1、泰州港靖江港區新港作業區公用碼頭（五期）工程 施工組織設計第一章、編制綜合說明 首先，感謝本工程招標單位上海港務工程公司給予我公司參加泰州港靖江港區新港作業區公用碼頭（五期）工程分包（以下簡稱“本工程”）投標的機會，也感謝各位專家的辛勤勞動。您們對本投標書的任何意見和建議，都有益于我公司的技術進步和發展，我們都將視之為對我公司的幫助和鞭策。我公司十分珍惜和重視本次投標機會，并專門組織了本工程的投標小組，尤其安排了曾參加類似工程的技術和施工管理人員一并加入這次投標小組中。他們熟悉本工程的施工特點及相關規范，力圖使本技術標符合實際情況，具有較強的技術可行性和實踐可靠性，努力體現我公司長期在水運工程

2、領域施工中的技術優勢。經過認真地踏勘本工程現場，仔細地學習本工程的招標文件和招標圖紙后，經多次討論和審評，制定了切實可行的施工技術方案，我們有充分的能力和實力來承接并完成本工程招標文件規定的工程范圍內的各項任務。1. 1對招標單位的承諾如果我公司有幸中標，我們向招標單位承諾將在本工程施工中實現以下各項目標：1、質量方面，工程質量一次性驗收合格，爭創“揚子杯”。質量的評定以現行國家或行業的質量檢驗評定標準為依據。若因我公司原因質量如達不到上述要求，我公司愿一次性罰款五萬元整。2、招標文件規定本工程總工期為198天，如因我公司原因造成工期延誤，本公司將承諾（每延期一天按總造價萬分之二處罰）向招標單

3、位支付違約金。3、加大文明施工、安全達標方面的投入。創建文明工地和安全達標工地；確保無重大責任事故，無設備事故，無交通事故，無火災事故，施工現場重大安全事故為零。確保區安全、文明工地。4、我們在施工中應嚴格遵守國家有關環境保護的法律和法規，在施工組織中合理做好環境保護的處理措施，對違反環境保護法律、法規所造成的環境破壞及人員和財產損失承擔全部責任。5、我們在施工過程中保證服從甲方協調，并接受監理人員獨立、公正、科學地行使職權，保證施工順利進行。1. 2編制依據編制主要依據有：1、招標單位提供的招標文件。2、施工現場實地踏勘和周邊環境情況。3、本工程經審批并有效的各項專項施工方案。1.3執行的技

4、術標準、規范1、港口工程質量檢驗評定標準(JTJ22198)2、港口工程質量檢驗評定標準（局部修改）(JTJ22198)3、水運工程測量規范（JTJ203-2001）4、港口及航道護岸工程設計與施工規范(JTJ3002000)5、港口工程地基規范(JTJ25098)6、水運工程土工織物應用技術規程(JTJ/T23998)7、建筑地基處理技術規范(JGJ792002)國家頒布的其他有關技術法規、規范和標準。1.4公司承接本工程的優勢我公司具有水運工程豐富的施工經驗，多年來一直被貴公司評為合格分包方。我公司擁有一大批從事水運工程的施工人員，他們是既懂技術又善管理的專業人才；我公司還有一批長期合作的

5、相關專業隊伍，擁有從事該類工程的機械設備。若我公司有幸中標，將立即組織精干的項目部班子，投入足夠的機械和勞動力，精心組織、合理安排，以滿足工程建設的各項要求。第二章、工程概況與工程特點工程概況本工程位于江陰長江大橋下游約8公里處的靖江市新港工業區內。下游緊鄰規劃旺橋港。碼頭總長367米寬32米，設引橋三座，1#引橋174.296*12、2#引橋141.216*9、3#引橋122*9米。本工程為鋼筋混凝土高樁梁板結構，碼頭樁基為PHC800-B管樁。引橋部分樁基為PHC800-B管樁和灌注樁（800mm）樁。上部結構分為：現澆橫梁、面層、護輪坎，預制門機梁及縱梁（部分為現澆）、靠船構件、面板。本

6、工程輔助設施項目有：門機鋼軌安裝、系船柱安裝、橡膠護舷安裝。供電供水管線及照明設施安裝。第三章、主要分項分部工程施工方案3.1主要分項分部工程施工方案的選擇本工程施工方案的選擇是根據招標文件，現場實際情況和項目部自身情況進行編制的，配套專業配合同步、交叉施工的原則進行施工。1、樁基工程：選派有水上灌注樁施工豐富熟練的施工隊。2、鋼筋工程：本工程鋼筋采用現場加工制作，鋼筋加工連接采用閃光對焊，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，輔助鋼筋采用電弧焊。3、模板工程：本工程模板采用全新九夾板拼制，支撐采用48鋼管。4、混凝土工程：本工程結構砼采用商品砼，用泵管及攪拌船輸送澆筑，泵管及攪拌船由招標單位提供，由我公

7、司裝拆。5、單位工程施工流程1）總體流程：樁基工程上部結構工程引橋工程附屬設施安裝。2）單位流程： 引橋灌注樁夾樁、樁頭處理下橫梁模板、鋼筋砼安裝預制梁上橫梁模板、鋼筋砼安裝預制板接縫鋼筋砼（梁與板、板與板）面層鋼筋綁扎現澆面層及磨耗層附屬設施安裝3.2測量工程3.2.1測量儀器采用S2二級水準儀進行水平測量，采用J2-2經緯儀進行角度測量，以及50m、30m及5m鋼卷尺若干。3.2.2 定位測量工程開始前，從招標單位處取得現存基準點與測量點的位置和精確的標高及坐標值。熟悉掌握工程圖紙，對相關數據進行計算和測量，以準確地確定構筑物的位置，并應將測量方法和詳細說明由招標單位提交監理工程師審查，以

8、征得監理工程師的同意。施工基線、定位點、控制點和施工基準點的位置，都應定期進行檢查復測，測量及定位點的精確度要符合規范的規定。高程控制點利用上述基線點，高程引測采用高精度自動安平水準儀按三等水準測量的精度進行。水準路線采用閉合路線。高程計算、水準觀測、最后水準高程取位1/1000。高程控制點繪制點之記。首先進行座標轉換，然后根據控制點座標和樁位座標計算定位參數，并繪制定位圖和數據表，連同測量設備、人員清單報招標單位。測量點的標志要清晰，肉眼可見，堅固耐用，并設有保護裝置，以避免可能的損壞。3.2.3測量精度施工測量精度必須符合水運工程測量規范（JTJ203-2001）的要求。其中控制測量不得低

9、于水運工程測量規范表8.2.2的要求。3.2.4控制測量控制測量是施工測量的基礎，測量基準點由招標單位提供，基準點的復測工作在接收點位后立即進行。如果經復測后認為招標單位提供的資料有問題，應盡早向招標單位及時反映。3.3灌注樁施工平臺搭設3.3.1施工平臺設計條件1）平臺材料選擇：根據以往施工經驗，本工程施工平臺材料全部采用25槽鋼，包括支撐槽鋼和主次圍囹槽鋼。2）支撐槽鋼和主次圍囹槽鋼間距確定：支撐槽鋼縱向間距為2450mm，橫向槽鋼間距為3000mm3350mm之間；主圍囹擺放方向為縱向方向，間距同橫向支撐槽鋼，為3000mm3350mm之間；次圍囹為橫向布置，間距為4900mm；加固槽鋼

10、采用剪刀形式，每2根支撐槽鋼加固1道；平臺上鋪設50mm厚木板。灌注樁平臺搭設位置為樁外側向外延伸各3m，長度為75m。3）施工期設計荷載確定：本工程施工期間上部荷載主要為2臺GPS鉆機，鉆機自重約8.5t，平臺自重為0.3139t/m，施工人工荷載約0.15t/m，鉆機行走時前后滾筒之間的距離為4.5m，鋼護筒支撐作用基本不考慮。根據機械設備的擺放要求，施工期主要驗算支撐槽鋼和主次圍囹。3.3.2施工平臺結構穩定性驗算（1）平臺上荷載計算因為此次的平臺均采用25b槽鋼，因此，在計算時按照等截面連續跨進行計算。同時，考慮到目前市場上槽鋼的長度基本以10m和12m為主,因此，根據目前計劃打設平臺

11、的跨度情況，在計算時按照四跨連續梁進行計算。吊重動力荷載系數K值卷揚機傳動性質起重量（t）K值卷揚機30t以下1.23050t1.350t以上1.41）集中荷載：鉆機沖孔施工時排架縱向槽鋼受集中力計算：G1:鉆機自重 85KN考慮安全系數k=1.4，則計算時G1取120KNG2:沖頭自重 30KN沖錘起吊時動力荷載系數，查表，取1.2，則G2取301.2=36KNG3:鋼筋籠整體重量 34KN根據上述荷載情況，按照最不利荷載取值，取鉆機與鋼筋籠之間的重量進行組合取值，因此集中荷載取120+36=156KN。集中荷載作用在排架上，在作業時，鉆機前后輪之間的荷載分配按照7:3分配，因此，前輪荷載分

12、布在兩側的梁上為F1=1560.7/2=54.6KN，則F2=23.4KN。2）均布荷載：在確定均布荷載，我們主要考慮作業人員、腳手板以及槽鋼自重，其中槽鋼25b線荷載為：q1=0.3139KN/m；考慮8人一臺鉆機，每人按照750N計算，同時考慮到兩側兩根梁同時承受荷載，則人員作業時的，單根梁的均布荷載?。簈2=7508/4.5/2/1000=1.34KN/m；5cm厚的腳手板，按照木材的平均密度1.55g/cm3，根據平臺跨度3.325m，則單根梁均布線荷載?。?0001.55332.5510/2=12.9N/cm=1.29KN/m則，作業時的均布荷載取：q= q1+ q2=0.3139+

