1、樁基筑島施工技術(shù)方案樁基筑島施工技術(shù)方案1 1、概述概述XXX 大橋主墩樁基為2.5m 的鉆孔樁，承臺(tái)左右幅橫向連成一體，承臺(tái)下設(shè)20 根樁基，主橋樁基均采用 C30 混凝土,采用嵌巖樁形式，為群樁基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)與水文條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況主墩水中樁基采用筑島方法施工，沖擊鉆機(jī)成孔。岸上主墩樁基采用常規(guī)的陸上鉆孔施工方法。2 2、施工方案、施工方案2.1、工藝流程樁基筑島施工工藝流程：測(cè)量放樣、填土（石渣、片石）筑島平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗(yàn)收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔檢查簽證灌注水下混凝土成樁交驗(yàn)拔護(hù)筒清理樁頭無(wú)破損檢測(cè)。筑島樁基施工工藝框圖（水中墩）

2、成樁交驗(yàn)制砼試塊灌注水下砼合格設(shè)立砼灌注設(shè)備二次清孔檢查簽證檢查合格測(cè)量砼面高度測(cè)量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠清孔檢查簽證沖孔、造漿測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑成孔、終孔沉渣池泥漿池選擇鉆頭沖孔鉆機(jī)就位、開(kāi)孔檢查簽證向樁孔內(nèi)注泥漿制作鋼護(hù)筒插打鋼護(hù)筒平整墩位處施工場(chǎng)地填土（石渣、片石）筑島檢查簽證砼試塊檢驗(yàn)清理樁頭、無(wú)破損檢測(cè)岸上樁基施工工藝框圖清孔測(cè)量沉淀厚度制砼試塊灌注水下砼合格設(shè)立砼灌注設(shè)備二次清孔檢查簽證檢查合格測(cè)量砼面高度下放鋼筋籠、固定牢靠制作鋼筋籠檢查簽證測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑成孔、終孔泥漿沉淀池沉淀泥漿池向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔、造漿選擇鉆頭沖孔鉆機(jī)就位、開(kāi)孔檢查簽證制作鋼

3、護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樁位場(chǎng)地填壓，平整處理檢查簽證2.2、施工準(zhǔn)備成樁交驗(yàn)砼試塊檢驗(yàn)清理樁頭、無(wú)破損檢測(cè)2.2.1、主墩樁基筑島施工主墩位于河道中，其中 5#墩侵入河道中較多，承臺(tái)外邊線距水邊約有 50m，6#墩承臺(tái)位于河邊灘涂地上；結(jié)合主墩所處位置情況及地質(zhì)、水文等情況，從施工的工期、方便性、用電及設(shè)備情況等各方面分析，最終確認(rèn)筑島法進(jìn)行施工。筑島范圍為縱橋向承臺(tái)邊線外 10m，橫橋向承臺(tái)邊線外 15m；9#墩主墩圍堰筑島至岸側(cè)也采用筑島連接。待樁基施工完畢后，再開(kāi)挖基坑進(jìn)行承臺(tái)施工。筑島施工方法：清除承臺(tái)范圍內(nèi)的淤泥層，標(biāo)示出待筑島體底平面的范圍，從岸側(cè)往江側(cè)進(jìn)行分段

4、填筑石渣和片石：筑島體外側(cè)采用1:2 的坡度放坡，同時(shí)在迎水面采用沙袋護(hù)筑邊坡以確保邊坡的穩(wěn)固。島體填筑分三步填筑完成：第一次從岸邊向江側(cè)用石渣和土方填筑，填壓密實(shí)，并在填筑好的島體上用挖掘機(jī)對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)淤泥層進(jìn)行清理；清理完成后用土方、石渣填筑承臺(tái)范圍內(nèi)島體，最后用片石和土方填筑島體外圍到設(shè)計(jì)島體邊線，詳見(jiàn)筑島施工步驟圖。筑島完畢后，島體表層填筑0.3m 厚的碎石并用10t 振動(dòng)壓路機(jī)來(lái)回碾壓密實(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，橋位處烏江河道常水位標(biāo)高為+353.2m，故筑島島體頂面標(biāo)高定為+354.5m。在島體的路線中心線、左右幅橋梁中心線上設(shè)置島體沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)。待島體沉降及位移基本穩(wěn)定后，進(jìn)行場(chǎng)地平

