1、第五章土石方開挖工程5.1工程概況5-15.3施工支洞5-25.2可利用的臨建設施5-65.4引水閘門井施工5-105.5引水隧洞施工5-135.6排水廊道的開挖5-265.7圍巖量測5-275.8錨噴支護5-295.9土石方回填5-355.10施工測量5-375.11進度計劃5-395.12資源配置計劃5-395.13質量安全保證措施5-42第五章 土石方開挖工程5.1工程概況5.1.1合同工作范圍西龍池抽水蓄能電站引水系統土建工程合同工作范圍為：上水庫進/出水口1#、2#引水隧洞樁號S1（S2）0+022.5下游屬于本標、引水下平段1#4#高壓支管樁號S11+032.973、S21+015

2、.933、S31+008.266、S40+991.262（主廠房上游邊墻）上游屬于本標、上部施工支洞屬于本標、1#中支洞屬于本標、2#中支洞1+043.755引水中平段屬于本標、引水下部施工支洞0+045.0引水下平段屬于本標、尾水下部施工支洞0+0000+020.0段屬于本標、地下廠房下部施工支洞0+0000+045.0段屬于本標。5.1.1.1主體工程項目：西龍池抽水蓄能電站引水發電系統土建及鋼管制安工程主體工程土石方開挖、支護主要包括以下內容。（1）閘門井地面以上部分開挖、支護；（2）閘門井開挖、支護：包括井身、井座、前后漸變段的開挖、支護；（3）閘門井交通工程開挖、支護；（4）壓力鋼管

3、開挖、支護：包括1#、2#壓力鋼管上平段、上斜井、中平段、下斜井、下平段、1#4#支管段的開挖、支護；（5）壓力管道排水廊道的開挖、支護；（6）引水上平段環錨段的開挖、支護。5.1.1.2臨時工程項目：西龍池抽水蓄能電站引水發電系統土建及鋼管制安工程臨時工程土石方開挖支護主要包括以下內容。（1）引水上部施工支洞的開挖、支護；（2）1#中支洞的開挖、支護；（3）2#中支洞樁號1+043.755引水中平段的開挖、支護；（4）引水下部施工支洞0+045.0.0引水下平段的開挖、支護；（5）尾水下部施工支洞尾下支0+000.00+020段的開挖、支護；（6）廠房下部施工支洞廠下支0+000.00+04

4、5.0段的開挖、支護。5.1.2主要工程量根據招標文件工程量清單和施工支洞設計圖，引水發電系統主體工程及其臨時工程明挖總工程量為12.3萬m3，洞挖總工程量為21.6萬m3。引水系統土石方開挖范圍見圖XLC/C-CC-06-SZ05-01。5.1.2.1主體工程開挖支護主要工程量主體工程由閘門井地面以上部分、閘門井、閘門井交通工程、壓力管道、壓力管道排水廊道、引水上平段環錨段等組成。開挖主要工程量詳見表5-1-1。支護主要工程量詳見表5-1-2。5.1.2.2臨時工程開挖支護主要工程量臨時工程由引水上部施工支洞、1#中支洞、2#中支洞樁號1+043.755引水洞中平段、引水下部施工支洞0+04

5、5.0引水洞下平段、尾水下部施工支洞尾下支0+000.00+020.0段、廠房下部施工支洞0+000.00+045.0段組成。開挖支護主要工程量詳見表5-1-3。5.2.2主要施工用水、電供給點施工用電可分別從3#、7#和10#、13#終端桿搭接10KV動力電源至降壓變壓器供各施工點使用。施工所需的生產及生活用水分別從下庫3#（出水高程為790.50m，容積200m3）、4#（出水高程為869.55m，容積500m3）和上庫7#（出水高程為1515.50m，容積500m3）蓄水池出水口處取水。施工用水、電供給點的具體位置詳見施工總平面布置圖。5.3施工支洞5.3.1施工支洞設計為完成兩條引水洞

6、的開挖，共布置四條施工支洞，四條施工支洞為上支洞、1#中支洞、2#中支洞和下支洞，分別與兩條引水洞的上平段、上斜段、中平段和下平段相連。具體布置和參數詳見各施工支洞的單項設計。5.3.2施工支洞施工5.3.2.1洞口施工本標存在洞口明挖施工支洞有引水上部施工支洞和1#中支洞。引水上部施工支洞最大開挖高度為35m左右，土石方開挖約6000m3；1#中支洞最大開挖高35m左右，土石方開挖約8500m3。（1）土方開挖首先由人工配合液壓反鏟剝離表層土，土層剝離前在開挖邊線外設漿砌石截水溝，阻截開挖范圍外的雨水進入開挖區域。覆蓋土層采用反鏟自上而下分層直接挖除。主體工程開挖主要工程量匯總表 表5-1-

7、1序號項目名稱單位工程量備 注一引水閘門井地下結構工程1豎井開挖m311140二次開挖并入2平洞開挖m31200二引水閘門地面結構工程1土方明挖m327922石方明挖m325217二次開挖并入3土石方回填m322000三引水閘門交通工程1土方明挖m330622石方明挖m312347二次開挖并入3土石方回填m3648四壓力管道工程1石方洞挖m366226二次開挖并入五排水廊道工程1石方洞挖m3698二次開挖并入六引水上平段環錨段1石方洞挖m312318二次開挖并入合計：土方明挖5854 m3，石方明挖37564 m3，石方洞挖91582 m3，土石回填22648 m3主體工程支護主要工程量匯總表

8、 表5-1-2序號項目名稱單位工程量備 注一引水閘門井地下結構工程1C20噴砼m34892砂漿錨桿，22，L=3.2m根2563砂漿錨桿，22，L=3.7m根1183二引水閘門地面結構工程1砂漿錨桿，22，L=3.0m根900三壓力管道工程1C20噴砼m329632鋼筋網，8t443砂漿錨桿，22，L=3.1m根8510砂漿錨桿，22，L=3.4m根3432砂漿錨桿，22，L=2.5m根465砂漿錨桿，22，L=2.9m根2324鋼支撐t260四排水廊道工程1C20噴砼m32252鋼筋網，8t53砂漿錨桿，22，L=2.5m根10454鋼支撐t20五引水上平段環錨段1C20噴砼m35602鋼筋

9、網，8t33砂漿錨桿，22，L=3.1m根18484鋼支撐t30合計：C20噴砼4237m3，鋼筋網52 t，砂漿錨桿17871根，鋼支撐310 t臨時工程開挖支護主要工程量匯總表表5-1-3序號項目名稱單位工程量備 注一引水上部施工支洞1洞口土方開挖m360002平洞開挖m326540632.651米3錨桿，22，L=3.4m根10004C20噴砼m33205鋼支撐t10二1#中支洞1洞口土方開挖m350002平洞開挖m3533181285米3錨桿，22，L=3.4m根30004C20噴砼m35005鋼支撐t20三2#中支洞樁號1+043.7551+290.9311石方洞挖m39811247

10、.7米2C20噴砼m35603鋼筋網，8 t33砂漿錨桿，22，L=3.1m根18484鋼支撐t30四引水下部施工支洞0+045.00+436.4311石方洞挖m320700391.431米2C20噴砼m310103砂漿錨桿，22，L=2.6m根61254鋼筋網，8t17.35鋼支撐t10五引水下部施工支洞0+436.4310+694.5261石方洞挖m312993258.1米2C20噴砼m3666.0 3砂漿錨桿，22，L=2.6m根40394鋼筋網，8t11.407 5鋼支撐t6.594 六尾水下部施工支洞尾下支0+000.00+020.0段1石方洞挖m31021.420米七廠房下部施工支

11、洞0+000.00+045.0段1石方洞挖m32279.945米5.1.3要求完工日期本合同工程要求開挖支護完工日期見表5-1-4：合同要求控制工期表表5-1-4序號項目及說明要求完工或移交日期備 注1高壓管道上平段(閘門井下游側)開挖及支護2004年11月30日2高壓管道上平段(閘門井上游側)開挖及支護2005年01月31日3高壓支管開挖及支護2005年7月31日主廠房挖至725高程前4高壓管道上斜井開挖及支護2005年10月31日5高壓管道下斜井開挖及支護2006年7月31日5.2可利用的臨建設施5.2.1主要施工道路與本標相關的主要施工道路見表5-2-1。施工道路布置一覽表表5-2-1序

