1、文件標題：定邊縣天然氣存儲調峰液化項目（二期)安裝工程110KV變電站安裝 施工方案1、工程概況22、工程管理目標23、施工質量策劃54、安全策劃及危險點分析及預控措施a95 、文明施工策劃136、 施工方案147、進度計劃：見附表388、施工機具安排計劃381、工程概況眾源綠能（二期）110KV變電站位于定邊縣周臺子鄉賈圈加壓氣站工程范圍及工程量：110KV變壓器兩臺，容量50000KVA、GIS110KV組合電氣一組、10KV成套高壓開關柜31面、35KV成套高壓開關柜4套、變頻器一套、控制柜、保護柜、交直流柜、電容柜16面的安裝、連接、調試。電氣主接線：變電站110KV部分的電氣主接線見

2、附圖1，間隔的相序排列按本圖要求，相序色標為：A相 黃色；B相 綠色；C相 紅色。間隔的各功能元件的相序布置應盡可能一致。2、工程管理目標2.1 施工要求2.1.1 本工程涉及各專業施工組一定要認真熟悉施工圖，并提前做好現場落實工作，詳細編制各個設備的安裝作業指導書和工藝流程及工藝質量措施。2.1.2 嚴把工程質量關，對施工中發現問題及時溝通，認真進行工程自檢，杜絕安裝質量通病確保工程“零缺陷”投運。2.1.3 嚴格執行規范化作業，積極開展安全文明工地創建活動，以良好的現場安全氛圍控制人員行為。2.1.4 本次工程均為戶內施工，吊裝難度較大，特別是主變壓器和GIS110KV設備的安裝對安全施工

3、的要求很高，這就要求施工前做好充分的準備工作和制定有效的安全措施；使本工程在保安全、保質量、保進度的條件下竣工。2.1.5 施工期間應嚴格執行三級驗收制度，嚴格按設計圖施工遵守有關施工驗收規范，注意保護完工項目設備，提高成品意識，禁止在無施工人員陪同的情況下隨意操作更換設備。2.1.6 項目部和施工隊要求各班組嚴把工程質量關，安全生產關，文明施工關，按照工期總體要求，努力完成各項工作任務。2.2 工程安裝現場管理機構 為了加強現場施工管理，優質、安全、高效的完成該變電站工程，本電氣工程施工由嚴寶偉同志擔任隊長，技術負責人由王德祥同志擔任。2.3 職責與權限2.3.1 施工隊長職責 認真貫徹執行

4、國家的政策、法規、法令及供電局的各項規章制度，執行業主的有關文件和規定。 貫徹執行LSGB-2006電氣裝置安裝工程施工及驗收規范電網工程質量和達標投產管理制度。 組織制定和落實生產管理、安全管理、質量管理、技術管理、文明施工和環境保護等方面的管理制度，推進管理標準化。 協調各方面之間關系，解決施工過程中的技術、材料、設備和工器具方面的重大問題，保證施工按施工組織重大問題，在項目部的統一領導安排下，保證施工按施工組織設計正常運行。 科學組織,合理調配投入施工的人、財、物資源，優質高效地完成施工任務。 施工隊長是工程質量和安全生產的第一責任人，主管工程的安全質量和進度的控制工作。負責組織有關部門

5、嚴格貫徹安全法令、法規和措施，按質量保證體系的要求，確保安全文明施工和工程施工質量。 負責安裝工作的文明施工、環境保護工作。 負責電氣設備安裝工程移交工作。 2.3.2 電氣設備安裝技術質量負責人 職責 在施工隊長的領導下，對施工質量技術工作負全面領導責任。 貫徹執行國家有關施工技術政策和部頒有關技術規程、規范和各項技術管理規定。 負責解決施工中的重大技術問題，主持專業技術會議，審定重要的施工技術方案，簽署技術文件，經常深入現場檢查和指導工作。 參加施工圖紙的會審和交底工作，負責施工組織設計，施工技術準備工作及進度計劃的編制，參與對重大方案討論，提出意見，并編制安全技術措施和質量保證措施。2.

6、3.3 質管員職責 編制項目工程的質量保證計劃、達標實施細則、質量檢驗計劃及質量控制點實施細則，參加質量、安全、技術交底工作。 （2）積極配合監理做好現場質量檢查和管理工作，配合業主和監理對工程質量進行中間驗收和竣工驗收。（3）在施工隊長的領導下，負責工程質量保證體系的有效運行。2.3. 4 安全員職責負責制定工程項目安全管理措施和安全責任制劃分。 堅持現場巡查，及時發現和制止一切不安全因素和違章作業，消除一切事故隱患，嚴格執行安全獎懲制度。 組織調查、分析事故進行處理，如實填寫事故報告上報業主和項目部，并按“四不放過”的原則對事故提出處理意見，提出預防措施并督促按期實施。 加強管理，落實施工

7、現場安全措施標準化，確保工程安全目標的實現。 定期向施工隊長匯報安全施工管理情況。3、施工質量策劃3.1 施工技術力量的配置 根據工程特點及項目要求，為保證本工程能優質、高效、安全、按期完工，選派業務精、素質高技術和工作作風過硬的施工專業人員參與本項目施工。3.2施工力量曲線圖 人數 16 10 6 10 20 60 80 天數3.3 質量管理及保證措施 安裝隊奉行“質量第一，業主至上”的服務宗旨，遵循“精心組織，精心施工，從嚴管理，創建精品”的工程質量方針，最大限度的滿足業主的要求。3.3.1工程質量方針： 貫徹執行公司質量方針：“以質量為生命，業主滿意為目標，過程控制為手段，安全可靠地向甲

8、方提供優質工程和可靠服務”。 強化質量意識，推進全面管理，通過對電氣安裝工程施工，實施全過程控制和不斷的質量改進，確保工程安裝質量達到國家優質標準。3.3.2 工程質量目標：堅持預防為主，強化質量管理；嚴格執行標準，完善質量體系，創建精品；深化全面質量管理，堅持長期貫標。3.3.3 工程質量指標（電氣安裝）：杜絕重大質量事故，減少或不發生一般質量事故；符合國家規范Q/BG222312006電網建設工程質量和達標投產管理制度中“工程質量檢驗等級的標準”要求。3.3.4 質量保證： 施工隊長為工程質量的第一責任人，對工程質量全面負責；技術負責人代表施工隊長主持質量管理工作，監督、檢查質量體系的正常

