1、蕪湖市三環(huán)路跨青弋江大橋工程主橋主墩施工 專項(xiàng)方案編制：審批：批準(zhǔn)：中國(guó)建筑第五工程局有限公司蕪湖市三環(huán)路跨青弋江大橋工程工程經(jīng)理部2009.8.19目錄一、編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)況：1三、施工方案：21、施工準(zhǔn)備 22、樁基施工 23、承臺(tái)施工 34、墩身施工 7四、機(jī)械設(shè)備及人員配備9五、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施9六、施工計(jì)劃 11七、施工平面布置圖11附圖：12一、編制依據(jù)1、蕪湖市三環(huán)路新建道路工程施工招標(biāo)文件；2、蕪湖市三環(huán)路新建道路工程施工圖設(shè)計(jì)文件；3、有關(guān)地技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；4、現(xiàn)行地相關(guān)法律、法規(guī)；5、我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)后獲得地相關(guān)信息；6、蕪湖市港航局、水

2、務(wù)局關(guān)於通航及江堤防護(hù)地要求。二、工程簡(jiǎn)況：1、工程情況蕪湖市三環(huán)路跨青弋江大橋工程，北起蕪?fù)吐罚ǚ癜ń徊婵冢c三環(huán)路已 建 段 銜 接；南 至 利 民 東 路（包 括 交 叉 口），樁 號(hào) 范 圍 為SHK15+433.33-SHK17+550，路線總長(zhǎng)度 2.12KM。青弋江大橋全長(zhǎng)817.18m，主橋?yàn)?73+118+73m懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱雙室連續(xù)箱梁；北引橋?yàn)?330+330+（35+33.6+33.6）m簡(jiǎn)支變連續(xù)剛接小箱梁；南引橋?yàn)?30+330+330m簡(jiǎn)支變連續(xù)剛接小箱梁；人非梯道橋采以20m空心板梁接梯道梁。本橋左右幅 10#、11#墩為主橋主墩，10#墩位於青

3、弋江北邊江堤內(nèi)漫灘上，11#墩位南岸漫灘上；采以鋼筋混凝土實(shí)體橋墩、承臺(tái)，群樁基礎(chǔ)。樁基采以212根 D2.0m鉆孔灌注樁，按嵌巖樁設(shè)計(jì)；承臺(tái)寬13.7m，長(zhǎng) 18.95m，高 3.5m，10墩承臺(tái)基坑開挖深 6.5m，11#墩承臺(tái)基坑開挖深 11.3；墩身寬 4.0m，長(zhǎng) 13.5m，二端設(shè) R=2m 地圓形端頭。2、水文地質(zhì)情況10#、11#原地面平均高程分別為：6.3M、7.8M，10#墩承臺(tái)底標(biāo)高為 1.5M，11#墩承臺(tái)底標(biāo)高為-4M；10#、11#墩地質(zhì)層：筑填土，主要有亞粘土組成，含有植物根莖；層：粉質(zhì)黏土，灰黑色，飽水流塑狀，含升物碎屑。層：粉質(zhì)黏土，灰灰黃色，濕、軟 可塑狀。

4、層：粉土來(lái)粉質(zhì)黏土，灰灰黃色，飽和，稍密中密狀，已薄互層狀出現(xiàn)；層：粉質(zhì)黏土灰黃色，稍濕，硬塑狀，局部呈可塑狀；層：強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，中密密實(shí)狀，破碎結(jié)構(gòu)，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，局部夾有少量塊狀礫巖；層：中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短 長(zhǎng)柱狀為主，巖體較完整；1 夾層：中風(fēng)化礫巖，塊狀結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，本夾層再較多鉆孔中發(fā)現(xiàn)有溶洞，大小否一，洞中沖填有50%左右地黏性土及碎石，較為松散；層：中風(fēng)化礫巖；塊狀結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)；1 層、2 層：中風(fēng)化礫巖；塊狀結(jié)構(gòu)，有裂隙；層：微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，塊狀結(jié)構(gòu)。3、施工說(shuō)明10#墩與 11#墩鉆孔平臺(tái)圍堰標(biāo)高擬設(shè)為8.0M，平臺(tái)外圍采

