1、目 錄第一章 工程概況及編制依據第二章 總體實施方案第一節 主體思路第二節 施工現場總體平面布置第三節 施工總進度計劃第四節 施工機械投入第三章 施工方案及技術措施第一節 沉井制作第二節 頂管施工方案第三節 路面修復第四章 施工管理體系第一節 施工管理網絡第二節 管理人員職責第五章 確保工期措施第六章 質量保證體系 第一節 工程質量管理網絡體系 第二節 質量保證具體措施第三節 其他要求第七章 安全管理體系第一節 安全管理指導思想 第二節 安全生產目標 第三節 安全生產具體措施第八章 文明施工及環保措施 第一節 施工現場 第二節 工地衛生、五小設施 第三節 內業資料及宣傳工作第四節 消防治安措施

2、第五節 市容環衛措施 附：施工總平面圖 施工總進度計劃 主要施工機械設備表 勞動力計劃表第一章 工程概況及編制依據一、工程概況本工程為余姚市城市排水有限公司鄉鎮街道污水接入工程低塘朗霞污水管連接工程經六路（緯三路緯五路）污水干管建設工程。本工程按管道所在道路和流向分為三部分：第一部分為經七路至經六路污水干管，1#污水檢查井至2#頂管工作井之間管道為D800重力流管，采用D800F型鋼砼頂管，管道長72.7米,2#頂管工作井至3#頂管工作井之間管道為2根D450污水倒虹管,采用D450HDPE實壁管,牽引施工,管道長75米。第二部分為經六路污水干管，3#頂管工作井至8#頂管工作井之間管道為D80

3、0重力流管，采用D800F型鋼砼頂管，管道長371.5米，8#頂管工作井至9#污水檢查井之間管道為D1000重力流管，采用D1000F型鋼砼頂管，管道長7.5米。第三部分為緯五路污水干管，8#頂管工作井至10#頂管接收井之間管道為2根D630污水倒虹管，采用D630HDPE實壁管,牽引施工,管道長124.4米,10#頂管接收井至11#頂管工作井之間管道為D1200重力流管,采用D1200 F型鋼砼頂管，管道長80.5米,另外12#污水檢查井至11#頂管工作井之間管道為D630重力流管,采用D630HDPE實壁管,牽引施工,管道長87.6米。二、編制依據1、 余姚市城市排水有限公司提供的招標文件

4、。2、 浙江綠城東方建筑設計有限公司提供的施工圖紙。3、 本公司的投標文件。4、 工程地質勘察報告。5、 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）6、 砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）7、 現場踏勘情況及我公司的技術力量、技術裝備、施工經驗。第二章 總體實施方案本工程為主要為頂管工程，專業性強，施工工期短，難度大，多為地下作業為確保工期及工程質量，在施工時必須周密慎重安排，切合實際。第一節 主體思路1、 本工程沿線在大部分在經六路西側的稻田里施工，給施工帶來一定困難，施工前先鋪填塘渣便道。2、 沉井先制作1個工作井，1個接收井，盡快下沉，保證頂管工程各工

5、序的流水作業，滿足工期要求。3、 頂管設備在開工后立即準備，對已有設備進行檢查、調試、修理，對不足的配件立即采購或加工。4、 對現有地下管線、地上地下設施模清情況的基礎上，采取保護措施。第二節 施工現場總體平面布置a) 臨時設施在經六路與緯五路交叉路口的東北角搭建職工宿舍、食堂、倉庫，在空地上搭設簡易木工棚、鋼筋加工場。b) 接水接電根據工程實際情況和現場情況，電源從附近就近接入。考慮路線較長，施工用電纜采用大容量五芯電纜，按三相五線制設架空線，每個井設一個配電箱，各施工作業點內采用大容量電纜與頂管機連接。水從附近的河道里用水泵抽。職工宿舍、食堂利用附近接入的自來水。第三節 施工總進度計劃根據

6、招標要求及計劃排列，本工程工期控制在100天內。a) 施工總進度計劃編制指導思想i. 設計圖紙；ii. 現場實際情況；iii. 工程施工方案的具體措施；我們將從施工技術的提高和資源上的合理配置來保證工程質量，達到工程質量與進度的同步控制，這是作為總進度計劃的指導思想，確定并實現下列目標：1） 科學的實施總體施工方案和控制重要環節的進度；2） 對地下管線、地面建筑物進行細致周密的保護；3） 進行行之有效的工程質量管理保證體系；4） 新工藝、新材料的推廣應用；b) 施工總進度安排計劃開工日期：根據業主要求具備施工條件后開工，以開工報告為準。計劃竣工日期：開工之后100天。進度安排說明1）、計劃實施

