1、一、概 述1.1、工程概況1、本項目為采油六廠孔店油田污水生化處理工藝升級改造，本次項目是對孔店油田外排污水處理系統進行技術升級改造，使水處理后指標達到國家相關的要求：含油5mg/L,COD80mg/L,懸浮物70mg/L，處理規模為5000立方米/d,界限從外排污水處理系統進口至外排污水處理系統出水口。2、主要建設內容、主要實物工程量序號工程內容主要工程量單位數量1工藝處理系統1） 污水過濾提升泵ISW200-315型，2臺2） 加藥撬，1套3） 精細過濾器撬，1套4） 鏈條式刮油機，2臺5） 水利推流泵，2臺，6） 各類管線1102米及管件211個、閥門122個項12供配電工程1） 提升泵

2、變頻柜GCK型，1面2） 配電柜GCK型，1面3） 加藥泵控制箱PXT(F)，1臺4） 刮油劑配電箱BXD51-2，1臺5） 各類電纜1420米及各類鋼管240米6） 照明、防雷等項13儀表自控工程1） PLC控制系統1套，各類儀表電纜6730米2） 電磁流量計1臺3） 全不銹鋼壓力表5臺4） 智能壓力變送器6臺5） 超聲波明渠流量計1臺6） 超聲波液位計1臺7） 各種儀表設備5套8） UPS穩壓電源1臺9） RTU無線傳輸設備2臺項14土建及道路工程1） 精細過濾器基礎3座2） 加藥撬基礎8.0m3.0m0.2m，1座3） 巴歇爾槽6.3m1.3m3.2m，1座4） 撬裝房基礎8.0m3.0

3、m0.2m，1座5） 推流泵基礎6.3m3.4m0.2m，1座6） 花磚場地，80平方米7） 碎石場地300平方米8） 抽污泥1000立方米9） 拆除生化池內填料架，鋼結構10噸項15消防及給排水1） 施工過程中配備相應數量干粉滅火器及磷酸銨鹽干粉滅火器項11.2、工程特點本工程是在原有裝置不停產的情況下進行工藝技術升級改造，因此為施工過程增加了難度，既要不影響裝置運行，還要將改造工藝施工任務圓滿完成。特別是原生化池內的淤泥在施工前要進行人工清理，這使得施工的危險性增加，因此在清理淤泥時，必須和相關人員做好足夠的溝通，加強風險識別，安全措施落實后方可進行清理。本工程涵蓋土建基礎、設備安裝、工藝

4、、電氣、儀表安裝等，分別由專業隊伍施工，交叉作業較多，要求相互配合協調作業，才能使施工順利進行。1.3、編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002建筑地面工程施工質量驗收規范GB502092002建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-2000現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50683-2011油氣田地面管線和設備涂色規范SY/T0043-2006自動化儀表工程施工及驗收規范GB 50093-2

5、002電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB501472000電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501682006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB501692006石油天然氣建設工程施工質量驗收規范SY4206-20071.4、工程控制目標1.4.1質量控制目標：單位工程質量合格率：100%；允差項目測點合格率：90%以上；外觀檢查一次合格率：90%以上；焊縫無損檢測一次合格率：96%以上。1.4.2 安全控制目標：四個重大事故（工亡、交通、設備、火災爆炸）為零。1.4.3 工期控制目標：本工程合同工期為： 年 月 日 至 年 月 日。1.4.4 環境保護和文明施工管理目

6、標確保文明施工管理目標達到合格標準，爭創文明施工工地。施工人員、車輛按業主批準的路線進出施工現場，隨時清潔路面污物。施工現場整潔有序,減少和降低施工噪音及對周圍環境的污染。二、施工部署2.1、施工順序因本工程為改建工程，在不停產的情況下進行工藝技術升級改造，首先要先將原污泥池內的污泥清理，然后進行工藝技術改造。首先按設計文件進行設備基礎工作，隨設備到貨后及時安裝就位，便于管道安裝及電氣接線，儀表設備隨工藝管道安裝同步進行，工藝管道及設備安裝完畢后進行安裝儀表導管、敷設線纜，最后進行單機試運及儀表調校。總體原則按先地下、后地上；先主體、后附屬；先大型設備、后小型設備；先設備、后工藝的順序進行施工

7、。電氣、儀表工程線纜和現場一次表與管道工程穿插進行施工，在安裝設備時，還要考慮現場實際情況，一般按先里側、后外側的順序進行安裝，避免出現因施工順序不合理造成增加施工難度現象。2.2、施工平面布置 本工程是在原有工藝基礎上進行技術改造升級，現場場地比較平整，可以將FSBR北側空地處作為項目部辦公區，擺放現場辦公室。生產輔助房1消防設施房生產輔助房2外輸水罐消防水罐撬裝高效核桃殼過濾器回收水罐 反沖洗水接受罐外輸水罐消防水罐新安裝新安裝新安裝污泥干化廠注水罐消防罐精細過濾器污油池污水池 污泥池配電間羅茨鼓風機泵房 新裝2臺生產輔助房3斜管二沉池 FSBR池一沉池 水解酸化池 施工辦公區2.3、施工

8、準備工作2.3.1技術準備（1）認真收集、查閱基礎工程的技術檔案資料。測量放線，建立坐標控制點和水準控制點。對樁基的軸線位置、標高進行復測、復核。（2）組織現場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關技術資料。結合施工現場實際情況，認真做好圖紙會審和技術交底工作，制定具體的施工方案。（3）按設計圖紙要求，收集相關施工規范及驗收標準，編制質量檢驗計劃。（4）根據施工圖紙，繪制管道預制單線圖，便于施工及無損檢測使用。（5）按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗。2.3.2施工用水因工程所用混凝土均為商砼，土建施工只是需要少量水進行混凝土養護,可適用站內水源，但需要協調水源接入點。2.

9、3.3施工用電站內有配電間，需要與甲方溝通提供電源接入點，確定后將電源引出，接入施工配電盤。2.3.4其他物資準備為便于材料管理及材料擺放，各專業必須按施工順序分期、分批組織材料進場，對不合格材料及剩余材料及時清場。按計劃進行鋼筋、管線的預制，根據工程進度需要組織工程機具、設備進場。2.4項目組織機構及成員職責2.4.1項目部組織機構圖：（見下頁）項目經理：李占英現場負責人：李家俊材料負責人：馬軍預算負責人：丁翠紅資料負責人：肖楠安裝技術負責人：危建華土建技術負責人：于繼林施工班組質量監督：王偉紅安全監督：范玉軍2.5施工人員及施工機具配備施工人員配備見下表：工種瓦工鋼筋工木工力工管工鉚工人數

10、4641032工種焊工起重鉗工電工儀表工防腐保溫工人數6342210合計56人主要施工機具、設備見下表：序號機械名稱規格型號單位數量備注1吊車55t、25t、16t臺32電焊機臺63槽車8t、5t臺44空氣壓縮機6m3臺15電動試壓泵SY-350臺26水準儀S3臺17經緯儀J2臺18鋼筋切斷機GQ40臺19調直機GTQ E臺210彎曲機GW50臺211平板振動器ZB11臺212插入式振動器ZX50臺413木工刨床MB104A臺114圓盤鋸MJ435臺115蛙式打夯機HW-201臺116挖掘機臺317數字萬用表PF66塊218低壓搖表塊219鉗形電流表DM6266塊120接地電阻測試儀2C34A

11、臺121兆歐表500V/1000V臺222直流耐壓測試儀AN9636臺123開關回路直阻測試儀HLY2001臺124變壓器直阻測試儀FS-40A臺125變壓器變比測試儀HYBZC臺1三、主要項目施工方法3.1、基礎施工3.1.1基礎開挖：采用小型挖掘機。基礎開挖時，預留出20cm土層由人工進行清理、修培，開挖過程中時時用水準儀對基底標高進行測控，防止超挖。挖出土方運至現場已設置好的土方料場，當回填時，再運至回填處。余土外運至甲方指定地點。3.1.2鋼筋制作與綁扎鋼筋制作之前應先檢查鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，設置鋼筋專屬堆放區域并做標識或設標牌。經過實驗室復檢合格后方可進行加工、制作。加工時

12、，應依據技術人員提供的鋼筋下料單進行加工。加工成型后的鋼筋尺寸要準確，誤差要控制在施工規范限定的允許誤差范圍之內。成型的鋼筋要按型號、規格、尺寸，分別碼放整齊，并在其底部墊上枕木。鋼筋綁扎時，所有的交叉部位全部綁扎，不準跳扣。基礎的鋼筋網片的所有交叉點，必須全部用綁絲扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。綁扎時應注意底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。對鋼筋的根數、間距和錨固長度及負筋的位置一定要認真檢查。綁扎完后的鋼筋偏差，不能超過規范要求。在鋼筋綁扎完過程中應嚴格執行三檢制，經過自檢、互檢、交接檢，并經過隱蔽工程檢查驗收合格后，方可澆筑砼。3.1.3模板工程：可