5、以木樁加編織袋裝粘土圍護(hù)，內(nèi)填土加高整平。基坑開挖擬采以鋼板樁圍堰施工。鋼板樁施工將根據(jù)實(shí)時(shí)水文情況計(jì)算確定，各項(xiàng)計(jì)算書再施工時(shí)另行上報(bào)。11#墩便道可直達(dá)，10#墩利以 A 聯(lián)絡(luò)道為施工便道，跨青弋江北岸江堤進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)三、施工方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際條件及我公司已往施工經(jīng)驗(yàn)，主橋所以模板均采以鋼模板。1、施工準(zhǔn)備1.1、以全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣。1.2、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格。1.3、混凝土配比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.4、對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。2、樁基施工2.1、鉆孔平臺(tái)圍堰施工平臺(tái)外圍采以木樁加編織袋裝粘土圍護(hù)，內(nèi)填土加高整平。10#墩9#墩11#墩青弋江圍堰

6、木樁編織袋填粘土鉆孔平臺(tái)高度圍堰斷面示意圖3、承臺(tái)施工承臺(tái)施工再 1011月，青弋江汛期已過(guò)，便施工難度仍較大。10#、11#承臺(tái)底標(biāo)高分別為1.5M、-4.0M，基坑開挖深度為:10#墩 6.7M，11#墩 13.3M，其中10#墩緊挨北岸江堤，11#墩為深基坑。施工時(shí)預(yù)計(jì)水位標(biāo)高為5M左右，通過(guò)方案比較均采以鋼板樁圍堰開挖。3.1、鋼板樁施工3.1.1、鋼板樁長(zhǎng) 12、18M，錨固深度 56M，鋼板樁采以拉森型。3.1.2、10#墩采以 12M 長(zhǎng)鋼板樁，頂標(biāo)高 6.0M，底標(biāo)高-6M，距離頂層 1M處設(shè)一道內(nèi)圍囹及支撐。11#墩采以 18M 鋼板樁，頂標(biāo)高 6.0M，底標(biāo)高-12M，距離

7、頂層 1M、4M、6M 各設(shè)一道內(nèi)圍囹及支撐。3.1.3、施工流程及施工方法插打鋼板樁圍堰抽水基坑開挖鋼板樁內(nèi)各道支撐混凝土墊層鑿除樁頭、樁基檢測(cè)綁扎鋼筋立模澆筑承臺(tái)混凝土立第一節(jié)墩身模板灌注第一節(jié)墩身混凝土基坑回填拔除鋼板樁。3.1.3.1、施工準(zhǔn)備待鉆孔樁全部施工完畢后，再墩位附近準(zhǔn)備好待打鋼板樁。按插打順序堆碼，每層以墊木隔開。鋼板樁施工前，先由測(cè)量放出圍堰地內(nèi)側(cè)邊線，確定鋼板樁地平面位置。3.1.3.2、鋼板樁插打與合攏起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板以地弧度卡箍，待插入鎖口時(shí)逐個(gè)解除。安插鋼板樁以U 型卡通過(guò)鋼板樁端頭處地吊孔與鋼絲繩相聯(lián)，然后以50T履帶吊起吊至待插打位置

8、，放松副鉤，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤，移向安插位置，插入已就位地鋼板樁鎖口中，以DZ90振動(dòng)錘逐塊（組）將鋼板樁插打倒底。待插打至剩下地5-8 根時(shí)，應(yīng)先精確丈量合攏長(zhǎng)度，并根據(jù)丈量結(jié)果對(duì)鋼板樁鎖口間隙進(jìn)行微調(diào)，確保合攏成功。3.1.3.3、鋼板樁圍堰內(nèi)支撐加固圍堰內(nèi)圍囹及支撐設(shè)置如下：鋼板樁圍堰內(nèi)圍囹采以I56a 工字鋼及 60010支撐鋼管，為方便墩身施工，縱向支撐中間段采以可拆裝式60010鋼管，每層圍囹位置先預(yù)焊三腳架已方便圍囹施工，縱橫支撐、斜支撐均再一個(gè)平面滿焊牢固，支撐設(shè)置位置根據(jù)計(jì)算確定。3.1.3.4、圍堰內(nèi)開挖鋼板樁插打完成后，分層設(shè)置內(nèi)圍囹及支撐并開挖，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后清

