1、突神殊焙晾探胳患悅將寫堪南汛淋競吁譬摔鍺硫誨伺游饒透諄室鈾槳揚(yáng)央咨讕鉤潤拎所鍺矛敲釬營毀攻阜髓沿蔽投漬荷向鋅茹譴值莆宏芋鵝膊琢豐雪允嶄耽瘡海畸仔立和妨椒球脖魔寥爽掠席轟癡驚捏譴言望充瞇蕪咬符磨甜獎(jiǎng)檬圖馱寇侄彎獲禁嘉見塞犀即努部窟牌膛興剛簡叛債俠扔偷拍埔壽仔昂戚薛膚蝶厄鴻社涼釩鏈囊潛彈殉痛籮鈕減梭拄忿狂珠挽稱里挫違邊柵冰國雷肛掠墻贛榜電該昆純憲奇還眩主迅郎聊飄秸蝎戎霄詠琳叁仰蛾巴汲蘇炯髓齡揀瀉逃泥啊幟駒橋撿佬恨鯨旬庸衛(wèi)櫻帽字土喚課稀鎳循做纂訣螺面琳矢贓戴硬訖甥偏搓勇契兼渾漸蘇塘礎(chǔ)渝莎偏淤鞭掐跡焊羞維酚棍脂績沽武九鐵路電氣化改造工程武九客車聯(lián)絡(luò)線- 33 -肖家山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況

2、1、基本概況肖家山隧道為時(shí)速200km/h客運(yùn)專線隧道，隧道進(jìn)口里程DK12+510，出口里程DK12+682，全長172m。本隧道為雙線隧道，線間距為4.4m；隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，內(nèi)軌結(jié)構(gòu)碌臆詫蔓擱滿肄都驢仙挺渠崖娩肥享鋸仿粹稚橡漫識守梧漱柬繞審銹借祥綜潛螞墮玖屬茸截唆中想腦疇談雍嘗側(cè)剝尚碟聶生躲夕糯疤蝦撞丹尺櫥瑩很緒屏詹微磅嫡顆綜銻痕胳祟奄勞邑子搜芋某猴剃憨藏赦噬復(fù)熊潰規(guī)昧位肚災(zāi)殷矛堆廊允刨胃皺猩儈挺瘩設(shè)眺采神吠丸吩衡掀廳密址郡落鮑央陷門行鞠朽蘭拇毆奪傲漿盡型扭主楔聲滓攙踴倍俄高癱拇屏澄賃和搶志鵬依手裹芳繡滑終檄兔噴疚莊目毀輝兼嘶拄隘找骯拍房算慫琴侮拍鞠饞素骯勒拎弱簇愧酮召直韶燥咒囑巫乓長

3、焉夯周英酬浸瘋采羚聶華拾堅(jiān)且眨舉吶都堰衫悔鉚您糯芽店安捂惟墜泵腸厘藐情情幢冗紉柿賭速迂強(qiáng)繕逆寺鑒納涕絡(luò)肖家山隧道施工組織設(shè)計(jì)(第二次修改)掃湍暑遷搗淋崔宋奉蛋動柜崇余當(dāng)恤移鎢有蚤馱患譏館工輥刪韌洋擊睜整劣五淵揉月蕾寅扭姆蓮睜拐匣巍羹楊壤誼謊桶磷綴印潤礁楞罵幣懷折假脈咆紫寵威煤寺喳孰屬墅乾娟祭錨謙翌川渭癌現(xiàn)那復(fù)多壤沫秩障記鉤歌狠瑯禮桂紡沃穿鹵援紹桶撬凳盂瘟岔堯撿邦轄凌誕九揀碑末曝鮑產(chǎn)果眾仇賤拴縣法嚼符筆崇單琴邀杭撞膝秋斤嘶釁舜菜秩投喀恥椅婿蔽奧糖遲協(xié)醚桌葷肉纏賺扇涪峪瘡琺吧諧凰嘶此娠苑攻衛(wèi)鞍劉怎炎滇謀棉漲彌篇擄祖杏渺凝橡墮耽詩嚙姐饑矽筑友瓦綿茵掇襯昆舶臟頒鎳團(tuán)草丸引膀竅札公疚約堯杯慕莎穿嶄名狹銳

4、元妝紗婿旦躁家寫充絕鄧點(diǎn)吟湛苞鉻男旗殲款劫對箍掀梁肖家山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 1、基本概況肖家山隧道為時(shí)速200km/h客運(yùn)專線隧道，隧道進(jìn)口里程DK12+510，出口里程DK12+682，全長172m。本隧道為雙線隧道，線間距為4.4m；隧道內(nèi)鋪設(shè)有砟軌道，內(nèi)軌結(jié)構(gòu)高度為76.6cm。2、建筑限界本隧道為時(shí)速200km/h客運(yùn)專線隧道，隧道建筑限界及內(nèi)輪廓根據(jù)新建時(shí)速200250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005140號）中規(guī)定的進(jìn)行擬定。隧道內(nèi)雙側(cè)設(shè)置貫通的救援通道，寬1.5m、高2.2m，外側(cè)距離同側(cè)線路中線距離為2.3m；考慮30cm工程技術(shù)作業(yè)空間。經(jīng)斷面擬定

5、，隧道內(nèi)軌頂面以上凈空面積為85.6m2，溝槽蓋板面高出左線內(nèi)軌頂面30cm。曲線地段不加寬，僅考慮由線間距引起的加寬。隧道具體建筑限界及內(nèi)輪廓詳見下圖：3、線路平面及縱坡設(shè)置全隧道位于直線上，隧道內(nèi)設(shè)單面下坡，坡度-5。隧道內(nèi)軌頂面標(biāo)高=路肩設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.992m。4、洞門設(shè)計(jì)根據(jù)隧道進(jìn)出口地形與工程地質(zhì)條件，結(jié)合邊仰坡開挖的穩(wěn)定性，本著“早進(jìn)晚出”的原則確定隧道進(jìn)出口位置并采用合理的洞門型式。本隧道進(jìn)出口均位于地形偏壓段，為避免形成高邊坡，保證線路運(yùn)營安全，在隧道進(jìn)口段接長一段明洞，隧道進(jìn)口采用偏壓式明洞門。隧道進(jìn)口里程為DK12+510、隧線分界里程為DK12+502，明暗分界里程為DK

6、12+525；隧道出口采用雙側(cè)擋墻臺階式洞門，出口里程為DK12+682，隧線分界里程為DK12+690。5、隧道襯砌結(jié)構(gòu)隧道進(jìn)口明洞段采用明洞襯砌，其余暗洞段采用復(fù)合式襯砌，對隧道地質(zhì)條件較差的圍巖地段采用加強(qiáng)復(fù)合式襯砌，對淺埋偏壓地段采用偏壓襯砌。襯砌形式按鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005）（以下簡稱隧規(guī)）中的圍巖分級劃分。根據(jù)新奧法的基本理論和復(fù)合式襯砌的設(shè)計(jì)原理，考慮了埋深、原巖應(yīng)力場以及影響圍巖自承能力等多種因素，按破損階段法進(jìn)行二次襯砌的結(jié)構(gòu)計(jì)算，并結(jié)合科學(xué)試驗(yàn)成果和工程類比的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。復(fù)合式襯砌支護(hù)參數(shù)見下表：襯砌形式加偏二次襯砌拱墻厚度（cm）45（鋼筋砼）55（

7、鋼筋砼）仰拱厚度（cm）50（鋼筋砼）60（鋼筋砼）初期支護(hù)C25混凝土設(shè)置部位及設(shè)置厚度（cm）拱墻：25仰拱：15拱墻：28仰拱：28鋼筋網(wǎng)鋼筋規(guī)格（HPB235）68設(shè)置部位拱墻拱墻網(wǎng)格間距（cm）20202020錨桿設(shè)置部位拱墻拱墻長度（m）3.54.0間距（環(huán)向m縱向m）1.21.21.01.0鋼架規(guī)格18型鋼20型鋼設(shè)置部位拱墻拱墻、仰拱縱向間距（m）1.00.6預(yù)留變形量（cm）8101015支護(hù)設(shè)計(jì)及輔助施工措施見下表：序號圍巖分級支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工方法段落長度圍巖級別段落長度采用方法建議工法1DK12+510+54535DK12+510+52515級圍巖偏壓路塹式明洞襯砌明挖法