13、1.34+1.29=2.94KN/m（2）圍囹槽鋼計算1）槽鋼強度驗算查結構靜力計算手冊，按照四跨進行計算時，集中荷載跨內彎矩分配系數為KM1=0.210，均布荷載跨內彎矩分配系數為KM2=0.077；集中荷載支座處彎矩分配系數為KM3=0.080，均布荷載支座處彎矩分配系數KM4=0.107。圍囹計算簡圖跨中強度驗算：Mmax1= KM1Fl+KM2ql2=-0.210392.45-0.0772.942.452=26.7KNM查型鋼特性表得25b的截面抵抗矩和慣性矩為W=232.4103mm3；I=3530104mm4則=M/W=26.7106/232.4103=115.2N/mm2f=21

14、5N/mm2符合強度要求支座處強度驗算：Mmax2= KM3Fl+KM4ql2=-0.0854.62.45-0.1072.942.452=12.59KNM，由于支座處彎矩小于跨中彎矩，因此不予驗算。2）槽鋼撓度驗算本次驗算取最大跨2450mm,則允許撓度為：f=L/800=2450/800=3.06mm（見正常使用極限狀態持久狀況長期組合豎向位移（V）。查結構靜力計算手冊，集中荷載作用下跨中撓度系數f1=1.581，均布荷載作用下跨中最大撓度系數f2=0.632。經計算本平臺受荷載影響所產生最大撓度為：f=1.581Fl3/（100EI）+0.632ql4/（100EI）=（1.5815460

15、024503+0.6322.9424504）/（1002.061053530104）=1.84mm3.06mm則本平臺撓度也符合要求。（3） 平臺支撐承載能力計算1）承載力計算施工荷載：鉆機自重（含安全系數） 85KN鋼筋籠 34KN均布線荷載 q1=2.94KN/m考慮到排架受力最不利位置，把鉆機最大輪壓壓在樁的位置，其他荷載看成是整體荷載均分在承重樁上，單樁承受的載荷：支撐體系計算簡圖N=54.62.944.9/2=61.8KN查表得25b的截面積為39.91cm2。強度驗算：N/An=46.2103（39.91102）=11.6 N/mm2f=215N/mm2所以，承載力符合要求。2）穩

16、定性計算根據 ，由=L0/ix，則取L0=6m，ix =9.40cm, =64,則查表可知，取0.786 =54.6103（0.78639.91102）=17.38N/mm20.95f=204N/mm2 所以，穩定性符合要求。3.3.3施工平臺施工技術要求1）平臺搭設設備和人員：平臺搭設主要采用50t履帶吊等1臺起重設備，安裝和焊接人員需要約14個，焊接和起重等特殊工種需持證上崗。2）平臺搭設方法：采用起重和人力配合方式，首先利用起重機把槽鋼吊起，下放到設計位置，然后安裝人員穿好下水雨衣下水，用人工扶助槽鋼，至少下放3根支撐槽鋼，并焊接好主圍囹牛腿，接著再起吊主圍囹，放在牛腿上焊接起來，形成穩

17、定3角形，依此類推，直至把次圍囹安裝好，然后再全部按照設計要求，焊接起來。3）平臺搭設流程：根據沉樁流程對平臺搭設影響，首先搭設中間20m寬的水上平臺，然后搭設兩側10m寬平臺。每個平臺搭設要求由海測向岸側流程。4）檢查要求：鑒于本工程鋼平臺上設備較多，在施工期間定期檢查平臺槽鋼的變形情況，如有變形，及時采取加固措施才可施工；另外定期檢查焊縫質量情況，如焊縫不足，及時補焊。3.4引橋灌注樁施工3.4.1 施工順序單根樁施工流程鑒于岸側鉆孔灌注樁工藝同水上段基本類同，單根樁施工流程以水上灌注樁為例，編制工藝流程。3.4.2鋼護筒施工技術要求1）陸上段鋼護筒施工技術要求，其施工方式基本為錘擊下沉或

18、直埋式，要求嚴格按照測量樁位下放鋼護筒，鋼護筒的垂直度嚴格按照技術要求1%，鋼護筒就位以后，將護筒周圍1.0m范圍內的砂土挖出，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。護筒頂標高高出地面根據不同范圍確定不同的高出高度。2）陸上鋼護筒基本考慮重復利用，要求在砼澆注剛結束時，用起吊設備緩慢拔起鋼護筒，保證約0.5m長埋設深度，然后拆除上節套管，下節套管待砼強度得到70%時，才拆除，即挖出鋼護筒，擰開對撬螺絲。3）灌注樁要求首先采用沖抓機技術沖過拋石層，并把外護筒分節下放到施工要求，確保鋼護筒順利穿越拋石層，為下階段鉆機鉆孔做好準備。4）鋼護筒施工，還是分節下放，主要為控制好鋼護筒的垂直度，并密切注意鋼護筒

19、是否變形，如果變形立即停鉆，采取合適措施解決。5）鋼護筒埋設偏差控制標準：單排樁、邊樁平面偏差：50mm，群樁中間樁100mm；垂直度偏差1%。3.4.3鋼護筒變形處理措施 根據以往工程經驗，鋼護筒變形的主要原因是鋼護筒的端部環向應力和軸向應力較大，剛度不足，或者材料屈服強度偏低以及制作時不圓度誤差較大，鋼護筒端部在復雜應力的綜合作用下，發生屈曲、失穩變形。處理理措為： 1）預先控制措施，采取端部加固措施，通過增設加強環措施等；2）對于變形不太大時可以可慮回填塊石至變形位置，用沖擊錘反復沖擊或由潛水員下去用千斤頂頂出；3）對于變形大的，采取拔出重新打設或潛水員水下切割變形部分；4）通過設計確認

20、，改變樁徑。3.4.4護壁泥漿設計與使用3.4.4.1護壁泥漿技術指標確定 鉆孔方法地層情況相對密度黏度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力（Pa）酸堿度（pH）正循環一般1.051.021622849625212.5810易坍1.201.451928849615235810反循環一般1.021.06162049520312.5810易坍1.061.10182849520312.5810卵石1.101.15203549520312.5810沖抓一般1.101.20182449520312.5811沖擊易坍1.201.40223049520335

21、811根據以上有關規定，本工程護壁泥漿技術指標為采用反循環易坍技術指標。3.4.4.2護壁泥漿原料性能要求泥漿原料采用膨潤土，優先使用鈉質膨潤土，也可采用鈣質膨潤土。用量易為水的8%，較差的膨潤土用量宜為水的12%；調制泥漿的水采用淡水，禁止使用海水；泥漿外加劑主要為分散劑，增黏劑，加重劑和防漏劑，其摻量的使用，要根據各自性能和現場情況而定。3.4.4.3單位體積泥漿用土量計算其計算公式為m=c(s-w)/( s-w)，其中m配置泥漿所需黏土的質量（t/m3）；c黏土的密度（t/m3）s所配泥漿泥漿的密度（t/m3）； w水的密度（t/m3）根據各自密度，計算出每立方泥漿需要的膨潤土量。3.4

22、.4.4泥漿攪拌技術要求使用膨潤土配置泥漿，不同的攪拌方法對膨潤土溶脹程度影響很大。經高速攪拌機拌制的泥漿其流變參數遠優于用低速攪拌機攪拌的泥漿，因此我們采用高速攪拌機進行攪拌，并根據膨潤土分散至98%所需時間為4min且充分分散需要9min的特性，控制攪拌時間一般在45min。對于使用前要放置較長時間的泥漿，攪拌時間控制為4min，對于攪拌好后立即使用的泥漿，攪拌時間一般為7min。3.4.4.5泥漿儲存新拌制泥漿一般儲存在泥漿池中，受場地限制，我們準備配置約6個儲存量在10立方左右的鋼制泥漿池，其中2個用于倒換存放新制泥漿，以滿足泥漿溶脹要求，另外4個專門存放清孔用泥漿和回收泥漿。3.4.