9、運轉，負責質量保證體系運行中的組織協調、指導、監督、檢查、考核及獎懲，負責現場質量的檢查、驗收、評級記錄，并及時向項目經理和項目工程師提供有關證據及資料。3.3.5 質量管理辦法及措施： 認真執行施工圖技術交底制度和安全技術交底制度，要把圖紙存在的問題最大限度地處理在施工前，確保電氣安裝的順利進行。 認真開展質量管理活動，按時完成各類培訓計劃，做好培訓記錄。 嚴格執行三級質量檢驗制度。A.各班組每項工作結束后，首先自己組織自檢；發現的缺陷，及時解決，在自檢合格的基礎上正式報項目部驗收。B項目部質量員對各專業組工作進行驗收，嚴格執行驗收規范，對發現的問題及時消缺，并記錄在案。C 對班組無法消除的

10、設備缺陷，報項目部通過組織廠家進行解決，并作好過程記錄。 工程技術人員在施工前必須進行技術交底，施工人員在施工中嚴格按作業指導書進行施工。 認真開展好規范化作業，嚴格執行作業工序卡，并邀請監理人員或業主駐工地代表參加簽證。 隱蔽工程項目必須經監理或甲方代表和質檢員檢查、驗收，合格簽字后，方可進行下一道工序。 開展群眾性的QC小組活動，進行質量預控及質量公關活動。 隨時聽取業主、監理單位、設計單位及制造廠家對質量工作的建議和要求，改進質量管理工作。工程中不合格品的處理要有詳細記錄，不可修復的要及時向監理和業主報告，并按監理與業主的意見進行處理。3.4 技術措施 3.4.1 認真執行施工圖會審制度

11、，對所有施工圖和施工資料必須經項目工程師審核簽發，不得隨意修改，如確需修改，應按程序辦理變更手續。未經審核的圖紙資料，施工人員有權拒絕接受和使用。3.4.2工程開工前，由 技術負責人 組織主要技術人員進行現場詳細調查，根據施工招標書及施工組織設計，并報經總工審批，于開工前十天呈報業主。 3.4.3 單位工程和重要部分工程，應嚴格執行作業手冊，編制相應的施工技術措施。 3.4.4嚴格執行GB/T22201-2006電力基建工程綜合管理控制程序，認真做好工程的“兩交底”和開工手續。 3.4.5 對新工和特殊工種進行崗位培訓和取證，不合格者嚴禁上崗操作。 3.4.6加強對工程所用材料的標識管理。對不

12、合格品，按照不合格采購品控制程序的規定進行處置。 3.4.7工程技術人員經常堅持和指導施工，發現問題及時解決，確保各項施工作業手冊的正確實施。 3.4.8 施工過程中，發現現場實際情況與原設計不符時，及時報請設計單位協調解決。 3.4.9 實行“三級”技術管理制度，明確各級技術人員的職責和權限，控制施工全過程。 3.4.10 按Q/BG224152006企業檔案管理辦法要求，收集、整理、編制完整、規范的竣工資料。3.5主要設備施工措施與方法： 3.5.1 110KV變壓器、GIS110KV組合電器、10KV成套高壓開關柜，配電柜（控制、保護、交直流柜）。 施工現場會同監理、業主及時通知供貨廠家

13、按設計及合同要求進行開箱檢查，做好詳細記錄。 嚴格執行Q/BG12143、12144、12147、12146和12145200610KV及以上變壓器、組合電器、成套電器、互感器安裝作業手冊及相關的作業指導書。 3.5.2 二次施工方案：二次部分施工執行電氣安裝工程施工工藝標準及Q/BG 121642006盤柜及二次回路作業手冊，作到接線正確，標志清晰，排列整齊，工藝美觀。 標志頭用塑料管（異型管）熱燙字工藝。同一屏柜箱的標號頭放置在同一垂直位置，字面朝外。 電纜牌應規格統一，打印后進行塑封，同一屏柜箱應掛裝同一高度，字面朝外便于查看。 電纜芯線排列不穿塑料管成束排列， 每隔150mm采用尼龍扎

14、帶扎緊。 電纜絕緣切口處的繞包采用黑色自膠帶纏包56層。3.6設備材料供應及管理 3.6.1材料管理執行我公司已建立的質量體系文件中的程序文件. 對到貨器材按程序文件及規定進行檢查驗收，按品種規格分別標識、堆放、保管。如發現不合格品，應按不合格采購品控制程序的規定進行標識、隔離和處理。建立嚴格的領退料手續，嚴禁不合格品混入施工現場，發現問題及時解決。 3.6.2 自行采購的材料按 Q/BG23202-2006采購控制程序進行。 3.6.3 材料堆放、檢驗、保管按Q/BG 23204-2006設備、物資搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序執行。 3.6.4對裝置性材料的采購，必經報監理檢驗認可。

15、 3.6.5 在技術措施的編制上，力求先進、可靠及經濟合理，提高施工工效。4、安全策劃及危險點分析及預控措施a 定邊縣天然氣存儲調峰液化項目（二期）110kv輸變電工程安裝安全網絡圖項目經理施工隊長安全員 一次專業 二次專業 試驗專業 4.1 安全目標： 無重傷及以上人身事故； 無負主要責任的人身輕傷事故； 無一般及以上火災。4.2 安全保證的主要措施： 4.2.1 落實責任制，嚴格執行各項規章制度： 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行電力建設安全施工管理規定、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求和電力建設安全工作規程。各施工隊第一安全責任人主管、指導本隊安全工作，安全管理人員要

