1、天津地鐵6號(hào)線機(jī)電4標(biāo)段給排水專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 工程概況- 1 -1.1 工程簡(jiǎn)述及工程規(guī)模- 1 -1.2環(huán)控系統(tǒng)概述- 1 -第二章 施工方法- 2 -2.1設(shè)備安裝的工藝及方法- 2 -2.2風(fēng)管及其配件的制作和安裝工藝及方法- 6 -2.3單機(jī)調(diào)試方案- 25 -2.4.隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝- 31 -2.5環(huán)境控制系統(tǒng)配合其他系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)- 31 -2.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的軌行區(qū)作業(yè)方案- 35 -第三章 質(zhì)量保證措施- 36 -3.1施工質(zhì)量保證措施- 36 -3.2安全生產(chǎn)保證措施- 39 -第一章 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)述及工程規(guī)模工程名稱(chēng)：天津

2、地鐵6號(hào)線調(diào)整及新建延伸線工程四標(biāo)段機(jī)電安裝建設(shè)單位：天津市地下鐵道集團(tuán)有限公司施工單位：天津XX建安集團(tuán)有限公司工程概況：本標(biāo)段為機(jī)電施工四標(biāo)段：天拖站（含）至水上公園東路站（含）一期工程終點(diǎn)（終點(diǎn)里程 DK28+214.00）（6站5區(qū)間）機(jī)電系統(tǒng)設(shè)備安裝施工，包括給排水、環(huán)控通風(fēng)、及動(dòng)力照明設(shè)備、材料的供貨（除甲供設(shè)備外）、安裝、調(diào)試及相關(guān)服務(wù)。序號(hào)車(chē)站名稱(chēng)原車(chē)站名稱(chēng)中心里程站間距(m)車(chē)站型式1天拖DK22+390.00DK22+390.00627.86地下島式2一中心醫(yī)院DK23+017.86DK23+017.861191.50地下島式3紅旗南路DK24+209.20DK24+209

3、.20732.81地下島式換乘站4育梁道DK24+942.00DK24+942.001537.23地下島式5南翠屏DK26+479.23DK26+479.231233.77地下島式6水上公園東路DK27+713.00DK27+713.00958.00地下側(cè)式1.2環(huán)控系統(tǒng)概述通風(fēng)、空調(diào)與采暖的系統(tǒng)構(gòu)成主要包括： （1）車(chē)站公共區(qū)空調(diào)、通風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)大系統(tǒng)）車(chē)站的環(huán)控機(jī)房、風(fēng)道內(nèi)設(shè)置組合空調(diào)機(jī)組、送風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)、冬季送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)及消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備。通過(guò)風(fēng)管與公共區(qū)及出入口通道等位置相聯(lián)系，用于車(chē)站公共區(qū)和出入口通道正常、火災(zāi)工況的通風(fēng)、空調(diào)與排煙要求。（2）車(chē)站區(qū)間排熱（兼排煙

4、）系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)排熱系統(tǒng)）車(chē)站的環(huán)控機(jī)房、風(fēng)道內(nèi)設(shè)置排熱風(fēng)機(jī)及消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備。通過(guò)軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板下風(fēng)道與車(chē)站區(qū)間、岔線區(qū)間相聯(lián)系，用于排除列車(chē)在車(chē)站區(qū)間、岔線區(qū)間釋放的熱量，并滿足車(chē)站區(qū)間或岔線區(qū)間火災(zāi)工況的排煙要求。站臺(tái)公共區(qū)火災(zāi)時(shí)，如大系統(tǒng)回排風(fēng)機(jī)（或獨(dú)立排煙風(fēng)機(jī)）無(wú)法滿足排煙要求時(shí)，排熱風(fēng)機(jī)兼作站臺(tái)排煙。（3）區(qū)間隧道活塞通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)隧道通風(fēng)系統(tǒng)）車(chē)站或區(qū)間風(fēng)機(jī)房的環(huán)控機(jī)房、 風(fēng)道內(nèi)設(shè)置區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)及消聲器、 風(fēng)閥等設(shè)備。通過(guò)中板或側(cè)墻開(kāi)孔與區(qū)間隧道相聯(lián)系，用于區(qū)間隧道正常、阻塞、火災(zāi)工況的通風(fēng)排煙要求。 （4）車(chē)站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風(fēng)（兼排煙）系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)小系

5、統(tǒng)）車(chē)站或區(qū)間風(fēng)機(jī)房等位置的環(huán)控機(jī)房、風(fēng)道內(nèi)設(shè)置空氣處理機(jī)組、回排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)及消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備。通過(guò)風(fēng)管與相關(guān)設(shè)備及管理用房相聯(lián)系，用于相關(guān)房間正常、火災(zāi)工況的通風(fēng)、空調(diào)與排煙要求。地上車(chē)站空調(diào)房間設(shè)置熱泵型多聯(lián)空調(diào)機(jī)組。地下車(chē)站管理用房冬季采暖采用電采暖。地下車(chē)站對(duì)于影響運(yùn)營(yíng)安全的重要房間如弱電綜合機(jī)房、通信機(jī)房、環(huán)控電控室、信號(hào)設(shè)備室、車(chē)站控制室、站長(zhǎng)室、屏蔽門(mén)控制室、變電所控制室等房間設(shè)置單冷型多聯(lián)空調(diào)機(jī)組作為補(bǔ)充空調(diào)。如房間設(shè)置特別分散，僅設(shè)置多聯(lián)機(jī)組無(wú)法滿足要求的，個(gè)別房間也可設(shè)置單冷型分體空調(diào)機(jī)作為補(bǔ)充空調(diào)。（5）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)水系統(tǒng)）車(chē)站公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)

6、的冷源與設(shè)備及管理用房空調(diào)系統(tǒng)的冷源合設(shè)，合設(shè)冷源由螺桿冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔等組成，冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵設(shè)置于冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，冷卻塔根據(jù)車(chē)站情況布置，一般設(shè)置于地上。在末端空調(diào)機(jī)組或空氣處理機(jī)組處設(shè)置電動(dòng)二通調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)冷凍水量，分水器與集水器間設(shè)置壓差旁通閥，保證冷水機(jī)組定水量運(yùn)行。冷凍水采用定壓罐定壓，定壓機(jī)組設(shè)置在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，根據(jù)負(fù)荷變化完成定壓、補(bǔ)水、排氣等功能。第二章 施工方法2.1設(shè)備安裝的工藝及方法設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝順序。（1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器等）：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備二

7、次運(yùn)輸設(shè)備就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管配線單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)施工工藝流程 管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗(yàn)收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗(yàn) 風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗設(shè)備機(jī)房設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝調(diào)試階段（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對(duì)不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成

8、后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，

9、不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。（4）開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同業(yè)主、駐地監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱(chēng)核對(duì)名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專(zhuān)用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并需有關(guān)人員會(huì)簽。（5）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑

10、軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查冷水機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。2）風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。減振器在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要求基礎(chǔ)面平整，根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采用

11、螺栓與基礎(chǔ)連接。落地式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位，風(fēng)機(jī)通過(guò)調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機(jī)安裝牢固。吊式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其吊架長(zhǎng)度及布置是否與風(fēng)機(jī)吊裝點(diǎn)一致，校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，利用手拉葫蘆將風(fēng)機(jī)抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機(jī)就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采用螺栓連接的風(fēng)機(jī)要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)將螺母振松。風(fēng)機(jī)的安裝將按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。3）

12、水泵安裝水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過(guò)調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差符合規(guī)范要求；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。4）空調(diào)機(jī)的安裝空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：吊式空調(diào)機(jī)，吊架的長(zhǎng)度、吊點(diǎn)位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機(jī)

13、上吊環(huán)一致，檢查上述各項(xiàng)合格后，方可進(jìn)行就位安裝。柜式空調(diào)機(jī)就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測(cè)量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機(jī)利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機(jī)上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測(cè)量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標(biāo)高，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調(diào)機(jī)的安裝，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5） 冷卻塔的安裝應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，并符合以下要求：按廠家所提供基礎(chǔ)圖，首先測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅(jiān)固，否則，須進(jìn)行相應(yīng)的處理或暫停安裝。基礎(chǔ)校驗(yàn)處理完好后，結(jié)合下鐵框及鐵件

14、編號(hào)，在基礎(chǔ)上完成下鐵框的安裝，不鐵框各柱腳可能安裝在預(yù)埋鋼板中央，調(diào)校下鐵框上面使其盡可能位于同一水平面。安裝水盆、水缸組合水盆組合整體比下鐵框大15mm。冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。冷卻塔與基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)連接牢固，連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。 冷卻塔的積水盤(pán)應(yīng)無(wú)滲漏，布水器應(yīng)布水均勻。 冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。 組裝