5、整，插打鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基的施工。在施工過(guò)程中繼續(xù)對(duì)島體進(jìn)行觀測(cè)。筑島施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1）、對(duì)于出現(xiàn)島體局部滑移的現(xiàn)象時(shí)，先進(jìn)行清除淤泥，然后插打木樁（寬度為與砂袋底寬相同）。2）、在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)島體沉降及位移的觀測(cè)，做好記錄對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）、筑島全過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)筑島范圍和標(biāo)高進(jìn)行填筑。2.2.2、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)主墩鋼護(hù)筒采用12mm 鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒直徑為 2.7m，護(hù)筒底口穿過(guò)筑島島體進(jìn)入河床沖刷線以下，避開(kāi)沖孔施工對(duì)島體的不利影響，并且有利于保證樁基的施工質(zhì)量，確定護(hù)筒埋深 6m，高出島體頂面 0.3m。島體 鋼護(hù)筒 鋼護(hù)筒島體 鋼護(hù)筒第二步：鋼護(hù)筒下沉第三步：

6、下沉到位后，回填粘土，壓實(shí)島體回填砂第一步：挖坑，將鋼護(hù)筒定位；鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖鋼護(hù)筒埋設(shè)示意圖2.2.3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的施工：配制泥漿的粘土，選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的粘土，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：1)、膠體率不低于 95%；2)、含砂率不大于 4%；3)、造漿能力不低于 2.5L/kg；4)、塑性指數(shù)大于 17。5）、泥漿池的布置：在離樁基大于五米的位置開(kāi)挖泥漿池和沉淀池。2.3、沖孔施工2.3.1、通過(guò)工期及技術(shù)等各方面因素綜合考慮，共投入20臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。2.3.2、安裝沖孔鉆機(jī)、鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，以防沖孔過(guò)程中發(fā)生偏移和沉陷。、通過(guò)沖孔架上滑輪緣的鉛垂線對(duì)準(zhǔn)樁位

7、（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于1cm。鉆頭掛上后，反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成斜孔。2.3.3、沖孔施工沖孔時(shí)首先向 孔內(nèi)直接 投入 粘土并 加水，用 沖擊 錘以 小沖程 反復(fù) 沖擊 造漿。鋼 護(hù)筒底腳以下為河床淤泥質(zhì)粘土層，認(rèn)真施工，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。在護(hù)筒底口以下及進(jìn)入松散砂層以后，按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土減少小片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖擊錘的沖程以不過(guò)80厘米為宜。開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，

8、還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。在流塑粘土層及松散砂層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并懸浮鉆碴。開(kāi)始沖孔時(shí)，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對(duì)繼續(xù)沖孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)孔深超過(guò)鉆頭全高加沖程后，采用正常沖擊，沖程 2.03.0m。但在下列情況采用 2.0m以下的中低沖程：A、在斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.03.0m范圍內(nèi)沖孔時(shí)；B、在停沖后投泥重新沖孔時(shí)；C、當(dāng)遇到局部砂層時(shí)；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時(shí)。沖孔過(guò)程中起落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。在沖孔過(guò)程中，勤松繩，防止打空錘。

9、勤清碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。作好沖孔記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔。在進(jìn)入全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng) 化巖層后，視巖層硬度情況采用11.5m的沖程；在進(jìn)入弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層后，巖層較硬，采用24m或45m的大沖程，但在任何情況下，最大沖程不超過(guò)6m，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在沖孔施工時(shí)，在鋼絲繩上做好可靠的標(biāo)志，以準(zhǔn)確掌握沖程大小，并根據(jù)不同地層調(diào)整沖程大小。沖孔時(shí)準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過(guò) 1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。更換新鉆頭前檢孔到孔底，然后放入新鉆頭。若不能到孔底，拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)

10、計(jì)直徑。沖孔過(guò)程中，用檢孔器經(jīng)常對(duì)已成孔進(jìn)行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問(wèn)題，如有問(wèn)題，拋片石、粘土坯至直徑開(kāi)始變小處以上 0.30.5 m再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。終孔后進(jìn)行清孔工作，采用換漿法清孔，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后進(jìn)入鋼筋籠安裝工作。在沖孔過(guò)程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過(guò)程中，每隔34 小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以利護(hù)孔壁。勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺 1m，取渣留樣一次；進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺0.5m 取渣留樣