12、號道路名稱道路到達部位備 注11#公路上水庫上壩公路已形成22#公路下水庫上壩公路已形成313#公路至2#中支洞已形成44#公路至上部施工支洞和3#、4#渣場本標內待建55#公路至1#中支洞本標內待建6引水閘門井交通道路至閘門井工作面本標內待建7交通洞至引水系統下部施工支洞已形成8施工運渣交通洞至下閃虎溝渣場已形成說明：上表中4#公路、5#公路和引水閘門井交通道路為本標內項目。4#、5#公路的設計由施工方完成，具體設計詳見施工總平面布置和有關的專項設計。施工道路布置詳見施工總平面布置圖。（2）石方開挖 覆蓋土及強風化巖挖除后，采用手風鉆自上而下分層進行梯段爆破開挖。鉆孔角度盡量與各梯段設計坡面

13、一致，梯段高度按2.53m進行分層。邊坡采用預裂或光面爆破成型。爆破后的石渣由反鏟裝車運至洞口棄渣場。（3）邊坡及洞口支護 邊坡支護隨開挖分層進行，對節理裂隙及巖體破碎地帶及時進行錨桿及掛網噴錨支護。隧洞開口必須在鎖口錨桿支護后方可采用導洞擴挖、短進尺、緊支護的方法進洞。5.3.2.2洞內施工 施工支洞開挖采用全斷面獨頭掘進。鉆孔采用56部YT-28型手風鉆進行，一臺可移動多層鉆孔作業平臺車（改裝）作為施工平臺；采用2.0m3側卸裝載機配58T自卸車出渣。 （1）施工程序 洞挖施工程序框圖5-3-1。 支洞開挖循環時間表表5-3-2序號作業項目作業時間（小時）備注類圍巖類圍巖類圍巖1測量放線0

14、.50.50.5類圍巖每循環進尺2.7m，月進尺130m；類圍巖每循環進尺1.8m，月進尺78m；類圍巖每循環進尺1.8m，月進尺60m。綜合月平均進尺按100m考慮。2施工準備0.50.50.53鉆孔 43.534裝藥聯網起爆1.51.51.55通風排煙0.50.50.56危石處理1117機械出渣4328臨時支護3612合計15.016.521（2）開挖方法 采取直孔掏槽方式、周邊光面爆破，爆破網絡采用非電毫秒微差網絡，火雷管起爆。類圍巖單循環進尺按2.5m進行控制；V類圍巖單循環進尺按1.8m進行控制；各施工支洞鉆爆設計見圖XLC/C-CC-06-SZ05-0205。5.3.2.3作業循環

15、支洞開挖主要施工程序為測量放線、鉆孔、裝藥聯網起爆、通風排煙、危石處理、機械出渣、噴錨支護。四條支洞開挖斷面相差不大，在圍巖類別相同情況下，各作業工序工作量和持續時間相差不多，在此統一考慮作業循環。開挖作業循環時間見表5-3-2。5.3.2.4風、水、電布置施工支洞開挖供風視電力供應情況，當無電力供應時采用1220m3/min移動式油動空壓機臨時供風，以提前實現洞挖施工；系統供風選用20m3/min電動空壓機配100鋼管供風。上支洞與1#中支洞施工用水引自7#蓄水池，供水主管采用DN100mm鋼管；2#中支洞和下支洞施工用水引自4#蓄水池，供水管采用DN100mm鋼管。上支洞施工用電從支洞口的

16、2#變壓器接引；1#中支洞施工用電從支洞口的5#變壓器接引；2#中支洞施工用電從支洞內的7#變壓器接引；下支洞施工用電從支洞內的11#變壓器接引。風、水、電的布置詳見第二章總平面布置圖，洞內管線布置見圖5-3-2。5.3.2.5施工通風上支洞、1#中支洞通風在支洞口各布置1臺255kw軸流風機向洞內壓風。2#中支洞通風分別在支洞口安裝1臺255kw軸流風機和洞內750m處安裝1臺255kw軸流風機，兩臺風機串接向洞內壓風。下支洞通風分別在交通洞洞口安裝1臺255kw對旋軸流風機和下支洞洞內150m處安裝1臺255kw對旋軸流風機，兩臺風機串接向洞內壓風。5.3.2.6施工支洞主要開挖、支護機械

17、配置。鉆爆機械：每個支洞配置68部YT-28型手風鉆，1輛自制的平臺車，1臺20m3/min空壓機。出渣機械：上支洞與1#中支洞共用2臺2m3側卸裝載機，2#中支洞與下支洞配置2臺2m3側卸裝載機；四條支洞共配置12輛58T自卸車。支護機械：每個支洞配置1臺SP-3型砼噴射機，1臺0.35m3砂漿拌和機，1臺注漿機。通風機械：配置6臺255kw對旋軸流風機。5.3.2.7施工支洞開挖進度安排（1）2003年12月2日2004年7月31日進行引水上部施工支洞的開挖支護；（2）2004年1月1日2005年01月31日進行1中支洞的開挖支護；（3）2004年3月21日2004年6月15日進行2#中支

18、洞的開挖支護；（4）2004年5月1日2004年11月30日進行引水下部施工支洞、尾水下部施工支洞、廠房下部施工支洞開挖支護。5.4引水閘門井施工引水閘門井工程由引水閘門井交通公路、引水閘門井地面以上明挖、引水閘門井井挖組成。引水閘門井由1#、2#閘門井組成，1#、2#閘門井軸線距離為50m，1#閘門井深75.425m，2#閘門井深65.762m，引水閘門井主要工程量為：土方明挖5854 m3，石方明挖37364 m3，石方井挖11090m3。5.4.1水文地質與工程地質條件引水閘門井段圍巖巖性為泥質灰巖、厚層灰巖、豹皮狀灰巖夾薄層泥質白云巖和泥質角礫狀白云巖，呈弱風化至新鮮狀態，其中O2s2

19、-4、O2s2-2為泥質白云巖，發育有軟弱夾層。F330斷層斜穿豎井段上部；裂隙發育主要有三組：NE2030SE7090、NE3040SE6090、NW300330SW/NE6089。在O2s2-3灰巖中有少量上層滯水，且溶洞和溶蝕寬縫發育。圍巖類別以b類為主，溶洞、溶蝕寬縫和構造發育部位為類。5.4.2施工方案 首先在環庫公路開挖期利用環庫公路修建至引水閘門井上部的臨時施工道路，完成閘門井地面以上部分土石方開挖。閘門井地面以上部分土方采用反鏟直接挖除，石方明挖采取分層梯段開挖，梯段高度為68m。爆破孔采用液壓鉆造孔，微差爆破；周邊采用預裂爆破，采用CM351鉆孔造預裂孔；底部預留1.5m的保

20、護層，保護層開挖采用手風鉆造孔，水平光面爆破法開挖。土石方開挖分層見圖XLC/C-CC-06-SZ05-06；典型梯段爆破設計見圖XLC/C-CC-06-SZ05-07；底部保護層爆破設計見XLC/C-CC-06-SZ05-08。閘門井導井開挖用反井鉆進行施工，閘門井地面以上部分開挖結束后，對井口范圍內進行清理平整，澆筑反井鉆施工平臺。待引水洞上平閘室段開挖、臨時支護結束后，反井鉆就位，進行閘門井導井開挖。根據反井鉆所配擴挖鉆頭尺寸，閘門井導井斷面為直徑1.4m的圓形。引水閘門井的施工流程見圖5-4-1。閘門井的正導井施工結束后，能大大改善引水隧洞上平段的通風條件。最后進行閘門井的擴挖施工，導

21、井擴挖采用手風鉆造孔，孔深3m左右，具體鉆爆設計見圖XLC/C-CC-06-SZ05-09。系統支護隨導井擴挖時工作面的下降及時進行。閘門井井挖施工方法見圖XLC/C-CC-06-SZ05-10。5.4.3風、水、電布置閘門井施工供風采用CM351鉆機自帶的移動式油動空壓機進行供風，進行地面土石方開挖時，供CM351鉆機造預裂孔；進行導井擴挖時，供YT-28手風鉆使用。施工用水自上水庫7#水池用鋼管供水引接至閘門井工作面，主管采用DN100mm鋼管。閘門井施工用電引自布置在附近的4#變壓器。引水閘門井施工流程圖 圖5-4-1土石方明挖清理、平整井口澆筑反井鉆平臺臺反井鉆就位導井施工導井擴挖支護

