2.8截滲溝及導流溝7.2.8.1截水溝、導流溝的開挖、修整截水溝及導流溝采用挖掘機開挖人工修整的方法進行土方開挖工作，施工時由挖掘機先挖除大部分土，然后由人工按所掛的線精確修整，技術人員跟班進行質量控制，確保截水溝，導流溝按設計要求一次成型。應注意的事項為導流溝的開挖速度應于導流溝的砼施工速度相適宜。7.2.8.2導流溝砼施工（1）原材料：水泥采用質量符合國家標準的32.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中砂，碎石采用連續級配的石子且最大粒徑不大于4CM。（2）砼拌和A、砂、石料均程量供給，設專人負責材料的計量工作，程量偏差均

90、不得超過2KG。B、嚴格按碎石水泥黃砂的投料順序進行投料不得隨意亂投。C、嚴格控制水灰比，和外加劑的摻入量保證砼施工的強度。D、控制拌和時間，拌和時間應符合下表規定要求，以保證砼拌和物具有良好的和易性，減少離析現象。E、檢測砂、石的自然含水量及時調整施工配合比，檢測砼拌和物的坍落度，保證砼拌和物的質量。F、及時合理真實的留設砼抗壓試塊，以準確的反映砼施工質量。砼拌和質量應符合下表規定.原材料稱量及砼拌和序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍次數1原材料水泥、混合材料2%每個工作班2用衡器過秤砂、碎石2%水、外加劑2%2拌和時間應符合規范要求每個工作班3現場測定3混凝土坍落度應符合規范要求每個工作

91、班1現場做坍落度（3）拌和物運輸A、水平運輸由4輛翻斗車來完成。B、混凝土拌和物出機后，應迅速運達澆注地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象，否則應回機重拌。C、運輸拌和物的料斗應提前澆水濕潤，每次卸料應將所載的砼拌和物卸凈。D、前臺澆注處用1MM鐵皮4張搭接鋪平接砼拌和物。E、翻斗車的車斗上覆蓋帆布，以起到保濕防塵的作用。（4）砼澆注A、澆注順序從導流溝的一端澆3M 的順序進行。然后把模板拆除后安放二油三氈柏油板最后補齊溝砼。B、砼澆注底面采用平板振動器振搗、斜坡處采用插入式振動棒振搗。確保砼內部密實表面光潔。C、按要求留設試塊砼試塊抗壓強度及現澆砼溝槽尺寸應符合下表規定砼試塊抗壓強度序

92、號項目質量要求優良合格1用批號混凝土試塊強度平均值達到設計強度的100%2任意一組試塊強度最低值達到設計標號的90%85%現澆混凝土溝槽尺寸序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍次數1軸線位移15每100M截水溝或每一條導流溝1用經緯儀測定2長度、寬度、厚度20、20、201用鋼尺量3槽底標高101用水準儀測定4表面平整度51用2M直尺（5）砼養護砼澆注完畢初凝后應進行養護。養護采用草苫片覆蓋，灑水養護。確保砼表面濕潤，以滿足砼正常強度增長時所需的水份。八、管理網絡框圖8.1、施工組織管理網絡施工組織管理網絡單位分管領導建設單位監理單位工程施工管理目標施工四隊施工三隊試驗員技術員施工二隊

93、施工負責人技術負責人項目經理安檢負責人施工五隊質檢員水土保持隊安全員測放員施工一隊8.2、施工質量管理網絡 施工質量管理網絡測放班試驗員質檢員技術員施工負責人技術負責人項目經理水土保持隊施工五隊施工四隊施工三隊施工二隊施工一隊工程施工質量管理目標8.3、安全施工管理網絡安全施工管理網絡單位分管領導建設單位監理單位項目經理安全負責人專職安全施工二隊施工三隊施工四隊施工五隊施工一隊水土保持隊工程施工安全管理目標8.4、文明施工管理網絡文明施工管理網絡施工負責人項目經理 施工五隊水土保持隊施工四隊施工三隊施工二隊施工一隊工程施工文明管理目標8.5、工程施工成本管理網絡單位分管領導監理單位項目經理安檢

