1、1、工程概況1.1 概況本工程為德清縣新安鎮天然氣利用工程-高壓管，本標段管道起點為德清縣新安閥室、終點為新安門站,本工程高壓管道由新安閥室西側預留接口接出，沿著機耕路西側往南敷設至申嘉湖杭高速，并沿高速北側敷設至新安大道，穿越高速公路、新安大道后接至新安門站。全線共需要敷設鋼管D2735.6長約1300m，D2737.1長約2750m，定向穿越公路/河流7處。1.2 設計參數：本工程由浙江城建煤氣熱電設計院有限公司負責設計，設計壓力4.0MPa。1.2.1 壓力管道分級：GA2；1.2.2 設計壓力：4.0Mpa； 1.2.3 管道材質及規格：1） 主干線直埋管采用高頻直縫電阻焊特預制加強級

2、防腐鋼管，執行標準GB/T9711.2-1999 材質：L245 規格：D2735.6定向穿越采用高頻直縫電阻焊特預制加強級防腐鋼管，執行標準GB/T9711.2-1999材質：L245 規格：2737.12） 彎管采用無縫鋼管，彎管執行標準SY5257-2004材質：L245 規格：2737.11.2.4 管道連接形式1） 管道焊接采用手工電弧焊焊接工藝；2） 焊接材料的選用：采用高纖維素鈉型焊條E6010，規格為3.2350；填充焊和蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-K6，規格為2.0。1.2.5 敷設形式：管道主要采用挖溝直埋、定向穿越非開挖埋地敷設。1.3 交通情況根據現場踏勘，管線基本沿

3、沈海高速敷設，在管道敷設沿線開始一段都沒有道路伴行，到了該標段的后半段有一條伴行的水泥道路，所以材料多數需要進行二次搬運才可以順利進場，部分地段需要修筑臨時施工便道才可以滿足機械設備的進場。高速沿線村鎮居民較多，各種村鎮道路較多。1.4 工程地質條件本工程管道沿線所經地區地處杭嘉湖平原北部，地貌單元屬長江三角洲濱海海湖相沉積平原。場地范圍內多為田園、魚塘及河堤，場地地勢較平坦。擬建場地內淺部地下水水位埋深為0.60-3.10m。1.5 開、竣工時間及工期1.5.1 開工時間： 2011年11月21日1.5.2 竣工時間： 2012年 2月 19日1.5.3 建設單位要求：90工作日2、編制依據

4、1）浙江城建煤氣熱電設計院有限公司設計的“德清縣新安鎮天然氣利用工程-高壓管道”施工圖紙。2）石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分：B級鋼管 GB/T9711.2993）鋼制彎管 SY5257-20044）油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-20065）石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范 SY/T4079-956）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-987) 管道下向焊接工藝規程 SY/T4071-938) 鋼質管道焊接及驗收 SY/T4103-20069)石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T0452-200210）埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現場

5、補口補傷施工及驗收規范SY4058-933、 施工組織機構及資源配備3.1 項目管理人員組織機構3.2 項目施工組織結構圖探傷由業主另指派專人負責3.3 質量和安全目標和保證體系3.3.1 質量目標：1）單位工程一次驗收合格率：100%；2）單位工程優良率：90%以上；3）焊接一次合格率：95%；4）防腐補口一次合格率：98%5）合同履約率：100%；6）重大質量事故為零。3.3.2 質量保證體系項目經理 狄國忠項目質量工程師 潘曉杰工藝責任人楊秋平設備責任人史時新檢驗負責人崔曉均材料負責人張云霞探傷負責人焊接負責人陳波施 工 班 組注：探傷由業主另指派專人負責3.4 安全、文明管理目標3.4

6、.1 執行下列安全法律法規 建設部71號令 建筑工程施工許可管理辦法 國質檢鍋200283號 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則 國務院令第549號 特種設備安全監察條例 勞部發1996140號 壓力管道安全管理與監察規定 主席令第70號 中華人民共和國安全生產法施工現場安全防護用具及機械設備使用監督管理規定 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范國家其他相關規范3.4.2 本項目安全目標：杜絕發生因工傷亡、火災、倒塌及設備事故；安全輕傷事故頻率控制在1.5以下；3.4.3 本項目環境、文明目標： 環境目標1、 施工現場揚塵不擾民；2、 施工環境噪聲達標排放；3、 固體廢棄物分類收集

