1、陜西XX煤電集團XX集運有限公司受煤及裝車系統設備安裝施工組織設計目 錄 一、 工程概況 第3頁二、 采用的主要技術規范、規程及標準 第3頁 三、 施工部署 第4頁四、 施工準備工作 第5頁五、 勞動力計劃 第6頁六、 施工進度計劃 第6頁七、 主要施工技術措施 第6頁八、 設備安裝的一般要求 第24頁九、 試運轉 第25頁十、 主要安全技術措施 第29頁十一、 節約措施 第32頁十二、 冬雨季施工措施 第35頁十三、 主要管理措施 第36頁十四、 合理化建議 第39頁十五、 售后服務承諾 第39頁十六、 附圖表 第39頁陜西XX煤電集團XX集運有限公司XX鐵路專用線設備安裝工程施工組織設計一

2、、概況1、編制依據（1）陜西XX煤電集團XX集運有限公司XX鐵路專用線設備安裝工程施工招標文件、施工藍圖、工程量清單；（2）現行建安工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；（3）現場調查資料；（4）相關工程施工經驗。2、工程概況陜西XX煤電集團XX集運有限公司XX鐵路專用線位于神木錦界工業園內，本招標工程外運設計近期產能200Mt/a，遠期產能力為300Mt/a。該設備安裝工程主要有：1、轉載站配電及控制系統 ；2、輸煤暗道給煤機檢修平臺；3、鐵路快速定量站機電設備安裝；4、受煤及裝車系統驅動裝置；5、裝車倉下給煤機排料溜槽及支架安裝；6、轉載站及機電設備安裝；7汽車受煤坑及機電設備安裝；8

3、、除鐵箱制安；9、鐵路裝車倉及機電設備安裝；10鐵路裝車倉配電及控制系統。所有設備安裝達到滿足安裝調試，并驗收優良。二、采用的主要技術規范、規程及標準（1）煤礦安全規程（2）煤炭安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）（3）機械設備安裝工程施工及驗收適用規范（GB50231-98）（4）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）（5）制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規范（GB50274-98）（6） 工業管道工程施工及驗收規范（金屬管道篇）（GB50235-97）（7） 起重設備安裝工程施工及驗收規范（GB50278-98）（8） 大型設備吊裝工程施工工藝標準（S

4、HJ515-90）（9） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GBJ142-90）（10）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）（11）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）（12）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）（13）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）（14）建筑電氣安裝工程質量檢驗與評定標準GB50303-2002（15）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001（16）施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005（17）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（18）連續輸送

5、設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98；三、施工部署1、管理技術人員配備項目經理： 1人現場負責人：2人（生產經理、技術經理各1人）技術員： 3人施工員： 2人材料員： 1人質監員： 1人資料員： 1人安全員： 1人2、項目管理目標質量目標：優良工期目標：從接到開工令計算總工期為55天。安全生產目標：堅決杜絕輕傷以上事故的發生，保證設備在運輸、安裝過程中不受損傷、破壞。文明施工目標：確保建設文明工地3、工程施工方案部署（1）指導方針根據工程特點，對人力資源、工程材料、機械設備、施工技術、項目資金、時間穿插，均衡協調、力所能及、留有余地的原則。（2）施工方案安裝條件具備后，根據圖紙對所有

6、電氣設備基礎，予埋件、予留孔洞進行校驗，有偏差的與設計院，甲方、監理討論后進行整改。電氣設備安裝嚴格執行煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95要求。安裝完成后，進行必要的試驗后對單臺電氣設備進行調試，試驗完畢，進行系統調試，最后投入運行。四、施工準備工作1、臨時用房為方便工程正常施工，保證其順利進行，需在地面搭建臨時施工用房，臨時用房根據甲方指定位置搭設單層活動板房。2、施工用水施工用水根據甲方指定地點接至臨時用房，滿足生活用水需要。3、施工用電施工現場及臨時生活用電由甲方提供電源，施工臨時用電應符合煤礦安全規程及施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005要求。4、施工技術準備（

7、1）開工前，組織有關施工人員學習、熟悉審查圖紙并對圖紙中的差錯進行更正，設計意圖不明確的再進行補充，使整個系統更加合理。對不便于施工的設計內容與設計單位聯系協商解決。（2）由單位技術人員對參加施工的有關管理人員、技術人員和操作工人進行設計情況、技術要求、施工工藝的交底，以便掌握關鍵環節，避免發生指揮錯誤和操作錯誤。施工前，施工技術人員應對分項工程進行書面交底，施工時，應有實物交底（樣板交底），作好交底的簽章。（3）做好進場機械設備人員的安排、組織工作。5、施工器具、材料的準備根據圖紙提出材料計劃，由供應部門根據施工進度計劃提前購買。 施工所用機器具見（附表一）。五、勞動力計劃該工程施工中由于設

8、備及管路數量大，任務比較飽滿，因此，機械操作工、電工、焊工、安裝工專業人員的需求量很大，因此，要合理科學的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。六、施工進度計劃本工程施工進度計劃，以業主提供的招標文件、施工圖紙等資料以及我公司原施工類似工程項目為依據，同時結合本工程的特點和現場具體施工條件等情況編制，合理部署人力、物力資源，以各工序相互穿插銜接，組織流水作業，合理安排、妥善協調組織施工方式進行編制的。本工程計劃施工工期：總工期為55天。施工進度計劃見（附圖五）。七、主要施工技術措施本次招標設備安裝內容：設備主、輔機的組裝、安裝，包括設備卸車、二次搬運、基礎二次灌漿、設備調試等。 設備的卸車

9、：泵類設備無較大型的，而且都安裝在車間一層，卸車采用汽車吊，水平運輸時，部分設備可采用叉車進行，a.設備卸車所選用的汽車起重機為25噸汽車吊，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力、地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線。b.起吊有木箱包裝的設備時，吊裝點需設置在有標記的位置處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。c.設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。d.吊機使用前，吊機司機應來現場，熟悉環境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現場起重指揮統一指揮信號，避免指揮失誤。 設備的拖運a.施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。