7、的前提條件是材料、設備、管理的充分的滿足；2）、嚴肅認真執行，注意工序的銜接及工種間的配合；第四節 施工機械投入由于本工程施工期間穿插高溫季節，影響工期,時間緊迫，任務重，必須配備一定的機械設備力量，聯合作業，方能保證工期和質量。本公司實力雄厚，在設備投入決不馬虎，做到后備無患，合理調配，充分發揮機械效率，確保施工順利進行。D800、D1000、D1200泥水平衡頂管設備各投入1套,沉井長臂挖掘機投入1臺。基坑開挖及土方外運由1臺短臂挖掘機來施工。施工機械詳見施工機械設備表。第三章 施工方案及技術措施第一節 沉井制作一、概 況沉井各施工作業點用地范圍控制在25M25M內。沉井施工分節制作,一次

8、下沉，井高度超過8米以上的作二次下沉。待頂管施工完成后進行流槽的制作，頂板的施工, 窨井的砌筑。二、工藝流程測量放樣便道填筑施工圍護基坑開挖墊層制作沉井分節制作沉井下沉沉井封底頂管流槽制作蓋板制作窨井砌筑閉水試驗土方回填（路面修復）三、沉井制作1、測量放樣、基坑開挖基坑開挖前先進行測量放樣，隨后根據放出的井位，并利用周圍環境做好井位控制點并加以保護，同時根據水準點進行復測，根據施工需要，在井附近設水準控制點，并加以保護。施工中所用的控制點需經復核無誤后方可使用。暫定基坑深度為1.5m。基坑開挖邊坡按1:0.5。基坑下口坡腳為刃腳外壁向外延伸1m。基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設腳手架、支模及

9、扎筋等的處理空間。基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當開挖還剩2030cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑底的平整度。在坡腳處設2020cm排水明溝并對角設4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩定。基坑周圍不允許土方堆載。如圖所示。2、墊層制作沉井分次澆筑,一次下沉（高度在8米以上作二次下沉）。為保證沉井制作時的重量，通過素混凝土墊層擴散后的荷載不大于下臥層地基土的允許承載力，故鋪設50cm厚度的砂墊層，為了擴大沉井刃腳的支承面，在砂墊層上鋪設素砼墊層。并在第一次制作完成后，從基坑底到刃腳處回填2m粘土，確保二次制作時沉井的穩定。砂

10、墊層采用級配良好的中砂，分3層攤鋪20cm+20cm+10cm，每層攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器拖拉直至砂墊層密實度達到要求為止。為提高振動振實效果，可適當噴水，使砂層含水量達到20%左右，再拖拉平板式振動器。現場臨時檢測密實度擬采取釬探法普查（即用20圓鋼，長度1.96M，在距離砂層面50cm高處自由落下，插入深度7cm為合格）。砂墊層鋪設完畢，在沙墊層上制作素砼墊層，墊層表面保持平整，平整度誤差控制在10mm以內。3、分節制作沉井采用多次制作一次或二次下沉的方法進行施工，第一節制作到刃腳，第二節制作到井壁一半處或頂部，第三次制作到井壁頂部。4、沉井制作質量標準：斷面尺寸：長、寬 0.5

11、%，且不大于100mm井壁厚度 15mm井壁、隔墻垂直度 1%預埋件、預留孔位移 20mm5、鋼筋工程1）、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質保單，并按規范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴格按照設計圖紙規定進行。鋼筋直徑16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區內按50%交叉錯開，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小于35d或500mm。鋼筋直徑大于16者宜采用人工電弧焊焊接或閃光對焊。單邊焊接長度不小于10d，電焊接頭在受拉區應按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。在板或壁上開洞，當邊長或孔徑小于300mm時，鋼筋應繞過，當大于300mm時，被截斷鋼筋應在

12、預留孔口加固筋綁牢。現場綁扎井外墻板鋼筋應先立好內模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。2）、鋼筋綁扎主要質量控制受力鋼筋間距 10mm受力鋼筋排距 5mm箍筋、橫向鋼筋間距 20mm焊接預埋件中心線位置 3mm 水平高差 3mm受力鋼筋保護層（梁、柱） 5mm 板、墻 3mm6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式結構。外腳手架豎管均座落在井基坑內，豎管下端應設置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.51.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M,并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下

13、腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設置傾斜角度為300 400 的走道；走道踏腳面設有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設置斜撐。在沉井第一次制作時搭設兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作加高，斜撐仍然需要設置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標志、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸

14、。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。7、模 板1）、立 模沉井制作采用木模板與扣件式腳手管配套使用,小五金配件有“山”字頭等。砼墻身采用木模板豎向疊高。第一次沉井制作的木模板均由刃腳踏面二側的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔。第二次沉井制作時，保留下節若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承木模重量。木模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產生的荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力。新澆筑砼對模板的側向壓力，依靠設置在木模板外側的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點處布設1拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為00mm，抵