94、負責人施工負責人技術負責人水土保持隊安全員質檢員施工隊五隊施工隊四隊施工隊三隊施工隊二隊技術員試驗員施工隊一隊測放員工程施工成本管理目標九、質量、安全、環保、文明施工措施9.1、質量“百年大計，質量第一”這是我單位歷年來的一貫宗旨，無論行業內外，大小工程，我們均把質量工作擺在首位，把質量作為企業的生長發展的源泉，積極響應“以質量求生存，以質量促發展”的口號，切實把它們貫徹到施工中去，贏得了社會各界的贊譽。9.1.1質量目標我單位承諾，在合同實施的整個過程中，時刻將質量控制放在各項工作的首位，本工程質量目標為：單位工程一次交驗合格率100%，工程優良率不小于95%，保證整體工程質量達到水利水電工

95、程質量“優良”等級。9.1.2質量體系保證成立以項目經理、技術負責人、質檢員及各工種負責人為成員的質量領導小組，配合監理人嚴把質量關。按質量控制程序與質量檢查程序進行本工程的質量控制。確保工程質量達“優良”標準。質量領導小組框圖、質量控制程序框圖、質量檢查程序框圖如下所示：質量領導小組框圖項目經理技術負責人監理人質檢員各工種負責人質量控制程序框圖大沙河一期治理工程工序質量控制質量檢測全面進行工序分析嚴格操作規程堅持自檢互檢加強主導因素控制在重點工序建立質量管理點針對問題開展群眾性質保小組活動堅持交接半和下道工序對上道工序的檢查工程質量檢驗材料質量檢驗質檢項目檢測項目質量預防質量把關質量保證質量

96、檢查程序框圖審核圖紙閱讀規范原材料進場檢查工程質量承包技術、質量交底測量換手復測質保小組成員進入工班工班現場規范施工重要工序隊質檢員跟班指導工班自檢對質檢員檢查項目部工程師檢查填報資料、報請駐地監理工程師檢查簽證實施下道工序施工9.1.3質量保證措施為加強和貫徹執行全面質量管理，實行雙線質量控制。A、生產質量貫徹實施線：從設計交底學習圖紙及技術規范制定施工方案。根據施工圖、技術規范和設計技術交底、文件等，分段進行技術講座，貫徹施工圖的要求和分階段實施計劃，以技術規范為藍本，質量標準從逐級交底、方案講座信息反饋到實施檢查。B、生產質量檢驗線：工地成立質檢科和實驗室，負責本工程的質量檢測工作，直接

97、向項目經理和項目總工程師負責，質檢科領悟各隊質檢員及班組兼職質檢員的質檢工作，在工地所有人員質量第一的思想，內部實行三級管理檢查體系，在每個單元工種實施中，實行初檢、復檢、終檢制度。即生產班組自檢、驗收、簽證，實行“三全”管理。全員管理以全體職工為主體，樹立主人翁的工作態度，立足于“假如我是一個用戶”來教育職工提高認識，樹立以“質量第一”的思想和精品意識，行使質量一票否決權。全企業管理工程局下屬各職能部門與工地職能科室，都要保證各處的工作質量和工程質量。從施工組織設計設備、物資、材料進場施工前準備工程施工竣工驗收交付使用保修服務。為確保工程質量分創優，出精品，采取質量與全體人員的經濟利益掛鉤的

98、手段，實行質量工資和質量風險的抵押金。保證必要的試驗儀器和設備及時到位并經常保養和檢修，保證其精度滿足工程檢測的要求。制定各道工序的工藝質量標準并形成文字，頒發到各道工序施工人員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自己的工作標準及要達到的目標，培訓經考試合格后方可上崗。實行質量一票否決制度。在工程質量過程中，堅決貫徹“質量一票否決”，不合格工序堅決返工，在工期與質量出現矛盾時，首先保證質量。每道工序在檢測合格后方可進行下道工序施工。做好隱蔽工程驗評資料、測繪資料。加大施工中監控力度。改變質量管理常規做法的事后評講為事前控制，把重點放在工序質量控制上，在施工中加強檢查、控制，做到道道工序有技術、質