10、b.拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。c.設備在拖運時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距須與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩且無搖晃感。d.放置滾杠時須考慮拖運設備的運動方向，滾杠的間距保持500600mm為宜，確保設備底座不變形。e.對于無公共底座的設備，則在拖運前制作拖排。f.設備拖運時，拖拉點應設置在公共底座或設備的可靠位置上，不得任意選取避免設備受損。g.設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須使設備不得變形，在設備重量的支承位置上選取。 設備的開箱與檢查：設備的開箱與檢查工作，應在施工工序需要的階

11、段進行，且落實防水、防盜和產品保護措施的前提下，會同業主、監理、供應商等有關方面，到場后開箱。對于外觀損壞，缺件則須辦理有關簽證手續。a.設備的開箱，設備開箱前，據裝箱清單查明設備的名稱、型號和規格，檢查設備的箱號和箱數以及包裝情況，防止開錯。開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設備內。開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側面的適當位置拆除，查明情況后再進行開箱。開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內設備。拆卸箱板時，應注意周圍的環境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應及時回收或妥善保管。設備上的局部防護物

12、和包裝，應在施工工序需要對拆除，不得過早拆除，以免設備受損。b.清點檢查：此項工作內容，檢查設備外觀的完好程度、銹蝕情況，據裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規格，必要時應對照設備圖紙進行檢查。查閱有關技術資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術要求資料。檢查設備的外觀質量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同有關方制訂相應措施。c.設備及零部件的保管：設備開箱后，一般不得露天放置，以免設備損傷和受風雨灰砂侵害。暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。設備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，

13、均應單獨收藏保管，作好標簽以免混淆和丟失。安裝前，建筑工程應符合下列條件： 1）混凝土基礎及鋼結構梁柱達到安裝的強度。 2）焊接鋼結構質量符合要求。 3）預埋螺栓鐵件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。 4）提升孔符合設備吊裝要求。 5）定出正確的基準標高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業整齊。（一）設備安裝工序：在施工過程中需要根據設備確定后的隨機技術文件，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、 設備安裝施工程序基礎驗收處理吊裝就位找平找正（初步）基礎栓孔灌漿混凝土找平點固墊鐵二次灌漿非標件加工非標件安裝防腐刷漆設備安裝調整

14、單機試運行聯動試車1.1基礎驗收111設備在安裝前，應對設備依據圖紙驗收檢查，并檢查土建給的施工基準線及標高基準線112設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準的規定，并應有驗收資料和記錄。113設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈。預埋地腳螺栓的絲扣應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。114設備基礎尺寸和位置的允許偏差應符合下表規定：序號項目允許偏差（）1坐標位置、縱橫軸線202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106預埋地腳螺栓（標高）頂端+207預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）2

15、8預埋地腳螺栓孔中心位置109預埋地腳螺栓孔深度+2010預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度+101.2金屬構件加工制作121準備工作鋼材采購、檢驗、儲備：由現場施工工長根據施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業主、監理部門對材料按下列程序進行檢驗：鋼材質量證明書：質量證明書應符合設計要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（402、506焊條）。螺栓以及涂料等均有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好

16、標識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點數和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。1.2.2建筑材料、構配件和設備的驗收施工企業應對建筑材料、構配件和設備進行驗收。必要時，應到供應方的現場進行驗證。驗收的過程、記錄和標識應符合有關規定。未經驗收的建筑材料、構配件和設備不得用于工程施工。施工企業應按照規定的職責、權限和方式對驗收不合格的建筑材料、構配件和設備符合有關職業健康、安全與環保的要求。 1.2.3建筑材料、構配件和設備的現場管理.1施工企業應在管理制度中明確建筑材料、構配件和設備的現場管理要求。.2施工企業應對建筑材料、構配件和設備進行貯存、保管和標識，并按照規定進行檢查，發現問題及時處理。

17、.3施工企業應明確對建筑材料、構配件和設備的搬運及防護要求。.4施工企業應明確建筑材料、構配件和設備的發放要求，建立發放記錄，并具有可追溯性。1.2.4放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距0.5加工樣板角度202)鋼材下料前先對材料進行校正,校正后的偏差不應超過規范及設計規范的允許偏差值.3)不同規格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。

18、4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節約原材料。 5）需要拼接的同一構件必須同時號料，以便拼接。成對的構件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。1.2.5非標件組裝:1） 零部件組裝前應校正變形部分，應控制在偏差范圍內。接觸表面應無毛刺、無垢和雜物，以保證構件組裝緊密貼合，符合質量標準。2） 組裝時，應有適當的工具和設備，如定位器、夾具和堅固的基礎，以保證組裝的精度。3） 組裝的構建必須進行檢查，確認是否符合圖紙尺寸，構件的精度要求，。1.2.6構件的焊接:接邊緣3050范圍內的鐵

19、銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 1.2.7非標件防腐刷漆：1） 所用的涂料必須符合設計要求。2） 根據施工條件采用手工或電動方法將構件上的鐵銹處理干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、將滾子的一半進入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大致地涂布在非標件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使滾子按一定的方向滾動，滾平表面。b、刷漆的厚度應符合設計要求1.3測量放線和找正調平： 1.3.1根據隨機圖紙、設計圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 1.3.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。本工程的設備

20、安裝是在鋼結構廠房內進行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準確性。設備的平面位置和標高的安裝基準線偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系10+20-10與其它設備有機械聯系21 1.3.3設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置進行檢驗，復檢時亦不得改變原來的測量位置。 1.4墊鐵布置： 找正、調平時所用墊鐵的規格應符合規范要求，當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合下列要求。 1.4.1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 1.4.2相鄰兩墊鐵組間的距離在500

21、1000mm。 1.4.3每一墊鐵組的面積。應根據設備負荷，按下式計算： AC(Q1+Q2)10000 式中A墊鐵面積（平方毫米） Q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。 R基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設計強度。 C安全系數，宜取1.53。 1.4.4設備底座有連接縫處的兩側各墊一組墊鐵。 1.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規定： 1）承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜使用平墊鐵。 1.4.6每一墊鐵