23、4.6泥漿回收與凈化泥漿在使用過程中，由于膨潤土的消耗及土渣和電解質離子的混入，其性質會逐漸惡化，不能再利用，需要舍棄或再生處理。對于沖擊成孔的泥漿一般不必不便回收，對于循環式鉆孔成孔的泥漿，要求回收利用，循環使用。泥漿處理采用機械凈化法。對于多于或不能使用的泥漿采用特殊運輸設備運出工地現場處理。3.4.4.7泥漿的質量控制 泥漿質量的控制主要包括原材料質量控制、新拌制泥漿質量控制、漿池泥漿質量控制、孔內泥漿質量控制、回收泥漿質量控制等。控制方法為制定泥漿生產、使用和質量管理制度，并設置專職泥漿檢驗人員負責各環節質量檢測。檢驗部位和項目如下表：序號泥漿種類取樣時間和次數取樣位置試驗取目1新拌制

24、的泥漿每臺每班取樣1次攪拌機內或出口處密度、漏斗黏度、含砂量2儲存中的泥漿每班取樣1次泥漿池上部和下部密度、漏斗黏度、含砂量3供槽孔的泥漿每班取樣1次泥漿泵或送漿管出口處密度、漏斗黏度、含砂量4槽孔內的泥漿開中完各1次每個槽孔內泥漿上部密度、漏斗黏度、含砂量、穩定性、膠體率、pH值5處理后的泥漿每挖深10m取樣1次處理后泥漿出口處密度、漏斗黏度、含砂量6清孔后孔內泥漿清孔結束后1h取樣1次距槽孔底部0.51.0m處密度、漏斗黏度、含砂量7砼澆筑回收泥漿開始澆筑和停止回收各1次回收泥漿出口處密度、漏斗黏度、含砂量、穩定性、膠體率、pH值3.4.5沖孔施工技術主要解決拋石層鋼護筒穿越問題，計劃采用

25、沖抓斗挖掘工藝，即利用鉆機搖動裝置的搖動或回轉裝置的回轉，使鋼護筒與土層之間的摩阻力大大減小，邊搖動邊跟入或邊旋轉邊壓入，同時采用沖抓斗挖掘取土，直至鋼護筒下到設計標高。3.4.5.1沖孔設備要求根據工程地質條件，考慮到在沖抓過程中會遇到拋石石塊的影響，因此，在選擇沖抓錘時，采用質量22.5t的沖抓錘，沖抓錐張開時的最大直徑應滿足灌注樁樁徑的85%90%。3.4.5.2沖孔技術要求本工程鉆孔灌注樁施工過程中將會遇到砂層，為防止塌孔，沖孔過程中及時在孔內拋入一定的粘土造漿，并保證地下水位以上2m的漿面高程，同時使用小沖程即1.01.5m沖抓。為保證沖孔質量，我們還必須做好以下幾個方面的工作：1）

26、控制好鋼絲繩的放松量，勤放少放，防止鋼絲因放過多而減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成打空錘，損壞機具。2）在鋼絲繩上做好記號控制沖程，沖擊鉆頭到底后及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。3）不能采用高沖程，以防止擾動孔壁，從而引起坍孔、擴孔或者是卡鉆等事故。4）勤沖勤掏渣。在沖孔過程中，除了要及時往孔內投入黏土塊以外，還必須勤掏渣，掏渣采用采用泥漿循環進行掏渣。5）每次掏渣后或因為其他原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸增大到正常沖程，以免卡鉆。3.4.5.3鋼護筒控制要求單排樁、邊樁平面偏差：50mm，群樁中間樁100mm；垂直度偏差1%。3.4.6鉆孔施工技術3.4.6

27、.1鉆孔設備基本參數鉆機型號為GPS-10，鉆頭的形式為刮刀型，鉆機機身長5.6m，機身寬2.8m，鉆機自重8.5t，鉆機在行進時前后滾筒之間的距離為4.5m。3.4.6.2鉆進參數要求1）沖洗液量確定：根據Q=6010Fv計算其中Q沖洗液量（L/min）；F環空面積（m）；v上返速度（m/s）,一般取合金鉆頭為0.25，滾輪鉆頭為0.35。2）鉆速確定：根據公式n=（100120）d/D(r/min)進行計算其中n轉速(r/min)，d滾刀直徑，D鉆頭直徑。由于砂土，為減少對土體擾動，因此取計算時，系數取100。在進行1000直徑的灌注樁施工時，鉆頭的滾刀直徑860mm，鉆頭直徑950mm，

28、則鉆速n=100860950=90（r/min）；在進行800直徑的灌注樁，鉆頭滾刀直徑670，鉆頭直徑760mm，鉆頭鉆速為n=100670760=88（r/min）。3）鉆壓確定：根據鉆頭直徑確定鉆壓，則鉆壓等于鉆頭直徑乘以單位鉆頭直徑長度上的壓力（比壓），即：P=kqD其中：P鉆頭總壓力（N）；q比壓（N/cm）；D鉆頭直徑（cm）；k-鉆頭刀具覆蓋系數，一般取1.21.5。其中鉆頭比根據巖層進行確定，作為砂土，比壓值q為100 N/cm。則在施工1000灌注樁時，鉆壓為：1.2100950=114（KN）在施工800灌注樁時，鉆壓為：1.2100760=91.2（KN）3.4.6.3鉆

29、孔施工技術1）安裝鉆機時，轉盤中心應與鉆架上吊滑輪在同一垂直向上，鉆桿的位置偏差不大于20mm。使用帶有變速器的鉆機，應把變速器板上的電動機和變速器被動軸的軸心設置在同一水平高程上。2）初鉆時因低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁。在鉆至護筒刃腳下1m后，可根據土質情況以正常速度鉆進。3）鉆具下入孔內，鉆頭應距離孔底渣面5080mm，同時開動泥漿泵，使沖洗液循環23min。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉速分鐘后，逐漸增加轉速和增大鉆壓，并適當控制鉆速。4）正常鉆進時，應合理調整和掌握鉆進參數，不得隨意提動孔內鉆具。操作時應掌握升降機鋼絲繩的松勁度，以減少鉆桿、水龍頭的晃動。

30、在鉆進過程中，應根據不同地質條件，隨時檢查泥漿指標。5）加接鉆桿時，應先將鉆具稍提離開孔底，待沖洗液循環35min后，在擰卸加接鉆桿。6）鉆進過程中，應防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內，損壞鉆頭。7）如果護筒底土質松軟出現漏漿，可提起鉆頭，向孔內倒入黏土塊，再放入鉆頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵賽漏漿空隙，穩住泥漿后繼續鉆進。3.4.6.4鉆孔常遇問題處理常見問題主要原因處理方法在粘土層中鉆進，進尺很慢，憋泵泥漿黏度過大調整泥漿性能給壓過大，孔底鉆渣未能及時排出調整鉆進參數糊鉆或鉆頭有泥包調整沖洗液密度和黏度在砂礫層中鉆進進尺緩慢沖洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速鉆渣未能及時排出每鉆進46

31、，專門清渣1次鉆頭磨損嚴重修復或更換鉆頭鉆頭跳動大，回轉阻力大，切削具崩落孔內有大小不等的礫石、卵石用沖抓錐撈除孔內有雜填的磚塊、石頭可用沖擊鉆頭破碎或擠壓石塊通過這類地層3.4.7灌注樁鋼筋籠施工技術鋼筋籠施工流程主要包括鋼筋籠制作鋼筋籠堆放鋼筋籠下沉與連接鋼筋籠固定等4個技術環節。3.4.7.1鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作場地選擇在堤內平地范圍，并配好相應的發電和焊接設備。2）鋼筋的種類、型號及尺寸需符合設計要求。3）進場后的鋼筋，須經監理見證取樣并送檢，試驗合格后方可進行制作加工。原材料堆放應按照鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分類堆放，標示牌懸掛準確。4）鋼筋籠制作順序為先將主筋等間距布

32、置在專用的鋼筋綁扎支架上，保證每節鋼筋籠主筋位置一致，待固定住架力筋（加強筋）后，再按照規定的間距布置箍筋。箍筋、架力筋與主筋之間的焊接采用點焊。5）鋼筋籠焊接要求為一個鋼筋籠主筋連接采用對焊，鋼筋籠與鋼筋籠之間連接采用鐓粗直羅紋連接，連接接頭在同一斷面不超過50。6）鋼筋籠分段長度，考慮到加工組裝精度、吊裝變形等要求，分段長度為8m9m左右，具體長度根據每根灌注樁長度不一樣，具體確定，以得到合理鋼材要求。7）鋼筋籠加固措施，為防止鋼筋籠在制作、吊裝、運輸過程中產生變形，在鋼筋籠適當間隔處布置架立筋，并于主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度，吊點位置要求設置在加固處。8）注漿管的設置，注漿管要求與鋼

33、筋籠焊接牢固，上下節段的位置必須對齊，同時設計好接頭，以防止接頭處堵塞管道。9）鋼筋籠的保護層，一般在主筋外側安設鋼筋定位器，其外形呈圓弧狀突起，凸起高度根據保護層大小而定，保護層每隔2米對稱設置60mm厚的混凝土保護層墊塊，每個截面布置46只。3.4.7.2鋼筋籠堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形等因素，以堆放兩層為宜。對于每根灌注樁的鋼筋籠，考慮到上下接頭對直，要求在堆放之前，有條件情況下，首先對接預施以下，以確保安裝順利。3.4.7.3鋼筋籠的下沉與連接鋼筋籠下沉要求對準孔位，平穩、緩慢進行，避免碰撞孔壁。到位后，立即固定。鋼筋籠吊放采用吊車或吊車配合鉆機分段接長法放入孔內。即將第

34、一段鋼筋籠放入孔內，利用其上部架力筋或者兩道插杠，暫時固定在鋼護筒上，此時主筋位置要求正確、立直，注漿管位置要對準，接頭處應焊牢防止漏漿。然后吊起第二段鋼筋籠，對準位置后利用羅紋護筒接頭連接，并連接好注漿管。以此類推，逐段下沉。待鋼筋籠安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端高度。3.4.7.4鋼筋籠固定最后一段鋼筋籠連接好下沉后，應計算鋼筋籠長度和底部高程是否符合質量標準，同時將將鋼筋籠稍微上提使之處于懸空狀態，確保鋼筋籠保持對中，最后再將鋼筋籠上部與鋼護筒焊接牢固，防止下沉或上浮。3.4.7.5鋼筋籠制作安放允許偏差1）鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）主筋間距+10