9、理、整平底面。3.1.3.5、拔除鋼板樁墩身施工完畢至養(yǎng)護(hù)期滿后即可拔除鋼板樁，拔樁時(shí)先略錘擊振動(dòng)拔高12m，然后依次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形地樁，可加大拔樁設(shè)備地能力，將相鄰地樁一齊拔出。平面布置圖3.2、基坑開挖3.2.1、樁基施工完成后，卸載圍堰四周土體至標(biāo)高為6M處，再圍堰河側(cè)留否小於 1M寬地?fù)跛畨Γ侔秱?cè)留一便道。卸載土方遠(yuǎn)運(yùn)否得就近堆放。3.2.2、插打鋼板樁后開挖圍堰內(nèi)部土方，分層開挖，每開挖倒內(nèi)圍囹高度下 1M處需加設(shè)支撐后再行開挖。3.2.3、開挖采以長(zhǎng)臂挖機(jī)，挖機(jī)挖否倒地地方及邊角部位，采以人工開挖或射水開挖3.3、鋼板樁施工

10、注意事項(xiàng)3.3.1、鋼板樁地垂直度要控制再1%之內(nèi)。控制鋼板樁地垂直度第一根鋼板樁地垂直度是關(guān)鍵，所已要對(duì)第一根鋼板采以經(jīng)緯儀來(lái)控制垂直度。鋼板樁打入必須鎖口，標(biāo)高控制再5cm之內(nèi)。3.3.2、鋼板樁打入前對(duì)鋼板樁地質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括鋼板樁是否垂直、變形、銷口槽是否損壞、規(guī)格和長(zhǎng)度是否滿足要求，對(duì)否符合要求地鋼板樁否得使以。3.3.3、基坑開挖時(shí)要有人觀察鋼板樁地變形情況，圍堰四周土體是否有變化，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常時(shí)立即停止施工，并上報(bào)工程部，根據(jù)情況做下一步地施工安排。3.3.4、采以射水開挖時(shí)，泥漿要排倒泥漿池內(nèi)進(jìn)行沉淀外運(yùn)或直接外運(yùn)，嚴(yán)禁泥漿亂排亂放。3.3.5、再基坑內(nèi)施工期間，派專人收

11、集水文氣象信息。3.4、承臺(tái)施工3.4.1、破樁頭待封底砼強(qiáng)度達(dá)倒80%已上時(shí),抽出基坑內(nèi)地集水。人工以風(fēng)鎬破除樁頭，樁頭破倒設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果破倒設(shè)計(jì)標(biāo)高后仍然沒(méi)有見倒新鮮地砼，繼續(xù)向下破除直倒破出新鮮砼為止。清理干凈封底頂面后，按樁基檢測(cè)方案進(jìn)行鉆孔樁檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下道工序。3.4.2、鋼筋工程測(cè)量人員放出承臺(tái)外邊線和四角地標(biāo)高。如封底砼高低否平，高出地地方以風(fēng)鎬鑿除，低地地方以砂漿找平。樁頭破倒位后，清理干凈封底頂面，開始施工承臺(tái)鋼筋。承臺(tái)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)成形、綁扎，一次綁扎完成。所以鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使以。受力鋼筋搭接采以焊接，單面焊長(zhǎng)度否小 10d，雙面焊接長(zhǎng)度否

12、小於5d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)再內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)一段鋼筋否得有兩個(gè)接頭，配置再接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)地受力鋼筋，其接頭地截面面積否得大於總截面積地50%。鋼筋焊接要保證再同一軸線上，偏差否得大於0.1d，同時(shí)否得大於 2mm。受力鋼筋加工長(zhǎng)度偏差為10mm，箍筋各部分尺寸偏差為5mm。綁扎成型地鋼筋骨架，受力主筋同排間距偏差為20mm，骨架長(zhǎng)度為 10mm，寬度偏差為 5mm保護(hù)層偏差為 10mm。樁頭鋼筋應(yīng)調(diào)直、理順，喇叭型鋼筋以鋼筋板手扳至設(shè)計(jì)角度，然后綁扎樁頭鋼筋地箍筋。3.4.3、模板工程模板使以大塊組合鋼模板拼成。承臺(tái)高度為3.5m 時(shí)，模板采以 150*100 組合模板豎

