1、鉆孔樁施工方案一、工程概況本標(biāo)段工程中橋梁工程和分離式立交下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，其中1.0m 鉆孔灌注樁 1609m；1.2m 鉆孔灌注樁3580m。樁基礎(chǔ)的類型為摩擦樁和嵌巖樁。鉆孔灌注樁穿過的地層主要有淤泥質(zhì)亞粘土、含粘性土碎石、淤泥質(zhì)亞粘土、含碎石粘性土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖；耕植土、碎石、塊石、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖、微風(fēng)化砂巖等。二、施工準(zhǔn)備1、護(hù)筒的制作和埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。為施工方便，一般采用鋼板卷制護(hù)筒。鋼板的厚度與護(hù)筒的直徑視設(shè)計(jì)樁

2、徑的大小而定，具體參照下表。護(hù)筒的埋深要視不同的地層而定。樁徑（cm）護(hù)筒鋼板厚度（mm）44護(hù)筒直徑（m）1.31.41.51.6100120在河床中樁基下口應(yīng)埋入河床局部沖刷線以下1.5m處，上口高出島面 30cm，其它墩位護(hù)筒長(zhǎng)度大于 2m，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面 30cm，下口在粘土層中不淺于 1.0m，在砂土層中不淺于 2.0m，松散土中應(yīng)穿過該層至粘土中不少于0.5m。護(hù)筒應(yīng)挖孔埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大 50cm的圓坑，然后回填 50cm厚的粘土，分層夯實(shí)，接著把鋼護(hù)筒按測(cè)量樁位置入正中，四周用粘土分層夯實(shí)即可。在挖到2

3、m以上可能會(huì)有水時(shí)，宜采用加壓或震動(dòng)下沉。震動(dòng)下沉?xí)r極易發(fā)生傾斜，應(yīng)注意導(dǎo)向定位或斜拉穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)志樁位十字線位置。護(hù)筒平面中心偏差不大于5cm，垂直度傾斜誤差不大于 1%。*1號(hào)橋 1#，2#墩及*2號(hào)橋 1#，2#墩的鉆孔樁位于深水中。*1號(hào)橋 0#，4#臺(tái)，3#墩的鉆孔樁及*2號(hào)橋 0#，3#臺(tái)的鉆孔樁位于岸邊陸地上。當(dāng)鉆孔樁位于岸灘時(shí)，可用筑島圍堰，換填，整平，壓實(shí)。修筑鉆機(jī)平臺(tái)。0.51.5木排架平面圖木排架立面圖1.00當(dāng)鉆孔樁位于深水時(shí)，將采用木排樁搭設(shè)支架，在木排架上搭設(shè)施工平臺(tái)，支承鉆機(jī)，具體做法為：首先，測(cè)設(shè)樁位，確定木排架具體

4、位置，測(cè)定木排架處的水深，以確定木樁長(zhǎng)度，條件是木樁為直徑22厘米以上的雜木，而且必須打入泥土中 1.5m以上，按圖打設(shè)堅(jiān)向木樁，然后搭設(shè)縱向、橫向方木，方木規(guī)格為1010 厘米雜木。使所有豎直木樁共同受力，每墩臺(tái)三個(gè)鉆孔樁的木排架如圖連為一個(gè)整體。木排架寬 4 米，長(zhǎng) 20 米。在鉆孔樁位置安裝導(dǎo)向支架，將鋼護(hù)筒下落就位，并深入河床局部沖刷線以下至少2m，然后對(duì)護(hù)同筒進(jìn)行加固，加固時(shí)注意要和木排架分離，加固完成，鉆機(jī)即可就位開鉆。木排架必須進(jìn)行必要的強(qiáng)度演算和穩(wěn)靜性演算，在木排架的設(shè)計(jì)過程中，加強(qiáng)了木排架的橫向和縱向方木連接，并且每隔一米設(shè)一斜向方木，增加整齊強(qiáng)度，在鉆機(jī)就位時(shí)注意前后左右對(duì)

