1、蘇州市蘇能垃圾發(fā)電項(xiàng)目設(shè)備安裝工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍及主要工作量四、施工總平面及機(jī)具布置五、主要施工方案六、施工計(jì)劃管理七、施工組織與管理八、技術(shù)管理與專業(yè)配合九、質(zhì)量管理規(guī)劃與保證措施十、安全文明施工、職業(yè)安全健康與環(huán)境十一、附圖附件1: 鍋爐施工平面布置圖附件2: 鍋爐組合場(chǎng)平面布置圖附件3: 鍋爐吊裝立面圖附件5: 汽包吊裝示意圖附件6: 水冷壁吊裝示意圖一. 編制依據(jù)1. 本工程施工組織設(shè)計(jì)總設(shè)計(jì)及部分初步設(shè)計(jì)圖紙；2. 國(guó)家及電力行業(yè)頒布的現(xiàn)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3. 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、火力

2、發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定等相關(guān)法規(guī)；4. 原電力工業(yè)部頒發(fā)的火電發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）；5. 國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等；6. 公司質(zhì)量管理手冊(cè)、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及有關(guān)規(guī)章制度；7. 公司多年來同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)；8. 本工程施工機(jī)械等資源配置情況。二. 工程概況1. 工程簡(jiǎn)介1.1. 蘇州垃圾焚燒發(fā)電廠建在蘇州市吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)東南部的七子山生活垃圾填埋場(chǎng)西北側(cè)。廠址位于七子山腳下，北距胥江1.5km，東南1.2km處為七子山生活垃圾填埋場(chǎng)，西側(cè)為山體(規(guī)劃將平整)，北臨耕地。廠區(qū)地

3、勢(shì)較平坦，周邊地形空曠，自然地坪標(biāo)高7.111.2m(黃海高程系)，項(xiàng)目占地126.6畝。1.2. 蘇州市蘇能垃圾發(fā)電廠安裝工程是一個(gè)以焚燒處理城市生活垃圾為主，利用垃圾焚燒產(chǎn)生余熱發(fā)電的環(huán)保工程。此工程項(xiàng)目日焚燒生活垃圾1000t，配置3臺(tái)350t/d爐排型焚燒爐和3臺(tái)27t/h余熱鍋爐。1.3. 本安裝工程計(jì)劃2005年6月10日開工，2006年元月15日第一條焚燒線投產(chǎn)，2006年3月15日第二條焚燒線投產(chǎn)，2006年4月15日第三條焚燒線投產(chǎn)，2006年6月20日移交生產(chǎn)。1.4. 主要施工范圍：焚燒爐本體3臺(tái)、其配套的燃料系統(tǒng)一套；余熱鍋爐本體3臺(tái)、煙氣處理系統(tǒng)3套、除灰渣系統(tǒng)一套、

4、燃油系統(tǒng)一套以及相應(yīng)的工業(yè)水、壓縮空氣、定排、連排系統(tǒng)。2. 主要設(shè)備2.1. 本工程焚燒爐系西格斯生產(chǎn)的350t/d型多級(jí)爐排爐。焚燒爐由給料爐排、焚燒爐排（包括：前端爐排、標(biāo)準(zhǔn)爐排3個(gè)單元、末端爐排）、出渣溜槽、給料溜槽、料斗、等組成， 給料爐排安裝在11.05m層，焚燒爐排安裝在6m層平臺(tái)上，在鍋爐房0m層安裝有一臺(tái)出渣機(jī)、一臺(tái)輸送機(jī)和5臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。2.2. 余熱鍋爐安裝在18m層平臺(tái)上，為西格斯設(shè)計(jì)無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-350-27/3.9/400-W型單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，前部采用角管式結(jié)構(gòu)，后部采用鋼架支撐省煤器，爐膛及第二、第三通道均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在第三通道布置高、低溫過

5、熱器和旗式水冷受熱面，并在高、低溫過熱器之間布置了噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器的出口汽溫；尾部豎井布置了省煤器，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加百葉窗分離器，集中下降管，平臺(tái)為柵格平臺(tái)，爐膛截面深寬=83006200mm。2.3. 煙氣處理系統(tǒng)由反應(yīng)塔和石灰漿制備系統(tǒng)組成，反應(yīng)塔安裝在爐后7m層混凝土平臺(tái)上，筒身直徑為7500，頂部標(biāo)高23.05m。2.4. 布袋除塵器本工程每臺(tái)鍋爐配備一臺(tái)布袋除塵器，四灰斗，安裝在反應(yīng)塔后的7m層混凝土平臺(tái)上，它分別有框架梁、外殼、除塵布袋、循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)等組成，有效除塵面積1425。2.5. 主要設(shè)計(jì)參數(shù)2.5.1 垃圾低位熱值： 最高值7500kJ/kg最低值4100

6、kJ/kg設(shè)計(jì)值5860kJ/kg2.5.2 余熱鍋爐參數(shù)： 蒸汽壓力 3.9MPa蒸汽溫度400額定蒸發(fā)量（MCR）327t/h汽包工作壓力4.3MPa熱空氣溫度200（蒸汽加熱）給水溫度130煙氣溫度200設(shè)計(jì)效率 81.4%3. 主要系統(tǒng)3.1. 給料系統(tǒng)本工程配備兩臺(tái)液壓抓斗橋式起重機(jī)，安裝在13#軸線與14#軸線間的垃圾池上方30.3m層，3.2. 點(diǎn)火油系統(tǒng)本期點(diǎn)火油系統(tǒng)供、卸、儲(chǔ)油設(shè)施利用三期工程。3.3. 排渣除灰系統(tǒng)本鍋爐采用出渣機(jī)連續(xù)排渣，出渣系統(tǒng)流程為：出渣機(jī)渣池渣吊渣斗汽車外運(yùn)；除灰采用刮板輸送機(jī)及螺旋輸送機(jī)干式除灰方式。除灰系統(tǒng)流程為：反應(yīng)塔、布袋除塵器灰斗各灰斗底部

7、刮板輸灰機(jī)集中刮板輸灰機(jī)斗鏈提升機(jī)灰罐汽車外運(yùn)。三. 工程范圍及主要工作量1. 工程范圍本工程鍋爐安裝項(xiàng)目涉及焚燒爐本體及余熱鍋爐本體設(shè)備安裝、垃圾給料系統(tǒng)、點(diǎn)火及輔助油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝。2. 主要工程量本工程裝機(jī)容量為39000kW機(jī)組。鍋爐主要安裝工程部分包括：焚燒爐本體3臺(tái)，余熱鍋爐本體3臺(tái)，灰渣系統(tǒng)1套，垃圾給料系統(tǒng)1套，煙風(fēng)系統(tǒng)3套，其主要設(shè)備見下表：序號(hào)設(shè) 備 名 稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備 注一 鍋爐及附屬設(shè)備1. 1焚燒爐350t/d臺(tái)3西格斯2.余熱鍋爐UG-350-27/3.9/400-W型臺(tái)3無錫華光鍋爐廠3.送風(fēng)機(jī)ZGF-7

8、.1D090臺(tái)12上海通用風(fēng)機(jī)廠4.送風(fēng)機(jī)ZGF-6D090臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠5.爐墻冷卻風(fēng)機(jī)ZGF-7.1D060臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠6.二次風(fēng)機(jī)ZGF-7.5D090臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠7.引風(fēng)機(jī)ZGF-17D090臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠8.循環(huán)加熱風(fēng)機(jī)ZGF-5.4D090臺(tái)3上海通用風(fēng)機(jī)廠9.二 輸煤系統(tǒng)三 除渣系統(tǒng)臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2個(gè)4噸25噸10四 水力除灰系統(tǒng)四. 施工總平面及機(jī)具布置1. 施工規(guī)劃鍋爐專業(yè)所使用的大型機(jī)械是根據(jù)總平面圖、鍋爐大件重量及鍋爐布置、現(xiàn)有機(jī)械實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮、選用的。本期工程選用一臺(tái)ZSL45130塔吊作為主吊設(shè)備，另配一臺(tái)KH-180（50t）履帶吊和一臺(tái)

9、12t汽車吊作為輔助吊裝機(jī)械，一臺(tái)10t/20m龍門吊作和一臺(tái)12t汽車吊為鍋爐構(gòu)件組合設(shè)備。2. 施工平面布置2.1. 大型施工機(jī)械布置由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，ZSL45130塔吊開始布置在1、2#爐間6#軸線與8#軸線間的位置，ZSL45130塔吊接55m桿、最大幅度45m，進(jìn)行1、2#爐設(shè)備的吊裝，吊裝汽包的工況；回轉(zhuǎn)半徑24m，額定起重量30t。待1、2#爐設(shè)備吊裝完畢后，將塔吊拆移至B軸線外側(cè)進(jìn)行3#爐設(shè)備的吊裝2.2. 大型施工機(jī)械布置圖主要有施工平面布置圖和立面圖，具體見附圖。2.3. 鍋爐組合場(chǎng)及機(jī)械布置鍋爐組合場(chǎng)規(guī)劃尺寸為20m80m，布置一臺(tái)10t/20m龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合