22、組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 1.4.7每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 1.4.8設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 1.4.9安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。 1.4.10當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術要求及施工方法宜符合規范規定。 1.4.11

23、當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規范規定。 1.5灌漿： 1.5.1預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。 1.5.2預留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 1.5.3當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 1.5.4灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 1.5.5灌漿前應敷設外模板，外模板到設備底座面外緣的距離不宜小于60m

24、m，模板拆除后，表面應進行抹面處理。 1.5.6當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。（二）設備安裝：生產系統的設備安裝，由于廠房結構的限制，應在土建工程大體形成還沒有封頂時，用吊車將各種設備及配套設施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數，必須在吊車允許范圍內使用，經計算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工,可將所有設備用對應的導鏈及支架配合牽引至吊裝到設計指定位置上。如設備距離施工地點遠,可用50鏟車,將設備吊運到機房跟前,用相應的吊車吊到相應的樓層，再用對應的導鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標準。

25、2.1 電機與設備相連處、減速箱內應清潔無雜物。2.2 根據設備的技術資料，檢查電機與設備相連處、減速箱內齒輪嚙合情況和頂側間隙。2.3 不漏油。2.4刮板輸送機安裝工序2.4.1刮板輸送機安裝前準備工作 （1）參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項； （2）核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應； （3）按該機的出廠發貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查； （4）按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進

26、行修復和除銹。（5）準備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。 為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術。2.4.2刮板輸送機安裝要求： （1）機頭必須擺好放正，穩定墊實不晃動； （2）中部溜槽的鋪設要平、穩、直，鋪設方向必須正確，即每節的搭板必須向著機頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （5）圓環鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環數量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部

27、必須朝中板；（6）沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規定要求； （7）安裝好后要進行認真檢查和試運轉。 2.4.3安裝刮板輸送機時的程序 （1）凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規程，嚴防設備和人身事故的發生，并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊； （3）先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接； （4）將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環鏈焊口靠下側； （5）按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯接，并保持較松的狀態； （7）按設備

28、總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯接、緊固是否可靠。 2.4.4空載試運轉注意事項 （1）點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲； （2）機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機，一般應控制在000350013sm之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于05s，最大超前時間不大于3s； （3）啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力； （5）刮板鏈在

29、整個上下鏈道應無卡阻現象。 2.5破碎機安裝： 破碎機用手動葫蘆逐步倒運到位。破碎機安裝允許偏差項次項 目允許偏差單位檢查方法1彈簧底座縱、橫向中心線3.0mm 拉線尺量檢查2底座頂面標高5.0mm水準儀檢查3水平度0.5/1000水平儀測量4聯軸器同軸度符號GB50231要求用百分表檢查2.6水泵安裝 水泵就位前、應組織有關人員檢查水泵基礎的水平度及標高，達到要求后，方可進行安裝工作。水泵用導鏈與滾杠托運到位，泵體的位置與設計十字中心線偏差不得大于10mm，泵體的標高允許偏差為10mm。泵體和主電動機下安裝的墊鐵必須符合下列規定，200KW及其以上的水泵應符合“二類”墊鐵規定，200KW及其

30、以下的水泵應符合“一類”墊鐵規定。泵體與主電動機下的墊鐵必須與基礎接觸穩定，并及時作好隱蔽工程記錄；基礎螺栓的材質、規格和數量必須按設計要求或設備出廠文件規定；隱蔽工程驗收后，用比原基礎高一標號的砼進行二次灌漿，必須振搗充實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。在泵軸頸或法蘭盤上測量泵軸向水平度。40kw及其以上的泵不超過0.5/1000，40kw以下的泵不超過1/1000。泵與電機連接應可靠，彈性棒銷螺栓應緊固，盤動無明顯組滯，無異常聲音，盤車靈活。2.7皮帶機安裝：皮帶機安裝前，對所供設備、配件進行驗收，并熟悉安裝技術要求，安裝要求煤炭安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95中有關

31、規定進行。具體安裝順序安裝順序一般為：劃中心線安裝機架（頭架中間架尾架）安裝上托輥及該向滾筒將輸送帶放在上托輥上安裝下托輥安裝拉緊裝置安裝驅動裝置將輸送帶繞過頭尾筒輸送接頭張緊輸送帶安裝清掃器、導料槽、壓輥等電纜敷設接線調試。質量要求：機頭、機尾、驅動裝置等重要部件的墊鐵必須墊穩、墊實符合MT5010-95標準的有關規定。基礎螺栓，二次灌漿必須符合MT5010-95的有關規定。傳向滾筒、轉向滾筒的安裝應符合下列規定；其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。減速器、聯軸器及齒輪安

32、裝必須符合WT5010-95標準的有關規定。保護裝置和制動裝置必須靈活，準確、可靠。清掃裝置與膠帶接觸均勻。上下托輥轉動靈活，水平度不超過2/1000。中間架與預埋固定牢固，其中心線與皮帶機中心線重合度不超過3mm。膠帶輸送機安裝后，必須進行試運轉，空負荷試運轉4小時，負荷試運轉8小時，試運轉其各部軸承溫度及溫升禁止超過（滑動軸承溫度70度，溫升35度；滾動軸承溫度80度，溫升40度。設備安裝完畢后，首先進行空載試運轉，運轉時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察（注電機溫度），檢驗及調試為負載試運行作準備。2.8電氣安裝工程本工程為轉載站及裝車倉配套部分，包含動力、自動化控制、防雷接地等內容，

33、工程量較小，而防爆要求嚴格。2.8.1主要施工過程及技術要求(一)施工順序 預留、預埋件檢查支架制安橋架安裝電機、電纜測試檢查電纜敷設屏柜安裝接線檢查與系統模擬調試單體試車配合聯動試車(二)施工過程及技術要求 a. 電纜頭制安 1) 電纜頭制作由經過培訓且技巧熟練的電工進行,并嚴格遵守工藝規程。 2) 制作現場應防塵、空氣相對濕度符合產品說明書要求。 3) 材料選用必須與電纜型號規格相符,不同牌號規格的材料之間禁止互相混用。 4) 制作過程應保證連續性,從剝切開始一次完成以避免受潮。 5) 包纏絕緣時應注意清潔和防潮,絕緣帶搭疊均勻,層間無空隙及折皺。 b. 電纜敷設 1）電纜到貨后，及時核對