15、御該側向壓力。側壓力值按經驗估值取510t/m2 ,拉條螺栓布設接近均布，密度為2.5根/m2 ，拉條螺栓錨入砼中點、兩側處焊止水鋼片。澆筑砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便于搗實孔底砼。2）、拆 模一般在砼澆搗完成經濕潤養護48小時后（視當時氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸木模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除木模時，不要用力敲打或將新澆筑的砼表面碰傷。下節制作后木模板不可全部拆完，要留部分，支承上節模板。模板

16、拆除后及時在螺栓根部將砼表面鑿2cm深的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除后的木模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準標志，在井頂端處噴涂測量沉井位移標志。3）、現澆砼模板安裝質量標準 軸線位移底板 10mm 墻梁 5mm 高程 5mm 平面尺寸L20m(底板和長寬) 10mm 垂直度5m 5mm 5mH20m H/1000mm 表面平整度 5mm 預埋管、預埋件中心位移 3mm 預留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mm8、混凝土施工1）、澆筑砼混凝土澆

17、筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如封洞門。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規定的時間。在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m，應采用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入

18、下層混凝土5cm。振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設置沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質量。混凝土澆筑時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。2）、砼養護每次澆筑砼后澆水養護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫,保持混凝土表面

19、濕潤。每次澆筑砼時，都應按砼的方量制作相應在的試塊，同時在現場設置一間養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養護，保持數據的準確性。9、施工縫處理由于井壁分節制作，節間施工縫采用“凹”形接口。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆筑前應清理垃圾，并灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層30mm厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應鑿除后用1：2水泥砂漿修補并加強養護，待砂漿干后再刷防水層。四、沉井下沉1、準備工作沉井制作完成后，沿井周自開挖邊線至原地面填筑粘土，以增加沉井在下沉時的穩定。沉井下沉前應在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標高標志，井頂設置測量中心位移的標志，井內壁上

20、由刃腳至井位也需設明顯的高度標志。沿內外井壁安裝爬梯，爬梯應有安全圍欄。井上搭設工作平臺。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。2、下沉方法沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用長臂挖掘機井內挖土運出的辦法進行。沉井下沉前應計算各階段的下沉系數，以指導施工，沉井挖土的順序和方位均應根據下沉系數的不同，加以調整。沉井挖土下沉，應按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應從嚴控制，謹防“鍋底”過深發生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤，沉井即

21、會逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤。到沉井的后階段，下沉系數變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。下沉施工的全過程，都應根據下沉系數變化曲線和土質情況，靈活調整挖土范圍和方法。使沉井平穩、均衡地擠土下沉。沉井下沉過程中，應重視和加強觀測。每班至少測量二次，當下沉速度較快時，還應增強觀測次數。如發現偏斜應及時糾正。要做到勤測勤糾、邊沉邊糾。3、終沉控制當沉井刃腳踏面下沉至離設計標高還剩1m左右時，沉井進入終沉階段，此時應切忌“深鍋底”，因為過深的鍋底，可能導致刃腳下土體大量向井內涌入，易發生突然下沉或超沉。應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖

22、中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。由于沉井刃腳落在淤泥質粉質粘土上，該土質承載力低，因此刃腳踏面終沉標高暫定比設計拋高10cm。4、封 底沉井下沉到位后，觀測沉井在24小時內累計沉降量小于10mm時，方可進行封底。封底前，應清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標高，然后鋪設塊石，并夯實，上面澆C25鋼筋砼底板。砼底板澆搗后井內采取灌水養護。考慮井內積水，在底板上設置1個500濾鼓，鋼板封底，四周留眼孔，待頂管完成后封堵。本工程土質比較復雜，如下沉時有出現沉降不穩定，井底下有大量土向上涌，造成封底難度大，該情況下在井內灌水，采用不排水下沉，水下混凝土封底。水下混凝

23、土封底前先在水下鋪筑50cm厚塊石墊層。如沉井下沉時土質出現流砂現象，沉井無法封底，該情況下在井外打大口徑的深井，利用深井降低地下水位，穩定土質后再進行沉井封底。5、管理措施沉井施工是一個技術要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要預先估計，同時考慮應變措施，加強現場管理協調，這樣才能保證沉井下沉到位。6、質量標準刃腳平均標高與設計標高偏差不超過規范規定；沉井水平位移不超過下沉總深度的1%；沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應超過該兩角水平距離的1%，但最大不應超過10cm。第二節 頂管施工方案一、

24、 準備工作在頂管施工前須現場勘察地下障礙物、暗河、暗濱、管道、樹根、電纜線路、查清地面供水、排水、道路、周圍建筑、核對有關已埋設地下管線標高，并經有關行政管線單位，監理等復核無誤后，進行沉井頂管施工，確保安全施工。二、 頂管機選擇泥水平衡頂管機本工程頂管采用泥水平衡頂管機，泥水平衡頂管機設有可調整推力的浮動式大刀盤進行切削和支承土體，推力設定后，刀盤隨土壓力大小變化前后浮動，始終保持對土體的衡定支撐力，使土體保持穩定，即刀盤的推力與開控面的土壓力保持平衡，當頂管機正常工作時，泥水從進泥管道經過進泥閥而進入頂管機的泥水倉里，而泥水倉中的泥水則通過排泥閥由排泥管道排出，通過調節進、排泥水的流量儀頂