99、檢人員跟班，道道工序有檢查簽證。做好夏季、冬季及汛期施工防護措施，合理安排減少施工難度，保證工程質量。嚴把原材料質量關做到無不合格材料進場，保證工程順利進行。9.1.4質量管理職責1、項目經理項目經理是工程項目的負責人，是質量的第一負責人，對工程質量負完全責任。對業主負責，認真貫徹設計和監理工程師制定的技術管理文件，組織職工認真學習和有效運用。按質量保證體系所規定的承諾去落實。加強內部的行動統一團結，調動一切積極因素實現質量第一的方針。2、總工程師主持技術、質檢、試驗、測量的日常工作。主次圖紙審核、學習規范、方案編制、工藝制定、技術交底工作。對施工質量全面負責，接受質保部門監督與評定。3、質檢

100、（科長、質檢工程師）具體落實擬定質保措施，質量計劃。進行質量交底，主持內部質檢工作，在達到規范要求后，呈報監理工程師，協同復檢。負責材料供應商的資格評審，進場所有材料的檢驗與測試工作。下發質量問題通知單，并對技術部門提出的處理方案進行審核。對不滿足質量要求的工作或服務采取行動，包括停工及向項目經理匯報。制定質保培訓計劃，并按計劃對有關部門及人員進行培訓。負責收集、整理施工原始記錄、質檢報告及竣工資料編制工作。4、施工隊質檢員組織學習項目部下發質量控制交底及其他質保措施，負責施工隊的質量教育與培訓工作。實施施工過程中本隊負責工程項目全過程的質量控制與檢查。在發現不滿足要求的工作時有權停工并向隊長

101、及項目部質檢科匯報工作。進行各分項目工程的自檢工作，填報自檢表并在合格后填報監理工程師規定表式。上報項目部質檢工程師，會同質檢工程師配合監理工程師進行檢查。及時將項目部質檢部門及監理工程師質量意見反饋至施工現場指導施工并監督實施。5、工班負責人落實制定的工序質量控制要點，并督促實施者正確執行。發生無法執行或持執行失誤時向隊質檢元匯報工作求得解決。 在工序操作完成時負責自檢隊并在自合格后通知質檢員。9.1.5雨季施工保證措施（1）做好現場排水系統，道路兩側和購件堆放場的周圍修建排水溝，施工現場做5%排水坡，將雨水及時排出場外，必須做到雨停路干，無積水。保證材料設備不受 泡，道路不滑，不陷，不存水

102、。（2）筑提時，雨前應及時壓實作業面，并作成中間凸起向兩邊微傾，當降雨時，應停止黏土填筑。（3）黏土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并嚴禁車輛通行，雨后恢復施工，填筑面應該晾曬，復壓處理，必要時對表面再次進行清理，質檢合格后及時復工。（4）構筑物在小雨中施工，適當減小水灰比，并采用塑料膜做好表面保護：施工中遇到大雨，應停工，并妥善保護工作面；雨后若表層砂降或砼尚未初凝可輔加水泥砂漿后繼續施工，否則，按施工縫處理。（5）雨天澆灌砼時應減少坍落度，抽查砂石材料的含量，即使調整配合比。暴雨時應停工。（6）基礎施工期間，在其槽口四周設小護堤，并在現場周圍挖排水溝，其坑底部四周亦應挖排水溝，備污水泵2臺，確

103、保基坑內一旦積水，能夠及時排水。避免積水積存時間過長，對地基造成破壞。（7）現場中，小型機械必須按規定加防雨罩或搭防雨棚。閘箱防水漏電接的保護裝置應靈敏有效。每星期檢查一次線路絕緣情況。（8）工人備齊雨衣，雨鞋，倉庫備有塑料布等防水用品，及時對砼工程，防水覆蓋。做到雨季施工的準備工作。9.1.6冬季施工保證措施（1）當室外連續5日日平均氣溫低于5時，應按冬季施工要求進行施工。（2）制定冬季施工的措施計劃，備足保溫和防凍材料。（3）冬季施工須密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊。混凝土的澆注宜安排在白天9點至14點之間進行。（4）如以上不能滿足施工需要時，應采用暖棚施工法，并保證棚內溫

104、度不低于14，連續養護15天。（5）采用熱水拌和的方法保證砼拌和物的出機溫度不得低于14，同時改善運輸條件確保砼入模溫度不低于10。（6）用熱水拌和方法施工時，應先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過35。水與骨料加溫允許最高值如下表所示。水與骨料加溫允許最高值（）序號水泥拌和用水骨料1標號小于42.5級的普硅水泥80602標號大于或等于42.5級的普硅水泥6040（7）冬季施工時，應做好以下觀測和記錄a、室外氣溫和暖棚內氣溫（每班2次）b、水溫和骨料溫度（每班4次）c、砼出機與入模的溫度（每班4次）d、砼澆注完畢后的養護溫度（每班4次）e、室內、外氣溫及周圍環境溫度（定時