34、型號規格、數量，妥善保管，注意不受擠壓和防雨防潮。 2）記錄實到電纜盤號、長度并與設計圖紙對照，編制電纜敷設表，并及時向參與人員交底，按照先長后短、由遠及近的原則分區進行。 3）電纜敷設前先進行絕緣電阻測試和耐壓檢查，敷設時另派專人分段巡查，發現并處理可能出現的電纜擰絞交叉等現象。 4）電纜敷設時及時做好電纜標志牌，嚴格按電壓等級分層布置，排列整齊，拐彎處還應綁扎固定。 5）電纜敷設檢查完畢后，根據防爆隔離的要求對電纜溝進行分層充沙處理。 c. 防爆防靜電接地 1）設備接地應設置斷接卡，在基礎沉降較為明顯時，應采取鍍錫銅辮作過連接。 2）電機電纜進線口防爆密封圈與電纜外徑相匹配（鎧裝去除），接

35、線檢查完畢，其接線箱密封面清理干凈后涂以防爆密封油 ，箱內干燥后緊固螺栓加以密封。3）物料管道之間和閥門、法蘭短節兩端須用綠色線連接，要求螺栓壓接緊密。（三）成套配電盤及開關柜安裝工藝流程:施工準備基礎制安基礎驗收設備開箱驗收盤柜穩裝母線安裝二次線安裝，負荷接線，設備接地盤柜試驗調整送電試運行驗收盤柜吊裝運輸帶包裝進行，避免損傷設備油漆和使盤柜產生變形，待就位前再拆包裝，對盤柜中的精密儀表、繼電器及附件根據情況拆卸保管，以防損壞。成列盤柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅

36、螺栓連接。柜（盤）本體及柜（盤）內設備與各構件間連接應牢固，主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。柜（盤）單獨或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應符合下表：項別項目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項目1基礎型鋼項目平直度每米1全長52側面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面接縫2塞尺柜（盤）的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠的連接。二次接線要求：電氣回路的連接應牢固可靠，

37、電纜芯線和所配導線的短不均應標明其編號，配線應整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內的導線不應有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應小于2M，母線不少于10 M，（用500V搖表測試）支路和開關，操作機構的電源回路不小于1 M。（四）母線安裝母線安裝工藝：放線測量支架及拉緊裝置制作安裝絕緣子安裝母線加工母線連接母線安裝涂色刷油檢查送電放線測量時，配電柜內安裝的母線，測量其與設備上其它部件的安全距離應符合施工規范要求。母線的調直用木錘，下面墊道木進行；母線的切斷采用手鋸或砂輪鋸；母線彎曲用母線煨彎器冷煨；母線的聯接采用螺栓連接方式。矩形母線加工時因彎曲的角度大小不同，其彎曲處發生溫升也

38、不同，直角彎曲處的溫升可比45彎曲處高10左右，故施工時盡量減少直角彎曲，為避免彎曲處出現裂紋和顯著的折皺，彎曲半徑盡可能大于規定的彎曲半徑。母線搭接接觸面的加工采用挫挫平，挫平母線的過程中不斷用直尺進行透光檢查以保證接觸面平整，加工完成后保持清潔，并涂以電力復合脂。封閉插接母線安裝工藝：設備點件檢查支架制作安裝封閉插接母線安裝試運行驗收封閉母線及其支架的制安均按設計和產品技術文件的規定進行。封閉母線組裝前逐段進行絕緣測試;封閉母線拐彎處及與箱（盤）連接處必須加支架，直線段支架距離不應大于2m;封閉母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，絕緣阻值不得小于0.5M;其它均按常

39、規施工，執行現行國家有關的標準規范。2.9其余設備安裝這些設備體積較小，重量較輕，一層設備可用鏟車運至安裝基礎上，其余樓層設備可用車間電動葫蘆自吊裝孔吊至樓層后，用倒鏈水平運至吊裝基礎上并安裝固定。設備安裝方法及原則：為加快施工進度，確保施工工期，各設備安裝可同時進行施工。八、設備安裝的一般要求1、墊鐵材料必須符合要求，嚴禁有裂紋，墊鐵組在能放和不影響灌漿的情況下易靠近地腳螺栓。每一組墊鐵宜減少墊鐵塊數，一般不超過三層，并將各墊鐵相互焊牢。設備找平后，墊鐵應露出設備底座邊緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后的螺栓應露出螺母24個螺距。（2）基

40、礎螺栓的螺母與墊鐵間和墊圈與設備間的接觸均應良好，安設基礎螺栓應垂直，不應碰孔及孔壁，基礎螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，擰緊基礎螺栓，應在砼達到規定強度75以后進行。（3）聯接螺栓的型號、規格、數量和防松裝置，必須符合設備技術文件要求規定。3、二次灌漿（1）設備安裝前，砼二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。（2）灌漿時，必須搗實。基礎螺栓嚴禁產生歪斜。（3）二次灌漿所用沙漿或砼的強度等級應比砼基礎強度等級高一級。4、焊接（1）定位點焊所用焊接材料，應與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。（2）焊縫表面嚴禁有加渣、裂紋、焊溜、燒穿

41、、弧坑、和熔和性飛濺物等缺陷。（3）焊縫焊皮應均勻，焊渣和飛濺物應及時清理干凈。該工程施工中由于設備數量大，任務比較飽滿，因此，機械操作工、焊工、安裝工專業人員的需求量很大，因此，要合理科學的組織安排施工人員。勞動力計劃見（附表二）。施工進度計劃見（附圖五）。九、試運轉1、試運轉前的檢查（1）設備安裝及配電情況檢查。檢查內容包括檢查螺栓、聯軸器、閥門、管路流向及坡度，支吊情況，設備潤滑，冷卻，電壓，電流，電機轉向、接地、纜線敷設、絕緣、操作信號、儀表、聯絡信號等情況；現場清理情況，包括地面、設備、管路等；檢驗合格后方可進行試運。（2）人員、材料、資料、表格、檢測儀表等是否準備齊全；復查電器試驗