15、的冷卻塔，其填料的安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。6）組合風(fēng)閥及其它各類(lèi)風(fēng)閥的安裝組合風(fēng)閥在土建施工完成后進(jìn)行組合閥分塊搬運(yùn)到安裝位置，在安裝點(diǎn)附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完成后，按設(shè)計(jì)要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查預(yù)留洞口的尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴(yán)閥框與洞口墻壁間的縫隙。各類(lèi)小風(fēng)閥的安裝應(yīng)在專(zhuān)業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點(diǎn)的技工完成，閥門(mén)直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為

16、支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門(mén)關(guān)閉保持嚴(yán)密。6）消聲器安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風(fēng)道中的片式消聲器和安裝在管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時(shí)不能以風(fēng)管件為支撐，必須單獨(dú)設(shè)置支吊架，片式消聲器應(yīng)按裝配圖紙要求施工。2.2風(fēng)管及其配件的制作和安裝工藝及方法2.2.1改性酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管安裝 施工工藝流程準(zhǔn)備工作風(fēng)管制作風(fēng)管連接吊裝檢測(cè) 操作要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專(zhuān)用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為

17、直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為40001200及20001200(長(zhǎng)寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。2、酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程:放樣切割、壓彎成形加固放樣1）矩形直風(fēng)管放樣一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用組合方法。A和B隨板材厚度

18、而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫(huà)筆在 板材上畫(huà)出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。2）T形矩形風(fēng)管放樣T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫(huà)筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。3）矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫(huà)出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)

19、線。4）矩形變徑管的放樣(靴形管)矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫(huà)出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。5）矩形分叉管的放樣分叉管種類(lèi)很多。現(xiàn)按r形分叉管說(shuō)明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并放樣。畫(huà)出切斷線、45度斜坡線。切割、壓彎：檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷

20、下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45單刀刨或右45單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開(kāi)槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在3070cm之間

21、。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150300mm時(shí)，扎壓間距為3550mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為5070mm。扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓彎利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。成形：按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面

22、。在板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。加固：酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用平面加固；250邊長(zhǎng)400mm時(shí)采用角加固。 1）平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。邊長(zhǎng)2000mm需增加外加

23、固，外加固采用30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。 2）風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm。 3、風(fēng)管連接 1）酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式：連接方式附件材料適用范圍45角粘接鋁箔膠帶b500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b2000mm中、高壓風(fēng)管b1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b2000mm中、高壓風(fēng)管b1600mm鋁合金b3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或

24、等于1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應(yīng)有0.1mm0.5mm的過(guò)盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2）主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90連接件或其他專(zhuān)用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45坡口直接連接。 3）管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定。4）風(fēng)管與部件的連接方式，采

25、用“F”法蘭連接。4、風(fēng)管吊裝 安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后， 要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。5、風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過(guò)程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管

26、損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管表面鋁箔凹痕和刮痕，可以通過(guò)表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比較大時(shí)，將孔洞45切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來(lái)，增補(bǔ)一節(jié)短管。6、支吊架制作、安裝1）水平風(fēng)管安裝的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅槽鋼，風(fēng)管吊裝一般用圓鋼做吊桿，大邊長(zhǎng)400mm的風(fēng)管也可選用專(zhuān)用的吊裝卡。與吊桿對(duì)應(yīng)的脹栓分別為M6、M8。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見(jiàn)表；2）風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。3）風(fēng)管的支吊架距風(fēng)口，風(fēng)

27、閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。4）水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不宜少于1個(gè)。7、檢測(cè)酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）附錄A風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）規(guī)定實(shí)施。漏光法檢測(cè)1）、漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。2）、檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低與100W帶保護(hù)罩的低壓照

28、明燈，或其他低壓光源。3）、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。4）、對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。5）、漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。6）、風(fēng)管系統(tǒng)漏光法檢

29、驗(yàn)示意圖 風(fēng)管漏光檢測(cè)法 風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口制作委托專(zhuān)業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰撞。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。 柔性短管的選用及安裝要求：（1） 柔性短管安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，松緊適度，無(wú)明顯扭曲。（2） 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔

30、性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防結(jié)露措施。（3） 柔性短管的長(zhǎng)度一般為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠。（4） 柔性短管不易作為找正、找平的異徑連接管。（5）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度易為變形縫長(zhǎng)度加100mm及以上。（6）用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料。2.2.2鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管的主要施工工序材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管?chē)?yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整（2）材料準(zhǔn)備1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）鍍鋅鋼板各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。4）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整

31、齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（3）風(fēng)管及其配件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。1） 風(fēng)管制作的主要工序：編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊檢驗(yàn)鉚法蘭領(lǐng)料展開(kāi)下料剪切修邊咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料打眼沖孔焊接2）本工程風(fēng)管的工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管的預(yù)制，為保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方等應(yīng)全部使用機(jī)械加工。3）本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬

32、縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）本工程風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。6）風(fēng)管加固：風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。7）法蘭加工：風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，風(fēng)管法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開(kāi)裂與孔洞。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡

33、緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開(kāi)設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。8）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10）風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。（4）風(fēng)管及配件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專(zhuān)用設(shè)備的安裝。安裝前，根

34、據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專(zhuān)用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專(zhuān)用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專(zhuān)用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專(zhuān)用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。風(fēng)管安裝工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)1）確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）支吊架制作標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。通絲桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適

35、當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3）支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖所示。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，并結(jié)合建筑裝修專(zhuān)業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無(wú)與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從管底算起，安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支

36、吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔等部件處。 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼。 風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。 風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。 風(fēng)管支吊架的間距在設(shè)計(jì)無(wú)要求的情況下。應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。 4）風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，鍍鋅鐵皮風(fēng)管一般接至1012m長(zhǎng)左右。 風(fēng)管吊裝采用倒

37、鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積

38、。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測(cè)填充防火膠，至與墻面齊平。5）安裝角鋼：在風(fēng)管的周邊緊靠墻的兩側(cè)安裝輕型角龍骨（0.60.7mm）用鋼拉柳釘與風(fēng)管固定(間距200mm)，原輕角鋼龍骨L50mm，與墻體不固定。6）對(duì)于要保溫的風(fēng)管，過(guò)墻端采用9mm12mm防火板外包保溫材料，使輕鋼龍骨只與防火

39、板連接，從而防止自攻螺釘與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。2.2.3管道安裝的施工工藝及方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。管道安裝的主要工序見(jiàn)圖所示。材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道防腐、保溫 管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥門(mén)試驗(yàn) 1.施工準(zhǔn)備：1)管道安裝：根據(jù)本工程安裝特殊性，空調(diào)水系統(tǒng)分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì),規(guī)格,型號(hào),質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,材料到工地后要首先要填寫(xiě)“材料報(bào)驗(yàn)單”報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，檢

40、驗(yàn)合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道的管材選用及連接方法：水管采用內(nèi)外涂塑鋼管，管徑小于DN100采用絲扣連接，管徑大于或等于DN100 采用焊接連接及法蘭連接。我方應(yīng)根據(jù)車(chē)站具體情況，一般在吊頂附近，電氣設(shè)備或管線附近，空間狹小的位置，不影響安裝、檢修的位置等處采用焊接連接，焊接連接時(shí)應(yīng)采用雙金屬焊接等措施避免破壞涂塑層；在用于安裝、檢修的位置，以及在三通、法蘭閥門(mén)、法蘭管件、撓性接頭等設(shè)備、管件處采用法蘭連接。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中如有鋼管切割，法蘭焊接等無(wú)法避免涂塑層破壞的情況，我方應(yīng)對(duì)涂塑層破壞處進(jìn)行處理。 水管基管采用焊接鋼管，其中管徑250mm 時(shí)采用螺旋縫埋弧焊鋼管，管徑250m

41、m 時(shí)采用直縫焊接鋼管。基管壁厚按承壓 1MPa 考慮。 風(fēng)道、機(jī)房等位置最低點(diǎn)設(shè)置排水閥門(mén)，用于冬季排水。要求水管內(nèi)部不易發(fā)生銹蝕，循環(huán)水壓力滿足使用要求。 內(nèi)外涂覆采用環(huán)氧樹(shù)脂。3）管位確定：先了解和確定管道的標(biāo)高,位置,坡度,管徑等；正確地按圖紙(或標(biāo)準(zhǔn)圖)要求幾何尺寸制作與安裝好支架,再安裝管道。4）管道下料： 管道安裝前,都要先對(duì)管段進(jìn)行測(cè)量,并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。管道下料方法：對(duì)于鍍鋅鋼管而言,采用管子割刀、砂輪切割機(jī)或鋸割,無(wú)縫管 采用氣割。管子切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。5

