1、靜安寺交通樞紐及商業開發地下連續墻工程施工組織設計上海市機械施工有限公司2009.2目 錄一、工程概況11、工程概述12、工程特點及施工難點23、工程目標2二、編制依據2三、施工階段現場布置31、施工總平面布置原則及要求32、施工堆場、臨設布置33、場內排水34、場內排污、垃圾處理45、現場施工道路46、臨時水電布置4四、施工總體流程4五、施工工藝和施工方法51、工程量一覽表52、施工工藝流程53、工程測量54、導墻施工65、泥漿系統76、成槽施工87、鋼筋籠制作和吊放98、水下砼澆灌119、針對性施工技術措施12六、質量措施171、質量保證體系172.工程技術復核計劃183. 原材料復試計劃

2、184. 鋼筋焊接、機械連接試驗計劃185. 砼試塊制作計劃：186. 隱蔽工程驗收計劃187. 認真做好施工原始記錄198. 質量標準控制199、地下連續墻質量保證措施1910、關鍵過程及控制20七、安全技術措施241、安全保證管理網絡242、主要安全措施253 季節性施工措施264 防火安全措施275、節約能源、降低能耗技術措施286、安全用電措施29八、現場文明施工措施301、管理網絡302、文明施工管理措施31九、單位工程設備（工具、計量器具）計劃361、施工用電、臨時設施362、地下連續墻363、計量器具一覽表39十、單位工程材料計劃40十一、管理人員配備計劃41十二、勞動力配備計劃

3、42十三、施工進度計劃44十四、應急預案451、地下墻施工應急預案45附圖1. 施工平面布置圖2. 地下連續墻槽段劃分圖3. 泥漿池詳圖4. 集土坑詳圖5. 地下連續墻施工工藝流程圖6. 導墻剖面圖7. 地下墻成槽示意圖8. 鋼筋籠制作平臺平面圖9. 鋼筋籠起吊示意圖10. 吊車停機位置示意圖11. 鋼筋籠吊點加強措施圖（一）12. 鋼筋籠吊點加強措施圖（二）地下連續墻臨時用電施工組織設計一、工程概況1、工程概述項目內 容工程名稱靜安寺交通樞紐及商業開發項目地理位置靜安區15號地塊，愚園路、常德路、趙家橋路、膠州路區域內建設單位上海天順經濟發展有限公司監理單位上海同濟工程項目管理咨詢有限公司總

4、包單位浙江寶業建設集團有限公司， 施工單位上海市機械施工有限公司地墻概況墻型墻厚深度墻頂標高墻底標高幅數A1000mm38.35m+0.65-35.617B800mm31.95m+0.65-29.220C800mm32.45m+0.65-29.734D800mm33.45m+0.65-30.717E800mm31.45m+0.65-28.722F1000mm38.35m+0.65-35.62G1000mm38.35m+0.65-35.63H800mm35.35m+0.65-32.62J800mm31.95m+0.65-29.28K800mm35.35m+0.65-32.61墻底注漿根數252根

5、，水泥用量504噸，水灰比0.5本工程0.00絕對標高為+3.20，導墻頂標高+2.75（絕對標高）。2、工程特點及施工難點2.1、本工程地下連續墻較深，施工質量要求較高，給施工增加一定的難度，同時地下墻既作為基坑開挖過程中擋土止水圍護結構，又作為地下室結構外墻，因此施工中須控制好其垂直度和接頭施工質量，并要嚴格控制地下墻施工標高，以確保與地下室結構頂板、樓板、底板的鋼筋連接器標高符合設計要求。2.2、本工程工期較緊，故施工前必須確定合理的施工場地臨設布置及施工安排，確保施工時不影響進度要求。2.3、本工程地處市中心繁華地段，施工時須做好文明施工，場地周邊圍墻封閉，加強對周邊歷史建筑和重要管線

6、的保護，并做好監測。3、工程目標工期目標：90天質量目標：一次驗收合格。文明、安全生產目標：重大事故為零，無死亡事故，無重大設備事故，無重大管線損壞事故，無火災事故。爭創集團文明工地。二、編制依據1、本工程施工的設計圖紙和設計技術要求；2、本工程地質勘察報告；3、本工程基坑周邊管線圖；4、施工規范及標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）地

7、下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）工程測量規范（GB50026-93）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）上海市工程建設規范地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）上海市工程建設規范基坑工程設計規范（DBJ08-61-97）6、編制范圍靜安寺交通樞紐及商業開發地下連續墻工程。三、施工階段現場布置本工程與樁基施工同時進行，為了充分利用場地，按時完成施工，必須合理安排施工現場的布置，具體詳見附圖 地下連續墻施工平面布置圖。 1、施工總平面布置原則及要求施工現場布置是針對現場施工實際要求并結合現場條件進行的，其布置的原則是：(1）劃分施工區域和材料堆放場地，保證

8、材料運輸道路環通通暢，施工方便。(2）符合施工流程要求，減少對專業工種和其他工程方面施工的干擾。(3）施工區域與生活區域分開，且各種生產設施布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。(4）符合上海市中心建設工程項目總體環境的要求，進行封閉施工，不影響附近的居民生活和工作正常運行。根據總的施工流程考慮。 2、施工堆場、臨設布置(1）根據現場情況和施工周期，生產、生活用房使用業主提供的辦公樓房。(2）在施工區域內搭設木工棚、鋼筋棚、機具間、小五金倉庫、重要材料倉庫、乙炔氧氣間、標養室等設施，現場材料堆場僅設臨時堆場。3、場內排水(1）在結構施工前，及時改善現場排水管道，使現場有良好的排

9、水系統。(2）現場生產排水沿施工區域圍墻環通設置明排水溝300300(深寬)，并經過三級沉淀池及600600MM集水井，集中排入市政污水管線內。4、場內排污、垃圾處理(1）及時清理現場內殘留垃圾、障礙物。(2）在生活區內設置污水排放出口，利用原有的污水管。(3）為了保持工地及其周圍環境的清潔衛生，每天安排專人清理清掃現場的施工道路，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現場，直至工完料清交付使用。(4）多余渣土的清理手續將在業主的協助下，及時進行辦理和外運渣土。(5）在車輛進出施工現場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工泥漿不隨車輛污染市政道路。5、