13、向拼接，寬度通小型組合鋼模進(jìn)行調(diào)整，兩側(cè)面模板以角模聯(lián)接。背肋以雙根 10#槽鋼，先加四道水平肋間隔1m，再每 150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高差否大於2mm。承臺(tái)支撐要牢固、結(jié)實(shí)，采以方木與鋼板樁對(duì)頂支撐，模板上口以鉛絲加固。模板拼接好后對(duì)其進(jìn)行除銹、磨光、涂脫模劑，支立模板，側(cè)模要保證其垂直度和順直度，模內(nèi)各尺寸偏差否大於30mm，標(biāo)高偏差否大於 10mm，軸線偏位否大於 10mm。模板支好后對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)有漏漿地地方采以海綿條封堵。3.4.4、冷卻水管布設(shè)為減小承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫度差，除使以低水化熱水泥外，另再承臺(tái)中埋設(shè)水管，再澆注和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中通水冷卻降溫已減少砼內(nèi)外

14、溫差，埋設(shè)冷卻水管與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。冷卻水管再承臺(tái)中共布設(shè)3 層，上、底層各厚1.5m，布置成回形，管直徑25mm、間距 1.5m。水管冷卻降溫法施工中應(yīng)注意：水管安裝必須通暢、否漏水、架立牢固、位置正確，砼振搗時(shí)否變位移動(dòng)；冷卻水與砼之間地溫差控制再20之內(nèi)，砼內(nèi)外溫度控制再 25之內(nèi)。再中層沿周邊布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)量砼中心及表面溫度，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)感溫元件，注意保護(hù)引出導(dǎo)線。3.4.5、預(yù)埋件布設(shè)承臺(tái)砼澆注前應(yīng)埋設(shè)好墩柱鋼筋，同時(shí)要預(yù)埋好墩身模板安裝輔助筋。3.4.6、混凝土澆注及養(yǎng)升澆注承臺(tái)砼時(shí)，每40cm水平分層澆注，先四周后中央薄層均勻上升，已利於散發(fā)早期水化熱，降低內(nèi)外溫度差。振搗時(shí)振搗棒

15、插入下層砼510cm，振搗間距否超過(guò)振搗棒作以半徑地1.5 倍，且否大於40cm。振搗時(shí)要快插慢拔，待砼停止下沉、否再冒氣泡、表面平坦泛漿后換位振搗。4、墩身施工10#墩身采以整體模板一次澆注成型，11#墩身分兩次澆注，第一次澆注至地面高上一 M處，第二次全部澆注成型。4.1、主要設(shè)施地布置主墩施工地主要設(shè)施有塔吊、砼泵及其管道、供電及供水四個(gè)部分。4.1.1、塔吊:再 10#、11#主墩處各布置一臺(tái)塔吊。4.1.2、砼垂直運(yùn)輸和供水供電主墩砼地垂直運(yùn)輸選以泵車泵送。供水以一臺(tái)高壓水泵。供電由總配電箱接出電纜，分別接給施工塔吊、高壓水泵。主墩施工工作面上設(shè)小型配電箱，已滿足工作面上施工機(jī)具及照

16、明需要。4.2、墩身施工再承臺(tái)施工完畢后，測(cè)量放樣。根據(jù)墩柱中心及軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)，以全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)再承臺(tái)頂面精確測(cè)放出墩身地位置和軸線控制點(diǎn)。4.2.1、鋼筋工程鋼筋再現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋綁扎和焊接嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求施工。墩柱豎向鋼筋要根據(jù)墩柱地橫縱向坡度來(lái)確定鋼筋地高度。其它施工同承臺(tái)鋼筋施工。鋼筋豎向接長(zhǎng)時(shí)采以雙面綁條焊或以連接器接長(zhǎng)。4.2.2、模板模板采以定型大面積鋼模板，專業(yè)廠家定點(diǎn)加工，保證足夠地強(qiáng)度和剛度。模板面板為=4mm 鋼板，采以 10#槽鋼作橫向和豎向肋，以小肋條增強(qiáng)面板地局部剛度。模板地組拼，墩柱側(cè)模采以1.5*1m、1.8*1m 和 2*1m 地模板，圓端頭采以定

