1、貴州華宏能源獨(dú)山縣基長(zhǎng)鎮(zhèn)高塘加注站施工組織設(shè)計(jì)編制： 審批： 目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況11 . 1 概述11 . 2 工程概況1第三章 施工部署13 . 1 施工指導(dǎo)思想13 . 2 管理目標(biāo)23 . 3 施工組織機(jī)構(gòu)23 . 4 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置23 . 5 項(xiàng)目主要人員及職能部門職責(zé)23 . 6 施工組織及任務(wù)劃分3第四章 工程施工方案44 . 1 施工程序44 . 2 施工準(zhǔn)備工作44 . 3 清淤施工方案54 . 4 土建工程施工方案74 . 5 安裝工程施工方案12第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案275 . 1 預(yù)防措施275 . 2 現(xiàn)場(chǎng)安全一般要求285 . 3

2、雨季汛期工期保證措施29第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工31第七章 HSE 管理措施327. 2 HSE 方針327. 2 HSE 目標(biāo)32第一章 編制依據(jù)1 、 獨(dú)山縣加油站工程施工備案合同 和圖紙。2 、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。3 、施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況1 . 1 概述獨(dú)山縣上司鎮(zhèn)打吉加注站位于獨(dú)山縣上司鎮(zhèn)打羊村打吉組，工程建設(shè)包括站房等土建，水電安裝、阻隔防爆（撬裝式）加油設(shè)備安裝、附屬電氣安裝。1 . 2 工程概況工程名稱：貴州華宏能源開發(fā)有限責(zé)任公司獨(dú)山縣打吉阻隔防爆（撬裝式）車用燃料加注站1 、建設(shè)地點(diǎn)：獨(dú)山縣上司鎮(zhèn)2 、工程內(nèi)容：土建

3、、平場(chǎng)、圍墻、站房、阻隔防爆撬裝加注設(shè)備購(gòu)置安裝調(diào)試、三防設(shè)施配套工程等。3 、施工工期：120 天第三章 施工部署 3 . 1 施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系；遵循施工工藝，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價(jià)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3 . 2 管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)符合相關(guān)規(guī)定。日歷工期目標(biāo)：120 天。質(zhì)量目標(biāo)：所有施工項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程驗(yàn)收合格率均達(dá)到100%，單位（子單位）工程

4、一次性驗(yàn)收合格。健康安全環(huán)境目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100 % ; 無工傷事故，環(huán)保事故為零。工程保修：工程質(zhì)量保修1年。3 . 3 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)建設(shè)工程施工備案合同的要求，針對(duì)本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理體系，按項(xiàng)目法組織施工，建立一整套完善的項(xiàng)目管理組織和文件，設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊(duì)伍，確保工程按期完工。3 . 4 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)置本著精干、高效、平衡、協(xié)調(diào)、系統(tǒng)、一專多能的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目工程師一名，施工隊(duì)長(zhǎng)二名。各班組由公司選派精干人員組成，統(tǒng)一

5、組織協(xié)調(diào)工作。3 . 5 項(xiàng)目主要人員及職能部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是施工項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全( HSE ）負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項(xiàng)目管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的上作關(guān)系。審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。審定項(xiàng)目的HSE 獎(jiǎng)懲制度，審批HSE 獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制

6、，嚴(yán)厲節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目總工程師：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會(huì)議。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對(duì)違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3 . 6 施工組織及任務(wù)劃分1 、施工組織原則針對(duì)本加油站工程的施工特點(diǎn)，在勞動(dòng)組織上，根據(jù)本工程實(shí)際工程量和工

7、期計(jì)劃，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點(diǎn)安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，滿足施工計(jì)劃要求。2 、施工組織方法為實(shí)現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊(duì)伍。本工程計(jì)劃投入15 人左右的土建施工班組（其中包括模板工、鋼筋工、砼工以及裝修工）, 另外如果工程需要，水電安裝或者其他零星工程可從當(dāng)?shù)仉S機(jī)調(diào)配。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，各小組之間實(shí)行動(dòng)態(tài)管