10、、倒運(yùn)等的主要吊裝機(jī)械。2.4. 鍋爐組合場(chǎng)劃分鍋爐組合場(chǎng)主要分為非標(biāo)制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、組合區(qū)、設(shè)備堆放區(qū)。具體見附圖。2.5. 組合平臺(tái)組合平臺(tái)主要用于鍋爐受熱面的地面組合焊接，由1594.5管子做支墩、槽鋼（或工字鋼）架組成，要求組合架平整一致。2.6. 設(shè)備堆場(chǎng)設(shè)備堆場(chǎng)主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，鍋爐設(shè)備堆場(chǎng)毗鄰組合場(chǎng),位于組合場(chǎng)南側(cè)，面積約2400m2,為配合卸車、裝車和水平運(yùn)輸，鍋爐堆場(chǎng)配備一臺(tái)50t履帶吊和一臺(tái)12t汽車吊，設(shè)備水平運(yùn)輸主要機(jī)械為10t低架平板車。3. 力能供應(yīng)3.1. 施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電由項(xiàng)目部統(tǒng)一負(fù)責(zé)，項(xiàng)目隊(duì)根據(jù)施工需要進(jìn)行三級(jí)柜布置，總用電負(fù)荷約1090KW，

11、用電地點(diǎn)及負(fù)荷分配見下表：使用地點(diǎn)負(fù)荷分配(KW)合計(jì)KWZSL45130塔吊2202201Ot/20m龍門吊2525鍋爐組合場(chǎng)1202240尾部煙氣處理系統(tǒng)120120鍋爐間6m18m240120120合 計(jì)8453.2. 施工用氣安裝用氬氣、氧氣、乙炔采用分散供應(yīng)，主要用板車拖運(yùn)。3.3. 施工用水施工用水從現(xiàn)場(chǎng)臨建供水母管接入，鍋爐組合場(chǎng)兩端各配備水龍頭兩只。4. 主要施工方案4.1. 大件吊裝方案簡(jiǎn)介根據(jù)ZSL45130塔吊的特點(diǎn)及設(shè)備供貨情況，合理安排吊裝順序。焚燒爐灰斗采用地面組合，爐排利用廠家提供的專用吊具單件吊裝；余熱鍋爐水冷壁地面成片組合，其中前墻將剛性梁和下降管與水冷壁同時(shí)

12、組合成一組件，兩側(cè)墻將剛性梁同時(shí)組合成一組件，后墻采用分段組合；過熱器分層組合成模塊，省煤器鋼架采用片狀組合和散件吊裝相結(jié)合的方式。4.2. 焚燒爐安裝簡(jiǎn)介：4.2.1 作業(yè)順序：建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)劃線給料爐排下灰斗安裝給料爐排拋錨鋼架及平臺(tái)扶梯安裝出渣溜槽安裝灰斗安裝焚燒爐排安裝（末端爐排安裝標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝（從到）前端爐排安裝）給料爐排就位安裝爐墻安裝給料溜槽及液壓關(guān)斷門安裝垃圾料斗安裝連接煙道安裝焚燒爐本體附件及管道安裝4.2.2 作業(yè)方法：4.2.2.1 建筑基礎(chǔ)驗(yàn)收：首先對(duì)建筑提供的鍋爐基礎(chǔ)基準(zhǔn)縱橫中心線（橫向中心線應(yīng)為12#軸線、縱向中心線為鍋爐縱向中心線）進(jìn)行確認(rèn)；其次根

13、據(jù)建筑提供的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線，基準(zhǔn)標(biāo)高，檢測(cè)鍋爐各柱軸的開檔和對(duì)角線尺寸、各柱標(biāo)高以及預(yù)埋地腳螺栓尺寸是否符合圖紙要求。4.2.2.2 設(shè)備清點(diǎn)、檢查：同業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理三家單位共同開箱，根據(jù)圖紙、供貨清單和裝箱清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)檢查，注意檢查表面有無裂紋、變形、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷，不符合要求的應(yīng)立即上報(bào)，按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。4.2.2.3 基礎(chǔ)劃線：(1) 基礎(chǔ)劃線采用拉鋼絲的方法,劃線必須在同一平面上進(jìn)行。(2) 以建筑移交的鍋爐基準(zhǔn)縱橫中心線為基準(zhǔn)線，向左右、前后分出各立柱軸線。(3) 復(fù)測(cè)各軸線間開檔尺寸和對(duì)角線尺寸。4.2.2.4 給料爐排下灰斗安裝：將灰斗利用平板運(yùn)輸車

14、從8#軸線與6#軸線間空擋運(yùn)輸至吊車幅度范圍內(nèi)，灰斗采用6點(diǎn)起吊，利用50t履帶吊進(jìn)行抬吊，上部利用兩只5t鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)，待灰斗垂直立起后，拉好溜繩，由ZSL45130塔吊（幅度30m，額定起重量30t）從22.9m層平臺(tái)垃圾料斗孔洞直接拋錨到安裝位置，采用型鋼支撐在11.05m層平臺(tái)上，待給料爐排就位安裝后，將其就位與給料爐排連接，擰緊螺栓保證其氣密性。4.2.2.5 給料爐排拋錨：給料爐排外形尺寸為（長(zhǎng)）5415（寬）7314（高）2590，重28t，吊裝采用ZSL45130塔吊從18m層平臺(tái)11#軸線與9#軸線間的孔洞進(jìn)入，待爐排吊裝至13.2m層平臺(tái)時(shí)，將事先在準(zhǔn)備好的兩只10t鏈

15、條葫蘆（利用鋼絲繩生根在18m層平臺(tái)的預(yù)留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）和一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)（生根在22.9m層預(yù)留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）、以及一臺(tái)3t卷揚(yáng)機(jī)（生根在18m層預(yù)留吊裝孔洞上的20#工字鋼上）分別接住爐排的前后兩組吊耳（注：兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)在爐排上使用同一組吊點(diǎn)），之后將塔吊松鉤，吊點(diǎn)改換到兩只10t鏈條葫蘆處，起鉤，再將鏈條葫蘆松開，最后兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)（互相配合，一松一緊）配合塔吊將給料爐排拋錨到11.05m層平臺(tái)上（注：給料爐排拋錨位置盡量靠向13#軸線，防止影響后面爐排的安裝）。4.2.2.6 鋼架及平臺(tái)扶梯安裝：在爐底部出渣機(jī)、風(fēng)機(jī)以及輸送機(jī)拋錨完畢后即可進(jìn)行焚燒爐鋼架的安裝。焚燒

16、爐鋼架采用散件吊裝的方式，鋼架吊裝采用從爐后到爐前的順序，利用調(diào)整預(yù)埋螺栓來調(diào)整立柱的標(biāo)高，立柱安裝采用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度，以確保立柱快速準(zhǔn)確安裝。復(fù)測(cè)立柱頂部各開擋尺寸和對(duì)角線尺寸。注：安裝立柱底板壓塊時(shí)應(yīng)按圖紙要求保證壓塊與底板間的膨脹間隙。待爐排安裝找正后，將壓塊按圖紙要求進(jìn)行焊接，保證牢固、可靠。平臺(tái)扶梯在爐排安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行，平臺(tái)扶梯采用小件吊裝方式，從下往上逐層吊裝，采用鏈條葫蘆配合調(diào)整角度為提高塔吊的效率，鋼架、平臺(tái)先集中拋錨到18m層平臺(tái)上，安裝時(shí)隨吊隨用。4.2.2.7 出渣溜槽安裝：鋼架安裝完后即進(jìn)行出渣溜槽的安裝，溜槽外行尺寸為（長(zhǎng)）6707mm（寬）1345mm（高）22

17、73mm，重8t，吊裝采用ZSL45130塔吊直接從18m層平臺(tái)孔洞中吊裝就位（注：起吊必須使用廠家提供的專用吊具）。安裝、找正。4.2.2.8 灰斗安裝：鋼架安裝找正后，即將焚燒爐排下灰斗拋錨，灰斗吊裝直接從混凝土平臺(tái)間穿插拋錨到安裝位置，待爐排安裝找正后再將灰斗與其連接，保證其氣密性。4.2.2.9 焚燒爐排安裝：灰斗拋錨完后，即可進(jìn)行焚燒爐排的安裝，焚燒爐排共5個(gè)單元，安裝順序?yàn)椋耗┒藸t排安裝第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排安裝前端爐排安裝首先安裝的是末端爐排，爐排吊裝必須使用廠家提供的專用工具，待爐排就位后，檢查爐排單元是否落在支撐板上并與軸線的U形柱緊貼。安裝、找正

18、，通過調(diào)整預(yù)埋螺栓來適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高。注：爐排與鋼架間不允許用墊片調(diào)整標(biāo)高。依次安裝第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、第單元標(biāo)準(zhǔn)爐排、前端爐排，整體找正、固定。4.2.2.10 給料爐排就位安裝：前端爐排安裝完后，即可將事先拋錨的給料爐排就位安裝，給料爐排就位還利用原拋錨用的兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)配合將爐排就位，檢查爐排單元是否落在支撐板上并與州線的U形柱緊貼，通過調(diào)整預(yù)埋螺栓來調(diào)整標(biāo)高。4.2.2.11 爐墻安裝：爐排全部安裝完后，進(jìn)行爐墻的安裝。爐墻安裝首先安裝后墻，待找正固定后安裝立柱，立柱垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，接著進(jìn)行環(huán)形梁的安裝，安裝側(cè)墻板和頂板，最后安裝頂部橫梁，為防止焊接變形，框架梁全部與墻板