16、嚴字當頭，大膽管理。 凡參加工程的施工人員，都要認真學習“安全管理規定”、“安全工作規程”和有關安全文件，考試合格后，方準上崗。 一切施工活動必須有安全施工措施，無措施或無交底，嚴禁施工。對重大、危險、特殊施工項目，第一安全責任人必須親臨現場。 安全 技術交底后要填寫交底記錄，施工過程中施工人員無權更改審批后的措施。 認真開展每周一次的安全活動日，詳細總結上周工作的安全情況，布置本周工作內容，提出安全預防措施和危險點及控制措施。 （6）作好安全管理工作，認真填寫各種帳表冊卡，全面提高管理水平。 （7） 特種作業人員必須經過專業培訓，考試合格，持證上崗。 (8）發生事故按“四不放過”原則，及時進

17、行調查、分析、處理和上報，并及時做出反事故技術措施和安全措施。 (9) 認真開展好班前會和班后會并做好活動記錄。4.2.2以反習慣性違章為重點，加強安全監察和檢查。 施工人員要衣著整齊，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須系好安全帶。 現場施工電源、水源設專人管理，施工電源應符合臨時用電安全技術規范，配電箱和電動工具外殼必須進行安全接地。 加強施工現場消防設施管理，定期選擇消防器材進行檢查和測試，保證完好有效。易燃易爆物品要設專庫保管，嚴格領用手續。 定期、不定期進行安全檢查，查技術措施執行情況，查安全標志和警告牌。4.2.3 安全考核： 對違章指揮，違章作業的任何人，按公司反違章管理暫行規

18、定進行處理。 提取5%作為安全獎勵基金，無事故返還，有事故扣罰。 施工生產中實行一票否決制，凡發生重傷事故的施工隊和個人，不得評選先進集體和個人。4.3危險點分析及欲控措施4.3.1危險點： 110KV變壓器、GIS110KV組合電器、電容器、電抗器、消弧線圈和接地變壓器吊裝時、碰傷施工人員。4.3.1.1控制措施： 工作前，工作負責人必須仔細檢查所使用的鋼絲繩，千斤頂、滑輪，是否合格。 吊車的起吊必須聽從現場工作負責人的統一指揮。 搬運長件物品時，必須由兩人平抬。 吊車統一指揮，起重臂下，起吊物下嚴禁站人，使用合格的起重工器具，起吊應緩慢、平穩。4.3.2危險點：作業人員拆、接施工檢修、試驗

19、電源，造成人身觸電。4.3.2.1控制措施： 工作現場接取工作電源，必須向項目部提出申請，由技術人員對我方的用電負荷、線路等情況進行檢查，無誤后接取。 接檢修電源時應兩人一起，嚴禁單人取用低壓電源。4.3.3危險點：電氣試驗時高壓觸電控制措施：試驗現場必須設置紅繩圍攔，試驗設備和被試設備必須可靠接地，復雜地段應派專人看守，加壓時操作人員應站在絕緣墊上，要征得試驗負責人的許可后方可加壓，加壓過程中應有人監護并準確發令。4.3.4危險點：誤拉誤合造成機械傷害控制措施：在一次設備端子處接線應事先通知有關人員不得拉、合和操作。4.3.5危險點：高空摔跌控制措施：高空作業時，應系好安全帶，使用合格的梯子

20、，并有防滑措施，使用人字梯需有梯子張開時的限位措施，并有人監護。4.3.6危險點：保護三誤控制措施：（1） 工作人員嚴格嚴格執行“定值通知單”，1人輸完定 值后，另1人負責核對檢查。 （2） 工作前認真核對設備名稱及編號，看清接線端子必要 時對運行端子采取隔離措施。（3）工作結束后緊固打開的電流端子，恢復拆除的二次措施。 4.3.7危險點：電壓回路短路、接地，電流回路開路，直流回路短路、接地控制措施：電壓并列時，YH二次必須使用萬用表定相，拆除的二次線頭必須使用絕緣膠布包好，回路帶電前緊固所有電流端子，直流母線搭接前首先定相。5 、文明施工策劃 5.1 樹立全心全意為業主服務的思想，確保工程無

21、遺留缺陷投運。并隨時主動地與業主取得聯系，征求意見，使本工程的施工達到更高水準。 5.2 施工隊長親自抓文明施工，各施工負責人要把文明施工與安全施工放在同等重要的位置上來抓，貫穿于施工全過程。 5.3 建立健全文明施工管理制度和實施辦法，建立明確的獎懲制度。堅持經常檢查，定期評比，獎懲分明，層層落實責任制，使現場始終保持在較高的文明施工水平上。 5.4 施工臨時建設施完整，布置得當，環境清潔。文明施工責任區劃分明確，無死角，責任落實，并設有明顯標記。 5.5 材料、設備堆放合理，各種材料標識清楚，排放有序，并符合安規要求。施工機械、設備完好清潔，安全操作規程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機構性

22、能和工作條件。 5.6 現場施工道路應保持暢通，不應在路邊堆放材料和切斷道路。每一作業點都應做到“工完料盡場地清”。 5.7 加強職工教育，遵紀守法，尊重當地風俗習慣，與當地群眾搞好關系。 5.8 二次電纜附設時，要將電纜堆放整齊，嚴禁亂拉亂放。 5.9工地質量檢查員時刻對工地的文明施工負責，對發現的不文明行為提出考核意見，總工按照公司文明施工規定進行考核。6、 施工方案 6.1電氣安裝施工準備 專業人員認真熟悉施工圖紙、施工規范，并組織工人進行學習。根據各專業的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據各專業的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據施工圖的具體要求，編制施工技術交

23、底，對施工班組的施工作業情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法:工作負責人根據工程進度，按設計要求和施工規范及驗評標準，對班組施工作業進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業班組進行施工。 安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，旅行雙方簽字手續。 質量要求：根據設計要求和施工規范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。 施工任務單：是施工員對作業班組進行

24、作業面和工作量的準確界定，是作業班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據。 班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經濟核算。 本工程是新建工程，所以各種設備不一定能夠同時到貨，各種設備基礎的完工時間也不一定能夠同步：所以施工方案還要根據基建和設備到貨的具體情況來決定。正常情況下一次部分先安裝主變壓器，然后是GIS組合電器、成套電器；最后是電容器和消弧線圈。二次部分先施工交直流設備，然后建后臺與公用系統，最后是