8、理，機(jī)動(dòng)協(xié)調(diào)，相互配合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3 、施工組織重點(diǎn)做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前協(xié)調(diào)業(yè)主和當(dāng)?shù)卣油ㄅR時(shí)用水用電問題以及場(chǎng)地內(nèi)各種電纜的拆移問題。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理，針對(duì)實(shí)際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng)HSE 管理，制定切實(shí)可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章 工程施工方案4 . 1 施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工

9、序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時(shí)，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4 . 2 施工準(zhǔn)備工作1 、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場(chǎng)。2 、測(cè)量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3 、平整場(chǎng)地。4 、修整施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路，保證道路暢通。5 、搭設(shè)臨時(shí)用房。6 、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。4 . 3 清淤施工方案4.3.1、基底處理（1）場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，驗(yàn)收基底標(biāo)高。（2）當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充分夯

10、實(shí)和碾壓密實(shí)。（3）當(dāng)填方遇有水或含水量大的松土?xí)r，應(yīng)采取排水疏干措施，或?qū)⒂倌嗳繐Q出，拋添石片，填砂礫石，翻松，摻石灰等措施進(jìn)行處理。4.3.2、機(jī)械填土方法（1）推土機(jī)填土：a 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30，大坡度推填土，不得居高臨下而不分層的一次堆填。b 推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段，距離約為1050m，以減少運(yùn)土漏失量。c 土方堆至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，形成堆土，并向前行駛0.51.0m，利用推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。d 采用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。e 填土程序宜采用縱向鋪填程序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜。

11、(2)鏟運(yùn)機(jī)填土:a 鏟運(yùn)機(jī)鋪土，鋪填土區(qū)段，長(zhǎng)度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。b 鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于3050，每層鋪土后，利用空車返回時(shí)將土刮平。c 填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時(shí)初步壓實(shí)。(3)汽車填土：d 自卸汽車為成堆卸土，需配以推土機(jī)推土、攤平。e 每層鋪土厚度不大于3050。f 填土可利用汽車行駛做部分壓實(shí)工作，行車路線須均勻分布于填層上。g 汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實(shí)工作須采取分段交叉進(jìn)行。4.3.3、填土的壓實(shí)方法（1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。（2）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪

12、填、碾壓或夯實(shí)。（3）在地形起伏之外，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每個(gè)臺(tái)階高可取50，寬100，分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5斜坡，碾跡重疊0.51.0m,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。（4）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、重疊或干濕交替等自然因數(shù)作用下，土體逐漸落密實(shí)，預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填土高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因數(shù)，確定當(dāng)土方機(jī)械分層壓實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度，對(duì)砂土為1.5%，粉質(zhì)量粘土為3%3.5%。（5）機(jī)械壓實(shí)方法：a為保證填土壓實(shí)的均勻性及密度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓時(shí)，宜先用輕型推土機(jī)、拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓45遍，使表面

13、平實(shí)。b碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾，振動(dòng)碾壓不超過2km /h，并要控制壓實(shí)遍數(shù)。c用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過2530，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度為1525，避免漏壓。d平碾、碾壓一層完畢后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。e用鏟運(yùn)機(jī)及運(yùn)土工具進(jìn)行壓實(shí)，鏟運(yùn)機(jī)及運(yùn)土工具的移動(dòng)須均勻分布于填筑層的全面。（6）壓實(shí)排水要求：a 填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)由四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。b 已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。c

14、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。4.3.4、填方的質(zhì)量控制（1）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程度。（2）對(duì)有密實(shí)要求的填方，在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般采用環(huán)刀現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。4 . 4 土建工程施工方案4 . 4 . 1 施工準(zhǔn)備落實(shí)材料采辦計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。編制設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4 . 4 . 2 工程測(cè)量1 、按工程測(cè)量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。2 、建立三級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測(cè)量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。3