22、環錨段施工5.4.4施工通風因正導井開挖使用反井鉆施工，擴挖時已形成自然通風，故閘門井施工中不配備通風設備。5.4.5主要開挖、支護機械配置鉆爆機械：明挖采用1臺古河液壓鉆機和1臺CM351履帶鉆機，保護層開挖和井挖采用6部YT-28手風鉆，供風采用1臺20m3/min移動式油動空壓機。出渣機械：洞外出渣采用1臺CAT330B反鏟，正導井出渣采用2臺10T卷揚機，洞內采用1臺2m3側卸裝載機，配置6輛58T自卸車。支護機械：配置1臺SP-3型砼噴射機，1臺0.35m3砂漿拌和機，1臺注漿機。5.4.6作業循環閘門井井挖作業循環時間見表5-4-1。5.4.7施工工期安排2004年5月16日至20

23、04年7月15日進行兩個閘門井上部的明挖；2004年11月15日至2004年12月15日進行兩個閘門井的發反井鉆導井開挖；2005年12月20日至2005年1月30日進行兩個閘門井擴挖。閘門井擴挖循環時間表表5-4-1序號作業項目作業時間（小時）備注1測量放線0.5導井擴挖每循環進尺2.4m，月進尺96m，考慮其它因素影響月進尺按75m計。 2施工準備0.53鉆孔 3.54裝藥聯網起爆1.55通風排煙0.56危石處理17出渣3(清渣)8支護8合計18 5.5引水隧洞施工本標段工程引水隧洞由1及2引水隧洞組成，其中1#引水隧洞長1448.33m，2#引水隧洞長1431.18m，單條管道斜長756

24、.59m。1#、2引水洞在上平段間距為50m，在其它段間距為40m，進水口底板高程1411m，高壓支管出口高程720.7m，開挖高差達690.3m。包括有上平段(含環錨段、漸變段)、上斜段（含上、下彎段）、中平段、下斜段（含上、下彎段）、下平段及四條高壓支管段。兩條引水隧洞石方洞挖總量為79595m3，引水隧洞長度及工程量統計見表5-5-1。5.5.1 水文地質與工程地質條件（1）上平段及上斜段的上下彎段：上彎段主要為厚層灰巖、白云質灰巖夾白云巖，巖石條件較好，微風化狀態，圍巖類別以b類為主；上平段裂隙與洞軸方向夾角較小，不利于洞壁穩定，洞頂與層面夾角較小，裂隙與層面的組合，易在洞頂形成不穩定

25、的楔形體，遇斷層密集帶可能會發生集中涌水和塌塊，需加強支護工作；下彎段其不穩定塊體形成于弧形隧洞的頂部，需采取加強支護措施。（2）上斜段：圍巖以白云質灰巖、白云巖、灰巖為主，巖體呈微風化至新鮮，圍巖類別以類為主，斷層密集部位為類，局部地段地下水發育，施工時應注意排水。 引水隧洞長度及工程量統計表 表5-5-1序號部 位長度（m）方量（m3）備注1#2#1#2#一上平段1環錨段175.6175.6613461342閘門井平洞段25256006003上平段61.5175.0719102331二上斜段1上彎管段23.81423.8147377372上斜段514.68517.6915937.91603

26、1.13下彎管段19.5519.55605605三中平段151.13141.8040213772四下斜段1上彎管段20.94420.9445855852下斜段241.91241.91580058003下彎管段20.94420.944437437五下平段主管57.5227.2421131000六高壓支管11#高壓支管5976822#高壓支管4254833#高壓支管6179441#高壓支管44573合計1414 1395 40196 39399 （3）中平段、下斜井上彎段：該段圍巖以泥質灰巖為主、圍巖類別以b類為主；中平段穿過13條破碎夾泥帶，帶寬6.58.0m，為類圍巖，穩定性差，施工中應采取加

27、強支護措施。（4）下斜段及下斜井下彎段：該段圍巖以泥質灰巖、薄層頁巖鮞狀灰巖、砂巖為主，下斜段可能會遇到F112斷層帶。下斜段圍巖以類為主，斷層密集部位為類圍巖；（5）下平段、岔段及高壓支管段：下平段以灰巖為主，薄中厚層、巖石呈微風化至新鮮，圍巖類別為b類，岔管段巖體完整性較好，成洞條件較好，為b類，高壓支管段巖體完整性較好，為b類。5.5.2施工方案兩條引水隧洞的開挖完全依托于上支洞、1#中支洞、2#中支洞和下支洞四條施工支洞，四條施工支洞所承擔引水隧洞的施工部位詳見表5-5-2。具體引水隧洞開挖施工程序見圖XLC/C-CC-06-SZ05-11。施工支洞所承擔的施工部位及連接通道一覽表表5

28、-5-2施工支洞施工部位連接通道上支洞1#、2#引水洞的上平段、閘門井1#公路4#公路上部施工支洞1#中支洞1#、2#引水洞的上斜段上段、巖塞段、上斜井下段導井施工1#公路4#公路5#公路1#中支洞2#中支洞1#、2#引水洞的上斜井下段下部導井開挖、上斜井擴挖、中平段和中平段排水廊道、引水洞下斜井上段導井開挖13#公路2#中支洞下支洞尾水下支洞、廠房下支洞、1#、2#引水洞的下斜井下段導井開挖、下斜井下段導井開挖、下斜井擴挖、下平段開挖 2#公路交通洞下部施工支洞5.5.2.1引水隧洞平洞段施工引水隧洞平洞段的開挖除環錨段和閘門井底部漸變段采用分部開挖外，其余均采用全斷面掘進。環錨段上部分層高

29、5.5m，下部層高1m；閘門井底部漸變段先按上平段馬蹄形斷面開挖，在閘門井擴挖時按設計斷面擴挖成形。平洞段開挖掏槽采用平行直孔掏槽，周邊光面爆破，非電毫秒微差網絡，火管起爆。類圍巖單循環進尺按2.7m進行控制；V類圍巖單循環進尺按1.8m進行控制。2m3側卸裝載機洞內裝渣，58T自卸車將開挖石渣拉運指定渣場，開挖后緊跟系統噴錨支護。各斷面開挖鉆爆設計詳見圖XLC/C-CC-06-SZ05-1217。考慮引水洞平段斷面均較小，為方便在洞內裝渣，結合后期鋼管運輸的需要，對支洞與引水洞相交部位進行一定的擴挖，作為裝渣區，具體擴挖見圖XLC/C-CC-06-SZ05-2425。對于V類圍巖考慮開挖前的

30、預支護和開挖后的強支護結合系統錨噴進行支護，開挖前的預支護主要采用超前錨桿、超前小導管或超前管棚，開挖后的強支護主要采用鋼支撐或格柵拱等。V類圍巖的強支護結構示意見圖XLC/C-CC-06-SZ05-18。5.5.2.2引水隧洞斜井段施工引水隧洞斜井段開挖分兩步進行，首先進行下導井開挖，然后自上而下對中導井進行擴挖。引水洞上下斜井擬采用爬罐與反井鉆結合的方法進行導井開挖。上斜井下段、下斜井下段導井開挖擬采用爬罐反導井施工，上斜井下段爬罐開挖260米，下斜井下段爬罐開挖142米。采用2.4m2.4m下導井開挖方式。上斜井上段120m、上斜井上段1#中支洞以下100m、下斜井上段100m擬采用反井

31、鉆施工。導井擴挖采用人工手風鉆自上而下進行擴挖，在斜段上部平洞內安裝卷揚機牽引軌道車供人員上下和運輸材料。風、水、電由上部平洞已形成的管線供給。出渣在斜段底部平洞內用3 m3側卸裝載機配58T自卸車進行。5.5.2.3引水隧洞彎段施工斜井的上、下彎段開挖分兩部分進行，各斜井上彎段在其上部平洞的底板高程以上的部分視同上部平洞的一部分、下彎段在其相應的下平段頂拱高程以下的部位視同下部平洞的一部分，在進行上、下部平洞開挖時一起挖除；其余部分作為斜井的一部分在斜井開挖時挖除。上、下彎段開挖時，嚴格控制進鉆方向和鉆孔深度，以減小超欠挖。5.5.2.4引水隧洞開挖施工流程上支洞開挖進入引水洞后分別向1#、