10、現場施工道路根據文明標化的要求，在施工場地內，澆筑12m寬鋼筋砼施工道路，道路采用25cm厚C25混凝土澆筑，配雙向12200鋼筋。施工場地其余地區內全部澆筑15cm厚素混凝土，實行硬地坪法施工。場地四周設磚砌排水溝與3級沉淀池相連，利用廠區原有排水管網，將污水排出。6、臨時水電布置根據施工工藝要求安排，業主提供2路400KVA用電線路，供水一路100水源，臨時水電沿四周圍墻邊走通，每隔40米左右設一配電箱及水龍頭。四、施工總體流程由于場地東側民居拆遷未完成，造成部分地墻無法施工；同時本工程的工期要求也異常緊迫，為使后續的樁基施工盡早開始，所以本工程分兩個階段進行。第一階段：施工9軸以西的地下

11、連續墻。第二階段：伴隨東側民居的拆除，施工9軸以東剩余地下連續墻。五、施工工藝和施工方法1、 工程量一覽表1.1、地下連續墻序號墻型墻厚深度墻頂標高墻底標高幅數1A1000mm38.35m+0.65-35.6172B800mm31.95m+0.65-29.2203C800mm32.45m+0.65-29.7344D800mm33.45m+0.65-30.7175E800mm31.45m+0.65-28.7226F1000mm38.35m+0.65-35.627G1000mm33.1m+0.65-35.638H800mm35.35m+0.65-32.629J800mm31.95m+0.65-29

12、.2810K800mm35.35m+0.65-32.61鋼筋籠一次成型，整體吊裝，槽段接頭采用柔性接頭形式。地下墻砼設計強度等級為C30，抗滲等級S8；施工時提高一個強度等級，采用水下C30，抗滲等級S9。1.2、墻底注漿序號項目數量水泥用量水灰比備注1墻底注漿252根504噸0.52、施工工藝流程詳見附圖地下連續墻施工工藝流程圖3、工程測量根據總包提供的軸線控制樁測出地下墻軸線控制樁，控制樁均采用保護樁。高程引入現場，采用閉合回測法，設置場內水準點。以此控制導墻及地下連續墻的標高。測量使用經檢驗校正過的儀器，并在施測過程中以適當方法盡量消除測量誤差。軸線測定使用J2經緯儀，水準點測量用DS3

13、水準儀。 工程測量所設置樁位、標志要求總包和監理復測,并做好護樁工作。測量定位所用的全站儀、經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。4、導墻施工本工程采用倒“L”型的導墻，導墻間距840mm和1040mm，砼采用商品砼，強度等級為C20。詳見附圖導墻標準圖。4.1、施工方法：4.1.1、測量放樣：根據地下墻軸線定出導墻挖土位置。4.1.2、挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制。4.1.3、墊層：根據導墻設計寬度，事先加工木模,并注意倒角，根據地下墻軸線位置固定木模。4.1.4、立模及澆

14、砼：在砼墊層面上定出導墻位置，再扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。4.1.5、拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐100100mm方木，防止導墻向內擠壓，方木水平間距1.5m，上下為0.8m。4.1.6、施工縫：導墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，砼表面應鑿毛，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下墻接頭錯開。4.1.7、導墻與施工道路搭接處，導墻鋼筋應伸入搭接35d。4.2、施工要點（1） 導墻挖土前，由于施工區域地下管線較多，根據地下管線圖先期開挖樣溝，確認無地下管線及障礙，方可開挖。（2） 導墻在制模、砼澆筑等工序嚴格按規范施工。（3） 導墻砼達到一定

15、強度后方可拆摸（一般為2-3天），拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。（4） 導墻砼墻頂上，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據可查。（5） 經常觀察導墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復測工作。（6） 穿過導墻做施工道路，必須用鋼板架空，并用粘土填充密實。5、泥漿系統本工程由一套泥漿工廠負責新漿的配制和回收漿的調整。新制泥漿按經驗公式配置，陶土:CMC:堿:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根據施工實際情況作調整, 一般比重為1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對

16、泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術要求的泥漿才允許使用，廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運。采用全封閉槽罐車運至專門指定泥漿卸點。由于材料性質的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿主要個性能指標的測試,檢查泥漿的粘度、比重等指標,符合性能指標的泥漿才允許使用，不合格泥漿一律不準使用，以確保泥漿護壁性能。對于槽段中回收的泥漿，經過凈化設備處理后，對其各項性能指標進行測試，并重新調整，達到標準后才能使用。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。根據成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調整，以選擇最合適的泥漿配合比。5.1、施工要點（1） 新制泥漿須在24小時后使

17、用。（2） 泥漿工廠各種箱和池均須掛牌，標明泥漿各項指標。（3） 箱和池中的合格泥漿，在每班中應巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。（4） 回收漿須經過調整，達到標準后方可使用。（5） 泥漿測試頻率為新拌制漿，拌漿量達100m3，拌制時和存放24小時后各測定一次。成槽過程中放漿前測定一次。成槽結束清底換漿前測定一次。清底換漿后再測定一次。測試部位在槽段的上、中、下三部位。回收漿未調整前測定一次，根據漿的指標添加分散劑、陶土、CMC，調整后測定一次，符合調整漿的性能指標。6、成槽施工6.1、成槽前的準備工作：6.1.1、測量導墻頂標高。6.1.2、用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬

18、度位置、鋼筋籠擱置位置、預制接頭位置及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。6.1.3、成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進行觀測。6.1.4、拆除單元槽段導墻支撐，并在槽段兩側進行堵漏、清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規定標高（導墻面下30cm）。 6.1.5、對閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度決定鋼筋籠寬度。6.2、成槽工藝（1） 成槽采用先兩側后中間，先短邊后長邊抓法。成槽過程中導板抓斗垂直導墻中心線向下掘進，同時在地下墻中心線方向布置一臺經緯儀監測掘進的垂直度，并及時將信息反饋給成槽機操作人員，以便修正。（2） 成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面在規