15、 、測(cè)邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。4 、測(cè)距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)測(cè)量。當(dāng)觀測(cè)數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)整個(gè)測(cè)回。當(dāng)觀測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測(cè)。5 、水準(zhǔn)測(cè)量?jī)纱斡^測(cè)高差較差超限時(shí)應(yīng)重測(cè)，當(dāng)把重測(cè)結(jié)果與原測(cè)結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范要求。6 、測(cè)量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。4 . 4 . 3 場(chǎng)地整平土石開挖a.石方開挖方式：履帶式液壓巖石破碎機(jī)b.土方開挖方式: 挖掘機(jī)4 . 4 . 4 站房及柱基

16、礎(chǔ)1 、基礎(chǔ)人工開挖基槽，機(jī)械開挖，保證開挖尺寸、標(biāo)高。完成后請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，采用釬探檢驗(yàn)地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。毛石基礎(chǔ)的原材料、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。砌第一層石塊時(shí)，基底要坐漿。石塊大面向下。選擇比較方正的石塊在轉(zhuǎn)角上。每層石塊坐漿砌筑，灰縫厚度宜為2030mm ，砂漿應(yīng)飽滿。基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選擇比較大的毛石砌筑。2 、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作，彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，砌筑采用“三一”砌法，水平和豎縫要保證810mm ，水平砂漿飽滿度不低于80 。留搓及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50cm 設(shè)2A6 水平拉結(jié)筋，每

17、邊伸入墻內(nèi)不少于Im 。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1 . 8m , 墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。墻身采用2cm 厚1 : 2 水泥砂漿內(nèi)加3 -5 防水劑防潮層。3 、鋼筋、砼、模板鋼筋的材質(zhì)、砼的原材料，標(biāo)號(hào)要符合要求，鋼筋要潔凈，鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固，鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確，鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合要求。砼保護(hù)層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫要嚴(yán)密不得漏漿。模板安裝后要檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中

18、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固。固定在模板上的頂埋件和預(yù)留洞必須牢固，位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤(rùn)，澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，澆筑時(shí)高度不宜大于2m ，澆筑豎向結(jié)構(gòu)扮前，底部應(yīng)填50 一100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，采用機(jī)械振搗，注意邊、角要搗實(shí)。施工縫位置要符合規(guī)定。4 、屋面屋面工程防水等級(jí)為級(jí)，防水層最低使用年限為15年。檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下設(shè)架桿做立頂。立頂長(zhǎng)從室外地平至挑檐或雨蓬下，間距為1 . 5 米，架桿設(shè)水平拉桿2 道（挑檐），轉(zhuǎn)角處設(shè)斜拉一道。拉桿采用6 米架桿，搭接長(zhǎng)度不小于500mm。屋面采用苯板保溫、爐渣找坡，坡度末2%。找平層厚

19、度3cm ，防水采用高分子聚合物卷材。5 、地面地面將原土采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，特別是基坑附近的土要分層夯實(shí)。基層要平整、密實(shí)，碎石墊層厚度、密實(shí)度要符合要求，采用中砂灌縫，用水灑實(shí)。素砼墊層表面要平整，標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后抹灰。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓三遍。6 、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6小時(shí)為宜。抹灰接茬處要留成45 度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹

20、不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開，避免墻面滲漏。 外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不小于50 毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料仿瓷涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上由里至外粘貼。門窗工程門窗驗(yàn)收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門框，防止變形。2 米及2 米以上設(shè)3 塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時(shí)做到門扇開啟靈活，縫

21、隙符合規(guī)定要求。4 . 4 . 5 道路施工1 、施工工序場(chǎng)區(qū)平整測(cè)量放線路基開挖路基土壓實(shí)臨時(shí)路路基土二次碾壓路墊層施工砼面層施工交工2 、路基處理路基填挖工程接近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25 一30 米分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可用人工夯實(shí)。路基原地面處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，凍結(jié)的砂不得使用。砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。3 、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。分塊澆筑砼，伸