19、分端焊后再對(duì)墻板進(jìn)行密封焊，焊縫采用滲油試驗(yàn)進(jìn)行檢查。4.2.2.12 給料溜槽及液壓關(guān)端門的安裝：給料爐排安裝后，即可進(jìn)行給料溜槽的安裝，給料溜槽外形尺寸為（長(zhǎng)）7307mm（寬）1865mm（高）4550mm，重約18t，整體供貨，吊裝采用ZSL45130塔吊（幅度30m，額定起重量23t）從垃圾料斗孔洞中直接吊裝就位，找正安裝在給料爐排上。溜槽安裝完后，依次安裝膨脹節(jié)和液壓關(guān)端門。為防止液壓關(guān)端門壓壞膨脹節(jié)，膨脹節(jié)安裝時(shí)不能將固定螺栓拆除，必須待上部垃圾斗安裝完液壓關(guān)端門與其連接后才能將膨脹節(jié)的固定螺栓拆除。液壓關(guān)端門安裝直接利用ZSL45130塔吊將其拋錨安裝，與膨脹節(jié)連接，但由于溜槽

20、本身傾斜且關(guān)端門偏心，則液壓關(guān)端門安裝后在未與上部垃圾料斗連接前需用鏈條葫蘆吊掛在上部平臺(tái)上，防止其整體傾倒。另注：液壓關(guān)端們安裝時(shí)應(yīng)將液壓缸拆下，防止吊裝時(shí)碰壞液壓缸。4.2.2.13 垃圾料斗的安裝：垃圾料斗外形尺寸為：（長(zhǎng)）8000mm（寬）7200mm（高）2947mm，重約18t。廠家分片發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝后復(fù)側(cè)各外形尺寸和進(jìn)出口對(duì)角線尺寸，確保符合要求。首先按圖紙要求安裝密封墊，然后利用ZSL45130塔吊（幅度30m，額定起重量23t）直接吊裝就位，擰緊螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿。4.2.2.14 連接煙道安裝：連接煙道重約11.15t，在爐排及其墻板全部安裝結(jié)束后安裝煙道支撐

21、，找正固定后，利用ZSL45130塔吊直接將連接煙道吊裝就位，找正后密封焊接。4.2.2.15 焚燒爐本體附件及管道安裝最后進(jìn)行焚燒爐本體附件及油、水管道的安裝，管道安裝布置應(yīng)合理、工藝美觀。4.3. 受熱面安裝簡(jiǎn)介：受熱面包括：省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)4.3.1 水冷壁安裝：4.3.1.1 鍋爐水冷壁采用地面組合的吊裝方式，在地面將前墻水冷壁、剛性梁及下降管整體組合為一組件；左右側(cè)墻管排與剛性梁組合為一整體；中間隔墻和分流屏均組合成片，后墻分段組合。4.3.1.2 水冷壁安裝順序?yàn)椋悍至髌翏佸^右側(cè)墻水冷壁安裝前墻水冷壁安裝左側(cè)墻水冷壁安裝第一、第二通道間隔墻安裝第一、第二通道間隔墻上集箱

22、與前墻上集箱間連通管安裝第二、第三通道間隔墻安裝分流屏安裝兩側(cè)下降管安裝后水冷壁下部安裝后水冷壁上部安裝4.3.1.3 由于本臺(tái)鍋爐的特殊性受熱面支撐式結(jié)構(gòu)，水冷壁吊裝時(shí)采用拉浪風(fēng)的方式固定，為保證其穩(wěn)定性，每側(cè)墻上部和中部各拉兩根浪風(fēng)繩，共8根。4.3.1.4 每?jī)蓚?cè)墻水冷壁安裝完后，立即將兩側(cè)墻的剛性梁臨時(shí)連接起來。4.3.1.5 吊裝第二、第三通道間隔墻時(shí)，由于其上集箱穿插在兩側(cè)墻間，安裝時(shí)需利用浪風(fēng)繩將兩側(cè)墻適當(dāng)拉開，但應(yīng)利用鏈條葫蘆連接兩側(cè)墻上集箱和后部中間剛性梁上作為保護(hù)。4.3.1.6 后墻水冷壁分段安裝，待高過管排安裝完后立即進(jìn)行下段安裝，后墻水冷壁上部待低溫過熱器安裝結(jié)束后進(jìn)

23、行安裝4.4. 汽包吊裝簡(jiǎn)介：4.4.1 汽包重量為17t，外形尺寸為15009500mm，安裝中心標(biāo)高為33.973m，利用下降管和水冷壁支撐固定。4.4.2 汽包在水冷壁、下降管及部分連通管安裝完后進(jìn)行安裝，汽包吊裝采用ZSL45130塔吊（24m幅度，額定起重量30t）進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)利用兩只10t鏈條葫蘆進(jìn)行水平度調(diào)節(jié)，安裝時(shí)事先在下降管上焊接槽鋼限位，待汽包就位找正后將其連接，然后將連通管與其連接固定，最后集中焊接，焊接完后將塔吊松鉤。4.5. 過熱器安裝簡(jiǎn)介：5. 大件吊裝安全措施5.1. 推行和實(shí)施職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系。技術(shù)員在編制大件吊裝作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，必須把危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)

24、評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制有機(jī)結(jié)合起來，針對(duì)施工所選用的機(jī)械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素，針對(duì)施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他人以及材料、設(shè)備運(yùn)輸帶來的危險(xiǎn)，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險(xiǎn)；作業(yè)指導(dǎo)書中必須有安全文明施工的具體要求，并嚴(yán)格按程序會(huì)簽、審批。5.2. 編制安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底。無措施或未交底，嚴(yán)禁施工；施工作業(yè)前進(jìn)行交底，參加人員簽字，未參加交底的人員，不得在該項(xiàng)目施工。5.3. 施工項(xiàng)目的安全施工措施須經(jīng)施工、安全等部門審查、總工程師批準(zhǔn)，由班（組）技術(shù)員或隊(duì)專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。5.4. 重大起重、運(yùn)輸作業(yè)（板梁、汽包、磨煤機(jī)大罐）項(xiàng)目的安全施工措施及施工方案

25、，須辦理安全施工作業(yè)票，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，由專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。5.5. 鍋爐吊裝時(shí)劃分危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，并設(shè)安全圍欄和警示牌，專人監(jiān)護(hù)。5.6. 站班會(huì)：做好施工前的安全文明施工交底，做好“三查、三交”不符合要求的施工人員班組長(zhǎng)不得允許其參加施工。5.7. 施工機(jī)械和吊裝索具、施工工具要定期檢查、保養(yǎng)，起重機(jī)械不允許超銘牌使用。5.8. 施工用動(dòng)力線、照明線及焊機(jī)一、二次線布設(shè)合理，符合規(guī)范，接用正確，電氣設(shè)備完好無損。5.9. 吊裝中使用的對(duì)講機(jī)要設(shè)專門頻道，無關(guān)人員不得使用，吊裝有專人統(tǒng)一指揮，保證信號(hào)的統(tǒng)一性、正確性。5.10. 在有5級(jí)大風(fēng)時(shí)、下大雨時(shí)必須停止吊裝；正在吊裝的可視情況處理

26、（擱置、拋錨），吊裝過程中必須使用溜繩。5.11. 所有吊裝索具生根點(diǎn)必須要有鋼絲繩快口保護(hù)裝置，并生根牢固（捆、點(diǎn)焊）；吊裝前、拋錨后均在要檢查鋼絲繩受力情況，保證受力均勻，保證拋錨件牢固不脫落5.12. 大件吊裝前要對(duì)吊裝件進(jìn)行清理，保證吊裝件上無懸浮物，保證設(shè)備的清潔。5.13. 施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運(yùn)輸，擺放整齊有序，不得阻塞道路。5.14. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，做到廢料入池、垃圾入坑。5.15. 現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防設(shè)施。5.16. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶，吊裝時(shí)根據(jù)需要正確使用速差自控器和攀登自鎖器。5.17.

27、 腳手架搭設(shè)掛牌施工符合要求，腳手架拆除時(shí)，禁止向下拋擲，施工過程中必須堆放整齊。5.18. 交叉作業(yè)必須有隔離設(shè)施。5.19. 氧氣、乙炔瓶置于架內(nèi)，距離不得小于6m，乙炔管要裝設(shè)回火保護(hù)器，皮管工具不得漏氣，露天放置應(yīng)有防曬措施，工作完后皮管及時(shí)回收。6. 焊接施工方案6.1. 概述a 鍋爐部分承壓焊口總數(shù)約為1萬余只，鍋爐安焊接質(zhì)量的關(guān)鍵在于承壓焊口焊接，為提高工效和質(zhì)量，減少高空焊接作業(yè)、方便安裝，一部分焊口將在鍋爐組合場(chǎng)進(jìn)行組合。b 凡管子壁厚t6mm的受熱面焊口，可采用全氬弧焊工藝，對(duì)于壁厚t6mm的受熱面焊口，可采用氬弧焊打底、電焊填充蓋面工藝。c 管道壁厚t16mm的焊口，其坡

28、口型式一般采用單V型，t16mm的焊口應(yīng)加工成雙V型或U型坡口。d 中高合金鋼及不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)充入保護(hù)氣體，在管內(nèi)形成一密閉氣室，保護(hù)熔池根部，以免根部焊縫過度氧化或過燒。一般采用氬氣作為保護(hù)氣體。6.2. 主要焊接施工方案：a 鍋爐受熱面小口徑管全氬弧焊接 電流極性采用直流正接法，即工件接正極、焊槍接負(fù)極； 對(duì)口完成進(jìn)行點(diǎn)固焊接，可點(diǎn)焊一點(diǎn)或?qū)ΨQ點(diǎn)兩點(diǎn)，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度10-15mm，厚度2-3mm，點(diǎn)固焊縫應(yīng)檢查是否存在缺陷； 對(duì)口時(shí)，應(yīng)留有2.5-3mm間隙。嚴(yán)防超標(biāo)錯(cuò)口及角變形，一般受熱面焊口錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且小于1mm，角變形小于2/200； 成片管排，建議采用兩人對(duì)焊

