1、 重苯技改施工方案目 錄1、工程概況.第 3頁2、編制依據.第 5頁3、施工準備.第5頁4、施工方法.第 6頁5、冷卻器施工.第7頁6、洗滌罐施工.第 7頁7、加熱盤管的施工.第7頁8、冷卻器、計量罐、洗滌罐的驗.第8頁9、交工驗收.第8頁10、質量控制.第8頁11、安全、文明施工措施.第10頁1、 工程概況 1.1分餾工序 1.1.1 精餾塔的冷卻器是由殼體、管板、列管、法蘭、進出口節管組成，按原精餾塔的技術要求去做。殼體管程數1、規格600800、列管32、管板=12、進出口水節管57、冷卻器法蘭與精餾塔法蘭相同。冷卻器材質一覽表： 名 稱規 格材 質殼體=8（與精餾塔的壁厚相同）A3管板
2、=12A3列管322.5A3冷卻器附件一覽表名 稱規 格數 量法蘭DN600 2進出口水節管DN50 2 1.1.2 計量罐 計量罐規格10001200計量罐材質一覽表： 名 稱規 格材 質筒體 =8A3筒底=10A3筒蓋=8A3計量罐附件一覽表名 稱規 格數 量筒體底側管口DN80 1 （位置現場定）筒蓋上部管口DN80 2 （位置現場定） 1.1.3 二臺水環式SZB-4真空泵。1.2萘工序萘油洗滌罐（22002400）。洗滌罐材質一覽表： 名 稱規 格材 質殼體 =8A3錐度 25度A3A3洗滌罐附件一覽表名 稱規 格數 量錐底出口DN125 1內設加熱盤管一套573 1頂蓋人孔600
3、1內爬梯2、 編制依據2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GB50128-2005 22.4 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范 GB50341-20032.5 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范 SH3046-19922.7 現場設備、工業管道焊接工程施工有驗收規范 GB50236-982.9 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T3530-20012.13石油化工施工安全技術規定 SH3505-19993、 施工準備3.1 施工技術準備3.1.1根據焊接工藝評定制定焊接工藝卡。3.1.2做好焊工的技術培訓。3.2 施工機具準備序號名稱單位數量備注150T汽車吊臺1225
4、T汽車吊臺2310T拖車臺2430T千斤頂個105CO2氣體保護焊機臺66平、角埋弧焊機臺67氣電立縫焊機臺48橫縫埋弧焊機臺810硅整流焊機臺5011焊條烘干箱臺212焊劑烘干箱臺113半自動切割機臺1014卷板機臺115空氣壓縮機臺416水泵臺117真空泵臺218試壓泵臺119角向磨光機臺4020砂輪切割機臺23.3施工現場準備3.3.1 預制場地的選擇施工預制場地應平整。3.3.2預制現場的布置預制場進行合理規劃，設置原材料區、機具設備、預制平臺、作業區、成品及半成品擺放區、邊角料堆放區、休息室等。3.3.3預制場內的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經過處
5、要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規程。3.4 施工材料的準備冷卻器、洗滌罐、計量罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計文件的要求并有質量證明書，鋼材質量證明書中應標明鋼號、規格、化學萬分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能；3.4.2鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質量符合現行的鋼板標準。3.4.4 鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規定：鋼板厚度允許偏差（mm）4-0.34.55.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.03.4
6、.5 驗收后的鋼板作好標記，并按照使用部位、材質、規格、厚度分類存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形，所墊木塊應保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴禁用帶棱角的物件墊底。4、施工方法4.1 施工方法 冷卻器、計量罐、洗滌罐一般采用內懸掛壁式腳手架正裝法和外腳手架法兩種施工方法。根據施工任務、施工技術要求、施工現場等情況。本工程選用現場組對后吊裝施工。5.材料驗收6、冷卻器的施工 焊縫組對過程中，應隨時檢查原預制鋼板的直線度，組對完畢后，使坡口間距均勻統一，錯邊量偏差在1mm內。6.1管板焊接工藝采用手工電弧焊。打底完畢后，應認真清除坡口內的水分及浮銹，適當加防變形措施。7、洗滌罐的施工7.1