25、管機的泥水倉中建立起一定的壓力，一方面對切削面地下水起平衡作用，另一方面又能起到運載切削下來的泥土作用。本機機殼周邊留10mm的泥漿套容量，故在頂進過程中應按常規進行膨潤土泥漿的加注作業，特別有利于漿套的形成。 泥水平衡頂管頂出的泥漿處理：在施工現場修建泥漿池，先把泥漿打入泥漿池，待沉淀后把清水抽干，再把泥漿進行外運。若施工現場沒有場地修建泥漿池，先把泥漿打入泥漿車，待沉淀后把泥漿車里清水抽干，再把泥漿進行外運。頂進施工工藝圖井下測量放樣安裝頂進機架與主頂裝置輔助設施安裝出 洞頂管機頂進，吊下第一節管管 節 頂 進注 循 頂完第一節管，吊下一節管 漿 環 管 節 拼 裝進洞，頂管機與管節分離三

26、、頂進設備安裝1、把地面上建立的測量控制網絡引放至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時進行復測。2、工作井內測量放樣，精確測放出頂進軸線。3、安裝頂進后靠。后靠采用現澆砼后靠，與井壁的接觸面積大于2m2m范圍。以擴大井壁受力面積，有利于工作井的穩定。頂進后靠的平面垂直于頂進軸線。4、安裝主頂裝置和導軌。先將它們大致固定，然后在測量的監測下，精確調整它們的位置，直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。5、工作井內的平面布置。搭建井內工作平臺、安裝配電箱、主頂動力箱，控制臺等，敷設各種電纜、管線、油路等。井內平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。6、地面輔助設備的安裝及平面布置。輔助

27、設備主要有拌漿系統、供電系統、電瓶車充電間等的安裝及調試，此外還有管節堆場、材料堆場、安全護欄等的布置。7、地面輔助工作及井內安裝結束后，吊放頂管機，接通電氣、液壓等系統，進行出洞前的總調試。四、出洞的技術措施出洞的封門采用外封門，外封門用30#鋼封門。鋼封門內外用防水玻璃布與防水涂料涂布，洞門內用兩道30#鋼封門作橫梁，與外封門及洞圈預埋鐵焊接，外封門底部低于洞門300mm，插入由預埋鐵件組成的楔形槽中，上部延伸至高于地地面300mm，并與井體鋼筋連接，防止沉井時脫落。出洞前，先在洞口處安裝雙層止水帶，其作用是防止頂管機出洞時正面的水土涌入工作井內，其另一個作用是防止頂進施工時壓入的減阻泥漿

28、從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套，兩層橡膠止水板間可以壓注觸變泥漿，使管節一出洞便被泥漿包裹。為了防止鋼封門拔除后洞外土體涌入頂管機密封艙，在頂管機頂入洞圈前，用黃粘土填充密封艙，這樣既能平衡頂管機出洞時的部分正面土壓力，又能減小對洞口處土體的擾動和地表沉降。出洞時可以利用沉井施工時的井點，降低洞口處的地下水位，減小水頭差，防止洞外水土涌入。五、管節接口處理措施管節接口處理是頂管工程的關鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前應對砼成品管、鋼套環、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細調查，

29、必須符合要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應力應變關系應符合試驗曲線要求，誤差5%。粘貼時，凸凹口對中，環向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出重插

30、。頂管結束后，應在內間隙嵌以水泥砂漿，要求與二管口抹平。六、頂管糾偏1、糾偏裝置糾偏是通過頂管機上的糾偏鉸產生折角的面進行的,頂管機為二段一鉸結構，頂管機長徑比（即糾偏靈敏度）為L/D=1.08。糾偏系統由4臺150t雙作用油缸及控制閥件組成，4組油缸呈斜向450正交布置，每個糾偏油缸都通過萬向鉸將頂管掘進機前后殼體連接在一起，使頂管掘進機能在一定范圍內任意做出紀偏動作。4組糾偏油缸由4個三位四通電磁換向閥控制，每個油缸前后腔油路關閉，使油缸內始終保持高壓，確保糾偏動作的可靠。2、實用糾偏技術在施工過程中，要根據測量報表繪制頂進軸線的單值控制圖，直接反映頂進軸線的偏差情況，使操作人員及時了解糾