25、其他屏柜安裝、電纜敷設接線、二次配線、特性測定和傳動試驗 。 高壓試驗隨一次設備走。具體如下： 6.2、變壓器安裝施工方法和技術措施 兩臺50000KVA主變壓器搬運進現場、組裝、就位、試驗，一二次配接線。 6.2.1施工準備 （1）現場布置：包括變壓器油過濾及真空處理設施、附件和吊車等。 （2）技術準備：變壓器試驗合格證明書，包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油；變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業指導書；施工圖紙；變壓器保管記錄等。 （3）人員組織：安裝、試驗負責人，技術負責人（含技術服務人員），安全、質量負責人，安裝、試驗人員。 （4）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和

26、專用材料（產品附帶），抽真空和濾油設備等。 6.2.2變壓器油品質要求 （1）變壓器本體油應取樣進行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強度、微水、tan等參數必須滿足產品技術要求和合同技術要求。 （2）到達現場的填充或補充變壓器油均應有試驗記錄并取樣進行簡化分析，變壓器油基本指標達到：電氣強度40kV/2。5mm；微水20到貨大罐油應每罐取樣。 6.2.3安裝前檢查和試驗 （1）需要吊芯工吊罩進行變壓器芯部檢查的具體要求參見GBJ1481990。 （2）氣體繼電器和溫度計送交檢查。 （3）套管TA檢查試驗（變比、極性和排列）。 （4）套管檢查和清潔；電容套管的介損和電容量測量；部分低壓套管的耐壓

27、試驗。 （5）冷卻器按制造廠規的壓力值用氣壓進行密封試驗和沖洗（產品特別承諾并充干燥氣體運輸保管時可不進行），油泵和風扇電機檢查試驗。 （6）儲油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產品說明書進行）。 （7）壓力釋放裝置檢查和試驗。 （8）鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產品要求進行）。 6.2.4附件安裝 （1）基本要求。安裝附件需要變壓器本體露空時，環境相對濕度必須小于80%，并適量補充干燥空氣（露點應低于-40，內部含氧量大于18%），保持微正壓，以維持本體干燥，通常每次只打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續露空時間不宜超過8h。 （2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。 （3）TA升

28、高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調節裝置調整，參見圖1-2。 （4）大型套管安裝宜優先采用專用工具進行吊裝，綁扎和調整角度方法必須可靠，參見圖1-3圖1-5。 （5）儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。 （6）連接管道安裝，內部清潔，連接面或連接接頭可靠。 （7）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。 （8）溫度計安裝毛細管應固定可靠和美觀。 （9）所有螺栓緊固應符合產品說明書要求。6.2.5內部檢查和接線 （1）產品提供現場技術服務情況下，內部檢查和接線原則上由廠家技術服務人員按照產品說明書、合同和規范要求完成，或在廠家技術服務人員指導下完成。 （2）內部檢查應有記

29、錄，內部接線必須按照產品說明書要求(螺栓緊固力矩和絕緣包裹等)進行。 （3）有載調壓開關按照產品說明書要求進行檢查和試驗。6.2.6抽真空處理和真空注油（1）基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環節，抽真空布置滿足產品說明書要求(抽真空接口位置和數量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認，本體與有載油箱真空平衡閥門等)，對100kL以上的大容積變壓器宜選擇23處接口同時抽真空。（2）真空泄漏檢查符合產品說明書要求。（3）真空注油量和破真空方法一般有兩種：真空注油至離箱頂100200mm，持續抽真空24h，采用干燥氣體解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜

30、油位計指示當前油溫所要求的油位并進行各分離隔室注油；真空注油至儲油柜接近當前油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續補充油到儲油柜油位計指示當前油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。（4）變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力為0015003MPa(按照產品要求執行)，24h無滲漏，注意溫度變化對充氣壓力的影響。6.2.7熱油循環（1）熱油循環工藝應按照產品說明書要求進行。（2）50000kVA變壓器產品無特別說明時應按照規范進行熱油循環，熱油循環符合下列規定： 1)熱油循環前，應對油管抽真空，將

31、油管中空氣抽干凈。 2)對變壓器本體及冷卻器同時進行熱油循環。3)熱油循環過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在655范圍內。當環境溫度全天平均低于10時，應對油箱采取保溫措施。4)熱油循環時間：50000 kVA不少于72h，變壓器油試驗合格。5)熱油循環結束后，應關閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥。6.2.8電纜排列與二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠。（2）按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置相符合。6.2.9現場檢查

32、與試驗 (1)仔細清潔變壓器，檢查無滲漏情況。(2)按照產品的運行要求，檢查各個閥門的位置正確。(3)儲油柜和充油套管油位正常。(4)按照產品要求進行冷卻系統的控制操作。(5)電壓調壓裝置的可靠和指示正確，有載調壓裝置的操作試驗和信號傳輸止確。(6)溫度指示器指示、信號傳輸和整定正確。(7)每個接地部位可靠，主要包括：本體兩側與接地網兩處可靠接地；中性點與接地網兩處可靠接地；鐵芯、夾件與接地網可靠接地；平衡線圈引出套管短接可靠并與接地網可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA備用線圈短接可靠并接地。(8)變壓器全部電氣試驗合格；保護整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。6.2.10質量驗收(1)器

33、身(內部)檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗、評定記錄，電氣試驗報告齊全。(2)制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。(3)具有施工圖及變更設計的說明文件。(4)具有備品、備件、專用工具及測試儀器清單。6.3直流裝置與蓄電池組施工方法和技術措施 6.3.1施工準備（1）設備驗收檢查：外觀完好、設備無損傷；型號、規格符合設計要求；內部功能配置符合設計的要求；蓄電池的容量符合設計要求；附件、備品齊全；說明書及技術文件齊全。（2）技術準備：熟悉施工圖；熟悉充電裝置、蓄電池、直流接地檢查裝置等的說明書。（3）材料準備：鍍鋅螺栓、線帽管、屏蔽線、相色帶、電纜頭熱縮管等盤柜安裝、二