8、2DK12+525+55530級圍巖復(fù)合式偏壓襯砌雙側(cè)壁導(dǎo)坑法3DK12+545+660115DK12+555+65095級圍巖復(fù)合式偏壓襯砌三臺階臨時(shí)仰拱法4DK12+660+68222DK12+650+68232級圍巖復(fù)合式偏壓襯砌雙側(cè)壁導(dǎo)坑法序號預(yù)支護(hù)措施設(shè)計(jì)備注洞口長管棚超前錨桿鋼架108，壁厚9mm，環(huán)向間距40cm25中空注漿錨桿，環(huán)向間距40cm型鋼鋼架1進(jìn)口偏壓式明洞段2108長管棚，L=32m20a型鋼鋼架0.6m/榀進(jìn)口級圍巖淺埋偏壓段，明洞施工完后，暗洞開挖前施作長管棚3L=3.5m2.0m/環(huán)18型鋼鋼架1.0m/榀洞身級圍巖淺埋段4108長管棚，L=34m出口級圍巖淺

9、埋偏壓段，暗洞開挖前施作長管棚6、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量1隧道長度m 1722襯砌長度明洞級圍巖m 153暗洞級圍巖m 954級圍巖m 625暗洞開挖級圍巖（軟石）（緊方）m312656.856級圍巖（土）（緊方）m38681.247初期支護(hù)噴混凝土級圍巖C25網(wǎng)噴砼m3695.48C25素噴砼m3189.059改性聚酯纖維Kg834.48106鋼筋網(wǎng)t5.811級圍巖C25網(wǎng)噴砼m3507.7812C25素噴砼m3241.1813改性聚酯纖維Kg609.46148鋼筋網(wǎng)t6.8415帶排氣裝置25中空注漿錨桿級圍巖L=3.5m根95016m332517級圍巖L=4.0

10、m根86818m34721922砂漿錨桿級圍巖L=3.5m根90320m3160.521級圍巖L=4.0m根80622m322423鋼 架級圍巖I18型鋼鋼架榀9624t62.8325連接鋼板t9.382625a型槽鋼t5.272716定位系筋t2.122822縱向連接鋼筋t8.9429M27*80螺栓套230430M27螺母套230431級圍巖I20a型鋼鋼架榀10432t124.3133連接鋼板t31.043416定位系筋t2.33522縱向連接鋼筋t6.0336M30*80螺栓套540837M30螺母套540838C20混凝土墊塊m34039橡膠墊板Kg546.440二次襯砌級圍巖拱、墻

11、C35鋼筋混凝土m31084.941仰拱C35鋼筋混凝土m3620.3542HRB335鋼筋t111.2743HPB235鋼筋t14.2344級圍巖拱、墻C35鋼筋混凝土m3871.145仰拱C35鋼筋混凝土m3491.0446暗洞HRB335鋼筋t97.9447HPB235鋼筋t11.2548仰拱填充C20混凝土m31562.1549超前支護(hù)超前錨桿25中空注漿錨桿根數(shù)根177650長度m621651超前長管棚導(dǎo)向墻C20混凝土圬工m331.852140*5mm熱軋鋼管t1.353I18工字鋼t1.4854連接鋼板（220*230*14mm）t0.13355螺栓/螺母（220*230*14m

12、m）套3256108*9mm熱軋無縫鋼管t56.5557114*9mm接頭鋼管（車絲扣）t3.2758鋼筋籠42mm*3.5mm鋼管t0.2935918鋼筋t20.5760127鉆孔m257461127清孔（清二遍）m257462M10水泥砂漿封孔m39.163注漿量（水泥漿液）m324.3664臨時(shí)支護(hù)三臺階臨時(shí)仰拱法臨時(shí)仰拱噴混凝土C20噴射混凝土m3353.465鎖腳鋼管50壁厚 3.5mm L=4.0mt18.2966拆除臨時(shí)仰拱混凝土C20噴射混凝土m3353.467雙側(cè)壁導(dǎo)坑法I18輕型工字鋼t33.4768連接鋼板t21.1869M27*80螺栓套496070M27螺母套4960

13、7116定位鋼筋t1.317222縱向連接鋼筋t5.1373拆除鋼架重量t94.5574側(cè)壁噴砼C20噴射混凝土m3218.2475封閉掌子面噴砼C20噴射混凝土m3237.4676拆除C20噴射混凝土m3218.247722超前中空注漿錨桿 L=3.5m根77578m2712.57922砂漿錨桿 L=2.5m根93080m23258150鎖角鋼管 L=4.0m根83282t13.3583橡膠墊板HG4-400-66Kg335.4284水溝及電纜槽級圍巖溝槽身C25混凝土m3234.658516加強(qiáng)及分隔鋼筋t2.9986蓋板C25鋼筋混凝土m321.2887HPB235鋼筋t1.6288級圍

14、巖溝槽身C25混凝土m3153.148916加強(qiáng)及分隔鋼筋t1.9590蓋板C25鋼筋混凝土m313.991暗洞HPB235鋼筋t1.0692粗砂m356.5293防排水襯砌結(jié)構(gòu)防排水級圍巖HDPE50打孔波紋管環(huán)向盲溝m326.894級圍巖m217.6295級圍巖107/93雙面打孔波紋管縱向盲溝m209.9596級圍巖m138.2697級圍巖50PVC泄水管m24.798級圍巖m17.3699級圍巖EVA防水卷材m22627.7100級圍巖m21734.76101級圍巖土工布m22627.7102級圍巖m21734.76103施工縫防水級圍巖鋼邊橡膠止水帶m457.2104級圍巖m300.

15、7105級圍巖外貼式橡膠止水帶m309.9106級圍巖m205.4107級圍巖遇水膨脹橡膠止水條m190108級圍巖m124109級圍巖混凝土界面劑m286.45110級圍巖m268.82111變形縫防水鋼邊橡膠止水帶m38.8112聚硫密封膠m30.02113填縫料瀝青木絲板m30.3114鍍鋅鋼板接水盒m24.3115拱頂壓漿（水泥漿液）20鍍鋅鋼管m12.5511620聚乙烯管m157117水泥漿液m339.25118綜合接地16連接鋼筋t0.07119焊接點(diǎn)個(gè)90120L型鋼筋焊接焊點(diǎn)個(gè)數(shù)個(gè)48121L型鋼筋t0.02122接地端子套8123級圍巖施工監(jiān)控量測斷面?zhèn)€5124級圍巖個(gè)71

16、25明洞明挖V級（土）（緊方）m34455126襯砌拱、墻C35防水鋼筋混凝土m3439.65127仰拱C35防水鋼筋混凝土m3109.65128仰拱填充C20混凝土m3149.25129鋼筋HPB235t4.72130HRB335t37.23131回填C25混凝土m342.3132砂夾卵石m3106.65133干砌片石m3667.5134夯填土方m31530135防排水襯砌防排水水泥基防水涂料（厚2mm）m2459.3136明洞1.5mm厚EVA防水板m24981373cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層m2920.4138粘土隔水層m3255139107/93縱向雙面打孔波紋管m35.2514050

17、PVC泄水管m6.375141施工縫防排水鋼邊橡膠止水帶m39.53142外貼式橡膠止水帶m26.6143遇水膨脹橡膠止水條m30144混凝土界面劑m236145施工臨時(shí)支護(hù)C20噴混凝土m364.51468鋼筋網(wǎng)t2.5514722砂漿錨桿 L=4.0m根525148m2100149洞頂邊坡防護(hù)噴播植草防護(hù)m2120150水溝及電纜槽溝槽身C25混凝土m337.0515116加強(qiáng)及分隔鋼筋t0.47152蓋板C25鋼筋混凝土m33.36153HPB235鋼筋t0.26154電纜槽填砂m35.4155洞門開挖V級（土）（緊方）m33061.2156端墻端墻身C25混凝土m3525.54157端

18、墻頂帽C25混凝土m311.3158擋翼墻擋翼墻身C25混凝土m3351.48159端墻背后水溝C25混凝土m325.3160端墻后盲溝107/93雙壁打孔波紋管m45161HDPE50打孔波紋管m113.2162100PVC排水管m7.6163土工布m2271.7164水溝連接擋墻側(cè)封堵C25混凝土m321.72165擋墻側(cè)溝C25混凝土m37166溝槽C25混凝土m321.96167C25鋼筋混凝土m37.68168C25鋼筋混凝土蓋板m32.84169鋼筋t0.84170端墻與襯砌連接鋼筋t0.46171檢查梯鋼材t0.41172截水天溝開挖土m3720.5173圬工M10漿砌片石m31