13、以采用木質模板，模板在使用前應清理干凈表面，為保證模板拼縫嚴密，模板之間塞夾海綿條，避免因漏漿而形成蜂窩、麻面，模板加固要有足夠的剛度，保證不變形。模板加固采用48鋼腳手架，并用鋼釘釘牢。支設的模板幾何尺寸一定要符合設計要求。3.1.4基礎砼澆筑：砼澆筑：首先復查預埋螺栓的位置。鋼筋的保護層，模板的幾何尺寸是否與圖紙相符合。檢查模板內有無雜物，模板是否平整。檢查完畢合格后再進行分層澆筑。邊澆筑，邊振搗，采用插入式振搗器。振搗方法：快插慢拔，并且上下層之間略為抽動。振搗時棒與棒之間的間距不得大于50cm.待砼不再出現顯著沉降后、不再出現氣泡、表面不再泛出灰條為止，視為已完全振好。杜絕出現漏振、亂

14、振現象。3.1.5土方回填：回填前，應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況，包括軸線尺寸、水平標高，以及有無積水等情況，辦理隱蔽手續。設置控制回填土鋪筑厚度的標志，在標高樁上彈上水平線。土方回填采用蛙式打夯機，按規范要求分層填土夯實，每層虛鋪厚度不超過300mm，邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實，每層夯實后，要及時測定土的干容重，確定符合規范要求后，方可回填上一層土方。回填時優先使用槽內挖出的土，但必須清除土內有機雜物。每層打夯不得少于三遍，打夯時要一夯壓半夯，嚴禁水夯法。夯實后進行取樣化驗。3.2、機泵安裝3.2.1、基礎驗收（1）基礎移交時，應提供基礎測量記錄，并應明顯標出標高基準線及基礎的

15、縱橫中心線。并對基礎尺寸及位置、標高進行復測檢查（2）基礎外觀質量檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋及油污等缺陷。（3）二次灌漿的基礎表面要鏟出麻面，清除油污和疏松層。（4）安放墊鐵及墊鐵周邊50mm范圍內的基礎表面應鏟平，地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈。3.2.2、墊鐵的設置（1）墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。（2）斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過四塊，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度應為30-50mm。（3）墊鐵與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%。（4）泵找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜

16、露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（5）每根地腳螺栓的兩側應各設一組墊鐵，其相鄰間距不應大于500mm，有加強筋的底座，其墊鐵應布置在加強筋的下方。（6）找正后的墊鐵組應整齊平穩，接觸良好，受力均勻，調整合格后，墊鐵組的層間進行定位焊。3.2.3、安裝、找正（1）泵在就位前應復測基礎的安裝基準線，同時在橇座上做出縱、橫中心線標識。（2）清潔地腳螺栓螺紋部分的毛刺等，檢查地腳螺栓孔是否有雜物、積水等，必須清除干凈。（3）設置3-6組臨時墊鐵，使墊鐵頂面位于同一高度，并以基礎的標高基準線為基準。（4）用門型架整體吊起一定高度，除去橇座底部的沙土等。（5）緩慢放

17、下泵橇，使其縱、橫中心線對準基礎中心線，全部穿上地腳螺栓，安裝墊片、螺母，檢查臨時墊鐵松緊度，并做出調整。使設備的重量均勻分布于各墊鐵組之上。機泵縱橫中心線對安裝基準的允許偏差：平面位置：5mm，標高5mm。（6）采用精度為0.02/1000mm的水平儀，在泵出口法蘭面或其他機械精加工面上測量找平，找平后調整使螺栓露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3，在螺紋部分涂少量油脂，地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，地腳螺栓距孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰及孔底。（7）初步找正后可進行二次灌漿（地腳螺栓預留孔的灌漿）。（8）當二次灌漿混凝土達到混凝土強度的75%以上后，可進行二次

18、找正，在一次找正時的測量位置放置水平儀，依據墊鐵的設置要求放置正式墊鐵，調整墊鐵高度，使泵的縱向、橫向水平符合要求，縱向安裝水平偏差不應大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.10/1000。（9）泵找平應采用墊鐵調整法進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度及局部加壓的方法。（10）泵找平后，將墊鐵層間點焊固定。（11）泵在二次找正符合要求后，進行聯軸器的對中找正。聯軸器的對中以泵端為基準，調整驅動電機的位置；將兩半聯軸器沿圓周做出四等分標志（12）將兩個磁力表架及百分表固定于泵軸端，表頭觸在電機端半聯軸器圓周及端面上，按泵的轉向同步轉動兩軸，分別測出四個位置的徑向和端面跳動量。（13

19、）計算同軸度值，根據測量和計算的調整量，調整電機的位置，在電機底座上加減墊片，調整同軸度及軸向間隙，使之符合技術文件的規定。3.3、機泵單機試運3.3.1、機泵單機試運（1）機泵單機試運前應具備以下條件：a、機泵找正及聯軸器對中完成并符合規范要求；b、已加注規定要求型號的潤滑油；機泵冷卻水運轉正常；c、機泵盤車輕松，無卡澀和異常聲響；機泵本體螺栓緊固無松動；d、驅動電機轉向正確，經空載運轉2小時以上并合格；機泵已正常送電；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；f、機泵進出口管線連接完畢，沖洗干凈，并形成回路。泵入口已加設過濾網；g、各相關專業人員已到位，維修工具準備齊全。

20、（2）機泵的試運轉a、打開吸入端閥門，關閉出口閥，緩慢打開進出口壓力表，打開放空管閥門，排出空氣，盤動泵軸3-5轉，將管道及附屬設備內氣體徹底排凈后，使機泵內充滿水，安裝好聯軸器護罩。b、啟動電機，當泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量，使泵的出口壓力達到規定的壓力值。c、泵在額定負荷下連續進行試運轉2小時以上，泵運轉過程中應經常檢查電機的電流是否在額定范圍內，進出口壓力是否正常（過濾網前后壓差超過0.07Mpa時，應清洗過濾網），電動機與泵兩端軸承溫度、聲音、振動及各緊固部位有無松動等，滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不超過80。做好試運轉記錄。d、泵試運轉無異常現象后，可斷電停止運

21、轉，逐漸關閉出口閥門和進口閥門。3.4、靜設備安裝3.4.1、安裝前的準備：（1）設備安裝前按設計圖紙或技術文件要求，畫定安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點。（2）檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問題要會同有關部門提出處理意見。（3）設備安裝前應對管口方位進行檢查，并做好安裝標記；檢查設備附件是否齊全，后量是否合格。（4）對壓力容器等特種設備安裝時，在安裝前須向大港區質量技術監督局上報告知書，受理后方可安裝。（5）對設備及吊車進場時，應檢查行車路線進行檢查，如果發現地級較軟處應對地基進行處理或墊鋼板以保證車輛不會沉降。3.4

22、.2、靜設備安裝：靜設備安裝原則：a、先安裝里側設備，后安裝外側設備；配電室和泵房內設備原則上應先安裝后封頂，若設備到貨較晚，可用吊車、倒鏈、滾杠、地牛配合就位。b、設備安裝就位后，再安裝設備內部附件。靜設備安裝流程圖：基礎驗收到貨設備驗收水平尺、經緯儀等準備設備吊裝墊鐵準備勞動保護安裝設備找平找正墊鐵點固基礎灌漿抹面勞動保護完善施工準備檢查、驗收附件安裝防腐、絕熱（1）設備安裝前，設備基礎必須交接驗收。基礎的施工單位應提供質量合格證明書，測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應清晰標出標高基準線、中心線。基礎驗收檢查應符合如下規定：a、基礎外觀不得有裂紋、蜂竄、空洞及露筋等缺陷。b、基礎混凝土強

23、度應達到設計要求，周圍土方應回填并夯實、整平。c、基礎標高、中心線位置、地腳螺栓和預埋件數量、方位符合設計要求。d、基礎外形尺寸、標高等尺寸偏差符合下表要求：序號檢查內容允許偏差1螺栓高度+20，02兩螺栓間距23螺栓中心對基礎軸線距離24相鄰基礎軸線間距35基礎軸線總間距56基礎對角線差57基礎頂面標高（不含二次灌漿層）0，-20（2）當制造廠給出設備四心線（0、90、180、270）時，應以四心線為準進行設備垂直度、水平度找正，若沒有給出四心線，則應在現場分出四心線，作好標記。設備找正可采用水平儀、經緯儀、水平、吊墜等方法進行。（3）以設備基礎上的中心線、標高線來調整、測量設備方位及設備支

24、承的底面標高。（4）基礎表面在設備安裝前必須進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵尺寸必須符合規范要求，安裝墊鐵時應符合如下要求：a、每個地腳螺栓近旁要有一組墊鐵。b、相鄰兩墊鐵組的間距在500mm左右。c、有加強筋的設備，墊鐵墊在加強筋下。d、每一組墊鐵不超過4塊，放置整齊，接觸良好。（5）設備找正時應用墊鐵調整，不應用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調整。（6）設備安裝允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置D200055D200010標高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且不大于30方位沿底座環圓周測量D2

25、00010D200015（7）壓力容器安裝完畢后，應及時向當地特種設備檢驗所申報安裝檢驗。3.5、管道安裝3.5.1、管道施工程序施工準備管道預制組對、焊接無損檢測1預制件安裝無損檢測2壓力試驗吹洗管道復位泄漏性試驗預制件安裝資料準備及中交3.5.2、施工準備（1）組織專業技術人員認真細致地審圖，找出施工中的難點和重點，編制施工方案和技術措施。針對特殊過程和關鍵過程編寫詳細的施工作業指導書，以保證工序的質量。（2）根據施工圖繪制出管道單線圖，注明管線材質、標高、坡度及預制深度。（3）向作業人員進行技術交底。包括工作內容、關鍵/特殊施工工序及方法、安全技術措施等。（4）管道施焊前先與公司已有的焊

