1、一、工程概況一、工程概況本工程為南陽熱電一期 2210MW 供熱機組工程，擬建引風(fēng)機基礎(chǔ)及支架基礎(chǔ)埋深為-3.50m,支架基礎(chǔ)為三層臺階式基礎(chǔ)，砼等級為 C30；引風(fēng)機基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，上部軸周挑沿，并留有設(shè)備安裝預(yù)留螺栓孔，砼等級C30；支加上部結(jié)構(gòu)梁柱平面表示詳見 03101 圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，柱為 600*800，設(shè)計砼為 C30，結(jié)構(gòu)層有 11.00 米層和 16.865米層。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、引風(fēng)機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施圖（F3161S-T0307）2、火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）3、建筑施工手冊（第四版）4、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編

2、寫三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀(jì)要，了解設(shè)計的具體意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報出需用計劃，根據(jù)工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等及時組織進入現(xiàn)場。4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置四、施工布置基礎(chǔ)及支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位采用膠合板背面用150100 方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋采用鋼管架和方

3、木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（-2.00m）和一層柱中（+5.00m）和底層柱頂（+11.00m），引風(fēng)機基礎(chǔ)一次支模澆筑成型。五、施工方法五、施工方法引風(fēng)機基礎(chǔ)及支架施工順序流程如下：定位放線土方機械開挖和人工清基墊層澆筑基線復(fù)核-彈基礎(chǔ)及柱子等模板線-支架基礎(chǔ)施工引風(fēng)機基礎(chǔ)施工支架柱施工至+5.00 米基礎(chǔ)模板拆除支架一層施工支架二層施工模板拆除土方回填。1 1、測量定位放線、測量定位放線（1）根據(jù)引風(fēng)機基礎(chǔ)及檢修設(shè)施布置，東西方向設(shè)二個控制點，南北向根據(jù)需要，設(shè)置控制點不少于四個。（2）施工測量所用儀器：S3 自動安平水準(zhǔn)儀，NTS352 光電測距儀及經(jīng)緯儀。（3）施工測量由專業(yè)測量

4、人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網(wǎng)點的保護，并定期對控制點進行復(fù)核。2 2、模板工程、模板工程基礎(chǔ)墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設(shè)，支設(shè)時用200方木做模板，用12 鋼筋將模板固定在地基上，模板支設(shè)時應(yīng)注意保持模板的標(biāo)高準(zhǔn)確。基礎(chǔ)墊層硬化具有一定強度后，組織測量員首先復(fù)核基準(zhǔn)線，放出基礎(chǔ)模板邊線及柱子邊線，并把柱子四角以三角形標(biāo)志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準(zhǔn)確固定鋼筋位置。2精品文檔模板的安裝與加固：由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊50 厚海面條避免漏漿；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用 483.5 鋼管腳手架，基礎(chǔ)及柱

5、模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支撐方式。模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應(yīng)有間隙，并與豎向鋼管加以固定。基礎(chǔ)臺階模板采用吊模支設(shè)，在模板四角用鋼筋焊成字型支撐，同時支住基礎(chǔ)模板的兩個面。腳手架設(shè)置掃地桿，距地面150mm。基礎(chǔ)每層模板高度 500，用鋼管進行加固。在柱子及支墩支模前，測量人員首先在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子及支墩中心線，核對無誤后彈出模板邊線，方可進行支模。柱子模板采用鋼管箍和14 對拉螺栓加固，對拉螺栓設(shè)在柱子大面，高度為600mm 一道，螺栓外套硬質(zhì)管，鋼管間距不大

6、于 500mm 一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無柱，采用鋼管加固，當(dāng)梁高大于800mm 時，在梁中部加一道頂桿。引風(fēng)機基礎(chǔ)下部采用塑鋼模板拼裝，在支設(shè)前，要根據(jù)挑檐高度和寬度進行計算，在不足處與挑檐用木膠合板支模。基礎(chǔ)一次澆筑成型，下部加固采用12 對拉螺栓進行加固，根據(jù)模板進行開孔，但最大間距不得大于 800*600，以保證加固整體性和剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣時，每組至少用兩個，并加雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分布鋼筋上。引風(fēng)機預(yù)留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時，每邊比設(shè)計尺寸小 5mm 左右，安裝前，在杯芯木模外貼 10mm 厚泡沫板一層，以便拆除時方