29、； 起弧點(diǎn)位置應(yīng)避開點(diǎn)固焊位置，起弧時(shí)應(yīng)保證焊透，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，應(yīng)特別重視接頭質(zhì)量； 在進(jìn)行吊管或45度斜管點(diǎn)固焊時(shí)，根部透度不宜過高，以免造成根部焊縫高度差過大，在底片上形成假內(nèi)凹現(xiàn)象； 蓋面層應(yīng)控制好焊接電流，保證熔合良好，以免產(chǎn)生咬邊，并注意焊縫外觀成形質(zhì)量，做到余高一致，寬窄均勻； 全氬弧焊接工藝，要求至少分兩層焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 小口徑管氬弧焊打底，電焊蓋面工藝 點(diǎn)固及打底工藝與全氬弧焊工藝相同； 電焊填充時(shí)，第一道應(yīng)盡量采用較小焊接電流，防止根層由于焊接電流過大而被擊穿； 每一根焊條收弧時(shí)都應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋； 焊層、焊道間須仔細(xì)進(jìn)行清理，利用

30、鋒鋼鋸條或角磨砂輪進(jìn)行清理； 焊后應(yīng)及時(shí)清渣，認(rèn)真進(jìn)行自檢。b 中、大口徑管焊接工藝 采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝； 點(diǎn)固焊：采用24塊與母材材質(zhì)相同或相近的定位塊進(jìn)行對(duì)稱點(diǎn)固； 焊接過程中，起弧或收弧應(yīng)在焊道或坡口側(cè)，禁止在母材表面隨意引弧； 填充第一道時(shí)可用2.5mm焊條進(jìn)行，既可避免根部焊縫被擊穿，又可降低背面焊縫的氧化程度； 多層多道焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)寬度一般不大于焊芯直徑的5倍，厚度稍大于焊芯直徑； 應(yīng)加強(qiáng)焊接過程和焊接完畢后對(duì)焊縫的清理，消除缺陷，保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀工藝； 厚壁件焊接完畢應(yīng)采取緩冷措施。6.3. 焊接機(jī)具：主要為逆變焊機(jī)6.4. 焊接材料a 焊接材料是指焊條、焊

31、絲、氬氣等，焊接材料是影響焊接質(zhì)量的主要因素之一，尤其是焊接材料的選取、領(lǐng)用環(huán)節(jié)存在出錯(cuò)的可能，因此焊接材料的管理尤為重要。b 根據(jù)需要設(shè)置專用的焊條庫，焊條庫相對(duì)濕度要求60%，因此焊條庫應(yīng)備有一定數(shù)量的紅外線燈和1-2臺(tái)抽濕機(jī)。c 焊接材料入庫前須進(jìn)行檢查（檢查主要內(nèi)容有：質(zhì)保書、藥皮是否完好、焊芯是否銹蝕、是否受潮、是否變色、標(biāo)識(shí)與包裝是否一致），對(duì)于不合格的焊材禁止入庫，建立焊接材料入庫臺(tái)帳。d 焊接材料應(yīng)分類、分批標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物、質(zhì)保書相符。e 焊條必須按生產(chǎn)廠家規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行烘焙，焊絲使用前必須清除表面的油、銹等污物。f 焊工必須按焊接工程師簽發(fā)的焊接派工領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的焊接

32、材料，同時(shí)做好領(lǐng)用記錄。g 焊條在使用過程中必須放在100-120保溫筒內(nèi)，并通電保溫，隨用隨取。h 當(dāng)日未使用完的焊接材料須回收。i 氬氣純度應(yīng)99.95%。6.5. 焊接施工環(huán)境焊接場(chǎng)所安全設(shè)施必須齊全。焊接場(chǎng)所應(yīng)有擋風(fēng)、擋雨措施。6.6. 焊工資歷所有參與施焊的焊工資歷必須滿足其所施焊項(xiàng)目要求，且證件在有效期內(nèi)，否則應(yīng)重新進(jìn)行考核。6.7. 焊接工藝評(píng)定本工程涉及的焊接工藝評(píng)定由焊接工程師提出，焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行焊接工藝性能評(píng)定試驗(yàn)并提供工藝性能評(píng)定報(bào)告；各專業(yè)隊(duì)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書及工藝卡，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定能覆蓋的項(xiàng)目，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)

33、定。對(duì)于不能覆蓋的將按焊接工藝評(píng)定程序進(jìn)行評(píng)定。6.8. 過程管理在各組件/系統(tǒng)的焊接施工開始前，焊接技術(shù)人員須編制好焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工作圖、焊接工藝卡，并做好焊接技術(shù)交底記錄，向施工人員明確工藝和質(zhì)量要求以及施工程序、關(guān)鍵控制點(diǎn)。同時(shí)加強(qiáng)施工過程中的三個(gè)階段的控制，即焊接前、焊接過程中和焊接完畢的三個(gè)階段的控制、見證制度。焊接前控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員審查上崗焊工的資格，確認(rèn)焊工培訓(xùn)合格項(xiàng)目是否符合要求，同時(shí)檢查工器具和對(duì)口質(zhì)量情況是否滿足焊接工藝評(píng)定及焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。最后對(duì)選用材料進(jìn)一步把關(guān)并對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行認(rèn)可。焊接過程中的控制：由焊接工程師或焊接質(zhì)檢員繼續(xù)跟蹤檢查，其內(nèi)容涉及到焊

34、前預(yù)熱、焊接電流、焊接電壓、焊縫層道數(shù)、層間清理和層間溫度的控制等。所有檢查的數(shù)據(jù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定和焊接技術(shù)規(guī)范的要求。焊接過程后控制：主要由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查焊縫表面清理情況和焊縫表面質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及隨后清理工作，對(duì)不符合質(zhì)量、文明施工要求的，應(yīng)督促加以糾正，并對(duì)檢查合格的焊縫按規(guī)范要求及時(shí)委托做焊后熱處理（需要時(shí)）和無損探傷檢查，無損探傷檢查方法和比例將按電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。通過這三個(gè)階段的控制能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)不符合要求的因素在焊接過程中加以控制，真正實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。6.9. 質(zhì)量目標(biāo)：焊接專業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)為：焊口承壓焊口無泄露；密封焊縫密而不漏；焊口無損檢驗(yàn)一次合格率95

35、%；焊口外觀優(yōu)良率95%。7. 熱處理施工方案7.1. 焊前預(yù)熱、后熱處理（去氫處理）、最終熱處理均屬于熱處理范圍。熱處理所用的記錄儀表和熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，必要時(shí)可做模擬熱處理試驗(yàn)。7.2. 焊前預(yù)熱可采用電阻或火焰（僅用于直徑小于101.6mm的管道）加熱方式，其溫度控制可采用測(cè)溫筆或紅外線測(cè)溫儀。7.3. 考慮到環(huán)境因素，焊前預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高，同時(shí)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，以保證坡口根部達(dá)到最低預(yù)熱溫度要求；7.4. 異種鋼的預(yù)熱溫度應(yīng)按合金成分較高或焊接性較差側(cè)的母材預(yù)熱溫度進(jìn)行選取。7.5. 后熱處理：對(duì)于有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的焊口，若不能連續(xù)施焊完或須進(jìn)行根層探傷或不能及時(shí)進(jìn)行最終熱處理時(shí)，應(yīng)及

36、時(shí)進(jìn)行后熱處理；一般采用電阻加熱，采用自動(dòng)溫控儀進(jìn)行控溫和記錄。加熱應(yīng)均勻緩慢，力求管口內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻；后熱規(guī)范一般為3502h。7.6. 最終熱處理熱處理場(chǎng)所應(yīng)提前做好防雨措施；熱電偶布置應(yīng)盡量對(duì)稱布置，且不應(yīng)少于兩點(diǎn)，5G位置焊口應(yīng)上下布置。熱處理范圍以部頒規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)。熱處理過程中，不得在同一連成一體的直管線上進(jìn)行對(duì)口焊接。熱處理過程中，焊縫不應(yīng)受到外力。熱處理完畢，熱處理工應(yīng)做好記錄。8. 鍋爐水壓試驗(yàn)方案8.1. 系統(tǒng)流程a 水系統(tǒng)流程：給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器出口集箱引出管汽包下水管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱引出管汽包。b 過熱器系統(tǒng)流程：汽包蒸汽連接管頂棚包覆低過

37、前屏后屏末級(jí)過熱器集汽集箱末級(jí)過熱器出口引出管c 再熱蒸汽系統(tǒng)流程：再熱蒸汽冷段壁式再熱器屏式再熱器高溫再熱器再熱蒸汽熱段8.2. 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍a 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍： 鍋爐本體所有受熱面、汽包、水冷壁、下降管、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。 鍋爐本體管路及附件 排污及疏水系統(tǒng)試驗(yàn)至一次門 加藥取樣系統(tǒng)試驗(yàn)至一次門 緊急放水試驗(yàn)至二次門 所有放空管及對(duì)空排汽系統(tǒng)試驗(yàn)至一次門 減溫水試驗(yàn)至一次門 輔助蒸汽管路試驗(yàn)至一次門 吹灰蒸汽管路試驗(yàn)至一次門 省煤器再循環(huán)管 汽包就地水位計(jì)試驗(yàn)至二次門，水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，以免損壞水位計(jì) 與上述系統(tǒng)相連的儀表管路水壓試驗(yàn)至一次門，有條件的情況下可試驗(yàn)至二