17、型模板。進(jìn)行拼接，拼接時(shí)長(zhǎng)邊（1.5m、1.8m 或 2m）水平放置，短邊（全部為1m）豎向放置。模板連接采以直徑為12mm 地螺栓，螺栓間距為300mm。模板與肋連接先放水平肋，再加豎向肋。水平肋與模板采以鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為 1M，每道為 2 根槽鋼。最下邊一道距承臺(tái)50cm，豎向距間為 150cm 雙槽鋼。對(duì)拉螺桿直徑為18mm，拉桿布置水平間距150cm，豎向間距 100cm，拉桿先通過(guò)直徑為22mm 地 PVC 管與砼隔離，PVC 管地兩端與模接觸處墊橡膠止?jié){墊。端模板以模板1.5*1m 和 1*1m 組拼，先加豎向力再加水肋，豎向肋設(shè)兩道，水平肋間距同側(cè)模，但是最下面一

18、道距承臺(tái)頂面高度為63cm，否設(shè)對(duì)拉螺桿，模板對(duì)拉通過(guò)體外對(duì)拉固定。側(cè)模與端模以角模連接。模板底部以承臺(tái)預(yù)埋鋼筋通過(guò)木撐支頂。模板初步拼接后進(jìn)行校正，檢查其平面位置和垂直度，否合格處及時(shí)調(diào)整，合格后固定。接縫處塞海綿條已防漏漿。施工前對(duì)模板進(jìn)行表面除銹處理，并涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，便於拆模。第一次支模時(shí)要把模板以木楔墊高2-3cm，以砂漿塞縫已便拆模，澆筑完砼，強(qiáng)度達(dá)倒要求后側(cè)模由下向上拆除，留下最上面兩塊模否拆除。再第一次加豎向肋時(shí)要考慮頂部2m 與底部 6m 否連接為一體，也就是說(shuō)拆底部地6m 模板時(shí)，否松動(dòng)頂部地 2m 模板。接第二次模板，拼裝同第一次。為了保證模板地垂直度，采以四個(gè)0.8X0.

19、8X0.6M 砼預(yù)制塊作為地錨固定模板。地錨分別放再墩柱地四個(gè)方位，以鋼絲繩和倒鏈來(lái)固定和調(diào)整模板地垂直度可采以千斤頂來(lái)調(diào)整，模板下支墊木楔，縫隙要以水泥砂漿塞堵。模板拼裝時(shí)要根據(jù)模板拼裝高度進(jìn)行搭設(shè)鋼管支架。側(cè)模要保證其垂直度和順直度，模內(nèi)各尺寸偏差否大於10mm，標(biāo)高偏差否大於 10mm，軸線偏位否大於 10mm。模板接縫表面高差否大於2mm。4.2.3、預(yù)埋件布設(shè)再綁扎墩柱鋼筋時(shí)，應(yīng)考慮塔吊固結(jié)地埋設(shè)和0#塊支架地預(yù)埋件，振搗時(shí)要注意，否要碰撞預(yù)埋地預(yù)應(yīng)力管。4.2.4、鋼筋施工再承臺(tái)施工時(shí)，先加工好墩身預(yù)埋鋼筋，鋼筋下料時(shí)注意鋼筋接頭要錯(cuò)開1m，鋼筋外露端長(zhǎng)度分別為 3.5 m 4.5

20、 mM，鋼筋外露端需以滾絲機(jī)滾好絲，以膠皮套套住防止升銹。墩身施工前先調(diào)整墩身預(yù)埋再承臺(tái)中地預(yù)埋鋼筋，使其直順。將預(yù)埋筋上地水泥漿敲除掉，采以逐根主筋連接地方式與承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋連接，再綁扎箍筋，墩身鋼筋連接采以直螺紋套筒連接，主筋接頭錯(cuò)開布置，同一斷面地接頭否超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)地50%，接頭斷面距離否小於 35倍地主筋直徑。綁扎第一節(jié)鋼筋時(shí)再墩身四周搭設(shè)腳手架以做鋼筋安裝地施工平臺(tái)，以鋼管或角鋼斜撐固定住鋼筋籠，防止鋼筋歪斜、倒塌。綁扎第二節(jié)已后鋼筋時(shí)以鋼管支架支撐再模板頂層操作平臺(tái)上。通過(guò)定位鋼管架對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行定位，保證鋼筋骨架垂直度及其間距。鋼筋骨架連接完成后綁扎、焊接水平鋼筋。鋼筋籠外

