1、新疆北緯陽(yáng)光番茄制品有限公司新疆北緯陽(yáng)光番茄制品有限公司鍋爐蒸汽管道安裝工程鍋爐蒸汽管道安裝工程施施工工方方案案編制：編制：張海亭張海亭審核：審核：陸中華陸中華批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：楊保金楊保金江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司20102010 年年 8 8 月月 1515 日日施工方案施工方案一、工程概述一、工程概述本工程主體為北緯陽(yáng)光有限公司 4*35t/h 鍋爐配套的主蒸汽管道工程安裝，主管徑為37712，工作壓力 1.6Mpa,蒸汽溫度 450,總長(zhǎng)度約 350 米。二、主要施工及驗(yàn)收依據(jù)二、主要施工及驗(yàn)收依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(管道篇)DLT503194；2、電力

2、建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92；3、鋼熔化焊對(duì)接頭射線照相及質(zhì)量分級(jí)GB3323-90；4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（各專業(yè)篇）；5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（各專業(yè)篇）；6、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說(shuō)明書、技術(shù)文件等。三、施工工藝流程：三、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備放線定位基礎(chǔ)施工 管架制作 閥門試驗(yàn)及管道清理檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 管架構(gòu)件驗(yàn)收管架安裝及驗(yàn)收 管道、閥門及補(bǔ)償器安裝管道防腐及保溫管道試壓及吹掃工程竣工驗(yàn)收。四、安裝前的準(zhǔn)備工作四、安裝前的準(zhǔn)備工作（一）安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備（一）安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙、資料的審閱：在安裝前，要對(duì)設(shè)備圖紙和有關(guān)技術(shù)文件以及設(shè)計(jì)院提供的

3、工藝設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明書等圖紙資料進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)和審閱。審閱中，要核對(duì)相關(guān)尺寸，技術(shù)要求和選用材料是否符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，對(duì)施工中不能滿足圖紙要求或在施工中要協(xié)調(diào)的問題以及圖紙、資料不夠完善等問題應(yīng)提出建議予以解決。2、設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作：由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織，安裝單位各專業(yè)人員參加，設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。設(shè)計(jì)交底的主要內(nèi)容有：介紹設(shè)計(jì)思想，意圖，特點(diǎn)，主要布局結(jié)構(gòu)，施工過程中的注意要點(diǎn)，以及圖紙資料中未能反映的事宜等。圖紙會(huì)審一般與設(shè)計(jì)交底同時(shí)進(jìn)行，建設(shè)單位，監(jiān)理單位及施工單位可對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不合理、不完善，有矛盾或需要協(xié)調(diào)的地方提出意見或建議，并達(dá)成一致的解決辦法

4、。在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。3、技術(shù)交底工作：在開工前，要組織工人和管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，熟悉圖紙，并由專業(yè)技術(shù)人員向他們作技術(shù)交底，交待施工組織設(shè)計(jì)的意圖，講解各部位的安裝工藝，施工技術(shù)措施，工程進(jìn)度，安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，施工安全技術(shù)等。技術(shù)交底中應(yīng)有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。（二）安裝前的開工準(zhǔn)備（二）安裝前的開工準(zhǔn)備1、施工組織準(zhǔn)備：1）、確定施工組織管理機(jī)構(gòu)和安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)管理人員和施工工人進(jìn)行安排，調(diào)配和分班部署。3）、對(duì)特殊工程及缺門工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)工作及必要的上崗前考核工作。2、

5、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，落實(shí)施工臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施，將臨時(shí)水、電、氣等施工能源接至指定地點(diǎn)。平面布置應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用，并做到水通、電通、路通和場(chǎng)地平整。3、做好施工機(jī)具及工程材料的準(zhǔn)備工作。4、管道、閥門的清點(diǎn)與驗(yàn)收：管道敷設(shè)前應(yīng)由建設(shè)單位，監(jiān)理單位，安裝單位有關(guān)人員按照設(shè)備生產(chǎn)廠提供的裝箱清單及有關(guān)制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管材數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、逐件驗(yàn)收。并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄，如有質(zhì)量問題，應(yīng)填寫缺陷記錄，并研究解決辦法。材料驗(yàn)收后，辦理移交手續(xù)，并按要求做好有關(guān)標(biāo)記，按安裝工藝先后程序堆放作業(yè)區(qū)附近處，便于安裝。4、辦理開工手續(xù)：上述工作一切準(zhǔn)備就緒后，可會(huì)同甲方一起向