105、每班4次）9.2、安全生產措施9.2.1安全組織機構成立以項目經理為首的安全文明生產管理機構，設專職安全員負責日常安全工作。各作業班組設兼職安全員，以各作業隊長為第一安全責任人，層層落實安全生產工作，全面推選安全生產責任制，通過安全生產良性循環確保實現安全生產總目標。項目經理安全科各工種負責人專職安全員9.2.2安全生產措施（1）編制實施性施工組織設計時，制定切實可行的安全措施，確定安全生產的費用由安全組織機構監督使用，保證施工及生活的安全，安全措施包括防洪、防火、防盜、救護、治安、施工機械以及操作和交通運輸等。（2）照明安全施工區、場內道路、生產區設置足夠的照明，并安排專業電工進行管理。（3

106、）接地、避雷安全凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備均設置接地或避雷裝置，并定期派專業人員檢查。（4）防火安全在生活區、生產區、配備數量的滅火器材；配電室、油庫等特殊防火要求的地點應按具體情況選配滅火設備。并備消防泵和專兼職消防員，對所有消防設備應隨時檢查保養，使其處于良好狀態。（5）設置四牌一圖施工現場設備四牌一圖及警示牌標示牌。包括報警信號、危險信號、控制信號、安全信號等，標志信號、操作規程、安全責任牌等。（6）防洪、渡汛安全重視水情及氣象預報，一旦發現有可能危及工程安全和人身、財產安全的滲漏、洪水或氣象災害的緊急情況時，應采取有效的防護措施，確保工程的人身財產的安全及保證工程按計劃進行。（

107、7）安全教育學習定期和不定期組織管理人員、作業班組長和專兼職安全員能參加的安全防護、安全生產的學習。（8）衛生防疫：在工地設置衛生室做一些基本的包扎及救護工作，另外委托地方防疫站為工程進行防疫工作。（9）加強安全技術交底工作每道工序開工前必須進行安全技術交底。（10）加強安全檢查及隱患整改資料的整理，切實做到無患預防、有患必除，確保生產安特種人員必須持證上崗，無證不得上崗。（11）特種人員必須持證上崗，無證不得上崗。（12）按規定的標準工資乘以12%的款項作為工程安全生產的費用，由安全組織機構監督使用，保證生產安全。9.3、文明施工及施工期環保首先，對全體職工進行文明施工與環境保護教育，強化職

108、工意識，制訂各項規章制度，使職工從思想上意識到文明施工與環境保護的重要性，杜絕各種不良現象在工地出現。其次，在現場施工中，隨著工程的進展，季節的變化懸掛相應的指示牌，張貼宣傳標語，現場內材料做到分類堆放整齊，現場布置井然有序，二十四小時內有專人值班，及時清理打掃場內衛生，防止場外閑雜人員進入場內，加強機械進退場，機械設備堆放、管線布置、場內運輸等工作的協調控制。本工程工期緊，任務重，因此要投入大量的人力物力，在工程施工中，確保安全、質量的前提下，盡量合理使用勞動力，發揮機械的工作效率，在每道主要施工工序前，逐一向下進行技術交底，做到精心安排，合理施工，集思廣益，發揮職工的主觀能動性，做到人盡其能，物盡起用，杜絕返工和浪費現象，真正貫徹事故是最大浪費的原則。文明施工及環境保護措施如下：施工現場內規劃有序，施工營地整潔有序。進出場便道經常灑水維護，避免污染周圍環境。現場施工用水及排水設施齊全，避免施工及生活廢水到處漫流，在雨天也能有效地進行有組織排水。生活垃圾投放于規定地點，派專人清理。施工設備停置有序，環境衛生專人打掃，場內干凈整潔。全體施工人員進場后立即到當地派出所辦理暫住證，場內保衛人員協助地主政府搞好聯防。禁止工地的施工人員休息時到居民區亂竄。竣工后，施工營地及灘地修整平整，建筑垃圾深埋上覆種植土。努力爭創省級文明標準。