19、定高度上。（3） 成槽機掘進速度應控制在15m/H左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。（4） 成槽至槽段深度的約一半時進行超聲波測壁（本工程對所有槽段進行超聲波測壁），做好紀錄，根據紀錄采取糾偏措施；成槽至底標高后，連接幅與閉合幅應先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，掃孔結束后，再次進行超聲波測壁，做好紀錄，然后進行清底,同時用測繩測槽深,數據均做原始記錄。（5） 成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動,以確保槽壁穩定,如發現泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現象時,不準盲目掘進，待商議處理后再行施

20、工。（6） 成槽過程中如發現大塌方現象，采用回填粘性土，待處理后再進行施工。6.3、施工要點（1） 成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。（2） 成槽時，用經緯儀控制成槽的垂直度。（3） 控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。（4） 成槽過程中發現泥漿大量流失、地面下陷挖掘深度無變化等異常現象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中大塌方采用回填挖土，待處理后再進行施工。（5） 成槽過程中，泥漿液面應控制在規定的液面高度上。7、鋼筋籠制作和吊放 現場布置一只鋼筋籠平臺，平臺尺寸為39m7m；用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位

21、用經緯儀控制，標高用水準儀校正。詳見鋼筋籠制作平臺平面圖。7.1、鋼筋籠制作（1）根據單元槽段尺寸進行斷料、成型，縱向主筋鋼筋采用機械連接接頭；珩架定向筋、包角加固筋采用10d焊接接頭；導向筋采用40d搭接接頭。（2）接頭處鋼筋軸線偏移2Mpa并維持3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80%，可結束。六、質量措施1、質量保證體系項目經理崔新軍項目工程師金 毅項目副經理胡 錦質量員王基龍預算員沈靜剛材料員陳君放機管員孫培松安全員程 強資料員黃 曉施工員江煥仁鋼筋籠制作施工班組砼澆灌施工班組成孔 施工班組鋼筋籠吊裝施工班組2.工程技術復核計劃序復 核 項 目復核人1定位樁與水準點金毅 王基龍2導墻放樣

22、金毅 王基龍3接頭箱安放上拔記錄金毅 王基龍3. 原材料復試計劃鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規格、品種分別堆放，按規定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。水泥進場應附質保單，按規定做好原材料復試，袋裝水泥按每批每200t做一組原材料試驗。散裝水泥按每批每500t做一組原材料試驗。4. 鋼筋焊接、機械連接試驗計劃同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗。同一種類型鋼筋機械連接接頭每500只連接接頭做一組試驗。5. 砼試塊制作計劃：序試 塊 名 稱設計強度數量備 注1砼抗壓試塊C30每組三塊，

23、每50立方米一組2砼抗滲試塊P8每組六塊，每5幅墻一組注：試塊按標準養護，（利用現場磚砌養護室）做好試塊送試工作。6. 隱蔽工程驗收計劃序驗 收 項 目驗 收 人備 注1材料進場驗收 金毅 王基龍2地墻： 鋼筋金毅 王基龍砼施工金毅 王基龍7. 認真做好施工原始記錄，按“滬建集機司（2003）質字第58號施工技術資料管理辦法”規定，完成有關表式。8. 質量標準控制混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）建筑基坑支護技術規程（JG

24、J120-99）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）工程測量規范（GB50026-93）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）上海市工程建設規范地基基礎設計規范（DBJ08-11-1999）上海市工程建設規范基坑工程設計規范（DBJ08-61-97）9、地下連續墻質量保證措施（1） 為保證地下墻砼質量，首先必須保證成槽質量，要求大型機械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩定，使地下墻墻面質量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下30cm，并適當提高泥漿比重，保證槽壁穩定。（2） 本工程采用兩墻合一形式，故地下連

25、續墻中帶來了大量的預留工作，如管線、接駁器、預埋件等，其定位準確與否關系到結構質量和今后工作的順利程度，在地下連續墻槽段劃分中應充分考慮地下連續墻接縫位置，使地下連續墻接縫有意避開留洞、埋管、插筋密集區。（3） 對地下連續墻鋼筋籠中的預埋接駁器要精確定位，嚴格復核，確保地下連續墻預埋接駁器與頂板、底板結構連接準確，嚴格控制鋼筋籠吊筋長度，從而保證尺寸正確無誤。（4） 建立完整健全的質量保證體系，確保地下連續墻施工質量達到“合格”，要求在施工中跟蹤質量管理，全過程全方位控制。（5） 地下墻的垂直度控制：首先必須確保成槽機的水平，抓斗下槽應穩、準，不宜滿斗掘進，在成槽過程中配專人指揮，以確保成槽的

26、槽壁垂直度，從而保證地下連續墻垂直度滿足設計要求。（6） 槽底沉渣控制：采用二道施工工序來保證，即由成槽機自行一次掃孔，清除沉淤，再由泵吸反循環放入槽底進行清孔換漿，清孔時間不少于20分鐘。（7） 接頭防滲措施：地下墻接頭施工時，采用帶專用鋼絲刷的刷壁器進行刷壁工藝，端頭來回刷壁次數保證10次以上，并且以刷壁器鋼絲刷上無淤泥為準來保證槽幅段接頭的連接質量。10、關鍵過程及控制10.1、地下連續墻施工有五個關鍵過程，分別為測量定位、成槽施工、鋼筋籠制作吊放、水下砼澆灌和槽段接頭處理。（1）測量定位a. 工程測量所設樁位、標志要求總包、監理復測，并做好護樁工作。b. 測量定位所用的經緯儀、水準儀及

27、控制質量檢測設備須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（2）成槽施工：c. 開工前進行試成槽，通過試成槽了解施工機械（成槽機）的性能和機械特性，以便更好的掌握和使用機械，保證施工質量。d. 試成槽過程中，仔細觀察取出的槽段土，了解淺層土質情況是否與地質報告相符，指導泥漿各項性能指標的調整，確保槽壁穩定，減少槽壁塌方。e. 選取一定數量的槽段在成槽后，用超聲波測壁儀對槽壁進行測試，通過測試報告，分析并了解槽壁塌方情況以及槽壁垂直度，做到信息化施工并做好成槽垂直度控制記錄。f. 槽底標高用測繩測每抓深度。g. 成槽過程中要輕提、慢放，成槽掘進速度控制在15mH左右。（3