32、2#引水洞的上下游掘進，可形成四個工作面。按合同要求，上游應于2005年1月31日交面，下游應于2004年11月30日交面。2#中支洞開挖進入引水洞后分別向1#、2#引水洞中平段上下游掘進，形成四個工作面。下游側圍巖整體情況較差，多屬于類圍巖，應按“短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測”的原則進行開挖。上游側的兩個工作面應作為主攻面進行掘進，盡快掘進至上斜段底部，并完成斜井底部擴挖、施工爬罐平臺、進行爬罐安裝和調試，為上斜段施工創造條件。上斜井開挖分三部分進行，以1#中支洞的岔段為界將兩條引水洞的上斜段分成上段（約120m）、巖塞段（約18m）和下段（約380m），上斜井上段導井開挖用反井鉆進行，下

33、段下部反導井的開挖采用爬罐進行。爬罐反導井計劃施工260m，1#中支洞開挖結束后，利用1#中支洞的下岔洞用反井鉆施工上斜井下段上部導井100m左右。下段導井開挖結束后爆除巖塞，再自上而下進行擴挖直至完成上斜井開挖。上段反導井施工結束后將爬罐轉移至下斜井底部。下支洞進入引水洞后分別向上下游掘進。下游的高壓支管要求在2005年7月31日施工結束。上游側掘進至下斜段底部，開始利用爬罐施工下斜段底部142m圍巖較穩定段中部的反導井，上部約100圍巖較差段反導井則采用反井鉆機進行開挖，最后自上而下完成下斜段的導井擴挖。5.5.2.5爬罐施工導井方法（1）施工布置供風、供水、供電：斜井反井開挖所需風、水、

34、電均由底部平洞已形成系統接引通過爬罐軌道所設管路供至作業面。通風：爆破后啟動供風、供水系統，在井內進行水幕降塵配合供風壓塵，將作業面煙塵排至斜井底部各自的平洞后，由平洞通風系統排出洞外。排水：施工排水系統利用斜井底部各自的平洞開挖時已形成的排水系統。（2）爬罐安裝在安裝爬罐之前對斜井與下部平洞相交部位進行一定的擴挖，以便搭設爬罐平臺、方便爬罐由平洞段進行斜井和方便裝載機裝渣，具體擴挖見圖XLC/C-CC-06-SZ05-1923。爬罐平臺 在平洞段用鋼架管搭設爬罐平臺，平臺距頂拱2.8m，寬4m，長10m，平臺距導井起弧點5m。爬罐平臺可滿足裝載機在平臺下方行走。軌道安裝 安裝高程距拱頂約50

35、cm，先在彎段安裝弧形軌道，繼而向兩端延伸。軌道采用膨脹螺栓（爬罐自帶）固定在巖壁上。爬罐安裝 爬罐組件有5t手拉葫蘆吊至已搭設好的平臺，組件安裝在平臺和軌道上進行，安裝嚴格按說明書操作，安裝結束經調試運行進入施工循環階段。（3）爬罐施工過程：爬罐施工作業循環為施工準備 鉆孔 爆破 通風、出渣 危石撬挖。a、施工準備：包括對爬罐進行檢查、風水電到位、在巖壁上安裝膨脹螺栓接長導軌、測量控制點導入。b、鉆孔：爬罐爬升至工作位置后，工作人員在爬罐工作平臺上進行鉆孔和裝藥作業，施工用的風和水可通過爬罐軌道內風、水管道送至鉆孔設備之上，操作人員在鉆孔時可在工作平臺上的安全棚下作業。采用氣腿式手風鉆進行鉆

36、孔，濕法鉆孔，開鉆前用坡度尺嚴格控制鉆孔角度，鉆孔深度間排距嚴格按照爆破設計要求控制，不得超深或鉆深不足，終孔后將孔中巖粉用水沖干凈，在完成造孔后對鉆孔質量嚴格檢查，對不合格孔重新施工。c、爆破：由于鉆孔為仰孔，裝藥時應將藥卷固定在竹片之上送入孔中，用粘土堵塞密實，按爆破設計要求聯接爆破網絡。鉆孔和裝藥完成后，把爬罐降落到底部爬罐平臺，可防止在爆破過程中爬罐被落石砸壞。為保證施工安全，爆破網絡采用非電管、導爆索混合網絡，引爆采用電雷管進行，在軌道內安設專用起爆線路，撤離人員及設備到安全部位后進行起爆。d、通風：在爆破之后，打開爬罐軌道內的風、水管道對掌子面部位進行通風換氣，并噴出水霧以壓下灰塵

37、。e、出渣：在斜井與中平段結合部用2m3裝載機在洞內裝渣，58T自卸汽車將渣拉運至渣場。f、危石撬挖：在通風換氣之后，爬罐爬升至頂部，在安全棚保護下進行撬挖作業。（4）通風排煙措施：采用爬罐施工導井的通風排煙較為困難，在爆破后利用爬罐軌道內所設的風管進行通風可按壓入式通風的稀釋理論計算： 式中： Vy 壓入式通風計算風量，m3/min； S 工作面斷面積，m2； L 隧洞長度，m； Q 同時爆破的炸藥量，Kg； t 通風時間。 從開挖面至稀釋炮煙到安全濃度的距離L可按下式計算：L=400Q/S當L L，取L；反之取用L。本工程采用的爬罐為STH-5DD型，開挖的導井為2.42.4m矩形斷面，通

38、風時供風量為810m3/min。經過計算：開挖長度達100m時，所需通風量2782m3，通風時間4.6h；開挖長度長200m時，所需通風量4109m3，通風時間6.8h；開挖長度長300m時，所需通風量5032m3，通風時間8.4h；引水洞斜井導洞開挖通風重點在爬罐施工，除考慮爬罐自備的高壓風、高壓水強制排煙除塵外，在施工支洞加強通風機供風以提高通風質量。上斜井下段爬罐施工通風考慮2#中支洞全長1298m，施工中除考慮開挖掌子面排煙除塵外，2#中支洞內保持空氣新鮮也很重要。根據貫通后地質探洞出露位置，初步決定采用在2#中支洞口左側布設一臺255kw軸流通風機向內鼓風，配合地質探洞自然通風進行新

39、鮮空氣的補給。另外為保持多個開挖掌子面附近的空氣保持新鮮，采用2臺15kw軸流通風機在地質探洞內或補給通風機附近，接力對中平段上游側送風（抽風）。下斜井下段爬罐施工通風在下部施工支洞洞口布設一臺255kw軸流通風機向內鼓風，在引水洞位置補充兩臺2臺15kw軸流通風機接力對下平段上游側送風（抽風）。爬罐施工工藝流程圖見圖5-5-1。爬罐施工工藝流程圖井腳處理搭設爬罐安裝平臺爬罐軌道安裝爬罐安裝就位氣腿鉆鉆孔裝藥聯網爬罐下放至爬罐平臺起爆排煙接軌測量放樣出渣下部平洞開挖爬罐設備進場爬罐解體運至機修廠爬罐檢修完好拆除爬罐平臺反導井開挖結束安全清撬拆除爬罐軌道圖5-5-1（5）爬罐施工安全措施預案 1

40、、為防止爬罐照明電路損壞導致無照明設備，除爬罐自帶大燈外，為操作人員、鉆工配備礦燈。2、為防止通風不良引起爬罐施工人員有害氣體中毒，除加強通風外，為爬罐操作人員、鉆工配備氧氣瓶。3、遇一般軟弱圍巖、小斷層或裂隙時打隨機安全錨桿或縫合錨桿，并經監理工程師確認。4、若遇較大地質情況，如溶洞、溶隙、大的破碎帶時，經設計等擬定支護方案，并經監理工程師確認后，按照設計要求進行安全支護。斜井爬罐反導井開挖主要機械設備計劃、人員計劃見下表。 斜井爬罐反導井開挖施工主要機械設備計劃表（一個工作面） 名 稱規格型號單 位數 量備 注ALIMAK爬罐SHT-5DD臺1氣腿式風鉆7655臺5裝載機ZL50 臺1自卸

41、車8T輛3空壓機20m3/min臺1電焊機32KVA臺1 主要勞動力計劃表（一個工作面） 工 種開挖工電 工測量工司 機焊 工空壓機工其他合計人 數5238225275.5.2.6反井鉆機施工導井反井鉆機施工導井的施工程序為：施工準備測量放線反井鉆機就位調直導孔施工安裝牙輪鉆頭反導井施工。導孔施工時，首先將鉆機準確定位、調直鉆進方向，接通風水電開始進行導孔的鉆進，在鉆進過程中要嚴格控制鉆桿的傾斜度，以免導孔偏離方向。在導孔終孔（與下部貫通）后，測量孔底偏位情況，當滿足要求時，在孔底安裝擴孔牙輪鉆頭，自下擴挖形成直徑1.4m導井。導井開挖時，待鉆機就位后，測量定位，即開始進行導孔施工，根據LM6