5、稱，木排樁可認(rèn)為僅受軸向壓力，木排架均勻受壓，均勻下沉。在此僅對(duì)木排樁承載力進(jìn)行演算。（1）單樁容許承載力對(duì)于摩擦樁（打入樁）P=0.5 Uilii+AR U=d=3.140.22=0.69(m)A=d2/4=3.14 0.2224=0.038(m2)l=2.0(m)=15Kpa R=55KN i=0.7=0.7 P=0.5 0.69 0.72.015+0.70.03855=4.345KN (2)單樁承載力鉆孔時(shí):P0=13t 灌注混凝土?xí)r:P1=7.5t(混凝土)P2=2.0t(導(dǎo)管)P3=4.2t(鋼筋籠)P0=P1+P2+P3=13.7t 取較大值 P0=13.7t 作用于 4 米寬,8

6、 米長(zhǎng)的木排架上.共有 32根木樁承載.假設(shè)平均分配,則單樁承載力P=13.79.832=4.2KN 可見 P P 單樁承載力滿足要求2、護(hù)壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土（或膨潤(rùn)土）、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對(duì)孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護(hù)孔壁，防止塌孔。在沖擊成孔時(shí)，泥漿比重宜采用1.21.4,起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤(rùn)滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿池按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況進(jìn)行布置。3、鉆機(jī)及鉆具鉆機(jī)類型的選擇要根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機(jī)功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動(dòng)力浪費(fèi)等現(xiàn)象。本合同段主要

7、采用沖擊鉆機(jī)和反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)。摩擦樁主要采用反循環(huán)鉆機(jī)，嵌巖樁主要采用沖擊鉆機(jī)。鉆頭是鉆機(jī)的重要組成部分，它的幾何形狀，力學(xué)性能，刃具，切削角度及自重等，都是直接影響進(jìn)尺速度和成孔質(zhì)量的重要因素。鉆頭的選擇須按鉆機(jī)的機(jī)械性能，地質(zhì)狀況和轉(zhuǎn)孔速度三者綜合考慮，才能得到最佳的荷重，取得交好的經(jīng)濟(jì)效益。反循環(huán)鉆機(jī)的鉆頭直徑與孔徑相同，鉆頭重量為5.9KN.沖擊鉆的鉆頭直徑一般為鉆孔樁孔徑的 85%90%，重量視孔徑和土層而定。選用1.2t 重的鉆頭。4、封孔設(shè)備：封孔設(shè)備應(yīng)包括吊機(jī)、導(dǎo)管、卡盤、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機(jī)等。（卡盤構(gòu)造圖附后）吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。導(dǎo)管可用鋼管制

8、成，每節(jié)2.0m，每套另配置 1.0m、0.5m 各一節(jié)，以利調(diào)節(jié)。內(nèi)徑為300mm，壁厚 6mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水深1.5 倍的壓力;承壓實(shí)驗(yàn)的控制應(yīng)力為1.3（砼壓力-水壓力);接頭抗拉實(shí)驗(yàn)拉力大于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土摩擦力的3 倍。卡盤應(yīng)保證其開、關(guān)靈活自如。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小而定。確保首批混凝土拔塞灌注后導(dǎo)管初次埋深不小于1m，貯料斗下口應(yīng)與導(dǎo)管法蘭配套相接。拔塞上的千斤繩應(yīng)比貯料斗長(zhǎng)2m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下口吻合。上料斗使用應(yīng)靈活可靠，貯量為1.2m3。5、鋼筋籠的制作：鋼材經(jīng)檢查合格后，在開鉆前鋼筋籠要提前

9、制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，間隔一道加強(qiáng)箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置4 根吊桿（或吊環(huán)）。鋼筋焊接牢固，焊縫要飽滿。按按照?qǐng)D紙規(guī)定焊接 N6鋼筋，確保保護(hù)層厚度。三、施工工藝1、鉆孔一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地布置、鉆機(jī)位置的平整度和密實(shí)度等檢查和加固，配套設(shè)備及水電的接通等全面檢查落實(shí)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和

10、樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護(hù)蓋。施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@頭、沖程和泥漿。施鉆過程中，必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈渣取樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等

11、）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。鉆孔成孔開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至 1.5m以上轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。成孔過程中要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如果遇到較好的粘土層，可采取自成泥漿護(hù)壁。在鉆進(jìn)過程中每 2m要檢查一次成孔的垂直度情況。若發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔型良好。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛 5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體測(cè)量檢