35、鋼筋籠直徑+10箍筋間距+20鋼筋籠長度+502）鋼筋籠安放允許偏差鋼筋籠定位高程 +50mm；鋼筋籠中心與孔中心 +10mm。3）鋼筋籠連接要求分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一斷面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總根數的50%，兩接頭間的距離不小于500mm。4）鋼筋籠主筋凈保護層允許偏差 +10mm。3.4.8灌注樁清孔施工技術清孔是成樁施工時的一個重要環節，其目的是通過清孔使樁孔的質量指針符合樁孔質量要求或設計要求。清孔時必須及時補充足夠的泥漿，始終保持樁孔內漿面穩定。3.4.8.1清孔方法清孔的方法隨成孔方法的不同而不同，主要有正循環法、泵吸反循環法、氣舉反循環法、撈渣法等，依據本工程成

36、孔技術，采用泵吸反循環清孔法進行浮渣、排渣和清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.20之間，黏度在1824s之間，含砂率控制在4%。3.4.8.2沉渣處理在沉渣處理方法上可分為以粗粒土為對象的一次處理和以超細粒土為對象的二次處理。1）一次清孔：第一次沉渣處理是當成孔作業達到預定深度后，并不立即提升成孔機具，而是繼續進行排土作業，直至將沉渣從孔底附近完全清除干凈為止。2）二次清孔：第二次沉渣處理是在放置鋼筋籠之后，安裝250mm混凝土導管，接上泥漿管進行的清孔。二次清孔后，泥漿性能、孔底沉渣厚度必須符合規范規定，并在30min內灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉渣厚度。

37、3.4.8.3沉渣處理的效果檢查1）待成孔結束后，馬上測定樁孔深度。2）在沉渣處理完后，再一次測量至孔底的深度，并于成孔結束后的測定值相比較，以此來確定沉渣處理效果。測孔深度采用鉛繩，保證在有浮力的作用下，也能用手感來判斷鉛錘是否抵達孔底。3.4.9灌注樁砼施工技術3.4.9.1砼配合比技術指標1）砼的強度等級不應低于設計要求。2）砼的坍落度宜為180mm220mm。3）砼的原材料技術指標符合規范要求，要求粗骨料為5mm25mm連續級配碎石，細骨料為中粗砂，水為自來水。4）砼在較長時間內要保持一定的流動性，應根據澆筑量，砼供應速度等因素，控制砼的初凝時間。一般情況下在砼中加入緩凝聚劑，以延緩砼

38、的凝固時間。5）砼采用商品砼。3.4.9.2砼澆筑方法主要采用導管法進行水下砼澆筑。對于鄰近臨時大堤的樁位，采用汽車泵直接輸入料斗，對于汽車泵長度不能滿足的，采用固定泵輸入料斗。3.4.9.3澆筑砼應遵守的基本要求1）成孔質量檢查驗收合格后，應盡快進行水下砼澆筑。水上灌注樁每1根樁做一組砼試塊，陸上灌注樁每1根樁做二組砼試塊，樁長超過50米時，增加1組試塊，同時標明樁號及制作日期。2）砼灌注充盈系數不得小于1，一般土質為1.1，軟土為1.21.3。3）每根樁的砼澆筑應連續進行。在澆筑過程中時刻用測錘測定砼高度，防止導管埋入砼過深或拔出砼。4）灌注砼到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，一般為1.0

39、m左右，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂質量符合設計及規范要求。5）當氣溫低于0時，澆筑砼應采取保溫措施，澆筑時的砼溫度不應低于3；樁頂砼強度未達到設計強度的50%前不得受凍。當氣溫高于30時，應根據具體情況對砼采取緩凝措施。6）砼澆筑好后，應設專人做好記錄。3.4.9.4水下砼澆筑技術要求1）水下砼澆筑專用機具：導管：直徑為250，壁厚10mm，采用無縫鋼管制作，螺紋連接，接頭處采用橡膠圈密封，導管長度標準節為2.5m，同時配備數節0.5m、1m、1.5m的短導管。該種導管通過砼能力為2025m/h。漏斗和儲料斗：采用4mm厚鋼板制作而成，斗內壁光滑平整，不漏漿，不掛漿，砼下泄流暢，儲料斗容量能滿

40、足初灌量要求。隔水賽：采用混凝土隔水賽，外徑比導管內經小20mm，并在其一周設置橡膠墊圈厚35mm，直徑比導管內經大56mm。2）初灌量的確定砼初灌量應能滿足最小埋管深度，控制深度為0.8m1.0m，也能滿足導管底口與孔底間距要求，一般取0.4m?；炷翝仓?，確定混凝土初灌量：V混凝土初灌量（m）； D下部樁孔直徑；H1導管底口與孔底間距取0.4m； H2導管初次埋深取1m；d導管內徑為280。Hw孔內泥漿深度（m）； w泥漿重度12kN/ m3；c混凝土重度24kN/ m。3）漏斗高度設置漏斗高度設置應能滿足砼從管內順利流出，計算公式如下： h1漏斗設置高度； P超壓力（kPa）取754）

41、砼澆筑注意事項導管入孔前，儲水檢查密封情況，并準備充足的密封墊圈。按照確定的配合比和初灌量配置砼，儲存于儲料斗內；先配置0.10.3m水泥砂漿，放入隔水賽以上導管及漏斗內，以便剪斷鐵絲后，隔水賽與砼在管內下行流暢，返漿阻力小。）初灌剪球時，要同時觀察返漿情況，及時測量砼面上升標高和計算初次埋管長度，混凝土上升5m時，要及時卸下初灌漏斗和拆除導管，接上小漏斗在澆筑過程中經常探測砼抬升高度，一般以每灌筑12m探測一次，檢查埋管情況，正常埋管深度為2.0m3.0m。為防止鋼筋籠上竄，孔內砼接近鋼筋籠時，適當增加埋管深度，放慢澆筑速度，待砼進入籠內12m后，再提升導管，恢復正常埋管深度?；炷凉嘧⒈仨?/p>

42、連續進行，不得中斷，單根樁灌注時間控制在3小時。砼澆筑接近樁頂時，注意保持足夠的導管高度。澆筑結束后，應及時沖洗干凈導管、儲料斗、漏斗等機具, 并及時整理匯總混凝土灌注記錄。3.4.10基樁質量檢測技術1）根據設計要求，對總樁數的100%進行低應變動力檢測，要求全部達到2類樁及以上。2）低應變動力檢測傳感器選用寬帶的加速度傳感器，其靈敏度大于100mV/g。傳感器穩固安置在樁頂上，樁頂應密實、平整。激振點在樁頂中部，并不少于4處，激振點與傳感器的距離大于100mm，激振沿軸向進行。檢測樁選擇36錘正常信號進行平均和分析，當樁底反射信號不明顯時，可對信號進行放大處理，有疑問的樁改變傳感器位置進行

43、多次檢測，相互驗證。3.5上部結構施工工藝3.5.1上部結構施工工藝流程：夾樁樁頂處理下橫粱擱柵、底板下橫粱鋼筋、模板下橫粱砼澆筑鋼筋制作上橫粱鋼筋、預制梁安裝上橫粱模板上橫粱砼澆筑砼養護預制板安裝接縫模板、鋼筋接縫砼面層鋼筋綁扎附屬設施安裝護輪坎砼澆筑面層砼澆筑3.5.2下橫梁施工方法1、碼頭節點施工方法：樁基動測合格后，用槽鋼夾制圍囹，鋪設底板，后綁扎下橫梁鋼筋，之后再安裝中縱粱、軌道梁和邊粱，在進行上橫梁和面板安裝。2、平臺現澆下橫梁施工方法1）測量工在樁上先抄好橫梁底板標高，根據底板標高，夾好小木圍囹。橫梁通長夾雙榀槽鋼30，并用18對夾螺栓把鋼圍囹夾緊于樁身，并用324吊筋螺栓將槽鋼

44、吊在每根樁頂上，在鋼圍囹上用鐵絲綁好100mm150mm500擱柵，采用5CM厚木板或鋼模作為底模板。橫梁側模采用膠合板配制，板勁采用50*75mm木方配制，本次施工中共配制前后沿碼頭及引橋橫梁模板5套，周轉使用。橫梁兩側采用幫包底形式，橫梁兩端底模上釘好三角條，采用底包幫形式。橫向夾條采用150mm100mm方木，上下二道，豎向夾條采用150mm100mm方木700，對拉螺絲采用14螺栓，上口從模板頂部穿過，下口從擱柵間穿過。采用100mm50mm方木1400作為側模斜撐以克服砼澆筑傾倒時，側模易發生側向傾斜現象。側模板與側模板之間粘貼好雙面粘膠帶止漿，底模與側模間采用圓型泡沫止漿條止漿。詳

45、見夾樁圍檁模板示意圖。2）模板表面應干凈，脫模劑應涂刷均勻，本工程采用白色地板臘脫模劑其特點：光滑、遇水不化、不銹蝕鋼筋。3）碼頭內外側沿上下游方向夾二道木圍囹，以確保碼頭樁基的穩定。3、側模安裝施工步驟及要點：1）在側模的拼接過程中，應控制側模垂直度。在模板拼裝好后，檢查模板是否垂直、平整，確保幾何尺寸。2）模板拼裝前，在底板側用密封條止漿處理，須嚴格檢查，防止漏漿、爛根，發現問題及時整改，并經檢驗合格后方可進行下一道工序。3）按照書面技術交底書施工，橫、豎夾條，對拉螺桿的型號、數量、位置一定要正確。斜撐的數量及支撐點的焊接一定要可靠，保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性。4）側模架立前，復測