26、接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定，并經監理工程師認可批準。（5）材料驗收a、管道組成件必須有制造廠的質量證明書或合格證；b、管子無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。表面的銹蝕、凹陷及機械損傷的深度不應超過產品標準的壁厚負偏差。c、法蘭螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。d、閥門到貨后，應進行強度及嚴密性試驗，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗和上密封試驗宜以公稱壓力的1.5倍進行，關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。e、閥液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。不銹

27、鋼閥門液體壓力試驗時，水中氯離子含量不得超過去時100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。3.5.3、管道預制鍍鋅鋼管和公稱直徑50mm的碳鋼管，采用砂輪機切割；公稱直徑50mm的碳鋼管采用氧乙炔火焰方法切割為主，機械切割為輔的方法。不銹鋼管道切割宜采用機械方法切割，直徑較大的不銹鋼管道可采用等離子切割，切割及打磨不銹鋼管道用的砂輪片，應使用專用的砂輪片。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a（見下圖），不大于管子外徑的1%，且不得超

28、過2mm。不同厚度的管材、管件組對時，應按下圖對坡口進行加工處理。（a）9mm及以下等壁厚、不等壁厚坡口（a）9mm及以上等壁厚、不等壁厚坡口管子對口按下圖所示進行檢查其平直度，其偏差a1mm/m，且全長內10mm，對好管口后將管子墊置平穩方可施焊。禁止強力組對，錯邊量應符合規范規定。直縫管道連接及直縫管道與直縫彎頭、三通等管件連接時，管道及管件上的焊縫就錯開100mm以上。對預制完的管段及時進行編號。管道焊接完成后，應及時在管段上標明焊工號、管線號、焊縫編號和焊接日期。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口。封口采用塑料薄膜和寬膠帶。3.5.4、管道安裝管道安裝應具備下列條件：a、與

29、管道有關的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；b、與管道連接的設備已經找正合格、固定完畢；c、管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格；d、管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。管道安裝宜按下列順序進行： a、先地下管道后地上管道； b、先大管道后小管道；先主管，后支管；c、先高壓管道后低壓管道； 儀表風線安裝時，管道間對接時采用焊接；1-1/2”以下管道與管件相連時，采用螺紋連接。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉；管道安裝時，直管段上兩焊縫間距150mm；焊縫距支架凈距50mm；焊縫上不得開口，必須開口時，應對焊縫進行無損探傷檢查合

30、格。管道需三通連接時，按管道開口表，選用對焊三通或開口焊形式。公稱直徑管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。與設備連接的第一道法蘭應加盲板隔離，嚴防臟物進入設備。與轉動機器連接的管道，應從機器側開始安裝，固定焊口應遠離機械設備，并且先安裝管道支架。管道的水平或垂直度偏差應小于1mm/m。對不允許承受附加外力的傳動設備，在管道與設備法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度。不銹鋼管道與支架之間，須加墊不銹鋼墊或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應符合設計要求。(12)埋地管道安裝要

31、求：n 管溝開挖后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測。管溝位置、溝底標高應符合設計要求。管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內無塌方、無積水，轉角應符合設計要求。n 管道下溝采用吊車或人工滾管下溝。管道下溝前，排除溝內積水，清理塌方和硬塊，溝底有硬層時，回填300mm厚的軟土。采用吊車下管時應使用尼龍吊帶作業。n 管道組對及焊接前，應將管內及焊口附近清除干凈；焊縫質量經無損檢測合格后方可進行水壓試驗。水壓試驗合格后進行管道損傷修補及管道焊縫補口，管溝回填前用電火花檢測儀復查管道防腐質量。n 管溝回填時先人工回填，將管底填實，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處

32、，才可機械回填，但不得在管道上方行駛。管道兩側及距管頂500mm內的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm大的碎石、磚塊等物。3.5.5、管道焊接3.5.5.1焊接工藝管理焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據；所有的焊接工作均需按批準的焊接工藝規程嚴格執行。3.5.5.2焊工管理參加本裝置施焊的焊工都要按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則質監鍋（2002）或現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）進行考試，取得相應項目的合格證，才能上崗擔任焊接工作。焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢人員審查。

33、質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。施工過程中，焊工應認真作好原始焊接記錄。3.5.5.3現場管理（1）現場焊接時環境必須達到：n 相對濕度：90%；n 風速：焊條電弧焊時8m/s，氬弧焊時28m/s；n 天氣：無霧、雨；n 氣溫：碳鋼-20；不銹鋼-5；（2）當現場環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚，加熱提高環境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。管道焊接時，應將管口兩端封閉，以防止管內有穿膛風。（3）現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。（4）管道焊接全部采用氬弧焊

34、打底，焊條電弧焊填充、蓋面。焊材選用按下表進行：母材類型焊材類型焊條電弧焊鎢極氬弧焊20J422H08Mn2SiA3.5.5.4一般焊接要求（1）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。（2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。（3）多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。（4）管道封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側縫的成形質量，發現缺陷及時處理。（5）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。3.5.6、其

35、它安裝a、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向，按設計文件確定其手輪方位。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。垂直管道上的閥門安裝高度為1.2m，閥門在全開狀態下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。b、按設計文件要求裝配適當材質、長度的螺栓，安裝前應涂抹二硫化鉬油脂，螺栓兩端露出法蘭面長度均勻。3.5.7、管線試壓及吹掃站內管道設計壓力均小于1.6MPa，屬于中低壓管道，檢測方式為50%超聲波檢測，合格等級為III級。（1）管道試壓前具備如下條件：管道流程符合設計要求；管道及管件材質核實無誤；管道焊縫無損檢

36、測合格；管道支吊架、管托、靜電接地等安裝完畢；管道高點設放空，低點高排凝；管道安裝質量檢驗合格。（2）管線吹掃、強度和嚴密性試驗按石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002有關規定執行。（3）強度試驗的介質為中性潔凈水（不銹鋼管道試壓時要求水中氯離子含量不超過25ppm），當工藝管道試壓時的環境溫度不低于5時，必須對工藝管道采取必要的防凍措施。（4）試壓在設備和管線安裝完畢和無損檢驗合格后進行，管線試壓在高處設防放氣閥，低處設放水閥，設備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層，試壓前將不宜與管道一起試壓的設備、閥門及儀器等隔離或拆除。在管道首端及末端分別設

37、置壓力表，試驗壓力不得超過壓力表量程的3/4。（5）試驗壓力為設計壓力的1.5倍，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無泄漏和目測無變形為合格。試壓合格后，打開排水閥緩慢降壓，排放時還應防止形成負壓和考慮反沖力作用。（6）不得進行帶壓修補作業，必須待卸壓后進行處理，處理后重新進行試壓工作。管道系統試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板。（7）管道采用壓縮空氣吹掃。n 壓縮空氣吹掃按先主線，后支線的順序依次進行；吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不低于20m/s。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內靶板上

38、無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。（8）需做氣密性試驗的管道，應在管道壓力試驗完畢，各類儀表設備安裝就位后進行。氣密性試驗一般結合裝置試車一并進行，氣升壓至設計壓力后，操作人員用肥皂水或中性發泡液體對閥門填料函、法蘭或螺紋連接處逐一進行涂抹，以不產生汽泡為合格。3.6、電氣安裝3.6.1、盤柜安裝（1）成列柜安裝時，可先將每個柜調整到大致位置，就位后再精確調整第一面柜，以第一面柜為標準逐臺進行調整。（2）柜與型鋼間用0.5mm鐵片進行調整，每處最多不超過3片。采用電焊固定時，每個柜的焊縫不應少于4處，焊縫就位于柜體內側。（3）找正后，柜與柜間用螺栓擰緊，柜間接縫處間隙就小于2mm。（4）每臺

39、柜宜單獨與基礎型鋼用不小于6mm2銅導線做接地連接。（5）配電柜抽屜應靈活輕便、無卡阻、無碰撞現象，可互換；抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。（6）手車推入工作位置后，動觸頭頂與靜角頭底部的間隙應符合要求。（7）手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。（8）柜的正面及背面各電器、端子牌等應做好線標，標明編號、名稱、用途及操作位置。（9）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露截流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。（10）對高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等必須進

40、行高壓試驗。（11）對二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關的操動機構的電源回路等進行絕緣電阻測試，均不應小于1M。（12）二次回路進行交流1000V耐壓試驗，當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1min。（13）按圖紙要求，接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，應正確無誤、靈敏可靠。3.6.2、電纜敷設（1）電纜敷設一般按區域進行，敷設的順序為：先敷設集中的電纜，再敷設分散的電纜；先敷設截面較大的電纜，再敷設截面較小的電纜；物敷設較長的電纜，再敷設較短的電纜，以便電纜的合理排放。（2）電纜盤考慮放置在配電室側的電纜溝邊。配

41、電室兩路電源進線不得敷設在同一管溝內。（3）根據每盤電纜確定的電纜代號及安裝進度，把電纜運到已考慮好的放置地點；每個電纜盤制作一個標簽，記錄電纜盤的電纜敷設量與剩余量，定期清理庫存。（4）敷設前需對每盤電纜進行測試，低壓電纜用500V兆歐表測試絕緣電阻，高壓電纜先用2500V兆歐表測試絕緣電阻，合格電纜方可敷設。（5）敷設電纜時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在硬地面上磨擦拖拉，而應使用放纜滾輪架。（6）電纜敷設時，應無扭曲，損傷現象，電纜彎曲半徑為10D15D。（7）電纜敷設時，兩端均應有裕量并應掛上標志牌。（8）6KV以上電纜切斷后端口應予以密封保護，以避免水的滲入。（9）屋外電纜敷設深