6、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理有關(guān)開工手續(xù)。五、具體施工方案：五、具體施工方案：（一）（一）、管道安裝、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件:1)管道基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)支架已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。2)管道組成件及管道支承件等進(jìn)場(chǎng)后已檢驗(yàn)合格，質(zhì)量證明資料齊全，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3）管子、管件、閥門、補(bǔ)償器等，內(nèi)部已清理干凈。4）閥門已按規(guī)定試驗(yàn)合格。2、管道、管件預(yù)制對(duì)接1）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，部分管道、管件在地面進(jìn)行預(yù)制對(duì)接，并標(biāo)順序號(hào)。2）管道預(yù)制件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）管道預(yù)制件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口，準(zhǔn)備吊裝。3、管道安裝1）預(yù)制管道應(yīng)按管道

7、系統(tǒng)號(hào)及預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2）管道托座形式必須按圖紙規(guī)定設(shè)置。導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮不得偏離中心。固定支座應(yīng)焊接牢固。3）補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差10mm。并做好安裝記錄。4）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。法蘭連接的閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5）波紋膨脹節(jié)的安裝應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。并注意其標(biāo)識(shí)方向與介質(zhì)流向一致。6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7）管道的安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)文件并在最低點(diǎn)設(shè)置排水點(diǎn)或疏水點(diǎn)。8）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉敞開的端口。9）

8、管道安裝的標(biāo)高偏差、水平偏差及垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1 1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，查找問題，對(duì)圖中錯(cuò)誤之處予以修改。2)編制施工措施，并報(bào)建設(shè)單位審批。3)編制工序控制計(jì)劃，確定詳細(xì)的管道安裝工序及工序控制點(diǎn)，停點(diǎn)檢查點(diǎn)。4)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時(shí)要求明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。2 2、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備1)根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算和施工要求，購(gòu)置或委托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。3)管

9、道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4)閥門應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。3 3、施工機(jī)具準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備切割、加工管材、管件等所需的坡口機(jī)，砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。4 4、作業(yè)條件確認(rèn)。、作業(yè)條件確認(rèn)。1)施工圖紙已會(huì)審?fù)戤?，施工方案已?jīng)審批。2)現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地已按合同規(guī)定，布置平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。3)水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完畢。4)施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。5

10、)管道組成件預(yù)制品已辦理工序交接，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。6)對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。7)敷設(shè)管道的管架或管墩已經(jīng)安裝找正結(jié)束，基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求，并已辦理工序交接記錄。（二）（二）操作工藝操作工藝1 1、施工工藝、施工工藝測(cè)量放線支架制作支架安裝管道下料管道管件組對(duì)焊接管道安裝焊接固 定 焊 口無(wú)損檢測(cè)管道試壓沖洗吹掃防腐保溫安裝驗(yàn) 收交工2 2、一般要求、一般要求1)對(duì)已預(yù)制好的管道、管件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。2)可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3)施工間斷時(shí)，管口應(yīng)有堵板封閉，雨季用的堵板且應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功

11、能。3 3、管道加工或預(yù)制、管道加工或預(yù)制1)管子切割：DN50mm的管子可采用人工機(jī)械方法切割，DN70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，現(xiàn)場(chǎng)可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。2)管彎：管彎直接選購(gòu)廠家生產(chǎn)的成品，其質(zhì)保資料應(yīng)齊全。小口徑管彎如需制作，可采用手動(dòng)煨彎或電動(dòng)煨彎。彎管方法用熱彎和冷彎兩種：管的熱煨管道熱煨機(jī)械彎和手工充砂熱彎兩種方式，在缺少機(jī)械設(shè)備時(shí)，可采用手工充砂熱的方法：彎管前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備選管：彎管用管材選用沒有裂紋、凹陷、砂眼及嚴(yán)重銹蝕的直管，管子壁厚最好稍大于安裝時(shí)用的直管的厚度。選砂：管彎時(shí)管內(nèi)填充用的砂子質(zhì)量要好，應(yīng)能耐 100