42、-300反井鉆機的性能特點，導孔直徑為270mm，導孔貫穿后，在導孔底部換裝擴挖鉆頭，然后反向擴挖導孔并形成導井，成孔后導孔尺寸為1.4m，開挖后石渣通過1#中支洞或2#中支洞由3m3裝載機配合5.08.0T自卸汽車出渣。5.5.2.7巖塞爆破引水上斜井上段及下段完成導井開挖后，1#中支洞上、下岔洞間的巖塞爆除，巖塞斜長為18m。5.5.2.8導井擴挖施工方法 導井擴挖施工作業可分為鉆孔、爆破、通風、石渣清理、出渣五個作業過程。a、鉆孔：利用卷揚機牽引軌道車下至工作面，工作人員在站在掌子面上進行鉆孔和裝藥作業，施工用的風和水可通過管路送至工作面。b、爆破：鉆孔和裝藥完成后，人員從掌子面撤離，為

43、保證人員撤離安全，采取電雷管起爆。c、通風：采用自然通風。d、石渣清理：在通風完成后，人員下至作業面對未滾落的石渣進行清理至導井底部平洞。e、出渣：至導井底部集渣區采用2m3側卸配58T自卸車運出。導井擴挖施工時，人員的上下和材料的運輸由軌道車完成，軌道車使用前應通過安全驗收。5.5.2.9作業循環 引水洞平段開挖主要施工程序為測量放線、鉆孔、裝藥聯網起爆、通風排煙、危石處理、機械出渣、噴錨支護。三個平段開挖斷面相差不大，在圍巖類別相同情況下，各作業工序工作量和持續時間相差不多，在此統一考慮作業循環。開挖作業循環時間見表5-5-2。引水洞斜段采用爬罐施工反導井和導井擴挖作業循環時間見表5-5-

44、34。引水洞平段開挖循環時間表表5-5-2序號作業項目作業時間（小時）備注類圍巖類圍巖類圍巖1測量放線0.50.50.5類圍巖每循環進尺2.5m，月進尺120m；類圍巖每循環進尺1.8m，月進尺78m；類圍巖每循環進尺1.8m，月進尺60m。綜合月平均進尺按100m考慮。2施工準備0.50.50.53鉆孔 43.534裝藥聯網起爆1.51.51.55通風排煙0.50.50.56危石處理1117機械出渣4328臨時支護3612合計15.016.521引水洞斜段反導井開挖（爬罐）循環時間表表5-5-3序號作業項目作業時間（小時）備注1危石處理0.5每循環進尺1.8m，月進尺83.6m，考慮其它因素

45、影響月進尺按60m計。 2測量放線13接軌24鉆孔35裝藥聯網起爆16通風排煙57其它3合計15.5引水洞斜段導井擴挖循環時間表表5-5-4序號作業項目作業時間（小時）備注1測量放線1導井擴挖每循環進尺2.8m，月進尺100m，考慮其它因素影響月進尺按75m計。 2施工準備13鉆孔 34裝藥聯網起爆1.55通風排煙0.56清渣27危石處理18支護10合計205.5.2.10風、水、電布置（1）施工供風下平段施工和上斜段上段導井擴挖施工用風考慮在上支洞洞口布置2臺20 m3/min固定式電動空壓機。供風主管為219鋼管，支管100鋼管，支管每5070m設一個50風嘴接2橡膠軟管為作業面供風。巖塞

46、段開挖和上斜段下段導井擴挖的施工供風考慮在1#中支洞洞內分支的通風出渣洞口配置2臺20 m3/min固定式電動空壓機，供風主管為219鋼管，支管為100鋼管，支管每5070m設一個50風嘴接2橡膠軟管為作業面供風。中平段、上斜井下段反導井、下斜段導井擴挖的施工供風考慮在2#中支洞與引水洞交匯前150m處布置2臺XP750型英格索蘭移動式空氣壓縮機，配壓力儲氣包1個并聯供風。進線配管選用100供風鋼管，儲氣包出線配219供風主管、100支管，后接2橡膠軟管供風向工作面供風。下平段、高壓岔管段、下斜段反導井開挖的施工供風考慮在下支洞與引水洞交匯前3040m處布置2臺XP750型英格索蘭移動式空氣壓

47、縮機，配壓力儲氣包1個并聯供風。進線配管選用100供風鋼管，儲氣包出線配219供風主管、100支管，后接2橡膠軟管供風向工作面供風。（2）施工供水延伸四條施工支洞內的供水管路至洞內各用水點。（3）施工供電根據第二章施工總平面，支洞口和洞內布置有2#8#、11#12#總共8臺變壓器，施工用電就近接引。風、水、電的布置詳見第二章總平面布置圖，洞內管線布置見圖5-5-2。5.5.2.11施工通風上平段通風采用布置于上支洞口的1臺255kw對旋軸流風機并配合2臺15KW軸流風機通風。中平段通風前期采用布置于2#中支洞洞口255kw對旋軸流風機和洞內750m處的255kw軸流風機串接向洞內壓風，后期在與

48、1、2引水洞中平段相通的地質探洞洞口增加2臺215kw對旋軸流風機。下平段通風采用布置于交通洞洞口的255kw軸流風機和下支洞150m處的 255kw對旋軸流風機串接向洞內壓風。斜段通風在施工反導井時主要用系統風通過爬罐軌道內的供風管向掌子面壓風；在進行導井擴挖時主要采用自然通風。5.5.2.12主要開挖、支護機械配置鉆爆機械：每個掌子面配置45部YT-28型手風鉆，1個自制的鉆孔平臺；共配置6臺XP750電動空壓機、1臺VHP700油動空壓機和2臺L5.5-40/8固定式電動空壓機；2套STH-5DD型爬罐、2臺LM-200型反井鉆機。出渣機械：共用5臺2m3側卸裝載機，25輛58T自卸車。

49、支護機械：每個平段內配置2臺SP-3型砼噴射機，2臺0.35m3砂漿拌和機，2臺注漿機。通風機械：配置 7臺255kw對旋軸流風機，4臺15KW對旋軸流風機。5.5.2.13引水洞開挖進度安排引水洞關鍵節點工期見圖XLC/C-CC-06-SZ05-26。引水洞上平段上游側2005年1月31日交面、上平段下游側2004年11月30日交面。上斜段開挖全部交面時間為2005年8月31日。下斜段開挖全部交面時間為2006年3月31日。5.6排水廊道的開挖本標段共設排水廊道2條，即中平段排水廊道和下平段排水廊道，其開挖斷面為城門洞型，開挖斷面尺寸為2.53.0m（寬高），其中中平段排水廊道長300米，石

50、方洞挖方量為2106m3、下平段排水廊道長115米，石方洞挖方量為928m3。5.6.1施工方案在2中支洞施工完成后，即著手進行中平段排水廊道施工，通過2中支洞向左右方向開展兩個工作面同時進行施工，邊開挖邊支護；下平段排水廊道在2004年6月30日廠房上層排水廊道交面后即著手施工，通過廠房上層排水廊道與下平段排水廊道結合部單掌子面掘進，邊開挖邊支護。排水廊道因開挖斷面較小，限定了其開挖與支護方法。采用手風鉆鉆孔，中間直眼掏槽，周邊采用光面爆破，單循環進尺1.3m，全斷面一次掘進的開挖方法，利用鉆孔平臺作為開挖和支護的操作平臺。爆破網絡采用非電毫秒雷管微差延時網絡，火花起爆。開挖布孔及裝藥參數詳

51、見圖XLC/C-CC-06-SZ05-27。中平段排水廊道出渣采取人工裝車，小型翻斗車運渣于2中支洞與排水廊道結合部擴挖的場地后，再用2.0m3側卸裝車，配58t自卸汽車經2#中支洞運至下閃虎溝渣場。下平段排水廊道出渣采取人工裝車，小型翻斗車運渣到廠房上層排水廊道洞口，再利用2.0m3側卸配58t自卸汽車運至下閃虎溝渣場。5.6.2排水廊道開挖作業循環時間單循環開挖作業循環時間見表5-6-1。排水廊道開挖作業循環時間表 表5-6-1序號作業項目作業時間（小時）備注1測量放線1.0每循環進尺1.3m，月進尺55m考慮其它因素影響，月平均進尺按50m考慮。2施工準備1.03鉆孔4.04裝藥聯網警戒