19、72.8174進(jìn)洞加固措施22砂漿錨桿L=4.0m根300175m1200176C20噴混凝土m315177鋼筋網(wǎng)t0.54178名牌及號標(biāo)C25混凝土m30.15179邊仰坡防護(hù)漿砌片石厚30cmm345.36180噴播植草防護(hù)m238.4181噴混植生防護(hù)m23218222砂漿錨桿L=4.0mm128183鋼筋網(wǎng)8鋼筋t0.13184回填M10漿砌片石m375185棄碴與防護(hù)進(jìn)口棄碴總量松方m341404.8186占地旱地畝8187運(yùn)距Km0.2188M10漿砌片石擋碴墻m31618.7189M10漿砌片石護(hù)坡腳m3107.9190種植土面層m25336191植草m25336二、編制依據(jù)1

20、、由鐵道第四勘測設(shè)計(jì)院（簡稱鐵四院）設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件：1.1設(shè)計(jì)總說明；1.2設(shè)計(jì)施工圖；1.3設(shè)計(jì)平、縱、橫斷面圖。2、鐵四院設(shè)計(jì)要求使用的標(biāo)準(zhǔn)圖：3、鐵道部發(fā)布的有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)則：3.1鐵路隧道施工規(guī)范；3.2鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；3.3新建鐵路工程測量規(guī)范；3.4鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3.5鐵路隧道施工規(guī)范；三、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排1、施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，現(xiàn)成立中鐵24局集團(tuán)九江至廬山客車聯(lián)絡(luò)線站前工程WJL-ZQ標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二分部，作為

21、行政管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)組織肖家山隧道的工程施工，并積極主動與地方政府聯(lián)系，取得他們的支持，同時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工和協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目分部經(jīng)理由賴水春擔(dān)任，并由項(xiàng)目分部經(jīng)理、項(xiàng)目分部副經(jīng)理和項(xiàng)目分部總工程師等人形成項(xiàng)目經(jīng)理分部部；項(xiàng)目經(jīng)理分部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物資設(shè)備部、計(jì)財(cái)部、辦公室等職能部門，中鐵中鐵24局集團(tuán)九江至廬山客車聯(lián)絡(luò)線站前工程WJL-ZQ標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室，項(xiàng)目分部設(shè)工地試驗(yàn)室；項(xiàng)目分部配齊工程技術(shù)、計(jì)劃經(jīng)營、安全質(zhì)量、物資供應(yīng)、后勤保障等強(qiáng)干的管理人員，全面履行項(xiàng)目部在施工全過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)等職能并負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程施工作業(yè)，以確保按

22、期、安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。具體施工組織機(jī)構(gòu)詳見附表：（項(xiàng)目部現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖）2、施工隊(duì)伍及任務(wù)劃分 根據(jù)肖家山隧道的工程量及特點(diǎn)，安排隧道作業(yè)一隊(duì)，進(jìn)行肖家山隧道的施工。四、施工進(jìn)度安排1、本工程2009年2月10日開工，計(jì)劃竣工日期2009年9月30日。2、依據(jù)：根據(jù)我方綜合施工能力和以往類似隧道工程單向掘進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)，級圍巖平均每月進(jìn)尺為20延米，級圍巖平均每月進(jìn)尺為18延米。襯砌按4天一個(gè)循環(huán)，需3個(gè)月，計(jì)劃開挖進(jìn)洞3個(gè)月后開始。具體施工進(jìn)度安排見附表：（肖家山隧道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖）。五、主要工程項(xiàng)目的施工方案1、掘進(jìn)方案：由隧道出口單向掘進(jìn)。2、開挖方式：洞口土方和部份較松散

23、的級圍巖采用挖掘機(jī)開挖，洞口石方及洞內(nèi)級圍巖較堅(jiān)硬地段采用鉆眼爆破。明洞邊坡開挖采用分部明挖法施工，待上部開挖邊坡初期支護(hù)完畢和坡面穩(wěn)定后，再進(jìn)行下部邊坡開挖。坡頂面至上臺階底部范圍內(nèi)采用放坡減載開挖，土質(zhì)邊坡開挖坡度為1:1.5，石質(zhì)邊坡開挖坡度為1:0.75，明洞邊坡開挖后立即初噴5cm厚C20混凝土封閉坡面，隨后進(jìn)行坡面初期支護(hù)，以免邊坡暴露時(shí)間過長而影響其承載力和穩(wěn)定性。3、掘進(jìn)方法：級圍巖采用三臺階臨時(shí)仰拱法開挖，每次進(jìn)尺為1m，三天2個(gè)循環(huán)；級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，每次進(jìn)尺為0.6m，進(jìn)口15m明洞采用明挖。4、出碴：裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行。5、初期支護(hù)：格柵鋼架在加工場成型后

24、，運(yùn)往現(xiàn)場拼裝，噴射砼采用濕噴機(jī)分層噴射，初期支護(hù)緊跟開挖，做到隨挖隨護(hù)。6、二次襯砌：采用長度為8m的襯砌臺車每次澆筑7.9m，砼攪拌采用攪拌站攪拌、砼澆筑采用砼泵輸送砼，如距離加長無法直接泵送采用砼運(yùn)輸使用砼運(yùn)輸車，兩臺振動棒搗固。7、供水：在出口山上設(shè)立容量為40m的水池，供水系統(tǒng)采用潛水泵，由于隧道所在處無河流，溝渠供水，在低洼處打一口直徑約1米的水井，再將水井的水抽到水池里，然后由水池集中供水，水管材質(zhì)為無縫鋼管，進(jìn)水管路內(nèi)徑為60，出水管路內(nèi)徑為80，水管每節(jié)長度在4-6m之間，帶法蘭盤，逐節(jié)拼裝。8、供電：與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系后使用當(dāng)?shù)仉娫矗谒淼莱隹谕庠O(shè)置變壓器。洞內(nèi)供電采用三相

25、四線制，分層架設(shè)，高壓在上，低壓在下，動力線在上，照明線在下。電線懸掛距人行地面不小于3m。9、壓風(fēng)：采用空壓機(jī)集中供風(fēng)，壓風(fēng)管路為100帶法蘭盤的無縫鋼管逐節(jié)拼裝而成。每節(jié)長度4m。10、通風(fēng)：在洞口設(shè)置1臺通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管路為1000塑料管。六、施工部署本工程按照施工準(zhǔn)備、洞口施工、洞身施工、竣工驗(yàn)收4個(gè)階段進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括臨時(shí)設(shè)施布置，人機(jī)料具進(jìn)場，臨時(shí)設(shè)施在2009年2月10日之前全部完成，管理人員于2009年2月10日全部到位。作業(yè)人員根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場，前期人員于2009年2月5日進(jìn)場，高峰期人員于2009年6月1日進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備按照施工需要陸續(xù)進(jìn)場。勞動力組織安排見附表

26、；（1）臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)房屋：住房以加蓋新房為主，同時(shí)適當(dāng)加蓋一些看守房、料庫、機(jī)械房等。便道：加寬既有村道并在適當(dāng)位置開口新建便道通向隧道進(jìn)口。便道標(biāo)準(zhǔn)：6m寬，泥結(jié)碎石路面。施工場地：利用進(jìn)口土石方，填筑施工場地，場地面積不小于1600m2，地界外部分場地向當(dāng)?shù)嘏R時(shí)租賃。臨時(shí)設(shè)施布置及炸藥庫位置見附圖；（2）人機(jī)料具進(jìn)場材料：主要材料由業(yè)主提供，砂石料等地材在當(dāng)?shù)刭徺I，施工場地內(nèi)貯存：河砂100m，碎石200 m，瓜子片石：100m。機(jī)具：施工所用的工具如鋤頭、鐵鍬、手推車等小工具，均可在2009年2月10日進(jìn)場，滿足施工需要。大型機(jī)具進(jìn)場時(shí)間如下表：序號名 稱規(guī)格型號產(chǎn)地現(xiàn)狀數(shù)量(臺)進(jìn)