7、便。3歡迎下載木模加固采用下部與側(cè)模相連，上部用加固鋼管進行定位，并在中間用短鋼筋進行不少于三道的固定。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，要認(rèn)真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆做出明確標(biāo)示，對標(biāo)高、埋件位置進行校對。柱子插筋時一定按照墊層上放出的柱角紅三角準(zhǔn)確固定，由質(zhì)檢部門驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn):杯芯模板拆除時要在砼終凝后進行，以免塌孔。砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

8、而損壞時，即可拆除模板；梁模板拆除時，強度要滿足規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。、設(shè)備基礎(chǔ)插筋安裝：基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴(yán)格保證澆筑砼時鋼筋不位移。3 3、鋼筋工程、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。4精品文檔、鋼筋進場檢驗與試驗:鋼筋進時,應(yīng)按批進行

9、檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點準(zhǔn)放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。

10、不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應(yīng)對料單進行復(fù)核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等11.00米層澆完砼后，根據(jù)實際量測長度進行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標(biāo)識。標(biāo)識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接，其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進行培訓(xùn)，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴(yán)格按照鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書施工。焊接人員應(yīng)有焊工

11、操作上崗證，模擬試件經(jīng)試驗合格后方可大批進行加工制作，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。外觀檢查及力學(xué)試驗應(yīng)符合下列要求：。5歡迎下載a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3。d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不大于2。e、進行焊接力學(xué)性能檢驗時，同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計不足300個接頭時，仍作為一批。d、應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗合格的接頭中隨機抽取 6 個試件，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。當(dāng)該批焊

12、接接頭的力學(xué)性能評為不合格時，應(yīng)取雙倍試件進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，該批焊接應(yīng)按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；級端頭彎90 度和 135 度時,彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、綁扎前的準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22 號綁扎絲。準(zhǔn)備保護層用的砼成品墊塊，厚度應(yīng)等于保護層厚度，基礎(chǔ)50mm，柱子40mm，池壁30mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時

13、，可在墊塊中埋入20 號鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，6精品文檔并用紅漆畫三角進行標(biāo)識，然后標(biāo)出底板的位置線，準(zhǔn)備鋼筋綁扎。底板鋼筋綁扎完成后，支設(shè)一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底）；支設(shè)臺階模板后，再將其余鋼筋插入，同時要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜，上標(biāo)高符合要求。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。受力鋼筋的機械連接和焊接接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應(yīng)大于500mm，且不小于35d。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免

14、澆筑時歪斜，澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，及時校正。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準(zhǔn)備：砼應(yīng)提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進入冬季施工，砼試配時采取加入 M-早強減水劑、早強防凍劑、級粉煤灰等措施，保溫措施等其它嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工方案。混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含

15、水率，雨雪天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于 60s，當(dāng)摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長且不小于90s。、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進行砼的澆筑。輸送管敷設(shè)時應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求，盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨搭設(shè)。7歡迎下載鋼管腳手架，鋼管搭設(shè)間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強度要求。輸送管在垂直方向布置時，應(yīng)用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。砼泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼，應(yīng)注意洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑，應(yīng)分?jǐn)偩鶆颉Ｖ訚?2.00米至+5.00米層時，砼

16、量較小，構(gòu)件分散，采用汽車吊和吊斗澆筑方法，以免砼浪費。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫等是否與設(shè)計符合，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑砼的要求。、砼澆筑：澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的

17、分層離析，砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應(yīng)超過2 米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑時不得大于3 米，否則使用串筒布料。基礎(chǔ)的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300mm。因基礎(chǔ)分三層臺階，澆筑時較困難，在底層砼澆完后，要至少停留 2 小時后方可將上層臺階砼，以上層砼澆筑時，要對下層砼進行輕微的二次振搗，以提高接槎處砼的整體性。混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎(chǔ)底和8精品文檔邊角。振搗時應(yīng)快插慢拔，扎點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于30mm為宜，依次進行，不得遺漏，均勻振實，泵送砼每點振搗時間 1520 秒，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時為止，振搗上層時

