1、功能性飲料生產(chǎn)項(xiàng)目-飲料生產(chǎn)車(chē)間網(wǎng) 架 施 工 方 案目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 工程概況4第三節(jié) 施工前的準(zhǔn)備5技術(shù)準(zhǔn)備5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與場(chǎng)外準(zhǔn)備5第四節(jié) 施工部署7第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作9材料采購(gòu)與管理9材料采購(gòu)與檢驗(yàn)9網(wǎng)架的制作9工藝評(píng)定20第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝21基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收21定位放線21鋼網(wǎng)架安裝21涂裝施工25第一節(jié) 編制依據(jù)1、根據(jù)本工程有關(guān)圖紙2、我公司施工類(lèi)似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)3、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（包括但不限于以下）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052002）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（92年5月國(guó)家報(bào)批本）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼結(jié)構(gòu)

2、焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)（GB1134589）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3686）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB5019493）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JGJ791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ7891）1.1 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5021291）1.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ 7-91）1.3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）1.5 鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 75.1-75.3-91）第二節(jié) 工程概況本工程網(wǎng)架總面積約2956.8，采光頂工程約576，網(wǎng)架標(biāo)高在29.60米，從建筑

3、15圖，1-1剖面、2-2剖面圖顯示有四個(gè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、分別在-/-軸；-/-軸；-/-軸；-/-軸采用上弦支撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。-/-軸四個(gè)網(wǎng)架中間位置在33.50米到36.20米結(jié)構(gòu)標(biāo)高上有直徑為19.15米，采用圓弧型輕鋼結(jié)構(gòu)的采光頂屋面。其結(jié)構(gòu)造型美觀新穎，網(wǎng)架屋面采用鋼骨架輕型屋面板，兩面找坡，施工進(jìn)度快，結(jié)構(gòu)性能好。從屋面板配筋圖中，上述軸線標(biāo)注為網(wǎng)架屋面，但未有網(wǎng)架施工圖，不知是螺栓球網(wǎng)架還是焊接球網(wǎng)架。根據(jù)我方多年的網(wǎng)架施工經(jīng)驗(yàn)，暫按螺栓球的網(wǎng)架編制施工方案。待施工圖紙齊全后，可即時(shí)調(diào)整施工方案。第三節(jié) 施工前的準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括熟悉和審查施工圖紙，編制施工組織設(shè)計(jì)等。1、

4、熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)程由項(xiàng)目公司主任工程師組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，包括施工圖及技術(shù)說(shuō)明、有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范等，并結(jié)合現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程等，全面理解設(shè)計(jì)意圖，以便正確指導(dǎo)施工。對(duì)發(fā)現(xiàn)的疑難問(wèn)題，及時(shí)提交設(shè)計(jì)單位。2、編制施工方案根據(jù)工程規(guī)模、建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求，編制施工方案，對(duì)工程的全過(guò)程進(jìn)行全面控制。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與場(chǎng)外準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備五層（+19.95m）處應(yīng)清理干凈，作為網(wǎng)架的組裝場(chǎng)地。2、施工場(chǎng)外準(zhǔn)備工作組織勞動(dòng)力并對(duì)其進(jìn)行技能培訓(xùn)，同材料供方取得聯(lián)系，保證所需材料符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)工程使用的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)維修。（1）施工力量配置施工

5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員選派參加過(guò)類(lèi)似工程，經(jīng)驗(yàn)豐富；管理人員參加過(guò)相應(yīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。配置的施工隊(duì)伍均為我公司主力隊(duì)伍，施工人員充足，經(jīng)驗(yàn)豐富，是工期的有利保障。 （2）施工材料準(zhǔn)備施工開(kāi)始前先進(jìn)行主材采購(gòu)，包括各類(lèi)鋼材等。詳細(xì)審核圖紙，提出材料計(jì)劃，進(jìn)行準(zhǔn)備。并且做好進(jìn)場(chǎng)材料的見(jiàn)證取樣工作。（3）施工機(jī)械準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)可利用塔機(jī)吊裝，此方法對(duì)于高空散裝易施工，如不具備此條件，可利用移動(dòng)吊桿配備2T卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝，分別安裝完成-軸、-軸起步網(wǎng)架后，可采取0.5T電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝施工。 （4）施工機(jī)具、人員 人員：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)人員： 各1名施工人員： 12名機(jī)具：導(dǎo)鏈 5T 2只千斤頂 5T 2臺(tái)電焊