42、度要求：人行道下不應小于0.8米，車行道下不應小于0.8米，并用鋼管保護，應在電纜的上面、下面均勻鋪設100mm厚的軟砂或細土。（10）電纜在屋內埋地、穿墻或穿樓板時，應穿保護管，（11）電纜引出地面至地下200毫米處的一段和人容易接觸的地方應穿管保護，（12）電纜與建筑物平行敷設時，應埋設在建筑物的散水坡外，電纜引入建筑物時，所穿保護管長度應超出建筑物散水坡100mm。（13）埋地敷設的10KV以下的電力電纜之間及其與控制電纜之間平行敷設時不小于0.1米，交叉敷設時不小于0.5米，與可燃氣體及易燃液體平行敷設時不小于1米，交叉敷設時不小于0.5（0.25）米，并作穿管保護。（14）在爆炸危險

43、環境明敷電纜過墻時應穿管保護，并需增加相應的防爆隔離密封（管口加密封膠泥。3.6.3、防雷、接地3.6.3.1防雷及接地安裝（1）接地連接，焊接時搭接長度符合規范規定，雙面焊；扁鋼搭接長度2b，三面焊，嚴禁“T”型搭接和直接對接；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。焊縫應平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪機打磨，螺栓連接時，應緊固有防松（彈簧墊）措施。（2）接地母線使用熱鍍鋅扁鋼40*4，作為水平接地體，50*5*2500作為垂直接地體，搭接面為其寬度的2倍，3面焊接，焊口去焊藥后涂復合型防腐涂料。接地極間距不應小于5M。（3）新安裝的接地系統與原場區接地網進行連接，將所

44、有金屬容器、機泵、金屬支架作防靜電接地3.7、儀表安裝（1）所有的儀表在安裝之前，均應在清潔、照明良好，配帶有空調設施的儀表校驗室進行單體校驗。（2）校檢驗用標準儀器應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。（3）對壓力表、流量計等計量設備應委托有相應資質的單位進行檢定。（4）儀表安裝前須按照設計圖紙核對位號、型號、規格及材質。核對儀表過程接口是否與工藝管道、設備相符。（5）儀表設備的安裝高度（由表中心至地面或操作面）應符合規范或圖紙要求，顯示儀表應朝向便于觀察的方向。（6）直接安裝在工藝管道或設備上的儀表及測量元件，在管線、設備吹掃時應將其拆下，待

45、吹掃完后再重新安裝。（7）儀表保護箱和防爆接線箱應根據現場的具體實際情況來確定其安裝位置，其安裝位置既要容易接近、方便維護、不影響通道，又要排列整齊，滿足儀表的功能要求。3.7.1、壓力變送器的安裝壓力變送器要求安裝在儀表保護箱內，可以在預制場對其進行統一的制作，待現場條件具備后變送器和保護箱一起整體再移至現場就位。在進行保護箱內變送器的安排上，著重考慮變送器指示表的高度、閥組和排放閥的可操作性。先做出一臺樣板，再展開大批量的制作。3.7.2、壓力表的安裝（1）這類就地指示儀表的安裝容易，但其安裝位置地點分散。在工藝管線的預制和安裝過程中，應與管道專業密切配合，盡量在管線施工時同步進行管阻的安

46、裝，而不被遺漏。（2）由于這類儀表在現場容易被損壞，應在整個裝置施工到收尾階段才集中進行安裝。3.7.3、電纜槽安裝（1）電纜槽的安裝位置應避開強磁場，高溫，腐蝕性介質以及易受機械損傷的場所。（2）電纜槽的安裝程序應先主干線后分支線，先將彎頭，三通和大小頭定位后，再進行直線段安裝。電纜槽之間的連接，應采用相應尺寸的連接片。（3）電纜槽安裝時，電纜槽底板用螺絲固定在托架上，與托架連接應牢固，電纜槽接口處應預留適當的膨脹間隙，垂直段采用螺栓固定。（4）電纜槽安裝應保證橫平豎直，底部接口應平整無毛刺，多層安裝時，彎曲部分弧度應一致，層間間距均勻，允許誤差3mm。（5）三通，彎頭制作時，應能滿足電纜敷

47、設彎曲半徑的要求，電纜槽預制應平整，內部光潔，無毛刺，寬度，高度，對角線的尺寸允許誤差不能大于設計尺寸的0.5%。開孔不得用電氣焊切割，必須用液壓開孔器或電鉆開孔。（6）電纜槽隔板的安裝應符合設計要求，并低于電纜槽側板。（7）電纜敷設完畢后應按設計要求作好接地，及時蓋好蓋板，蓋板固定要緊密，垂直段蓋板用做抱卡的辦法固定。3.7.4、電纜敷設及接線（1）根據先遠后近，先集中后分散的原則，沿電纜敷設線路，測量出每根電纜實際需要的長度，核對尺寸是否與設計相符。根據測量結果與電纜到貨情況編制好電纜敷設表，其內容要包括編號、型號規格、起點、終點、參考長度、參考電纜盤號，并核對到貨電纜是否足夠長，不允許使

48、電纜出現中間接頭。電纜進機柜間用過墻管保護和密封材料封堵灌沙上蓋處理。（2）對電纜進行檢查，型號規格、電纜芯數要符合設計要求，外觀完好無破損，并進行絕緣電阻（芯線與芯線，芯線與地或屏蔽層）和導通檢查，絕緣電阻不小于5M為合格。一般控制電纜用500V直流兆歐表測絕緣電阻，100V以下線路用250V直流兆歐表測絕緣電阻；導通檢查用萬用表電阻檔或校線設備。按盤號作好電纜型號、長度及絕緣記錄。（3）不同信號、不同電壓等級和本安系統的電纜在匯線槽內要分開敷設（儀表電纜通常分為本安、非本安、補償導線三種），本安與非本安電纜若在同一槽盒或電纜溝內，而無分隔層時，應分開敷設，以利于打把，打把后互相間距要大于5

49、0mm。（4）電纜在匯線槽內要排列整齊，在垂直匯線槽內要用扎帶綁在支架上固定；在拐彎、兩端等部位要有適當富余。（5）電纜敷設應該橫看成線，縱看成行；避免交叉疊壓，達到排列有序整齊美觀。（6）電纜彎曲半徑要求：鎧裝電纜不小于外徑的10倍，非鎧裝電纜不小于其外徑的6 倍。（7）電纜不能有中間接頭，如果敷設長度超過制造長度或其它特殊原因必須有中間接頭時，將芯線要用焊接或壓接并用熱塑管熱封，外包緣緣帶，掛好標志牌，并做好隱蔽記錄；補償導線接頭時，正負極要分別纏繞，用氣焊、熔接或壓接。（8）不要將電纜敷設在高溫、易燃可燃介質的工藝設備、管道上方和具有腐蝕性介質、油脂類介質設備、管道下方；電纜與工藝設備、

50、管道隔熱層表面之間的距離要大于200mm，與其它工藝設備、管道表面之間的距離要大于150mm。（9）明敷設的信號電纜與具有強電磁場的電器設備之間的凈距離要大于1.5m，若屏蔽電纜穿金屬保護管及在匯線槽內敷設時，要大于800mm。（10）在電纜引入儀表盤、箱或DCS機柜等設備前300mm左右要加以固定，引入接線箱200mm加以固定。（11）施工人員沿電纜敷設路線排列到位，拐彎處站在拐彎外側，須掛安全帶的地方掛好安全帶，指定專人指揮，并要求在電纜敷設過程中停止匯線槽上方的吊裝和焊接作業。（12）電纜敷設后，對所有電纜進行導通和絕緣檢查，并做好記錄，發現不合格者必須予以更換。（13）絕緣復查合格的電

51、纜兩端必須制做電纜頭，電纜頭的位置，控制室一端以高出底座50mm為宜，接線箱、現場儀表以探出進線口為宜。剝切電纜時要考慮留有適當余量。（14）電纜在接線前要進行查線工作，查線根據儀表機柜電氣接線圖，現場接線盒接線圖，結合控制回路原理圖進行，查線工作必須有兩個人配合，查線和掛端子同時進行，查通一根導線便在兩端套上相應的端子號，并將線頭彎曲，以免端子號脫落。（15）儀表盤，接線箱內布線要整齊美觀，導線要用絕緣扎帶扎牢，并要留有余量，本安回路導線應獨自成束，若不能滿足時，要用絕緣紙與其它隔開；明敷設時要根據接線圖應獨自成束，合理分層，防止交叉，在小匯線槽內布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；線頭從

52、槽孔中引出，彎成相同的弧形，對號接在端子牌上。備用芯線要統一處理，統一排列。3.7.5、儀表回路校驗（1）儀表回路的試驗是一個完整系統試驗，必要時，應對回路檢驗部件進行調整，在回路試驗時，應檢查相關的報警及連鎖功能。（2）回路試驗至少由兩人操作，一人在控制室，一人在現場，配有通訊工具。（3）完成每個回路檢查之后，回路單元應掛上帶有回路檢查日期和見證方簽字的彩色標簽牌，表示此回路檢查完成。（4）在檢查之前，確保具有全部回路圖，每個點都由測試組或安裝組根據要求動作一遍，并作好準備。（5）根據回路圖和標牌/銘牌，驗證回路單元，檢查他們的校驗和壓力試驗情況。（6）按生產廠說明書檢查電氣回路極性，測量回