42、）管道螺紋連接：涂塑鋼管采用螺紋連接，加工螺紋用人工套絲和機(jī)械套絲，套絲時(shí)DN25以上分兩次進(jìn)行,切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。在套絲過(guò)程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時(shí),應(yīng)按旋緊方向次裝好,不得倒回。安裝后,露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料。管子連結(jié)時(shí),所用填料般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維(或者用生膠帶),然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆(生膠帶可不涂白厚漆)，然后用手?jǐn)Q上管件,再用管鉗收緊；填料纏繞要適當(dāng),不得把白厚漆,麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔,以

43、免堵塞管路。6）管道焊接：焊工必須持證上崗,無(wú)焊工證者,不得進(jìn)行焊接。焊接工程中所選用的母材和焊接材料具備出廠合格證書(shū),并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)具有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施,并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗和發(fā)放制度。管道焊接時(shí),要進(jìn)行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm的管子用I型坡口,壁厚7mm的管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式與尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。坡口加工后,除去坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣,并將坡口表面凹凸不平處用磨光機(jī)打磨平整。管道焊接 后要進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合焊接工藝質(zhì)量要求。 7）水平管安裝：先

44、確定管道的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等,正確地按圖示位置、間距、標(biāo)高及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的安裝位置。水平支架位置的確定和分配,可先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高,并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另一端的標(biāo)高;兩端標(biāo)高確定之后,再用拉線的方法確定出管道中心線的位置,如果管段較長(zhǎng)，可在中間再確定幾點(diǎn)的標(biāo)高，兩點(diǎn)間隔不大于15米。點(diǎn)的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或者用U型橡膠水管來(lái)確定。然后按規(guī)范或設(shè)計(jì)來(lái)確定和分配管道支架。組裝好的管子,應(yīng)在地面進(jìn)行檢查,若有歪斜曲扭,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管子時(shí),應(yīng)將管道滾落在支架上,隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定,防止管道滾落傷人。管道安裝后,還應(yīng)進(jìn)行最后的調(diào)直。安裝后的管子,不得塌腰或拱

45、起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm,管徑大于100mm時(shí)為10mm,橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為25mm。8）立管的安裝： 對(duì)于管徑較大的主立管,安裝時(shí)可割成4m一段,分段安裝，向上運(yùn)輸時(shí)可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個(gè)。冷凍供回水水平管敷設(shè)坡度按照i0.0020.003要求執(zhí)行，冷凝水管敷設(shè)坡度按照i0.01執(zhí)行,穿墻及樓板管道必須加裝套管,套管管徑必須大于管道保溫后管徑20 mm,以保證穿墻管道的保溫質(zhì)量,穿樓板套管下端保證與樓板底相平,上端高出建筑面層30 mm。穿墻套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為1.5mm鍍鋅鐵皮制作，

46、穿樓板套管用內(nèi)徑合適的鋼管制作。管道支吊架的制作與安裝可參考標(biāo)準(zhǔn)圖集95R402、S161執(zhí)行。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。施工前，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙會(huì)審內(nèi)容，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。并會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝

47、打下良好的基礎(chǔ)。按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2.材料準(zhǔn)備：1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤(pán)進(jìn)行電動(dòng)除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒(méi)有附著不牢的氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3.管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高

48、、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風(fēng)管設(shè)置形式。3）支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7）大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8）冷凍水管道的支吊架與鋼管

49、間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。4.水管的安裝1）冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。2）冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過(guò)大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。3）冷凝水管采用“U”形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。4）空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過(guò)長(zhǎng)、坡度過(guò)大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。5）水管在與設(shè)備連接前要進(jìn)行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗

50、各個(gè)管道環(huán)路，待管道出水口水色與管道進(jìn)水口水色相接進(jìn)且無(wú)眼見(jiàn)可視雜物時(shí)方可與設(shè)備進(jìn)行法蘭連接。5.冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī) 按圖紙配銅管 安裝銅管 置換氮?dú)?釬焊 吹凈 氣密試驗(yàn) 真空干燥1)配管三原則：原因防止故障對(duì)策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工 吹凈 真空干燥清潔釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮?dú)?吹凈配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。使用適合材料（銀焊條）嚴(yán)守銀焊基本操作嚴(yán)守接喇叭管基本操作嚴(yán)守接口基本操作2）替換氮?dú)獾姆椒ǎ?使用氮?dú)猓?必須使用壓力調(diào)節(jié)閥。3）冷媒管的封蓋： 冷媒管管口包扎十分重要以防止水分

51、、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)。 每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管沖刷： 室內(nèi)機(jī)和系統(tǒng)銅管尚未連接，將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希?將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)； 對(duì)于一個(gè)系統(tǒng)，留一個(gè)出氣口，其余的封堵； 打開(kāi)氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至5Kgf/cm2； 沖刷； 檢查吹出的氣體的潔凈度，直至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)； 液管作業(yè)結(jié)束后再對(duì)氣管做以上沖刷作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇：冷媒管所有管必須滿足國(guó)標(biāo)要求(大小、材料、厚度等)的去磷無(wú)縫紫銅管。6）釬焊： a)釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊； b)液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點(diǎn)：

52、每一次作業(yè)必須避開(kāi)明火（釬焊應(yīng)在清潔區(qū)域，明火環(huán)境應(yīng)準(zhǔn)備滅火器在身邊以備急用）；注意燃燒；注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。焊接時(shí)必須使用氮?dú)庵脫Q焊。7） 擴(kuò)口連接：a ) 切割管子應(yīng)用專(zhuān)用割刀，不允許使用切割鋸或鋸條等容易產(chǎn)生粉末的工具進(jìn)行切割；b ) 使用專(zhuān)用擴(kuò)口工具。c ) 在擴(kuò)口表面涂上有機(jī)混合油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲；重點(diǎn)：小心去掉毛刺；使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；用適合的扭矩來(lái)上緊擴(kuò)口螺母；檢查擴(kuò)口表面有無(wú)損傷。8） 法蘭連接：a ) 法蘭表面應(yīng)清潔無(wú)損傷（用布清除塵物再檢查無(wú)損傷）；b ) 用空調(diào)機(jī)油涂抹法蘭表面后再安裝；c ) 對(duì)角旋緊螺

53、栓再確認(rèn)連接是否牢靠。 重點(diǎn)：只能用清潔的空調(diào)機(jī)油涂抹在法蘭的表面（避免臟物和水分）；旋緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)呐ぞ亍?） 水平管隨（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：管子直徑（mm）20254040最大間隔（m）1.01.52.0注意：銅管不能用金屬托架加緊10） 支吊架材料：8#絲桿。6.氣密性試驗(yàn)作業(yè)順序：冷媒配管完工 加壓 檢查壓力是否下降 合格 檢查漏口及修補(bǔ)7.絕熱工作(冷媒管)操作步驟：冷媒管的非連接處保溫 空管道壓力試驗(yàn) 管道連接處和分歧管的保溫1) 材料：所用的絕熱材料應(yīng)耐得住管道的熱量，同時(shí)考慮絕熱管的厚度；2) 絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試驗(yàn)成功后

54、才能施工；3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm）=12.7=15.88厚度（mm）15208.真空干燥1） 真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2) 真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-756mmHg）要求排氣量較大（約4L/S以上）開(kāi)始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量?jī)x器確認(rèn)是否達(dá)到-756mmHg以下3） 真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，使真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在-756mmHg以下）若抽吸2h仍達(dá)不到-756mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1h。若抽吸3h仍未達(dá)到-756mmHg，則檢查是否有

55、漏氣口。 真空放置試驗(yàn)達(dá)到-756mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。3.2.3.9 制冷劑的加注操作步驟：以管子長(zhǎng)度和室內(nèi)機(jī)的臺(tái)數(shù)來(lái)計(jì)算所需的制冷劑重量補(bǔ)充加注制冷劑2.2.4管道及法蘭、閥門(mén)的保溫 保溫材料要求用于排煙功能的保溫風(fēng)管，以及所有保溫風(fēng)管上的消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備及附件均需保溫，采用復(fù)合硅酸鎂板或氈，導(dǎo)熱系數(shù)不大于 0.036W/mk（18），容重為 50kG/m32kG/m3，憎水率98，防火性能為 A 級(jí)不燃。保溫敷設(shè)不得影響相關(guān)設(shè)備的操作檢修，且投標(biāo)人需提供方案，保證改性酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管與消聲器、風(fēng)閥等設(shè)備及附件之

56、間保溫連接的嚴(yán)密性，不產(chǎn)生冷橋，不結(jié)露，不松散，保護(hù)層不脫落，不產(chǎn)生其它危害運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題。冷凍水系統(tǒng)的設(shè)備、水管、附件和各處的凝結(jié)水管等需保溫，采用復(fù)合硅酸鎂管殼或卷材，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.038W/mk（18），容重為60kG/m32kG/m3，憎水率98，防火性能為 A 級(jí)不燃。 混風(fēng)室、排風(fēng)室與排熱風(fēng)道相鄰的隔墻風(fēng)室一側(cè)、送風(fēng)室、結(jié)構(gòu)空調(diào)送風(fēng)道等需保溫，采用復(fù)合硅酸鎂涂料，導(dǎo)熱系數(shù)不大于 0.055W/mk（25），干粉狀態(tài)時(shí)密度為350kG/m3，防火性能為A級(jí)不燃，抗拉強(qiáng)度150kPa，粘接強(qiáng)度100kPa，高溫后抗拉強(qiáng)度（873k 恒溫 4h）80kPa；PH 值為911。防裂保護(hù)層采