22、縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）橫向伸縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。伸縫板埋入砼路面的深度不應(yīng)小于路面厚度的2 / 3 。2 ）砼路面連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3 ）路面?zhèn)饶０宀捎?0# 槽鋼，側(cè)模拆除時(shí)間不少于24 小時(shí)。4 ）砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75 時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4 . 4 . 6 加油棚施工測(cè)量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。土方工程：1 ）土方開挖的兒何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2 ）土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解決，及時(shí)做好

23、現(xiàn)場(chǎng)簽證。3 ）挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，如果基槽底標(biāo)高達(dá)到 -1 . 75米以上時(shí)，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個(gè)300x30Ox500 （長(zhǎng)x 寬x 深）的積水坑，用水泵排水，積水坑及時(shí)做好措施費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)簽證。4 ）施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。鋼筋工程1）所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2 ）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代換必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。3 ）依據(jù)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋

24、制作前應(yīng)有兩級(jí)技術(shù)交底，工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部對(duì)工長(zhǎng)作方案交底。4 ）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1 : 2 ) ，縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距600mm。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時(shí)接頭焊縫長(zhǎng)度單面焊大于10d , 雙面焊大于5d ( d 為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)

25、單位、監(jiān)理單位等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收合格后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四周對(duì)稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置，避免將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)一，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4 . 5 安裝工程施工方案4 . 5 . 1 施工準(zhǔn)備4 . 5 . 1 . 1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對(duì)所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識(shí)。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)施工

26、圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。4 . 5 . 1 . 2 工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握下列情況和資料：（1）現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況；（2）工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料：（3）工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件；（4）施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件；4 . 5 . 1 . 3 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報(bào)批準(zhǔn)。4 . 5 . 1 . 4 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4 . 5 . 1 . 5 施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺(tái)及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。

27、4 . 5 , 1 . 6 安裝現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。4 . 5 . 2 施工順序及施工方法4 . 5 . 2 . 1 施工順序第一步：材料出庫(kù)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對(duì)管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對(duì)、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第六步：對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4 . 5. 2 . 2 施工力一法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)

28、制后安裝的施工方法。（1）地下管的施工采用先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對(duì)正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。（2）管道的施工，先按照?qǐng)D紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對(duì)焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。4 . 5 . 3 管道材料檢驗(yàn)（1）管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合

29、下列各項(xiàng)要求： 鋼管、鋼管件的周長(zhǎng)允許偏差D 600 為2mm; 鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D ，其它0.01D ; 鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3 ; 鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋，坡口的角度為：6065，鈍邊高度為12mm。 鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。（3）管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，井應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。（4）管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4 . 5 . 3 管

30、道安裝4 . 5 . 3 . 1 管道安裝施工工程接口、焊口補(bǔ)傷回填夯實(shí)閥井砌筑局部回填夯實(shí)工程驗(yàn)收定位放線管溝開挖溝槽檢驗(yàn)挖操作坑支墩澆筑管基處理布管、下管管子組對(duì)連接、焊接封閉段安裝及檢驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢查試壓前準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)4 . 5 . 3 . 2 管溝開挖（1）開挖準(zhǔn)備 放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等； 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接； 測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。

31、（2）開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1m ) 采用大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1 : 1 . 25 ，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。（3）開挖要求： 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放，需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1 . 5m ; 管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較

32、近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形； 地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水； 開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理； 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度15cm 30cm 的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理 溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150 一200Inln 的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)： 溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)干容重1 . 65t / m3 ; 管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。4 .