6、機(jī) BX300 4臺(tái)管 鉗 10把扳 手 15把經(jīng)緯儀 1臺(tái)水平儀 1臺(tái)第四節(jié) 施工部署1、為了確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，所有參加施工的人員均服從該項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮和調(diào)遣，以減少管理層次。建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的管理體制，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制管理。2、特殊專(zhuān)業(yè)的管理與培訓(xùn)（1）對(duì)有特殊規(guī)定的專(zhuān)業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，由公司質(zhì)量處和安全處共同監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況，堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。（2）根據(jù)工程的實(shí)際需要，在開(kāi)工前組織各工種人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。3、施工技術(shù)管理施工技術(shù)方案的編

7、制：由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)按照業(yè)主的要求編制切實(shí)可行的施工方案，施工方案應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工具有指導(dǎo)意義。技術(shù)交底：組織分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向各工種作業(yè)人員、質(zhì)檢人員、安全檢查員等所有相關(guān)的施工人員，對(duì)該工程的施工程序、施工方法、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)交底。施工技術(shù)資料準(zhǔn)備：采購(gòu)、制作及施工部門(mén)根據(jù)招標(biāo)文件提前準(zhǔn)備所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及規(guī)章制度等，使資料、采購(gòu)、制作和施工都能滿足業(yè)主的要求。網(wǎng)架預(yù)留是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)，預(yù)留、預(yù)埋工作的進(jìn)度和質(zhì)量直接關(guān)系到網(wǎng)架安裝的進(jìn)度、影響質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。由于預(yù)留、預(yù)埋工作涉及到土建及安裝等相關(guān)方，因此相關(guān)方間緊密有效的工作配合是確保預(yù)留、預(yù)埋件

8、設(shè)置質(zhì)量和進(jìn)度的基礎(chǔ)。對(duì)于預(yù)埋件，鋼構(gòu)施工人員配合土建進(jìn)行施工，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)埋件的定位安裝，并實(shí)施監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾正措施。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作一、材料采購(gòu)與管理針對(duì)本工程材料必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任等內(nèi)容。選用鋼管、封板、錐頭、支座、支托用板材均符合設(shè)計(jì)要求，錐頭鍛造經(jīng)切削加工制作，10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓用40Cr材質(zhì)制作，螺栓球選用45#鋼鍛造并經(jīng)切削加工制作。焊接材料選擇，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。二、材料采購(gòu)與檢驗(yàn)原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按規(guī)范要求進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；

9、材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣。三、網(wǎng)架的制作1、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對(duì)操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求，其中：下料人員應(yīng)具備機(jī)械識(shí)圖和自動(dòng)或半自動(dòng)氣割、鋸床等實(shí)際操作技能；組焊人員應(yīng)具備識(shí)圖和焊接操作基本技能；焊接人員應(yīng)持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標(biāo)準(zhǔn)等方面的知識(shí)并具備焊接實(shí)際操作能力；涂裝人員應(yīng)具備涂裝前處理設(shè)備、吊裝設(shè)備、噴漆設(shè)備操作技能，熟悉各種涂料配制和涂裝實(shí)際操作；檢驗(yàn)人員應(yīng)熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并擁有系統(tǒng)的工藝知識(shí)，具備各類(lèi)檢測(cè)設(shè)備的操作分析判斷等技能；生產(chǎn)人員應(yīng)具備良好的

10、專(zhuān)業(yè)技能，較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和管理意識(shí)，能夠有效指導(dǎo)所管轄工段各工序的操作。（2）生產(chǎn)環(huán)境控制應(yīng)保證清潔干凈、通風(fēng)良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類(lèi)工位器具擺放整齊、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物等，應(yīng)滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過(guò)程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專(zhuān)人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。涂裝環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，環(huán)境溫度宜控制在5-38 之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。（3）工序操作過(guò)程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對(duì)其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保