53、路阻抗和匹配。（7）信號設定在零點，檢查回路單元的零點。信號從0%到100%，每檔增加25%，記錄各回路單元對應的讀數。如果任何一個回路單元沒有校驗，則應按出廠說明書，斷開并重校。（8）改變從現場儀表端送來的激勵/模擬信號，檢查報警或連鎖停車功能。3.8、管道防腐3.8.1、表面處理（1）需防腐處理的管道進行噴砂處理，地上保溫管道外防腐除銹質量達到Sa2.5級，地下不保溫管道除銹質量達到Sa2級。（2）噴砂施工采用樣板施工法，即先噴出一區域后，經質檢員及監理工程師檢驗合格后，即按此區域為標準進行大面積噴砂作業。（3）噴砂作業應向同一方向進行，均勻噴砂，避免出現漏噴和表面噴砂不勻現象。（4）噴砂

54、區域邊緣周圍留出100mm距離不涂底漆，以免影響其焊接質量；噴砂結束后及時清涂金屬表面砂塵，涂刷底漆。噴砂處理過的金屬表面未及時涂裝，出現銹跡時，需再次進行噴砂處理。3.8.2、涂裝施工（1）站內污水管道均要做內防腐，防腐采用EP-90環氧富鋅防腐材料。埋地管線防腐為加強級環氧煤瀝青防腐，厚度7mm，結構為底漆一層+石油瀝青（厚度1.5mm）+玻璃布一層+石油瀝青布（1.0mm）+玻璃布一層+石油瀝青（厚度1.0mm）+玻璃布一層+石油瀝青（厚度1.0mm）+玻璃布一層+石油瀝青（厚度1.0mm）+保護層。地上管道涂刷EP-90環氧富鋅底漆輛道，100m。（2）涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色

55、等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶后若發現有結塊，則不可使用；用配套的稀釋劑按規定的比例進行配比、混合，并充分攪拌均勻，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。涂裝作業施工濕度不高于85%。（3）涂裝作業采用空氣噴涂和滾涂的方法（噴涂、滾涂達不到之處，可用刷涂），以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。使用前應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。（4）每層漆膜表干后方可噴涂下一層。在防腐涂裝過程中，應不斷攪和面漆以使涂料保持均勻。施工中隨時檢查涂層厚度和涂刷質量。與已涂裝的表面相接時

56、，至少應延至毗鄰涂層50mm以上區域。（5）在有底漆涂層和二層或更多涂層的情況下，可以通過檢查總的干膜厚度代替每層漆膜的檢查。（6）按涂敷面積的5%10%進行測厚取樣檢查，所測結果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設計值，且干膜厚度的最小值不低于干膜厚度的90%。（7）埋地管道防腐層應進行粘結力檢查和電火花檢漏儀的漏點檢查。3.9、管道保溫（1）防腐專業負責人應對施工人員進行技術交底，使施工人員明確保溫的管道以免混淆。保溫材料為巖棉保溫管。（2）地上管道采用巖棉保溫，保溫厚度為50mm，防潮層用普通級環氧煤瀝青+一層玻璃絲布，搭接厚度30-50mm，保護層采用0.5mm厚的防銹花紋鋁皮。四

57、、季節性施工組織措施4.1、夏季施工(1)高溫期要適當調整露天作業人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業，保證職工的茶水、清涼飲料的供應，及時發放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。(2)高溫期間：混凝土施工配合比要作適當調整，控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分澆水濕潤，拆模后，加強對混凝土的養護管理。(3)高溫期間使用的水泥砂漿要隨拌隨用，在2h以內使用完。磚和加氣混凝土砌塊使用前要提前澆水潤濕；抹面和裝飾面的基層，施工前也要提前澆水潤濕。4.2、雨季施工4.2.1、土建施工(1)雨季來臨時，不能入庫的半成品及成品堆放時要下墊上蓋，防止水浸雨

58、淋。(2)沿基坑的頂、底周邊設置環狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水。基礎混凝土墊層施工時，應采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑混凝土封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基底。(3)認真作好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑混凝土，并在現場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應及時遮蓋。根據天氣預報合理安裝工作計劃，利用雨天進行室內預制或安裝作業。(4)堆放砌塊的場地，應有防雨和排水措施；雨后繼續砌筑時，必須復核已完砌體的垂直度、平整度和標高，不得用過濕的砌塊，以免砌筑時砂漿流失，使砌塊滑移和培體干縮后造成裂縫。(5)雨天澆筑混凝土時應減小坍落度，必要時可將水

59、泥單方用量提高一級。暴雨時應停工。(6)基礎工程在基槽口四周設小護堤并挖排水溝，防止地面雨水流人槽內破壞地基。在槽底南邊東、兩端各挖一集水坑，備污水泵2臺，將雨水抽出排向馬路雨水井。(7)基槽墊層混凝土采取挖完一個單元土方后，隨即打釬驗槽、打墊層的分段施工方法。（8）場內運輸道路路基要夯碾壓實，并挖好排水溝，排水溝按5放坡，準備2臺潛水泵，雨后及時抽水，確保睛天后能及時恢復施工。4.2.2、其它專業施工（1）雨天及濕度大于85%的天氣，不得進行噴砂、涂裝作業，不得進行焊接作業，不得進行制作電纜頭作業，不得進行測試絕緣測試工作。（2）雨天過后，施工前應仔細檢查用電設備絕緣情況，防止發生觸電事故及

60、設備損壞事故。認真檢查腳手架的基礎面強度，避免發生腳手架倒塌事故。（3）做好電氣、儀表材料的防護、保管工作，避免材料受雨淋或受潮。五、技術質量、安全、工期、文明施工保證措施5.1、技術質量管理措施質量員應在項目經理指導下，編制質量檢驗計劃，對重點工序，關鍵部位進行嚴格監控。開工前質量員對各施工專業隊進行一次施工動員會，要求員工嚴格執行圖紙及相應規范進行施工，服從設計，尊重監理，針對質量通病制定相應的防范措施，狠抓停檢點、必檢點的確認工作，確保工程質量達到預期目標。（1）收到圖紙后，積極組織技術力量，認真閱圖，正確理解設計意圖和技術要求，積極與設計人員溝通，做好圖紙審查和各專業圖紙的會審工作，并

61、做好會審記錄。（2）開工前，對工程所需施工設備、檢測設備、儀器進行一次全面檢查，及時對設備、儀器進行修理、保養，以保證施工時設備能夠正常運轉。（3）組織好圖紙的會審工作，編制施工技術措施、方案，進行技術交底，明確質量控制點和質量要求，落實“誰組織施工誰管質量，誰操作誰負責質量“的質量責任制。（4）特殊過程的作業人員，必須經過資質確認，持證上崗。焊工必須具備相應位置的合格證。（5）開展全面質量管理活動，定期對職工進行技術培訓、技術考核和技能比賽，提高全員質量意識。嚴格質量驗收標準，質量樣板制貫徹全過程，明確質量目標，積極開展QC活動，防治質量通病。（6）嚴把材料關，無論是甲供料還是乙供料，均要嚴

62、格按施工規范進行檢查、驗收，進行標識，使材料具有可追溯性，防止用錯物料。對不銹鋼管道按規定進行復驗，向供應部門索要出廠合格證或試驗報告確保工程使用合格的材料，以保證工程質量。（7）針對工程特點，編制相應的焊接工藝，并實踐評定合格，要求焊工嚴格按焊接作業指導書進行焊接作業。（8）雨、雪天、風速超過8m/s或相對濕度超過90時，禁止焊接作業和噴砂、涂裝作業。（9）涂裝作業時，使用的底、面漆配套使用，不得將不同廠家的涂料或稀釋劑等產品混用。（10）實行分項工程報檢制度，分項工程完工后，及時告知質檢人員進行驗收，合格后，報監理驗收，驗收通過后方可進行下一步工作。（11）施工過程中要認真收集、整理技術檔

63、案資料，做到記錄真實，數據準確，收集及時，分類歸檔，裝訂整潔，并定期組織各施工區段進行自檢、互查，共同提高檔案管理水平。5.1.1、施工過程的質量控制執行三工序原則，強化質量預控，堅決做到上一工序不合格，不得進行下一工序作業，確保工序一次成優。檢試驗工作必須與工程同步進行，對于不合格項必須進行評審，采取糾正措施，合格后才能繼續施工。其施工記錄、檢驗記錄、隱蔽記錄本必須齊全準確，需建設單位確認的要及時請來檢查確認。嚴格過程標識管理，對工程的各個重要環節、要素進行標識，確保過程質量狀態的可追溯性，以保證工程的最終質量。施工過程中，各級質量責任人員要加大檢查力度，實行質量與職工經濟效益掛鉤，切實做到

64、獎優罰劣。5.1.2、施工后期質量管理認真做好“三查四定”工作，認真組織質量評定，認真做好試車保運工作，直到出合格產品。按交工文件要求，做好交工資料的整理匯編，及時辦理交接簽字手續。接受建設單位的檢查監督，在保證工程質量上通力合作，做到施工中對用戶負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。5.1.3、質量檢驗在施工過程中，質量檢查員要根據相關施工標準及驗收規范對各分項工程進行抽檢，對不合格項要及時分析原因，采取相應的措施進行整改，防止以后出現類似的不合格項。采用相應的檢、試驗機具、設備，對停檢點、必檢點及時進行檢測，針對質量通病部位和質量控制難度大的部位進行檢測，記錄檢試驗數據，對抽檢的不合格