46、一遍底板的標高軸線及平整度。4、鋼圍囹布置施工要點：1）測量工應先在樁上抄好底板標高，每根樁上須在樁兩側抄2只標高標志；2）根據標高標志布置小木圍囹，在布置鋼圍囹時，應先放置梁中間鋼圍囹，再向橫梁兩端布置，鋼圍囹的型號、長度、標高應嚴格按書面技術交底書進行。并用18對夾螺絲夾緊，遇斜樁處應用楔木塞緊，避免鋼圍囹側向傾斜；3）鋼圍囹與鋼圍囹連接處設在樁中心處，以便吊緊螺絲布設施焊，并用小鋼板把鋼圍囹連接成一整體；4）吊筋螺栓布置時，應盡量靠近樁中心，并用雙螺母擰緊，使吊筋螺栓能均勻受力，如遇樁頂砼松動，應先鑿除修平后再布置吊筋螺栓，注意吊筋螺栓型號、數量要符合技術交底書要求；3.5.3鋼筋施工1

47、、鋼筋加工在甲方指定的作業區域加工，鋼筋由招標單位送到作業區域加工，鋼筋進場后應按鋼筋的級別、種類、規格分類掛牌堆放，并按規范規定取樣送檢。鋼筋外表應平直，無局部曲折、潔凈、無損傷或油漬。2、鋼筋加工前要認真熟悉圖紙，由鋼筋組長放樣，技術負責人復核，對鋼筋的放樣定人負責做到準確無誤，嚴禁照抄鋼筋表。3、鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求，且按鋼筋的部位，規格分別由施工員、質量員認真檢查成型的尺寸，且分類掛放半成品標識牌，便于運輸、綁扎。4、橫梁的主筋采用閃光對焊。焊接的鋼筋需符合規范要求，并按規定取樣送檢合格后方可進行現場綁扎。每300個接頭為一組進行抗拉試驗，并有經檢驗合格的試驗報告。5、鋼

48、筋綁扎時應嚴格按圖布料，本工程鋼筋采用在陸上鋼筋棚加工后由運輸船運至構件部位進行綁扎。6、鋼筋綁扎首先構成骨架，然后逐步施展至完成整個橫梁，綁扎時要橫平豎直，間距勻稱嚴禁缺扣、松扣，扎絲應滿足規范規定，并向內彎，嚴禁扎絲頭伸向模板。7、鋼筋需要搭接時，無論是綁扎搭接還是電焊搭接均應做到搭接形成的面和結構面平行，以確保鋼筋保護層的實際厚度，滿足設計和規范要求，搭接位置不宜處于結構受拉區。焊接的藥皮做到隨焊隨敲，焊縫飽滿。焊接位置嚴格按規范錯開，焊接長度達到規范規定。8、鋼筋保護層采用同標號砂漿保護塊，鋼筋保護層是影響鋼筋銹蝕和砼剝裂的一個不容忽視的因素，為確保工程質量，保護層墊塊的側面墊塊做成圓

49、形，底部位置的墊塊預埋扎絲，保證墊塊綁扎牢固、不脫落，并貼靠模板無松動。確保墊塊表面潔凈。9、鋼筋經過自檢后再由專職質量員驗收合格后，才能報監理驗收，要做到驗收一次性通過，驗收合格率達100%，只有這樣才能提高進度和質量。3.5.4砼施工1、砼澆筑前，應仔細檢查保護層墊塊、模板支撐、鋼筋和預埋件等情況。內部雜物等應清理沖洗干凈，隱蔽驗收合格后方可進行澆筑。因下橫梁在潮水變動區域，一定要控制好澆筑時間。2、澆筑時，嚴格控制其下料高度和下料厚度，一次下料厚度應小于50cm，下料管應對準樁頭，防止直沖底板，下料與振搗應密切配合，依次進行。同時專人制作砼試塊，每條下橫梁制作兩組，一組為安裝梁前檢測強度

50、，一組為齡期強度，其余為每百方為一組試塊。3、砼振搗器采用70型插入式振動器，每次振搗需足夠時間，以獲得砼密實度，以砼表面呈現水流漿而不再泛氣泡為準。振搗順序宜從近模板處開始，先外后內，移動間距不應大于振動器有效半徑的1.5倍（有效半徑為2530cm）。距模板不超過20cm，插入式振動器應快插慢拔，上下抽動，以利于砼密實。保證上、下層砼結合成整體，振動器應插入下層砼510cm，但也不能一插到底。4、每次砼澆筑時，施工員必須在現場指揮，在砼澆筑前及澆筑時，應由木工檢查對拉螺桿的受拉情況以及斜撐情況，梁邊上口應用麻線拉直觀察，發現問題應立即停止澆筑。及時進行整改。5、砼施工盡量避開雨天，為在澆筑時

51、下雨，需根據實際情況調整水灰比，保證坍落度在規定范圍，并做好防雨措施。6、砼在澆筑前由測量工在模板上作好標高控制點在砼結束后再復測一次，防止承重體系有所沉降，并用鋁合金尺刮平，在砼初凝前應對與上橫梁接觸面進行拉毛或做成齒口槽（55cm）增加其上、下接觸面。3.5.5施工注意要點：1、鋼筋綁扎應符合下列要求鋼筋骨架外輪廓尺寸 允許偏差（mm）長 +5 -15寬 +5 -10高 +5 -10受力鋼筋層距 10受力鋼筋間距 15箍筋間距 102、橫梁模板安裝應符合下列要求允許偏差（mm）軸線 5前沿線 5標高 +0 -10寬度 5長度 +5 -10側向彎曲失高 L/1000且不大于253、砼澆筑后橫

52、梁應符合下列要求允許偏差（mm）軸線 15長度 10寬度 10高度 10支承面標高 10側向豎向傾斜 5H/10003.5.6 靠船構件安裝本工程有預制靠船構件，將其與下橫梁、前邊梁澆筑成整體?？看瑯嫾惭b要點：1、在靠船構件安裝前檢查構件質量，核對構件編號及數量，做到準確無誤。安裝前施放控制線，確?？看瑯嫾惭b位置。為充分利用每潮水可供安裝的時間，安裝前須做好各項準備，提高安裝效率，同時也為上部結構施工創造條件。2、靠船構件安裝時，由于構件自重較重容易造成安裝“磕頭”，擬用斜拉筋加固法，采用鋼筋斜拉靠船構件。3、在靠船構件預制時背面斜面處兩邊各加一塊100mm100mm10mm厚預埋件作為安

53、裝加固用。在靠船構件安裝前靠近靠構側的樁上夾一道鋼圍囹10，作為加固靠船構件支撐用。4、為預防槽鋼撓曲變形，靠船構件安裝時頂標高抬高20mm。3.5.7預制梁安裝下橫梁澆筑好砼達到強度后可進行構件安裝，本工程上部結構采用裝配整體式結構，軌道梁、縱梁、邊梁、預制板、靠船構件等均為預制構件，現場裝配后再現澆整體。預制構件安裝任務由招標單位派船機實施，我公司派有碼頭預制構件安裝施工經驗的員工配合招標單位安裝預制構件。安裝控制要點現澆下橫梁砼強度達到設計要求的安裝強度后才能進行構件安裝施工。為確保安裝質量安裝前應準確施放安裝軸線、標高及梁擱置長度線。本工程安裝的縱、橫梁品種外形尺寸不一致，因此安裝前排

54、好落駁順序，仔細核對構件型號。預制軌道梁安裝嚴格控制軸線標高，否則會造成面層鋼筋縱橫交錯處無法分層布置，預埋螺栓偏位和軌道下原寶筋保護層不足等問題，甚至軌道排水管因斜度太小，無法安裝。每次安裝前做好四點座漿塔餅，待塔餅強度達到80%以上方能安裝，確保安裝砂漿厚度，安裝達設計標高。每次安裝座漿隨鋪隨安，攤鋪前濕潤接觸面，砂漿必須飽滿，安裝后及時勾縫，清除余漿。安裝后復測構件的安裝標高及垂直度，安裝誤差必須控制在規范允許范圍內，并重點控制擱置長度確保上節點模板支立順直展開。嚴格控制前、后邊梁安裝邊線和垂直度，保持上下平滑過渡。臺風及防汛期安裝時要及時加固預制構件，防止傾覆。3.5.8上橫梁、現澆懸

55、臂梁1、上橫梁鋼筋以焊接為主，焊接數量多、規格大，在有限空間焊接大量鋼筋而且縱橫交叉，難度較大。因此焊接前必須認真熟悉圖紙，并進行技術交底，做到準確無誤，焊接符合各項規范及設計要求，焊渣隨焊隨敲除，便于下道工序施工，注意樁帽預留筋在焊接前及時調整，便于焊接。2、上橫梁模板制作加固類同引橋模板工藝。模板定型，橫楞為二四木方側放，側模豎夾雙拼二四木方，12對拉螺桿。上節點高1.82.1 m，上、下四道螺桿中間兩道橫穿砼，外套PVC管減少割除修補工作，為防修補色差不一致、平整度等問題。在與老砼接口處粘貼二層密封條或海綿條作止漿處理，保證新老接口平滑過渡和美觀。懸臂梁底模施工：在樁帽之間25反掛承重槽

56、鋼25上鋪100mm150mm2m擱柵400及30mm厚底板。側模制作加固與樁帽類同，封頭采用里封頭，封頭必須上下垂直才能同面層伸縮縫對齊。 前后沿上橫梁模板：為確保碼頭外觀質量、幾何尺寸，要與邊梁平滑過渡、上下垂直。為確保新老砼處于同一平面，前沿節點分層澆筑要嚴格控制垂直度及幾何尺寸。3.5.9面板安裝預制面板短邊擱置在橫梁上，與橫梁現澆成一整體。長邊通過預制板外露鋼筋相互連接，與面板現澆部分和縱梁現澆部分成一整體。1、安裝流程構件落駁運輸構件起吊測放安裝基線、標高座漿面清理濕潤座漿料鋪設安裝到位構件校正座漿涂料清理座漿料攪制勾縫、加固2、安裝控制要點因板四面擱置，擱置長度長易造成座漿不飽滿