42、資料，是否有漏設備或不合格設備。2、試運轉步驟第一階段、通訊及信號系統試驗第二階段、高壓送電第三階段、低壓配電盤模擬試驗 第四階段、單機空載試運轉 第五階段、分線、分系統空載聯合試運轉 第六階段、系統、集中操作空載聯合試運轉 第七階段、帶水試運轉第八階段、帶料試運轉3、試運轉（1）單機試運轉給煤機振動給煤機空負荷試運轉2h，檢查軸承潤滑及溫度情況，給煤機應運轉平穩正常，無沖擊和不正常的振動現象，各密封處不漏油，連接處不漏煤，葉輪給煤機空負荷運轉正反各2h，檢查軸承溫度潤滑情況。運輸設備單機試運轉膠帶輸送機空負荷試運4h，負荷運送8h，上下托輥應轉動靈活，皮帶跑偏應在范圍內，拉緊裝置工作應可靠，

43、接觸面符合要求，保護和制動裝置必須靈敏，準確，可靠。調試：檢查各機構是否操作靈活、動作靈敏、平衡可靠，制動器、緩沖器是否靈敏可靠。潤滑情況是否良好，有無滲油漏油現象控制器、限位開關和連鎖裝置工作是否正常、動作是否可靠。鋼絲繩在繩槽中纏繞位置是否正確，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏等刮板機安裝后必須進行試運轉，空負荷，帶料試運轉各4小時，尾部拉緊裝置行程試運轉后小于全行程的1/2，檢查軸承溫度及潤滑情況，平板閘門開閉應靈活自如且與槽箱側面接合處無漏煤。轉動部分運轉靈活平穩，應無異常聲音。泵類水泵安裝完畢后應點試，檢查其轉向是否符合要求，泵與電機連接是否可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（2

44、）帶水試運轉帶水聯合試運轉準備工作完成后便可進行帶水聯合試運轉。帶水試運轉時，全部開啟并連續運轉4h，開車順序按循環水、煤泥水、壓風管路等進行。設備啟動后做好各項檢查、測定、記錄工作，此外，應檢查各處水池溜槽，管道有無“跑、冒、滴、漏”現象，地漏及大小水溝是否暢通，通過帶水連試，要掌握好開停車順序，特別是各路管的分流及改向時機，以及閥門的開度。帶料試運轉a、分系統帶料試運轉。開車順序按煤流逆順序進行，停車順序按煤流方向進行，以防設備積料。b、分系統帶料試運行合格后即可進行帶料聯合試運轉。帶料聯合試運轉分4步運行，首先投入生產能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可滿負荷運行，

45、即投入214.29t/h。試運轉過程中應巡回檢查，并記錄運行時間、水量、煤量、設備響聲、軸承溫度、水壓、風壓、電流、電壓、功率等情況。重介系統試運轉：、單機空運空運轉前檢查內容：a、開車前應解體檢查另部件是否齊全，減速箱、軸承及其它各潤滑沾的油量是否適度，油路有無滲漏現象。b、安全保護裝置是否齊全，過負荷和短路保護是否符合要求。c、各對輪、鏈傳動、皮帶傳動、齒輪嚙合等的配合間隙是否符合規定要求。d、各部位的聯接螺栓是否有松動現象，是否有漏焊處。e、設備運轉部位同周圍設備以及設備同上、下溜槽的安裝間距和相對位置是否正確，有無障礙物。電機空運轉a、將電機同設備聯接處的對輪（或鏈輪、皮帶輪）拆除，用

46、500V兆歐表測量繞組和電纜的絕緣電阻應不低于0.5M，否則應進行檢查或烘烤。合格后方可通電空轉電機。b、點動電機，觀察其轉向是否正確，并將轉向錯誤的調整好。c、調整好轉向后對電機進行兩小時邊連續空運轉。檢查電機滾動軸承溫度不應超過80，電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不滲油。可用手觸摸測試。電機空運轉過程中如發現異常情況應作抽芯檢查，排除故障。設備空運轉設備空運轉前應手動盤車無異常后才能進行。a、點動起車：聽辨各部位聲音是否正常，觀察有無妨礙起車的障礙，確認無問題后，才能正常啟動。b、單臺設備空運轉的時間應根據設備的要求而定，一般為4小時，如試運轉過程中出現異常應立即停車進行檢

47、修，合格后再開車。單機空運轉的要求單臺設備空運轉過程中試車人員應做到聽、看、摸、錄。聽：聽辨各部位聲音是否正常，有無異常聲音。看：運轉是否靈活，皮帶是否跑偏，托輥轉動是否靈活；皮帶（鏈條）的松緊度是否適度；刮板鏈的運轉情況；篩子有無左右晃動現象，基礎有否活動，振動方向及振幅是否合乎要求；設備運轉速度是否正常，潤滑油路是否暢通。壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。摸：各部軸承、電機溫升是否正常，閘門、閘板開關是否靈活，風伐調整套手把轉動是否靈活。錄：詳細記錄壓力、電流、電壓、溫升、頻率、振幅聲響，運行起止時間，出現問題及整改方案等，反映運行狀態的參數，同設計值作比較，如差值超過規定時應多次測量，

48、以供分析。 信號試驗要求：統一信號鈴聲的效應。即兩短聲為開車，一長聲為停車，試運前切斷動力電源。檢驗聯系信號的可靠性。（4）聯合試運轉 單機試運轉完成后，根據設計要求，進行聯合試運轉，將設備的控制方式轉為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各臺設備動力電源開關打到“斷開”位置，即不啟動設備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態一致。 模擬系統試運完畢后，合上各設備電源開關，進行聯合空載試運轉。聯合空載試運轉正常后，進行帶負荷聯合試運轉。施工過程中，各專業要密切配