57、用抗裂砂漿與耐堿玻纖網(wǎng)格布的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度3mm。 防水層采用柔性防水劑，采用毛刷或滾刷達(dá)到防水效果。風(fēng)室頂部的保溫應(yīng)采用保溫自攻釘加固防脫落措施，自攻釘間距800mm。 在強(qiáng)度要求高的位置， 如站臺(tái)公共區(qū)及設(shè)備房間以外區(qū)域， 風(fēng)道風(fēng)井風(fēng)亭內(nèi)，室外或電氣房間內(nèi)等處采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保溫層的外保護(hù)層，厚度0.50.6mm。其它位置采用加強(qiáng)復(fù)合鋁箔作為保溫層的外保護(hù)層，鋁箔厚度0.3mm。接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前應(yīng)先將接口處的油污或灰塵除凈，以免脫落失效。 冷凝水較多時(shí)，不能發(fā)生脫落情況。 水管保溫整體使用壽命不少于 20 年，風(fēng)管保溫整體使用壽命不少于 15 年。 施工工藝： 工藝

58、簡(jiǎn)述1、根據(jù)不同的管道外徑選好與之匹配的管材；2、用鋸條按45度角度將管材縱向鋸開(kāi)的縫必須在一條直線上，不允許有偏差3、將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密結(jié)合，每間隔300mm用4cm膠帶環(huán)向纏繞固定，并有復(fù)合膠抹縫密封；4、對(duì)于兩根管殼之間的接縫處，兩頭端面均抹上復(fù)合膠，按對(duì)接方式緊密對(duì)接，并用復(fù)合膠抹縫，再用膠帶環(huán)向纏繞固定，保證接縫處無(wú)縫，以達(dá)到整體密封和美觀。 施工技術(shù)要點(diǎn)1、每根管材的接縫必須采用合理的連接方式，接口處杜絕任何縫隙的存在；2、安裝擠壓時(shí)，力度控制合適，以避免管殼變形；3、當(dāng)保溫遇到閥門(mén)，應(yīng)先用管殼的下腳料填充法蘭之間的空隙，然后用管殼進(jìn)行對(duì)接，再用膠帶固定纏繞

59、，最后用PAP包裝法蘭的立面的保溫棉用PAP專(zhuān)用膠帶密封；4、當(dāng)保溫遇到消防管的卡箍時(shí)，應(yīng)將管殼內(nèi)層稍稍變薄，然后用管殼進(jìn)行保溫；5、遇到管道的穿墻套管，用碎離心玻璃板塞密實(shí)；6、保溫材料粘貼時(shí)要貼緊粘牢；7、做完保溫后的保溫層整體平整，粗細(xì)均勻，大小一致，密封性好。8、外包的PA卷材，在施工過(guò)程中接縫必須保持在一條線上，空心拉鉚釘必須均勻布置，間距不能大于10cm.PAP卷材在彎頭處必須做成蝦米彎形式，切忌，因施工粗燥而造成彎頭處不呈弧度。復(fù)合硅酸鎂保溫材料選用輕質(zhì)礦物原料，采用干法工藝制成。產(chǎn)品具有優(yōu)良的隔熱、防火、抗壓性能，是理想的建筑節(jié)能材料。2.3單機(jī)調(diào)試方案2.3.1風(fēng)管風(fēng)量及嚴(yán)密

60、性的測(cè)試1. 風(fēng)量測(cè)試（1）在選定的測(cè)量截面測(cè)定風(fēng)壓，此時(shí)系統(tǒng)阻力最小，流量最大。（2）矩形風(fēng)管的測(cè)點(diǎn)流量與布置見(jiàn)圖所示。（3）按風(fēng)管截面面積分成若干等份的小截面，F(xiàn)0.05M在小截面的中心測(cè)點(diǎn)分別測(cè)定風(fēng)壓。計(jì)算風(fēng)管動(dòng)壓平均值、平機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量。對(duì)比風(fēng)機(jī)前后實(shí)測(cè)風(fēng)量，其偏差應(yīng)小于5%，系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差大于10%時(shí)，應(yīng)分析原因。各風(fēng)機(jī)均需按送、回風(fēng)管作該項(xiàng)測(cè)試。（4）對(duì)不具備打測(cè)孔條件的系統(tǒng)如隧道通風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀采用定點(diǎn)測(cè)量法選8-12個(gè)測(cè)點(diǎn),求出平均風(fēng)速計(jì)算出風(fēng)量。2.嚴(yán)密性測(cè)試（1）風(fēng)管漏光法檢測(cè)1）、漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。2

61、）、檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動(dòng)光源可采用不低與100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。4）、對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大

62、于8處為合格。5）、漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)做密封處理。6）、風(fēng)管系統(tǒng)漏光法檢驗(yàn)示意圖 （2）冷媒管氣密性試驗(yàn)1、氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。2、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。3、加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa,檢查有無(wú)泄漏,如果沒(méi)有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無(wú)漏點(diǎn),無(wú)泄漏，將壓力升至4.1Mpa。4、用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會(huì)有氣泡冒出。5、檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無(wú)下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影響系

63、統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有0.01Mpa的變化）。6、如壓力24小時(shí)降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。7、如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時(shí)再觀察。8、氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。9、真空泵選擇1）、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長(zhǎng)，為提高排空速度，建議選用50L/M的真空泵。2）、真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg以下。3）、為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。10、真空干燥1）、抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，從任何一側(cè)都無(wú)法達(dá)

64、到滿意的真空度。2)、將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運(yùn)行2小時(shí)以上，真空度應(yīng)能達(dá)到-755mmHg以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)或有水分。3)、向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時(shí)，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到755mmHg以下。11、真空保持試驗(yàn)關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時(shí)，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點(diǎn)或水分。（6）冷媒添加1)、追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。2)、將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過(guò)軟管依次連接在室外機(jī)的高、低壓閥上，打開(kāi)鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。3)、添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱(chēng)重定量

65、加氟，嚴(yán)禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值加注。4)、添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。5)、冬季室外溫度較低，添加冷媒時(shí)可以用溫水把鋼瓶加熱來(lái)加快添加速度。6)、加注完畢后，對(duì)閥門(mén)部位進(jìn)行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫(xiě)到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）2.3.2充水試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)宜采用分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進(jìn)行。 管道試壓應(yīng)在管道刷油、保溫之前進(jìn)行，以便進(jìn)行外觀檢查和修補(bǔ)。 凝結(jié)水管系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。 管路試壓合格后，即時(shí)辦理試壓簽證手續(xù)，并將管道中的水排盡。（2）管道沖洗管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗。沖洗前應(yīng)將

66、管路上的濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等拆下，清洗后再裝上。沖洗到排出水處不夾帶泥沙、鐵等雜物，且水色不渾濁方合格。沖洗時(shí)，水流不得通過(guò)所有設(shè)備。2.3.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）風(fēng)機(jī)經(jīng)機(jī)械調(diào)整、轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異常2）系統(tǒng)風(fēng)管安裝完畢，空調(diào)機(jī)上的檢查和風(fēng)室上的密閉門(mén)也已關(guān)閉，風(fēng)管系統(tǒng)節(jié)閥，防火閥、風(fēng)火調(diào)節(jié)閥在安全開(kāi)位置。3）電氣控制，保護(hù)回路經(jīng)模擬試驗(yàn)，具備風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)可逆轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)需作正、反方向的通電運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2）檢查風(fēng)機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無(wú)異常，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。3）測(cè)量風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的定子電流值。4）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，測(cè)量軸承溫度，滾動(dòng)軸承的溫

67、升不超過(guò)35，最高溫度不超過(guò)70。5）在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測(cè)點(diǎn)，依次測(cè)定風(fēng)機(jī)出口和吸口的全壓、靜壓和動(dòng)壓，以及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。2.3.4冷水機(jī)組的調(diào)試（1）調(diào)試的條件：機(jī)房打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通過(guò)水試驗(yàn)合格，管道沖洗結(jié)束，機(jī)組的電源及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護(hù)系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。（2）調(diào)試過(guò)程：1）首先應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。采用真空泵將機(jī)組抽至技術(shù)文件中規(guī)定的壓力，保持24h，求出真空損失率。若真空損失率符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，則可以進(jìn)行充灌制冷劑，反之則應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷媒檢漏試驗(yàn)，采用電子檢漏儀對(duì)機(jī)組的各個(gè)接口部分檢查，并標(biāo)示漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，然后再重復(fù)