34、次接線所需的材料。（4）人員組織：技術人員，安全、質量負責人，安裝人員。（5）機具準備：放電試驗裝置、蓄電池內阻測量儀、萬用表、電鉆、壓接鉗、各類扳手、動力電纜接線工具等。6.3.2盤柜安裝（1）盤柜的平面布置符合設計和廠家的要求，盤柜固定牢固，符合設計及規范要求。（2）盤柜正面應設置直流系統的模擬圖，能清晰指出直流系統的接線。6.3.3蓄電池組安裝（1）蓄電池一般安裝在廠家提供的支架上或盤柜里。支架的安裝按照廠家提供的圖紙進行，支架要求固定牢靠，水平誤差小于5mm。（2）蓄電池的安裝順序必須按照設計圖紙或廠家圖紙及提供的連接排（線）情況進行合理布置，蓄電池應排列一致、整齊，放置平穩。（3）利

35、用連接排（線）將蓄電池組的各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，力矩大小符合廠家要求。使用的扳手等工具要求絕緣，以免發生短路現象。（4）在蓄電池連接的同時，將單體電池的采樣線同步接入，接入首先要確認采樣裝置側已接入，以免發生短路現象。采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。（5）對蓄電池進行編號，編號要求清晰、齊全。（6）測量并記錄整組蓄電池的端部原始電壓、單體蓄電池的原始電壓，測量蓄電池的內阻，內阻值應符合廠家產品的技術要求。（7）安裝結束后蓋上蓄電池上部或蓄電池端子上的絕緣蓋，以防止發生短路現象。6.3.4連接線安裝（1）核對設計的施工圖和廠家提供的圖紙，進行直流系統

36、內部連接線的敷設和接線工作，包括交流輸入電源、柜之間的母線連接、信號線的連接、柜與蓄電池的連接線、直流接地選線采樣線的連接等。（2）直流系統內的連接線的安裝接線工藝符合規范要求，排列整齊、工藝美觀。（3）連接線安裝前，首先要確認蓄電池輸入熔絲處于接開狀態，以免帶負載接入或發生短路現象。6.3.5充電裝置配置和調試（1）確認交流電源輸入系統、充電裝置、監控模塊直流母線等安裝牢固、絕緣良好且符合設計要求。（2）輸入交流電源，如果為雙電源輸入，應進行雙電源切換試驗，試驗結果準確、切換可靠。（3）啟動充電裝置檢查電流、電壓等參數正常。同時檢查每個高頻開關的狀態（手動或自動）、地址編碼等，應符合廠家及設

37、計要求。（4）充電裝置監控模塊應與高頻電源開關的通信正常，監視的狀態與實際相符，監控模塊內的參數設置符合產品要求。（5）控制母線的電壓可以通過硅鏈自動或手動調節。6.3.6蓄電池充放電（1）確認蓄電池組安裝結束，單體電池的采樣裝置開通并運行正常，能監測到整組及單體電池的電壓，合上蓄電池組的充電熔絲，對電池進行充電。（2）對于免維護蓄電池現場只進行電池容量的校核工作，以0.1XC10的恒定放電電流進行放電，放電的容量不低于10 h放電容量的95%。（3）對放電過程中不合格的電池（電池電壓過低使放電容量不合格等）應進行更換；電池更換后需再次進行放電容量的校核工作。6.3.7裝置檢查（1）直流接地檢

38、測系統的調式。（2）80%電源的接線位置正確，進出線回路符合設計要求。（3）硅鏈調節裝置手動、自動方式工作正常。（4）直流屏上的電池電壓、母線電壓、電池電流、母線電流等各表計指示對應、正確，并校驗合格。（5）各種運行方式運行正常，且符合設計要求。（6）裝置之間的通信正常。（7）信號動作正確、可靠。6.3.8質量驗收（1）施工圖紙及設計變更；安裝記錄、充放電記錄、直流接地支路對照表；產品合格證、說明書等出廠資料等。（2）系統絕緣良好，接線可靠、工藝美觀，充電裝置運行良好，參數設置正確，系統接線方式正確，系統模擬線正確，運行方式轉換正確、可靠，盤表指示正確，直流接地檢測裝置動作正確，并與支路對照表

39、一致，蓄電池采樣裝置顯示數據正確等。6.4.110KVGIS組合電氣安裝施工方法和技術措施 6.4.1施工準備(1)現場布置：合理布置現場，包括部件就位、部件組裝場地和防護措施、吊車位置等。(2)技術準備：廠家說明書，試驗報告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、調試記錄表，施工技術交底等。(3)人員組織：技術負責人(含技術服務人員)，安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。(4)機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具(包括專用吊具)，專用工具和專用材料(產品附帶)，真空注氣設備、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設備等。6.4.2土建驗收、基礎復測(1)戶內、戶外土建工程已基本結束，交接驗收

40、、簽證完畢，并符合GBJ1471990電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范的規定。(2)戶內GIS應核對GIS室大門尺寸，保證產品可順利進入。(3)戶內GIS應核對GIS分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位置，除了要保證分支母線能夠伸向室外，同時還應保證分支母線安裝程序的正常進行。(4)根據制造廠技術資料的規定，對基礎中心線進行復核。相間、相鄰間隔之間，GIS與變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應在允許的范圍內。(5)基礎及預埋件接地符合設計要求。(6)基礎預埋件檢查：預埋件中心線誤差10nm，相鄰誤差5mm；預埋件水平誤差10 mm，相鄰誤差2mm。(7)安裝基座檢查：中心線誤差5mm

41、，水平誤差2mm。(8)室內的起吊設備應通過專項驗收。6.4.3設備本體組裝(1)設備本體組裝注意事項。1)部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80的條件下進行，并根據產品要求嚴格采取防塵、防潮措施。2)應按產品的技術規定選用吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設備表面。3)支架安裝的平整度應符合產品技術要求；支架或底架與基礎的水平高度調整宜采用產品提供的調整墊片。4)應按制造廠的編號和規定的程序進行裝配，不得混裝。5)使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產品的技術規定。6)GIS元件拼裝前要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。運輸封堵端蓋在安裝時才允許松掉。7)各個氣室預充壓力檢查必