28、）鋼筋籠制作、吊放：a. 鋼筋籠平臺應用水準儀測量水平，平臺水平面同一標高，并用鋼尺丈量對角線長度應一致或用經緯儀測量其長邊與短邊應垂直。從而確保鋼筋籠制作平臺符合要求。b. 對每批進場的鋼筋，做好鋼筋進貨檢驗和鋼筋原材料復試工作，復試合格后方可使用。c. 鋼筋籠制作之前，應對鋼筋焊接、連接等做好抽樣試驗。d. 鋼筋籠制作前應該對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。e. 鋼筋籠制作時，應根據設計要求設置接駁器等，并確保位置正確。f. 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖入槽，同時注意鋼筋基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。（4）水下砼澆筑：h. 澆砼前拼裝

29、導管時，注意數清導管節數，并記錄每節長度。i. 異型幅施工，特別是方量較大的直線幅、L型幅、折線型幅、Z型幅澆筑前，須同砼供應商明確砼供應的連續性，確保澆筑的順利進行。j. 在澆砼過程中，應隨時記錄澆注砼量，上升高度、埋管值、拆卸導管根數等來指導施工，兩根導管間砼高差50cm。漏斗里翻落出來的砼應全部清除到槽外，禁止投入槽內，污染泥漿。k. 嚴格遵守頂拔鎖口管時間，不準提前頂拔使砼坍落，或因推遲頂拔造成頂拔困難。l. (5)槽段接頭處理在吊放鎖口管前，認真檢查鎖口管的質量:m. 檢查鎖口管表面是否清潔，如受污染需進行處理，確保澆搗砼不受污染。n. 檢查鎖口管表面是否光滑，如有缺陷，需進行修補、

30、打磨等，減少鎖口管頂拔時的摩擦力。o. 特別要檢查焊縫處，是否有裂縫等隱患，消除頂拔時出現鎖口管斷裂等情況，保證鎖口管頂拔時順利，確保砼接縫質量。p. 頂升架頂伸前，檢查油泵等是否能正常工作，并應配備好備用油泵和油管。確保接頭墻面的清潔：控制刷壁質量，上下刷壁不少于10次。(6)水下砼澆搗 采用導管澆筑水下砼，要保證導管埋深和砼翻漿高度，澆筑過程中要不斷提拔導管，并用測繩測砼上升高度。同時注意砼的密實，確保砼不滲漏。10.2、特殊過程控制10.2.1、本地下連續墻工程施工有一特殊過程，即水下砼澆灌施工過程。控制點及控制方法詳見“地下連續墻施工”中的關鍵過程“水下砼澆筑”的控制點內容。10.2.

31、2、槽段砼初灌量控制方法、措施：（7） 為滿足開始灌注混凝土時埋管深度不小于500mm，故砼開澆采用料斗進行灌注，連續澆灌量滿足初灌量要求。（8） 兩根導管澆灌的槽段，開澆時須同時灌注，砼攪拌車同時放料進行連續澆灌。10.2.3、砼澆灌過程的施工控制措施（9） 砼灌注過程中，應勤測砼面，以控制導管埋設深度。（10） 為防止砼上升液面落差較大，應采用兩根導管同時開澆、同時灌注，拆導管也應平衡，確保兩根導管埋設同一深度。（11） 施工中應考慮商品砼的供應能力，同時在澆砼前與攪拌站聯系，讓攪拌站派聯絡員到現場協調指揮；另外考慮到道路塞堵等問題，需有一定車輛后再進行第一車砼發出，并保證與攪拌站的聯對到

32、施工現場的砼應進行驗收，除砼級配單、水泥質保書等書面資料驗收外，還需進行實物質量驗收，即坍落度抽樣測試工作。對不符合要求的砼需退貨，并做好車號登記書面記錄。10.3、導墻質量標準導墻挖土要求槽底平整不超過20mm，同時不得擾動槽底土層，要求導墻座落于老土上。鋼筋綁扎要求主筋間距不超過10mm， 綁扎不得漏綁少綁，導墻砼要求密實，不得有蜂窩、孔洞。導墻施工允許偏差：序項 目單 位允 許 偏 差1軸線距離mm102導墻頂面整體mm10局部mm103內外導墻凈距mm104墻面不平整度mm510.4、 清孔后泥漿性能指標序項 目 名 稱單 位性 能 指 標1比 重t/m31.051.152粘 度S20

33、253含 砂 率%84pH值7910.5、成槽槽壁垂直度要求 對于槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，成槽深度的誤差0-30cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度1/300。10.6、鋼筋籠制作與吊放精度：鋼筋籠外形尺寸允許偏差序項 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm1002寬 度mm203高 度mm0-104主 筋 間 距mm105分布筋間距mm206預埋件中心位置mm10鋼筋單面搭接焊縫要求序項 目 名 稱允 許 范 圍1長 度10d （-0.5d）2寬 度0.8d （+0.1d、0）3高 度0.3d（+0.05d、0）4咬 肉0.5mm鋼筋籠吊放后的允許偏差序項 目 名 稱單位允許偏差

34、1鋼筋籠頂標高mm102鋼筋籠中心位移mm3010.7、商品砼性能指標序項目名稱單位標準控制值1坍落度cm18-222水灰比4-56初凝時間小時6-8七、安全技術措施1、安全保證管理網絡項目經理崔新軍項目工程師金 毅項目副經理胡 錦安全員程 強質量員王基龍預算員沈靜剛材料員陳君放機管員孫培松資料員黃 曉施工員江煥仁鋼筋籠制作施工班組砼澆灌施工班組成孔 施工班組鋼筋籠吊裝施工班組2、主要安全措施2.1、開工前做好施工現場安全生產宣傳教育工作和管理工作，與分包單位簽定好安全協議書，做好一級交底和二級返回工作。2.2、全體現場施工人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，遵守國家規定的條例和企業規定的有關規

35、章制度。2.3、建立安全管理網絡及安全管理責任人網絡及各類網絡，項目體人員必須簽安全生產崗位責任工作。2.4、安規定建立四牌一圖，掛牌工作，建立安全管理二十二本臺帳及消防安全臺帳及外包工管理臺帳。2.5、吊車作業時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴禁高空拋物，以免傷人。2.6、分部分項安全施工交底工作必須由當班施工員根據當時施工條件及作業環境，生產條件作安全交底，并要有記錄。2.7、施工現場必須落實滬安辦(98)第05文件關于認真落實安全生產責任制意見的通知。2.8、機電設備必須專人操作嚴格遵守操作規程，特殊工種必須持證上崗。