33、5 . 3 . 3 鋼管安裝（1）管道安裝應(yīng)具備的條件 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； 管道組成件及管道支承件等己檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門等，內(nèi)部己清理干凈，一無雜物。 管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施上順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。（2）管道安裝的一般要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介

34、質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 固定焊口可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ

35、，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且應(yīng)不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5 。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。 噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆孔，弧度要與罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。（3）管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝

36、室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長(zhǎng)度，DN管子公稱直徑 鋼管組對(duì)1 ）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。可采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm。2 ）口組對(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為24mm ；鈍邊為12mm；坡口角度為60左右。3 ）對(duì)于有開管口要求的管段，組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4 ）鋼管組對(duì)

37、完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80100mm ，間距400mm。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5 ）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm ，標(biāo)高允許偏差為20mm，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6 ）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m 高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7 ）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管 對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的

38、自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。 傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。 傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHB級(jí)管道為1mm/m , SHB級(jí)管道為1.5/ m 。 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏

39、差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)30000.400.80墊片厚+1.5300060000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0（5）閥門安裝 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 ，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在

40、系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm ，井壁與承門或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250mm ，閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。4. 5.3 .4 管道的焊接（1）焊接方法與材料 焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 焊接材料1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS 一51T 焊絲。E4303

41、焊條。2 ）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3 ）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)保管；焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4 ）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（h）電焊條E4303100150125 ）焊條按規(guī)定溫度烘干后，將烘干的焊條轉(zhuǎn)入60的低溫保溫箱中備用，從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6 ）焊工

42、應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。 （2）焊接環(huán)境：壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊8m/s； 相對(duì)濕度：90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。（3）焊前準(zhǔn)備 管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。 碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。 管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定。（4）管道焊口組對(duì)質(zhì)

43、量應(yīng)符合以下要求 管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10 % ，且應(yīng)0.5mm ； 焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10 一15mm 范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。（5）定位焊 管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70 以下，且應(yīng)6mm ；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10 30mm ，定位焊點(diǎn)數(shù)為2 5 點(diǎn)。 管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（6）焊接工藝 管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專

44、項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。 管道焊接工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備管口組對(duì)預(yù)熱電焊預(yù)熱焊接外觀檢查試壓檢測(cè)竣工資料返修管道焊接工藝流程圖 管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。（7）焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)1+0.2b （b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度

45、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.5.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。（ 1 ）試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆； 管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； 按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置

46、、數(shù)量、型式、尺寸一、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；（ 2 ）試驗(yàn)范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。（ 3 ）壓力試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍

47、。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后停壓10min，然后降至1 .08MPa ，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫試壓記錄。4.5.3.6 管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。（ 1 ）吹掃準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)GB50235-97 的規(guī)定，在吹掃

48、前應(yīng)編制吹掃方案。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。 管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)有足夠的流量；2）吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；3）吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m / s 。 吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。（ 2 ）吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。 氣源采用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為10 15min 。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意

49、將儲(chǔ)氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。 空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20m / s。 空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測(cè)無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。（ 3 ）吹掃順序吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入己合格的管道。4 . 5 . 4 管道隱蔽（溝槽回填）4 . 5 . 4 . 1 壓力試驗(yàn)合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4 . 5 . 4 . 2 管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下： ( l ）施工圖及

50、設(shè)計(jì)變更；( 2 ）鋼管及其它輔助材料的合格證；( 3 ）管道安裝記錄；( 4 ）管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；( 5 ）管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；( 6 ）管道竣工圖( 7 ）隱蔽管道現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查。4 . 4 . 4 . 3 經(jīng)四方共檢合格后在 隱蔽工程記錄 上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱蔽（管溝回填）。4 . 5. 5 設(shè)備安裝4 . 5 . 5 . 1 地腳螺栓的安裝( 1 ）地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定，螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1 / 3 2 / 3 。( 2 ）地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。( 3

51、）地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。( 4 ）地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。4 . 5 . 5 . 2 墊鐵的安裝與制作( 1 ）地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。( 2 ）相鄰兩墊鐵組間距離宜為5001000mm 。( 3 ）墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座10 30mmm ，斜墊鐵應(yīng)露出10 50mm , 墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓中心。( 4 ）單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。( 5 ）每組墊鐵不應(yīng)超過3