68、抽真空試驗(yàn)。2）充灌制冷劑：利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行充灌制冷劑時(shí)保證油加熱器通電。冷媒的充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)冷卻水泵、冷卻塔。風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、制冷機(jī)，檢查冷凍、冷卻水的流量是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并注意油壓表上的油壓差。4）檢查機(jī)組的運(yùn)行工況：參照冷水機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)組的濕度、壓力、水流量、油位及冷媒液位進(jìn)行檢查，使機(jī)組處于正常工作狀況。并調(diào)整冷媒的充注量，以獲得機(jī)組的最佳性能。5）冷凍水的溫度核準(zhǔn)：調(diào)節(jié)冷凍水恒溫控制器直至冷水的溫度設(shè)計(jì)值以得保持。如一切正常冷水機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)824h。2.3.5空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試（1）運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）連接冷水機(jī)組、冷卻塔、空

69、調(diào)機(jī)的管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2）系統(tǒng)中所有設(shè)備安裝完畢，電氣控制、保護(hù)系統(tǒng)模擬操作試驗(yàn)完畢。3）系統(tǒng)中的閥門(mén)已按試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程要求全部整定在相關(guān)位置。4）環(huán)控機(jī)房環(huán)境清潔，通風(fēng)設(shè)備經(jīng)調(diào)試可投入正常運(yùn)行。 （2）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)組合空調(diào)機(jī)組、冷卻塔等甲供設(shè)備均是由我方配合設(shè)備供應(yīng)商安裝或調(diào)試，本專(zhuān)業(yè)配合電氣接線、管道連接和提供要求的水源，試運(yùn)轉(zhuǎn)操作是配合供應(yīng)商進(jìn)行。2.3.6冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試?yán)鋮s塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無(wú)異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于兩個(gè)小時(shí)。為空調(diào)制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（1）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水

70、池的水位等運(yùn)行狀況。（2）測(cè)定風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在允許的范圍內(nèi)。（3）檢查冷卻塔產(chǎn)生過(guò)大的震動(dòng)的噪聲原因。（4）測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承的溫度。（5）檢查噴水的偏流狀態(tài)。（6）測(cè)定冷卻塔出口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨管道內(nèi)殘留的和隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后如長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池內(nèi)的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。2.3.7冷凍、冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：（1）水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；泵的附屬系

71、統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢、安全；保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常。（2）水泵啟動(dòng)前，泵的入口閥門(mén)全開(kāi)，出口閥門(mén)全閉，其余閥門(mén)全開(kāi)。（3）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。（4）泵的啟動(dòng)和停止必須符合設(shè)計(jì)要求，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)。檢查記錄電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度等數(shù)據(jù)，檢查記錄泵進(jìn)出口壓力。（5）泵啟動(dòng)后緩慢開(kāi)啟泵出口閥門(mén)，直至達(dá)到電動(dòng)機(jī)額定電流。觀察記錄各泵的電壓、電流、電動(dòng)機(jī)溫度冷凍水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）系統(tǒng)注水：打開(kāi)冷凍水系統(tǒng)所有閥門(mén)（排放閥除外），設(shè)定定壓補(bǔ)水排氣裝置的壓力范圍，啟動(dòng)補(bǔ)水泵及定壓補(bǔ)水排氣裝置向系統(tǒng)補(bǔ)水。沿管道路由檢查管道有無(wú)異常情況，

72、檢查各排氣閥是否正常工作。（2）檢查冷凍水循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，啟動(dòng)循環(huán)泵，直至系統(tǒng)各壓力表正常穩(wěn)定（3）檢查各排氣閥，是否正常工作（4）填寫(xiě)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻水泵的調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)可以和冷卻塔并列進(jìn)行。（1）開(kāi)啟循環(huán)水泵進(jìn)、出口碟閥，通過(guò)冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)向系統(tǒng)補(bǔ)水。（2）首次循環(huán)水泵啟動(dòng)前確認(rèn)系統(tǒng)灌水完成。（3）啟動(dòng)水泵，并觀察和測(cè)量循環(huán)水泵的振動(dòng)和噪音，如有異常應(yīng)停泵檢查。（4）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和響聲，緊固連接部位無(wú)松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75。2.4.隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝2

73、.4.1車(chē)站隧道通風(fēng)系統(tǒng)正常情況下及時(shí)將列車(chē)散發(fā)的熱量排向外界；列車(chē)阻塞在區(qū)間隧道時(shí)，向阻塞區(qū)間提供一定的通風(fēng)量，保證列車(chē)空調(diào)等設(shè)備正常工作；火災(zāi)情況下提供一定的新風(fēng)量，誘導(dǎo)乘客疏散，排出煙氣。車(chē)站隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工的工程量包含有TVF風(fēng)機(jī)、U/O風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖的組合式風(fēng)閥、片式消聲器等工作。通過(guò)FAS系統(tǒng)和BAS系統(tǒng)向車(chē)站控制室提供信號(hào)，確保風(fēng)機(jī)的自動(dòng)開(kāi)啟和停止?fàn)顟B(tài)。軌頂風(fēng)道風(fēng)口、軌底風(fēng)口的安裝（詳見(jiàn)軌行區(qū)施工）2.4.2隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工流程單機(jī)調(diào)試設(shè)備基礎(chǔ)施工風(fēng)機(jī)就位天圓地方制安防火封堵供電、控制線路布置連鎖風(fēng)閥、消聲器安裝FAS系統(tǒng)及BAS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)2.4.3設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝及風(fēng)閥

74、安裝工藝見(jiàn)車(chē)站環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。2.4.4系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)調(diào)試方法與車(chē)站設(shè)備調(diào)試相同。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作是隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)，其工作在單機(jī)調(diào)試完成，F(xiàn)AS系統(tǒng)工作正常、車(chē)站環(huán)控系統(tǒng)正常、BAS負(fù)責(zé)全線正常、阻塞、火災(zāi)工況下的機(jī)電設(shè)備環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視和控制管理情況，通過(guò)模擬火災(zāi)的方式檢測(cè)隧道通風(fēng)系統(tǒng)的工作情況，并檢測(cè)各數(shù)據(jù)的是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.5環(huán)境控制系統(tǒng)配合其他系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)站級(jí)調(diào)試時(shí)，裝修面已完成。公共區(qū)、設(shè)備區(qū)沒(méi)有污染源，方可進(jìn)行站級(jí)調(diào)試。站級(jí)單系統(tǒng)調(diào)試分小系統(tǒng)調(diào)試、隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試、大系統(tǒng)調(diào)試、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試等系統(tǒng)。（1）小系統(tǒng)調(diào)試：車(chē)站小系統(tǒng)的調(diào)試先進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量的平衡。做法如下：1

75、）首先，將各系統(tǒng)的風(fēng)管布置風(fēng)閥位置，風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量繪成調(diào)試草圖，并列表將各風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量標(biāo)出。采用最不利環(huán)路調(diào)整法：用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速（閥門(mén)、風(fēng)口處于開(kāi)啟狀態(tài)），將實(shí)測(cè)風(fēng)量與原設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，在系統(tǒng)末端一個(gè)風(fēng)口測(cè)量風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)啟角度，達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量為準(zhǔn)，依次類(lèi)推，離設(shè)備最近的一個(gè)風(fēng)口達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）其次，對(duì)于小系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)口風(fēng)量平衡后分空調(diào)季節(jié)、過(guò)度季節(jié)兩部分對(duì)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的主管上電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整（采用突輪定位），以保證工藝要求。在調(diào)試報(bào)告上作好記錄。3）最后，在測(cè)量調(diào)整風(fēng)閥完成后用紅油漆對(duì)風(fēng)閥開(kāi)度進(jìn)行標(biāo)識(shí)以保證風(fēng)閥能及時(shí)復(fù)位。（2）大系統(tǒng)調(diào)試大系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口

76、規(guī)格在同一層布置的截面相等，設(shè)計(jì)風(fēng)量也相等。大系統(tǒng)送風(fēng)在調(diào)試時(shí)首先選用等長(zhǎng)，等寬的紅稠?xiàng)l貼于風(fēng)口上，觀察紅稠?xiàng)l布吹起的傾角大小，用風(fēng)口人字閘進(jìn)行粗調(diào)，使各風(fēng)口吹起的傾角基本一致。再用風(fēng)速儀進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整風(fēng)口人字閘開(kāi)度平衡風(fēng)口風(fēng)量。回排風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀測(cè)量，對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)亦需分空調(diào)季節(jié)、過(guò)度季節(jié)兩部分對(duì)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的干管電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)（采用突輪定位），以滿足工藝要求。在調(diào)試報(bào)告上作好記錄，用紅油漆對(duì)風(fēng)閥開(kāi)度進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）隧道通風(fēng)系統(tǒng)隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試是我們本次調(diào)試工作的重點(diǎn)，由于它風(fēng)壓大、風(fēng)速快、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管長(zhǎng)度短，采用間接法測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓不大可能，所以我們采用直接法，即采用熱電偶