11、一次，并且在巖層變化處取渣留樣。清孔時(shí)，采用正循環(huán)或反循環(huán)法。泥漿控制含砂率2%，PH值6.5，膠體率98%，比重：清孔后泥漿比重1.05 1.08，粘度 1720s。2.3.4、沖孔施工質(zhì)量要求2.3.4.1、鉆架抄墊牢固并調(diào)平前后誤差小于 5mm，錘頭尖要對(duì)準(zhǔn)樁位中心即護(hù)筒口調(diào)整中心（根據(jù)護(hù)筒位移和傾斜實(shí)際情況確定的樁位中心）。2.3.4.2、錘頭直徑為2500mm，每班至少檢查 2 次，當(dāng)錘頭直徑磨耗超過(guò)15mm 時(shí)，補(bǔ)焊耐磨焊件或合金鋼片。2.3.4.3、開(kāi)孔階段，在護(hù)筒底口以上 1.0m 開(kāi)孔，開(kāi)孔前投放各 20.5m厚的黃土加 15cm 左右片石互層，采用 0.51.0m 低沖程沖

12、砸至護(hù)筒底口以后，再采用填黃土加碎石（比例 1:1）繼續(xù)低沖程沖砸，如此反復(fù)二至三次待沖砸至護(hù)筒底口以下 3.0 4.0m 后正常鉆進(jìn)，以使護(hù)筒底口與覆蓋土層密實(shí)緊貼而護(hù)壁。2.3.4.4、在沖孔過(guò)程中經(jīng)常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內(nèi)，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達(dá)到要求為止，在砸進(jìn)過(guò)程中，每隔34 小時(shí)，將錘頭在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以利護(hù)孔壁。2.3.4.5、勤取渣，進(jìn)入全風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺1m，取渣留樣一次；進(jìn)弱風(fēng)化巖層后，每臺(tái)班且每進(jìn)尺 0.5m 取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣。2.3.4.6、清孔時(shí)，宜將泥漿比重由沖孔時(shí)的 1.41.6 換漿至

13、 1.051.08，清孔方法采用正循環(huán)法。泥漿控制含砂率2%，PH 值6.5，膠體率98%。2.3.4.7、在不同的地層，采取不同的沖程：粘性土、風(fēng)化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層，沖程為 12m。砂卵石層，沖程為 23m?；鶐r，沖程為 35m，最高不超過(guò) 6m。停鉆后再鉆時(shí)，沖程由低到高逐漸增加到正常沖程。2.3.4.8、勤檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨損不超過(guò) 1.5cm，對(duì)鉆頭補(bǔ)焊時(shí)，采用耐磨焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后的鉆頭在原孔使用時(shí)，先用低沖程沖擊一段時(shí)間，再使用較高沖程鉆進(jìn)。2.3.4.9、為保證孔形正直，鉆進(jìn)完成后使用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的 46 倍，2.5m 直徑

14、的樁探孔器長(zhǎng)度定為 11m，直徑為樁基鋼筋籠直徑加 100mm（不大于鉆頭直徑）。2.3.4.10、經(jīng)常檢查泥漿比重和含砂率，對(duì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重適當(dāng)增大。2.3.4.11、鉆孔施工時(shí)，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，對(duì)地質(zhì)情況發(fā)生變化和施工中發(fā)生的事故情況做詳細(xì)記錄并及時(shí)通知監(jiān)理工程師。2.3.5、終孔及清孔質(zhì)量要求2.3.5.1、當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，進(jìn)行終孔取樣，確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫(xiě)終孔檢查證，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。2.3.5.2、成孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。在清孔排渣時(shí)，保

15、持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。2.3.5.3、注入的泥漿帶著殘留的鉆渣，經(jīng)護(hù)筒口循環(huán)多次，至殘留鉆渣逐漸被清除為止。2.3.5.4、如還有較大塊徑的鉆渣取不上來(lái)，則再投少量粘土（粘土塊一般 1010cm為宜），用鉆頭小沖程（沖程 1m左右）沖砸23 小時(shí)，再實(shí)施正循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.5.5、質(zhì)量要求：孔位、孔深、孔徑和孔形符合設(shè)計(jì)要求。清孔后泥漿性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，含砂率2%，膠體率98%，相對(duì)密度 1.05 1.08，粘度 1720s?？變?nèi)沉淀厚度：小于 5cm，鉆孔傾斜度 1%樁長(zhǎng)，且不大于 500。2.4、鋼筋籠施工鋼筋在加工時(shí)采用分節(jié)制造，加勁筋成型法