12、0以上的高溫，砂子應(yīng)經(jīng)過篩分和洗凈，不得含有泥土、鐵渣、木屑和有機(jī)物等雜質(zhì)。炒砂：將砂子放在鍋內(nèi)或鋼板上進(jìn)行加溫烘烤，烘干的砂子含水不能超過 0.3%（烘干的砂一般只能用 34 次）。砌筑地爐：采用鼓風(fēng)裝置地爐，地爐用耐火磚砌筑。做煨制平臺(tái)：用鋼板焊制。煨制充砂：先將管子下端用木塞或鋼質(zhì)活動(dòng)堵板堵牢。然后把管子豎立，將砂子自上而下裝入管內(nèi)，邊裝邊用錘敲打管理，使砂振實(shí)。最后用塞子將管子上端堵牢。劃線。加熱：管子加熱應(yīng)以彎頭弧長(zhǎng)的 1.2 倍左右為宜，一般碳素鋼管的加熱溫度為7501050，當(dāng)加熱長(zhǎng)度范圍內(nèi)管子表面呈現(xiàn)橙紅色（紅中透黃）時(shí)，即達(dá)到加熱溫度。煨管：將加熱好的管子運(yùn)到煨管平臺(tái)上，煨前

13、用冷水冷卻不應(yīng)加熱的管段，然后進(jìn)行煨管。在煨彎過程中，管子所有支承點(diǎn)及牽引點(diǎn)，應(yīng)在同一平面上，使管子在水平面上移動(dòng)，否則容易產(chǎn)生“翹”和“飄”的現(xiàn)象。整個(gè)煨管過程，應(yīng)當(dāng)均勻地，不間歇地進(jìn)行，速度應(yīng)慢一些。同時(shí)，用樣板不斷檢查彎曲部位，用澆水方法控制彎曲。除砂和檢查。管道的冷煨用于電動(dòng)彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過 25mm 的管子，用于機(jī)械彎管機(jī)，一般可以煨制公稱直徑不超過 150mm 的管子。3)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托、彈簧支架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并

14、妥善保管。4 4、工程測(cè)量、工程測(cè)量1)定位測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的平面控制網(wǎng)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及座標(biāo)數(shù)據(jù)，來(lái)確定管線的線位，管線的中心樁用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍內(nèi)便于觀察和使用的部位。管線定位完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，對(duì)主要的中線樁進(jìn)行加固或埋標(biāo)，并繪點(diǎn)示記。2)水準(zhǔn)測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)或甲方提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，利用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于 30m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，外加保護(hù)。兩固定支架之間的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。5 5、管道支架安裝、管

15、道支架安裝1)安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)圖紙要求對(duì)土建施工管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。計(jì)算管道滑托、吊架的偏移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在 X、Y、Z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算：T=a（t2t1）L=atL式中：T管道的熱延伸量 m；a管材的線膨脹 m/mC；t2管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度；t1管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度；t管道安裝與運(yùn)行時(shí)的溫度差；L計(jì)算管段的長(zhǎng)度 m。注：碳素鋼管的線膨脹系數(shù) a=12x10-6m/m2)安裝要求支架安裝應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加

16、設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中收向位移反向偏移，偏移量為位移量的 1/2。支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字風(fēng)翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。管道安裝時(shí)，不易使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出

17、明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架拆除。固定支架嚴(yán)格按圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。固定支架和骨動(dòng)支架安裝的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差偏差值（mm）2510支架中心點(diǎn)支架標(biāo)高平面座標(biāo)兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架中心處每 10m 處5256 6、管道安裝：、管道安裝：1)在定準(zhǔn)管道中心線和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地吊就位，放在支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求：已做防腐和保溫層的管道（拉運(yùn)吊裝過程中應(yīng)作好防護(hù)措施，防止損壞

18、防腐保溫層），不得沿縱向拖動(dòng)。架空管道的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于 2 倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。2)管口對(duì)接對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)時(shí)，宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口，應(yīng)采用吊裝工具找平對(duì)正，常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同中心線上，管子組對(duì)時(shí)采用特殊對(duì)口工具，即定心夾持器。管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操

19、作的需要。管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）架空室外座標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)地溝水平管彎曲DN100DN100151/1000最大1.5/100020最大立管垂直度成排管段在同一平面上2/1000155地溝埋地架空15152510間距交叉管外壁或保溫層間距+5+107 7、補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊、補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊1)補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長(zhǎng)或壓縮，操作時(shí)要分 23次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定，在吊裝補(bǔ)償器時(shí)，不能把繩索綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管