77、風(fēng)速儀進(jìn)行直接測(cè)量，即選擇風(fēng)機(jī)出口、進(jìn)口、風(fēng)室內(nèi)、風(fēng)道軌行區(qū)內(nèi)和終端進(jìn)行采樣起點(diǎn)。隧道通風(fēng)系統(tǒng)由于壓力大，故調(diào)試時(shí)人員設(shè)備安全是一件大事，我們針對(duì)這些特殊性，對(duì)其做了以下措施：1）檢查風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼，看是否有雜物，同時(shí)做好清理工作。2）檢查風(fēng)機(jī)接線，核對(duì)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速等進(jìn)線是否正確，檢查接地是否可靠。3）檢查消聲器、組合式風(fēng)閥是否連接牢固，支架是否又足夠強(qiáng)度。4）檢查消聲器接頭封條是否可靠，拉釘是否拉鉚牢固。5）檢查風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)自鎖連線是否正確，禁止出現(xiàn)風(fēng)機(jī)打開(kāi)、風(fēng)閥關(guān)閉的情況。（4）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1）空調(diào)水沖洗空調(diào)水系統(tǒng)沖洗分冷凍水系統(tǒng)沖洗和冷卻水系統(tǒng)沖洗兩部分。在沖洗過(guò)程中要保證管內(nèi)

78、流速不小于1.5m/s,故采用水泵機(jī)械循環(huán)。在系統(tǒng)水沖洗時(shí)不得進(jìn)入冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的表冷器，以保證系統(tǒng)的換熱器不被雜質(zhì)堵塞。作法如下：拆除1臺(tái)冷水機(jī)組、水系統(tǒng)末端1臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組的軟接頭采用臨時(shí)管道連通，其它水系統(tǒng)設(shè)備的供回水閥門(mén)關(guān)閉，使系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)回路。2）冷凍水系統(tǒng)沖洗 首先檢查各系統(tǒng)閥門(mén)的啟閉情況，關(guān)閉泵出口閥門(mén)，其余系統(tǒng)閥門(mén)全開(kāi)（除設(shè)備閥門(mén)），排水系統(tǒng)暢通。 開(kāi)自來(lái)水閥向系統(tǒng)補(bǔ)水，觀察冷凍水泵吸水口壓力表讀數(shù)（靜壓力）及膨脹水箱溢流管是否有水流出來(lái)，確認(rèn)系統(tǒng)是否注滿，待系統(tǒng)水注滿后在進(jìn)水端取水樣。 啟動(dòng)冷凍水循環(huán)泵1,并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥使系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。停循環(huán)泵并開(kāi)啟系統(tǒng)排污

79、閥（全開(kāi)）泄水，取出排水水樣同進(jìn)水水樣比較，泄水完畢后關(guān)閉排污閥，并清理過(guò)濾器內(nèi)雜物。重復(fù)2-4工作直至排水顏色同進(jìn)水顏色接進(jìn)為止。3）冷卻水系統(tǒng)沖洗 首先檢查各系統(tǒng)閥門(mén)的啟閉情況，關(guān)閉排污閥及泵出口閥門(mén)，其余閥門(mén)全開(kāi)（制冷機(jī)閥門(mén)關(guān)閉），排水系統(tǒng)暢通。 打開(kāi)冷卻塔補(bǔ)水管上閥門(mén)向系統(tǒng)補(bǔ)水,觀察冷卻水泵吸水口壓力表讀數(shù)(靜壓力)來(lái)確認(rèn)系統(tǒng)補(bǔ)水是否已滿,待系統(tǒng)水滿后在進(jìn)水口取水樣。 啟動(dòng)冷卻循環(huán)泵1并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥，啟動(dòng)冷卻循環(huán)泵2并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥使系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。 停循環(huán)泵并開(kāi)啟系統(tǒng)排污閥（全開(kāi)）泄水，取出排水水樣同進(jìn)水水樣比較，泄水完畢后關(guān)閉排污閥，并清理過(guò)濾器內(nèi)雜物。 重復(fù)2-4工

80、作直至排水顏色同進(jìn)水顏色接進(jìn)為止。4）水系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)節(jié)，開(kāi)啟冷凍水泵和冷卻水泵，調(diào)節(jié)水泵進(jìn)出口閥門(mén)使水泵運(yùn)行在水泵揚(yáng)程的高效區(qū)；調(diào)整組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)上閥門(mén)開(kāi)度使供回水的壓查差接近供貨商所提供的表冷器阻力值；調(diào)整完成后用紅油漆將閥門(mén)開(kāi)度標(biāo)識(shí)清楚。5）環(huán)控系統(tǒng)的防火閥同消防控制進(jìn)行聯(lián)調(diào)，通知供貨商一起參加。我方負(fù)責(zé)機(jī)械部分的動(dòng)作，消防負(fù)責(zé)信號(hào)的收集，閥門(mén)的控制。6）根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙將風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥的聯(lián)動(dòng)連鎖一一檢查確認(rèn)，用干濕球溫度計(jì)將高低壓室、環(huán)控電控室、通信機(jī)械室、車(chē)站公共區(qū)的溫、濕度進(jìn)行測(cè)量并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。在設(shè)備全部運(yùn)行起來(lái)后用聲級(jí)計(jì)對(duì)環(huán)境噪音進(jìn)行測(cè)定并記錄好數(shù)據(jù)。（5）環(huán)控水系統(tǒng)管

81、道的沖洗及試壓實(shí)驗(yàn)1）冷凍水管及冷卻水管采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確水源、排放點(diǎn)及質(zhì)量安全等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）管道應(yīng)根據(jù)管道的實(shí)際延長(zhǎng)米確定管道的試驗(yàn)范圍，管線過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可分區(qū)、分層、分系統(tǒng)分別試壓。3）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。4）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上

82、升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)（工作壓力的1.5倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。（6）配和其他系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)關(guān)系密切的專(zhuān)業(yè)主要有：低壓配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)要著重配合好與這幾個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試工作：1）與低壓配電系統(tǒng)的配合：由于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的各種動(dòng)力設(shè)備都需要低壓配電系統(tǒng)提供電源接口，所以通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試以及

83、試運(yùn)行很大程度上取決于低壓配電系統(tǒng)。在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試都正常運(yùn)行之后，把空調(diào)系統(tǒng)的所有動(dòng)力設(shè)備全部打開(kāi)，讓所有設(shè)備持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以上，對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備以及低壓配電系統(tǒng)的帶負(fù)荷能力給予檢測(cè)，在低壓配電系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，要實(shí)行24小時(shí)輪流值班制，分區(qū)派人檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問(wèn)題，先關(guān)掉該設(shè)備的電源，立即向相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，弄清問(wèn)題的原因，并做以記錄。2）與給排水及消防專(zhuān)業(yè)的配合：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與給排水及消防系統(tǒng)調(diào)試比較簡(jiǎn)單，主要接口是空調(diào)水系統(tǒng)的用水來(lái)源，給排水專(zhuān)業(yè)要在通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試之前保證能正常的供水。2.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的軌行區(qū)作業(yè)方案通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)軌行區(qū)的作業(yè)

84、內(nèi)容為軌頂風(fēng)管安裝，軌頂排風(fēng)口安裝，站臺(tái)下排風(fēng)口安裝，區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)安裝。（1）軌頂風(fēng)管安裝：軌頂風(fēng)管布置于左、右線的兩端。1）吊裝采用手拉葫蘆吊裝方式，每段風(fēng)管吊裝設(shè)手拉葫蘆兩組，并在風(fēng)管兩端設(shè)方向繩調(diào)整風(fēng)管吊裝方向。2）風(fēng)管吊裝完畢后，提交風(fēng)管?chē)?yán)密性檢查申請(qǐng)報(bào)告，在業(yè)主批準(zhǔn)的時(shí)間內(nèi)在軌道上面鋪設(shè)平臺(tái)組裝成段并用漏光法檢查風(fēng)管組段的嚴(yán)密性。3）軌頂風(fēng)管的安裝工作在有軌行區(qū)噴涂完成后開(kāi)始。4）由于軌頂風(fēng)管上部法蘭距頂板距離較小且載面尺寸大，管段之間的法蘭上部螺栓無(wú)法連續(xù)，故需在簽定采購(gòu)合同時(shí)應(yīng)考慮采用內(nèi)法蘭或承插連續(xù)的風(fēng)管數(shù)量（西端可直接組段到位，東端需要這樣做）。5）風(fēng)管吊裝完畢后拉鋼絲線調(diào)整