52、 塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采用較厚的墊鐵。4 . 5 . 6 管道防腐1 ）按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2 ）用電動(dòng)鋼絲輪對(duì)管子外表面除銹達(dá)st ：級(jí)，并清凈焊渣、灰塵等污物。3 ）防腐防腐是理地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4 ）除銹a 除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。b 用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修（不得損傷母材），用砂輪去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆的目的。4 ）采用四油三布加強(qiáng)級(jí)防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆5 ）操作工藝a 底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求

53、進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50m ，管兩端各留裸管100 150mm 不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。b 底漆涂刷完，隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10 x10 根cm2 、厚度0.100.12mm、中堿、無捻、平紋、兩邊封邊玻璃布，布寬400mm 。纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為20 25mm ，搭接接頭長(zhǎng)度為100 150mm。受潮的玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，否則不能使用。c 第一層玻璃布纏繞后即涂刷

54、第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。d 第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同，第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同。e 防腐層的干性檢查：( l ）表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。( 2 ）實(shí)干一手指用力推防腐層不

55、移動(dòng)。( 3 ）固化一用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f 防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)：防腐層表面應(yīng)平整、無空泡和皺紋，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。4 .5 .7 電氣工程施工方案1 、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合下列要求：l ）螺紋無滑扣；2 ）螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3 ）多余的線孔應(yīng)采取措施密封。下列各處可以采用防爆撓性連接管：1 ）電機(jī)的進(jìn)線口；2 ）管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；2 、接地施工廠區(qū)內(nèi)所有中性點(diǎn)不接地的高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼；所有金屬

56、管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3 、電纜敷設(shè)在施工截面積較大或長(zhǎng)度較長(zhǎng)的電纜時(shí)，需要吊車進(jìn)行配合；在電纜盤兩側(cè)須有推盤及剎盤的人員，保證電纜盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免電纜打扣、散盤子；電纜牽引采用人工牽引和卷揚(yáng)機(jī)牽引相結(jié)合的施工方法。4 、直埋電纜施工要求直理電纜的上方及下方須鋪以不小于100mm 厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm 。5 、施工注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行；施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找工程技術(shù)人員解決或請(qǐng)示上級(jí)技術(shù)質(zhì)量部門，同意后方可施工，并做好相應(yīng)的文字記錄；施工應(yīng)該按照基礎(chǔ)

57、建設(shè)程序進(jìn)行，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的銜接工作，進(jìn)行科學(xué)的管理和施工；第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投標(biāo)的工程中，為了達(dá)到業(yè)主的管理目標(biāo)，我們?cè)趨⒖计渌貐^(qū)油站工程施工經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，實(shí)施精細(xì)管理，強(qiáng)化過程控制，推廣體系運(yùn)行。5 . 1 預(yù)防措施1、遵守業(yè)主和站內(nèi)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。2 、實(shí)行全過程的HSE 安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故的超前控制。3 、工程開工時(shí)，應(yīng)將工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，向參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。參加施工的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案內(nèi)容，對(duì)不合理的內(nèi)容提出改進(jìn)建議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責(zé)和 安全合同書 內(nèi)容。4 、上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE

58、 職責(zé)，熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5 、認(rèn)真執(zhí)行HSE 作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書內(nèi)容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。6 、特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立操作頂崗，并隨身攜帶胸下。7 、所有進(jìn)場(chǎng)施工車輛必須戴好防火帽。8 、施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有必要的安全警句或安全旗等安全標(biāo)識(shí)。5 . 2 現(xiàn)場(chǎng)安全一般要求施工前，要由安全和技術(shù)人員對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫安全措施交底單位。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必