36、2.9、裝卸作業要分工明確，統一指揮；高空作業必須系好安全帶，工作臺必須安全可靠。2.10、配電箱、機電設備應有接地保護裝置，電線應架空，危險區域應設立安全標志，暴露在外的電器設備未經許可不得移動。2.11、用電線路應嚴格選擇合理規格，非電工人員不得隨便移動線路器材，臨時用電線中間不得有接頭。(詳見“用電施組”)2.12、電焊、氣焊做好安全生產“十不燒”規定。2.13、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。2.14、現場危險區域做好安全防護措施，在集土坑等位置拉好警界線，設置警令標志。2.15、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項安全規章制

37、度，施工現場設專職安全員，處理安全和勞動保護問題及可能發生的事故，現場應設置安全管理網絡，對現場進行安全管理。2.16、對各圍欄、防護設施加強檢查，落實人員修補工作。3 季節性施工措施3.1、施工防護措施：（1）現場做好明溝和集水井，保持暢通，避免積水。并配備潛水泵進行強排水。（2）電氣設備應有接零和漏電保護，并搭設必要的防御雨蓬。3.2、特殊氣候主要措施（1） 施工期間，應經常檢查排水系統，確保正常施工排水。（2） 集裝箱、臨時設施應做好防護，拉錨措施。（3） 應經常主意收聽氣象預報，做好防備措施，大風天氣現場施工吊車應降下巴桿，確保安全。（4） 電器設備、電箱應經常檢查，確保完好率。3.3

38、、雨天主要措施（1） 現場做好明溝和集水井，保持暢通，避免積水。并配備潛水泵進行強排水。（2） 電氣設備應有接零和漏電保護，并搭設必要的防御雨蓬。（3） 水泥棚應有一定的防雨防潮措施。（4） 固定式防雨蓬，用于成形鋼筋雨季制作、電焊。4 防火安全措施4.1、防火安全保證體系項目經理崔新軍專（兼）職業、消防管理人員程 強重點防火部位責任人施工隊隊長4.2 防火措施4.2.1、易燃、易爆、危險物品的安全管理（1） 氧氣、乙炔儲存倉庫（或其他儲存設施），采用阻燃材料搭設，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米以上，間距達不到可采用非燃燒防火實體墻

39、。（2） 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施），二庫之間設置間距不得少于2米；使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于5米；與明火作業點間距不得少于10米。夏季高溫對氧氣、乙炔瓶（庫）采取遮陽措施，防止太陽曬。（3） 油庫設置部位應遠離辦公生活區，與辦公生活區間距25米以上，周圍應設置分燃燒體防火實體墻，其高度不得低于2米。4.2.2、焊、割作業防火施工現場焊、割作業須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規定。（12） 焊、割作業嚴格執行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監護”，即焊工操作證、動用明火許可證、滅火器到位、監護人落實。（13） 焊、割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物，防止火星

40、飛濺引起火災事故。4.2.3、消防設施根據施工現場防火要求和施工進度，按GBJ140-90建筑滅火器配置設計規范合理配置滅火器，一般臨時設施區、施工區域每100m2配置兩只滅火器；油庫、危險品庫應配備足夠數量、種類合適的滅火器，重點防火部位設置防火警示標志。5、節約能源、降低能耗技術措施5.1節約能源、降低能耗組織體系項 目 經 理崔新軍項 目 副 經 理胡錦項 目 工 程 師金毅綜合辦程 強加固施工班組地下墻施工班組樁基施工班組5.2節約能源、降低能耗目標加強能源管理，合理利用和節約能源，努力提高能源利用率降低能耗。5.3 “四節一綜合”措施5.3.2除生產工藝特定要求以后，辦公區域空調使用

41、時間為夏天氣溫超過30攝氏度，冬天氣溫低于5攝氏度。5.3.3辦公室內無人辦公時，應關閉照明燈。在白天亮度良好的非工作區域，應關閉照明燈，各部門在日常管理中重視對能源使用的檢查。5.3.4在辦公過程中，各部門及員工盡可能地節約用紙，鼓勵各部門及員工雙面利用打印紙和復印用紙。5.3.5各部門及員工做到用水隨手關閉水龍頭，臨時停水時應關閉水龍頭，防止突然來水造成水的浪費。5.3.6員工在用水時應愛護用水設施，發現用水設施損壞，要及時與維修部門聯絡報修，根據生產任務、生產工藝和用能設備的特點，合理組織生產，合理使用能源。5.3.7按照國家有關規定和標準，加強熱能管理，提高熱設備的熱效率，減少熱損失，

42、提高余熱利用率。加強電能管理，降低輸配電線路損耗，減少無功損耗，提高電器設備的電能利用率。5.3.8凡國家規定淘汰的費能設備，使用單位應按規定期限有計劃地更新改造，制造單位應按規定期限停止生產，更換下來的淘汰設備，不準轉讓使用。5.3.9加強技術改造，均應采用節約能源的新技術、新工藝、新設備、新材料。5.3.10對在節約能源工作中作出顯著成績的企業、集體和個人，應給予表彰和獎勵。6、安全用電措施詳見臨時用電施工組織設計。八、現場文明施工措施1、管理網絡項目經理崔新軍項目工程師胡錦專職文明施工員江煥仁施工科技術科保衛科設備動力科材料科施工工班2、文明施工管理措施2.1場容場貌管理措施（1） 工地

43、圍欄嚴格按招標文件要求施工。在施工過程中，工地圍欄要多次移位，考慮到磚砌圍欄在拆、建過程中較費時、費力，為不影響正常施工及道路翻交，工地圍欄根據發包方提供的施工圍欄進行施工。（2） 生活及辦公基地設立大門、旗桿，其均按公司統一標準圍設，設立標段施工銘牌。（3） 在施工現場，設置“四牌一圖”，以及安全宣傳標語和警告牌，并協助交通管理部門做好車輛告示牌。（4） 建筑材料劃區域堆放整齊，并采取安全保衛措施，施工區域與生活辦公區域分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明。2.2、文明建設措施（1） 在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語，工地內設置宣傳欄、黑板報