38、次門 熱工測(cè)量與承壓件連接的附件均應(yīng)參加水壓試驗(yàn) 主蒸汽管路水壓試驗(yàn)至鍋爐廠提供的水壓試驗(yàn)隔離門。 安全閥參加水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由制造廠提供臨時(shí)堵頭，水壓試驗(yàn)結(jié)束，酸洗后拆除。 主給水管道，試驗(yàn)至給水操作臺(tái)。b 二次汽系統(tǒng)（再熱器系統(tǒng)）水壓試驗(yàn)范圍： 鍋爐再熱系統(tǒng)受熱面，主要有壁再、高再及其連接管道 再熱器熱段試驗(yàn)至再熱器出口隔離閥，再熱器冷段試驗(yàn)進(jìn)口隔離閥。 二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、儀表管路試驗(yàn)至二次門。8.3. 作業(yè)條件a 鍋爐爐架施工結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。b 爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束。c 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥排污和減溫水管道

39、已接到二次門（至少接一次門）。再熱器熱段已接至再熱器出口堵閥，冷段已接至水壓試驗(yàn)?zāi)嬷归T，主汽管道已設(shè)置好堵板并提供相應(yīng)施工技術(shù)資料或驗(yàn)收簽證，主給水管道已接至給水操作臺(tái)。d 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，熱處理及無損探傷質(zhì)量合格，并按大綱要求提供相應(yīng)焊接技術(shù)資料和驗(yàn)收簽證。e 與承壓部件相關(guān)的密封鐵件、保溫鉤釘、門孔座、熱工測(cè)點(diǎn)、防磨罩等均焊接結(jié)束，外觀檢查合格，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。f 承壓部件上組合和安裝時(shí)留下的一些臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除和割去并打磨合格。對(duì)于合金鋼材質(zhì)需進(jìn)行無損探傷確認(rèn)無裂紋。g 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有承壓部件材質(zhì)復(fù)查合格，合金鋼部件光譜已完成，并提供檢驗(yàn)報(bào)告單。h 鍋爐本

40、體各部件吊桿、吊架安裝完，經(jīng)過調(diào)整符合要求。i 爐本體范圍內(nèi)膨脹指示器已安裝并調(diào)整至零位，經(jīng)驗(yàn)收合格簽證。j 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛冷灰斗、灰渣斗、水平煙道、省煤器及其灰斗已清理干凈。k 爐本體周圍道路暢通，水壓試驗(yàn)必須用的臨時(shí)通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通風(fēng)設(shè)備及照明均裝設(shè)完畢，地面道路清理干凈，無雜物堆積，不積水，通行無阻。l 水壓試驗(yàn)臨時(shí)上水管道及空氣管路、升壓管路、升壓泵均已安裝完畢。空壓機(jī)、上水泵升壓泵均已安裝、調(diào)試完畢。臨時(shí)管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。除鹽水箱及水管路要清理干凈后才能正式使用。m 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及

41、其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。n 水壓試驗(yàn)用的有關(guān)表計(jì)已準(zhǔn)備好，并檢驗(yàn)合格。一次汽和二次氣各用兩只1.5級(jí)壓力表。o 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)放水管及閥門、管道均已安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，機(jī)組排水槽具備投用條件。p 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)，操作方法已為操作人員掌握。q 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，通訊器材齊備。r 自檢和監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已檢查整改完。s 水壓試驗(yàn)所用藥品、其他工器具均已配備夠用。t 氣候條件：天氣晴好，無陰雨現(xiàn)象。8.4. 試驗(yàn)壓力及對(duì)水壓試驗(yàn)的用水的要求：a 水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)廠家技術(shù)文件要求，無特殊要求按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一次汽系統(tǒng)，為汽包工作壓力的1.

42、25倍。二次汽系統(tǒng)，為再熱器進(jìn)口集箱工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力以汽包和再熱器出口聯(lián)箱處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。b 水壓試驗(yàn)用水用電廠本期工程或3#機(jī)除鹽水，采用臨時(shí)上水管路接至爐底臨時(shí)上水泵，由臨時(shí)上水泵和臨時(shí)管路供給鍋爐。c 水質(zhì)要求：合格除鹽水，Cl含量不得超過25ppm，聯(lián)氨含量為200-300mg/l，PH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）d 水溫要求：上水溫度大于20低于70e 通過除鹽水箱上部人孔門進(jìn)行加藥，為保證混合均勻，除鹽水箱部位接臨時(shí)管道及泵，用于加藥時(shí)循環(huán)攪拌。f 壓縮空氣利用一臺(tái)空壓機(jī)臨時(shí)管道接至疏水管上氣。8.5. 作業(yè)方法及工藝要求分為三個(gè)階段進(jìn)行：風(fēng)壓試驗(yàn)、一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)

43、、二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)a 風(fēng)壓試驗(yàn)： 在水壓之前，先對(duì)承壓部件進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.3MPa，一、二次汽系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，他們之間利用爐頂放空氣管聯(lián)絡(luò)。試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉所有的一次門，從水冷壁下聯(lián)箱疏水管接進(jìn)壓縮氣源對(duì)鍋爐充壓，在汽包上和空壓機(jī)出口各裝1只1MPa壓力表，充壓至0.3MPa，全面檢查找漏，檢查時(shí)方法采用聽、摸和涂肥皂水的方法進(jìn)行全面查找，同時(shí)檢測(cè)壓力表的下降速度判斷，直到檢查不到漏點(diǎn)為氣壓試驗(yàn)合格，氣壓合格后打開爐頂放空氣門泄壓。b 鍋爐上水一次汽系統(tǒng)上水通過下集箱疏放水母管上水，二次汽系統(tǒng)上水通過壁再進(jìn)口集箱疏水管上水。向爐內(nèi)上水時(shí)，一、二次汽系統(tǒng)、上水系統(tǒng)上水閥門全開，所有放

44、空氣門全開，至各層放空氣門出水無氣泡時(shí)，依序關(guān)閉各空氣門，直至關(guān)高再、高過放空氣門。上水泵升壓至1MPa（泵出口）時(shí)，停泵關(guān)閉上水閥門，隔絕一、二次系統(tǒng)，檢查承壓部件吊桿的受力情況，并做好膨脹指示器升降值記錄，準(zhǔn)備升壓。c 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 開啟升壓泵，打開升壓調(diào)節(jié)門，緩慢升壓，升壓速度控制在0.3MPa/min，壓力升至0.5MPa停泵并門進(jìn)行初步檢查。 當(dāng)壓力升至10%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓并進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無泄漏和異常現(xiàn)象后方可繼續(xù)升壓。 當(dāng)壓力升至鍋筒工作壓力時(shí)停止升壓對(duì)全爐進(jìn)行一次全面檢查。 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力鍋筒工作壓力的1.25倍時(shí)，保持5分鐘，作壓力變化記錄，以便確認(rèn)承

45、壓系統(tǒng)有無泄漏。當(dāng)場(chǎng)辦理水壓試驗(yàn)合格的四級(jí)驗(yàn)收簽證手續(xù)。 打開泄壓閥門，緩慢降壓至鍋筒工作壓力時(shí)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查各受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧和殘余明顯變形時(shí)，即可認(rèn)為水壓合格。 水壓試驗(yàn)合格經(jīng)總指揮批準(zhǔn)后方可降壓，降壓速度0.5MPa/min，當(dāng)壓力降至1MPa時(shí)，打開爐頂空氣門，繼續(xù)放水，同時(shí)利用余壓對(duì)儀表管路進(jìn)行一次水沖洗。d 二次汽系統(tǒng)試壓二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)步驟同一次汽系統(tǒng)，可在一次汽系統(tǒng)泄壓時(shí)進(jìn)行。8.6. 水壓試驗(yàn)后受熱面應(yīng)進(jìn)行氨水防腐，在除鹽水中加入二甲基胴肟和氨水。二甲基胴肟濃度為300mg/L，用氨水調(diào)整PH值10-10.5，用上水泵將加藥后的防腐液充滿爐受熱面內(nèi)，隔絕所

46、有對(duì)外系統(tǒng)閥門。水壓試驗(yàn)期間應(yīng)檢查的項(xiàng)目：所有受壓元件，所用制造廠和安裝焊口，與承壓件相連接的鐵件所有焊縫，臨時(shí)堵板封頭。8.7. 安全措施參加水壓試驗(yàn)全體人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和制度，嚴(yán)禁著裝不整，安全用品配置不全，酒后、精神狀態(tài)不佳者參與作業(yè)。水壓用臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，水壓臨時(shí)管路系統(tǒng)管道、閥門及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)認(rèn)可。水壓試驗(yàn)一次汽與二次汽試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)隔開，不得有中間連接管路。參加水壓人員應(yīng)接受交底，分工明確，交底記錄應(yīng)經(jīng)審批。消化措施，熟悉系統(tǒng)路徑，操作熟練，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄，聽從指揮，監(jiān)守崗位。所有臨時(shí)設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標(biāo)志。水壓期間，非工作人員遠(yuǎn)離水壓區(qū)域。試壓泵