16、施工，加勁鋼設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，制作時(shí)先按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，并在加勁筋上標(biāo)出主筋的位置，然后把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，使加勁筋與主筋垂直（應(yīng)用木制直角板校正垂直度）。然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將全部主筋照上法逐根焊好，最后支墊好鋼筋籠骨架，套入盤(pán)條螺旋筋，按設(shè)計(jì)間距和位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，且點(diǎn)焊牢固。在加工制造鋼筋籠時(shí)，沿鋼筋籠周長(zhǎng)方向?qū)ΨQ(chēng)均勻的焊好保護(hù)層鋼筋，2 米一道，每道不少于 4 個(gè)。并在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱(chēng)等間距布置聲測(cè)管，鋼管與鋼筋籠綁扎牢固，在下鋼

17、筋籠及過(guò)程中無(wú)移位現(xiàn)象；聲測(cè)管頂、底端用設(shè)計(jì)圖文件所要求的方式密封，接頭采用套接，且密封，確保不漏水、不漏漿，不能有封堵及漏漿現(xiàn)象，逐根檢查。鋼筋籠采用吊機(jī)吊裝入孔，如下圖所示方式進(jìn)行施工：50 履帶吊 機(jī)把桿 頂節(jié)鋼筋籠 214鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量要求1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋廠家明確、材質(zhì)證明齊全，且通過(guò)質(zhì)量初檢合格的材料才允許進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)范驗(yàn)收，工地抽樣試驗(yàn)檢查合格后方可使用。鋼筋使用前調(diào)直、除銹、清除污泥等。3、配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。4、按施工的實(shí)際樁

18、長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，依樁的長(zhǎng)短來(lái)確定分段制作長(zhǎng)度。5、鋼筋籠的接長(zhǎng)施工質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，且逐節(jié)、逐樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。6、按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求安裝超聲波探測(cè)管，聲測(cè)管的直徑、壁厚滿足施工要求。7、聲測(cè)管固定牢靠，施工中避免碰撞、堵塞。8、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖制作，質(zhì)量要求為：1)、鋼筋籠全長(zhǎng) 10mm；2)、螺旋箍筋間距 20mm；3)、主筋間距 10mm；4)、加強(qiáng)筋間距 20mm；5）、骨架外徑 10mm；9、鋼筋籠安裝后質(zhì)量要求，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程 20mm，骨架底面高程 50mm，骨架傾斜度 0.5%，骨架保護(hù)層厚度 20mm，鋼筋籠安裝完成后將鋼

19、筋籠固定在護(hù)筒上，防止鋼筋籠在灌注砼時(shí)上浮。2.5、灌注樁基水下混凝土當(dāng)終孔以后，進(jìn)行清孔的工作，清孔后泥漿比重符合要求時(shí)安裝鋼筋籠，最后再進(jìn)行第二次清孔，按嵌巖柱樁設(shè)計(jì)，孔底沉渣厚度在5cm以下。當(dāng)上述泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合要求以后即用垂直提升導(dǎo)管法進(jìn)行樁身水下砼的灌注工作。水下砼灌注用的導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。樁基混凝土采用自拌混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至輸送泵處，由混凝土輸送泵泵送灌注。在灌注樁身水下砼以前，還應(yīng)該進(jìn)行以下幾個(gè)方面的計(jì)算及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：首批砼方量的計(jì)算以確定儲(chǔ)料斗的容量首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下公式計(jì)算

20、：D2d2V（H1+H2）+h14 4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度(m)，h1=Hww/c。根據(jù)上述公式計(jì)算，2.5m 的樁首批混凝土需要 8.4m3。水下混凝土灌注質(zhì)量控制要求導(dǎo)管使用前進(jìn)行過(guò)球、水密及耐壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按下式計(jì)算。=chc-wHw式中:導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kpa)

21、；c混凝土拌合物的重量(取 24KN/m3)；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；w樁孔內(nèi)水或泥漿的重量(KN/m)；Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，及時(shí)進(jìn)行更換，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，并對(duì)每根導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)記錄長(zhǎng)度，以免在拆導(dǎo)管時(shí)誤拆造成斷樁。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行換漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣的

22、厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可灌注混凝土。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批混凝土數(shù)量的要求，灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。水下混凝土的灌注過(guò)程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工，對(duì)混凝土的坍落度、流動(dòng)性進(jìn)行檢查，混凝土坍落度為180220mm，首批砼的初凝時(shí)間不得早于全部砼灌注完成時(shí)間。灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障，灌注砼前，將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢校，保