49、合，防止遺漏和相互影響。十、主要安全技術措施參加施工的所有人員在上崗前必須進行安全教育、提高安全第一的思想意識。 1、吊裝安全技術措施（1）吊裝之前，要根據工人技術水平、實際工作能力，分工明確，各負專責，密切配合，明確同一指揮信號。（2）指揮人員和機械司機兩者要密切配合，雙機或多機時，只準一人指揮。（3）指揮人員要站在明顯處指揮。（4）吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設備，施工現場、交通道路，必須合乎安全要求。（5）吊裝前必須進行試吊，構件離地200mm300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒有問題才能吊裝。（6）起吊構件必須垂直提升，不準斜拉，起吊懸空時間不宜過長，臂桿旋轉范圍不準

50、有人和障礙物。（7）起吊時構件下方禁止有人操作、逗留、通行，構件起吊離地300mm時，指揮人員和溜繩人員應立即撤離到安全地帶。（8）構件吊離地面后，禁止一切人員站在構件上，起吊時禁止猛升猛降。（9）溜繩人員任何情況下，應站在起吊構件的側面3m以外，并時刻注意構件的方位變動，隨著變化松緊溜繩。（10）所有鋼構件吊裝前，應刷涂好油漆，禁止吊裝時再匆忙涂刷。（11）吊裝多層構件時，上下兩層不能同時作業。（12）吊裝構件中，沒全部穩固時，不準中途停止或下班或懸掛在半空中。（13）裝卸車時，要對稱裝卸，防止翻車。（14）運輸構件時，下面要墊方木，不得墊金屬一類的部件。2、現場臨時用電安全技術措施（1）現

51、場電器維護人員不得少于2人。（2）對現場所有使用電器要做到接地接零。（3）現場電器維護人員要有操作證。（4）現場臨時用電實行“三相五線制”和“一機一閘一保護制度”。（5）配電柜必須上鎖并設圍護，放在室外時應有防雨措施，做到箱內清潔無雜物。（6）施工現場臨時供電纜線必須按規定要求敷設，且應完好無破損現象。施工供電系統出現問題，必須停電作業，應由專業電工進行修理，其他人不得擅自拆卸。（7）電焊作業時，電焊機應有可靠接地線。（8）保險絲容量要匹配，不得用其他金屬代替。3、施工安全措施（1）每個進入工地的職工，必須遵守建筑安裝工人安全技術操作規程進行施工。（2）堅持班前安全交底制度，現場各班組交叉配合

52、作業時，安全員召集班組長交代安全注意事項。（3）進入施工現場要帶好安全帽，特殊工種要持證上崗。（4）臨時電源要有可靠的漏電保護措施，每天施工完畢后應切斷所有電器電源及臨時電源并將臨時配電箱找回。臨時用電堅持三相五線制，堅持一機一閘一保護制度。電焊機設專用配電柜。（5）電焊作業時應有可靠接地，禁止使用鋼材作接地線。（6）參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒后操作，爭吵打鬧，違者根據情節輕重予以處理。（7）當發生人身、設備事故及未遂事故時，應搶救傷員和維持現場情況并立即報上級有關部門。（8）領導和安全人員，經常深入現場，發現安全隱患及時制止處理。（9）高空作業凡患高血壓、心臟病、貧血病等不得從事高空作業

53、；高空作業應系好安全帶，并不得穿戴硬底帶釘易滑的鞋子；高空作業的工具應放在工具袋內，上下傳遞工具時應栓繩傳遞（10）遇有六級以上的風禁止露天高空作業。（11）電焊機作業時，焊工必須帶好勞保用品。禁止易燃易爆物旁進行焊接。（12）氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔瓶距離一般不超過5M，距明火距離不超過10M。（13）設備吊裝時，使用指揮信號要做到統一、清楚、正確、及時，在吊裝過程中，工作范圍內無關人員不準停留，吊裝物下嚴禁行人通過，更不能在吊物下工作。（14）起吊重物的提升速度要均勻平穩，下放時速度不宜太快吊裝時應在吊物上扣系溜繩，以控制其方向。（15）牽引設備的鋼絲繩要通過計算，滿足要求后才能使用。（1

54、6）手拉葫蘆、鋼絲繩使用前要檢查是否完好，有缺陷的禁止使用。（17）設備安裝工程中，禁止停留在設備運輸的前方，吊裝過程禁止幅度過大以免碰到人、設備、砼柱或其他設施。（18）加入墊鐵時一定要使用食指和母指夾住墊鐵的兩邊，放在基礎下。（19）電工作業要有專人監護。（20）設備初次送點前，必須通知所有施工人員，準備好各種帶電標志牌，變電所、變壓器等必須封閉上鎖，經有關部門批準即進行送電。（21）拆除的臨邊磚墻要設防護欄，預留洞口要加蓋板并設標識。4、其它安全措施（1）參加施工的所有人員在上崗前必須進行安全教育、提高安全第一的思想意識。（2）特殊工種必須持證上崗。（3）進入施工現場必須戴好安全帽，高空

55、作業還必須系好安全帶。（4）施工現場嚴禁亂堆亂放，施工垃圾及時清理，清除安全隱患。（5）氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距離火距不小于10米，不得摔破氧氣、乙炔表，乙炔瓶禁止平放。電焊工、氣割工操作時應戴好防護用品，如電焊防護罩、手套眼鏡等。（6）抬運材料或機具時，物體離地高度不得大于300mm，起落一致。 （7）地面登梯操作時，梯腳應有防滑措施，梯子與地面傾斜角度6070度為宜。梯子上端應綁扎在牢固的地方，下面有人監護。（8）堅持每周一工地全體職工大會，在下達任務的同時，要總結上周的安全情況，標出不安全因素，布置下部工作的安全措施。（9）凡遇有違反安全規章制度的情況，任何人都可以制