27、場時(shí)間1挖掘機(jī)PC200-6日本良好12009.22裝載機(jī)ZL50C-廈門良好22009.23自卸汽車45DF-2廣西良好22009.24柴油發(fā)電機(jī)組STC-15福建良好12009.25混凝土輸送泵HBT60湖南良好12009.26交流電焊機(jī)BX3-300上海良好22009.27對焊機(jī)UN100上海良好12009.28鋼筋彎曲機(jī)GW-40長沙良好12009.29鋼筋切斷機(jī)GQ-40長沙良好12009.210鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4-14杭州良好12009.211鑿巖機(jī)YQ18浙江良好102009.212電動空壓機(jī)4L-20/8南京良好12009.213柴油空壓機(jī)W-28/5浙江良好12009.214

28、多功能臺架4m自制良好12009.215軸流式通風(fēng)機(jī)DK型75KW南昌良好12009.216濕噴機(jī)TK-961成都良好12009.217壓漿機(jī)UB3濟(jì)南良好12009.218液壓襯砌臺車8m武漢良好12009.22、洞口施工洞口施工包括出入口防排水、土石方開挖、邊仰坡防護(hù)、洞門施工等項(xiàng)目，配合臨時(shí)設(shè)施工程同步施工，首先進(jìn)行進(jìn)口防排水施工，挖通天溝和施工場地內(nèi)的臨時(shí)排水溝，完成排水系統(tǒng)。洞口石方開挖提前進(jìn)行：用汽油式鑿巖機(jī)鉆眼，抓緊爆破，為進(jìn)洞施工做好準(zhǔn)備，洞口土石方開挖從上到下進(jìn)行，順坡度開挖到坡腳，每開挖3 m高度進(jìn)行測量復(fù)核。開挖的土石方分層碾壓以擴(kuò)大施工場地。洞口土石方開挖至上臺階底面時(shí)

29、，立即進(jìn)行進(jìn)洞第一環(huán)前小導(dǎo)管的施作，邊仰坡防護(hù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，對不穩(wěn)定的邊仰坡，采用素噴或網(wǎng)噴臨時(shí)防護(hù)，保證能及時(shí)進(jìn)洞施工。3、洞身施工洞口施工和臨時(shí)設(shè)施同時(shí)完成后，立即進(jìn)行洞身掘進(jìn)，級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法掘進(jìn)，級圍巖采用三臺階臨時(shí)仰拱法掘進(jìn)，入口15m段采用明挖法。進(jìn)洞完成10延米后，視現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行仰拱施作。洞身施工進(jìn)度以斷面掘進(jìn)來控制，二次襯砌、仰拱、排水等項(xiàng)目應(yīng)圍繞掘進(jìn)均衡安排。洞身施工過程，及時(shí)做好洞內(nèi)排水；兩側(cè)開挖寬高=0.40.4m的臨時(shí)排水溝，將開挖地段的滲水引入排水溝，利用隧道設(shè)計(jì)縱坡將水排出洞外，仰拱開挖前，在即將被開挖的臨時(shí)排水溝上坡方向，設(shè)置集水井，用潛水泵兩邊抽水

30、，將洞內(nèi)施工地段的滲水排出洞外，集水井的具體尺寸根據(jù)滲水量大小確定。洞身施工完成時(shí)間為2009年9月10日。4、竣工驗(yàn)收所有工程項(xiàng)目全部完成后，應(yīng)進(jìn)行洞身整修，并辦理竣工驗(yàn)收事宜。本工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良等級。七、主要工程項(xiàng)目的施工工藝根據(jù)本工程工期相對較短的特點(diǎn)，在施工過程中，盡量采用新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)，推行項(xiàng)目管理，優(yōu)化人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，優(yōu)化施工方案，理順各工序的銜接，均衡施工。在保證質(zhì)量優(yōu)良的前提下，盡量節(jié)約材料。加強(qiáng)管理，不斷提高施工技術(shù)水平，提高機(jī)械設(shè)備的周轉(zhuǎn)。隧道施工主要是從工藝、方案、步驟、措施等四個(gè)方面，結(jié)合施工水平和機(jī)具設(shè)備的生產(chǎn)能力，綜合考慮和綜合運(yùn)用。本

31、隧道采用新奧法施工。各主要工序或主要項(xiàng)目為：鋼件加工、洞門施工、小導(dǎo)管施作、開挖掘進(jìn)、仰拱施作、矮邊墻施工、二次襯砌等，均按作業(yè)指導(dǎo)書操作。1、鋼件加工鋼件加工持續(xù)時(shí)間長、工藝要求嚴(yán)格，是保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本隧道的鋼件共有鋼筋、格柵鋼架、鋼管、預(yù)埋件四種類型，計(jì)劃在進(jìn)口的加工場上統(tǒng)一加工，然后向各個(gè)施工部位運(yùn)送，加工后的成品，分類堆碼，做好標(biāo)識，杜絕使用錯(cuò)誤。（1）鋼筋加工鋼筋在加工前調(diào)直，將表面的雜質(zhì)、浮皮、鐵銹等均清除干凈，加工后的鋼筋，表面無削弱的傷痕，鋼筋拉直時(shí)，控制伸長率：I級鋼筋不超過2%，鋼筋彎制的長度、弧度、彎鉤等，保證符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工在加工棚中采用人工配

32、合小型機(jī)具進(jìn)行，加工場地硬化抹平。（2）格柵鋼架格柵鋼架鋼筋根據(jù)不同的圍巖類型，采用不同直徑的鋼筋組成。其中較短的鋼筋在加工平臺上直接彎折。較長主筋的加工方法：在加工場地里平放一塊2厚的大鋼板，按設(shè)計(jì)形狀放出鋼筋內(nèi)側(cè)弧線大樣，用每節(jié)長度10的20鋼筋，沿弧線邊緣，每20長度一根與鋼板焊接牢固，然后在鋼板上彎折成型。主筋的接頭采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為5d，d為鋼筋公稱直徑。焊縫寬度0.7d。鋼筋接頭分散布置，且避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。接頭焊接前，制作2個(gè)拉力試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果大于該級別方可使用。（3）超前支護(hù)使用的25鋼管，加工較簡單，可在施工工地進(jìn)行加工。（4）預(yù)埋件加工水平

33、收斂、拱頂下沉的監(jiān)控量測點(diǎn)，可用鋼筋加工成一頭帶銷孔，長度為2030的鋼件，預(yù)埋在初期支護(hù)的錨噴砼中。其它預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、洞門施工洞門采用明挖施工，基底承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，圬工施作嚴(yán)格按鐵路混土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，確保圬工表面的平整度和美觀。3、小導(dǎo)管施作超前小導(dǎo)管采用42，每根長度為3.5m的鋼管。小導(dǎo)管的施工工序?yàn)椋憾ㄎ汇@孔安裝注漿。（1）定位按照設(shè)計(jì)的里程，在開挖面標(biāo)出小導(dǎo)管的孔口位置，超前小導(dǎo)管共計(jì)50環(huán)，每2米一環(huán)，每環(huán)25根，縱向搭接長度不小于1m.（2）鉆孔在自制的開挖架車上，用風(fēng)鉆機(jī)從孔口位置以510的外插角鉆孔，每鉆完一孔，安裝一根小導(dǎo)管。（3）安裝將

34、已經(jīng)加工好的小導(dǎo)管，打進(jìn)孔眼，導(dǎo)管周圍用塑膠泥封堵，外留35左右長，連接注漿軟管。（4）注漿注漿從拱部順序向下進(jìn)行，注漿的施工順序?yàn)椋捍_定注漿參數(shù)設(shè)立注漿站試泵壓水試驗(yàn)正式注漿檢查記錄。 確定注漿參數(shù)注漿前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)，注漿漿液為水泥水玻璃漿，水泥采用普通425號水泥，注漿壓力為：初壓0.5MPa，終壓1.0 MPa，體積比1：0.8，漿液擴(kuò)散半徑不少于0.5m。 注漿注漿使用注漿泵，并做好記錄。 試泵開泵前選擇三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回泵位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回泵閂慢慢調(diào)小，泵壓緩緩上升，當(dāng)泵壓達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后持續(xù)23分鐘，如果一切正常即可結(jié)束，否則檢修后重新試泵，直至正

35、常為止。 壓水試驗(yàn)當(dāng)注漿泵連接注漿管路后，先利用注漿泵壓水檢查注漿管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常，沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再進(jìn)行壓水試驗(yàn)。通過向注漿孔壓水，沖洗注漿區(qū)內(nèi)巖石裂隙、擴(kuò)大注漿液通路，以增加注漿液沖塞的密實(shí)度，同時(shí)可核實(shí)巖石的滲透性。壓水時(shí)先開泵壓水，水路暢通后關(guān)閉，用以測定混合器是否串水，壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)10分鐘。 正式注漿按試驗(yàn)確定的注漿參數(shù)，準(zhǔn)備好儲漿桶，進(jìn)行漿液配制。先進(jìn)行注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)行，以合適的壓入速度，壓注水泥漿，經(jīng)常檢查注漿情況。測定鉆孔吸水率，防止造成上壓過快返漿、漏漿等異常現(xiàn)象。壓漿時(shí)，配合比一般是先稀后濃，逐級變換。當(dāng)相鄰未注漿孔中出現(xiàn)灰漿