85、諷管底部安裝高度使其平直美觀。（2）軌頂排風(fēng)口安裝軌頂排風(fēng)口安裝采用升降平臺(tái)與手拉葫蘆配合安裝。在混凝土風(fēng)道風(fēng)口預(yù)留孔上安裝4CM寬的安裝框，插板風(fēng)口同鋼板安裝框用螺栓連接。（3）站臺(tái)下回排風(fēng)口安裝：站臺(tái)下回排風(fēng)口在建筑裝修施工時(shí)預(yù)留鋼板安裝框門(mén)鉸風(fēng)口同鋼板安裝框用螺栓連接。(4)其他距離較長(zhǎng)的隧道通常在區(qū)間內(nèi)設(shè)置有射流風(fēng)機(jī)、區(qū)間風(fēng)亭等，作為補(bǔ)風(fēng)及火災(zāi)救援的手段。第三章 質(zhì)量保證措施3.1施工質(zhì)量保證措施本工程的管理本著精心組織、精心施工、精心管理的思想，以優(yōu)質(zhì)、期短、低耗、文明、安全為目標(biāo)，嚴(yán)格按照“三檢制、二堅(jiān)持、一過(guò)硬”（自行施工、互檢、復(fù)檢；堅(jiān)持按圖施工，堅(jiān)持按規(guī)范施工；產(chǎn)品過(guò)硬）的方

86、針進(jìn)行施工，做到掛牌施工，責(zé)任到人，思想到位。對(duì)質(zhì)量管理采取攻通病、創(chuàng)優(yōu)良、上水平，使產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，將質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中，對(duì)每一工序都進(jìn)行驗(yàn)收，提高產(chǎn)品的一次成活率。力爭(zhēng)攻克和排除工程上的“滲、漏、裂、倒、毛、糙、塞”等常見(jiàn)病，力圖以管理制度來(lái)提高工程質(zhì)量，以技術(shù)措施來(lái)保證質(zhì)量。為配合本工程總的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，首先要求管理人員認(rèn)真編制和貫徹學(xué)習(xí)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，以ISO國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，加強(qiáng)全員職工質(zhì)量意識(shí)，真正做到各盡其職，各負(fù)其責(zé)。1）基本措施如下：1針對(duì)工程特點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)前抓好質(zhì)量教育工作及施工驗(yàn)收規(guī)范的再學(xué)習(xí)，圖紙的學(xué)習(xí)，質(zhì)量通病的預(yù)防辦法學(xué)習(xí)等。2標(biāo)準(zhǔn)化工作：計(jì)量工作由專(zhuān)業(yè)施工員負(fù)

87、全權(quán)負(fù)責(zé)實(shí)施，落實(shí)各工程的工藝標(biāo)準(zhǔn)。3質(zhì)量信息工作：由專(zhuān)職施工員全權(quán)負(fù)責(zé)檢測(cè)，數(shù)據(jù)的收集、分析、并制定相應(yīng)對(duì)策，反饋結(jié)果，建立質(zhì)量檔案，編制各個(gè)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保分項(xiàng)的質(zhì)量。4對(duì)原材料、成品、半成品及隱蔽工程作為重點(diǎn)質(zhì)量控制對(duì)象，嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)檢查，做到不合格的材料堅(jiān)決不用，隱蔽不合格的堅(jiān)決不能進(jìn)入下道工序。5各道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，使得操作人員有據(jù)可依，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。2）質(zhì)量管理體系圖如下：熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器設(shè)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救辦理上道工序交接手

88、續(xù)施 工中間檢查班組自檢甲方、監(jiān)理代表參加隱蔽工程驗(yàn)收簽證現(xiàn)場(chǎng)文明施工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖紙及規(guī)范施工處理好工序間搭接按計(jì)劃完成進(jìn)度質(zhì)量評(píng)定不合格品的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)資料整理自檢記錄資料存檔材料合格證試驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄事故處理記錄使用過(guò)程工程回訪質(zhì)量問(wèn)題、無(wú)償保修3）質(zhì)量程序控制圖如下：圖紙會(huì)審技術(shù)交底質(zhì)量保證計(jì)劃施工組織設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)暖通專(zhuān)業(yè)隊(duì)裝修施工隊(duì)檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)物資組檢測(cè)中心組織供應(yīng)檢查、試驗(yàn)原材料半成品技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理反饋工程組組織動(dòng)照安裝組給排水安裝組通風(fēng)空調(diào)與采暖安裝組3.2安全生產(chǎn)保證措施3

89、.2.1安全管理措施（1）安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過(guò)程，關(guān)系著現(xiàn)場(chǎng)施工全體人員的人身安全。本工程的安全管理方針是：安全第一、預(yù)防為主。 本標(biāo)段安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”、“一確保”。“六無(wú)”即：無(wú)因工死亡事故；無(wú)拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上事故；無(wú)觸電、物體打擊、高空墜落等事故；無(wú)重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；無(wú)因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、漏水、漏氣等重大事故；無(wú)10人以上集體中毒事故。確保實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段各站工地達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)工地和文明工地要求，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。（2）建立安全保證組織體系為了把安全工作落到實(shí)處，本工程中，我們將建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首

90、的安全消防保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，配備專(zhuān)職安全員。同時(shí)，各專(zhuān)業(yè)主管工程師為本專(zhuān)業(yè)兼職安全員。（3）安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系應(yīng)符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點(diǎn)，并形成安全體系文件；人員的配備、崗位的設(shè)置符合本工程的特點(diǎn)，作到相對(duì)穩(wěn)定，不得隨意變動(dòng)；配備必要的設(shè)施、裝備和專(zhuān)業(yè)人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個(gè)施工過(guò)程中重點(diǎn)內(nèi)容，關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)部位的控制手段和措施，以保證安全保證計(jì)劃的內(nèi)容具有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。項(xiàng)目部建立二級(jí)安全管理體系。在項(xiàng)目部設(shè)置質(zhì)量安全部。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)設(shè)八名安全檢查工程師。施工班組設(shè)專(zhuān)職安全員、兼職安全員，在施

91、工過(guò)程中由上而下分別實(shí)施安全制度檢查任務(wù)。貫徹政府安全主管部門(mén)監(jiān)察、質(zhì)檢部門(mén)頒發(fā)的各種法規(guī)政策、規(guī)章制度，接受社會(huì)安全監(jiān)督監(jiān)督。安全生產(chǎn)保證體系框圖見(jiàn)下圖。 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)部主管工程師安全員機(jī)械工程師主任安全員安全施工技術(shù)方案安全技術(shù)措施交底施工方案安全技術(shù)措施制定企業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)制定施工安全檢查車(chē)輛狀況檢查、司機(jī)安全教育消防安全事故分析處理機(jī)電設(shè)備使用措施制定機(jī)電設(shè)備狀況檢查配電線路器材安全檢測(cè)安全生產(chǎn)教育組織定期安全檢查違章作業(yè)及安全事故處理組織開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地作業(yè)班組施工安全監(jiān)督（4）安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部確立以項(xiàng)目經(jīng)理為標(biāo)段安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，行使

92、本標(biāo)段管理職責(zé)，建立從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員層層落實(shí)安全消防責(zé)任體系，各盡其職，各負(fù)其責(zé)；實(shí)施全過(guò)程的安全控制，實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)。a、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組擬訂落實(shí)安全管理目標(biāo)，制訂安全保證計(jì)劃，根據(jù)保證計(jì)劃的要求，落實(shí)資金的配置。b、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)體系實(shí)施運(yùn)行過(guò)程中監(jiān)督、檢查。對(duì)安全生產(chǎn)保證體系運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的不安全行為、不安全環(huán)境和隱患，制訂糾正和預(yù)防措施并進(jìn)行落實(shí)整改和復(fù)查。c、根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制相應(yīng)的安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和可操作性文件，使工程實(shí)施后達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。d、按施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系管理資料“工地安全管理臺(tái)帳”對(duì)各種安全活動(dòng)進(jìn)行記錄。編制現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、腳手架、大型機(jī)械、拆裝、消防、冬

93、雨季施工等專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案。在現(xiàn)場(chǎng)各階段施工過(guò)程前，組織實(shí)施針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)交底。項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)體系圖見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理：制定有關(guān)安全規(guī)章制度、監(jiān)督指導(dǎo)安全措施、貫徹落實(shí)安全獎(jiǎng)罰工作專(zhuān)業(yè)主管工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設(shè)施驗(yàn)收特殊安全交底施工安全交底過(guò)程安全監(jiān)督班組安全教育安全監(jiān)督整改職工違章處理安全臺(tái)帳積累消防器材保養(yǎng)使用制度落實(shí)安全消防教育施工班組遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律聽(tīng)從管理指揮加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)（5）明確安全組織體系要素職責(zé)分配 建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全主管到本標(biāo)段各施工班組、組長(zhǎng)到工人的安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)安全目標(biāo)管理職責(zé)。管理生產(chǎn)工作的