56、止，由安全員按獎懲制度處理。（10）凡參加施工的人員應堅守崗位，嚴禁酒后操作，爭吵，打鬧，違者據情節輕重予以處理。（11）當發生人身設備事故或未遂事故時，應搶救傷員和維持現場情況并立即報告有關部門。（12）領導和安全人員，經常深入現場，發現安全隱患，及時制止處理。（13）高空作業凡患有高血壓、心臟病、貧血病等不得從事高空作業；高空作業應急老安全帶，不得穿戴硬底帶釘易滑的鞋；高空作業的工具應放在工具袋中，上下傳遞工具應用繩拴進傳遞；遇到六級以上的風，禁止露天高空和起重作業；冬季施工遇到霜雪時，工作前將平臺斜梯、跳板和工作場所等的霜雪打掃干凈。5、消防安全保衛措施該工程屬新建工程，廠房內沒有獨立消

57、防系統，在施工中，廠房內配置消火栓，滅火器等消防器材，保證消防安全。消防器具嚴禁埋壓、碰損、保持其良好狀態，并嚴格按設計要求及規定規范進行。十一、節約措施1、工程管理（1）加強施工現場預算編制的準確性，認真搞好兩算對比。（2）合理使用勞動力，推行工期定額與經濟承包掛鉤，在施工期間搞好勞動力調配，盡力減少窩工、停工，提高勞動生產率。（3）健全質量管理體系和檢查驗收機構，堅持三檢一平，消滅返工，返修事故發生（4）節約各項費用開支，加強各項經濟活動分析，堵塞浪費漏洞，嚴格履行財務審批手續，大力提倡開源節能。2、材料管理（1）加強材料的計劃管理，搞好計劃平衡，做到及時準確，不積壓不返還倒運。（2）加強

58、完善材料驗收制度，對低劣產品人人有權拒收，并在驗收同時做好驗收記錄及相應手續。（3）掌握市場信息，搞好材料采購比價，做到比質量比運距，比預算價差，認真核算成本，材料部門要隨時進行材料匯總，按計劃提前采購，盡量就地采購，減少零購。（4）嚴格和完善限額領料制度，控制設備，材料出庫量，減少現場剩余物資。鼓勵班組修舊利廢，認真推行材料節約獎罰辦法。（5）加強現場材料管理監督小組力量，及時回收剩余物資，浪費應與責任者經濟掛鉤。（6）班組應做到按圖下料，套材使用，充分利用邊角余料，做到大才不小用，優才不劣用，剩余材料及時辦理退庫手續。（7）材料的收支臺帳應及時、準確，帳、卡、物相符，并隨時向材料負責人和施

59、工負責人匯報收發情況。3、施工機械設備管理（1）建立設備專人專機負責制，加強維護保養，嚴禁帶病運轉，現場機械設備上有蓋下有墊。（2）對吊車汽車的使用，工地負責人要做到心中有數，盡量集中使用，提高利用率。（3）對用點設備要注意節約電能，做到不用的機構及時拉閘，杜絕工地長明燈現象。（4）自制的胎具、專用工具用完妥善保管，增加重復利用率。十二、冬雨季施工措施為保證工程質量和施工進度，作好施工準備工作，采取如下措施：雨季到來前，各單位應組織全體施工工員進行一次雨季安全生產的思想教育與技術學習。充分發揮安全員的作用，加強雨季安全檢查。班組安全員應做好本班的安全檢查，發現不安全因素應及時排除。對解決不了的

60、問題應立即上報相關領導，在不安全因素未排除前不得冒險作業。項目部經理與技術負責人，應向生產班組做出書面安全交底。雨天施工人員必須有雨具。馬道、架板應采取有效防滑設施。外用的鋼管腳手架必須設防雷接地裝置，風、雨天應及時檢查纜風繩和地錨有無松動損壞，如發現問題及時解決。雷電大雨或六級以上大風時，不可進行高空作業。大風、大雨過后應檢查繩扣和架子有無松扣，歪斜現象。如發現不牢固應及時加固。所有機電設備都應接地、接零。各單機均應配備漏電保護器，高層建筑工程在未安裝永久防雷設施前應設臨時防雷設施。室外機電設備應有防雷、防雨設施，接地電線應采用膠皮線，施工現場應安裝觸電保護器及自動斷路器。現場機電設備必須有

61、專人負責管理。暫時不用的材料工具應及時回收，妥善保管。十三、主要管理措施1、工期進度保證措施為確保總工期的實現，采取以下保證措施：（1）將本工程列為公司重點管理項目，推行項目法施工，實行項目經理負責制，由公司直接對工程進度控制并充分發揮公司技術力量強、管理水平高的優勢，由公司全力以赴協調解決施工力量和機具設備，與項目經理簽訂責任狀，對項目經理按工期控制進行監督、檢查，并與施工人員簽訂分段工程承包合同，及時兌現獎罰，實行分段承包。（2）優化施工方案，加快施工準備。公司已作好施工前的準備工作，保證班子及主要管理人員及時到位，并立即組織材料、機具設備進場，搭設必要的臨時設施，整理材料堆放場地，確保工

62、期按期開工。（3）施工中全面按施工進度計劃圖實行管理。根據確定的工期目標，運用分段流水作業，保證總工期的實現。（4）采用交叉作業的施工方法，合理安排穿插配合的時間，以便提前工期。（5）運用新材料、新工藝，提高工程質量，加快施工進度。2、工程質量保證措施本工程確保優良工程，建立質量保證體系，并采取以下措施。（1）實行創優工程目標管理，明確每道工序施工前，先進行技術、質量、安全交底，提出控制質量的具體措施，上道工序完工后，下道工序開工前，必須進行交接檢查，確保優良。（2）實行分段質量控制和質量跟蹤檢查，抓好每個環節和每個控制點，搞好各個工序之間的自檢、互檢、交接檢。（3）實行樣板領路。每道工序大面

63、積施工前先作出樣板，經質量部門和項目質檢人員確認后，方可全面施工。（4）嚴把材料關。所有材料的使用必須有合格證，把住材料驗收關，計量檢測準確，嚴格質量崗位責任制，必須對材料進行現場取樣復驗，及時進行施工試驗，確保質量。（5）對特殊工種進行上崗前的強化培訓，堅持持證上崗，嚴格內部獎罰制度，實行內部優質優價，并及時兌現獎罰，確保創優目標的實現。（6）建立健全質量保證體系，有效完整的質量管理制度和質量責任制，有專職或兼職的質量檢查員。質量目標明確，計劃切實可行，措施得力，定點、定項目、定人。保證QC小組活動正常，按制定的計劃組織實施，記錄及時，資料真實齊全。（7）加強過程中的質量控制，認真執行三檢制