52、1.05通風排煙1.56危石處理0.57出渣8.0合計17.05.6.3風、水、電布置中平段排水廊道施工用風、水和電，可從2#中支洞的主供風管、水管、電線接取。下平段排水廊道施工風、水和電，利用布置于下部施工支洞內的主供風管、主供水管和變壓器接引。5.6.4施工通風中平段排水廊道通風考慮在2#中支洞與中平段排水廊道結合部布置一臺45kW軸流式通風機配80柔性風管，結合2中支洞內通風機向排水廊道兩側施工掌子面進行通風。下平段排水廊道通風考慮在廠房上層排水廊道洞口布置45kW軸流式通風機配80柔性風管向排水廊道施工掌子面進行通風。5.6.5主要開挖支護機械配置兩條排水廊道主要單獨配置610部YT-

53、28手風鉆和2臺45kW軸流式通風機，其它機械從引水洞工作面調配。5.6.6排水廊道開挖進度安排2004年6月17日2005年9月16日進行中平段排水廊道的開挖支護。2005年4月1日2005年5月31日進行下平段排水廊道的開挖支護。5.7圍巖量測5.7.1量測目的5.7.1.1掌握圍巖和支護的動態，進行洞室日常的施工管理；5.7.1.2經量測數據的分析處理與必要的計算和判斷后，進行預測和反饋以保證施工安全和洞室穩定；5.7.1.3洞室的測量資料進行積累，用到其它類似工程，作為設計和施工的依據；5.7.2量測項目圍巖量測是新奧法施工錨桿支護、噴射混凝土支護和現場量測的三大支柱之一。根據以往施工

54、量測經驗，結合投標地段的實際情況，根據招標書中量測要求和我們現有的量測儀器，確定如下量測項目以反饋信息，保證洞室施工安全，做到經濟合理。5.7.2.1洞室內外觀測記錄。5.7.2.2凈空水平收斂量測。5.7.2.3拱頂下沉量測。5.7.2.4圍巖內部變形量測。5.7.3量測方法、距離、頻率、選用儀器5.7.3.1洞內外觀測記錄分為開挖工作面觀測和已施工區段觀測兩部分，在每次開挖后進行一次貫穿于洞室施工全長觀察，以便及時掌握圍巖量測的工程性質和圍巖與支護穩定情況，為安全提供直觀必要的信息。方法為自制表格每天安排有現場實際經驗的人進行描述，作好記錄。5.7.3.2凈室水平收斂量測該項目主要是用于圍

55、巖穩定性判別及位移分析，貫穿于整個洞室全過程，為二襯施工提供依據，為預測和反饋提供參數。儀器采用QJ-85收斂計，在圍巖變化處及時埋設。斷面洞口段、交叉段、地質情況較差段斷面應適當加密。埋設要及時，讀數要準確。5.7.3.3拱頂下沉量測拱頂下沉量測與凈空水平收斂量測在同一量測斷面內進行。采用004精密水準儀、鋼尺、測桿測量，獲得數據后及時描繪時態曲線。5.7.3.4圍巖內部變形量測在同一類型圍巖代表地段或圍巖發生變化地段，在洞內鉆孔安設多點位移計進行量測。5.7.3.5量測頻率和布設見表5-7-1。量測頻率表表5-7-1序號項目名稱量測頻率115天16天一個月13個月3個月以后1洞內觀察記錄每

56、次開挖后進行2凈孔水平收斂量測12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱頂下沉量測12次/d1次/2d12次/周13次/月4圍巖內部變形量測12次/d1次/2d12次/周13次/月5.7.4量測數據處理5.7.4.1將量測數據及時輸入計算機系統，并描繪位移時間曲線圖，以及距開挖工作面距離關系圖。5.7.4.2對時態曲線進行回歸分析，推算最終位移和掌握位移變化規律。5.7.4.3在位移時間曲線中如出現反?，F象，表明圍巖和支護是不穩定狀態，應加強監視，并加強保護，必要時應立即停止開挖并進行強支護處理。5.7.5量測管理5.7.5.1在施工現場組織35人成立量測小組，負責測點埋設、日常量測和數據處

57、理工作，并及時進行信息反饋。5.7.5.2量測小組由熟悉量測工作的人員組成，要求態度一定要端正，實事求是，量測數據要準確及時，并報告量測結果，按量測的有關要求進行。5.7.5.3測得的數據要及時計算，并報告量測結果，以便掌握動態信息。5.7.5.4記錄要正規，資料要齊全，計算要準確，為竣工文件積累資料。5.8錨噴支護本標段工程支護形式主要有：錨桿、鋼筋網、噴射砼、鋼支撐幾種類型，錨噴支護范圍為所有地下工程及閘門井地面邊坡，本標段主體工程錨噴支護工程量：C20噴砼4237m3，鋼筋網52 t，砂漿錨桿17871根，鋼支撐310 t，具體工程量見表5-8-1。本標段臨時工程錨噴支護工程量：C20噴

58、砼3000m3，鋼筋網30t，砂漿錨桿17000根，鋼支撐70t。錨噴支護的施工隨開挖進行，邊開挖邊支護，平洞緊跟開挖面進行支護，豎井及斜井在擴挖時自上而下進行支護。閘門井地面以上邊坡錨桿支護隨開挖自上而下開挖。洞室錨噴支護施工程序框圖見附圖5-8-1。洞室錨噴支護施工工序圖 圖5-8-1 巖面驗收 施工準備 下 初 噴 一 鋼支撐安裝 循 鉆孔、注漿、安裝錨桿 環 掛網、復噴 5.8.2施工方法5.8.2.1施工材料（1）錨桿：根據施工圖紙的要求，選用級熱軋帶肋鋼筋；（2）鋼筋網：采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋；（3）水泥：采用P.O.32.5#的早強水泥；（4）骨料：灌注錨桿用的

59、水泥砂漿采用最大粒徑小于2.5mm、細度模數在2.42.8之間的中細砂，并使用前重新過篩；噴砼細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數大于2.5，使用時的含水率控制在57；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑小于15mm且骨料級配滿足設計要求。（5）外加劑：按施工圖紙要求，采用對錨桿無腐蝕作用的外加劑；速凝劑選用初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，且有生產廠的質量證明書。（6）水：采用業主提供的蓄水池內的水。5.8.2.2錨桿施工在進行錨桿施工時，首先將洞壁浮石、危石清撬，根據施工圖放出錨桿孔位。風、水、電就位，錨桿、砂、水泥等材料拉運到施工現場。（1）錨桿造孔錨桿造孔采用錨桿臺車和手風

60、鉆造孔，錨桿孔的開孔時應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行鉆孔，其孔位偏差小于100mm，鉆孔方向應滿足施工圖紙要求，孔斜誤差不大于孔深的5%。采用YT-28手風鉆造孔，孔徑為4245mm，錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差不大于50mm。（2）錨桿清孔鉆孔結束后進行清孔驗收，鉆孔清理采用高壓風清理，對于局部處于強風化巖體上的鉆孔可以采用高壓風、水聯合清孔。鉆孔清理完成后，進行鉆孔驗收，包括鉆孔位置、直徑、方向、角度及深度，并做好相應施工記錄，經監理工程師驗收后方可進行下一道工序的施工。（3）錨桿的加工錨桿的材料應按施工圖紙的要求，選用熱軋級帶肋鋼筋。錨桿加工應在鋼筋廠按施工圖紙要求的長度、

61、直徑提前下料、調直、除銹、除油。自卸汽車拉運至施工現場，裝卸過程中應避免錨桿被撞彎，存放在鄰近開挖工程現場倉庫內。（4）錨桿注漿試驗錨桿施工前，應進行錨桿注漿密實度試驗。選取與現場錨桿直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采取與現場注漿相同的材料和配合比拌制砂漿，并按與施工現場相同的施工工藝進行注漿，養護7天后剖開進行密實度檢查，并將試驗成果報監理工程師審批，審批后方可用于施工。（5）砂漿配合比試驗用于錨桿注漿的砂漿配合比，應在以下規定范圍內通過試驗選?。核?砂=1:11:2（重量比）；水泥:水=1:0.381:0.45。砂漿水泥采用強度等級不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥；砂