59、要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動(dòng)。照明：若必須在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先獲得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全的人工照明設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動(dòng)別人的機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)攔地等情況，確認(rèn)無誤后才能啟動(dòng)，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電檢修；施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)油庫(kù)和氣瓶庫(kù)等配備足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居民區(qū)；各工種嚴(yán)格按照 石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程 中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采取有效的保護(hù)人畜等的安全措施，并盡可能避免出現(xiàn)噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)其它要求：在施工現(xiàn)場(chǎng)上不

60、設(shè)置餐廳或飲食設(shè)施，也不允許提供飲食買賣服務(wù)。5 . 3 雨季汛期工期保證措施1、雨季、汛期施工開始前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工前動(dòng)員，使大家明確該工程建設(shè)的緊迫性和保證工期的重要性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關(guān)鍵工序，提高施工效率。按總體施工運(yùn)行計(jì)劃，分施工段排出詳細(xì)的施工做出計(jì)劃，確定當(dāng)天必須完成的工作量，當(dāng)天任務(wù)完不成不下班。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)工作，每天召開生產(chǎn)碰頭會(huì)，每旬召開生產(chǎn)小結(jié)會(huì)，每月召開生產(chǎn)總結(jié)會(huì)來檢查工作協(xié)調(diào)施工，解決施工中的問題，使施工生產(chǎn)忙而不亂，有條不紊的進(jìn)行下去。2、與當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門建立聯(lián)系，要求提供中短期氣象資料，每天電傳至項(xiàng)目部。項(xiàng)目部將氣象資料連同施

61、工安排意見復(fù)印分發(fā)至各施工隊(duì)。3、結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，保證施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)地形開挖排水系統(tǒng)，并保證水流暢通、不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖排水溝，坡度為5 。各類排水設(shè)施應(yīng)及時(shí)維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久設(shè)施結(jié)合起來。臨時(shí)施工便道路基要碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪天然級(jí)配砂石，作好路拱，路兩旁作好排水，保證雨后通行不陷。4 、雨天焊接作業(yè)在雨天無有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并對(duì)焊口進(jìn)行加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時(shí)，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，避免人與地面的接觸。焊接使用的材料

62、要嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次只準(zhǔn)取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。5 、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置，檢查電纜線和各種機(jī)具設(shè)備是否安全，嚴(yán)防漏電，同時(shí)做好防雷，雨后經(jīng)全面檢查后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。6 、土建工程深基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道部分設(shè)臨時(shí)草袋擋水。深基礎(chǔ)放坡時(shí)，除按規(guī)定要求外，作插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。砼工程。混凝土工程開工前根據(jù)砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量，深基礎(chǔ)工程雨后應(yīng)將模板及鋼筋上

63、的淤泥、積水清除凈。砼施工時(shí)預(yù)備一定量的塑料薄膜，以備下雨時(shí)遮蓋。腳手架工程。檢查基礎(chǔ)外腳手架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，雨后及時(shí)排出積水，防止腳手架下沉，查完腳手架的穩(wěn)定性安全性后才可使用。7 、防腐絕緣作業(yè)設(shè)置防腐作業(yè)蓬，保證雨水不會(huì)流到防腐作業(yè)區(qū)，且蓬內(nèi)設(shè)置照明，以便于操作。除銹必須在防雨的狀態(tài)下進(jìn)行。除銹和防腐應(yīng)干燥情況下一次完成。8 、雨季汛期施工其它注意事項(xiàng)雨天不得焊接鋼筋；雨天不能進(jìn)行外墻裝飾施工，對(duì)已裝飾的墻面應(yīng)注意防止天溝落水污染飾面，并及時(shí)安裝屋面落水管道。雨天停止砌筑砌塊，雨后繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)當(dāng)天砌的砌塊復(fù)核垂直度，砂漿沖刷處要視情況進(jìn)行補(bǔ)灌或重砌。管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，立即回填