7、 焊縫組對過程中，應隨時檢查原預制鋼板的直線度，組對完畢后，使坡口間距均勻統一，錯邊量偏差在1mm內。7.2 罐壁組裝質量與檢測方法：測量項目允許偏差（mm）測量方法及工具1垂直度不大于單張板高2采用線墜法測量1.磁力線墜2.鋼板尺2圓度半徑方向不大于20以罐底標準圓為準，磁力線墜測量1.磁力線墜2.鋼板尺3周長12利用盤尺沿圓周測量4水平度整圈6“U”型管測量1.塑料管2.鋼板尺5錯邊量立縫1.5環縫2鋼板尺、焊接檢驗尺7.3 罐體、錐度的焊接 罐壁、錐板焊接先焊立縫，再焊環縫。環縫采用埋弧自動橫焊機焊接，立縫采用立柱式自控氣電立焊機。7.4罐壁接管、人孔的安裝7.4.1按要求現場劃出接管及
8、人孔的安裝位置線，接管中心位置偏差不超過10mm，接管外伸長度偏差不超過5 mm，罐壁人孔與進料口的大口徑作業時，在開孔部位焊接兩道加強弧板防止變形。7.5加熱盤管的安裝7.5.1加熱盤管應按要求進行組裝焊接，加熱器中加熱盤管的材質為20#鋼（或），加熱盤管的焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。7.5.2安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa8.冷卻器、洗滌罐、計量罐檢查及驗收8.1焊縫的外觀檢查8.1.1焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。8.1.2焊縫及熱影響區，不得油裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。8.1.3焊縫表面質量及檢驗方法，見下表：項 目允 許 值檢 驗 方 法
9、對接焊縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查管體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹陷環向焊縫深度0.5總長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形1210用1m長樣板檢查12258256對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊縫檢驗尺檢查100.1且1.5環向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊 角搭接焊縫按設計要求用焊接檢查尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其它部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加128.2焊縫無損檢測及嚴密性試驗8.2.1從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有 國家有關部門頒發的與其工作相適應的資格證書。8.2.2罐底焊縫、冷卻器管板的
10、焊縫，應采用真空試漏法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa。冷卻器、洗滌罐、計量罐內外邊緣的焊縫，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；9、 交工驗收 冷卻器、洗滌罐、計量罐交工通知甲方驗收，制造單位提供技術文件資料。10、質量控制10.1 質量目標總目標：優良，爭創優質工程項目焊接一次合格率：97%重大質量事故：010.2 質量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要
11、作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。11、 安全、文明施工措施11.1 進入施工現場的人員必須遵守建筑工程安全生產管理條例。11.2 進入施工現場的人員必須遵守JB5599的相應規定。11.3 施工隊按要求搞好現場的安全、文明施工。11.4 各類物資有明確標識，并分類、分規格擺放，保持現場整潔。14.5 施工用電焊機、空壓機、卷板機等設備擺放整齊，線路敷設不許隨意亂拉并符合安全要求。11.6 進入現場的所有施工人員必須配戴齊全的勞動保護用品。11.7 電纜干線應采用埋地敷設，嚴禁沿地面明設。并應避免機械損傷和介質腐蝕。11.8 施工現場交叉作業時，所有可
12、能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。傳遞物件禁止拋送。11.9 現場用火、用電應符合有關的安全規定和業主的工程施工安全管理規定，設置必備的滅火設施。11.10 吊裝前對吊裝機具進行全面檢查，確認完好方可施工。鋼絲繩要經常檢查保養，使用中不得與電線、電焊導線接觸。11.11 高空作業時應佩戴安全帶。安全帶應高掛低用，注意防止擺動碰撞。不準將繩打結使用，安全帶上的各種部件不得任意拆除。11.12 施工用的機械設備要有專人負責，不得無證操作。11.13 施工現場的邊腳余料應集中分類堆放，及時收集。11.14 雪、雨天進行高空作業時，必須采用可靠的防滑措施。11.15 吊裝、探傷時必須設置安全警界線。
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