11、焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。2、工藝編制網(wǎng)架生產(chǎn)流程：桿件下料編號(hào)檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支座板料下制檢驗(yàn)制孔檢驗(yàn)支座體、過(guò)渡板組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)支座球組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)；支托管、板下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)涂裝前處理檢驗(yàn)涂裝編號(hào)檢驗(yàn)入庫(kù)發(fā)運(yùn)。（1） 網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程1）按具體工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件生產(chǎn)任務(wù)單，合理配料降低材料消耗。2）按下發(fā)的圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)取合格鋼管并在工序作業(yè)記錄上注明工程名稱(chēng)和領(lǐng)用物資標(biāo)識(shí)編號(hào)，手工氣割下料后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨處理。A、設(shè)備：75-114宜用無(wú)齒鋸下料；140用G4028帶

12、鋸下料。B、工、量具及工裝：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸條；定位裝置。C、按桿件圖紙或生產(chǎn)任務(wù)單給定的下料尺寸調(diào)節(jié)定位裝置位置。D、每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首檢確認(rèn)，首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行批量下料。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度應(yīng)0.5Rmm；長(zhǎng)度允許偏差為：1mm。E、每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由不同操作者在圖紙或任務(wù)單上分別劃上標(biāo)記。F、檢驗(yàn)：按工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求抽檢，在工序作業(yè)記錄上記錄抽檢情況并根據(jù)記錄進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格要填寫(xiě)不合格通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。G、下料用圖紙應(yīng)按質(zhì)量記錄控制程序要求予以保存

13、，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。3）點(diǎn)焊A、設(shè)備工裝：BX1交流弧焊電源；點(diǎn)焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)具體工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。C、按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據(jù)鋼管壁厚確定，Q235材質(zhì)選用E43032.5焊條；在本工序工序作業(yè)記錄上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。D、根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加

14、上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：75-88.5的桿件焊接收縮量1mm；114的桿件焊接收縮量1.5-2mm。F、在工裝上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度0.5R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0mm。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的焊條點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。每點(diǎn)完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。當(dāng)上道工序工序作業(yè)記錄上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字，并用不合格通知單及時(shí)對(duì)

15、前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。G、按工藝和工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)要求檢驗(yàn)，在工序作業(yè)記錄上記錄檢驗(yàn)情況、填寫(xiě)本工序質(zhì)量評(píng)定分?jǐn)?shù)并及時(shí)反饋工序操作過(guò)程中出現(xiàn)的不合格情況。4）焊接A、桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。B、從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢（點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時(shí)填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄并標(biāo)識(shí)出所加工的工程名稱(chēng)。C、清除焊道坡口周?chē)?0-20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。D、打底及第二層焊：對(duì)焊道進(jìn)行清理和修整，選擇正確的焊接參數(shù)，

16、勻速旋轉(zhuǎn)桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可進(jìn)行蓋面焊接。E、Q235材質(zhì)的焊接按網(wǎng)架焊接工藝卡規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊絲，其焊接參數(shù)及焊接層次按網(wǎng)架焊接工藝卡。F、焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。G、檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗(yàn)并在工序作業(yè)記錄上進(jìn)行記錄。H、檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱(chēng)寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。5）涂裝A、按工序作業(yè)記錄副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。B

17、、桿件放在涂裝架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號(hào)集中擺放。C、編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。D、桿件進(jìn)行噴砂處理后除去桿件上焊瘤，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。E、依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類(lèi)并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再?lài)姷诙槠?，自然風(fēng)干并達(dá)到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵頭。G、按記錄重新編號(hào)，字體清晰可辯。H、檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。檢驗(yàn)桿件編號(hào)、測(cè)量桿件長(zhǎng)度以及螺栓孔尺寸