64、細(xì)土和穩(wěn)管，預(yù)留頭處管口用盲板封焊，防止水害。雨季施工應(yīng)注意防汛防洪，注意天氣預(yù)報(bào)，每天收工前將施工設(shè)備和材料存放在高處，以免山洪爆發(fā)時(shí)造成損壞。雨天和雨后施工時(shí)，按照安全防護(hù)措施對(duì)施工便道和作業(yè)帶進(jìn)行檢查。第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工1 施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目的施工平面布置圖，各種材料、施工機(jī)具要嚴(yán)格按照平面布置圖擺放，按施工進(jìn)度科學(xué)合理的組織進(jìn)場(chǎng)。大宗材料堆放要求沙石成方、磚塊成垛。水泥入庫(kù)，在露天暫時(shí)存放時(shí)，要做到下墊上蓋，防雨防潮。機(jī)械設(shè)備、各種管線、閥門管件要擺放成堆成行，電氣儀表入臨時(shí)庫(kù)，重點(diǎn)保管；2 現(xiàn)場(chǎng)施工要按照施工程序和施工組織設(shè)計(jì)的安排組織實(shí)施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工中廢棄雜物要急時(shí)清

65、理，做到工完料凈場(chǎng)地清。做到工序合理交叉，形成忙而不亂，緊張有序的文明施工場(chǎng)面；3 施工現(xiàn)場(chǎng)要保證道路暢通、用電暢通、用水暢通，施工用電電纜、用水管線要走向規(guī)整，美觀合理。因故停水停電要做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。保證施工順利進(jìn)行；4 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工“六有”制度，即：有1 ）施工平面布置圖2 ）施工管理目標(biāo)3 ）施工管理組織機(jī)構(gòu)4 ）施工標(biāo)準(zhǔn)化及技術(shù)要求5 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施、安全措施6 ）文明施工標(biāo)語警句牌5 開展現(xiàn)場(chǎng)文明施工競(jìng)賽，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工工程進(jìn)度或不定期組織現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)評(píng)。實(shí)施獎(jiǎng)懲，實(shí)現(xiàn)文明施工目標(biāo)；6 建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，成員由項(xiàng)

66、目部成員和各施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)參加，建立現(xiàn)場(chǎng)管理體系；7 系統(tǒng)把關(guān)：各管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行分口負(fù)責(zé)，每月組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；8 普遍檢查：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查內(nèi)容，按達(dá)標(biāo)要求逐項(xiàng)檢查，填寫檢查報(bào)告，評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)單位；9 建章建制：建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)章制度和實(shí)施辦法，按法辦事；10 責(zé)任到人：管理責(zé)任不但落實(shí)到部門，而且要明確到人；11 落實(shí)整改：對(duì)各種問題，一旦發(fā)現(xiàn)，必須采取措施糾正，避免再發(fā)生。第七章 HSE 管理措施7. 2 HSE 方針以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。7. 2 HSE 目

67、標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100 % ；無工傷重大事故。環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)保護(hù)自然與生態(tài)環(huán)境，妥善處理合同執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)、生活廢物，避免環(huán)境污染事故和社會(huì)投訴事件，排除水土流失隱患。環(huán)境保護(hù)、水土保持工作應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、地方相關(guān)法律、法規(guī)要求和業(yè)主相關(guān)規(guī)定。中閣西北對(duì)外建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 醇基燃料工程項(xiàng)目部第五施工隊(duì)主要機(jī)械需要量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械和設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊1臺(tái)2直流電焊機(jī)1臺(tái)3水泵1臺(tái)4角磨機(jī)2臺(tái)5砂輪機(jī)2臺(tái)6挖掘機(jī)1臺(tái)7全站儀1套8水準(zhǔn)儀1套9攪拌機(jī)1臺(tái)10振搗器2臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員一覽表職務(wù)姓名文化職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管施工員安全員資料員材料員砼工班長(zhǎng)模板工班長(zhǎng)鋼筋工班長(zhǎng)水電班長(zhǎng)安裝班長(zhǎng)