57、。因此安裝鋪漿時用3m直尺條，控制座漿寬度、高度。為防砂漿所壓擠掉，在邊口處加倒三角，保證座漿線條完美便于勾縫及減少清理工作。板擱置時要保證板縱橫邊線順直，保持同預制梁箍筋達設計間距。其它控制要點同預制梁安裝。安裝控制要點因板四面擱置，擱置長度長易造成座漿不飽滿。因此安裝鋪漿時用3m直尺條，控制座漿寬度、高度。為防砂漿所壓擠掉，在邊口處加倒三角，保證座漿線條完美便于勾縫及減少清理工作。板擱置時要保證板縱橫邊線順直，保持同預制梁箍筋達設計間距。其它控制要點同預制梁安裝。3.5.10護輪坎邊模施工1、面板邊模由于面板邊模的好壞將直接影響碼頭外觀質量，則配制面層邊模時將采用高質量表面光滑的竹膠模板，

58、板勁用5075mm木方配制，利用預埋在后邊梁及前邊梁上的螺栓，將面層邊模固定好。在支立護輪坎模板時一定要注意護輪坎直線度，護輪坎模板加固詳見護輪坎模板工藝圖。2、砼澆筑按照前述現澆砼部分要求執行。3.5.11碼頭面層施工方法1、平臺面層施工工藝流程現澆面層施工工藝流程圖軸線、標高標記面層底板布置面層鋼筋綁扎面層砼澆注整平、搗實拍漿刮尺再找平抹面壓實滾壓擠水抹面壓實收光灑水覆蓋無紡布養護2、面層施工方法1）在中縱梁及邊梁施工時所留下的預留孔處，放置現澆面層底板槽鋼，上鋪設底板。2）面層鋼筋綁扎要順直，間距一致，綁扎接頭按規范要求錯開綁扎，鋼筋保護層支撐均采用鋼筋支架，密度小于1米以保證在砼澆筑時

59、鋼筋網片不發生局部下降為好。3）面層鋼筋綁扎點焊后，應及時清理施工過程產生的各類垃圾并沖洗干凈。4）面層標高采用50鋼管縱向布置來控制,間距為5米,(看面層寬度而定,面層最高處與最低處均應設一道,但間距均不應大于5米寬)支架采用14鋼筋電焊加固,間距為1500mm。5）面層上預埋件作為標高參照物,應高于設計標高的12mm,不能低于設計標高,防止預埋件積水,但實際抹光時應在1米范圍內與周邊砼平滑過渡。砼與鐵件表面接平,砼抹面完后要及時清理鐵件,避免砼污染鐵件。6）護邊角鐵安裝時要檢查角鐵是否順直。在安裝時先用鋼筋支架作實測標高,再用水平尺和麻線進行加固,加固角鐵要做到順平,電焊加固點要牢固且間距

60、應小于1500mm。結束后由專人負責復測并做好記錄。對不符合規范要求的點應重新進行返工到合格為準。7）前、后護輪坎處采用鋼絲網片作擋漿模板。護輪坎采用從預制梁頂到護輪坎頂一次成型，其優點是前沿少一條施工縫增加美觀。8）面層砼澆筑前應檢查鋼筋保護層墊塊的數量是否符合要求。復測標高支架，并做好記錄。砼澆筑當天應充分了解天氣情況，雨天不施工。為了防止突發事件（如雷陣雨等天氣因素），在施工前應做一定數量的遮陽防雨棚，以防萬一。9）面層澆筑前，應對現澆工作面進行清理，對面板上雜物用空壓機吹干凈，保證基層干凈。預先澆水浸濕面板，但澆筑時面板上不得有積水， 以利于新老砼良好結合。現澆面層時應嚴格控制砼的攪拌

61、質量和水灰比。并由試驗員及時做好試塊的取樣制作工作，抹面操作人數要滿足要求。10）混凝土澆注時，人行通道上用腳手板鋪設，保證面層鋼筋不被踩踏。如天氣預報有雨，不得澆筑面層砼。混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵車將混凝土輸送到施工區域。面層在澆筑時應一次成型，并采用原漿抹面，抹面工均需穿軟底布鞋，減少人為造成砼表面坑坑凹凹不平整現象。抹面按規范進行，用兩組瓦工收面，待砼有一定硬度時，2臺磨面機緊跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸發，后組人員用2臺磨光機磨光，磨面、磨光遍數各不得少于三遍，然后人工再用鐵抹壓實磨光。抹面的順序為：提漿機一次抹光機三遍手工壓光二遍。11）砼養護：面層澆好后，應及時養護。養

62、護采用土工布滿蓋面層澆水養護，養護時間為兩周。如果氣溫低于零度時，混凝土面層上只覆蓋土工布不能澆水。12）面層保護：面層澆好后，應保護好，不得隨意上人或上重車，不得用重物敲擊面層。砼達到設計強度后，面層堆放原材料，底部必須采取保護措施。3、面層施工控制要點:1）砼澆筑時先采用插入式振搗棒進行振搗，再用鋼滾筒碾壓平整，最后用鋁合金尺刮平一次。2）如面層需分塊澆注應確保相鄰面層澆注間隔時間在3天以上，以防面層邊緣損壞。確保澆注質量，做到雨天不施工，高溫季節須合理安排澆筑時間。3）砼澆筑時，嚴格控制坍落度，發現砼坍落度、和易性等有異?，F象及時反映給總包方，確保砼質量4）砼養護采用加厚土工布，并澆水進

63、行保濕養護，做到專人專職養護并做好養護記錄。5）成型后的面層應符合下列要求允許偏差（mm）面高程 15面平整度（2m尺） 6相領板塊頂面高差： 縱逢 5 橫縫 5板塊分割： 縱逢 10橫縫 15 3.5.12附屬設施（1）橡膠護舷安裝1、對招標單位采購來的護舷進行數量、規格、尺寸的校核，并作妥善保管。安裝時由招標單位派船機吊裝，我公司人工配合。安裝前做好預埋件清理，位置、尺寸校核工作。2、橡膠護舷鐵件預埋時，應在螺孔內填牛油，并用棉紗封口，防止砼漿水堵塞螺孔，預埋件外露平面確保與砼表面平齊。（2） 系船柱安裝1、系船柱安裝，必須待系船柱座砼達到一定強度后，采用汽車吊吊裝，同時人工配合安裝。2、

64、安裝前對系船柱座頂面平整度進行實測，在預埋螺栓上焊底座，底標高支撐點，再安裝。安裝后復測頂標高，確保安裝質量。并對預埋螺栓和定位板進行除銹防腐處理。及時擰緊螺帽，填塞螺帽孔便于砼澆灌。3、安裝固定后，對柱內砼澆筑、搗實、壓光、收平。4、待砼達一定強度后，對系船柱表面處理，確保表面平順、圓滑、無節瘤、鐵豆、結疤和缺角。經驗收后，涂刷面漆，標明等級。第四章、保證工程質量的主要技術措施4.1工程質量目標本工程質量目標：工程質量一次性驗收合格，爭創“揚子杯”。4.2質量保證體系認真貫徹執行我公司質量保證體系，工程現場建立相關的質量保證體系資料。4.3具體技術質量控制技術措施4.3.1原材料質量控制措施

65、：加強材料的質量控制，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。4.3.2模板技術質量控制措施模板安裝要嚴格按施工組織設計進行，確保模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板表面要光滑平整，設立專人負責維修及保養，模板接頭、拼縫嚴密、平順、不漏漿，嚴禁采用廢機油為脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，控制好幾何尺寸及垂直度，撐穩固，確保砼觀感質量達到美觀

66、標準。拆模要求：1、拆模時間以不損壞混凝土面的邊、角、企口為準，一般拆模時間按晝夜平均氣溫控制。2、拆模工作必須細致，應保證混凝土面不缺邊掉角，企口完整，同時愛護模板，不使變形，以增加周轉次數。4.3.3鋼筋工程技術質量控制措施1、鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙及有關鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底，鋼筋幫扎結束，經自檢合格后，方可請監理進行隱蔽工程驗收簽認，不經驗收不得轉入下道工序施工。2、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質保書，并經監理見證取樣，送檢復試合格后方可使用。澆搗砼時派專人負責看管，發現有鋼筋移位情況，及時糾正。3、工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據實際情

67、況，確實須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。4、鋼筋制作、焊接應平直，無局部彎折，表面應無顆粒狀或片銹皮，鋼筋焊接接頭處不得有橫向裂紋。4.3.4混凝土施工技術質量控制措施1、結構砼施工時，一方面加強砼攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理，同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控，嚴禁向砼任意摻水，必須由攪拌站試驗室，嚴格按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的施工參數滿足現場施工需要。2、加強砼坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，并做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。3、現場砼澆搗，必須嚴格監控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼

68、結構的施工質量。4、每次橫梁鋼筋隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰，并經質監人員和現場監理的認可；砼澆搗前，必須再用自來水沖洗干凈排清積水。5、橫梁澆搗時，必須正確掌握梁內砼的布料厚度，必須進行分層分皮斜坡式澆搗，每層厚度不得超過500厚，同時密切注意砼流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振。6、面層砼澆搗時，必須嚴格控制好面層砼的面標高及面層厚度，面層面按雙向間距2平方米范圍由統一抄平的面層面標高控制標記，由收頭的人員用2米長括尺按控制標志括拍平整，并隨砼的干硬速度情況，用細木蟹打磨兩遍，確保面層砼的收頭質量，最后視為季節氣候條件，及時做好養護措施。7、梁模板應安裝牢固，在模板拼縫要嚴

69、密塊水平，模板根部粘貼海綿條，避免砼表面嚴重砂線、根部跑漿，出現根部砼不密實。對施工縫處的碎石、垃圾、木屑應指派專人清理干凈，并經過監理驗收方可澆注砼。在梁砼前對施工縫處應澆水濕潤，并用同標號的水泥砂漿填澆一次，以克服所處的因砂漿不足造成的蜂窩麻面。8、夏季施工，采用底水化熱水泥拌制的商品砼，高溫季節砼澆筑避開高溫時間，采取早晨或夜間施工。9、砼澆筑結束后，在規定時間內，施工區域內限制重型車輛通行。10、在現澆面層砼的施工中，由于面層混凝土一次性澆筑面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程致使板面溫度很高。如果養護時覆蓋保溫隔熱措施不當，收太陽照射后的晝夜溫差很大，更加快了混凝土表面的水份蒸發

70、，加速了混凝土的收縮速度，使板內拉應力大于混凝土的抗拉強度，將導致產生裂縫的機會增大。針對上述情況，加強施工的規范程度和文明施工，防止質量事故。11、商品混凝土質量的現場控制和驗收，商品混凝土的出廠運輸過程中的和下料時不可產生離析，混凝土不得失去任何一種原料，也不能混入其它成分和附加水份，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料斗中加水。泵送混凝土前，做好落度試驗，落度超標的混凝土嚴禁使用。12、面層砼澆筑時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員踩踏上部負彎距鋼筋。同時加強面層混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位。確保其發揮相應的作用。13、養護應該盡量提前，特別是遇到干燥、大風、烈日暴

71、曬的天氣，要在二次振搗后，及時養護，隨抹隨覆蓋歲了薄膜，在不易覆蓋塑料。嚴禁在經太陽直曬后裸露的混凝土而上直接澆水養護，以防止由于溫差導致面層砼開裂。混凝土終凝后，覆蓋土工布，設專人澆水養護，使混凝土處于濕潤狀態，養護應不少于7天。第五章、安全文明措施方案5.1環境、職業、健康安全管理措施項目安全控制堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經理部建立、建全安全管理體系和安全生產責任制。實施GB/T24001，GB/T28001，管理體系標準，保證項目安全管理目標的實現。5.1.1項目環境、職業、健康安全管理方針目標1、環境、職業、健康安全管理方針：以人為本，保障健康，預防污染，保護環境2、環境、

72、職業、健康安全管理目標1）確保區文明工地；2）杜絕死亡事故，無重傷事故； 3）無重大火災，施工管線、設備、交通和集體的食物中毒的責任事故；4）控制污染，合格排放；5）通過施工現場安全生產保證體系外審認證；6）無員工及社會各類投訴。5.1.2安全管理組織工程項目部建立以項目經理為現場安全保證體系第一責任人的安全生產領導小組。1、具體組織如下：安全生產領導小組確定安全管理目標，制訂安全保證計劃，根據保證計劃的要求，落實資源的配置。2、負責安全體系實施過程中的運行、監督、檢查。3、對安全生產保證體系運行過程中出現不符合要素的要求，施工中出現的隱患，制訂糾正和預防措施，并對上述措施進行復查。4、職責與

73、權限工程項目部制定與安全有關的管理、執行和檢查、監督人員職責、權限和相互關系。5、資源1）配備經培訓考核持證的管理、執行和檢查人員。2）制定施工安全技術并設置相應的防護設施。3）配備用電和消防設施，配備施工機械安全裝置。4）配備必要的安全檢測工具。5）保障一定的安全技術措施的經費。5.1.3環境、職業健康、安全管理體系1、安全生產保證體系以GB/T24001，GB/T28001為依據，結合本工程項目施工生產管理現狀及特點，建立環境、職業健康安全管理體系，進行實施。2、環境、職業健康安全管理體系文件化，體系文件包括保證計劃、工程項目所屬上級制定的各類管理標準，相關的國家、行業、地方法律和法規文件

74、，各類記錄，報表和臺帳。3、安全生產策劃根據工程項目的規模、結構、環境、職業健康安全、承包性質、技術含量和施工風險程度及業主提供的相應技術資料及因素實施安全生產策劃。4、根據安全生產策劃結果編制環境、職業健康安全管理體系，使其在整個項目施工組織設計中完整獨立體現。5、確認要求1）環境、職業健康安全管理體系經公司有關科室審核，總工程師批準后，由項目部組織實施。2）執行環境、職業健康安全管理體系由項目經理發布，相關部門、人員參與確認。3）確認環境、職業健康安全管理體系的完整性和可行性。各級人員安全生產崗位責任制得到確認，并簽字執行。4）任何與環境、職業健康安全管理體系不一致事宜都應以本環境、職業健

75、康安全管理體系為準。5）記錄并保存確認過程。6）經通過的環境、職業健康安全管理體系，送公司安全監督科備案。6、專項安全技術措施項目經理部根據工程特點、施工方法、施工程序、安全法規和標準要求，編制專項安全施工組織設計，采取安全技術措施，消除安全隱患，保證施工安全。5.1.4施工現場的安全控制工程項目部根據安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人。對施工過程中可能影響安全生產的因素進行控制，確保施工生產按安全生產的規章制度，操作規程，順序要求進行。1、施工現場內的管理人員，特種作業人員持證上崗。2、對安全設施、設備、防護用品進行檢查驗收，做到防護明確、技術合理、經濟適用、安全可靠。3

76、、施工現場臨時用電由專業人員進行驗收合格后方可使用。4、加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人身安全。5、保障施工現場的防火安全，以利施工作業的順利進行。6、抓好季節性施工，特別是做好雨季、夏季、冬季施工的安全保證工作。5.1.5施工現場安全檢查、檢驗的控制1、工程項目部對施工過程中，暴露出的安全設施的不安全狀態，人的違章操作，指揮的不安全行為，文明施工和環境保護工作中存在的缺陷情況，組織定期和不定期的檢查復查，并制定相應整改措施。以滿足安全生產，文明施工的要求。2、工程項目部對進場的安全設施所需的材料，設備及防護用品組織檢驗，經檢驗符合安全使用要求，確認合格后使用，

77、防止假冒偽劣產品進入工地。5.1.6安全記錄1、工程項目部組織相關人員建立證明安全生產保證體系有效進行的安全記錄，包括相關的臺帳、報表、原始記錄。2、安全記錄由專人進行收集、整理，并進行標識、編目。3、安全記錄完整及時，并延續到工程項目竣工。5.1.7項目安全體系評審1、工程項目部對安全生產保證體系組織運行一個階段后，進行內部評審，以確保安全生產體系能持續改進。2、公司主管領導組織安全監督科內審員對工程項目的安保體系進行符合性、有效性、適應性審核。3、安保體系通過公司內部審核后，由項目部及時向上海市安保體系審核認證機構提出認證申請。確保施工項目始終圍繞安全目標有效控制。5.2施工用電安全保證措

78、5.2.1臨時用電組織設計的內容：1、編制依據 2、現場踏勘3、負荷計算（機械設備裝機容量，照明容量）5.2.2施工用電管理 施工用電工程由項目部派專人負責管理，組織人員按照施工現場總平面布置圖和施工用電有關規定實施，施工用電工程及維護均由持有效操作證的電工完成實施，各類用電人員應做到。1、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。2、使用設備前按規定檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。3、停用設備必須拉閘斷電，鎖好電箱。4、搬運或移動用電設備及機械維修，必須經電工切斷電源并作妥善處理和掛“機械維修，嚴禁使用”牌后進行。5、總分配電箱由專職電工負責檢查、維修、保養并做檢維修工作記

79、錄。6、專職安全員和電氣技術員負責對施上用電工程電氣設備的檢查驗收，并做好驗收記錄及接地電阻測試記錄。7、施工用電應定期檢查：項目部每月一次，對不安全因素及時提出整改措施、限期整改，并履行復查復驗手續。5.2.3確定電源出線總配電箱位置技術措施1、本工程現場線路配電形式為三相五線制，工作零線與保護零線分開，保護零線作重復接地。2、施工現場設總配電熱分路供電，第一路經總配電箱用電纜送電到分配電箱，第二路經總配電箱用電纜送到分配電箱，二路供電分開計量。3、電氣線路敷設：電纜線路采用架空和埋深敷設，嚴禁在地面設電纜過道路時加穿鋼管保護，橡皮電線架空敷設時應沿墻或立電桿敷設并用絕緣子固定。 4、室內配

80、線：室內配線采用絕緣導線瓷瓶固定，進戶線設角鋼橫擔瓷瓶敷設過墻穿瓷管保護，并采取防雨措施，室內配線的導線截面積2.5毫米2。5.2.4分配電箱開關箱技術措施1、現場三級配電配置標準，總配電箱和二級漏電保護分別安裝分配電箱和移動開關箱，動作電流分配電箱一級為50毫安，動作時間小于0.1秒，移動開關箱一線為30毫安，動作時間小于01秒，各配電箱均要求符合上海市建設安全監督站標準。2、分配電箱開關安裝要求1）固定式分配電箱開關箱的下底面離地面垂直距離1.3米，移動式離地面0.6 米，所有進出線一律改在箱體下底面。2）箱內的電箱設備按規定位置牢固安裝在電器安裝板上，不得歪斜松動。3）工作零線應通過接線