42、須符合產品技術要求。8)應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。(2)GIS法蘭連接的要求。1)法蘭對接前應先對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔、無損傷，對輕微傷痕可用細砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈，密封圈放人密封槽內，確認規格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側法蘭上。涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內側。2)法蘭合攏前，應清潔母線筒，并做好施工記錄。3)法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等機具，預先采用導向裝置對稱地插入法蘭孔中，

43、法蘭運動期間沒有卡阻現象。對接過程測量法蘭間隙距離均勻，參見圖2-5。連接完畢相間對稱地擰緊螺栓，所有螺栓的緊固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產品的技術規定。4)GIS元件拼裝前，應用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器(尤其是內壁、對接面)清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。5)安裝前，方可將元件的運輸封端蓋打開，應用塑薄膜將開口處覆蓋嚴密，以盡量減少灰塵、水汽的侵入。(3)母線的安裝。1)廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運輸罩，安裝時也比較方便，先卸去端部的運輸罩，用吊帶從螺絲孔內伸出吊住母線筒，然后起吊這個母線段，慢慢與已安裝好的設備進行連接。母線對接上、法蘭面接近合攏時，將吊

44、帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端的運輸罩，仍按上述方法進行母線安裝。2)散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進行安裝。3)母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂。如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時，將母線放存專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內，垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。6.4.4套管的吊裝(1)套管在吊裝前應認真研究好吊裝方案，一

45、般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。(2)吊裝前應將套管清理干凈，并將有關試驗檢查項目做完。起吊時，應防止一頭在地面上出現拖動現象，必要時可采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護罩，必要時測量套管尾部長度，以保證套管插入深度，參見圖2-9；清理套管時應基座內的盆式絕緣子和導電觸頭，然后將套管的觸頭對準母線筒上的觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手緊固套管支座的螺栓。6.4.5設備固定罐式斷路器、GTS、HGIS的固定一般在組裝完成后進行，固定的方式有焊接和預埋螺栓兩種方式。(1)預埋螺栓的工藝要求：預埋螺栓中心線的誤差不

46、應大于2mm。全站同類型設備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上部采用熱鍍鋅形式。（2）焊接的工藝要求：底座與預埋鋼板(預埋鋼板厚度宜大于25mm)的焊接應滿足廠家要求，焊接面應飽滿、均勻。6.4.6真空處理、注SF6氣體(1)充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時問應符合產品技術要求。 (2)氣體充入前應按產品的技術規定對設備內部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產品要求；抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。 (3)真空泄漏檢查方法應按產品說明書的要求進行。(4)氣室預充有SF6氣體，、且含水量

47、檢驗合格時，可直接補氣。(5)SF6氣體參數指標應符合表2-1要求。(6)SF6氣體在充注時應稱重，保證達到產品所要求充入的SF6氣體得量，以便確認SF6氣體達到產品所要求每個氣室的規定位置。(7)現場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設備內SF6氣體的含水量應符合規范和產品技術要求。基本要求：斷路器氣室氣體含水量小于150L/L；其他氣室氣體含水量小于300L/L，目標小于150L/L。(8)設備內SF6氣體漏氣率應符合規范和產品技術要求。基本要求：各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產品說明書要求，通常采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。6.4.7電纜排列與二次接線

48、（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。（2）按照設計圖紙和產品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產品圖紙與實際裝置是否相符。6.4.8設備調整（1）斷路器的操動機構。1）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；電動機轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。2）輔助開關應安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩定；輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿

49、足通電時間的要求。連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取防松措施。3）液壓操動機構調整的工藝要求：油箱內部應潔凈，液壓油的標號應符合產品的技術規定，液壓油應潔凈無雜質，油位指示應正常；連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠；補充的氮氣必須采用高純氮（微水含量小于20L/L），其預充壓力應符合產品的技術規定；液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油；機構在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現象，其行程應符合產品的技術規定；微動開關、接觸器的動作應準確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯動閉鎖壓力值應按產品的技術規定予以整定；防失壓慢分裝置應可靠。4

50、）彈簧操動機構調整的工藝要求：合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通；合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣合可靠；機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置；彈簧操動機構緩沖器的行程，應符合產品的技術規定。（2）隔離開關和接地開關調整工藝。1）隔離開關和接地開關的操動機構零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。2）隔離開關和接地開關中的傳動裝置的安裝和調整，應符合產品的技術要求；定位螺釘按產品的技術要求調整后，并應加以固定。3）機構行程檢查：將操

51、作方式旋鈕置于“手動操作”，用曲柄轉達動操動機構，使其在閉合位置，在機構上作手柄位置標記，然后反向旋轉，直到斷開位置，計數曲柄轉數，應與廠家所提供數據相符。整個轉動過程應無卡澀、無異常、力度均勻。4）動靜觸頭閉合深度的檢查符合產品說明書要求。5）電動操作：當二次接線完成，操動電源送入后，可進行電動操作。電動操作之前應檢查驅動電機的轉向。先用手柄轉動操動機構到額定轉數的一半，使開關處于半合閘狀態，抽出手柄，將操作方式置于“電動操作”位置，此時手柄應不再能插進去，用合閘命令檢查電機轉向及開關的動作是否正確，然后進行“分”“合”試操作。機構的分、合閘指示與設備的實際分、合閘位置相符。限位裝置應準確可

52、靠，到達分、合極限位置時，應可靠切除電源。輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好；安裝在室外時，應有防雨措施。6）閉鎖檢查：“就地、遠方”，“電動、手動”等各種閉鎖關系正確。7）檢查接地開關的接地引下線應符合產品要求，連接牢固可靠。6.4.9現場檢查與試驗（1）斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規定。（2）電氣試驗按照電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-1991進行。6.4.10質量驗收（1）產品說明書、試驗報告、合格證件。（2）安裝檢驗、評定記錄，調整試驗記錄。（3）施工圖及變更設計的說明文件。（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。（5）操作過程檢查，閉鎖及