64、，把好“工序”質量關，各個分項都應有班組自檢記錄、工序交接記錄，簽證手續齊全。3、技術管理措施（1）圖紙的熟悉、審查的管理制度開工前，應組織有關施工人員學習、熟悉和審查圖紙，并對圖紙中的差錯進行更正，對設計意圖不明確的進行補充，對不便于施工的設計內容進行協商更正，建設、設計和施工方面的簽字蓋章，圖紙管理是為了施工時更好的利用圖紙及竣工后的歸檔。（2）施工組織設計制度工程開工前，必須作出施工組織設計，以指導全過程，施工組織設計應包括：工程任務概況、施工部署、主要施工方法、工程進度計劃、施工力量和料具部署、施工組織技術措施，施工總平面圖。（3）技術交底制度開工前，應由技術負責人對參加施工的有關管理

65、人員、技術人員和操作工進行設計情況、結構特點、技術要求、施工工藝交底，以便掌握關鍵環節，避免發生指揮錯誤和操作錯誤。（4）材料檢驗制度施工用材料、構件、配件和設備必須具備質量合格證，并堅持先試后用，對不合格的材料不準使用。（5）工程質量檢查和驗收制度根據有關質量標準，逐次檢查操作質量和產品質量，根據工程特點分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收、逐環節地保證工程質量。現場需設置足夠的量具，安排專人負責計量工作，做好計量記錄，質量事故應有原因分析、處理意見和執行記錄。（6）工程技術檔案制度工程技術檔案是指反映安裝工程施工過程、技術狀況、質量形狀等有關的技術文件，需專人做好技術資料的搜集、整理，技術資料

66、應及時、準確、完整歸檔，與進度同步建立。（7）技術責任制度建立技術崗位制，有完整的施工管理制度，有專職技術負責單位工程負責人。4、文明生產環保措施（1）文明生產措施設施、設備在現場要按照平面布置圖安排堆放，并隨施工不同階段及時調整。要在主要進出口設置工程概況簡介牌、現場總平面示意圖、現場管理制度牌、質量、安全目標管理牌。道路要暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清靜，場地要平整，無散落物，排水自成系統，暢通。零星材料要集中堆放，及時處理。工完料凈，場地清。對班組操作面要有考核制度，定期檢查評分，張榜公布。材料成品、半成品有保護措施，按施工組織設計要求，搭設臨時圍墻、柵欄或鐵絲網、機

67、械操作棚、材料倉庫設施。嚴格執行環境保護法，采取防止環境污染的措施。妥善處理生活污水，未經處理，不得直接排入下水道或水溝。除設有符合規定的裝置外，不得在現場熔化瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。對產生噪音、振動的施工機械，采取措施減噪消音。生活衛生納入工地總體規劃。有衛生專(兼)職人員，有門前責任制。現場設茶水亭、桶、并有蓋、鎖標志。工地有男女廁所，落實專人管理，保持衛生。有更衣室及其防竊措施，室內清潔。現場有滅蚊蠅、滅鼠措施。生活垃圾隨時處理，集中遮擋。工地辦公室、會議室內清潔明亮，整齊有序。（2）環保措施施工現場垃圾應集中清運，適量灑水。十四、合理化建議（1）

68、使用新產品、新工藝，以加快工程的施工進度，提高工程的質量。（2）推行項目管理方法，在人事上、經濟上給項目部自主權，承擔盈虧責任，單位起輔助作用。十五、售后服務承諾我們本著為業主服務好的精神，成立以工程技術部門牽頭，基層施工單位參與的售后服務工作組，工程結束后聯系回訪用戶，誠心接受用戶對工程質量提出的意見和建議。保修期出現質量問題要以最短的時間趕赴現場，以最快的速度最可靠的手段將問題處理，直至用戶滿意。十六、附圖表擬投入的主要施工機械設備情況 附表一序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1汽車吊50T臺12汽車吊25T臺25手工氣體切割設備套126電焊機BX-50

69、0臺207手拉葫蘆10T臺48手拉葫蘆5T臺69手拉葫蘆2T臺61210鋼絲繩15.5m30011鋼絲繩21.5m30012卸扣16T個813卸扣5T個814棕繩米20015螺旋千斤頂30T臺416液壓千斤頂20T臺617配電柜面518電纜VV22-1/1kv3*95+1*50m30019電纜Yc-503*10+1*6m30020千斤頂20T臺221照明燈具套2022水準儀臺123水平儀（框式）臺125經緯儀臺1防腐26角磨機4臺防腐27叉車5噸1臺28砂輪切割機13G-4001臺國產29手持式風動鉆機1臺國產30電錘4臺國產31電氣試驗工具1套國產32煒管機2臺33噴燈2臺34無線對講機3套

70、35滅火器4臺36兆歐表2C-102個37萬用表500型2個38鋁合金爬梯8米8把39叉車5噸1臺40鉗形電流表F-3202把41接地搖表IC-82臺42電氣試驗工具1套國產43車床1臺44轉床1臺45空壓機0.6m2臺防腐勞動力計劃表 附表二 工種級別按工程施工階段投入勞力情況準備期加工期施工期其他備注鉚工466電焊工662088油漆工261242起重工6101042電工66626安裝工121015208鉗工24444操作司機222210裝卸工5102020放線員222安監員11111質檢員11111技術員11111人數50651006743機械設備安裝工程工期進度計劃表日期名稱12345678910111213141516171819202122232425262728293031基礎驗收施工放線設備吊裝設備安裝非標加工防腐刷漆電氣安裝單機試運行聯動試車問題處理備注：根據設備到場情況工期順延機械設備安裝工程工期進度計劃表日期名稱12345678910111213141516171819202122232425262728293031基礎驗收施工放線設備吊裝設備安裝非標加工防腐刷漆電氣安裝單機試運行聯動試車問題處理備注：根據設備到場情況工期順延