7、，無害化處置；4、 杜絕火災爆炸發生；5、X光探傷控制區、監督區輻射空氣吸收劑量率達標排放。 按省市關于施工現場文明管理的要求，實行文明施工并對周圍環境采取有效的保護措施，安全文明施工，爭取達到文明工地的要求。3.4.4 項目部安全生產管理機構圖3.5 勞動力計劃表本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。 單位：人序號工 種按工程施工階段投入勞動力情況1-2021-5051-7071-901項目部管理人員88882機操工55553管 工101010104起重工33335電 工22226輔助工101515157焊工814888犧牲陽極3333910113.6 主要施工機械設備進、退場計劃表序號機械或

8、設備名稱型號規格數量進場時間退場時間額定功率KW生產能力備注1履帶式挖土機PC200-72開工前2天完工退場2道路切割機1開工前2天完工退場5.53液壓汽車吊XZJ5161JQ2122開工前2天完工退場4半掛拖車PY5311JQZ25C2開工前2天完工退場5載重汽車5TEQ1061T40D51開工前2天完工退場6柴油移動發電機75千瓦3開工前2天完工退場7逆變下向焊直流焊機ZX7-400STG8開工前2天完工退場8半自動自保護焊機美國林肯8開工前2天完工退場9焊條烘箱SIC101-1B1開工前2天完工退場10對口器DN2504開工前2天完工退場11清管器DN2504開工前2天完工退場12電火花

9、檢漏儀SL-68B1開工前2天完工退場13埋外防腐層檢漏儀SL-20981開工前2天完工退場14試壓泵（電動）3PO-20MPa2開工前2天完工退場PX-6.315柴油空壓機HB-12/72開工前2天完工退場16潛水泵508開工前2天完工退場17水準儀S3E3開工前2天完工退場18經緯儀DJ62開工前2天完工退場19電子全站儀MST800系列1開工前2天完工退場20壓力表Y150 10MPa3開工前2天完工退場3.7 主要材料進場計劃表序號材 料 名 稱規 格計劃總數單位計 劃 進 場 數 量1-2021-5051-7071-9013PE防腐鋼管2735.61300m100030023PE防腐

10、鋼管2737.12750m1800950注：材料進場詳細數量、時間根據實際情況及甲方供應情況而確定。3.8 施工進度計劃網絡圖及各階段進度計劃表3.8.1 總體計劃根據招標文件要求，本工程施工工期為90天，為確保該工程能保質保量按時完成，我公司根據現場實際情況，結合本公司計劃投入的人力、機械進行了詳細的安排及布置，計劃按二個施工隊同時進行施工。3.8.2 階段工程進度計劃工程開工前，在總進度計劃的框架下，工程部制訂出各階段的進度計劃，各階段的進度按每個施工段面進行計劃，在實施過程中應每天進行比較、分析并及時糾偏（詳見階段施工進度計劃表）。73-9055-7237-5419-361-18德清縣新

11、安鎮天然氣利用工程（高壓管線）施工進度計劃表3.9 施工現場平面布置3.9.1 施工總平面布置根據本工程的規模及工程地處的特點，按照有利生產、方便生活，創建文明工地的原則，科學合理地進行本工程的生產、生活設施的布設詳見現場平面布置圖。3.9.2 臨時設施設計租用附近民房作為項目部，職工宿舍根據三個段面同時施工的計劃，在各段面選擇適當的位置租借民房，另外在施工現場搭設一些臨時工棚，以滿足小型材料及機器現場堆放，3PE防腐鋼管應分批進場，選擇空地分段堆放，確保車輛行人的行走安全。同時為工程施工、辦公、生活用電配備柴油發電機組一臺，作為備用電源。臨時用電均從配電接線盒用電纜線引接，施工期派專人負責供

12、電設備及線路的維護與保養，確保施工生產、生活正常用電。臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間項目部辦公室30附近臨時租用120天會議室40附近臨時租用120天職工宿舍150附近臨時租用120天職工食堂及倉庫45附近臨時租用120天衛生間10附近臨時租用120天合計2754、 各分部分項工程施工方案4.1 安裝工藝流程管道安裝工藝流程圖 42 測量放線4.2.1 交樁、移樁施工作業帶清理1）準備必備的機具和人員會同設計單位、建設單位、監理單位等在現場進行控制樁的交接，應核對樁號、里程、高程、轉角角度。2）交樁后，采取必要措施對控制樁進行保護，對已經丟失的樁進行復測補樁，測量儀器必須經法定計量部門

13、校驗合格且在有效期內。3）根據業主方要求，現場施工作業帶占地寬度小于或等于8米，部分地區適當增大寬度，施工單位應向監理和業主提出書面報審，并嚴格按批準的作業寬度實施。4）施工作業帶清理，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水。同時應注意對土地的保護，減少或防止產生水土流失。5）清理和平整施工作業帶時，應注意保護施工標志樁，如果損壞應立即恢復。4.2.2 測量與放線1）放線前，必須對設計圖紙進行現場核對以設計圖紙為依據進行定位放線。2）放線依據線路圖平、斷面圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線，測量應符合工程測量規范GB50026的