44、等宣傳設施，及時反映工地內各類動態，會議室設“九圖一牌”。（2） 開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規范和“七不”教育。（3） 加強班組建設，有三上崗一講評的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質。（4） 工地現場做到“二通三無五必須”，道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍澆搗散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統，并暢通不堵。（5） 加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。（6） 施工現場的外包隊伍人員組織情況明

45、了，建立檔案卡片，與分包隊伍簽訂治安防火協議書，對外包隊伍人員加強法制教育。（7） 做好社區服務工作。工地有專人負責協調與周圍居民、所在地居委會、市政交通、環衛等單位的橫向關系，定期主動召開會議，聽取他們對工程建設的有關意見，保證工程文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。（8） 現場施工人員均佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規則統一編號。（9） 現場施工人員按不同工作單位佩戴不同顏色的安全帽，現場管理人員按不同工作單位穿著不同顏色的工作服裝。（10） 砼澆搗時，砼攪拌車必須在場內清理干凈，否則不準出場，在場內所散落的砂漿應做到隨落隨清理。2.3、強化工地衛生建設（1） 工地設有環

46、境衛生宣傳標牌和責任區包干圖，現場無大面積積水。（2） 防止蚊蠅孳生，落實各項除四害措施，工地內做到排水暢通，無污水外流或堵塞排水溝現象。（3） 現場設置醫務室。做好對職工衛生防病的宣傳教育工作。（4） 針對季節性流行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治病的知識和方法。（5） 醫務人員對生活衛生要起到監督作用，定期檢查現場衛生情況。2.4、主要防塵措施（1） 在大門進出口，設置沖洗區和檢查區，在沖洗區用水搶將外出的汽車、車輪泥污等沖洗干凈，并派人專門檢查，確認不會對外部環境產生污染后，方可讓車輛出門。（2） 在挖土過程中，控制土方車輛的載土量，確保車輛在行駛途中土方不至于顛落馬路上

47、。（3） 在土方車輛開出大門一段路程內，派專人跟蹤清掃，發現有土散落，即刻清除。（4） 場內每天派人清掃并灑水。2.5、噪聲防護在明作業和地下混凝土施工階段，由于混凝土施工機械等的運行噪聲，勢必會對周圍環境造成影響。按照國家對商業中心區及二類混合區噪聲控制的標準，將工地周圍的噪聲控制在60dBA以下，夜間必須控制在50dBA以下。為了減少和避免對周圍居民、行人的干擾，保證他們有一個正常活動的環境，必須采取有效措施，使噪聲控制在規定范圍內。（14） 在進行施工安排時，要合理布置機械位置，使噪聲較大的機具遠周邊建筑群。（15） 在靠近居民區進行挖土、支撐和澆搗混凝土時，要盡量避免夜間施工，保證在晚

48、上十點至凌晨六點期間內，噪聲不大于50dBA。（16） 在無法避免的施工噪聲影響居民和行人的情況下，施工管理人員要耐心地做好群眾的解釋和安撫工作，并針對具體情況作出合理安排和適量的補償。（17） 現場吊裝缷物件，由專人指揮，做到穩吊輕放，減少噪聲。（18） 在溝槽上面加蓋鋼板或路基箱以減少噪聲。2.6、光照的防護（1） 晚間施工照明要防止燈光直射居民區，以減少對居民的影響。（2） 在兩邊的通道和施工圍墻周邊行人頻繁通行處，夜間要配有足夠的照明，保證行人安全。（3） 臨時道路轉變處夜間要設置警示燈，保證車輛行駛安全。（4） 夜間埋設管線開挖道路時，應設置臨時圍欄，并在圍欄頂掛上警示燈。2.7、文

49、明施工承諾（1） 貫徹執行建設部建設工程施工現場管理規定和上海市建設工程文明施工管理暫行規定，認真做好建設施工區域內的文明施工。（2） 在工程管理和工程建設中必須堅持社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致“方便人民生活，有利于發展生產、保護生態環境”的原則，堅持便民、利民、為民服務的宗旨，搞好工程建設中的文明施工。（3） 認真貫徹文明施工原則，由總承包建立文明施工管理小組，負責日常管理協調工作，創建文明工地。（4） 施工前，制訂出各項文明施工措施，并落實如下有關要求：a. 施工現場必須按規定要求設置施工銘牌，所有施工管理、作業人員應配帶胸卡上崗。b. 施工區域與非施工區域必須按規定設置分隔設施

50、，并做到連續穩固、整潔、美觀和線型和順。施工區域的圍護設施如有損壞要及時修復。c. 在施工的路段要有保證車輛通行寬度的車行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。d. 凡在施工道路的交叉路口，均應按規定設置交通標志(牌)，夜間設示警燈及照明燈，便于車輛行人通行。如遇臺風、暴雨季節要派人值班，確保安全。e. 5）要落實切實可行的施工臨時排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥漿水、水泥漿水未經沉淀直接排入下水道。f. 施工現場平面布置合理，各類材料、設備、預制構件等(包括土方)做到有序堆放。g. 不得侵占車行道、人行道。施工中要加強對各種管線的監護。h. 施工中必須采取有效措施，防止渣土灑落，泥漿、

51、廢水流溢，控制粉塵飛揚，減少施工對本市環境和綠化的污染，嚴格控制噪音。2.8、冬季施工措施2.8.1、基坑開挖 （1）基坑開挖應盡應制定詳盡的施工計劃,爭取在短時間內完成施工。 （2）施工現場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋)。（3）基坑內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于圍護下部受多次凍融循環而形成破壞。（4）開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包. 2.8.2、鋼筋工程 （1）負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法. （2）焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環

52、境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。（3）閃光對焊: 負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光預熱閃光焊工藝；與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間. 2.8.3、混凝土工程 （1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定). （2）為減少凍害,應將配合

53、比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑。（3）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻. （4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用. (1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. (2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥. (4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0