53、信號檢查，記錄數據復核，操動機構及操作回路檢查，外觀檢查。6.5 10KV成套開關屏柜的安裝方法和施工技術措施6.5.1施工準備（1）現場布置：室內屏柜應運入戶內開箱（戶外開箱應采取防護措施、保證吊裝、運輸過程中不損傷屏柜）并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后應直接放置于安裝基礎旁，或盡量就近擺放，以避免二次倒運可能造成的外觀損傷。（2）技術準備：試驗報告、合格證明書和使用手冊等應及時收集存檔。（3）人員組織：技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人，技能人員。（4）機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具及安裝工具等。（5）屏柜（端子箱）檢查：應在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進行外觀和內部附

54、件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無破損，內部附件無位移和損傷。6.5.2屏柜（端子箱）基礎找平（1）屏柜型鋼基礎水平誤差1mm/m，全長水平誤差2mm。（2）屏柜型鋼基礎不直度誤差1mm/m，全長不直度誤差5mm。（3）屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長5mm。（4）端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。（5）屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網連接牢靠。6.5.3屏柜就位、固定（1）屏柜進入戶內應采取適當防護措施實施對門、窗和地面等成品進行保護。戶內運輸宜采用液壓鏟車或專用小車等機械。（2）戶內屏柜固定應采用在基礎型鋼上鉆孔后螺栓固定，不宜使用點焊的方式。戶外端子箱基礎上如無預

55、埋型鋼，可采用膨脹螺栓固定。（3）應根據屏柜（端子箱）地腳孔的規格、數量配置完好、齊全的緊固件。緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。（4）相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應符合規范要求。（5）成列盤（柜）頂部誤差5mm，盤（柜）面誤差應滿足相鄰兩盤邊1mm，成列盤面5mm盤（柜）間接縫2mm，成列端子箱應在同一軸線上。（6）所有屏柜（端子箱）安裝牢固，外觀完好，無損傷，內部電器元件固定牢固。6.5.4屏柜（端子箱）接地（1）屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。（2）有防震墊的屏柜：每列盤有兩點以上明顯接地。（3）屏柜內二次接地銅排應與專用接地銅排可靠連接。（4）屏柜（端子箱）可開啟門應用軟銅導線可靠連

56、接接地。（5）室內試驗接地端子標識清晰。6.5.5質量驗收（1）檢驗、評定記錄，制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件，施工圖及變更設計的說明文件。（2）盤面平整齊全，盤上標志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜（端子箱）內各空開、熔斷器位置正確，所有內部接線、電器元件緊固。（3）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。6.6 10KV電容器組安裝施工方法和技術措施6.6.1施工準備（1）現場布置：包括電容器支架、電容器和附屬設備等。（2）技術準備：廠家說明書、試驗報告、施工圖紙。（3）人員組織：技術負責人，安裝、試驗負責人，安全、質量負責人，安裝、試驗人員。（4）機具及材料：吊

57、車，吊裝機具，專用工具和專用材料（產品附帶）等。6.6.2電容器檢查和試驗（1）應在正式安裝前，對電容器進行外觀檢查。確保交付安裝的電容器外觀無破損、銹蝕和變形。（2）電容器試驗按照產品要求進行。6.6.3電容器支架安裝 （1）金屬構件無明顯變形、銹蝕。（2）絕緣子無破損，金屬法蘭無銹蝕。（3）支架安裝水平度3mm/m；支架立柱間距離誤差5mm。（4）支架連接螺栓緊固應符合產品說明書要求。構件間墊片不得多于1片，厚度不大于3mm。6.6.4電容器組和輔助設備安裝（1）電容器組安裝前應根據單個電容器容量的實測值，進行三相電容器組的配對，確保三相容量差值5%。各臺電容器銘牌、編號應在通道側，順序符

58、合設計，相色完整。電容器外殼與固定電位連接應牢固可靠。（2）熔斷器安裝排列整齊，傾斜角度應符合產品要求，指示器位置正確。（3）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。（4）接地開關操作靈活。（5）避雷器在線監測儀接線正確。（6）電容器組一次連線應符合設計與設備要求。6.6.5現場檢查與試驗（1）仔細清潔電容器組，檢查無滲漏情況。（2）按照產品的運行要求，檢查各熔斷器和指示器的位置正確。（3）各個接地部位可靠，主要包括電容器組（含附屬設備）、網門等，接地點數量符合設計要求，接地標示清晰。（4）電氣試驗按照電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB501501991進行，試驗結果必須與產品試驗

59、報告進行比對。6.6.6質量驗收（1）安裝檢驗、評定記錄、電氣試驗報告、制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。（2）施工圖及變更設計的說明文件。（3）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。6.7二次電纜敷設施工方法和技術措施6.7.1施工準備（1）技術準備：施工圖紙、電纜清冊、電纜合格文件、現場檢驗記錄。（2）現場布置：電纜通道暢通，排水良好；電纜支架、橋架的防腐層應完整，間距應符合設計規定；屏柜及端子箱已安裝結束；敷設現場布置。（3）人員組織：技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人，安裝人員。（4）機具及材料：吊車、汽車、放線架、吊裝機具（包括與電纜盤重量和寬度相配

60、合的鋼棒），電纜捆扎材料、打印好的電纜牌等。6.7.2電纜布置設計（1）電纜的排列應符合下列要求：1）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2）高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。3）并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。4）控制電纜敷設在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。5）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。（2）編制電纜敷設順序表（或排列布置圖），作為電纜敷設和布置的依據。電纜敷設順序表應包含；電纜的敷設順序號，電纜的設計編號，電纜敷設的起點、終點，電纜的型號規格，電纜的長度。（3）編制電纜

61、敷設順序表的要求：1）應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少換盤次數。2）應使得電纜敷設時排列整齊，走向合理，不宜交叉。3）在確保瞳向合理的前提下，同一層面應盡可能考慮連續施放同一種型號、規格或外徑接近的電纜。6.7.3電纜敷設（1）按照電纜敷設順序表或排列布置圖逐根施放電纜。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷。（2）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：1）在電纜終端頭、隧道及豎井的上端等到地方，電纜上應裝設標志牌。2）標志牌上應注明電纜編號、電