14、規定。3）由于管線較長，現場基準點無法滿足全線的要求，所以要采取一定的加密措施，并對基準點進行復測，閉合誤差并形成記錄，為后續工作提供技術保證。4）管線測量應測出線路中心線，每100m設置1個百米樁，地勢起伏較大的地段，應設加密樁，除特殊要求標注外，各樁應注明樁號、地段高程。5）線路中心線和施工作業帶邊樁定好后，放出管道中心線和施工作業帶邊界線，施工中應盡量減少施工作業帶寬度。6）管道穿越河流，公路、房屋邊緣等特殊地段管位需要調整時，應邀請設計、業主、監理等相關人員到場商定，并做好相關記錄。7）放線定位后，應會同設計部門、業主方、監理進行現場驗收確認。4.3 溝槽開挖4.3.1 一般區域管溝開

15、挖1）管溝開挖前，應向施工人員說明地下設施的分布情況，清除施工區域內所有障礙物，平整作業場地。2）本工程管溝開挖型式采用梯形溝槽，在部分土質條件不好的或需進行地上構筑物保護的區域考慮使用鋼板樁加固，開挖采用挖掘機進行，開挖至距設計管底標高200mm處，余下采用人工平整。3）管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放道焊接施工對面一側的溝邊，堆土應距溝邊1.0m以遠。4）在耕作區開挖管溝時，應將表層耕作土與下層耕作土分別堆放。5）對槽底土質較差的部位，應根據設計及規范要求進行基礎處理。6）管溝開挖時，應將控制樁移至堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將其掩埋。7）管溝開挖過程中用水準儀控制溝底標高，必須保證覆

16、土深度。8）開挖管溝時，應注意保護地下管線及設施，對于重要地下設施，先進行開挖樣洞，開挖前應征得其管理單位同意，必要時應在其監督下開挖。9）管溝驗收：管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（）管溝中心線偏移100溝底標高+50-100溝底寬度100變坡點位移10010）管溝開挖后及時檢查驗收，對管溝深度、坡度達不到要求或溝底有石塊、積水等，要及時修整，并做好測量記錄，辦理工序交接手續。4.3.2 特殊管段管溝開挖1）焊接工作坑開挖a 本工程管道焊接工作坑采用機械開挖人工平整。b 坑內的排水可在管溝適當位置開挖集水坑，其深度大于管溝深度0.5mm以上，設

17、置潛水泵或離心泵排水。2）綠化帶、農田開挖a 為減少綠化、農田的賠償，施工前要和當地相關政府部門協商好并辦理相關手續。b 灌木類花木施工前，應與園林綠化部門取得聯系，將影響管道施工范圍的花木進行移植。C草坪類苗木的施工，對管位在草坪上的管道。施工前進行放線后，將管位上需開挖部分的草坪鏟除移種至別處，待恢復后重新鋪設，對堆土位置的草坪，應采用三色布進行鋪墊，盡量減少草坪的損傷。3）水塘、河溝大開挖施工A水塘、河溝大開挖施工總體方案本標段有些小型溝渠、水塘需要采用圍堰施工，施工前應先與有關管理部門聯系溝通，再確定具體的施工時間。B水塘、河溝大開挖施工施工工藝流程施工準備測量放線作業帶開拓管線組焊補

18、口補傷壓力試驗導流渠開挖管線就位管溝回填地面檢漏地貌恢復管溝開挖圍堰施工C施工技術措施a、施工準備施工前詳細閱讀施工圖紙及設計文件，對現場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘。并與有關河道管理部門聯系，了解河流的水文和地質資料，根據其提供的資料選擇合理的施工時間及方案，以減少施工難度，保證穿越施工萬無一失。b、測量放線根據施工圖紙要求，用全站儀放出管線中心線、作業帶占地邊界線，以及導流渠的邊界線。將設計交付的控制樁引出作業帶并采取保護措施。c、作業帶便道修筑根據現場踏勘確定施工便道的位置及修筑方案，施工便道將河流穿越處與交通道路連接起來，以使各種設備、機具及材料能及時進入施工現場。d、導流渠