47、及管道系統(tǒng)，鍋爐范圍必須拉繩示警，非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴(yán)禁超壓期間檢查及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。水壓期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對(duì)已承壓部件敲打、焊接等。升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時(shí)，不得站在臨時(shí)堵頭、手孔蓋板等裝置的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支吊架應(yīng)事先加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動(dòng)支架的位移情況。爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查裝置，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并經(jīng)過驗(yàn)收后方可使用。爐內(nèi)檢查用的照明應(yīng)充足并設(shè)置滅火器，指派專人值班。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)分工明確，分組進(jìn)行檢查，對(duì)各組檢查人員進(jìn)行登記，檢查工作

48、應(yīng)盡快結(jié)束并有秩序地撤出檢查地點(diǎn)，以免發(fā)生意外。試壓時(shí)，爐上及附近停止一切與鍋爐試壓無關(guān)的工作，所有焊機(jī)應(yīng)切斷電源。超壓實(shí)驗(yàn)前必須經(jīng)分組檢查，匯報(bào)設(shè)備無破壞性缺陷。所有檢查人員均撤離到安全區(qū)，方可指令升壓。9. 季節(jié)性施工方案9.1. 冬季施工宿州地區(qū)冬季有較短嚴(yán)寒天氣，因此入冬前應(yīng)做好防寒、防凍、防火等冬季施工準(zhǔn)備施工區(qū)域搭設(shè)防風(fēng)棚，可以起到防風(fēng)、防寒的作用。放盡管道和水泵內(nèi)的積水，防止管道、設(shè)備凍裂。不得在施工現(xiàn)場(chǎng)使用明火取暖，不得使用電爐、碘鎢燈取暖。施工照明電源應(yīng)在施工后及時(shí)關(guān)閉。生活取暖設(shè)備應(yīng)在使用后及時(shí)關(guān)閉。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的消防設(shè)施。9.2. 夏季施工夏季天氣炎熱，高溫時(shí)期要做好

49、防暑降溫工作，保證茶水供應(yīng)，對(duì)于露天作業(yè)集中的地方，要搭設(shè)休息涼棚，特殊的高溫作業(yè)點(diǎn)，要有防暑措施，做到通風(fēng)良好，有人監(jiān)護(hù)。不允許穿涼鞋、背心、短褲或赤膊上班。夏季天長(zhǎng)夜短，施工人員要保證足夠的睡眠，中午要適當(dāng)休息，以保持旺盛的精力，下午上班前和班長(zhǎng)分配工作時(shí)要先檢查其精神狀態(tài)，對(duì)于從事高空作業(yè)人員必須精神良好。夏季是觸電事故多發(fā)季節(jié)，用電維護(hù)人員要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電的巡視檢查，堅(jiān)決制止違章用電，以確保安全用電。定期對(duì)裸露的橡皮電纜進(jìn)行檢查，是否被損壞或日曬老化，根據(jù)需要及時(shí)更換。9.3. 雨季施工雨季到來之前應(yīng)事先疏通施工區(qū)、生活區(qū)的排水溝道。施工區(qū)域根據(jù)需要搭設(shè)經(jīng)濟(jì)適用的防雨設(shè)施，尤其要對(duì)焊接和

50、熱處理作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)，一方面有利于控制焊接質(zhì)量，另一方面避免突然下雨造成重大的焊接質(zhì)量隱患。所有施工區(qū)排水進(jìn)入排水溝內(nèi)。雷雨天氣不得進(jìn)行露天作業(yè)和高空作業(yè)，室內(nèi)帶電作業(yè)時(shí)要防止觸電，一些設(shè)備要根據(jù)要求切斷電源。夏季雷雨較多，天氣潮濕，使用電動(dòng)工具必須使用漏電開關(guān)，并定期檢查其性能，單相電動(dòng)工具電源必須使用三芯軟橡膠電纜（有雙重絕緣的電動(dòng)工具除外），電動(dòng)工具的保護(hù)零線正確可靠，固定式電動(dòng)設(shè)備要定期檢查其外殼接地情況，要求各檔施工人員都要配帶電筆。對(duì)于露天安裝的設(shè)備或雨水能淋到的設(shè)備，安裝后要采取保護(hù)措施，永久性的要立即安裝防雨罩，否則要用塑料布蓋好，以防止雨水進(jìn)入。暴風(fēng)、雷雨后，用電維護(hù)人

51、員要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)施進(jìn)行絕緣檢查，并及時(shí)修理。現(xiàn)場(chǎng)露天照明燈具防汛、防雷措施要齊全，大型照明設(shè)備及其附件要定期檢查安裝固定牢固情況、燈具接地情況。材料設(shè)備露天放置時(shí)，要根據(jù)需要蓋好防雨布，且堆放在高處或者下面墊好道木，防止汛期雨水浸泡。現(xiàn)場(chǎng)的高架施工機(jī)具，如塔吊、履帶吊、龍門吊等，均應(yīng)裝設(shè)避雷裝置，在雨季前做好接地電阻測(cè)定、檢查。機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查及接地電阻測(cè)定。所有露天閘刀必須加蓋，防止雨水流入刀閘造成短路。五. 施工計(jì)劃1. 工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體節(jié)點(diǎn)計(jì)劃編制鍋爐專業(yè)施工計(jì)劃，并根據(jù)專業(yè)計(jì)劃進(jìn)行人力資源和裝備資源調(diào)配。同時(shí)為保證工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)，我們將

52、建立健全的管理組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行周密的技術(shù)準(zhǔn)備和質(zhì)量、安全管理，保證工程施工的連續(xù)性。序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間一鍋爐鋼架安裝2004.8.152005.2.201鍋爐鋼架安裝2004.8.152005.2.102平臺(tái)扶梯安裝2004.8.202005.2.20二鍋爐受熱面組合安裝2004.9.152005.3.173受熱面地面組合2004.9.152004.11.304汽包吊裝就位2004.10.202004.10.205水冷壁安裝2004.10.212004.12.106省煤器系統(tǒng)安裝2004.11.152004.11.30低溫過熱器2004.12.12004.12.207包墻過熱器2004

53、.11.12005.1.158屏式過熱器2004.12.112004.12.209高溫過熱器2004.12.212005.1.510頂棚過熱器2004.11.102005.1.2511壁式再熱器2004.10.212004.12.1012高溫再熱器2004.12.212005.1.513爐頂密封2005.1.152005.1.3014連通管及雜項(xiàng)管路安裝2005.1.52005.2.515爐本體其他設(shè)備安裝2005.1.82005.2.516鍋爐水壓試驗(yàn)2005.2.142005.2.1417鍋爐附屬設(shè)備及管道安裝2005.1.152005.3.1718鍋爐燃燒器拋錨、安裝2005.10.15

54、2005.1.15三鍋爐六道安裝2004.9.52005.3.2019鍋爐六道安裝2004.9.52005.3.20四輔機(jī)設(shè)備安裝2004.10.152005.4.3020空氣預(yù)熱器安裝2004.10.152005.2.1521燃油系統(tǒng)設(shè)備安裝2004.10.202005.2.3022除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝2005.2.12005.4.3023制粉系統(tǒng)設(shè)備安裝2005.1.12005.4.124送、引風(fēng)機(jī)安裝2004.1.132005.2.2825給粉機(jī)安裝2005.3.12005.3.20五電除塵器安裝2004.12.202005.3.2026電除塵器安裝2004.12.202005.3.20六

55、輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝2004.10.12004.12.3127卸煤溝輸煤設(shè)備安裝2004.10.12004.11.1428輸煤系統(tǒng)其他皮帶、設(shè)備安裝2004.11.12004.12.31七鍋爐酸洗及恢復(fù)2005.3.222005.4.529鍋爐酸洗及恢復(fù)2005.3.222005.4.5八鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)2005.4.62005.4.1130鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)2005.4.62005.4.11九鍋爐啟動(dòng)31鍋爐沖管及恢復(fù)2005.4.152005.4.2532整套啟動(dòng)2005.5.12. 圖紙交付計(jì)劃序號(hào)圖紙名稱交付時(shí)間備注1鍋爐總圖2004/07/012鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯2004/07/013

56、汽包2004/07/014鍋爐受熱面2004/07/015鍋爐廠圖紙（全套）2004/07/15包括空預(yù)器6鍋爐煙風(fēng)煤管道2004/06/30六道7設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)總圖2004/07/108各類輔機(jī)布置圖2004/07/10設(shè)計(jì)院9設(shè)計(jì)院機(jī)務(wù)圖（全套）2004/07/1510磨煤機(jī)2004/08/1611送、引風(fēng)機(jī)及排粉風(fēng)機(jī)2004/08/16包括液力偶合器12粗、細(xì)粉分離器2004/08/1613電除塵器2004/08/1614設(shè)計(jì)院輸煤系統(tǒng)圖2004/08/0115設(shè)計(jì)院除灰系統(tǒng)圖2004/08/1016設(shè)計(jì)院除渣系統(tǒng)圖2004/08/303. 設(shè)備供貨計(jì)劃序號(hào)鍋爐設(shè)備交付時(shí)間備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（

57、包括平臺(tái)扶梯）2004/08/10-2004/09/012爐頂大板梁（包括爐頂?shù)鯍煅b置）2004/09/01-2004/09/053汽包2004/10/054下降母管2004/09/105空氣預(yù)熱器2004/09/306水冷系統(tǒng)（包括壁再）2004/09/16-2004/09/25要求壁再與水冷壁在設(shè)備廠組合后發(fā)貨7包墻過熱器2004/09/308低溫過熱器2004/09/209中溫再熱器2004/10/1610省煤器懸吊管2004/09/2011省煤器管排2004/10/0512高溫過熱器2004/10/1513屏式過熱器2004/10/1514高溫再熱器2004/10/1515汽水連通管2