20、道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。安裝補(bǔ)償器時(shí)要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端遛向介質(zhì)流向。補(bǔ)償中心線應(yīng)與管道中心線重合，補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。2)自然補(bǔ)償管段的冷緊：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊前應(yīng)檢查；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。

21、冷緊口焊接完絲并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。3)管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至 398.1Kpa 以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施，并配戴電焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈 45角的位置，不得正對(duì)法蘭口，防止止熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部們應(yīng)留有直通地面的出口。8 8、焊接檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)1)焊前準(zhǔn)備各種焊縫之間按關(guān)系應(yīng)符合下列要求：有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開 100mm 以上；管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于

22、150mm。2)定位焊所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。焊工應(yīng)為該焊口的持證施焊焊工。根部必須焊透。在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。3)手工電弧焊手工電弧焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在 6mm 以上帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍，不允許在焊件表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。4)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按表面質(zhì)量檢驗(yàn)，后無(wú)損

23、檢測(cè)的順序。A）焊縫表面質(zhì)量的檢查：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm；不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度 0.5mm，長(zhǎng)度該焊縫總長(zhǎng)度的 10%；表面加強(qiáng)高度1+0.25b(焊縫寬),最大為 5mm；表面凹陷深度0.5 mm，長(zhǎng)度該焊縫總長(zhǎng)度的 10%；接頭坡口錯(cuò)位0.25S（管壁厚度），最大為 5mm。焊縫無(wú)損檢測(cè)（比例為 100）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)的焊口必須

24、進(jìn)行檢驗(yàn)。每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)分布于每個(gè)焊縫上。選用超聲波探傷必須經(jīng)過施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為 20%。六、水壓試驗(yàn)及吹掃六、水壓試驗(yàn)及吹掃(一一)、試驗(yàn)的目的、試驗(yàn)的目的管道安裝結(jié)束后，按有關(guān)要求必須通過一次水壓試驗(yàn)，其目的是管道在冷態(tài)條件下，以全面檢查管道的各承壓部件是否嚴(yán)密（包括全部熔接口），剛度及強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。(二二)、水壓試驗(yàn)范圍：、水壓試驗(yàn)范圍：蒸汽管道的全部承壓部分。(三三)、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

25、和檢查、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查管道試壓：分為分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和總體試壓。試壓可用試壓泵、泥漿車或其他系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。1、水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，做好管道水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。2、在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)單位、監(jiān)理單位等部門進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。拆除被試壓管道上的安全閥、孔板。加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄，閥門全開；3、給水管道臨時(shí)給水、升壓、放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全，并可隨時(shí)投入使用。4、管道安裝有關(guān)檢驗(yàn)記錄、簽證技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)整理齊全備查。5、按有關(guān)要求在管道兩端裝設(shè)兩只同等壓力表，精度 1

26、.5 級(jí)表盤直徑150mm，并經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表讀數(shù)以試驗(yàn)壓力表為準(zhǔn)。6、在難以檢查部位，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并給以照明充足（配備用電筒 2 支）。7、配備工作人員，明確組織分工及檢查范圍，并應(yīng)設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，準(zhǔn)備好必要的檢修工具。8、試驗(yàn)用水：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬采用自來(lái)水作為試驗(yàn)用水。9、分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)行。管道內(nèi)的壓力升到 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10 分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在 30 分鐘內(nèi)無(wú)滲漏且壓降不超過 0.298.1kpa 即為合格。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均

27、已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定；管道內(nèi)的壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否明顯的位移等，在 1h 內(nèi)壓力降不超過 0.598.1kpa 為合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)有防凍措施?？刹捎迷谒屑臃纼鰟┑霓k法，也可采用對(duì)水加熱，對(duì)管線保溫的辦法。(四四)、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)管道水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 1.25 倍。水壓試驗(yàn)的壓力時(shí)間曲線圖：壓力 MPaP 試觀察P 工檢查檢查0.3檢查0.02Mpa/Min0.03 Mp