31、偏的方向，保證頂管機處于良好的工作狀態。在實際頂進中，頂進軸線的設計軸線經常會發生偏差，因而要采取糾偏措施，減小頂進軸線和設計軸線間偏差值，使之盡量趨向一致。頂進軸線發生偏差時，通過調節糾偏千斤頂的伸縮量，使偏差值逐漸減小并回至設計軸線位置。在施工過程中應貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對砼管節和頂進施工造成不利影響。實際操作中還應注意，糾偏是與頂管同步進行的一項工作，重要的是把握頂管趨勢，不能指望一蹴而就，而應緩慢地、逐步進行，若操之過急就容易造成軸線的較大折角，反而不利于頂進的順利進行。管道在頂進過程中，由于工具管迎面阻力分布及管壁周圍摩擦力不均，加上千斤頂作用力的偏心，在上

32、述因素的共同作用下，造成工具管在前進過程出現偏離或旋轉，導致不能正常出土，引起頂進失敗。為了保證管道施工質量，必須對以上偏差作出及時糾正，根據我們的施工經驗，采取如下措施：1、在工具管內配重，用以控制旋轉范圍；2、主頂千斤頂的作用力方向與旋轉方向相向，使之產生一個扭矩； 以上幾種調節方式，根據施工實際進行單一糾偏或聯合糾偏。七、頂進測量及控制1、軸線測量方法為了使頂進軸線和設計軸線相吻合，在頂進過程中，要經常對頂進軸線進行測量。在正常情況下，每頂進一節砼管節測量一次，在出洞、糾偏、進洞時，適當增加測量的次數。施工時要經常對測量控制點進行復測，以保證測量的精度。頂進測量利用經緯儀置于頂進軸線上，

33、跟蹤頂管機內光靶測尺，頂進時，施工人員隨時可以直觀地看出頂管機偏差情況及行進方向，同時每頂進一節管節利用經緯儀在井內觀測頂管機內平面測尺偏差讀數。高程偏差測量采用水準儀測量測得頂管機中心標高，再與設計高程比得高程偏差。另外，指示軸線在頂進過程中，必須定期進行復測，以保證整個頂進軸線的一致性。2、頂進中頂管機前進趨勢的測定測定頂管機前進趨勢,能達到減少測量時間的目的。頂進中施工人員對頂管機的糾偏也迫切需要及時了解頂管機走勢，以能夠較有效地糾偏。施工人員及時了解頂管機走勢，如果軸線偏差較小，且走勢較好（沿設計方位），有時就可省去不必要的軸線差測量，提供更多的頂進時間，如軸線偏差較小，但頂管機前進趨

34、勢背離設計軸線方向，施工人員也能夠及時進行有效的糾偏，使頂管機不致偏離較大。可見掌握了頂管機的走勢好處顯而易見，為此我們設置了頂管機前進趨勢測量及計算方法。通過觀察頂管機的行進趨勢來指導糾偏。本工程測量所用的儀器有經緯儀和水準儀。頂管機內設有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機的坡度，光靶用于經緯儀進行軸線的跟蹤測量。八、減阻措施1、壓漿孔布置頂進施工中，減阻泥漿的運用是減小頂進阻力的主要措施。頂進時通過管節上的壓漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿環套，減小管節外壁和土層間的磨擦力，從而減小頂進時的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關系到減阻的效果。為了做好壓漿工作，在頂管機

35、尾部環向均勻地布置了只壓漿孔，用于頂進時及時進行跟蹤注漿。砼管節上布置有三只壓漿孔，三只壓漿孔成1200環向分布。頂管機后面的三節砼管節上都有壓漿孔，其后每三節管節里有一節管節上有壓漿孔。壓漿總管用2白鐵管，除頂管機及隨后的三節砼管節外，壓漿總管上每隔6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。頂進時，頂管機尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環套。砼管節上的壓漿孔是供補壓漿用的，補壓漿的次數及壓漿量根據施工時的具體情況確定。2、泥漿配制減阻泥漿的性能要穩定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比實驗，找出適合

36、于施工的最佳泥漿配合比。減阻泥漿的拌制要嚴格按操作規程進行。催化劑、化學添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開，澎潤土加入后要充分攪拌，使其充分水化。泥漿拌好后，應放置一定的時間才能使用。壓漿是通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內的壓漿總管，然后經由壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵，頂管機尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調整壓漿的壓力。3、壓漿方法頂進施工時主要是進行同步壓漿，通過頂管機尾部的三個壓漿孔壓注觸變泥漿，壓漿壓力應以漿液能壓出管壁外而壓力最小為宜。壓力太大，則管壁外土體要受到擾動，造成局部坍塌，反而不利于減阻，也影響了軸線控制：壓力太小，則漿液無法壓出管壁外，不能形成漿套。頂進時

37、可以通過觀察總的壓漿量與頂進距離的關系來估算壓漿壓力是否恰當。隨著頂進距離的延伸，應定期進行補壓漿，補壓漿通過管道內每6m布置的壓漿孔進行，補壓漿可以在每節管節頂進的間隙進行，必要時在頂進過程中也可穿插進行。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大很多，一般可達理論值的45倍，但在施工中還要根據土質情況、頂進狀況、地面沉降的要求等做適當的調整。九、保護地面構筑物的技術措施1、沿途設置沉降觀測點，同時設幾道斷面觀察點，每天二次觀測地表沉降量，將數據及時反饋施工人員，以便根據沉降量，調整頂進參數。2、頂進的