54、以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據計算確定.2.8.3、防臺防汛施工措施為確保防臺防汛的安全，我公司特制訂以下防護措施：（1）臺風季節及汛期，項目部每天安排主要管理人員以及一名防臺防汛小組成員在夜間值班，以便在發生突發事件時能夠及時地調動勞動力進行搶險等工作。（2）加強對現場排水系統的疏通和管理，有專人每天進行清理和疏通，保持現場排水系統的暢通。（3） 組織準備好搶險勞動力及抽水設備、材料，遇到突發的情況可以及時進行搶險。（4）臺風季節，安全員必須組織各單位相關人員對機械設備的安全情況、現場材料遮擋情況、臨時設施的安全狀況做詳細的調查了解

55、，如果存在安全隱患，必須及時進行整改和加固。（5）機電設備采取設防雨棚、地基抬高、加強抽水等防雨、防淹措施。（6）雨季為防止雷電襲擊，在施工現場采取適當的防雷裝置，避雷針裝在建筑物最高端，避雷針、接地線、接地體用雙面焊（長度大于等于6d），電阻不超過10W。（7）吊車上安裝防風安全裝置，八級以上大風禁用吊車。（8）臺風來臨前，對標語牌等易墜物加以固定，防止墜物傷人。對電線、腳手架、場地樹木、活動房等加固，防止刮倒電纜。（9） 落實專用防災物資，放在專用倉庫內備用，不得挪作他用。（10） 遇到高溫酷冷天氣，一方面加強對設備的保養，一方面做好施工人員的防暑降溫、防寒保暖工作，并加強教育以防施工人員

56、因氣溫變化而產生注意力下降從而引發安全事故。九、單位工程設備（工具、計量器具）計劃1、施工用電、臨時設施序工具（設備）名稱規格(型號）單位數量備注1電 箱400A只22電 纜370mm+216mm米2003電 纜350mm+216mm米1004電 纜335mm+210mm米2205電 纜325mm+210mm米1306碘鎢燈1KW只42、地下連續墻2.1、導墻部分序工具（設備）名稱規格（型號）單位數量備注1挖土機0.4m3臺12自卸車15t輛13木工刨床3KW臺14切割機3KW臺15手推車雙 輪輛56切割機電 動臺17插入式振動器電 動臺38軟 管根89鐵 鍬把1210鐵 錘把411污水泵只2

57、2.2、泥漿系統序名 稱規格（型號）單位數量備注1天 平 秤臺12磅 秤臺13泥漿生產系統套14泥漿取樣器只25泥漿輸送管米2506泥 漿 泵套107制 漿 箱只18空 壓 機30KW電動臺12.3、鋼筋籠制作序名 稱規格（型號）單位數量備注1鋼筋切斷機GJ40A臺12鋼筋彎曲機GW40臺13鋼筋對焊機UN1-125臺14電焊條J502(4mm)噸3 暫定5電焊集裝箱只1內含七臺電焊機6電 焊 機BX1-300-1臺1 2.4、成槽序名 稱規格（型號）單位數量備注1成槽機GB30臺22自卸車15t 輛23超聲波測壁儀套14測繩50m付55鋼板4m6m塊106潛水泵臺12.5、鋼筋籠吊放序名 稱

58、規格（型號）單位數量備注1吊車（主機）150T臺251.8m把桿2吊車（副機）80T臺127.45m把桿340t鐵扁擔根2L3m420t鐵扁擔根15單門滑輪20t只4主吊用6單門滑輪10t只2副吊用7千斤32.55m根440t鐵扁擔8千斤25.45m根220t鐵扁擔9千斤32.522m根4主吊點用10千斤32.512m根4主吊接長11千斤25.414m根2副吊點用12千斤168m根4吊鋼板13卸甲16t只414卸甲9.8t只162只備用15卸甲6t只1016斷絲鉗把217回繩根118鉛絲12#kg402.6、水下砼序名 稱規格（型號）單位數量備注1砼澆筑架架4附帶千斤2導 管250米160帶圈

59、80只3電箱400A只14照明電箱100A只45漏 斗只26測 繩50m付57回收漿泵7.5KW臺28抗壓試塊模子100100100組129抗滲試塊模子175185150組310夾 具套211坍落度筒只112千斤(月牙環)根3澆筑架用2.7、接頭處理序名 稱規格（型號）單位數量備注1頂升架臺42刷壁器（圓形）800mm只13刷壁器（圓形）1000mm只14千斤16mm6m根4吊頂升架5千斤25.4mm30m根1吊刷壁器6千斤21.5mm25m根1吊泵用7泵吸系統套18鎖口管800mm米80圓形9鎖口管1000mm米80圓形10千斤25.4mm2m根8吊鎖口管11頂拔銷根612連接銷只3013吊

60、 銷只614油 泵只22.8、墻底注漿序設備名稱型號單位數量備 注1高壓注漿泵只12水泥漿攪拌機只13濾網件13、計量器具一覽表序名 稱規格（型號）單位數量備注1水準儀S3臺13mm2經緯儀J2臺12”3鋼卷尺50m把14測 繩50m根55坍落度筒只16抗壓模子100100100組12每組3只7抗滲模子175185150組3每組6只8壓力表只49泥漿測試儀套110pH試紙本611溫度計只1標養室12濕度計只1標養室13磅 秤臺114塔 尺3m把115超聲波測壁儀套1十、單位工程材料計劃序名 稱規格（型號）單位數量備 注1導墻墊層砼m3/2導 墻 砼C20m38003內道路砼C25m315004

61、導墻墊層木模m6005導墻內支撐方木m3106導 墻 鋼 筋12二級鋼t2007地下墻砼水下C30s9m3200008地下墻鋼筋32三級鋼t850暫 估28二級鋼t400暫 估20二級鋼t320暫 估18二級鋼28二級鋼t40暫 估28圓鋼t9暫 估9接駁器32只/28只/25只/20只/16只/10橋 型 板3mmt211擱置槽鋼10#m3012注漿管40m13陶 土t10014CMCt11015純 堿t10016電 焊 條J422、J502t5制作鋼筋籠17鉛 絲12#Kg40鋼筋籠吊放18水泥P.O.42.5t504墻底注漿十一、管理人員配備計劃序類 別人數負 責 內 容1項目經理1項目