18、，合格后在工序作業(yè)記錄上予以簽字確認(rèn)。I、打包將桿件一端對(duì)齊打包，應(yīng)盡量使同一編號(hào)的桿件或同一規(guī)格長(zhǎng)度接近的桿件打在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)2.5t。在每一包上標(biāo)清工程名稱(chēng)、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬(wàn)無(wú)一失，存在問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)不合格通知單予以反饋，以便進(jìn)行追溯和組織整改。J、入庫(kù)填寫(xiě)產(chǎn)品入庫(kù)驗(yàn)收單并按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度要求辦理入庫(kù)手續(xù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。（2）網(wǎng)架支座生產(chǎn)工藝1）下料（氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等）A、根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)工序作業(yè)記

19、錄，在單上標(biāo)注領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板宜用多頭直條氣割機(jī)下制。C、清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識(shí)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。D、按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。2）鉗工（支座底板、過(guò)渡板）A、填寫(xiě)工序作業(yè)記錄并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)。B、批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。C、清涂孔口周?chē)?，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢抽樣檢查確認(rèn)并轉(zhuǎn)送下道工序工位處。3）支座體點(diǎn)焊、焊接A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具體工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。B、設(shè)備：BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；KR

20、350或KR500CO2焊接電源；焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。 C、支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，符合設(shè)計(jì)要求。 D、焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后予以轉(zhuǎn)序。E、支座體焊接清除焊接周?chē)?0-20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)（焊縫處不要涂上）。對(duì)稱(chēng)焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護(hù)焊宜選用1.01.6mmH08MnSi焊絲。 焊后打上焊工工

21、號(hào)并在支座體底面上標(biāo)注編號(hào)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級(jí)別進(jìn)行檢驗(yàn)。4）支座球點(diǎn)焊、焊接A、選用焊條均符合設(shè)計(jì)要求并按焊條使用說(shuō)明要求在烘箱中烘干，填寫(xiě)烘焙記錄，并在工序作業(yè)記錄上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。B、點(diǎn)焊設(shè)備：BX1-500弧焊電源。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。C、檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。D、支座球焊接清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)，支座球焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺劑。將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C

22、2500C。用火焰或機(jī)械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號(hào)，在支座底面用油漆編號(hào)，填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)。5）涂裝A、根據(jù)工序作業(yè)記錄轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序，按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。B、清除焊瘤、飛濺、銹跡及污垢等。C、用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，涂層應(yīng)均勻一致。如有流墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。D、進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，在單上填寫(xiě)油漆標(biāo)識(shí)號(hào)。（3）網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程1）下料A、大圓盤(pán)下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專(zhuān)檢確認(rèn)，分類(lèi)保管和存放。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)工序作業(yè)記錄，用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理

23、入庫(kù)手續(xù)。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差1.0mm，割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。2）焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。A、螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫。B、大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤(pán)與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤(pán)間焊縫：平角焊

24、，K=5mm；筋板與大圓盤(pán)間焊縫：船形焊，K=5mm。C、焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。D、按圖紙要求在圓盤(pán)無(wú)栓面用油漆編號(hào)并完成本工序工序作業(yè)記錄其它欄目的，填寫(xiě)經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后予以轉(zhuǎn)序。3）涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的工序作業(yè)記錄進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后在上工序工序作業(yè)記錄正單上簽字認(rèn)可，填寫(xiě)本工序工序作業(yè)記錄。B、清除支托上銹跡、污物等，按工程生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要求領(lǐng)用涂料并按涂料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行調(diào)配。C、噴兩遍漆，自然風(fēng)干，涂層應(yīng)均勻，如有流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新噴漆，工程有特殊要求的按特殊要求執(zhí)行。D、根據(jù)工程圖紙清查支

25、托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐上編號(hào)，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員抽樣檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。4）入庫(kù)：填寫(xiě)產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單，按倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度規(guī)定辦理成品入庫(kù)手續(xù)。四、工藝評(píng)定主要工作內(nèi)容有：根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程要求對(duì)現(xiàn)行焊接工藝進(jìn)行評(píng)估、組織焊工考試和焊接技能評(píng)定、焊接工藝試驗(yàn)、新工藝開(kāi)發(fā)和推廣、焊接工藝評(píng)定等。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹茖徍伺鷾?zhǔn)人員培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)檢測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操