38、前20m作為試驗段，采集盡可能詳盡的數據，掌握在當地土層中頂進的適宜的頂進參數，同時控制好軸線，為以后頂進創造一個良好的導向。3、頂進至地面構筑物附近時，應嚴格控制正面土壓力，將土壓力控制在盡可能小的范圍內，保證出土量與頂進量相匹配。同時盡量少做糾偏動作，即使做糾偏動作，幅度也不宜過大。4、頂管機穿越后，會存在一定的后期沉降，此時頂進仍在進行，必須不斷進行定點補壓漿，支護土體，補充失水的泥漿，直至頂進結束，補壓漿的地點和壓漿量均應根據沉降觀測數據來確定。5、頂進結束后，構筑物下方，立即用水泥漿置換膨潤土泥漿以固結土體，減少地表的最終沉降量。水泥漿仍由管道內的壓將孔壓注。頂進施工中，必須嚴格招執

39、行以上各項措施，將頂管對環境的影響降低到最小程度。十、特殊地段的施工措施本工程頂管的土質可能會出現流砂現象，頂管時的土質若出現流砂現象，土體含水量大，很不穩定，頂管頂進時很難控制，無法正常頂進，為了頂管正常頂進，在管道軸線兩側梅花型打大口徑的深井，利用深井降低地下水位，穩定土體。第三節 路面修復瀝青路面結構層自上而下依次為 4CM厚細粒式改性瀝青砼（AC-13C型） 黏層瀝青 5CM厚中粗粒式瀝青砼（AC-20C型） 黏層瀝青 7CM厚粗粒式瀝青砼（AC-25C型） 玻璃纖維格柵一層 透層瀝青 30CM厚水泥碎石穩定基層（水泥含量6%） 水泥碎石穩定料（水泥含量5%） 路基夯實1、路基施工地表

40、上雜草、樹根、農作物殘根、腐蝕土、垃圾等必須全部清除；利用30cm50cm的大塊塘渣由路基中部向兩側拋填擠密，鋪筑至墊層底后用較小粒徑的塘渣墊平；道路路基清表后，細塘渣整平壓實。2、塘渣墊層施工在施工前應按設計要求選好塘渣，要求最大粒徑不大于15cm；通過10cm孔的質量控制在80-90%，通過5cm孔的質量控制在50-70%，且連續級配，最大含泥量不超過總質量的5%，并經試驗確定最佳含水量。3、水泥穩定基層1）本工程設計路面基層為30cm厚水泥穩定碎石層，壓實度為95%。（重型擊實標準，下同），水泥混凝土路面下水泥混凝土水泥含量為5%；瀝青路面下水泥穩定層水泥含量為6%。水泥碎石穩定層各材料

41、需結合實際進場材料確定配合比。但14天時抗壓回彈模量不應小于600Mpa。2）水泥穩定層在攤鋪前要對基層的質量進行復驗，符合質量要求后，方能進行水泥穩定層的攤鋪。3）分層壓實時，在下層壓實后進行及時保濕養生，同時應盡早攤鋪上層，兩層為階梯形前進，相隔時間不得超過57小時。4）攤鋪時拋高要根據試驗路段試驗進行確定，嚴禁貼層操作，攤鋪時應掌握“寧高勿低”的原則，嚴禁用齒耙拉平或拋撒。5）攤鋪后的混合料必須在2小時內碾壓完畢，邊緣及井周圍用小型壓路機振動碾壓或人工夯實。碾壓時要先靜壓后振動，先邊后中，輪跡應重疊三分之一輪寬以上。混合料的碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行，天氣炎熱、蒸發快時，攤鋪時

42、間應避開中午時間。6）水泥穩定層碾壓成型后，應注意早期養護，以利強度得到正常發展，特別是施工后的一周內，灰土表面要保持濕潤，擬采用覆蓋麻袋濕治養護方式，每天至少灑水二次，不得使灰土表面發白。4、玻璃纖維格柵在穩定層驗收合格后敷設玻璃纖維格柵一層5、透層瀝青澆灑透層前，路面應清掃干凈，在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。灑布的透層瀝青應滲透入基層一定深度，不應在表面流淌，并不得形成油膜。當局部地方有多余的透層瀝青滲入基層，應于清除。6、攤鋪瀝青測定基層的彎沉值達到設計要求后方可攤鋪瀝青砼面層。松鋪系數由現場試鋪決定，一般控制在1.21.4。改性瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度，如下表