19、開挖（1）根據河水流量及施工經驗確定導流渠斷面形式；（2）導流渠的進、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土方工程量，一般選用3045為宜。（3）導流渠的開挖應按放線位置從中間向兩端進行開挖，在開挖到接近進、出水口時，要根據導流渠面積的大小和土質情況，留出36m與原河槽相連接處暫不挖通，然后修整導流渠邊坡。（4）在河槽內修筑攔水壩的同時，挖通導流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，使水流能平順地通過導流渠進入下游河道。（5）施工時應調查現場情況，確實不用導流時，可不開挖導流渠而用潛水泵或采用鋼管焊接成過水涵管排水。使用過水涵管排水時可在涵管下用人工和設備配合開

20、挖管溝，e、圍堰施工根據現場踏勘和圖紙修筑圍堰，沿線多數穿越處河溝只需單邊圍堰，部分河塘需要雙邊圍堰，具體采用何種圍堰根據現場實際情況確定。f、開挖管溝圍堰內明水排凈后，進行作業帶開拓、平整河床及兩岸，使其平滑過渡，保證管線組焊能順利進行。作業帶平整后，進行開挖管溝。g、管線組焊、下溝、回填（1)管線采用溝上組焊、補口補傷、電火花檢漏，合格后再下溝回填，其操作程序同一般線路。h、管線地面檢漏管線下溝細土回填后，須立即進行地面檢漏工作。避免河道恢復后，給檢漏工作造成困難，且若有漏點檢出，返工的工作量將極大。D、安全措施（1）導流渠轉彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順；（2）在整個施工過程

21、中要由專人負責巡視導流渠內的水量及攔水堤壩的情況。（3）施工現場要儲備一定數量的木樁、袋裝土等，以防發生險情。（4）應與氣象、水利部門保持經常的聯系，并根據天氣、水文的變化情況及時采取相應的措施。（5）為便于維護和長期管理，水下穿越主斷面需設置永久性控制樁，在穿越斷面高處醒目通視條件的地方設置水下管道標。（6）易塌方地段應設置安全防護網。4.4、工程主要材料、管道附件、設備的檢驗和存放4.4.1 工程主要材料、管道附件、設備檢驗1）工程所用材料、管道附件、設備的材質、規格和型號必須符合設計要求，其質量應符合國家或行業現行有關標準的規定。2）材料、附件、設備應具有出廠合格證、質量證明書及材質證明

22、書或使用說明書。3）彎管表面應無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；橢圓度小于或等于2.0%。4）對工程所用材料、管道附件、設備的出廠合格證、質量保證書及材質證明書進行檢查，當對其質量（或性能）有懷疑時應進行復驗，不合格者不得使用。5）鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差檢驗執行石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 第2部分：B級鋼管GB/T9711.21999標準要求。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。6）鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用：a 鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管段切除，并重新加工坡口。b

23、 鋼管變形或壓扁量超過標準規定時，應廢棄。c 深度不超過公稱管徑2%，長度不超過10的非應力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部位管段切除。d 鋼管的折曲部分所在管段應切除。e 嚴禁采用貼補補焊方法進行修補。7）制管焊縫的缺陷，應按制管標準進行修理。8）彎頭、彎管的材質應與輸送管的物理、化學性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎管的縱焊縫應位于彎管內弧45位置。任何受彎部位的管徑變形率不應大于管子公稱直徑的4.9%，并能滿足通過清管器（球）的尺寸要求。9）絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應進行水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓時間為5min，以無泄露

24、為合格。試壓后應擦干殘余水，進行絕緣檢測。檢測應采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應大于2M。10）線路閥門安裝前，應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。其檢驗要求應符合下表：項 目檢查、試驗內容檢驗標準外觀檢查殼體砂眼無砂眼裂紋無裂紋附屬設備齊全、完好埋地閥門的防腐層電火花檢漏無漏點啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準確水壓試驗殼體強度試驗1.5倍公稱壓力， 穩壓時間5min無滲漏閥門嚴密試驗1.0倍公稱壓力， 穩壓時間5min無滲漏11）各種防腐材料，包括底漆、底膠、補口和補傷材料，使用前均應按有關技術標準或設計要求做包覆或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數目加倍抽檢試驗，如仍不合格，則不

25、得投入使用。4.4.2 材料的存放1）鋼管、管道附件、閥門、涂料及其它設備材料應按產品說明書的要求分類妥善保管，同時注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。2）對于焊材的存放，項目部設置焊材二級庫，嚴格控制存放點的相對濕度，不宜超過60%。焊材的領用發放、回收及烘烤均記錄在案，以備檢查。3）防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3層，且應保證管子不失穩變形、不損壞防腐層。4）閥門宜原裝存放，并采取防水措施。5）所有材料的領用發放都應辦理相關手續，責任落實到相關責任人，并記錄存檔，以備檢查。4.5 管道的組對4.5.1 布管1）根據設計圖紙規定的位置、采用的鋼管規格和防腐層等級相應布管。布