26、作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝一、基準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工前，對(duì)軸線、標(biāo)高等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：中間交接資料、測(cè)量資料、交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏差資料。二、定位放線鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工前應(yīng)根據(jù)圖紙用墨線在基礎(chǔ)側(cè)面彈出軸線位置，便于支座定位時(shí)控制偏移。三、鋼網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們采取搭設(shè)起步腳手架施工，這是一常用的施工方法，就是在網(wǎng)架下面搭設(shè)一個(gè)柱距8m的腳手架，即在現(xiàn)場(chǎng)6、9、D、G軸內(nèi)側(cè)搭設(shè)，其腳手架鋪設(shè)的架板標(biāo)高距下弦球底200-30

27、0mm左右，利用腳手架這一工作平臺(tái)進(jìn)行網(wǎng)架的散裝。1、腳手架搭設(shè)要求鋼管腳手架搭設(shè)的一般要求立桿縱橫間距1.8m，橫桿豎向步距1.5m，靠柱面離開(kāi)約0.5m距離。要求扣件鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈，扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手板采用木腳手板，要求木腳手板厚度50mm，長(zhǎng)度3-6m，寬200-300mm枋木或松木板，板的兩

28、端80mm處應(yīng)采用10#鍍鋅鐵絲箍繞2或3圈，也可用鐵皮釘牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全網(wǎng)是用直徑9mm的麻繩、棕繩或尼龍繩編織的，一般規(guī)格為寬3m，長(zhǎng)6m，網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1600N的沖擊荷載。2、網(wǎng)架安裝該網(wǎng)架安裝采取的利用腳手架平臺(tái)高空散裝法，從縱向的中間開(kāi)始起步，起步網(wǎng)格為兩個(gè)下弦，一個(gè)上弦網(wǎng)格，下弦網(wǎng)格橫向安裝兩個(gè)網(wǎng)格，增加起步時(shí)的穩(wěn)定性。找平需要時(shí)用方木墊在螺栓球下面，依此類(lèi)推，把網(wǎng)格裝到支座處。余下部分采用高空散裝法，在地面把桿件拼裝成三角錐，用塔機(jī)把三角錐吊到安裝的位置，為加快安裝進(jìn)度，高空散裝時(shí)采用塔機(jī)或起重架進(jìn)行施工。其操作流程

29、為：放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格安裝上弦倒三角網(wǎng)格安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固支座焊接與驗(yàn)收。（1）放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂、柱側(cè)放線、驗(yàn)收。網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。（2）安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好

30、臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高，檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸。（3）安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐,將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。（4）調(diào)整、緊固高空散裝法安

31、裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高，在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。（5）支座焊接與驗(yàn)收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過(guò)大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以

32、內(nèi)。網(wǎng)架的撓度的控制采取在支座間拉鋼絲繩固定。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。網(wǎng)架安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行，桿件、球不得錯(cuò)位使用。網(wǎng)架全部安裝完成后，應(yīng)對(duì)所有桿件及節(jié)點(diǎn)球逐一檢查有無(wú)錯(cuò)用，抽檢部分網(wǎng)格尺寸，做好記錄。網(wǎng)架安裝全部完成后，測(cè)量就位幾何尺寸、撓度值并做好記錄。四、涂裝施工為保證涂裝質(zhì)量，底漆在工廠內(nèi)涂裝，現(xiàn)場(chǎng)找補(bǔ)，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。1、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過(guò)程中的損傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

33、要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過(guò)程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對(duì)溫度不超過(guò)85；施工環(huán)境溫度不得低于5；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3。2、油漆涂層的檢驗(yàn)（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85的原則。（3）油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。3、油漆涂裝檢驗(yàn)后處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員的油漆涂裝工序檢測(cè)記錄，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。4、防火涂層檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范。防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告。 防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用涂層測(cè)厚儀檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。