12、查孔深、檢孔器（檢孔器為直徑為樁徑、長(zhǎng)度為 6m的圓柱體）檢查孔徑核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1 在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下 3m0.91.1 1.11.3 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度,必要時(shí)加入小以內(nèi)片石和粘土塊2 粘土12 清水和稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 砂土12 1.31.5 拋粘土塊,勤沖勤掏渣,防塌孔4 砂卵石23 1.31.5 加大沖擊能量,勤掏渣5 風(fēng)化巖14 1.21.4 如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入 2030cm厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái),再進(jìn)行正常沖擊,同時(shí)加大沖擊能量,勤掏渣6 塌孔回填重成孔

13、1 1.31.5 反復(fù)沖擊,加粘土塊及塊石故障處理遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍夯填密實(shí)，重新鉆孔。遇有孔深偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施。縮孔是鉆錐磨損過多、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有

14、遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度；適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；還可填入片石、卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力太大或沖程太小，鉆錐來(lái)不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生十字槽孔，應(yīng)采用片石或碎卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。掉鉆落物時(shí)，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。2、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔。

15、其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和地質(zhì)情況而定。清孔方法：目前常用的方法主要有掏渣法、吸泥法和換漿法。沖擊鉆機(jī)施工時(shí)主要采用掏渣法和吸泥法；循環(huán)鉆機(jī)施工時(shí)主要采用換漿法。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求；孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，不能用加大孔深的方法代替清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1 孔的中心位置群樁：10cm，單排樁：5cm 經(jīng)緯儀檢查2 孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3 傾斜度1%孔深4 孔深不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩5 孔底

16、沉渣厚度摩擦樁：20cm；嵌巖樁3Cm 6 清孔后泥漿指標(biāo)摩擦樁：含砂率 48%，比重1.1 125，粘度 1820 秒；嵌巖樁：含砂率小于 4%，比重：1.11.25，粘度：1820秒在孔底、中、頂分別取樣檢驗(yàn)，取均值3、孔內(nèi)灌注水下混凝土鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用吊車安裝。鋼筋籠的單節(jié)長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)起吊能力確定。起吊時(shí)，須用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點(diǎn)處應(yīng)加焊）。吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中注意拆除加強(qiáng)箍筋的十字支撐（注意不使支撐掉入孔內(nèi)）并注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否塌

17、孔。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，并使用相應(yīng)焊條。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為5d+20mm，同一主筋上下軸線要在同一直線上。鋼筋籠入孔后,要牢固定位，并采用加焊限位鋼筋方案，防止在灌注水下混凝土過程中下落或上浮。入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為 5cm，并使其下部懸空；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對(duì)中并固定，允許誤差為3cm，可在上口外圈焊定位筋支撐在護(hù)筒上。樁身混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為 6m，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝 2m管節(jié)。在考

18、慮孔底懸空 3050cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、0.5m、管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口發(fā)蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（35mm），并在膠墊兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。再導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，下口鋪 60cm見方的雙層塑料薄膜后用拔塞封蓋。拔塞的千金繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。貯料斗旁應(yīng)搭設(shè)操作支架，上設(shè)工作平臺(tái)。布置好上料斗、貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔低沉淀。水下混凝土水下混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注前，應(yīng)控制孔底泥漿

19、沉淀厚度，如大于規(guī)定，須二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。貯料斗裝滿混凝土?xí)r（還應(yīng)準(zhǔn)備連續(xù)澆注的混凝土備罐），拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，導(dǎo)管拆除不超過 10min。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)繩須用 23mm 細(xì)鋼線，測(cè)錘宜

20、用 5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池（坑）內(nèi)，防止環(huán)境污染。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0m為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。施工注意事項(xiàng)：在灌注水下混凝土前應(yīng)全面檢查灌注準(zhǔn)備情況，各工序銜接無(wú)誤時(shí)，

21、填寫工程檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開盤灌注。灌注中應(yīng)勤測(cè)勤記，隨時(shí)推算實(shí)際孔徑。一般每車灌注完測(cè)一次。灌注水下混凝土工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開灌前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠的標(biāo)高及頂端位置、導(dǎo)管下口懸空尺寸、孔徑、泥漿沉淀厚度、孔內(nèi)水頭等。如不符合要求，經(jīng)處理后再灌；水下混凝土的塌落度以1922cm為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持塌落度降低到 16cm的時(shí)間，不宜小于 1.0h。每根樁應(yīng)盡量在 8h 內(nèi)灌完，以防止頂層混凝土凝固造成導(dǎo)管提升、混凝土灌注等困難。水下混凝土一經(jīng)開盤灌注應(yīng)連續(xù)灌注完成，中途停盤不得超過 30min。4、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成樁 714 天后，距設(shè)計(jì)樁頂 30cm范