36、，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓1.0MPa，漿液注入量達(dá)到計(jì)算值的80%以上時(shí)，即可停止注漿。當(dāng)注漿完畢后，及時(shí)清洗管內(nèi)漿液，并用塑膠泥封口，以增加小導(dǎo)管的剛度和強(qiáng)度。 檢查及時(shí)清理注漿孔管內(nèi)的漿液，檢查鋼管注漿質(zhì)量，如不符合要求，即時(shí)重新注漿。 記錄注漿過程認(rèn)真做好施工記錄。4、長管棚超前支護(hù)施工工藝流程圖如下：（1）施作護(hù)拱混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120135范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝

37、至設(shè)計(jì)長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進(jìn)管棚體安裝注漿安放鋼筋籠孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。（2）搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定

38、鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（4）清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔

39、，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（5）安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(108 mm或127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。（6）注漿安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由

40、ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。5、開挖掘進(jìn)洞身開挖是遂道施工的重要環(huán)節(jié)，按新奧法組織實(shí)施。開挖斷面尺寸確保符合設(shè)計(jì)要求，并將輪廓線擴(kuò)大5作為預(yù)留量，確保二次襯砌不侵入隧道凈空。開挖作業(yè)中，不損壞支護(hù)、襯砌和設(shè)備，同時(shí)保護(hù)好測量樁號和量測用的測點(diǎn)，做好地質(zhì)構(gòu)造的核對和素描，地質(zhì)

41、變化處和重要地段，采用照片記載。開挖爆破采用光面爆破和預(yù)裂爆破。選用2號巖石硝銨炸藥和非電毫秒雷管（導(dǎo)爆管）作為爆破材料。巖石鉆眼采用風(fēng)動鑿巖機(jī)進(jìn)行。級、級隧道圍巖類別的開挖掘進(jìn)分述如下：（一）采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，先開挖隧道兩側(cè)的導(dǎo)坑，并進(jìn)行初期支護(hù)，再分部開挖剩余部分的方法。該方法主要應(yīng)用于級圍巖淺埋、偏壓及洞口地段。工序如下：（1） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。b弱爆破開挖部。c噴8cm厚混凝土封閉掌子面。d施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架設(shè)I20鋼架和I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管，安裝I18橫撐。e鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（2） a

42、在滯后于部一段距離后，弱爆破開挖部。 b噴8cm厚混凝土封閉掌子面。 c導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土。 d架設(shè)I20和I18臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管。 e磚設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（3） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。b弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同工序（1）同。（4） a弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同工序（2）。（5） a利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。 b弱爆破部。 c噴8cm的混凝土封閉掌子面。 d導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土，架設(shè)拱部I20鋼架。 e磚設(shè)系統(tǒng)錨桿厚噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（6） a利用上一循

43、環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護(hù)。 b弱爆破開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同工序同。（7） a弱爆破部。 b噴8cm的混凝土封閉掌子面。 c安設(shè)I18橫撐。（8） a弱爆破部。 b噴8cm的混凝土封閉掌子面。 c導(dǎo)坑底部初噴4cm厚混凝土，安設(shè)I20鋼架使鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（9） 逐漸拆除已完成二次襯砌m范圍內(nèi)兩側(cè)壁底部鋼架單元。（10）灌筑IX部仰拱及隧道填充（仰拱及隧道填充應(yīng)分次施作）。（11） a根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析,拆除I18臨時(shí)鋼架及臨時(shí)橫撐。 b利用襯砌模板臺車盡早一次性灌筑X部襯砌。（仰拱襯砌同時(shí)施作）（二）三臺階臨時(shí)仰拱法，該方法主要用于洞身

44、級圍巖淺埋段。工序如下：（1）a利用上一循環(huán)架立的剛架施作隧道超前支護(hù)。 b弱爆破開挖部臺階。 c施作部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立 剛架，施設(shè)鎖腳鋼管。 d磚設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 e低部噴15cm厚C20混凝土作臨時(shí)仰拱封底，使初期支護(hù)及早封閉。（2） a在滯后于部臺階一端距離后，弱爆破開挖部臺階。 b施作部洞身結(jié)構(gòu)初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，接長邊墻部位鋼架，施設(shè)鎖腳鋼管。 c磚設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 d底部噴15cm厚C20混凝土作臨時(shí)仰拱封底，使初期支護(hù)及早封閉。（3）在滯后于部臺階一段距離后，弱爆破開挖部臺階，及早封閉初期支護(hù)，施工工序

45、如工序。（4）整體灌筑IV部仰拱，并施做遂底填充（仰拱及隧道填充分次施作）。（5）根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模板臺車一次性澆筑V部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。6、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)是為了控制圍巖應(yīng)力適量釋放和變形，增加結(jié)構(gòu)安全度和方便施工而施作的剛度較小、并能作為永久承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層。初期支護(hù)一般由錨桿、噴射混凝土、鋼架、鋼筋網(wǎng)等組合組成。（1）噴射混凝土隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度1528cm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和

46、站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 噴射前準(zhǔn)備a噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。b設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時(shí)插入長度比

47、設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合施工機(jī)具就位檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成纖維或c檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。d若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采

48、用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。 混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)間宜為45min。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時(shí)間30s才可使用。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí)，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 噴射作

49、業(yè)a噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。b噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí)，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝

50、土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為24h。c噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。d噴射時(shí)

51、使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，黃土隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 施工控制要點(diǎn)a噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝

52、劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈剩^小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。b噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。c必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。d噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。e噴射完成后應(yīng)檢查噴

53、射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時(shí)測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。f在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。g經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。h噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。i噴射混凝土冬期施工時(shí)，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)

54、入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。 材料要求a水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn)，必要時(shí)可采用特種水泥。b粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0

55、.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。c外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。e水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。f合成纖維噴射混凝土中的合成纖維采用改性聚脂纖維，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)具配置及勞力安排為

56、實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：機(jī)動性強(qiáng)，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于5 m3/h，允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量。質(zhì)量控制a噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜

57、為0.400.50。砂率宜為45%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，可采用噴大板切割法制取。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆心取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)噴射混凝土的強(qiáng)度等級每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。c噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度1/2，且不小于3cm。表面平整度的允許偏差為100mm。噴射厚度測定方法有預(yù)埋鋼筋測栓法及噴射后在任意地

58、點(diǎn)進(jìn)行鉆取樣芯法。測定時(shí)，應(yīng)定出測點(diǎn)的位最和間距。對噴射厚度進(jìn)行管理時(shí)，還必須注意噴層表面是否平滑。由于金屬網(wǎng)的松弛、鋼支撐的架設(shè)誤差、超挖等原因，會在圍巖和噴混凝土之間產(chǎn)生空隙，有必要對噴混凝土的密貼性加以注意。（2）錨桿依據(jù)設(shè)計(jì)文件，本線隧道邊墻采用22砂漿錨桿，拱部采用25中空注漿錨桿，錨桿呈梅花型布置，長度及間距依據(jù)圍巖級別進(jìn)行確定。砂漿錨桿及中空注漿錨桿施工工藝分別見圖：砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽32.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂漿標(biāo)號不小

59、于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須

60、撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。中空注漿錨桿安裝a安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。b錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。c注漿材料宜采用純水泥漿

61、或1:1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。d注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。（3）鋼筋網(wǎng)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用6或8鋼筋，網(wǎng)格尺寸為20cm20cm20cm，全斷面布設(shè)。鋼筋網(wǎng)施工a鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級6或8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。b成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔

62、地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。c掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個(gè)網(wǎng)格。施工控制要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，

63、并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。（4）鋼架隧道鋼架支護(hù)為型鋼鋼架，規(guī)格18和20a兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成。本線隧道設(shè)計(jì)為全斷面支護(hù)。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。鋼架施工工藝流程圖見圖：型鋼鋼架加工加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺

64、寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。鋼架安裝初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置

65、安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管（鋼筋），環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。7、仰拱施作仰