43、：施工工序普通瀝青混合料改性瀝青混合料瀝青加熱溫度155-165160-165集料加熱溫度165-195190-200瀝青混合料出廠溫度145-165170-185瀝青混合料攤鋪溫度135160開始碾壓溫度130150碾壓終了溫度7090開放交通表面溫度50501）攤鋪機采用自動找平攤鋪機，攤鋪機找平時，中、下面層宜采用由一側鋼絲繩引導的調和控制方式。表面層采用6米長鋁合金引導的高程控制方法，以使攤鋪層質量符合平整度、橫坡的規定要求。2）對于各交叉口采用方格網法進行控制，首先對控制標高的樣樁進行加密，即先根據交叉口等高線計算各點高程。3）攤鋪機攤鋪速度為勻速3m/min，攤鋪過程中不得隨意變換

44、速度或中途停頓，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋漿送料器應不停旋轉，兩側邊保持不少于送料器高度2/3在混合料中，攤鋪現場施工單位應配有專人聯系材料、控制材料總用量，并檢查材料質量及供料進度。7、碾壓1）瀝青混合料的壓實應分初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓實機械應采用鋼筒式靜態壓路機與振動壓路機組合的方式；碾壓分段宜控制在3050m，壓路機每次由兩端折回的位置應呈梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。2）初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發裂等情況。這樣易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才開始碾壓；壓路機應從外側向中心碾壓

45、，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅一遍。初壓應采用輕型筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時適當修補。3）復壓應緊接在初壓后進行，碾壓46遍，達到壓實度要求，并無顯著輪跡；采用振動壓路機，振動頻率為3550Hz，振幅為0.30.8mm，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm，振動壓路機倒車時應停止振動，在向另一方向運動后再開始振動。4）終壓緊接在復壓后進行，終壓應用雙輪鋼筒壓路機或振動式壓路機（靜壓）碾壓，終壓不少于2遍，溫度符合要求；為避免碾壓時混合料推擠產生擁包，碾壓時應采用將驅動輪在前，從動輪在后的碾壓方式；碾壓路線方向不應突

46、然改變，壓路機起動、停止，必須減速緩行；對壓路機無法壓實的死角、接頭等，應采用其它設備在高溫中進行壓實。5）壓路機碾壓過程中，有瀝青混合料粘輪時，可向粘輪擦少量水，但擦水量不宜過大，以免影響壓實效果。6）在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土面層上，不得停放壓路機或其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在尚未成型的路面上。第四章 施工管理體系第一節 施工管理網絡本工程工程量大，工期短緊，質量要求高，社會影響大，為保質保量圓滿完成整個工程，我公司組建了一個強有力的項目經理部，建立了項目經理負責制的機制。施工管理網絡圖項目主管金旭東項目負責人陳伯昂技術負責人程衛東資料員池津施工員李定彪安全員袁新建質量員陳

47、劍強材料員莫桂英鋼筋班木工班砼 班頂管班 第二節 管理人員職責項目經理職責：1、 重點抓好工程施工組織和協調工作。2、 抓好工程質量和進度，確保工程如期完成。3、 做好各項計劃的協調、平衡的工作，并檢查與督促其完成。4、 抓緊搞好工程核算和成本分析工作。5、 抓好職工的政治思想工作。6、 完成上級交給的各項工作。項目副經理職責：1、 主持編制月度計劃，要求做到全面、準確、及時，負責檢查落實，及時完成生產任務。2、 切實抓好工程質量、工程進度、現場施工管理，確保工程達到規定的目標。3、 切實抓好現場機械設備、安全生產和文明施工管理工作，確保安全生產和設備齊全。4、 做好現場班組等重要部位的防火和

48、班組的管理工作。5、 完成項目經理交給的各項工作。施工員職責：1、 在項目經理領導下，協助項目經理做好工程技術和施工管理工作。2、 負責編制分部分項施工組織設計并實施。3、 負責施工放樣、復核工程技術交底、工程變更設計聯系單，記好施工日記處理施工中技術問題。4、 會同項目經理、質量員，及時做好工序交接工作。5、 負責做好分部工程的工料、機械分析，并進行成本控制。6、 完成項目經理交辦的其它工作。質量員職責1、 在項目經理領導下，負責工程的全面質量管理工作，認真做好質量管理工作中的組織協調、檢查落實工作。2、 負責工程的質量管理工作，對施工全過程嚴格質量管理。3、 認真做好每道工序的質量監理工作

49、。4、 及時做好試塊制作、保養、送檢工作，認真填寫原始記錄。5、 配合質檢部門做好質量監理工作。6、 完成項目經理交辦的各項工作。資料員職責1、 在項目經理領導下，負責工程的全面資料管理工作。2、 認真做好每道工序的技術資料，及時辦理技術資料的簽證手續。3、 會同質量員認真做好砼澆筑的原始技術數據記錄。4、 收集、整理、保管有關資料和材料產品合格證，復試報告。5、 成項目經理交辦的各項工作。材料員職責1、 根據生產計劃和生產實際情況，及時編制機械設備需用計劃，做好機械設備的進退場工作，確保工程正常施工。2、 周密安排設備，合理調用機械設備，提高設備利用率。3、 根據施工進度和生產計劃，及時編制