94、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、總工程師必須負(fù)責(zé)安全并對(duì)重大的施工方案及大型吊裝方案，安全技術(shù)交底進(jìn)行審核。 制定詳細(xì)切實(shí)可行的有關(guān)各部門(mén)人員的安全職責(zé)。 編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃和保證措施。 及時(shí)做好有關(guān)安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工技術(shù)教育。針對(duì)工程標(biāo)段中施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、危險(xiǎn)性較大的區(qū)段，制定相應(yīng)的安全教育計(jì)劃，制定相應(yīng)對(duì)策措施，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的安全教育。 在標(biāo)段生產(chǎn)中，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。 制定安全獎(jiǎng)罰制度和辦法。簽定工程項(xiàng)目施工安全責(zé)任保證書(shū)在；同時(shí)本標(biāo)段項(xiàng)目部?jī)?nèi)部層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，預(yù)留安全獎(jiǎng)金(保證金)，按完成工程量、區(qū)段，施工安全情況進(jìn)

95、行獎(jiǎng)懲。建立、健全項(xiàng)目部的安全作業(yè)制度和防護(hù)措施。施工安全保障組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖專(zhuān)職安全工程師安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部長(zhǎng)計(jì)劃財(cái)務(wù)部長(zhǎng)車(chē)站負(fù)責(zé)人設(shè)備材料部長(zhǎng)質(zhì)量安全部長(zhǎng)辦公室主任本標(biāo)段各個(gè)車(chē)站負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員安全檢查員各工班班長(zhǎng)各工班兼職安全員施工班組各專(zhuān)業(yè)工程師施工安全保證措施框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標(biāo)：“六無(wú)、一確保”安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全工作體系業(yè)務(wù)科室各工班長(zhǎng)各工班安全員安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)三級(jí)教育全體作業(yè)人員防墜落防觸電防火災(zāi)防水

96、災(zāi)防物體打擊防交通事故定期檢查不定期檢查消除事故隱患獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)提高預(yù)防、預(yù)測(cè)能力確保施工全過(guò)程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)3.2.2 施工安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實(shí)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應(yīng)由施工人進(jìn)行書(shū)面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。 專(zhuān)職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，

97、有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)操作交底時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行安全交底并做好書(shū)面記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手，安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，如需拆除，須由安全員會(huì)同技術(shù)員商議，并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)工種進(jìn)行操作。 嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備設(shè)施必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線，電氣設(shè)備設(shè)施必須有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保持安全距離等措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)

98、使用的登高扶梯必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，人字梯中間需有拉結(jié)線，且梯子下腳應(yīng)有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜，以滿足施工的要求。 施工使用的工具應(yīng)定期檢查性能狀況，特別是受力工具應(yīng)完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。 施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備及線路的絕緣必須良好，電氣設(shè)備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零措施。設(shè)備及臨時(shí)電氣線路接電應(yīng)設(shè)置開(kāi)關(guān)或插座，不得任意搭掛，露天設(shè)置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內(nèi)須設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級(jí)漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)照明燈具時(shí)必須切斷電

99、源，手持式移動(dòng)行燈，應(yīng)使用低壓電，電壓不得超過(guò)36V。電氣設(shè)備的線路必須符合規(guī)定，導(dǎo)線截面與設(shè)備容量必須匹配，導(dǎo)線型號(hào)選擇要合理，接地、接零線的截面要適合。在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零。電氣設(shè)備的接地點(diǎn)應(yīng)以單獨(dú)的接地與接地干線連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地點(diǎn)。在低壓線路中嚴(yán)禁利用大地作零線供電，不得借用機(jī)械本身鋼結(jié)構(gòu)作工作零線，保護(hù)零線上不得加裝熔斷器或斷路設(shè)備。電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自開(kāi)箱合閘。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)具有良好的接地，使用前應(yīng)檢查其性能，長(zhǎng)期不

100、用的電動(dòng)工具其絕緣性能應(yīng)經(jīng)過(guò)測(cè)試方可使用。手持電動(dòng)工具的電源線不得任意加長(zhǎng)，使用工具附近必須設(shè)置可控制電源的配電箱(盤(pán))，供應(yīng)急啟閉。使用電動(dòng)工具必須有二人在場(chǎng)操作，以利處理應(yīng)急事故。電焊機(jī)必須一機(jī)一閘、一漏、一箱，并裝有隨機(jī)開(kāi)關(guān)，一、二次線接頭應(yīng)有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)用線鼻子連接，焊機(jī)外殼必須有良好的接地。現(xiàn)場(chǎng)室外使用的電焊機(jī)應(yīng)有防雨、防潮、防曬的措施，長(zhǎng)期停用的焊機(jī)使用前須檢查絕緣電阻不得低于0.5，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。焊鉗與線的連接應(yīng)牢固緊密，地線(搭鐵線)及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運(yùn)行的管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬架或鐵軌上。由于地下比較潮濕，在

101、施工過(guò)程中特別要注意用電安全，臨時(shí)施工用電拖線一定要架空敷設(shè)，同時(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)有一定的亮度，以便施工安全。施工機(jī)械應(yīng)每周進(jìn)行檢查，以免應(yīng)地下室潮濕使施工機(jī)械出現(xiàn)外殼帶電等漏電現(xiàn)象。區(qū)間施工時(shí)，必須經(jīng)建設(shè)單位相關(guān)部門(mén)審批同意后方可進(jìn)行施工，必須遵守工作時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)出入。區(qū)間施工人員及施工機(jī)械材料不得超出限界范圍。另外，區(qū)間施工時(shí)，施工區(qū)域兩端設(shè)置明顯的障礙燈，設(shè)好警示標(biāo)志并指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3.2.3 消防保證措施由于本工程各專(zhuān)業(yè)施工工種較多，所以在施工過(guò)程中如何協(xié)同配合好其余施工單位做好消防管理，將作為本工程管理的重點(diǎn)之一。項(xiàng)目部須加強(qiáng)對(duì)參與現(xiàn)場(chǎng)施工人員的消防意識(shí)教育和消防技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹消防制度

102、，經(jīng)常開(kāi)展消防活動(dòng)，定期進(jìn)行防火檢查施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定等文件的規(guī)定，進(jìn)行施工消防工作，定期檢查滅火設(shè)備和易燃物品的堆放處，消除火災(zāi)隱患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。加強(qiáng)對(duì)電焊，氣焊設(shè)備的整治，要注意防火防爆，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，并加強(qiáng)防范工作。在進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。非電工嚴(yán)禁擅自拉接用電器具和電線。禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱和煤油爐等明火器具。消防器材不得挪作它用，周?chē)粶?zhǔn)堆物，保護(hù)道路暢通。在每層施工樓面內(nèi)設(shè)置滅火器，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用消防滅火器、消防水池。重點(diǎn)部位(油漆間、氧氣乙炔間等)必須執(zhí)行嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火等有關(guān)規(guī)定，有專(zhuān)人管理，落實(shí)責(zé)任

103、，按規(guī)范設(shè)置警示牌，配置相應(yīng)的消防器材。我司規(guī)定施工人員不得帶煙和火種進(jìn)入公司，火焊員允許帶一個(gè)火種。值班人員必須配合安全部門(mén)定期巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，隱患及時(shí)采取措施，且立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)。3.2.4軌行區(qū)施工安全措施在軌行區(qū)施工，嚴(yán)格遵守業(yè)主關(guān)于軌行區(qū)施工管理辦法，軌行區(qū)作業(yè)”請(qǐng)點(diǎn)，銷(xiāo)點(diǎn)“制度，確保在軌行區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)。在軌行區(qū)施工，提前15天向業(yè)主區(qū)間運(yùn)輸生產(chǎn)主管調(diào)度部門(mén)報(bào)請(qǐng)作業(yè)計(jì)劃，提出安全防護(hù)措施。作業(yè)計(jì)劃批準(zhǔn)后，嚴(yán)格遵守執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃，在作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置紅閃燈警示。紅閃燈距作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于100m。同時(shí)設(shè)置巡視人員，在軌行區(qū)的施工人員、聯(lián)絡(luò)巡視人員要配置對(duì)講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)，施工人員穿安全部門(mén)規(guī)定的熒光服。在軌行區(qū)作業(yè)時(shí)，提前做好施工工作前準(zhǔn)備。按批準(zhǔn)的計(jì)劃內(nèi)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。在限定的時(shí)間半小時(shí)前撤離區(qū)間施工作業(yè)面，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。在軌行區(qū)作業(yè)，設(shè)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人對(duì)軌行區(qū)的安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，落實(shí)執(zhí)行情況，確保區(qū)間限界要求，杜絕軌行區(qū)施工不安全隱患，確保軌行區(qū)的安全生產(chǎn)。