62、采用最大粒徑小于2.5mm，細度模數在2.42.8之間的中細砂，使用前應過篩；拌合用水符合規范要求，按圖紙要求添加速凝劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。水泥砂漿的標號必須滿足施工圖紙的要求，且強度等級不應低于20Mpa。通過試驗獲取砂漿配合比成果，并將試驗成果報監理工程師審批，審批后方可用于施工。（6）錨桿注漿、安裝采取先注漿后安裝錨桿的程序，錨桿注漿采用MS-800液壓注漿機進行注漿，水泥砂漿配合比，通過試驗選定，拌和采用砂漿攪拌機進行拌和。注漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，注漿應勻速、連續注入，邊注漿邊將注漿管緩慢拔出，待注漿距孔口20cm30cm時停止注漿，立即人工安裝

63、錨桿，并清理孔口所溢出砂漿。錨桿注漿、安裝完成后，應對錨桿妥善保護，在砂漿凝固前，不得敲打、撞擊、和拉拔錨桿。注漿開始或中途停止超過30分鐘時，均用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。錨桿安裝采取人工在鉆架臺車或升降臺車上進行。（7）錨桿拉拔在錨桿養護28天后，安裝張拉設備逐級加載張拉至規定的拉拔力標準時，應立即停止加載，結束拉拔試驗。拉力方向應與錨桿軸線方向一致。按作業分區每300根抽檢3根。（8）錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程見附圖5-8-2。錨桿施工工藝流程圖5-8-25.8.2.3噴砼施工：采取干噴法噴射混凝土施工工藝，其工藝流程見附圖5-8-3。干噴法噴射混凝土施工工藝流程圖5-8-3

64、（1）噴射混凝土配合比，通過現場試驗選定，配合比試驗成果報送監理人進行審批。噴砼拌和根據不同施工部位分別采用0.35m3自落式攪拌機或人工拌料，自落式攪拌機攪拌時間不少于2分鐘，人工拌料，拌料次數不少于3次，且混合料的顏色應均一。噴射前對噴射面進行檢查，并清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志，作業區做好通風和照明設施。噴射前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。對受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水。（2

65、）噴射混凝土采用砼噴射臺車和SP-3噴射機施噴，作業分段分片依次進行，噴射順序自下而上，素混凝土一次噴射厚度5cm；分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，用風水清洗噴層面；噴射作業應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不少于3h。噴射混凝土作業應嚴格遵守操作規程，向噴射機供料應連續均勻，噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射作業完成或因故中斷噴射作業時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。對于尾水洞及庫底施工支洞等大斷面的隧洞，噴射手站在移動平臺車上施噴。（3）噴射混凝土終凝2h后，開始噴水養護；養護時間一般工程不少于7天。（4）噴射混凝

66、土養護及配合比試驗終凝2小時后，開始噴水養護，在周圍空氣條件濕度達到或超過85%時，經監理人同意可自然養護。噴射混凝土配合比試驗應通過室內試驗和現場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和用水量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土強度應符合施工圖紙的要求，配合比試驗成果應報送監理工程師。根據施工技術要求，在噴砼前先按擬定的配合比噴三塊試驗板，噴砼工藝和噴射條件與實際施噴時相同，待試塊養護到設計齡期測定砼抗壓強度，用測定的強度指標來檢驗噴砼工藝質量，經檢驗合格，報監理同意后才可進行施工。5.8

67、.2.4鋼筋網施工：按施工圖紙的要求和監理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網。鋼筋采取人工鋪設、現場編網的方式，鋼筋網與錨桿點焊連接或與其它固定物牢固連接，以防噴射混凝土時鋼筋網晃動，鋼筋網最小保護層5cm。鋼筋的搭接長度及同截面的接頭個數應滿足有關規范要求，在綁扎時嚴格控制鋼筋網網格尺寸。鋼筋隨邊坡巖面起伏人工鋪設。5.8.2.5鋼支撐施工：（1）鋼支撐應提前按不同斷面形式加工好備用，在鋼支撐設計洞段或發現險情時能夠及時投入使用。施工中對開挖面先噴一層早強砼，再進行鋼支撐支護。（2）鋼支撐按標準斷面定型分段加工制作，非直線段采用冷彎加工。（3）開挖作業面安全處理后檢查確認無欠挖，

68、現場技術人員與監理工程師聯合確定需鋼支撐支護區段范圍；施工中現場拼裝，安裝時各分段、各榀之間連接牢固。為使鋼支撐及時承擔圍巖早期卸荷壓力，巖石與鋼支撐空隙打設楔塊，楔塊對稱打設，并噴砼填塞空隙。（4）安裝鋼支撐時，用倒鏈提升，倒鏈掛在預先施工的拱頂錨桿上，用鉆孔臺車配合安裝，鋼支撐應與其附件焊接牢固。（5）鋼支撐之間需設鋼筋網擋網與鋼支撐焊接牢固。（6）鋼支撐施工完成后，日常定期檢查，施工期發現鋼支撐變形等情況及時增強鋼支撐或采取其它加強措施。（7）鋼支撐支護施工工藝流程見附圖5-8-4。鋼支撐支護施工工藝流程圖圖5-8-45.9土石方回填5.9.1概述：本標段土石方回填主要為引水閘門井地面結

69、構工程，土石方回填方量為22000m3，土石方回填料源為開挖土石料。5.9.2回填施工準備回填施工前應對填筑區域開挖面進行驗收。為了使填筑面與接觸面緊密結合，填筑前對回填區域內的基礎進行清理，基礎面上的雜物必須清除干凈，使基礎表面無集水及其他有害物質，清理完成后，將回填場地整平，壓實到規定的壓實度并通過驗收，并做好相應記錄?；靥钍┕で盎炷翂w必須達到設計強度，所有需要的填筑料應在填筑前準備就緒。用于填筑的施工設備必須保證完好狀態。5.9.3土石方回填施工方法5.9.3.1填筑施工工藝填筑施工工藝見附圖5-9-1。填筑施工工藝圖圖5-9-1基礎處理現場碾壓試驗填筑料裝運報監理工程師審批壓實卸料

70、、攤鋪下一層填筑監理工程師驗收填筑至設計高程填筑竣工驗收取樣試驗基礎驗收處理不合格5.9.3.2填筑施工程序填筑施工程序主要包括土料裝車、土料運輸、卸料、攤鋪平整、振動碾碾壓、質量檢查、驗收等工序。5.9.3.3填筑施工方法采用分層鋪料、分層碾壓的方法施工。填筑應從低處開始，填筑厚度土料一般為2030厘米。并根據施工詳圖規定的干密度、干容重及壓實度等要求以及振動碾能力進行現場碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數，并經監理工程師確認后方可進行施工。（1）土石料裝車采用CAT330B型反鏟挖掘機裝車。（2）土料運輸采用58噸自卸汽車運輸土石料。（3）卸料與攤鋪土石料采用后退法卸料。卸放時現場施工人員根據

71、汽車載重量和鋪土場地的面積計算車數，現場控制好間距，避免鋪料過厚或過薄。鋪料的同時采用TY-220型推土機平料，鋪料厚度根據現場碾壓試驗確定的厚度控制。不能直接采用機械卸料及鋪料的部位，采用CAT330B型反鏟將土料倒至填筑面，人工攤鋪、整平。（4）碾壓在振動碾無法碾壓的較小場地或邊角處，采用H8-20A型打夯機進行夯實。其余部位均采用16噸振動碾，按照進退錯距法進行碾壓，碾壓時按“先靜壓后振動碾壓，先兩邊后中間”的程序進行施工，前后兩次輪跡重疊25厘米以上，以防止漏壓現象發生。（5）質量檢查選派有經驗的技術人員監督指導整個填筑過程；嚴格遵照土工試驗規程SD128-87及其它有關規程規范進行填

72、筑的質量檢查與取樣工作。5.10施工測量5.10.1明挖對明挖放樣采用全站儀進行，利用基本導線點或施工導線點進行。按照設計圖紙，分層控制，先放輪廓線，放坡點，隨著開挖進程控制坡度、坡角位置，每次放樣后及時給施工人員提供放樣記錄。然后逐層收方，及時檢查，保證邊坡的正確開挖，及時測繪開挖驗收斷面，檢測邊坡開挖的正確性。平洞 對平洞的放樣，在基本導線點（或施工導線點）上直接架設全站儀，測定當前軸線上樁號、偏中線位置左右樁號，并測放洞中線、腰線及輪廓線。為保證工程質量、避免重復進行施工處理，要求每次放樣時必須檢查上一循環的開挖情況，及時處理欠挖。5.10.2事故檢修閘門井事故檢修閘門井的開挖通過已布置