26、管前應測量管子的周長、直徑，以便匹配對口。2）溝上布管前應鋪（筑）管墩，每根管子下面至少設置2個管墩，平原地區管墩的高度宜為0.4-0.5m。管墩采用土筑，并壓實。取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作為管墩。3）溝上布管時，鋼管擺放的疏密程度應適宜，管與管首尾相接處宜錯開一個管口，便于管內清掃、坡口清理及起吊。4）溝上布管及組對時，管道邊緣至管溝邊緣應保持一定的安全距離，干燥硬實土時，安全距離A1.0m，潮濕軟土時A1.5m。5）溝下布管，管子首尾應留有100mm左右的距離，并將管首尾錯開擺放。6）堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷腐層物體。必要時在防腐管下面墊下兩條形土埂或襯皮道木。

27、7）堆管的位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間距離不宜超過500m。4.5.2 清理管口1）應用專用清管工具將管內臟物和雜物清掃干凈,除少量浮塵外的一切污物應全部清除，經清理的管子應及時組對。2） 用棉紗、灰刀、汽油、砂布、電動鋼絲刷清洗管口內外表面，管端10mm范圍內應無油污、鐵銹、油漆和污垢，應露出金屬本色。3）應將管端部10mm范圍內螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。如因焊接和探傷需要，螺旋焊縫或直縫余高打磨長度應根據相應工藝要求進行處理。4） 管端坡口型式、坡口角度、鈍邊應符合設計要求和焊接工藝規程的規定。5） 管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整

28、平，以利于焊口探傷評定。6） 現場管口切割、坡口加工可采用機械切割的方法，但必須對坡口進行磨修，以除去切割痕跡和氧化皮。管口的垂直度應不小于1.4，以保證管口平齊。4.5.3 組對焊接采用手工電弧焊和半自動焊、焊接方向為下向焊的焊接工藝。焊接前，我公司依據設計及規范要求進行了焊接工藝評定試驗與編制，同時編制了焊接作業指導書（附后）。手工下向焊根焊采用高纖維素納型E6010焊條、規格為3.2350，填充焊和蓋面焊采用自保護E71T8-K6型藥芯焊絲、規格為2.0。1）管道組對之前的清理、組對應滿足以下表要求（引自設計總說明）：序號檢查項目規定要求1管內清掃無任何雜物2管口清理(10mm范圍內)和

29、修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆3管端焊縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于150mm5鋼管短節長度不小于1D6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長不小于1D7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1D8最大錯邊量不大于管外徑的3/1000,且不大于2mm9半自動焊接作業空間大于0.5m（距管壁），溝下焊兩側大于0.8m管口組對完畢，應由組對人員依據規定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續。經現場監理復查，確認合格后方可允許焊接。2） 管道下向焊接管口的組對尺寸具體見下表：項

30、 目管口組對尺寸纖維素型允許值推薦值單邊坡口角度（）30-3527.5-30鈍邊厚度（mm）1.0-1.50.8-2.4對口間隙（mm）1.2-2.00.8-2.54.6 管道焊接4.6.1 按設計要求編制“焊接工藝指導書”、“焊接工藝評定報告”和“焊接工藝規程”。4.6.2 焊工資格:焊工須持有有效的技監（勞動）部門頒發壓力容器相應級別和項目的下向焊的焊工資格，并通過現場焊接考試合格后方允許上崗。上崗焊工登入“焊工登記表”以便集中管理。4.6.3 每個段面作業班組采用流水線作業。至少由24名焊工組成，每2人一對。其中一對專門進行根焊，其他專門進行熱焊/填充和蓋面，并配備2-3名拼裝工。4.6

31、.4 在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接1) 雨天或雪天；2) 大氣相對濕度超過90%；3) 環境溫度低于焊接堆積中規定的溫度；4) 藥皮焊條手工焊時，風速超過8米/秒；5) 藥芯焊絲自保護焊時，風速超過8米/秒。4.6.5、管道組對采用外對口器，在撤離外對口器前必須完成50的根焊。4.6.6 管道焊接過程中，對于管材和防腐層應遵守下列要求：1) 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。2) 焊機地線與管子連接應牢固，應防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。3) 3PE防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為800毫米的保護層，以防焊接飛濺灼傷。4) 藥皮裂紋、脫落等影響焊接