65、項，加大檢測范圍，以使檢測質量具有代表性，確保工程質量。5.2、安全保證措施（1）認真執行大港油田公司各種作業票制度，手續不齊全不得施工。進入施工現場人員必須進行安全教育，教育合格后，方可辦理入場證件。員工必須熟知孔店聯合站有關的安全規章制度，引起職工對安全生產的高度重視。（2）所有焊工、架子工、起重工、電工等特殊工種，必須持有國家相關部分頒發有效操作證方能上崗操作。（3）安全檢查：項目組組織日檢、周檢、月檢，重點及關鍵部位檢查和各種專業性檢查。檢查的對象主要是人、物、環境和管理，消除人的不安全行為和物的不安全狀態以及環境的不良因素和堵塞管理上的漏洞。（4）建立健全各項消防管理制度，成立由施工

66、經理為第一責任人的消防安全體系，制定應急預案，使施工人員熟知、掌握，各班組必須設兼職消防員。（5）所有施工人員必須在規定的區域內施工，不得進入生產裝置區，更不得動用裝置內任何物品。（6）現場消防道路應隨時保證暢通。消火栓不壓不擋，夜間設有紅色警燈。（7）特種作業必須辦理相關手續。進入有限空間，必須經氣體分析合格后方可施工；（8）基槽開控后，根據土質情況及開控深度，及時加設防護樁，避免出現塌方傷人事故。（9）使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污水井和有火花濺落的地方。（10）每天收工后，各施工隊安全人員必須檢查所有施工現場有無火災隱患及不穩定的安全因素。（11）腳手架基

67、礎要平整、夯實，并墊十字交叉2層50mm厚木板。立柱全高垂直偏差應小于50mm。（12）腳手架搭設完畢后，要經專業隊安全員及項目部安全人員驗收合格后，方可掛牌使用。（13）電焊機上應有防雨罩或放置工程箱內，一次線長度及過路架空符合安全規定要求。（14）所有振搗器、打夯機、電錘等手持電動工具，其電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護裝置。（15）機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一漏保。（16）機電線路閘箱要經常檢修，班后拉閘，并鎖好閘箱。雨天過后，施工前由電工統一對用電設備的電氣線路進行排查。（17）每班吊裝作業前，檢查起重機的技術狀況、吊裝索具和構件的預埋吊環，發

68、現問題及時解決，不留隱患。（18）吊裝作業區域必須設置警戒區，設有專人看護。整個吊裝過程由起重工組長統一指揮，各工種密切配合，協同作業。5.3、工期保證措施為了實現項目早投產、建設單位早收益，針對本工程的特點，采取派遣精兵強將和精良設備、加大預制深度、合理安排施工順序、實施進度里程碑及節點管理、落實內部承包責任制等措施。具體措施如下：（1）在接到施工圖紙后，項目部應及時組織各專業部門認真審圖，發現問題及時與甲方或設計人員聯系，明確設計意圖，避免出現施工錯誤或施工中出現圖紙問題等待設計解決而影響施工，把問題解決在施工之前。對各專業的施工難點、重點、施工順序及關鍵工序，針對其特點，結合現場實際情況

69、，編寫相應的施工技術措施、施工方案和作業指導書，確保工程進度連續、前行。（2）項目部組織各專業施工隊負責人根據施工圖紙、現場條件及公司資源條件，制定詳細的施工進度計劃。精心組織，科學安排，合理調度，加強計劃性，實行“以日保周、以周保月、以月保總工期”的控制原則，嚴格按計劃施工。并將整個工程分若干階段和節點進行控制，使各階段和節點準點到達。（3）密切結合施工進度的安排，保證設備材料的及時到貨，每周制訂到貨計劃和催交催運計劃，每周通報到貨信息。（4）項目部每天召開施工碰頭會，動態掌握工程進度，根據設備及材料的到貨情況以及工程進度情況，不斷調整施工網絡計劃，并進行資源優化配置，為了確保各節點的正點到

70、達，必要時采取加班加點等措施。（5）設備到貨后，集中優勢兵力，完成安裝工作，為工藝配管創造條件。（6）加強質量管理，尤其對停檢點、必檢點要加強質量檢驗，要簽字確認，落實檢驗責任，避免因質量問題造成返工而影響工程進度。5.4、文明施工保證措施(1)嚴格按施工現場的總平面規劃，布置各種臨時設施、機械設備和材料堆場。施工前，應修好現場內的臨時道路。(2) 土方運輸車輛出場前，車斗必須覆蓋，同時將土方拍實，并派專人清理車輛槽幫和車輪上的散土，避免行駛過程中道路灑落。運土沿途還需派專人對道路灑落的土方及時清理干凈。(3)施工期間各工種、各專業班組，應各自做到工完料盡，及時清理，保證場內道路暢通，無積余污

71、水。交接班時做到無釘頭、無扎絲、無鋼筋頭、無殘渣、無殘漿等雜物。各專業間應相互愛護成品、半成品，避免交叉污染。(4)組織場容清潔隊，專門負責生產區、生活區的清潔衛生工作。生活、生產的垃圾應及時運出場外，保持良好的現場環境。(5)生活垃圾要存放在設置的垃圾箱內，并及時清理，保持整潔。(6)垃圾處理：施工作業面建筑垃圾采用水泥裝裝運，及時清理。現場設臨時垃圾箱和廢料箱，施工垃圾和廢料要及時分理及時清運，不得長時間堆積。(7)對類似水泥的易揚細顆粒散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋，運輸時用彩條布遮蓋或其它方式防止遺撒、飛揚。卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。(8)現場加強環境

72、噪聲的監測，指定專人負責實施建筑施工場界、場內噪聲監測(9)做好施工現場環境保護監督檢查工作，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。(10)對施工過程中各工序的建筑垃圾和廢料及時分理及時清運，保持施工現場整潔，嚴禁積累和長期堆放。六、質量檢驗計劃6.1工序檢驗流程圖（為主要控制點）6.1.1.容器設備安裝檢驗流程圖 基礎驗收 設備進貨檢驗 平臺梯子欄桿安裝 設備安裝找正 內件安裝 清洗封閉 試壓 6.1.2.機泵安裝檢驗流程圖基礎驗收 到貨檢驗 就位找正 預留孔灌漿 精找 二次灌漿 配管 解體檢查 同心度對中找正 單機試運 6.1.3.工藝管道安裝檢驗流程圖 原材料進貨檢驗 管道加工

73、檢驗、閥門試壓 管道組對 管道焊接 無損檢測及焊縫返修 管道安裝 閥門及配件 支吊架安裝 沖洗 吹掃 試壓 管道涂漆保溫 6.1.4.電氣安裝檢驗流程圖材料檢驗， 預制 接地裝置安裝 配管配線 電纜保護管敷設 電氣設備安裝 電纜敷設、母線安裝 電氣設備試驗 繼電器調試整定 二次接線 回路校線 系統調試 受送電試運中交 6.1.5.儀表安裝檢驗流程圖儀表保溫箱 測量管線 供風管 安裝 伴熱管制作 供液管配制儀表支架制作 壓力、流量、差壓變送器調校儀表原材料 玻璃板 調節閥 溫度儀表 分析儀表 現場一次 吹掃試壓 回路聯校 電纜槽盒 和設備檢驗 液位計安裝 試壓調校 調校 調校 儀表安裝 安裝 及

74、中控儀表盤安裝 液位變送器調校 儀表線箱 保護管配制 電纜敷設 儀表接線 隱蔽敷設 6.1.7.土建施工檢驗流程圖 測量放線檢查驗收 基礎開挖驗槽 鋼筋制作綁扎驗筋 支模檢查 基礎砼澆注及試驗報告復查 基礎屋面砌筑檢查 裝修監督檢查 土方回填檢查 6.2、工序檢驗活動：6.2.1. 對工序檢驗流程圖中確定的停檢點、控制點施工班組應進行100%的自檢。6.2.2.對于一般控制點，專職質檢員進行抽檢，對停檢點、關鍵工序和特殊工序，專職質檢員對其施工過程進行重點監控，班組在施工結束并經自檢合格后，向質檢部門報檢，經專職質檢員及監理檢查合格后，方可進行下道工序的施工。6.2.3.工序檢驗活動中所形成的

75、質量記錄，必須與工程進度同步，并能真實反映工程的實物質量狀況。 土建施工檢驗表 表一 工程名稱工序名稱檢驗內容標準公差（mm）檢驗方法地基與基礎工程定位測量放線水準點引側軸線5mm經緯儀土方開挖標高5mm水準儀墊層模板安裝軸線、標高a) 5mm;b) 5mm經緯儀、水準儀墊層混凝土澆筑(1) 砼標號、塌落度(2) 計量、振搗、養護符合設計及規范要求計量準確、振搗密實、覆蓋澆水養護檢查實驗報告觀察與抽查墊層模板拆除混凝土強度符合設計及規范要求檢查實驗報告基礎鋼筋加工鋼筋型號、間距、搭接倍數、焊接長度、錨固長度、鋼筋加密部位、數量、柱筋位置、保護層厚度符合設計及規范要求尺量基礎鋼筋安裝鋼筋型號、間