73、的加密控制點將導井開口位置放出，然后采用錘球控制。在閘門井的一條中心線上、距設計開挖邊線0.4m的位置，用鋼絲線懸掛20公斤重錘。開挖中，就以此二點及其在垂直面上的投點恢復圓心，再直尺量取開挖半徑確定開挖輪廓線。需要時用全站儀進行校核或直接放樣。5.10.3斜井反導井反導井施工中測量采用激光定向儀進行控制。為了便于控制激光，近井點設在下平段與斜井相交處底板上，準備埋設兩點，分別埋在中心線偏左約40cm及中心線偏右60cm處，各埋設一塊鐵板，上面作點，同樣納入基本導線進行施測。首先利用下平段基本導線，采用全站儀在下平段與斜井相交處設置近井點，近井點處埋設鐵板。導井前20m左右開挖由全站儀控制，然

74、后在反導井口35m的頂拱上安裝激光定向儀。根據爬罐的結構，激光定向儀宜安裝在中心線偏左約40cm的位置上。安裝前，首先在近井點上架設全站儀，后視上一個基本導線點，轉至斜井方向。在預先確定的安裝位置上，在儀器的指揮下，先將激光儀安裝中心線在巖壁上放出，利用激光定向儀定位板將安裝孔位放出，鉆孔后，用膨脹螺栓將激光定向儀安裝在巖壁上。同樣方法將激光定向儀的兩目標孔位點位放出并安裝。激光定向儀安裝固定以后，首先通過測設激光管底部末端管中心線的三維坐標及激光管口中心的三維坐標，對激光管進行粗調，顧及激光管的直徑（約10cm），計算后求出激光束的基本位置，然后進行精確調整及校正。在激光定向儀調整好以后，將

75、激光定向儀的厚鋼板保護罩安裝就位。再在激光理論通過的線路上設置兩個帶小孔的覘牌，用全站儀調整覘牌小孔的位置使理論激光束剛好穿過兩個小孔，再調整激光定向儀使激光束完整的穿過兩小孔。如此完成對激光定向儀的定位。實際施工時，覘牌隨開挖進尺，向前延伸，5、6個施工循環校正調整一次激光定向儀，以滿足施工精度。在反導井開挖達200m時，由于大氣壓力以及洞室排煙回旋距離長的關系，洞室中的空氣清澈程度使激光束的穿透能力會受到嚴重的影響。為此考慮對激光定向儀進行二次安裝。首先，在激光定向儀二次安裝位置以上，間隔約20m鉆孔埋設56根32螺紋鋼筋，鋼筋通過懸掛重錘定點、外露長度通過激光束來控制保證每個鋼筋頭表面到

76、激光束的垂直距離相等，誤差控制在3mm以內，而且外露長度盡量小，以鋼筋頭之間連線之間沒有巖石阻礙為準。在每個鋼筋頭表面均刻深、寬均為1mm小槽，小槽的走向均平行于激光束中心線，即標志槽之間連線為一與校正激光束位于同一鉛錘面的平行直線。在激光定向儀二次安裝好以后，用尼龍線依次將上述小槽連接，在斜井中就形成了一條安裝基準線，如果激光定向儀安裝位置偏離基準線，則通過懸掛重錘配合，對激光定向儀進行調整校正。5.10.4擴挖施工測量在正反導井開挖貫通后，先進行貫通誤差的測定，將已閉合的上、下兩條支導線作為一條附和導線進行平差，以便提供一條匹配的引水主洞軸線。擴挖采用激光束標定斜井中心線，配合全站儀來進行

77、測量控制。在擴挖進尺30m后，安裝激光定向器，用全站儀測定斜井中心軸線的延長線與斜井上部彎段（或平洞）頂拱交點處安裝激光定向器并進行精確校正，使激光器的激光束剛好能與斜井中心線重合，或者使其與中心線平行一固定距離，再將激光定向器固定。在實際的輪廓線的放樣中，以激光束為基準進行放樣，必要時采用全站儀進行校核和直接放樣。5.11進度計劃 土石方開挖工程進度安排見施工總進度安排。5.12資源配置計劃5.12.1根據施工強度配備施工機械設備見表5-12-1。主要開挖施工機械設備匯總表表5-12-1序號設備名稱型號規格特性產地單位數量備注一鉆孔機械1全液壓鉆機古禾76102mm日本臺1125kw2反井鉆

78、機LM-2001400國產臺182.5kw3油動爬罐STH-5DD2.4m2.4m瑞典臺24手風鉆YT283842mm天水臺605鉆架臺車臺4自制6鉆架平臺臺8自制二挖裝機械序號設備名稱型號規格特性產地單位數量備注1液壓反鏟CAT330B1.6m3/斗美國臺12裝載機ZLM402.0m3/斗徐工臺5三推土機械1推土機TY220山推臺1四運輸設備1自卸汽車58t輛252油罐車8t二汽輛23載重車5t二汽輛25載重車8t二汽輛26小翻斗1t國產輛3五其它設備1移動空壓機P60017m3/min上海臺22移動空壓機壽力21m3/min美國臺83移動空壓機油動20m3/min北京臺24砼噴射機SP-3

79、國產臺55軸流風機15KW國產臺46軸流風機552KW國產臺77軸流風機45KW國產臺4兩臺備用8水泵污水泵、氣動隔膜泵國產臺159卷揚機10T國產臺410電焊機國產臺511注漿機國產臺612砂漿攪拌機0.35m3國產臺613打夯機H8-20A國產臺214振動碾寶馬16T國產臺15.12.2勞動力配置計劃見表5-12-2。土石方開挖勞動力計劃表表5-12-2序號工種20032004年2005年2006年4季1季2季3季4季1季2季3季4季1季1季1液壓鉆工220000000002手風鉆工20202060605050601212123炮工10101016161616162224挖掘機工22111

80、1100005裝載機工4468101010102226推土機工222220000007汽車司機10141430505050202020108修理工151515202015105559水電工15151520201510888810測量工88121212128554411普工505050606050302020151012質安員101010101088444413技術人員101010101088444414管理人員2424242424242424242424合計182186189273295259225176106100805.12.3材料用量見表5-12-3。材料計劃表表5-12-3序號名稱規格

81、單位數量2003年2004年2005年2006年1乳化炸藥T100 1624 48122非電雷管ms115萬發1322.551.53火雷管8工業發12000 1500700030005004電雷管發3500 025008002005導火索米24000 300014000600010006導爆索米250000 400060000120000300007水泥P.O.32.5T2400 201600700808鋼筋22T200 1014040109鋼筋8T84 155181010鋼支撐T140 1040801011柴油0柴油T190 306080205.13質量安全保證措施5.13.1質量保證措施（

82、1）建立健全質量管理體系，推行全面質量管理，將質量管理工作層層落實到人，并制定相應的規章制度。（2）施工中嚴格實行“三檢制度”，建立嚴格的工序質量檢查和驗收制度，上道工序不合格，堅決不進入下一道工序施工。（3）上崗人員必須持上崗合格證，要將質量控制和質量意識貫穿于施工的全過程中。（4）施工中對各種原始記錄和觀測記錄及時匯總整理，以便及時發現和解決施工中的問題。（5）實行內部質量監理制度，對質量有影響各因素嚴格控制。（6）根據“新奧法”原則施工，注意觀測，適時支護，并嚴格控制炸藥單耗和最大單響的起爆藥量。（7）對原材料的采購保管及加工使用均嚴格把關，質量不合格的堅決不使用。（8）對保證洞室輪廓線

83、的開挖質量，一律采用光面爆破技術；（9）嚴格按照設計要求和施工技術規范，規程進行施工；5.13.2保證安全措施（1）加強安全教育，安全措施落實導班組，增強全員安全意識，特殊工種持證上崗。（2）加強風、水、電、通車道路布置，注意各工序的銜接，以及各工作面間通信聯系。（3）加強對火工材料的管理，當班剩余火工材料及時入庫，不得在工地存放。（4）做好爆破時人員轉移工作。做好撬移危石等工作，消滅事故隱患；（5）設立專職安全員，不斷對施工現場巡查，及早發現并消除不安全隱患。（6）洞內爆破后加強通訊排煙和安全處理，在確認安全的情況下方可進洞作業。（7）加強觀測，做好地質預報，針對可能出現的問題迅速拿出處理措施。對斷層帶加強爆破控制，消滅一切事故隱患。（8）加強爆破控制，周邊孔采用光面爆破，并嚴格控制最大單響藥量，盡可能減少爆破對圍巖的影響。如遇砼施工應進行質點振動速度驗算，并按規范進行爆破振速控制。