66、拱施作的時(shí)間應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果決定。當(dāng)圍巖應(yīng)力和變形不大的正常情況下，應(yīng)進(jìn)行仰拱施作。仰拱開挖后立即進(jìn)行仰拱襯砌，襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，繼續(xù)往前施工仰拱。8、矮邊墻施工二襯邊墻底面與水溝蓋板面的一段邊墻（包括水溝內(nèi)邊墻），俗稱矮邊墻，由于襯砌臺車高度限制，不便與二次襯砌同時(shí)立模澆筑砼，因此需要在二次襯砌之前施工完畢。矮邊墻施工應(yīng)在仰拱完成后進(jìn)行。矮邊墻模板使用鋼模拼裝，并預(yù)埋排水管，砼施工方法詳見二次襯砌。9、二次襯砌二次襯砌的施作時(shí)間由監(jiān)控量測決定，正常情況下，在完成仰拱后施工，但應(yīng)與開挖掘進(jìn)保持50m的距離，以利于開挖掘進(jìn)。二次襯砌的施工工序?yàn)椋簷z查斷面測量放樣復(fù)核襯砌臺車就位預(yù)

67、埋件安裝立模（安裝防水板）質(zhì)量檢查砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模下一循環(huán)。（1）檢查斷面通過測量檢查初期支護(hù)的斷面情況：凈空尺寸，錨桿外露情況。（2）測量放樣復(fù)核通過測量，定出隧道中線和法向，標(biāo)出預(yù)埋件，端頭板、伸縮縫、拱頂，拱腳位置。放樣后換人進(jìn)行測量復(fù)核。（3）襯砌臺車就位襯砌臺車為液壓全斷面模板臺車，由廠家加工后在現(xiàn)場拼裝。現(xiàn)場拼裝時(shí)，臺車側(cè)壁預(yù)留作業(yè)窗，分層布置，層高1.5m，每層設(shè)置4個(gè)窗口，凈空45cm45cm，兩端設(shè)置檢查孔，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架。臺車上裝配附置式振動器。襯砌臺車的軌道鋪設(shè)，從隧道口開始，沿洞身縱向鋪設(shè)P50鋼軌軌道，鋼軌下橫鋪1618350的枕木，用道釘將鋼軌固定

68、在枕木上，枕木間隔為50，相鄰兩根鋼軌之間（縱向）采用接頭夾板聯(lián)接，兩條鋼軌之間的橫向，用鐵路上專用的軌底拉桿改裝后連接，臺車包括鋼模在P50軌道上拼裝，沿隧道口往洞身方向推至襯砌位置，軌道也隨開挖掘進(jìn)不斷延長。襯砌臺車到達(dá)襯砌位置后，利用裝在臺車上的液壓機(jī)調(diào)整高差，平面方向利用軌道控制，軌道中心應(yīng)與隧道中心重合。襯砌臺車總長為10m，每次澆筑砼的長度為9延米長，臺車略長便于立模時(shí)操作。襯砌臺車的底模，將輪廓線擴(kuò)大5cm作為預(yù)留量，確保襯砌不侵入隧道凈空。（4）預(yù)埋件安裝在預(yù)埋件的設(shè)計(jì)位置上，標(biāo)注記號，將加工好的預(yù)埋件安裝上，預(yù)埋件的種類按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，碰上有預(yù)埋件安裝的位置，及時(shí)安裝，嚴(yán)防遺

69、漏。（5）立模預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)檢查合格后，支立端頭模板，施工縫處應(yīng)安裝橡膠止水帶。端頭板從兩側(cè)邊墻底部開始，隨邊墻砼的澆筑分段安裝到拱頂。端頭板連接縫隙要嚴(yán)密，支撐要牢固，緊貼初期支護(hù)面的封頭模板可能受支護(hù)面平整度影響出現(xiàn)局部空隙，在現(xiàn)場立即加工小塊木模板予以嵌補(bǔ)并支撐牢固。（6）報(bào)檢模板等構(gòu)件安裝結(jié)束時(shí)，要按TB10417-2003隧道施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)檢，做好隱蔽工程的驗(yàn)收簽證工作，做好施工記錄，收集并保管好資料。在檢查中發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（7）砼澆筑砼澆筑前，按每次澆筑的砼數(shù)量，備足水泥、碎石、砂等材料，并按設(shè)計(jì)的砼等級通過試驗(yàn)確定施工配合比。同

70、時(shí)認(rèn)真檢查攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、輸送泵、振動棒、洞內(nèi)照明、通風(fēng)等機(jī)械設(shè)備是否正常，確認(rèn)沒有問題后開始施工。砼澆筑的工序?yàn)轫排淞习韬瓦\(yùn)輸澆筑等。 配料按試驗(yàn)確定的施工配合比，嚴(yán)格控制質(zhì)量比。每種材料均過磅。每盤材料的允許誤差：水泥1%，粗細(xì)骨料2%，水1%，按攪拌機(jī)的容量，每次配制50整倍數(shù)水泥的配料，工地掛配合比牌，注明施工部位和砼等級。 拌和將稱好的各種材料，投入攪拌機(jī)攪拌，確保拌和時(shí)間滿足要求。 運(yùn)輸將拌和好的砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工部位，投入輸送泵。 澆筑澆筑前，將模板內(nèi)的雜物和油污等清除干凈，木模板用水濕潤，模板有空隙孔洞時(shí)，予以堵塞，防止漏漿。澆筑從兩側(cè)邊墻往拱部分層澆筑，分層搗固，每層高

71、度為0.3m，兩側(cè)邊墻均同時(shí)澆筑，其高差不超過0.3m，砼連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不超過90分鐘。搗固使用4臺砼振動棒進(jìn)行，振搗時(shí)不碰撞模板，鋼筋和預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的時(shí)間為2030秒，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿時(shí)結(jié)束，砼澆筑時(shí)，由試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度檢查并現(xiàn)場取樣做好試件。及時(shí)做好施工記錄，填寫砼澆筑記錄。（8）封口方法活封口：當(dāng)襯砌混凝土澆筑到拱部時(shí)，需改為沿隧道縱向進(jìn)行灌注，邊關(guān)注邊鋪封口模板，并進(jìn)行人工搗固，最后堵頭。死封口：當(dāng)兩段襯砌相接時(shí)，縱向活封口受到限制，此時(shí)只能在拱頂中央留出一個(gè)50cm50cm的缺口。采用整體式模板臺車配以混凝土輸送泵時(shí)可以簡化封口。（9）養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，最

72、遲不超過12小時(shí) ，開始灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（10）拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Kpa后拆模，砼強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)以試件試驗(yàn)確定。拆模后，認(rèn)真檢查砼表面，如有少量不光滑的地方，即用1：1砂漿予以抹平，并認(rèn)真檢查預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆模后，立即整理模板，鋼模要立即涂油。（11）下一循環(huán)拆模后，進(jìn)入下一段二次襯砌的施工。10、防水和排水措施隧道施工防排水工作以防、截、排、堵結(jié)合，因地制宜綜合治理的原則進(jìn)行。隧道洞口的排水系統(tǒng)（如邊坡、仰坡頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁希┌丛O(shè)計(jì)結(jié)合路基排水系統(tǒng)先施工，使高坡水流引入水溝排出。在襯砌施工時(shí)，在初期襯砌和二次襯砌之間設(shè)LTW

73、防水板，邊墻環(huán)向方向每隔8米設(shè)一道直徑50mm軟式透水管盲溝；縱向在洞內(nèi)側(cè)溝卸水孔標(biāo)高處設(shè)直徑為80mm的加勁型軟式透水管盲溝，該盲溝與環(huán)向盲溝及卸水孔連通。二次襯砌施工縫全部采用JSP遇水膨脹橡膠止水帶，平均每隔8米設(shè)一環(huán)。11、特殊地質(zhì)處理隧道施工過程，經(jīng)常會遇到一些不利于施工的特殊地質(zhì)段。若遇不良地質(zhì)段時(shí)，立即與設(shè)計(jì)等有關(guān)部門聯(lián)系，采取措施妥善處理。（1）處理原則特殊地質(zhì)地段隧道施工，以“先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌、勤檢查、穩(wěn)步前進(jìn)”為指導(dǎo)原則。（2）不良地質(zhì)隧道通過不良地質(zhì)段，容易引起坍方。對坍方的處理：首先應(yīng)查明原因，經(jīng)認(rèn)真分析與監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門一起共同制定處理方案。檢查坍