76、距、搭接倍數、焊接長度、錨固長度、鋼筋加密部位、數量、柱筋位置、保護層厚度符合設計及規范要求尺量基礎模板安裝軸線、標高、截面尺寸a）5mm；b）5mm；c）10mm水準儀尺量經緯儀基礎混凝土澆筑（1） 砼標號、塌落度（2） 計量、振搗、養護符合設計及規范要求計量準確、振搗密實、覆蓋澆水養護檢查實驗報告觀察與抽查基礎模板拆除混凝土強度符合設計及規范要求檢查實驗報告土方回填土質、粒徑、密實度符合設計及規范要求檢查實驗報告 儀表單校及電氣安裝檢驗表 表二工程名稱工序名稱類別檢 測 內 容標準要求檢 測 方 法儀表單校檢驗1.材料進廠檢查C外觀資料被校儀表外觀及封印完好，附件齊全，表內零件無脫落和損害

77、，銘牌清楚完整，型號、規格及材質符合設計規定。核對質量證明書及觀察檢查。2.模擬信號儀表單體調校BR輸出信號的范圍、類型、零點值的設定、量程值的設定在符合設計文件規定按設計檢查，核對調校記錄儀表的參數整定和工作狀態符合設計文件和隨機技術文件規定按設計檢查，核對調校記錄智能儀表的組態符合設計文件的規定，與編程器的通訊正確按設計檢查，核對調校記錄儀表輸入-輸出準確度或特性、示值誤差、響應時間符合隨即技術文件規定按設計檢查，核對調校記錄儀表示值；記錄機構的劃線、打印點、打印紙示值、記錄機構的劃線、打印點清晰、正確；打印紙正常移動按設計檢查，核對調校記錄3.開關/數字信號儀表單體調校BR參數整定和工作

78、狀態符合設計文件和隨機技術文件規定按設計檢查，核對調校記錄輸入-輸出特性、動作值、返回值符合設計文件規定按設計檢查，核對調校記錄4.儀表供電設備試驗BR電源的電能轉換、整流和穩壓性能試驗符合設計文件和隨機技術文件規定按設計檢查，核對試驗記錄不間斷電源的自動切換性能、切換時間和切換電壓值符合隨機技術文件規定并滿足控制系統的要求按設計檢查，核對試驗記錄5.綜合控制系統的試驗BR通電前的全部設備、部件和線路的絕緣電阻、接地電阻符合設計文件規定，接地系統應工作正常按設計檢查，核對試驗記錄通電后全部設備和期間的工作狀態及運行情況；系統中單獨儀表設備的單臺校準和試驗；系統內的插卡、控制、通信設備、操作站、

79、計算機及外部器件的狀態檢查和離線測試符合設計文件規定，設備運行正常；但臺校驗和試驗合格按設計檢查，核對試驗記錄系統的顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信等基本功能符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄控制方案、控制和聯鎖程序試驗符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄儀表單校檢驗6.回路試驗BR回路顯示儀表部分的指示值與現場被測量一致按設計檢查，核對試驗記錄控制回路的控制器和執行器的全行程動作方向和位置、執行器附帶的定位器、回訊器、限位開關等儀表設備符合設計文件規定，執行器附帶設備動作靈活、指示正確按設計檢查，核對試驗記錄控制回路在“自動”調節狀態下的調節功能符合設計文件規定和生產過程控

80、制的實際需要按設計檢查，核對試驗記錄7.火災報警系統的試驗BR通電前確認全部設備、器件和線路的絕緣電阻、接地電阻以及接地系統符合設計文件規定，接地系統工作正常按設計檢查，核對試驗記錄通電后全部探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等的工作狀態符合設計文件規定，運行正常按設計檢查，核對試驗記錄系統的自檢功能、消音、復位功能、故障報警功能、火災優先功能、報警記憶功能符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄系統的各項檢測、控制和聯動功能符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄8.程序控制系統和聯鎖系統BR程序控制系統和聯鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗、系統相關的回路試

81、驗符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄系統中所有儀表和部件的動作設定值的整定符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄聯鎖條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄9.現場監控和通訊系統BR儀表設備的整定值符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄報警燈光、音響和屏幕顯示正確，消音、復位和記錄功能正確按設計檢查，核對試驗記錄各項通訊技術指標符合設計文件規定按設計檢查，核對試驗記錄電氣檢查1.材料進廠檢查C外觀資料外觀良好，型號、規格及材質符合設計規定。核對質量證明書及觀察檢查。2.進行電氣裝置安裝、調試和質量驗收用檢驗工具、儀器及各類計量器具C核查資料檢定合

82、格且在有效期內檢查檢定證書。3.照明部分BR室內照明配管、穿線及燈具安裝及裝置區照明防爆配管、防爆燈具安裝器具及燈架安裝牢固、端正、位置準確、清潔、整齊、高度一致。尺量檢查配件齊全，應無機械損傷、變形、油漆脫落。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，控制有序不錯位。高低壓配電盤、柜及母線正上方不應安裝燈具、吊鏈燈具的燈線不應受力。4.高低配電箱BR位置、配件、箱體開孔、切口、油漆位置正確、配件應齊全，箱體開孔應合適，切口應整齊，油漆應完好；觀察檢查、尺量檢查暗配式箱柜暗配式箱柜應緊貼墻面，四周無縫隙；觀察檢查、尺量檢查箱、板內結線，回路編號箱、板內結線應整齊，回路編號應齊全、正確，絕緣良

83、好；觀察檢查、尺量檢查照明工程的漏電保護裝置漏電保護裝置應做模擬動作試驗，漏電保護裝置動作電流不應大于30mA，動作時間不應大于0.1s；觀察檢查、尺量檢查箱、盤安裝箱、盤應按照牢固，垂直度允許偏差為1.5，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不應小于1.8m。觀察檢查、尺量檢查5.導線連接BR連接連接應牢固、緊密，不應傷芯線和斷股，壓頭應壓緊；觀察檢查、尺量檢查開關切斷相線盒螺口燈頭相線連接開關切斷相線盒螺口燈頭相線應接在中心觸點；觀察檢查、尺量檢查導線進入器具內連接導線進入器具內，應留有適應余量，絕緣保護應良好；觀察檢查、尺量檢查同一端子上導線連接同一端子上導線連接不應多于2根，防松

84、墊圈等零件應齊全。觀察檢查、尺量檢查6.電纜橋架安裝BR敷設敷設時，不應有扭絞、壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等現象，電纜不應平行敷設在管道上、下方，與各種工藝管線交叉跨越距離及與易燃易爆氣體管道、熱力管道的距離應符合設計規定；全部觀察，尺量檢查爆炸、火災危險環境使用的電纜爆炸、火災危險環境使用的電纜，其規格、型號應符合設計規定全部對照圖紙檢查質量證明文件金屬電纜支架、橋架安裝金屬電纜支架、橋架及其引入、引出的金屬導管應接地可靠，金屬電纜橋架及其支架不應小于2處于接地干線相連，非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應跨接地線

85、，但連接板兩端應有不少于2個放松螺帽或放松墊圈的連接固定螺栓。全部觀察，尺量檢查工 序 檢 驗 和 試 驗 計 劃 表三工程名稱工序名稱類別檢 測 內 容標準允差(mm)檢 測 方 法容器、設備安裝工程1.基礎復測C標高、軸線、予埋件HGJ209-83(表3.1.2)2.設備安裝AR(1) 安裝墊鐵、地腳螺栓與塔類設備安裝標準用錘擊、尺量(2) 臥式設備滑動端支座螺母下有0.5-1mm間隙涂油脂。觀察、用塞尺量(3) 立式：標高、方位、垂直度、中心線偏差與塔類設備安裝要求同接線用鋼卷尺(4) 臥式：軸向水平度、徑向水平度、位移L/1000、2D/1000、10水平尺3.勞動保護預制安裝C詳見G

86、B50205-2001中梯子、平臺、欄桿安裝工程觀察4.嚴密性試驗(容器)AR密封面、墊片無滲漏觀察工藝管道安裝工程1.管道下料坡口加工：(a) 坡口形式 (b) 坡口表面(a) 符合方案規定 (b) 無裂紋分層觀察、尺量或滲透2.管道組對C(1) 對口間隙按焊接工藝措施用塞尺檢查(2) 錯邊量10%壁厚且2用焊縫檢查尺檢查C(3) 接頭平面度 (a) 100 1用塞尺和樣板尺檢查 (b) 1002用塞尺和樣板尺檢查3.管道焊接(1) 焊材的規格、型號 按焊接工藝現場檢查焊材(2) 焊材的烘培情況按焊接工藝和焊材說明書現場檢查(3) 焊接工藝方法按焊接工藝現場檢查(4) 焊接工藝參數焊接工藝評

87、定按焊接工藝評定檢查(5) 施工環境條件現場檢查(a) 風速： 手工電弧焊8m/s風速儀 氣體保護焊2m/s(b) 相對濕度90%現場檢查(c) 環境溫度-5現場檢查4.焊縫質量檢查BR(1) 表面質量檢查觀察(a) 對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣觀察檢查與用焊縫檢查尺量測(b) 對接縫咬邊深度、級不允許，級0.5,級1(c) 對接縫咬邊長度級10%L且100，級長度不限(d) 焊縫余高 、級焊縫1+0.1且3(e) 外壁錯邊量參見管道組對焊規(f) 接頭平直度參見管道組對用塞尺與直尺檢查(2) 無損檢測JB4730-94 級合格X射線機 熱處理HB287硬度儀5.管道安裝AR(1) 管道