58、004/11/1016蒸汽連通管2004/11/1017燃燒器2004/10/0518其它鍋爐廠設(shè)備2004/11/30六. 施工組織與人力資源1. 管理模式本工程采用工程師負(fù)責(zé)制。即在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各單位工程、分部工程由相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等與項(xiàng)目相關(guān)的工作，項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢、安全員和技術(shù)組，對(duì)項(xiàng)目隊(duì)的質(zhì)量、安全和技術(shù)統(tǒng)一管理，并對(duì)各工段技術(shù)管理提供支持。另設(shè)管理組，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)的經(jīng)營(yíng)、后勤、物資供應(yīng)、資料收發(fā)等工作。2. 組織機(jī)構(gòu)：專業(yè)分公司項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理焊接工段綜合工段質(zhì)安組技術(shù)組管理組起重工段輔機(jī)工段本體工段鋼架工段作 業(yè)

59、班 組 隸屬關(guān)系 協(xié)作關(guān)系3. 人力資源計(jì)劃人力資源配置月份工種 04.804.904.1004.1104.1205.105.205.305.405.5安裝工20305070707070503020焊接1025354040403020106起重8101515151210864架子工468810108642電工1111111111測(cè)量2221111100管理9121212121212121212小計(jì)5489123147149146122986345七. 技術(shù)管理與專業(yè)配合1. 施工技術(shù)管理 1.1. 施工技術(shù)管理和保證體系在施工前根據(jù)一級(jí)網(wǎng)絡(luò)工期編制出切實(shí)可行的二級(jí)、三級(jí)實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格要求，

60、認(rèn)真執(zhí)行，保證各網(wǎng)點(diǎn)工期如期實(shí)現(xiàn)。涉及到圖紙、設(shè)備及其資料的，各班組技術(shù)員應(yīng)及時(shí)向技術(shù)組或技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，由技術(shù)組負(fù)責(zé)與項(xiàng)目部有關(guān)科室反聯(lián)絡(luò)，由項(xiàng)目部根據(jù)網(wǎng)絡(luò)工期要求組織催交，確保現(xiàn)場(chǎng)施工所需。1.2. 設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（專責(zé)工程師）一名，全面負(fù)責(zé)技術(shù)組管理和本專業(yè)技術(shù)工作，帶領(lǐng)技術(shù)組負(fù)責(zé)與項(xiàng)目部相關(guān)科室聯(lián)絡(luò)并對(duì)施工班組提供技術(shù)支持。各班組（工段）應(yīng)配備技術(shù)員，負(fù)責(zé)本班組技術(shù)工作。1.3. 技術(shù)管理體系各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人系同級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)成員，在技術(shù)上受上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，行政上受同級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)。1.4. 圖紙會(huì)審為使施工人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，正確地按圖施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，避免返工浪費(fèi)，

61、工程項(xiàng)目開工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審。1.5. 作業(yè)指導(dǎo)書編制作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)項(xiàng)目施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件，工程項(xiàng)目開工前必須編制詳細(xì)的、操作性較強(qiáng)的作業(yè)指導(dǎo)書，且作業(yè)指導(dǎo)書須經(jīng)編、審、批后方可實(shí)施。技術(shù)組應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目編制一定數(shù)量的、具有指導(dǎo)性意義的作業(yè)指導(dǎo)書，主要作業(yè)指導(dǎo)書目錄如下：汽包安裝作業(yè)指導(dǎo)書水冷系統(tǒng)組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書三器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書鋼架、平臺(tái)安裝作業(yè)指導(dǎo)書六道組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書制粉系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機(jī)安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書空預(yù)器安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書灰渣系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書燃油系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書輸煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐檢修用起吊設(shè)施安裝

62、、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書；鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書；鍋爐小口徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書；鍋爐中大口徑厚壁管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書；“六道”安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書；鍋爐冬、雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.6. 施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底是施工的重要保證和首要環(huán)節(jié)，必須堅(jiān)決執(zhí)行。各項(xiàng)目開工前必須對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，一般項(xiàng)目由各班組技術(shù)員或技術(shù)組專工進(jìn)行交底，重要項(xiàng)目由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持交底，重大項(xiàng)目應(yīng)由總工主持交底。凡未經(jīng)技術(shù)交底不得開工；交底不清，不開工；交底人和被交底人未履行簽字手續(xù)不開工。交底時(shí)間應(yīng)安排在項(xiàng)目開工前12天。1.7. 單位工程開工申報(bào)開工前須由各主管技術(shù)員填寫“單位工程開工報(bào)告”。“單位工程開工報(bào)告”須

63、如實(shí)反映如下內(nèi)容：專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)批情況；圖紙到位及會(huì)審情況；作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)批情況；施工機(jī)、器具及人員準(zhǔn)備情況；技術(shù)交底情況；施工環(huán)境條件情況。“單位工程開工報(bào)告”經(jīng)項(xiàng)目部審批后，由工程部填寫“單位工程開工報(bào)審表”，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部及相關(guān)主管部門審批后方準(zhǔn)許開工。1.8. 設(shè)計(jì)變更及材料代用管理經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件是施工的主要依據(jù)，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，確保工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有誤或由于工程實(shí)際要求變更設(shè)計(jì)，應(yīng)按程序辦理工程聯(lián)系單，經(jīng)設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師及業(yè)主簽證或由設(shè)計(jì)代表簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單后組織實(shí)施。工程施工中若因工程實(shí)際需進(jìn)行材料代用時(shí)，必須如實(shí)填寫材料代用通知單，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)部門及設(shè)計(jì)代表

64、、項(xiàng)目監(jiān)理部、業(yè)主審批同意后方可代用。1.9. 技術(shù)培訓(xùn)從施工人員現(xiàn)有技術(shù)水平出發(fā)，對(duì)施工人員進(jìn)行不間斷的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)工作應(yīng)堅(jiān)持政治思想教育與技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)相結(jié)合的原則，干什么學(xué)什么，做到持之以恒，精益求精。特殊工種人員，由公司相關(guān)職能部門組織培訓(xùn)及考試取證工作，取得合格證后，方可持證上崗。2. 專業(yè)配合2.1. 與土建專業(yè)配合：施工場(chǎng)地：爐后K5軸線與電除塵間的煙道支架施工至0米后暫緩施工，待鍋爐吊裝結(jié)束后繼續(xù)施工。鍋爐零米層要回填、平整、夯實(shí)鍋爐組合場(chǎng)地要平整、夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)排水暢通基礎(chǔ)：鍋爐基礎(chǔ)施工完畢后，土建要給出鍋爐中心線、每根立柱基礎(chǔ)的縱橫向中心線、柱頭基礎(chǔ)-0.5米標(biāo)高線。鍋爐基礎(chǔ)上

65、殘存的混凝土和沙土應(yīng)清理干凈，基礎(chǔ)頂面基本平整。交接：基礎(chǔ)交接時(shí)土建單位應(yīng)提供驗(yàn)收簽證和施工技術(shù)記錄，雙方按程序辦理交接單。對(duì)不符合項(xiàng)，土建應(yīng)在安裝單位提出的合理工期內(nèi)整改，并辦理簽證。主要設(shè)備基礎(chǔ)的要求交安日期序號(hào)基礎(chǔ)名稱交安日期備 注1鍋爐基礎(chǔ)2004.8.52爐煤倉間制粉設(shè)備基礎(chǔ)2004.10.103磨煤機(jī)基礎(chǔ)2004.11.5大罐吊裝4送、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)2004.11.155灰?guī)?004.9.206渣系統(tǒng)2004.10.20陸續(xù)交安7輸煤系統(tǒng)2004.9.20陸續(xù)交安8電除塵器基礎(chǔ)2004.9.202.2. 與防腐保溫專業(yè)配合：防腐保溫工作應(yīng)在設(shè)備管道安裝驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行。八. 質(zhì)量管理1.

66、 主要工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ虄?yōu)良率： 95%；受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率： 96%； 單體調(diào)試和單機(jī)試運(yùn)合格率： 100；鍋爐水壓： 一次成功；監(jiān)理部2. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部質(zhì)保部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人二級(jí)安裝專職質(zhì)檢金屬試驗(yàn)室二級(jí)焊接專職質(zhì)檢班組自檢3. 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施3.1. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各崗位人員職責(zé)，加強(qiáng)監(jiān)督，作好過程控制，推行全面質(zhì)量管理。3.2. 堅(jiān)持“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，強(qiáng)化工程質(zhì)量過程管理，按照“施工前策劃、預(yù)防，過程中指導(dǎo)、糾正，施工后服務(wù)、總結(jié)”的工程質(zhì)量指導(dǎo)思路，落實(shí)“全員參與，全過程控制”，推行全面質(zhì)量管理。3.3.