62、主管，協調各項工作2項目副經理1主管生產3項目工程師1施工技術、質量4預算成本員2項目預算及成本5技術、測量員2現場技術、測量工作6施工員2安排班組施工，落實安全、質量和進度7質量員2現場質量監督8安全員1現場安全施工監督9材料員2材料購置及驗收10機管員1現場機械設備及用電檢查與管理11計量員（兼）1現場計量管理12消防員（兼）1現場消防監督13取樣員（兼）1現場取樣工作14后勤員（兼）1現場后勤工作15資料員1資料整理 共 計15十二、勞動力配備計劃序號類 別人數工 作 內 容1泥漿工2泥漿配制操作2測量工1施工測量3吊車司機6機械操作4成槽機司機4機械操作5起重指揮2機械指揮6自卸反斗車

63、司機2機械操作7挖土機司機2機械操作8電 焊 工12鋼筋電焊操作9鋼 筋 工10鋼筋加工10修理、電工6機械維修、用電操作11砼 工8砼澆筑12保潔工6場地保潔、文明施工13其他輔工48其它配合工作 共 計106十三、施工進度計劃序號項目工程量成槽機投入工期進度612182430364248546066727884901西區地下墻47幅1臺472東區地下墻79幅2臺45十四、應急預案1、地下墻施工應急預案1.1、預防措施（1）導墻變形或破壞a. 導墻與施工道路（不小于2M）整體澆筑。b. 導墻座落于老土。c. 撐木上下二道按間距設置并應梅花形布置。d. 導墻兩側1m范圍內不堆放物品、機具。e.

64、 施工縫與槽段縫錯開。（2）槽壁坍塌a. 通過槽壁穩定驗算調查槽幅寬度。b. 泥漿液面保持規定高度。c. 調整泥漿指標。d. 各工序施工搭接緊湊，加快施工進度。e. 設備作業行走，盡量遠離槽壁，減少影響。（3）成槽垂直度控制a. 成槽機就位正確（平穩，履帶方向位置）b. 2）根據槽機特點進行垂直度控制，校正并根據測壁資料作相應調整。c. 3）掘進遵循輕提慢放，嚴禁滿抓，控制掘進速度。（4）鋼筋籠制作a. 鋼筋籠平臺須校正（對角線、水平標高），并定期復測校正。b. 控制焊接電流，保證焊接質量。c. 固定擱置點標高按固定位置實測導墻面標高，以確定吊筋長度。（5）鋼筋連接器實施質量a. 鋼筋連接器的

65、塑料蓋子須擰緊。b. 吊放前應全數檢查是否有損傷，漏放。c. 連接器應與基坑面垂直，頭子應在一個平面上。d. 安放位置誤差在允許偏差內。e. 連接器固定牢靠，避免起吊掉落。（6）砼澆灌a. 導管底離槽底距離應滿足要求，導管插入砼深度不小于1.5M。b. 砼級配須滿足施工要求，(水泥用量，初凝時間，骨料規格，坍落度等)。c. 澆灌過程中測定砼面高度，再據此提拔導管，嚴禁埋管過深或拔空，兩根導管砼面標高差異50cm。d. 翻漿高度按要求進行，確保墻頂砼質量。（7）接頭處理a. 在吊放接頭管前，認真檢查接頭管、頂升架完好情況。接頭管安放后，在其外側須用粘土填實。b. 嚴格控制涮壁次數不小于10次，且

66、以涮壁器上無淤泥為準。c. 開澆第一車砼時，應取樣在旁做好一組試塊。d. 當試塊達到初凝（手指摁下去留下指印）時（約4-5小時）可以提動鎖口管（接頭箱），以后每隔510分鐘提動一次，提升幅度20cm左右。在砼澆灌結束后68小時用頂升架頂拔鎖口管（接頭箱），具體根據油泵顯示壓力控制頂升速度。1.2、應急措施：（1）槽壁塌方a. 如發現槽壁塌方可視情況輕重對待，一般如遇局部少量塌方現象可適當調整泥漿指標，施工速度加快等。如遇塌方較嚴重，同時路基產生下根據下陷等現象須立即采用回填粘土，商定后再行施工。b. 根據第一幅施工情況結合測壁資料分析總結槽壁情況，在施工質量保證的前提下合理調整泥漿性能指標。c

67、. 針對土層不理想（如砂性土等）或槽壁塌方較嚴重的槽段位置，可考慮采取土基加固措施方案（如兩側攪拌樁加固、降水固結、定向注漿等）。（2）槽內泥漿流失b. 導墻施工前摸清地下管線情況，應將管道封堵。c. 成槽過程中由于不明管線造成泥漿流失，須將漏漿源找出并進行有效封堵。（3）鋼筋籠起吊困難a. 槽段水平筋應按現場實際角度成型。b. 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸，垂直度、偏差值盡量在允許偏差范圍內。c. 對閉合幅的槽段應復測槽段實際垂直尺寸，及時與監理、設計溝通，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。d. 精確計算異型幅鋼筋籠的吊點設置，使鋼筋籠回直后確保垂直度，便于正常入槽。e. 如遇某一幅鋼筋籠吊放

68、，吊車滿載作業，應及時起巴桿，確保安全。f. 如遇入槽困難，可視情況分別對待，籠頂離地面34M左右，可嘗試提高快放的方案，如超出此范圍可根據卡籠情況作適當割籠處理(不得強沖，避免鋼筋籠彎形散架)。（4） 接頭管頂拔困難 a.嚴格控制提動頂拔時間及速率，減少磨阻力。 b.根據油泵壓力指導施工。 c.準備足夠能力的起吊和頂拔設備。（5）槽段接頭滲漏a. 認真做好涮壁工作，確保涮壁工序質量。b. 導管布置應按規定要求設置，避免離開端頭距離過大造成接頭夾泥。c. 接頭管提拔嚴格按要求進行，避免過早提拔造成砼坍落。d. 針對接頭質量坑底以上部位有明顯問題，應在開挖前接頭處先行加固（如注漿等），避免開挖過程中接頭漏水。e. 開挖過程中應安排專業隊伍跟蹤堵漏，并針對不同滲漏情況采取不同措施，避免坑外水土流失影響基坑及周邊安全。