50、出材料需用計劃，做好落實工作。4、 辦理好各類材料的驗收報告工作，材料領用符合手續。5、 辦理好各類材料的驗收工作，做到材料進場及時、堆放合理，多余材料清理迅速。6、 認真做好材料驗收，嚴格實行計劃計量，及時提供各種材料質保書和復試報告。7、 做好施工現場材料保管工作，落實防水、防火措施，減小材料浪費。8、 做好工程材料消耗統計工作，認真填好各種材料報表。9、 完成項目經理交給的各項工作。安全員職責1、 全面負責管理施工現場的安全生產工作，按照“五同時”要求并配合項目經理抓好工地安全生產。2、 嚴格按規范檢查落實施工現場的電器布置、安裝工作，確保安全用電。3、 認真檢查落實施工現場平面布置是否

51、符合安全要求。4、 做好施工現場的防火安全工作，認真檢查落實民工工棚消防設備。5、 做好施工現場安全檢查工作，發現隱患及時糾正，做好記錄。6、 管理施工現場各類機械安全運輸工作，之前檢查，之后保養，落實工作7、 做好施工現場的交通管理。8、 抓好工地安全宣傳工作及安全路標、安全標志設置工作。9、 抓好工地安全月活動，提高現場管理人員及民工的安全意識，管理現場安全、保衛工作及文明生產工作。機電員職責1、 全面負責工地安全用電。2、 確保工地電路流通良好。3、 負責工地機電設備的正常運行。4、 完成項目經理交給的其他工作。試驗員職責1、 在項目經理領導下，全面負責施工現場試驗工作。2、 對質量員送

52、檢的試塊及其它試驗，皆認真填寫試驗結果數據、并匯總分折。3、 定期上報試驗分折結果給項目部。4、 完成項目經理交給的其它工作。技術員職責1、 熟悉掌握設計文件和圖紙,對設計意圖、設計標準、工程地質、水文氣象等重要技術了如指掌。2、 編制切實可行的分部工程施工組織設計。3、 擇優選用新工藝、新技術、新材料。4、 和工人經常進行技術革新、技術攻關活動。5、 做好施工日記及工作日記。6、 實行技術交底單制度，技術員實際操作工人。7、及時做好各項技術管理與總結，并為工程竣工驗收整理好各種文件及資料。各班組負責人職責：1、負責本班組的施工質量、進度、安全工作。2、做好班組之間的配合工作。3、完成上級交辦

53、的各項工作。第五章 確保工期措施 本工程工程量大，工期緊，采用平行作業。為圓滿按質按期完成，我公司本著先緊后松的原則狠抓施工進度。建立在總公司直接領導下，以項目部為主的責任制，主要做好以下工作：1） 開工初期，根據工程特點、內容、工期要求，合理安排，制訂總進度計劃。2） 項目部半月召開一次生產會議，檢查上階段計劃完成情況和落實下階段計劃及措施。3） 材料供應及時，要有充分的富余量，特別是大宗材料，必須根據計劃安排，提前落實。4） 配足材料人員人數，并安排具體任務，分頭包干，勤問勤跑，一切為工程考慮。項目部應對材料人員進行考評，實行獎懲制度。5） 對部分工作實行雙班制，或對延期工期的部分實行三班

54、制，必須做到按計劃實施。無論增加多少人力、投入多大設備，項目部保證計劃的連續性，項目部管理人員應有高度的責任感和緊迫感。6） 機械設備要有富余量，寧愿多停幾機械，也不耽誤工程一分鐘時間，特別是挖掘機土工機械設備要堅決執行計劃，管理好機械設備，使用好機械設備。7） 勞動力計劃按需求量編制，不能打折扣，勞動力充足是保證工期的重要環節。8） 注意協調周邊關系，不能因為一些小事造成與單位矛盾，影響進度和生產。9） 做好后勤保障工作，使施工人員有足夠的精力投入施工。主 要 施 工 機 械 設 備 表序號機械和設備名 稱規 格型 號數量國別產地制 造年 份進場日期備注1鋼筋切斷機GQ401國產20042鋼

55、筋彎曲機GW-401國產20043木工圓鋸1國產20064木工平刨1國產20075砂漿拌和機200L1國產20026挖掘機SK200-6E1日本20037長臂挖掘機1日本20038插入式振動器4國產20089平板機1國產200610潛水污泥泵BW25010國產200511電焊機BXL-3503國產20061215T行車2國產200113主頂裝置2國產199914泥水平衡頂管機D8001國產200515泥水平衡頂管機D10001國產200516泥水平衡頂管機D12001國產200517吊車25T1國產200418空壓機0.9M31國產200119水準儀DS28002國產200720經緯儀ET-021國產2002