62、纜型號、規格及起訖地點。標志牌應使用微機打印，字跡應清晰不易脫范，掛裝應牢固，并與電纜一一對應。（3）電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。（4）直埋電纜應符合規程要求。（5）電纜的最小彎曲半徑應符合有關規定。（6）所有電纜敷設時，電纜溝轉彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、過渡自然，敷設時人員應站在拐彎口外側。所有直線電纜溝的電纜必須拉直，不允許直線溝內支架上有電纜彎曲或下垂現象，。（7）電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。（8）光纜敷設應在電力電纜、控制電纜敷設結束后進行。對

63、于非金屬加強型進所光纜，應按照有關規定全線穿設PVC保護管，對于廠家提供的尾纖光纜，應穿設PVC軟管，有條件時可在電纜層中安裝弱電線纜專用金屬屏蔽槽，所有通信網絡線、光纖等弱電線路全部進入該屏蔽槽中，以保證電纜層中電纜敷設工藝。6.7.4電纜固定和就位（1）電纜固定應符合下列要求：1）垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處固定。2）水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處固定。3）單芯電纜的固定應符合設計要求，單芯電力電纜固定夾具或材料不應構成閉合磁路。（2）電纜就位應符合下列要求：1）端子箱內電纜就位順序應按該電纜在

64、端子箱內端子接線序號進行排列，穿入的電纜在端子箱底部留有適當的弧度。電纜從支架穿入端子箱時，在穿入口處應整齊一致。2）屏柜電纜就位前應先將電纜層電纜整理好，并用扎帶或鐵芯扎線將整理好的電纜扎牢。根據電纜在層架上敷設順序分層將電纜穿入屏柜內，確保電纜就位弧度一致，層次分明。3）戶外短電纜就位：電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。4）戶外引入設備接線箱的電纜應有保護和固定措施。5）光纜固定工藝方法與電纜類似。6.7.5質量驗收（1）電纜出廠

65、合格證、出廠試驗報告、現場試驗報告、電纜安裝記錄及質量評定記錄、施工圖及變更設計的說明文件。（2）外觀檢查、綁扎固定、電纜標牌掛設等。6.8軟母線安裝施工方法和技術措施6.8.1施工準備（1）現場布置：包括導線盤的布場、導線展放場及壓接場布置等。（2）技術準備：金具材料合格證、施工圖紙、作業指導書、導線耐張金具握著力試驗報告。（3）人員組織：技術負責人，安裝負責人，安全、質量負責人，安裝人員。（4）機具及材料：導線壓接機具、測量工具、敷設機具。6.8.2檔距測量檔距測量數據必須準確。一般采用標準鋼卷尺進行實際測量、計算，擴建變電所臨近帶電應采用全站儀（雙經緯儀）等儀器進行測量、計算。6.8.3

66、導線壓接（1）核對線夾規格、尺寸與導線規格、型號相符。（2）壓接工藝按照SDJ226-1987架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程標準執行，參見圖9-5。（3）壓接模具規格必須與被壓接管配套。（4）導線與線夾接觸面均應清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長度不少于壓接長度的1。2倍，接觸面涂電力復合脂，導線伸入線夾的壓接長度達到規定要求。（5）擴徑導線與線夾壓接，應用相應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙填滿，芯棒長度必須與鋁管壓接長度對應。（6）壓接時線夾位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊大于5mm，壓接后六角形對邊尺寸為0.866D（D為壓接管外徑），最大對邊尺寸超過0.866D+0.2時

67、應更換鋼模，壓接后耐張線夾外觀光滑、無裂紋、無扭曲變形。6.8.4母線敷設（1）敷設的原則是先高層后低層。（2）母線敷設應采用張力方式以防導線磨擦地面。牽引力不超過導線最大張力，牽引方向滿足施工說明要求。（3）宜采用平衡掛線方式，對最邊緣軸線的梁柱外側應打攬風繩，以防止母線安裝時的牽引力影響構架。（4）牽引掛點位置適當以便于懸掛連接，牽引點應采取對絕緣子的保護措施。（5）緊線前清潔導線和絕緣子，絕緣子碗口應朝上，整個緊線過程導線不得與地面磨擦，均壓屏蔽環不得磨擦與碰撞。6.8.5質量驗收（1）安裝檢驗、評定記錄，握力試驗報告；合格證件及安裝圖紙等技術文件；施工圖及變更設計的說明文件。（2）母線

68、弛度符合設計要求（允許誤差+5%、-2.5%），三相弛度一致。（3）螺栓、墊圈、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全和可靠。（4）電氣距離符合要求，瓷件完好、清潔，間隔棒設置符合要求。7、進度計劃：見附表8、施工機具安排計劃 根據本工程的特點及施工網絡計劃，指定如下施工機具配備及安排計劃。所有機具應在投入工程前全面檢修和保養，對試驗儀器、儀表按 Q/BG 2123-2000標識和可追溯性控制程序規定經過檢驗，并按規定進行周檢。電氣施工主要機具配備計劃：（見下頁）主要機具配備計劃表：序號名稱規格數量最遲進點日備注1真空泵ZX-301臺2壓力式濾油機LX-1501臺3真空濾油機ZLY-1002臺4油罐10噸

69、2臺5推進器QF30-1000mm1組6吊車8噸1臺7砂輪機200m/m1臺8導線壓接鉗CHEB-200T1臺9臺鉆Z5251臺10切割機LGK8-6001臺11電焊機BXI-380-1.22臺12水準儀S31臺13塑封機SF-3201臺14液壓打孔機SH-801臺15母線制彎機1臺16中英文打號機1臺電氣試驗設備配備計劃表：序號名稱規格數量最遲進點日備注1試驗變壓器100KV 10KV1臺2大電流發生器1000A 2000V1臺3氧化鋅避雷器測試儀YBC-81臺4移動試驗裝置FIS-21臺5選頻電平表YX50121臺6油耐壓測試儀JN2-11臺7數字萬用表DT-88884只8介損測試儀1臺9開關測試儀JZC-11臺10繼電保護綜合測試儀YM-942B2臺11高壓直流發生器JCD-31臺12接地搖表1臺