67、貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章管理制度，建立鍋爐隊(duì)質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)和人員配置，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收管理制度，分解各級(jí)質(zhì)量責(zé)任。3.4. 嚴(yán)格按工程管理部的各項(xiàng)操作性文件進(jìn)行施工，如：文件控制程序、質(zhì)量記錄控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序等。3.5. 積極開展各專業(yè)培訓(xùn)，保證特殊工種作業(yè)人員持證上崗。根據(jù)工程施工的進(jìn)度，適時(shí)組織或外送各專業(yè)、各方面各項(xiàng)培訓(xùn)，如：焊工、質(zhì)檢員等，滿足工程施工之所需。3.6. 強(qiáng)化材料管理制度，材料采購按公司及項(xiàng)目部的物資采購程序操作，執(zhí)行招議標(biāo)制度，保證質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)加強(qiáng)材料進(jìn)廠驗(yàn)收和保管管理，材

68、料進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行材料材質(zhì)、批號(hào)的核對(duì)，并對(duì)材質(zhì)有懷疑或規(guī)范要求的材料進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)檢。3.7. 材料設(shè)備進(jìn)廠后由專門材料管理人員進(jìn)行管理，對(duì)材料的使用進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)設(shè)備根據(jù)需要進(jìn)行防雨防澇保護(hù)。3.8. 建立計(jì)量器具臺(tái)帳，保證工程中所使用的計(jì)量器具經(jīng)過校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。3.9. 進(jìn)行機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)認(rèn)證，實(shí)行定人、定機(jī)、定崗制度，保證合格的機(jī)械器具用于工程建設(shè)。3.10. 開展專業(yè)自查，做到在過程中指導(dǎo)、糾正、規(guī)范施工人員的操作行為，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，保證上道工序合格后才進(jìn)入下道工序。3.11. 建立工程質(zhì)量與效益掛鉤的激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)罰分明，用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用促使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。3.12. 嚴(yán)格執(zhí)

69、行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、開工報(bào)審制度、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審制度、三級(jí)驗(yàn)收檢驗(yàn)制度、工程質(zhì)量報(bào)審制度、工序間交接驗(yàn)收制度和工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收制度，控制過程質(zhì)量和最終質(zhì)量。3.13. 加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)。3.14. 針對(duì)一些特殊作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行規(guī)定：小管安裝統(tǒng)一設(shè)計(jì)，集中布置。除廠家要求不要求解體外，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、閥門全部解體檢修。管道安裝前分類按施工要求進(jìn)行酸洗、壓縮空氣吹掃拖布清理等方法并封堵，安裝中敞開的端口采用塑料薄膜等材料封堵。特殊工種嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。制定特殊過程施工質(zhì)量控制措施。3.15. 防止質(zhì)量通病鍋爐安裝過程中，平臺(tái)扶梯、管道支吊架、鍋爐密封是較易發(fā)生質(zhì)量通病的部分；針對(duì)上述施工階段，工程技術(shù)人員首

70、先在施工措施中提出防止質(zhì)量通病的措施，并對(duì)防止質(zhì)量通病進(jìn)行交底，施工過程中質(zhì)檢人員和技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并督促施工人員進(jìn)行改進(jìn)。3.16. 質(zhì)量文件由項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)保部要進(jìn)行整理、保存，并負(fù)責(zé)每月質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)上報(bào)分公司和項(xiàng)目部。九. 安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理1. 安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理方針堅(jiān)持公司“愛生命、保護(hù)環(huán)境、預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)”的方針；強(qiáng)化監(jiān)督，遵守相關(guān)法律法規(guī)；以人為本，提高員工安全素質(zhì)；營(yíng)造良好作業(yè)環(huán)境；通過科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)績(jī)效持續(xù)改進(jìn)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2. 安全文明施工、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理目標(biāo)杜絕人身死亡事故；人身重傷事故

71、；重大設(shè)備、機(jī)械事故；重大火災(zāi)事故；重大交通責(zé)任事故；環(huán)境污染事故；努力實(shí)現(xiàn)基建痕跡為零。人身負(fù)傷率小于5，并爭(zhēng)取逐年降低；創(chuàng)省級(jí)安全文明施工工地，即把事故的發(fā)生率降到最低限度，不損害職工的健康，對(duì)業(yè)主的設(shè)備和財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)。3. 安全監(jiān)控組織機(jī)構(gòu)建立健全的安全管理監(jiān)控體系。明確各級(jí)第一負(fù)責(zé)人即是安全第一責(zé)任人，并根據(jù)需要在項(xiàng)目隊(duì)設(shè)置一名專職安全員，各班組設(shè)置一名班組兼職安全員，安全監(jiān)控體系如下：項(xiàng)目部安環(huán)部項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目隊(duì)專職安全員作業(yè)（工段）班組4. 安全文明施工、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理目標(biāo)保證措施4.1. 組織保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理、各部門正職為第一責(zé)任者，各部門副職是分管工作范圍的第

72、一責(zé)任者的分級(jí)分層次的組織保證體系。做到層層有人抓、層層有人管，實(shí)現(xiàn)工程管理中管工程必須管安全的目標(biāo)。4.2. 技術(shù)保證措施建立以項(xiàng)目部總工為首的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)技術(shù)保證體系。技術(shù)人員在編制施工方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目的具體情況，進(jìn)行危險(xiǎn)源分析，并從作業(yè)方法、施工機(jī)具、環(huán)境、衛(wèi)生等方面提出預(yù)控方案。分項(xiàng)工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)編寫的本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)安全措施進(jìn)行交底。4.3. 監(jiān)督管理措施項(xiàng)目隊(duì)設(shè)職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理員，在項(xiàng)目部安環(huán)部和項(xiàng)目隊(duì)生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行安全文明施工、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理監(jiān)控工作，各施工班組由班組長(zhǎng)兼任職業(yè)安全和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理員，負(fù)責(zé)本職責(zé)內(nèi)的

73、職業(yè)安全和環(huán)境保護(hù)監(jiān)督管理工作。4.4. 裝備保證措施在工程施工過程中，為防患于未然，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全裝備配備，常用裝備有速差自控器、攀登自鎖器、水平扶手繩、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、消防器材、漏電保護(hù)器等，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)孔洞布設(shè)臨時(shí)欄桿或加設(shè)蓋板，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)危險(xiǎn)源性質(zhì)掛安全警示標(biāo)識(shí)。4.5. 安全教育嚴(yán)格執(zhí)行安全教育培訓(xùn)上崗制度。所有參加本工程施工的管理人員和施工人員必須經(jīng)過有關(guān)安規(guī)、規(guī)程相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)并考試合格，熟知本專業(yè)職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)管理守則；特種作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗；新工人、調(diào)換工種人員經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后上崗，在職工中進(jìn)行“我要安全、我懂安全

74、、保證安全”的思想宣傳。4.6. 安全例會(huì)項(xiàng)目隊(duì)每月定期召開一次安全分析會(huì)；各班組每周開展一次安全日活動(dòng)，并堅(jiān)持每天一次的站班會(huì)，做到職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)工作與生產(chǎn)五同時(shí)。同時(shí)作好總結(jié)分析，積極配合項(xiàng)目部召開的安全例會(huì)。4.7. 安全檢查項(xiàng)目隊(duì)每月至少組織一次安全大檢查，由項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，對(duì)所屬施工區(qū)域進(jìn)行安全檢查，按“三定”原則，落實(shí)整改；施工班組長(zhǎng)每周全面地檢查本班組施工區(qū)域；施工人員每天對(duì)自己的工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，做到一日一清、一日一凈。4.8. “四口”及臨邊防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)的樓梯口、接料口、預(yù)留洞口、出入通道口等孔洞及各施工平臺(tái)、建筑物周邊、沿邊，做到安全欄桿或蓋板齊全牢固，并有明顯

75、標(biāo)志。4.9. 施工機(jī)械安全做好起重機(jī)械特別是大型起重機(jī)械的維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。確保安全保護(hù)裝置、防護(hù)裝置、信號(hào)裝置齊全、可靠，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)行。確保起重機(jī)械有規(guī)定資質(zhì)的使用許可證。大型起重機(jī)械實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，所有施工機(jī)械每月至少一次由責(zé)任人按照安全檢查表進(jìn)行檢查并記錄。4.10. 施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線”制；施工現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)荷盤和電源箱裝配漏電保護(hù)器，電源盤柜有電壓等級(jí)標(biāo)識(shí)。班組施工使用便攜式卷線電源盤，禁止使用配電板接線，做好施工機(jī)械的防雷接地及保護(hù)接地。4.11. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和巡回檢查，重要施工和危險(xiǎn)施工項(xiàng)目，項(xiàng)目隊(duì)專職安全員必須到場(chǎng)監(jiān)督和協(xié)調(diào)。做到?jīng)]有措施不

76、開工，安全防護(hù)設(shè)施不齊全不開工；沒有經(jīng)過安全技術(shù)措施交底不開工。4.12. 施工腳手架管理對(duì)施工腳手架的搭設(shè)、使用、拆除，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。4.13. 季節(jié)施工安全認(rèn)真編制冬季施工和夏季雨、汛期施工安全措施。冬季做好防滑、防凍措施；雨汛期做好防雨、防雷、防風(fēng)措施；夏季做好防火、防爆、防觸電及防暑降溫措施。4.14. 文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)布置嚴(yán)格按施工平面布置圖施工，進(jìn)行定置化管理，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料堆放有序、保護(hù)措施到位。施工用電線纜布置整齊，鍋爐進(jìn)出口設(shè)置安全通道。4.15. 行為規(guī)范化職工統(tǒng)一著裝，安全帽統(tǒng)一編號(hào)，佩戴胸卡證，持證上崗；正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。4.16. 施工過程控制做到各施工區(qū)域干凈整潔，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要將污物清理干凈，捆綁鋼結(jié)構(gòu)要用橡皮護(hù)墊防止碰壞油漆。做到施工現(xiàn)場(chǎng)消除“五頭”，即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭、煙頭。4.17. 垃圾處理現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)垃圾堆場(chǎng)，標(biāo)識(shí)清楚，并及時(shí)運(yùn)走垃圾。