32、質量的下向焊焊條不得用于管道焊接。纖維素型下向焊條施焊，出現焊條藥皮嚴重發紅時，該段焊條應予廢棄。4.6.7 手工焊焊前焊條應按下列要求：纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應烘干，烘干溫度為70-80C，不得超過100，恒溫時間為0.5-1.0小時。當天未用完的焊條應回收另存，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數不得超過兩次。4.6.8 每遍焊完后應用動力角向砂輪機及鋼絲刷認真清渣、除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末應清除干凈，焊道接頭點應打磨。4.6.9 根焊必須焊透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應仔細檢查是否有裂紋，如有裂紋，應消除后重焊。焊接過程中，應注意控制層間溫度不低于預熱溫度

33、，否則應重新加熱。4.6.10 根焊完成后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。每層焊道應連續焊完，中間不得中斷；接頭不得重疊，應錯開20-30毫米，每道焊口應連續焊完。4.6.11 管部厚度不同，焊道層數不盡相同，施焊時填充焊合蓋面焊的焊道層數，應根據焊接工藝規程執行。經蓋面焊，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點應不低于管外表面。焊縫余高以0.5-1.6mm為宜，個別部位（指管底部57時位置）不得超過3mm，且長度不超過50毫米。4.6.12 同一焊工焊道作業返修率超過5%時（或連續出現返修兩次應找出原因，必要時再培訓上崗）,同一焊道返修處不

34、得超過兩次。4.7 焊縫外觀檢驗及缺陷修補4.7.1 焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，使用焊接檢驗尺、鋼尺和放大鏡；檢查前，焊縫兩側100mm內無熔渣、飛濺等雜物；4.7.2 管道焊縫表面質量檢驗，達到GB50236-98（表11.3.2）規定的II級：（詳見下表）項目質量分級：II級標準裂紋不允許表面氣孔不允許咬 邊不允許未焊透不允許根部收縮0.20.02，且0.5mm焊縫余高1+0.10b，且最大為3mm焊縫寬度大于坡口寬度兩側增加0.5-2.0mm左右4.7.3 焊縫修補1) 焊縫缺陷超過允許范圍時，應進行修補或割掉重焊。2) 缺陷修補前，修補表面上的涂料、鐵銹等雜物應清理干凈，并將缺陷徹

35、底清除，使該處露出金屬光澤。3) 焊縫修補宜使用同等強度級別的低氫型焊焊條，按修補工藝規程的要求進行。4) 裂紋返修操作規程應包括以下內容： 裂紋區域的探傷方法 清除裂紋的方法 預熱及層間處理要求 焊接工藝規程及焊條類型 層間無損探傷要求 焊后熱處理5) 焊縫返修后，應按相應要求重新進行無損探傷檢測。6) 焊縫返修應在對返修技術有經驗的技術人員的監督下，由合格焊工進行返修。所有修補的焊縫長度，均應大于50毫米。7) 當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該焊口必須割掉重焊。4.8 無損檢測無損檢測由業主方另指派專人負責。項目部做好協調、配合工作。4.9管道表面補傷4.9.1 補傷直徑3

36、0的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷；直徑30的損傷先用補傷片補傷，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。 4.9.2檢測管道運至施工現場后對防腐層進行100%外觀檢查，管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花測試，回填后用地面檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。4.10 溝槽回填、線路標志設置、地貌恢復4.10.1 管道下溝1）1）管線的焊接，無損檢驗、補口完成后，應盡快下溝和回填。2）下溝前應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水。下溝后每段每日要做到臨時封口。3）管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬扛等非起吊機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡

37、膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.5米為宜，DN250管道吊點間距最大為19米。4）管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現行有關標準的規定。5）管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞，管子距溝中心線的偏差應小于250毫米，管底最大懸空高度應小于250毫米，且懸空長度小于15米。6）管道彈性敷設時，應將該段管道全部組裝焊接完畢，同時下溝。7）管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得有人，應采用切實有效的措施防止管道滾溝。

38、4.10.2 土方回填1）土方回填應在管道焊接、焊縫探傷、補口補傷合格后進行。2）耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。3）管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。4) 管溝回填土應高出地面0305m，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規則的外形。5）嚴禁帶水覆土和將硬質石塊覆至溝槽內，對有腐蝕性土質及有石塊的土將進行換土或灌沙。6）對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。7）繼續施工的管道端部，應留出30m管段暫不回填。8）設計上有特殊要求的地貌恢復，應根據設計要求恢復。9）管道回填后必須對防