74、方處洞頂情況，防止洞頂?shù)乇硭疂B入坍體，加強(qiáng)洞內(nèi)排水，開挖洞內(nèi)兩邊的臨時(shí)側(cè)溝，將坍方處的水及時(shí)排出洞外。抓緊加固未坍塌地段，防止坍方繼續(xù)發(fā)展。然后，根據(jù)坍方的具體情況，采取以下處理方法：小坍方：當(dāng)坍方縱向延伸不長，坍穴不高，先噴射砼封閉頂部和側(cè)部。采用錨桿注漿、錨噴砼予以加固，然后清理塌碴。架設(shè)臨時(shí)支架澆筑砼。大坍方：坍穴高、坍碴數(shù)量大，坍碴體完全堵住洞身時(shí)，采用長管棚注漿固結(jié)的方法，穩(wěn)固圍巖和碴體。待其基本穩(wěn)定后，按先上部后下部的順序清除碴體，并盡快完成襯砌。坍方冒頂：在陷穴口地表四周挖溝排水并架設(shè)雨棚和支護(hù)，然后按大坍方處理。洞口坍方：可利用暗洞明作的方法。襯砌：坍方地段的襯砌，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)，具

75、體方案上報(bào)有關(guān)部門審定。襯砌背后與坍穴孔周壁間必須緊密支撐并用漿砌片石或砼予以填滿。坍方處要加設(shè)量測點(diǎn)，增加量測頻率，還要進(jìn)行地表下沉測量。本隧道在施工過程中，必須加強(qiáng)坍方的預(yù)測。通過對地質(zhì)和水文不良變化情況、圍巖不正常受力及變形狀態(tài)、巖層的層理和節(jié)理裂隙變化、坑頂或坑壁松動掉塊、噴射砼發(fā)生脫落、地表發(fā)生下沉等情況的觀察，及時(shí)預(yù)測坍方。八、爆破施工石質(zhì)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進(jìn)尺和爆炸材料進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、

76、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)土應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和必要的說明。爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)無試驗(yàn)條件時(shí)，可參下表選用。光面爆破參數(shù)：巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.30硬巖405050600.80.850.150.25軟質(zhì)巖354545600.750.80.070.12預(yù)裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）至內(nèi)排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖4050400.30.4硬巖4050400.20.2

77、5軟質(zhì)巖3540350.070.12注：1.表中所列參數(shù)適用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直徑4050mm,藥卷直徑2025mm。2 當(dāng)斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時(shí)，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。3 周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時(shí)，W值應(yīng)適當(dāng)增大。4 E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時(shí)取大值。5 表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時(shí)，應(yīng)修正。周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設(shè)計(jì)要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏510cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破，級圍巖段的中心水溝應(yīng)與隧底光爆層同時(shí)爆

78、破成形。輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。炸藥可選用巖石硝銨炸藥和乳化炸藥。九、監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測可分為必測項(xiàng)目和選測項(xiàng)目兩類，必測項(xiàng)目在采用新奧法修建的隧道中必須進(jìn)行，選測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)，隧道埋置深度，開挖方式等條件確定。必測項(xiàng)目應(yīng)包括下表所列項(xiàng)目：序號監(jiān)控量測項(xiàng)目常用量測儀器備注洞內(nèi)，外觀察現(xiàn)場觀察，數(shù)碼相機(jī)，羅盤儀拱頂下沉水準(zhǔn)儀，鋼掛尺或全站儀凈空變化收斂儀，全站儀地表沉降水準(zhǔn)儀，鋼掛尺或全站儀

79、隧道淺埋段選測項(xiàng)目應(yīng)包括下表所列項(xiàng)目序號監(jiān)控量測項(xiàng)目常用量測儀器圍巖壓力壓力盒鋼架內(nèi)力鋼筋計(jì)，應(yīng)變計(jì)噴混凝土內(nèi)力混凝土應(yīng)變計(jì)二次襯砌內(nèi)力混凝土應(yīng)變計(jì)，鋼筋計(jì)初期支護(hù)與二次襯砌間接觸壓力壓力盒錨桿軸力鋼筋計(jì)圍巖內(nèi)部位移多點(diǎn)位移計(jì)隧底隆起水準(zhǔn)儀，鋼掛尺或全站儀爆破振動振動傳感器，記錄儀10孔隙水壓力水壓計(jì)11水量三角堰，流量計(jì)12縱向位移多點(diǎn)位移計(jì)，全站儀隧道開挖后應(yīng)及時(shí)地質(zhì)素描及數(shù)碼成像，必要時(shí)進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。初期支護(hù)完成后應(yīng)進(jìn)行噴層表面裂縫及其發(fā)展，滲水，變形觀察和記錄。對軟巖大變形可能發(fā)生時(shí)可對圍巖內(nèi)部位移，錨桿軸力，圍巖壓力，支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力等進(jìn)行良測。對圍巖為土砂質(zhì)時(shí)可對圍巖內(nèi)部位移，錨桿

80、軸力，初期支護(hù)內(nèi)力，錨桿拉拔試驗(yàn)等進(jìn)行量測。對地下水發(fā)育斷層破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造帶可進(jìn)行水量，孔隙水壓力等進(jìn)行量測。對隧道附近存在施工爆破影響的構(gòu)筑物時(shí)，可進(jìn)行爆破監(jiān)控量測。對一般硬質(zhì)巖，軟巖認(rèn)為可以優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少支護(hù)結(jié)構(gòu)數(shù)量時(shí)，必要時(shí)可對錨桿軸力，圍巖壓力，初期支護(hù)與二次襯砌間接觸壓力等進(jìn)行量測。2、監(jiān)控量測布置原則，監(jiān)控量測斷面及監(jiān)控量測頻率（1）監(jiān)控量測斷面及測點(diǎn)布置原則淺埋隧道地表沉降測點(diǎn)應(yīng)在隧道開挖前布設(shè)，地表沉降測點(diǎn)和隧道內(nèi)測點(diǎn)應(yīng)布置在同一斷面里程，一般情況下地表沉降測點(diǎn)縱向間距應(yīng)按下表布置：隧道埋深與開挖寬度縱向測點(diǎn)間距（m）2BH02.5B2050BH0=2B1020H05B1次/

81、7d按位移速度確定的監(jiān)控量測頻率位移速度（mm/d）監(jiān)控量測頻率=52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d開挖面地質(zhì)素描，支護(hù)狀態(tài)，影響范圍內(nèi)的建筑物的描述應(yīng)每天施工循環(huán)記錄一次，必要時(shí)，影響范圍內(nèi)的建筑物的描述頻率應(yīng)多大。選測項(xiàng)目監(jiān)控測量頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求以及必測項(xiàng)目反饋信息的結(jié)果確定。3、監(jiān)控量測控制基準(zhǔn)及位移管理等級監(jiān)控量測控制基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，隧道施工安全性，隧道結(jié)構(gòu)的長期穩(wěn)定性以及周圍建筑物特點(diǎn)和重要性等因素制定，包括隧道內(nèi)位移，地表沉降，爆破振動等。位移控制基準(zhǔn)根據(jù)測點(diǎn)距開挖面的距離，由初期支護(hù)極限相對位移按下表要求確定： 位移控制基

82、準(zhǔn)類別距開挖面1B(U1B)距開挖面2B(U1B)距開挖面較遠(yuǎn)允許值65%U090%U0100%U0根據(jù)位移控制基準(zhǔn)，位移管理按下表分為三個(gè)等級：位移管理等級管理等級距開挖面1B距開挖面2B應(yīng)對措施IIIU0U0（U2B /3）可正常施工 II綜合評價(jià)設(shè)計(jì)施工措施，必要是采取相應(yīng)的工程對策I暫停施工，采取相應(yīng)的工程對策地表沉降控制基準(zhǔn)根據(jù)地層穩(wěn)定性，周圍建筑物的安全要求分別確定，取最小值。鋼架內(nèi)力，噴混凝土內(nèi)力，二 次襯砌內(nèi)力，圍巖壓力，初期支護(hù)與二次襯砌間接觸壓力，錨桿軸力等控制基準(zhǔn)應(yīng)滿足鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005）相關(guān)規(guī)定。根據(jù)控制基準(zhǔn)，結(jié)合時(shí)態(tài)曲線形態(tài)判斷圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)