81、端子板連接并與保護零線接線端于板分別設置。4）連接線采用絕緣導線，接頭緊密，不得有外露帶電部分。5）移動開關箱的進出線必須采用橡皮電纜。6）用電設備嚴格采用一機、一閘、一漏、一箱，熔斷器上按額定量配置，砂漿機、卷揚機、木工機械采用點動開關。7）停送電操作程序 （1）送電操作：總電箱一分配電箱一開關箱一用電設備 （2）停電操作：用電設備一開關箱分配電箱一總電箱5.2.5照明技術措施1、生活區、辦公區、倉庫采用一般照明，局部照明。2、施工現場照明采用高光效長壽命的照明光源鏑燈或碘鎢燈，所有施工用照明燈具，均采用三相五線布置，有外殼接地線，燈具固定室外高度大于3米，室內220V燈泡離地大于2.4米，

82、使用必須符合有關規定。5.2.6電器防火措施1、配電間、倉庫、操作棚配設相應的滅火器材。2、各種電箱、開關板等均采用阻燃絕緣材料，旁邊嚴禁堆放可燃物。3、宿舍禁止亂拉亂接地線及插座，禁止使用大容量照明燈具及家用電熱設備。4、碘鎢燈固定位置離可燃物相隔3米以上。5、對倉庫和堆料場內的電器設備，應經常檢查維修和管理，倉庫內嚴禁使用碘鎢燈。5.2.7其他施工用電接地線的接地電阻應小于4。5.3消防安全保證措施依據中華人民共和國消防法、上海市消防條例及船舶消防安全管理有關法令、法規、規范標準，制定本工程消防安全保證措施。5.3.1消防安全管理1、建立消防組織機構（領導小組、義務消防隊）；2、健全消防安

83、全管理規章制度，明確防火責任制；3、加強防火安全教育，每月檢查一次，檢查有記錄，做到防火檢查制度；4、針對不同的季節特點，重要工種進行防火、消防安全知識的宣傳教育；5、建立施工現場值班制度，節假日領導值班；6、發現火險事故隱患，及時規范整改（按“三定”要求規范整改）。5.3.2消防安全措施1、按規范要求，強化動火審批手續，并指定專人監護，對監護人進行安全技術交底。2、加強對電源線路及各種電器設備檢查，不允許超負荷使用，發現超負荷、短路、發熱和絕緣損壞等容易造成火災的危險情況時，立即組織搶修（按“雙證”的電工進行操作）。3、木工棚場所、危險品庫，嚴禁吸煙明火作業，按規范要求配備消防滅火器材，并指

84、定專人保管。4、易燃易爆物品倉庫，嚴禁可能引起火的危險品帶入庫內。5、倉庫內的物質應根據不同性質分類存放，庫內保持清潔、通風設備完好；6、嚴格執行動火審批制度，執行各項安全生產操作規定和港口有關規定；安全管理體系：項 目 經 理作業隊項目生產副經理項目技術副經理綜合辦機管員安全員材料員施工員5.4文明施工措施施工期間各工程段分別按“上海市建筑工程文明施工檢查評分細則”進行定期檢查評分，評定分數達優良以上，且施工期間實現外界向業主“零”投拆的目標，按上海市文明工地的要求嚴格執行。5.4.1成立文明施工管理機構負責傳達上級有關文明施工管理規定，制定文明施工宣傳制度，并對文明施工實施檢查。5.4.2

85、文明施工的宣傳和監督1、學習文明施工管理規定，在每周安全學習例會中穿插文明施工管理規定的學習內容，使每個職工明白文明施工的重要性。做好施工現場的宣傳工作。在作業班組積極開展文明施工勞動競賽。2、注意搞好與當地居民的關系，以使工程順利開展。3、施工現場懸掛施工標牌，標明工程名稱、工程負責人、工地文明施工負責人、施工許可證和投拆電話等內容，接受居民的監督。5.4.3文明施工管理1、施工總平面圖布置臨時設施及材料、設備，嚴禁侵占場地內道路及安全防護等設施。2、施工現場的主要管理人員在現場要佩戴好工作牌。3、安全帽要按工作職責不同，分別戴不同顏色的安全帽，進入現場必須穿著救身衣。4、各班組在每天工作完

86、要做好“落手清”工作，隨時保持操作面上的干凈、場容清潔。5、施工現場要保持良好的場容場貌，道路暢通、平坦、施工排水系統良好，5.4.4機具、材料管理1、在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉所多余的材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。2、材料進場后進行分類堆放，并按照有關標識要求進行標識。工地一切材料和設備不得堆放在圍欄外，在場內離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。5.4.5施工圍檔施工圍檔：是指施工范圍的圍檔設施的設置以及所采取的相應安全措施；1、工地內設置的施工臨時設施如現場辦公室、職工宿舍等房屋，整齊布置在招標單位指定地點，統一規劃，保證明亮整潔

87、。2、在施工期間，辦公區與既有道路相交處的施工范圍邊線設置隱蔽。施工圍檔欄和交通路口，夜間掛紅燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設施。5.4.6路況維護及路面衛生1、所有運輸散體物擲的運輸車輛均符合當地政府對散體運輸車的規定，不得污染城市道路。在工地出口處設清洗槽和沉淀過濾池，清潔進出工地的車輛，清潔后的污水經過沉淀后才排入既有排污系統。2、施工期間派專人對場內外道路進行維護和保養，保持路況良好和路面衛生。5.5職業健康保護措施1、加強環保機構，添置環保器械、設備，成立環保室，負責整個工程內的環保工作，生活用水凈化器及污水凈化藥物。2、重視環保工作和制定檢查制度及獎罰措施，施工前，制定詳細的

88、施工期間環境保護措施。3、掌握施工區域環保特點實施環境保護1)應注意生活垃圾、施工垃圾的清除及生產、生活環境的空氣污染。施工便道要經常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚。2)噪聲控制：對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，遵守中華人民共和國環境噪聲污染防治法并依據工業企業噪聲產生標準合理安排工作入員輪流操作機械，減少產生高噪聲的時間或穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，除取得防護耳頭盔等有效措施外，還縮短其勞動時間。同時，注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。3)施工現場實施全封閉圍檔施工，臨時設施范圍內，采用彩鋼板進行封閉圍檔，圍檔高度不低于1.8米

89、。4) 施工作業區域采用二道鋼腳手管進行防護欄桿圍檔，并用黃黑漆進行標色，高度1.2米，設置二道橫桿。 5) 保護操作者職業健康，杜絕集體食物中毒。第六章、施工總進度和勞動力、設備計劃表6.1施工工期本工程在接到中標通知后，盡快組織人員、設備、材料等進場，組織技術人員學習圖紙，熟悉現場條件，搭建臨時設施等，為工程開工創造條件。 本工程計劃施工總工期198日歷天。實際開工以招標單位批準的開工日期為準。6.2工期保證措施6.2.1組織落實、責任明確完善、健全的項目組織機構，是確保工期如期實現的首要條件，在組織落實人員到位的前提下，立下軍令狀，將該項目列入本公司的重點，實事工程目標管理中，并與項目經

90、理脫產管理人員及班組長簽訂責任狀，責任層層落實到人，責任分明、獎罰有據。6.2.2機構健全、人員到位在項目組織落實的同時按工程要求相應配備配套班組，人員配備滿足施工進度技術熟練程度需要，通過合理安排生產，最大限度地布置生產工作面和安排人員上班，從而為確保工期如期實現創造先決條件，同時采用加班加點方式來保證。節日安排作業，不準備放假，擬投入本工程作業人數120人左右，管理人員12人。6.2.3備料充分、設施齊全為滿足工程實際施工需要，工地備料應充分、充足，有序堆放，為滿足工程進度需要，機械設備應先進、齊全，另一方面周轉材料應充足，本工程配備前后沿碼頭及引橋橫梁5套模板來保證。工程機械詳見表主要機

91、械設備表。6.2.4合理安排、交替作業工作上的合理安排，是解決各工種間的窩工問題，只有使各工種之間相互交替，相互搭接施工，才可以縮短工序間的搭接時間，有效地展開工作面，工序應一次成型，避免返工而造成工期延誤。才可以保證進度的實現。6.2.5工種配合密切、協調合理施工過程中，各工種之間應相互配合、密切聯系，以免出現工序之間混亂而造成延誤工期現象，如出現工種之間的施工矛盾，則項目部應組織協調其他班組之間明確目標和任務，共同完成建設任務。第七章、平面布置7.1現場平面布置我公司在招標單位指定地點搭建辦公、生產等臨時設施，辦公、生產區域間分隔開，辦公采用彩鋼夾芯板搭建，生產、倉庫用房采用彩鋼瓦搭建，所有房屋均應做好防汛、防臺保護措施，在現場醒目位置設立施工現場平面布置圖。 第八章、擬派本工程的管理人員名單8.1項目管理體系本工程現場設立項目經理部，實行項目經理負責制，下設工程管理部、工程技術部、后勤保障部、經濟核算部、綜合治理辦公室和日常事務辦公室：施工現場組織機構管理網絡公司各有關科室項目經理項目工程師項目副經理后勤保障部辦公室經濟核算部綜合治理辦公室工程技術部工程管理部各 施 工 班 組全 體 施 工 人 員 -40 -