18、應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結(jié)合緊密。在砼接槎處應(yīng)加強振搗，但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證砼質(zhì)量。砼試塊的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一組。(6)、砼的養(yǎng)護引風(fēng)機基礎(chǔ)及檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進行覆蓋保溫，為保證砼質(zhì)量，適當(dāng)延長柱模板側(cè)模拆除時間。六、施工機具設(shè)備統(tǒng)計表六、施工機具設(shè)備統(tǒng)計表設(shè) 備 名 稱自動混凝土攪拌站混凝土攪拌車裝載機輸送泵振動棒反鏟挖掘機翻斗車壓路機鋼筋切斷機鋼筋成型機型號HZS75BTZ5160

19、GTBZL30EHBT60601.0M3T815-2SYZ16KLG-90DGTBT-40B。9歡迎下載數(shù)量1 部6 臺1 臺2 臺10 根2 臺5 臺1 臺2 臺2 臺鋼筋對焊機七、施工工期七、施工工期八、施工質(zhì)量八、施工質(zhì)量150KVA1 臺1、質(zhì)量組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見質(zhì)量策劃。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板的支撐加固要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在5mm以內(nèi)。、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格證及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要

20、求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時間充足，砼和易性良好；砼強度等級達到設(shè)計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標(biāo)高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,土方回填嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工技術(shù)交底具體要求。（2）、混凝土工程10精品文檔1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準(zhǔn)確無誤。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿

21、若出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3、在已澆筑的混凝土強度達到 1.2Mpa 后方準(zhǔn)在其上進行其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。6、應(yīng)加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細微裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作,彎折符合規(guī)范要求,綁扎鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴(yán)格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（4）、模板工程

22、1、柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于 500mm。3、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確,接縫嚴(yán)密,表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴(yán)密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。11歡迎下載4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度（1）、分項工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術(shù)交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實情況，驗證其實施及產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整交底內(nèi)容。（3）、其他事項嚴(yán)格執(zhí)行項目部下放的技術(shù)交底制度。九

23、、危險源辯識與預(yù)控九、危險源辯識與預(yù)控序作號業(yè)活動危險因素現(xiàn)有控制措施1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進行覆蓋。2.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及時排除地下水。土方坍塌控制3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定土措施4.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺方1開5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理后挖方可作業(yè)1.與施工無關(guān)人中禁止進入施工現(xiàn)場2.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅掉入基坑燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應(yīng)設(shè)置專作人行通道或過橋12階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息精品文檔1.用挖土機施工時在挖

24、土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它工作機械傷害(挖掘2.嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留機)3.挖土機停止工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空1.腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進行2.腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子腳手腳手架倒塌2架搭人身傷害拆工進行3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子

25、或其他不穩(wěn)固的模板塌傷人,以及操物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工.3工作人員高空墜3.在高處安裝模板時，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得程落在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處獨木或懸吊式模板上行走 4.空中傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲模板及支撐倒。13歡迎下載1.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨加鋼筋鋼筋綁扎懸空上下4工作業(yè)墜落3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的程校直及垂直交叉施工1.使用振動器設(shè)置漏電保護器，每天工作前應(yīng)檢查漏電觸電混凝5土工程人身傷害在模板或支撐件上操作3.高處作業(yè)時，必須使用安全帶十

26、、職業(yè)健康安全工作計劃十、職業(yè)健康安全工作計劃:1、認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。成立以項目經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)。2、建立安全技術(shù)制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產(chǎn)教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好現(xiàn)場安全標(biāo)語，開好班前安全會。4、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高處作業(yè)正確使用安全帶。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行用電三相五線制，認(rèn)真編寫施工現(xiàn)場臨時用電施工方案。14保護器是否正常 2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套

27、,并且專人負(fù)責(zé)操作3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成1.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?.澆筑離地面 2 米平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站精品文檔7、為保證施工現(xiàn)場用電安全，所有電氣設(shè)備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。8、各種施工機械必須掛設(shè)安全操作規(guī)程和操作人姓名牌，操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁他人操作。9、堅持安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。10、定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環(huán)境保護工作計劃十一、文明施工、環(huán)境保護工作計劃1

28、、施工現(xiàn)場平面布置合理，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置。2、各種施工機具清潔，且經(jīng)常維護，保證施工機具的正常使用。3、各施工班組務(wù)必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、有序。4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現(xiàn)象。5、各種周轉(zhuǎn)工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認(rèn)真保護安全警示標(biāo)志、測量標(biāo)志和文明施工標(biāo)識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。8、施工現(xiàn)場的職工生活設(shè)施應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。9、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置正確。15歡迎下載