1、凱樂廣場消防管維修工程凱樂廣場消防管維修工程樁板式擋土墻專項(xiàng)施工方案樁板式擋土墻專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況二、工期計(jì)劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點(diǎn)六、各項(xiàng)保證措施樁板式擋土墻施工方案樁板式擋土墻施工方案一、工程概況一、工程概況深坑抗滑樁板擋墻里程為：全長 70m擋墻基礎(chǔ)為挖孔樁，樁截面尺寸1000，樁中間距 2.5m，平均樁長 8m，其中土層段 8m；擋土板為矩形，高8m，厚 0.4m。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆 C30 鋼筋砼。其主要工程量如下：土方開挖石方開挖擋土樁C30 砼HRB335 鋼筋C30 砼擋土板HRB335 鋼筋C30 砼冠梁HRB335 鋼筋50 排水孔砂卵

2、石反濾層擋板與反濾層間濾水性土工布微膨脹抗裂劑二、計(jì)劃安排二、計(jì)劃安排（一）工期安排根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃 40 個(gè)工作日來完成，主要工序安排如下。1、施工準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。2、樁井開挖采用人工開挖，平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖，其它巖層采用無支護(hù)開挖。根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開挖日進(jìn)深：土層1.0m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開挖工期：7 天，計(jì)劃安排 10 天。3、綁扎鋼筋計(jì)劃 10 天。4、砼澆筑計(jì)劃 10 天

3、。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計(jì)劃 6 天。M3m3m3kgm3kgm3kgmm3m2kg6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)計(jì)劃 7 天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結(jié)構(gòu)的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型結(jié)構(gòu)劃分段。計(jì)劃 3 天。8、拆模、支架等計(jì)劃 10 天。（二）機(jī)械設(shè)備本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見下表。三、施工方案選擇三、施工方案選擇樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，接著柱板同時(shí)作業(yè)，最后施工冠梁。1、樁孔采用人工進(jìn)行同時(shí)開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以 1

4、m 為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)增加層厚，以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段可以采取無支護(hù)開挖。2、土層為保證安全采用 C30 鋼筋砼護(hù)壁，壁厚 250mm；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按1.5m 為一單元格從上到下逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工7、

5、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用 18mm 厚覆膜板加工制作，50mm100mm 木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準(zhǔn)備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填。五、施工方法及要點(diǎn)1、挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面 300mm）檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架 安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板澆第二節(jié)護(hù)壁砼

6、 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分 檢查驗(yàn)收綁扎鋼筋放砼串筒（導(dǎo)管）澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。施工方法施工準(zhǔn)備。首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至 1.0m 深時(shí)，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面 300mm。樁孔開挖a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。b.開挖深度開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深 1m 后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體

7、巖層直接開挖，不護(hù)壁。c.開挖方法為減輕開挖時(shí)對井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。砼配合比選配通風(fēng)換氣檢查有害氣體濃度樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖場地平整樁位測定開挖樁孔孔口設(shè)置吊架孔內(nèi)除土立模灌注護(hù)壁下一循環(huán)成孔檢查鋼筋籠中吊裝就位鋼筋

8、籠加工制作砼拌合與運(yùn)輸灌注樁身砼d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸 21.5 米。如遇土層每邊加 250mm護(hù)壁寬度，做法詳見抗滑樁護(hù)壁圖。e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。出碴由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈Ｍ翆幼o(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用 C30 砼，250mm 厚，配分布筋8 間距 200，主筋10 間距 150，以保護(hù)挖孔樁周圍土體。a.模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由 2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字

9、線對中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。b.護(hù)壁砼灌注護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。井內(nèi)通風(fēng)與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，

10、保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級泵抽水。上下井設(shè)施利用20 鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用483.5 鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見附圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。樁（柱）砼澆注a.施工準(zhǔn)備.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。.澆筑砼

11、的操作平臺已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。b.施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法辦好隱蔽簽證手續(xù)清理井內(nèi)雜物用同標(biāo)號的水泥砂漿墊澆砼養(yǎng)護(hù)c.施工方法砼澆筑前，底部應(yīng)填以 510cm 厚與砼配合比相同，石子減半的砼。澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為 500mm 為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層510cm 左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。鋼筋綁扎鋼筋綁扎熟悉圖

12、紙，確定鋼筋穿插就位順序。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。底板為16150，雙層雙向布置。抗滑鍵寬度 400mm，深度 800mm，長度沿?fù)跬翂νㄩL布置。抗滑鍵主筋18150，箍筋12150。支完底板四周模板，采用砂漿墊塊做好保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層厚度按嚴(yán)寒地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境考慮，底板鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，墻壁 鋼筋保護(hù)層厚度25mm。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。底板鋼筋馬鐙每平方米設(shè)置一個(gè)，由于板厚 600mm，采用 16 鋼筋，鋼筋馬鐙設(shè)置在上下兩層鋼筋中間。墻壁設(shè)置拉結(jié)鋼筋，保證墻壁雙層鋼筋的寬度，采用8

13、200鋼筋。操作工藝操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2.綁基礎(chǔ)底板鋼筋2.l按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2.2鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.3

14、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。砂漿墊塊也可改用鐵塊代替。2.4抗滑鍵可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。2.5基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以 1m 左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板層鋼筋。2.6底板鋼筋有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。設(shè)置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一

15、構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3l1（l1 為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%。2.7由于基礎(chǔ)底板抗滑鍵受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受拉鋼筋的最小錨固長度一級鋼為 30d，二級鋼為 35d，在任何情況下，縱