22、圍內(nèi)應(yīng)人工清鑿樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并認(rèn)真填寫成樁質(zhì)檢報(bào)告單交監(jiān)理工程師簽認(rèn)；承包人和監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)有無(wú)斷樁或夾層、縮徑等質(zhì)量問題。若對(duì)檢測(cè)有懷疑時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定樁的部分或全樁取芯實(shí)驗(yàn)，全樁取芯實(shí)驗(yàn)最少應(yīng)超過樁底50cm，檢查方法應(yīng)由監(jiān)理工程師確定。每根樁應(yīng)制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于2 組。成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁頂平面位置偏差：群樁不大于10cm；單排樁不大于 5cm；強(qiáng)度、樁長(zhǎng)、樁徑不小于設(shè)計(jì)值。樁身要連續(xù)、均勻、無(wú)縮徑、斷層或夾層。樁底沉渣不大于 20cm（摩擦樁），樁底沉渣不大于 3Cm 樁頭鑿除預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。鑲?cè)氤信_(tái)內(nèi)樁頭錨固鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)

23、要求。四、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率 90%以上；工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。組織保證措施：1、按質(zhì)量目標(biāo)，公經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)共同制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確立目標(biāo)，提出要求，明確任務(wù)，落到實(shí)處。2、各作業(yè)隊(duì)制定創(chuàng)優(yōu)措施和分期實(shí)施計(jì)劃，落實(shí)任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立“”小組，積極開展活動(dòng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3、建立健全分項(xiàng)工程質(zhì)保體系及組織機(jī)構(gòu)，框圖附后。4、制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5、施工過程中，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期和不定期地進(jìn)行質(zhì)量檢查，制定獎(jiǎng)罰措施。技術(shù)保證措施：1、精確測(cè)定樁位，根據(jù)樁

24、位中心十字交叉放出護(hù)樁（4 個(gè)），距孔邊緣約 1.0m左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計(jì)要求。2、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔處理，使其達(dá)到施工規(guī)范的要求。3、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙加工，綁好后，每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，根據(jù)骨架長(zhǎng)度，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，防止鋼筋籠吊裝過程變形和碰撞孔壁。4、不得使用升降導(dǎo)管法使混凝土下落。5、孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時(shí)進(jìn)行樁頂混凝土養(yǎng)護(hù)。6、清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深孔底的方法代替清孔。7、鉆孔灌注樁施工，必須由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持，并掌握鉆孔地區(qū)工程地質(zhì)和

25、水文地質(zhì)情況，鉆孔設(shè)備應(yīng)完好，施工記錄要完善。鉆孔灌注樁的清孔、吊裝鋼筋骨架、灌注水下砼各工序應(yīng)連續(xù)快速完成。8、鉆孔樁最后 10m混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)水位高出46m以上。9、電焊工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，確保施工安全。10、有預(yù)壓要求的樁柱式橋臺(tái)鉆孔樁，必須采用不卸載挖孔與鉆孔相配合的方法施工，以盡可能延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間，消除橋頭跳車的現(xiàn)象。五、安全保證措施及環(huán)保措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”、“兩控制”。1、“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)壓力容器及鍋爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。2、“兩控制”：職工重傷率控制在 0.6以下，輕傷率控制在 12以下。3、堅(jiān)持

26、文明施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。保證措施：1、建立健全安全組織保證體系。簽訂安全承包合同，使各隊(duì)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、鉆機(jī)、鉆具和吊頭的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)應(yīng)有專人檢查維修。泥漿池、樁孔口均應(yīng)設(shè)置欄桿式覆蓋進(jìn)行防護(hù)。3、鉆機(jī)等設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照有關(guān)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。4、鉆孔樁的泥漿不得亂排，先排入泥漿池，循環(huán)利用；最后沉淀、晾曬，運(yùn)至棄土場(chǎng)。