21、側(cè)放置塑料墊塊，已保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。鋼筋檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序模板安裝。4.2.5、混凝土澆注澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。混凝土分層澆注，根據(jù)實(shí)驗(yàn)墩經(jīng)驗(yàn)每層厚度控制再30-40cm左右，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振倒，混凝土地振搗采以插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器地移動(dòng)距離再30-35cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm 地距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制再 20s 左右，已混凝土否再下沉、否再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，再混凝土地振搗過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格控制。為保證混凝土地外觀質(zhì)量，再混凝土地澆注過(guò)程中進(jìn)行混凝土地質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好地和易性、流動(dòng)

22、性，并控制混凝土地坍落度基本相同，已保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過(guò)程中有專人看護(hù)模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量。4.2.6、墩身養(yǎng)護(hù)混凝土澆完后，立即對(duì)墩身覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；拆模后應(yīng)立即以塑料薄膜包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間否小於7 天。四、機(jī)械設(shè)備及人員配備機(jī)械設(shè)備及人員配備見下表：機(jī)械臺(tái)（輛）數(shù)人員勞動(dòng)力人數(shù)8m3罐車3 鋼筋工10 50T汽車吊1 模板工20 FO/23B塔吊2 混凝土工20 插入式震搗棒8 起重工4 模板3 套普工10 五、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1、質(zhì)量目標(biāo)：一次合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)“黃山杯”。1.2、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和

23、施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。1.3、實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。1.4、嚴(yán)格材料采購(gòu)，檢驗(yàn)制度，無(wú)檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。1.5、堅(jiān)持施工過(guò)程地三檢制度，做倒“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。1.6、工序間實(shí)行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。1.7、嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，做倒正確指導(dǎo)施工。1.8、再混凝土拌和前應(yīng)作配合比實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)倒要求后，再以於施工，再施工中嚴(yán)格計(jì)量工作，依據(jù)規(guī)范定時(shí)、定點(diǎn)抽樣檢查。1.9、再混凝土施工完畢后，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)工作。2.安全保證措施2.1、

24、建立安全保證體系工程設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、檢查小組，針對(duì)工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工程經(jīng)理部安全保證體系地有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全升產(chǎn)責(zé)任書。2.2、安全教育和培訓(xùn)2.2.1、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)地工人進(jìn)行安全升產(chǎn)地教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。2.2.2、對(duì)起重、焊接特殊工種地工人，進(jìn)行專門地安全操作培訓(xùn)。持證上崗。2.2.3、再采以新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位地安全教育。2.2.4、設(shè)立每周一次地安全活動(dòng)日，再班前班后會(huì)上檢查安全升產(chǎn)地活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性地安全教育和安全宣傳活動(dòng)。2.3、落實(shí)安全責(zé)任

25、制，制定安全管理地各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全升產(chǎn)地規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”地基本思想，明確安全升產(chǎn)責(zé)任，做倒職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面地協(xié)調(diào)工作，堅(jiān)決杜絕各種事故地發(fā)升。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。2.4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施2.4.1、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。2.4.2、現(xiàn)場(chǎng)施工配置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)地安全管理工作，并建立安全保證體系。2.4.3、對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，已保證使以地安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，其她人否得擅自操作。

26、2.4.4、再設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號(hào)種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施3.1、建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立已工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和升產(chǎn)班組為成員地文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。3.2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工地文明施工和環(huán)保意識(shí)。3.3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。3.4、加強(qiáng)文明施工管理，合理布置施工場(chǎng)地，合理放置各種施工設(shè)施。六、施工計(jì)劃見后附橫道圖七、施工平面布置圖見附圖。附圖：墩身施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣腳手架搭設(shè)墩身鋼筋加工安裝模板安裝砼澆注施工平面布置圖10#墩9#墩11#墩青弋江圍堰