28、a/Min10時(shí)間 Min(五五)、水壓試驗(yàn)程序、水壓試驗(yàn)程序1、管道上水前，認(rèn)真全面檢查管道系統(tǒng)設(shè)備，關(guān)閉各排污、疏放水，打開排氣閥向空排汽。2、當(dāng)排氣閥冒水約10 分鐘左右，關(guān)閉排氣閥（即可停止向管道內(nèi)上水），同時(shí)關(guān)閉給水泵。對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面地檢查。3、經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓，速度控制在0.3Mpa/min，當(dāng)壓力升至 0.30.4Mpa 時(shí)，暫停升壓，對(duì)管道系統(tǒng)作一次全面檢查。4、將各密封緊固部位（閥門、人孔門、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力停止升壓。再進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)泄漏和異常情況后再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持

29、 10 分鐘，然后降至工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。5、在試驗(yàn)檢查全過程中，若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況，及時(shí)作好標(biāo)記，待降壓后消缺處理。6、升、降壓速度一般控制在 0.3Mpa/分鐘范圍內(nèi)。7、當(dāng)壓力降至工作壓力的2030時(shí)，可利用余壓，對(duì)系統(tǒng)有關(guān)管道，閥門進(jìn)行沖洗，壓力降零時(shí)，應(yīng)打開所有放氣閥。水壓試驗(yàn)之后，應(yīng)將管道內(nèi)的積水全部排盡。(六六)、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及簽證：1、在試驗(yàn)壓力下，保壓 20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)進(jìn)行全面檢查，壓力應(yīng)保持不變。2、在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧。3、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4、水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄

30、，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。(七七)熱力管道吹掃、清洗熱力管道吹掃、清洗蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃；熱水、冷凝水管道一般有潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在初設(shè)中考慮并體現(xiàn)在施工圖設(shè)計(jì)中。清洗前，應(yīng)制定清洗方案。清洗前，管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：將減壓閥、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止目閥芯的溫度計(jì)的插入管等；把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開；對(duì)支架的牢固程度進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固。按上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保將能見臟物排凈。排水管的接排水井或其它排放地點(diǎn)應(yīng)滿足排水量的需要；蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度

31、、傾角應(yīng)確保安全。排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。蒸汽管道吹掃：吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引一臨時(shí)蒸汽吹掃線；吹掃前，應(yīng)緩慢暖管，恒溫 1h 后進(jìn)行吹洗；吹掃用蒸汽的壓力流量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，一般情況吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的 75%；吹掃次數(shù)一般為 2-3 次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。管道的水清洗清洗按先主干線后支干線的次序進(jìn)行，清洗前充水浸泡管道；在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，晝擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s。對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用密閉循環(huán)水力

32、清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到正常或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗；清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，入水與排水的透明度相同即為合格。七、管道的防腐及絕熱七、管道的防腐及絕熱1 1、管道試驗(yàn)合格后、管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐工作。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐工作。1)管道的涂漆施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。3）涂漆前對(duì)鋼管外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。4）涂料的

33、種類、顏色、層數(shù)、標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5）涂漆施工宜在 15-30 度的環(huán)境下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。6）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。2 2、管道試驗(yàn)合格后、管道試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行絕熱工作。應(yīng)及時(shí)進(jìn)行絕熱工作。1）管道的絕熱施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工 前，管道外表面應(yīng)保持清潔于燥，并做好防雨措施。3）管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)

34、告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4）管道絕熱層的旗，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。5）需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。6）絕熱施工完畢，應(yīng)及時(shí)整理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。（8 8）試運(yùn)行）試運(yùn)行管到在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響運(yùn)行的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即進(jìn)行處理，熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大。暖管后的恒溫時(shí)間可不少于 1 h，在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等

35、設(shè)備的工作是否正常，疏水器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處理；在暖管合格后，略加大汽門緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)后，對(duì)管道、支架及凝結(jié)水疏水器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。八、施工注意事項(xiàng)及要求八、施工注意事項(xiàng)及要求1、參加熱力管道施工人員應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)間佩戴安全可靠的勞保用品。2、管道施工用設(shè)備性能良好運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。4、預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對(duì)安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。5、使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時(shí)安裝拆卸的法蘭等部位，封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。6、管道吹掃時(shí)吹掃口必須加固，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。7、管道吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離應(yīng)符合電力部門的規(guī)定。江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2010-8-152010-8-15