39、腐層完整性進行全線檢查，用埋地管防腐層狀況檢漏儀對全線進行完整性檢查，不合格必須返工處理直至合格。4.10.3 警示帶敷設覆土由管道兩側起用細土并分層搗實，覆土至距管面300mm時，敷設2條警示帶，以后每300mm夯實一次。4.10.4 標樁埋設1）按設計要求設置里程樁、轉角樁。2）管道與公路、鐵路、河流和地下構筑物交叉處兩側設置標志樁。3）在沿線每公里處設置警示牌，防止管道運行后遭到破壞。4）樁、牌的設置過程嚴格按照設計及相應標準進行施工。4.10.5 地貌恢復1）在工程驗收排管結束后，及時把作業帶以內設備、車輛行走過的道路，水渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。2）焊條頭、廢砂輪片、油漆桶等廢

40、棄物應分類收集，按廢棄物處理要求進行處置，不得置于管溝中進行掩埋。3）管線敷設穿過的道路應采用與原來質量類似的材料對其恢復成原來樣子。4）運送設備或設備行走過的公路、人行道、河床及其它地方應按業主要求恢復原來的地貌及狀況。4.11 管道清管、試壓本工程試壓、清通、干燥工作待管線安裝工程結束后進行，合格后方可進行閥室安裝工作。在清管、試壓及干燥工作實施前，試驗管段焊接、檢驗、試驗和隱蔽合格，由施工項目部編制管線清通試壓及干燥施工方案經業主、設計及監理單位許可批準后實施。4.11.1 清管、試壓1）清管及試壓設備（見表）序號設備名稱規格數量1移動發電機75KW1臺2離心泵IS80/50-1601臺

41、3清洗泵2臺4電動試壓泵4DY-1050/6.32臺5空氣壓縮機10M36WF2-10/403 臺6收發球裝置DN2501套7皮碗式清管器DN2502個8高壓封堵DN2504個9吊車20噸1臺10卡車8噸2輛11潛水泵1臺12壓力表Y-150（0-10）Mpa4塊13焊機2臺14注水箱4m31個15運輸汽車2臺2）現場人員組成現場負責人通球清管通訊后勤管線試壓器材保證項目經理安全質量員3）管線清通管道在試壓前用清管器進行清管，次數不少于兩次。清管前清除因施工、環境影響而沉積在管道內的各類雜物、垃圾，確保管內清潔度，確保管道竣工后的安全運行。 清掃方式清管采用皮碗式清管器，其直徑過盈量為管內徑的

42、5%8%，并適用管線彎頭6D的曲率半徑，其數量為2個。 通球清管采用壓縮空氣作動力，考慮管道口徑較大和清管后的干燥作業需要，因此采用空壓機10M36WF2-10/40作為動力，清管器行進速度控制在4-5 km/h，工作壓力一般保持在0.05-0.2MPa。清管前應保證該管段內的線路截斷閥處于全開裝態。如清管器受阻可逐步適當提高壓力，但不得大于管線設計壓力。 清管前，割除管道試壓的試壓裝置，將收發球裝置安裝到位，（如圖所示）。 清管時，發球筒同時可容納2只清管器。首只清管器安裝通過指示裝置。考慮到清管時，推球工作壓力一般在1.6MPa以內，故收發球裝置和法蘭盲板按2.5MPa選用。 清管步驟：a

43、 將第一個清管器完全頂入發球筒的小端后，再放入第二只清管器；b 封閉收發球裝置的各處盲板和球閥，并進行檢查；c 將空壓機出氣口用高壓橡皮管與發球筒進氣口連接妥當； d 空壓機升壓，推動清管器前進。視末端壓力變化開啟或關閉末端出氣口閥門，促進清管器前進；e 待大量水開始涌出后，開始開啟末端排水口；f 清管器進入收球筒，通過指示器記錄通過時間，前后端壓力表數字歸零。g 關閉空壓機，開啟前后端放氣孔確保管內壓力為零，檢查清管器是否到達。h 重復步驟a-g，進行第二次清管。通球次數不少于2次，以無污物及游離態水排出為合格。如還達不到要求，可進行多次清管直到符合要求。 開啟排污口，清除垃圾，取出清管器。

44、 記錄相應數據，并填報清管作業報告，由業主、監理、施工三方認可，并上報質監站和技監局相關部門。 清管通球、干燥時組織人員沿線巡視，跟蹤清管器，配備通訊、交通工具并密切注意管內壓力和出水量變化，避免出現事故并及時處理突發事件。4） 管線試壓 試壓介質采用中性水或潔凈水作試壓介質。如就近由河塘取水，應采取必要的沉淀和過濾措施，以保證水質符合要求。如河塘取水不能符合試壓需要，則考慮使用自來水或消防水作為水源進行試壓。 分段充水試壓前應將試壓工作管段兩端試壓管頭用高壓封堵和附屬設備焊接安裝到位（見圖所示）。 將量程為10.0MPa的壓力表（表面直徑15cm，精度1.5級）分別安裝在試壓管道兩端，并各在