16、向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于 250mm。墻筋綁扎：墻筋綁扎：墻鋼筋雙層雙向，16150，墻厚 400mm，設(shè)置水平拉筋8500。墻水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 1.2la（la=35d）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于 500mm。伸縮縫處水平鋼筋向內(nèi)水平彎折300mm 后截?cái)啵╠ 為水平分布鋼筋直徑）。3.1在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)真處理。3.2先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一 般情況橫 筋 在 外，豎 筋 在

17、里，所 以 先 綁 豎 筋 后 綁 橫 筋。橫 豎 筋 的 間 距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。3.4扶墻垛雙排鋼筋之間拉筋按設(shè)計(jì)要求82003.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3.6配合其他工種安裝預(yù)埋管件（泄水孔1084），其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆

18、粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。2.基本項(xiàng)目：2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2.3用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。3允許偏差項(xiàng)目。鋼

19、筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長、寬網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距排距受力鋼筋基礎(chǔ)柱、梁保護(hù)層厚度板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置中心線位置預(yù)埋件水平高差允許偏差（mm）102010510510532020522檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查成品保護(hù)成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

20、4底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。應(yīng)應(yīng)注注意意的的質(zhì)質(zhì)量量問問題題1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工大樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。混凝土工程混凝土工程采用商品砼 C30 集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，根據(jù)現(xiàn)場

21、實(shí)際需要澆注時(shí)現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵，或設(shè)置砼布料汽車。砼澆注水平施工縫設(shè)置在底板上表面、墻附加梁處材料要求材料要求水泥:PO42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄。砂:宜用中砂,含泥量不大于 3%,泥塊含量不得大于 1.O%。石子:宜用卵石,最大粒徑宜為 540mm,含泥量不大于 1%,泥塊含量不得大于 0.5%。摻和料:其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定,并有出廠合格報(bào)告,等級符合規(guī)范要求。外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)確定,并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告,并復(fù)試合格。質(zhì)量要求質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合混泥土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)的規(guī)定。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏

22、差（厚度大于 250mm）+15mm,-10mm。混凝澆筑混凝澆筑底板應(yīng)連續(xù)澆筑,厚度600mm，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前.需將表面清理干凈,先鋪一層 2025mm 厚 1:1 水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為 40cm,以后每步澆灌 4050cm。為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過 2m,超過時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí),一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止,插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 40cm,嚴(yán)防漏振。施工縫的位置及接縫形式施工縫的位置及接縫形式混凝土應(yīng)連續(xù)施工,施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)伸縮縫處。墻體留水平施工縫,

23、其位置按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范設(shè)置。新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。固定模板采用14穿墻螺栓。穿墻螺栓在拆模時(shí),將外露螺栓頭切撐養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d。成品保護(hù)成品保護(hù)確保鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí)，不得碰壞。保護(hù)穿墻管及預(yù)埋件,防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位應(yīng)注意的問題應(yīng)注意的問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。孔洞的造成原因是漏振,在預(yù)埋件和鋼筋稠密處振搗困難,應(yīng)采用膨脹細(xì)石混凝土澆

24、筑。模板模板1模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小。采用木（竹）膠合板模。2模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。拆模時(shí)，防水混凝土的強(qiáng)度等級必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%；拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于 15；拆模時(shí)，要注意做到勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受到損壞。腳手架腳手架擋土墻壁支模板采用扣件式雙排外鋼管腳手架，鋼管規(guī)格按483.5mm，腳手架搭設(shè)高度為擋土墻總高度加安全防護(hù)高度：4.5+1.6=6.1 米。立桿橫距 1.05 米，立桿縱距1.5米，內(nèi)立桿距外墻距離0.35米。橫桿步距1.5米，折合步數(shù) n1=6.7/1.

25、5=4.5，取 4 步。鋪設(shè)木腳手板 2 層。查建筑施工手冊，施工荷載（人員及設(shè)備自重）取 5kN/m2，則 操 作 處 水 平 桿 對 立 桿 偏 心 傳 力 產(chǎn) 生 的 附 加 應(yīng) 力 m=35N/mm2，雙排腳手架單根計(jì)算截面的軸心壓力N1=33KN，格構(gòu)式壓桿整體穩(wěn)定性1=0.9，單排立桿危險(xiǎn)截面的毛截面積A1=489.3mm2，設(shè)計(jì)計(jì)算要求構(gòu)造 合 理、受力明確、荷載算夠、驗(yàn)算合格。驗(yàn)算滿堂腳手架整體穩(wěn)定性，需保證 KAKHfN1A1m驗(yàn) 算 滿 堂腳 手 架 整 體 穩(wěn) 定 性，立 桿 按 單 根 腳 手 架 考 慮，立 桿 截 面調(diào) 整 系 數(shù)KA=0.85，計(jì)算高度調(diào)整系數(shù)KH

26、=1/（1+9/100）=0.917KH=0.9。鋼 管 的 抗 彎 抗壓設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2。KAKHf=0.850.9205=156.8N/mm2。N1A1m=33103（0.924.893102）35=72.5N/mm2。因?yàn)?KAKHf=156.8N1A1m=72.5，所以安全，滿足使用要求。安全施工技術(shù)措施安全施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。2、所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。3、夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點(diǎn)。4、加強(qiáng)基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)各施工方，并會同維護(hù)單位做好應(yīng)急處理。2、25cm 厚樁

27、擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位 C30 護(hù)壁砼。1.5m 為一個(gè)單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于 16mm 以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋16mm 采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級時(shí)，如鋼筋定尺長度不夠時(shí)按規(guī)范要求采用搭接。為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采用 18mm 厚覆膜板制作，用 50100 木方48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置盲管和泄水管。砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。墻后回填填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回

28、填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于 10-15 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。