23、證機(jī)械設(shè)備的完好。沖孔作業(yè)人員檢查鉆機(jī)的大、小卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保證其完好，以上機(jī)械設(shè)備的完好情況做好記錄并簽認(rèn)。易損件的備用工作滿足出現(xiàn)故障后 30 分種內(nèi)修理好。準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)及換電準(zhǔn)備工作,以備停電時(shí)及時(shí)換電。混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于 2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。3樁孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4.5kg 的錐形探測(cè)錘探測(cè)?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m

24、以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高0.8m。灌注過(guò)程中，對(duì)每根樁做好施工記錄，并按規(guī)定做混凝土試件，每根樁不少于三組試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次12345檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度（Mpa）樁位（mm）群樁排架樁規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)100/不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)1%樁長(zhǎng)、且不大于 500符合設(shè)計(jì)規(guī)定不大于設(shè)計(jì)規(guī)定50檢查方法和頻率按 JTGF80/1-2004附錄 D 檢查全站儀或經(jīng)緯儀；每樁檢查探孔器；每樁測(cè)量測(cè)量繩；每樁測(cè)量用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法；每樁檢查沉淀盒或

25、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘；每樁檢查水準(zhǔn)儀；測(cè)每樁骨架頂面高程后反算孔徑（mm）孔深（mm）鉆孔傾斜度沉淀厚度（mm）直樁摩擦樁支承樁67鋼筋骨架底面高程（mm）2.6、樁基檢測(cè)檢測(cè)前應(yīng)用測(cè)繩拴一根32mm 長(zhǎng) 20cm 的鋼筋，做成吊錘對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行試探是否暢通，并向管中注入清水作聲測(cè)介質(zhì)。超聲波法檢測(cè)時(shí)間要求在樁基砼齡期達(dá) 14 天以后進(jìn)行。檢測(cè)完畢且合格后，采用灌漿機(jī)將水泥砂漿灌滿聲測(cè)管。為保證樁頂砼質(zhì)量，在樁基礎(chǔ)砼施工完成砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始清除樁頭混凝土。2.7、在本工程可能出現(xiàn)的鉆孔事故及處理方法1、坍孔如果觀察發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)密的水泡；出水量顯著增加；沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺很小；孔深突

26、然變淺，鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象，均表明孔內(nèi)已坍塌。處理辦法：分析探明產(chǎn)生坍孔的原因，通過(guò)下面幾種方法進(jìn)行處理：1)、如孔口坍塌，采用重新回填，埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下護(hù)筒至未坍處以下至少 1m。2）、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，回填砂石和粘土混合物至坍塌位置以上 12m，再以低錘輕壓的方法鉆進(jìn)，待穿過(guò)坍塌處以下后，再正常沖程鉆進(jìn)。3）、鉆頭被坍塌埋住后，先清孔，再將鉆頭提出。4）、對(duì)易發(fā)生坍孔的岸上墩鉆孔樁在地表層和砂層，要嚴(yán)格控制孔內(nèi)水頭高度，泥漿比重和沖程高度。2、縮孔對(duì)發(fā)生在岸上墩鉆孔樁的縮孔，采用上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。3

27、、卡鉆鉆頭在距孔底一定高度被卡住或出現(xiàn)十字槽卡鉆時(shí)，及時(shí)分析原因，采用下列方法處理：1）、上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。2）、使用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)再起吊。3）、先探準(zhǔn)障礙物位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。4）、在無(wú)活動(dòng)余地的情況下，用強(qiáng)提法。岸上施工時(shí)，強(qiáng)提的支撐位置要距孔口稍遠(yuǎn)，以免孔口坍塌，并加保險(xiǎn)繩。具體用鉆機(jī)、滑車(chē)組等辦法進(jìn)行。在處理過(guò)程中，繼續(xù)攪拌循環(huán)泥漿，以免沉淀埋鉆。4、掉鉆施工時(shí)，經(jīng)常檢查大繩、鎢金套、繩卡等使用情況。當(dāng)發(fā)生掉鉆事故時(shí)，繼續(xù)循環(huán)泥漿，以免沉淀埋鉆。并立即下吊鉤鉤住鉆頭外圍上的鋼絲繩，利用鉆機(jī)本身吊起鉆頭。