45、兩端使用兩支溫度計測量地溫。附屬試壓裝置采用無縫鋼管和球閥進行連接。 試壓要求：a 試壓采用4DY-1050/6.3活塞往復式多級泵進行。先向試壓管道中加水，由于試壓管道線路較長、且口徑較大，可以考慮兩端同時進行進水。b 待試壓管道進水基本加滿后，方可進行升壓。試壓時應注意分級緩慢升壓，在達到試驗壓力的30%和60%時，應穩壓30分鐘無異常后再升壓。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行（試壓流程圖見下圖所示）。強度試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，即6.0MPa。穩壓時間4小時，以不泄漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為設計壓力的1.15倍，即4.6MPa。穩壓時間24小時，壓力降不大于試驗壓力值的1

46、，且不大于0.1MPa為合格。強度試驗的管道長度不超過35km，試壓管段的自然高差不要超過30米，且水壓試驗時為防止泥沙和雜物進入管道在泵入口處安裝過濾器。 試壓前，應對試壓所用管件、閥門、儀表等進行檢查校驗，。試壓流程圖泄壓多級泵焊接試壓裝置工藝師、質量員檢查準備工作檢查業主代表、監理現場監督注水加壓排障查明原因緩慢加壓至試驗壓力30%穩壓30分鐘無異常質量員、安全員、施工員、質監、監理檢查加壓至試驗壓力強度試驗穩壓時間4小時嚴密性試驗穩壓24小時加壓至試驗壓力60%穩壓30分鐘無異常檢查壓降符合要求試壓合格業主、監理、質監、技監、施工方確認 試壓壓力值及穩壓時間一覽表 單位：MPa/小時項

47、目到30試驗壓力到60試驗壓力達到試驗壓力強度試驗1.8/0.53.6/0.56.00/4.0嚴密性試驗1.38/0.52.76/0.54.6/24.0 防止空氣留存管內，避免對管線高點開孔排氣，試壓充水前也可考慮加入隔離球，隔離球可在試壓后取出。 試壓位置應確保附近人員及構筑物安全，采取空曠地帶進行，劃出安全范圍，并用警示圍欄和警示帶進行分隔，懸掛明顯警示標識，24小時安排人員值守。試壓和清管期間，安排人員沿線進行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具。 出水處應挖有泄水溝及其他排水措施，防止污水倒灌進入管口，污染附近環境。泄壓及排氣放散過程中，應有措施降低噪音。 記錄相應數據并填報試壓

48、報告，試壓合格后，由現場監理、業主代表和施工方共同對試壓結果進行認可，并將結果上報至質監站和技監局相關部門。4.12 管道干燥4.12.1干燥前，應多次用清管器清掃管內殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內空氣水露點比輸送條件下最低環境溫度低于5度。4.13.2應在清管接收端測量空氣水露點，在達到4.13.1條規定要求后的2H復測一次，復測結果合格后，封閉管道。4.13.3干燥空氣的露點應低于管道的規定露點，管道干燥程度采用電子露點儀測定。5 工程項目實施的重點、難點和解決方案5.1 焊接管道焊接質量的好壞，將直接影響整個工程的建設質量及使用壽命。為確保焊接質量能達到質量目標要求

49、，我公司將采用進口的“美國林肯DC-400”半自動自保護焊機進行焊接作業，參加管道焊接的焊工，必須持有“質量技術監督局”核發的焊工上崗證，嚴格按照“焊接工藝評定”的焊接參數進行施工。5.2 防腐管道的防腐質量的好壞，將直接影響管道的使用壽命。因此，為確保管道的外防腐層在施工中及施工后完好無損，我公司采用“埋地管外防腐層狀態檢測儀”對外防腐層進行全過程檢驗。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前進行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格，特別是覆土后的最終檢驗，尤為重要，是防腐檢測中最關鍵的一道工序。5.3 穿越對穿越河流、開挖公路段的施工，在工程開工前必須到相關單位、部門辦理有關手續，并編制詳細的施工方案報監理部門審批通過后組織施工，施工時還必須做好相關的安全措施。5.4 協調管線施工前要協助甲方協調好相關的賠償事宜，另外管線有部分地段離居民房屋和廠區圍墻較近，施工時必須做好相關的支撐和加固。5.5 保護在施工期間，我們將對施工區域范圍內的地下管線及設施情況進行探測，以摸清施工段沿線的地下情況，會同有關部門進行協調，在施工期間可采取保護，加固等辦法，保證地下管線不受損壞。