88、清洗、脫脂、酸洗GB50235-97第8.5節檢查實物B(2) 法蘭、連接件、焊縫位置觀察檢查C(3) 管道安裝的坡度、坡向符合設計要求用水平尺實測BR(4) 管道預拉伸與預壓縮設計要求現場檢查C(5) 螺栓熱緊與冷緊GB50235-97第6.3.10條現場檢查(6) 法蘭安裝(a)平行，同軸度平行、同軸、螺栓自由穿入用直尺、卡尺檢查(a) 法蘭平行偏差 1.5外徑用直尺、卡尺檢查(7) 螺栓安裝安裝前螺栓螺母涂二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。觀察(a) 規格、型號、方向一致、松緊適當觀察和小錘敲擊(b) 螺栓外露長度一致且2倍螺距觀察(8) 管道安裝允差(a) 坐標：室內、室外、埋地15；2

89、5；60拉線、尺量檢查(b) 標高：室內、室外、埋地15；20；25用水準儀檢查(c) 水平管段平直度：DN100；DN1002且50；3且80用直尺和拉線檢查(d) 立管鉛垂度 5且30用直尺和拉線檢查(e) 成排管道間距15拉線和直尺檢查6.管道支、吊架制作與安裝B(1) 型式、材質、加工尺寸符合設計要求按圖紙檢查、核對(2) 焊接質量無漏焊裂紋、表面光潔、無飛濺觀察檢查(3) 管道固定支架安裝符合設計對照圖紙檢查B(4) 導向支架與滑動支架符合設計觀察檢查(a) 安裝位置與埋設質量正確、牢固觀察檢查(b) 滑動面潔凈平整、無歪斜、卡澀；反向偏移量為1/2設計偏移量觀察檢查(5) 彈簧支吊

90、架安裝符合設計觀察檢查(a) 安裝位置與埋設質量正確、牢固觀察檢查(b) 彈簧調整高度符合設計尺寸量檢查7.管道系統試驗AR(1) 液壓試驗按設計或規范進行觀察檢查(2) 氣壓試驗按設計或規范進行觀察檢查8.管道系統吹掃及清洗AR(1) 水沖洗按規范(不銹鋼管線進行水質分析)觀察檢查(2) 管道空氣吹掃按規范進行觀察檢查(3) 管道蒸汽吹掃按規范進行觀察檢查(4) 管道投運前封閉保護按規范進行觀察檢查9.管道涂漆（本標段只有除銹和第一遍涂漆）B(1) 涂料的品種、牌號符合設計要求檢查產品質量證明書(2) 被涂表面質量無潔垢、水跡、銹斑、焊河、毛刺；表面光潔，露金屬光澤觀察檢查(3) 色環、介質

91、、流向等標志符合設計、標記美觀、涂層均勻 觀察檢查(4) 漆膜厚度、涂層數量符合設計要求用測厚儀檢查10.埋地管道CR管溝開挖符合設計要求尺量B布管符合設計要求觀察BR組對焊接符合設計要求焊規BR電火花檢查特加強級不小于3000伏特檢漏儀B防腐補口特加強級不小于3000伏特檢漏儀BR補口電火花和厚度檢查特加強級不小于3000伏特檢漏儀 測厚儀CR管線試壓符合設計要求壓力表BR管溝回填符合設計要求觀察泵類設備安裝工程1.基礎復測C標高、軸線(a) 5 (b) 5用鋼板尺、水準儀檢驗2.機泵安裝CR(1) 底座(a) 平面位置 (b) 標高 水平度0.05/1000用水平尺與尺量檢查水平儀(2)

92、泵體水平度：縱向水平度a) 解體安裝0.05/1000 b) 整體安裝 0.10/1003.連軸器安裝B安裝允差HGJ203-83第3、4、6條用塞尺、百分表檢查4.灌漿前檢查A(1) 螺栓孔內雜物、積水清洗干凈觀察檢查(2) 每組墊鐵(包括斜墊鐵)4層觀察檢查(3) 墊鐵與基礎接觸均勻、無松動用小錘敲擊(4) 地腳螺栓垂直度、表面除銹垂直無歪斜觀察檢查(5) 墊鐵規格和數量HGJ203-83中3、1節觀察(6) 螺栓螺紋露出螺母長度、表面除銹1.5-3扣觀察、尺量檢查5.螺栓灌漿C(1) 碎石砼標號比基礎標號高一等級檢查試驗報告(2) 配比、澆筑情況計量準確、振搗密實、覆蓋澆水養護觀察與抽查

93、6.二次灌漿前檢查B(1) 墊鐵間間隙塞尺塞入1/3墊鐵長用0.05塞尺兩側塞入(2) 機泵標高符合要求(3) 螺母與螺栓 螺母規格所用力矩擰緊、均勻用力矩扳手擰試BR(4) 機泵標高、位置、水平度、同心度復測見機泵安裝與聯軸器安裝觀察檢查(5) 灌漿的基礎表面無油跡、積水觀察檢查7.基礎二次灌漿C(1) 砼標號比基礎標號高一等級檢查試驗報告(2) 計量、振搗、養護計量準確、振搗密實、覆蓋澆水養護觀察與抽查(3) 二次灌漿表面，邊緣平整、整齊、無裂紋觀察檢查8.單機試運AR廠家說明書及HGJ203-83第六章符合要求核對說明書電氣安裝工程1.電纜線路C(1) 電纜規格核對符合要求觀察檢查(2)

94、 支托架安裝符合要求觀察檢查C(3) 敷設前的絕緣檢查GB50150-91耐壓試驗(4) 電纜溝檢查符合要求觀察檢查B(5) 電纜敷設符合規范要求觀察檢查(6) 保護管密封符合規范要求觀察檢查2.電機的電氣檢查與接線BR(1) 電機抽芯符合要求測量與觀察檢查C(2) 電氣配管及管內穿線符合要求觀察與尺量檢查(3) 控制系統調試符合要求觀察與尺量檢查B(4) 絕緣測試GB50150-91測電阻值C(5) 電機接線符合要求觀察檢查A(6) 防爆、防護、密封檢查符合要求觀察檢查3.低壓電氣安裝及接地C按規范及圖紙規定內容檢查符合要求核對圖紙檢查4.接地裝置B按規范及圖紙規定內容檢查符合要求核對圖紙檢

95、查5.電氣試驗BR(1) 電纜耐壓試驗GB50150-91(2) 電器設備耐壓試驗GB50150-916.受電運行AR(1) 線路受電按規范要求(2) 變壓器空載運行24小時(4) 電機試運行按規范要求備注：停檢點（A）、必檢點（B）、巡檢點（C）、質量記錄（R）。七、降低成本措施7.1、管理措施（1）建立健全經濟責任制，并認真組織實施。使經營觀念滲透到各個層次、各個環節、增強全員的成本意識。（2）項目管理班子對項目實行以保證質量、進度、安全指標，成本控制指標（效益）為主要內容的工程項目承包。（3） 在項目內部進行成本控制指標的分解，推行多種形式的經濟責任制。（4） 建立有效的財務核算制度和內

96、部管理體制。實行財務科、項目經理、經營計劃責任師進行多層次的成本控制。（5）加強計劃管理，項目部按月編制費用計劃，公司財務科根據計劃控制費用。（6）強化成本分析，每月做出月成本分析表，對成本進行研究比較，找出費用項目成本偏差，針對偏差的費用項目進行分析，采取措施減少或消除不利偏差。7.2、技術措施7.2.1勞動力優化措施1）選擇素質高的施工人員參加施工。對特殊工種進行培訓、練兵，并參加相關的考試、考核，合格者才能參加施工。2）根據工程量、工程特點以及施工工藝，合理配備施工人員，既避免窩工，又不出現缺人現象，使勞動力得以充分利用。3）勞動組織形式的優化，采用流水化作業或小分隊多作業面作業，以充分

97、地提高勞動效率。4）勞動定額的確定和制行。勞動定額是標準的勞動生產率，是衡量勞動效率高低的尺度。推行勞動定額制，可以調動人的勞動積極性，提高勞動效率。7.2.2施工機械設備優化措施。1）合理選擇機械設備的種類和型號。根據工程特點選擇適合現場條件的機械設備，選擇施工工藝要求的專用設備。盡量減少設備的閑置和不適應性。2）依據施工部署，合理地配置施工機械設備數量。既要避免設備閑置，又不要出現設備短缺，充分提高設備的利用率。3）租賃外部設備、機械時，要做好工作的計劃性，避免造成窩工或設備、機械閑置，增加成本費用支出。4）合理使用施工機械設備。做到人機固定，實行機械使用、保養責任制。堅持搞好機械設備的例行保養，以保證設備的完好率，同時也降低了維修費用。7.2.3物資供應管理措施1）強化物資材料的計劃管理，通過科學預測和周密計劃，進行供求的綜合平衡，加速物流，減少儲備。2）建立消耗材料定額制度，提倡節約，反對浪費，加強對消耗材料的回收利用。3）建立內部調劑制度，進行必要的內部調撥、串換，最大限度地利用消耗材料。4）加強材料的倉儲管理，避免材料的受損、變質。5）對易損材料、特殊材料的存放、保管和運輸采取妥善措施，設專人專庫保管。6）油料、輔助材料要定額限量存放，對每臺設備要建立油料消耗臺帳。7）加強現場管理，減少浪費，防止材料丟失。