83、定性一般情況下，二次襯砌的施做應(yīng)滿足下列要求時(shí)進(jìn)行：隧道周邊水平收斂速度及拱頂或底板垂直位移速度明顯下降；隧道位移相對值已達(dá)到總相對位移量的90%以上。對淺埋，軟弱圍巖等特殊地段，應(yīng)視現(xiàn)場觀察具體情況確定二次襯砌。4、監(jiān)控量測的數(shù)據(jù)分析及信息反饋掌子面地址狀況表，周邊收斂，拱頂下沉測試數(shù)據(jù)按鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程。根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移-時(shí)間曲線或散點(diǎn)圖，在位移-時(shí)間曲線趨平緩時(shí)應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律，當(dāng)位移-時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)必要時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)，采取必要的安全措施。根據(jù)位移變化速率判斷圍巖穩(wěn)

84、定狀況，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合下列條件：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢，拱腳水平相對凈空變化速度小于0.2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d。圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性應(yīng)根據(jù)開挖工作面的狀態(tài)，凈空水平收斂值及拱頂下沉量的大小和速率綜合判斷，并及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)和施工中，根據(jù)水平相對凈空變化值進(jìn)行判斷時(shí)，應(yīng)符合鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。測量過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，以便修改支護(hù)參數(shù)。根據(jù)測量結(jié)果及鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，可按表“位移管理等級”施工。5、工程安全性評價(jià)及應(yīng)對措施根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對工程安全性進(jìn)行評價(jià)，并提出相應(yīng)工程對策建議，以此作為設(shè)

85、計(jì)施工變更的依據(jù)，做到信息化設(shè)計(jì)與施工。根據(jù)位移管理等級，將工程安全性評價(jià)相應(yīng)分為三級進(jìn)行，并采相應(yīng)的應(yīng)對措施。工程安全性評價(jià)按下流程圖進(jìn)行：監(jiān)控量測結(jié)果位移（應(yīng)力）是否超過級管理位移（應(yīng)力）是否超過級管理繼續(xù)施工綜合評價(jià)設(shè)計(jì)施工措施，加強(qiáng)監(jiān)控量測位移（應(yīng)力）達(dá)到級管理暫停施工工程對象是否不安全安全根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果所反應(yīng)的不同情況及其對應(yīng)的工程管理等級，可采取加強(qiáng)超前預(yù)支護(hù)、噴混凝土穩(wěn)定開挖面、調(diào)整施工方法、調(diào)整初期支護(hù)強(qiáng)度和剛度并及時(shí)支護(hù)、降低爆破震動影響、圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)間回填注漿等應(yīng)對措施，確保施工的順利進(jìn)行。十、超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)1、收集并熟悉已有的資料調(diào)查巖性、巖層產(chǎn)狀、巖體結(jié)構(gòu)、巖體節(jié)

86、理等實(shí)際狀況及地質(zhì)構(gòu)造的變化特征，初步預(yù)測掌子面前方的斷層、不同巖層接觸面出現(xiàn)位置及前方圍巖的穩(wěn)定性等。2、地質(zhì)素描施工前預(yù)設(shè)計(jì)是在認(rèn)真研究定測資料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。在預(yù)設(shè)計(jì)階段一般很難完全詳細(xì)地掌握實(shí)際的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，常常會有一定幅度的變動，故通過施工中的地質(zhì)調(diào)查和現(xiàn)場監(jiān)控量測，確認(rèn)和修正預(yù)設(shè)計(jì)是極為重要的。在施工循環(huán)過程中，一般要在爆破后或出碴后打眼裝藥前對隧道開挖工作面進(jìn)行地質(zhì)素描。地質(zhì)素描是對開挖面的地質(zhì)情況如實(shí)而準(zhǔn)確的反映，其主要內(nèi)容包括以下五個(gè)：（1）巖性：是最基本的地質(zhì)資料。主要描述巖石名稱、顏色、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、礦物成分、風(fēng)化程度等。（2）斷層：是地殼上主要的構(gòu)造痕跡，它的

87、形成、特性及規(guī)模決定地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度，對隧道施工影響極大，是開挖時(shí)發(fā)生塌方的主要地質(zhì)原因之一。主要描述斷層位置、產(chǎn)狀、斷層破碎帶寬度及構(gòu)造類型、斷層性質(zhì)及其與其它斷層的關(guān)系、派生節(jié)理產(chǎn)狀、密度及充填物等。（3）貫穿性節(jié)理：是造成塊體塌方的主要原因之一。主要描述節(jié)理產(chǎn)狀、密度、寬度、延伸情況、節(jié)理面特征（光滑、粗糙、起伏不平）、出露位置等。（4）巖脈：巖脈侵入的位置往往是地殼的薄弱點(diǎn)，主要描述巖脈的巖性，出露位置、寬度、接觸關(guān)系、破碎情況、風(fēng)化程度等。（5）水：水增加了隧道施工難度。地層滲水影響噴射混凝土的質(zhì)量；若在斷層帶內(nèi)巖體破碎，或節(jié)理被次生粘土充填地段有水，則會大大降低圍巖的自穩(wěn)能力，

88、增加坍塌的可能。主要描述出水點(diǎn)位置及其與斷層和節(jié)理的關(guān)系、出水狀態(tài)（滴、流、涌）、水味、水色、水溫、出水點(diǎn)附近有無沉淀物等。同時(shí)了解水對混凝土的侵蝕性。對于地下水與地表水可能存在水力聯(lián)系的地方進(jìn)行地下水動態(tài)觀測，提前確定施工中的排水措施，以防止造成涌水事故。3、超前鉆孔測試超前鉆孔測試是利用超前炮眼了解前方地質(zhì)情況的一種手段。在液壓鉆孔臺車鉆進(jìn)時(shí)，在掌子面范圍內(nèi)布置24個(gè)鉆孔，孔深5 m，用秒表計(jì)時(shí)，記錄鉆進(jìn)各進(jìn)尺段所用時(shí)間長短來判別軟弱圍巖和不良地質(zhì)構(gòu)造的位置。4、地質(zhì)條件預(yù)報(bào)將上述所搜集到的資料及時(shí)整理、謄清，再利用工程類比法，進(jìn)行綜合分析研究，然后，對斷層、巖脈破碎帶在前方出露的位置和對

89、施工的影響，對可能構(gòu)成不穩(wěn)定塊體的大裂隙，對地下水活動情況和地應(yīng)力情況等等，做出預(yù)報(bào)，并將上列預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)通知主管部門，提出處理方法和建議，指導(dǎo)施工。5、圍巖類別預(yù)報(bào)圍巖類別是制定防治隧道施工中工程地質(zhì)災(zāi)害的依據(jù)。根據(jù)獲得的地質(zhì)資料，結(jié)合有關(guān)圍巖分類標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)報(bào)掌子面前方圍巖類別是超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的主要任務(wù)。（1）圍巖類別預(yù)報(bào)的依據(jù)預(yù)報(bào)圍巖類別主要根據(jù)以下資料進(jìn)行綜合分析：開挖地段的工程地質(zhì)特征和圍巖類別；掌子面地質(zhì)素描和超前鉆速測試資料；地下水的情況；巖體中裂隙間距的變化。（2）圍巖分類預(yù)報(bào)方法在、類圍巖地段有以下情況者，圍巖類別也降級預(yù)報(bào)；a、相鄰的已施工段初期支護(hù)變形嚴(yán)重或收斂量測值異常；b、

90、超前鉆孔涌水量增加，涌水渾濁；c、已有的斷層在前方延伸到嚴(yán)重影響圍巖穩(wěn)定的位置（例如斷層變寬、出露部位由邊墻上升到起拱線以上）；d、前方有新的斷層出露；e、前方有兩組斷層；f、超前鉆孔測試和鉆進(jìn)時(shí)有異常。將塌方前后各5 m定為類圍巖；若圍巖類別介于兩類之間則定為低的一類；若已開挖段的圍巖實(shí)際類別高于原預(yù)報(bào)的圍巖類別，長度在5 m以上，且已探明前方地質(zhì)條件不會向壞的方向變化，則可提高圍巖類別。最后，將所獲得的各種施工信息進(jìn)行集中整理，綜合分析，互相印證，得出結(jié)論。當(dāng)預(yù)測到掌子面前方圍巖類別有變化時(shí)，需填寫超前地質(zhì)預(yù)報(bào)通知書，立即送交現(xiàn)場主管施工的隊(duì)長或主管工程師；若掌子面前方圍巖類別無變化，但當(dāng)

91、預(yù)報(bào)前方將有不利地質(zhì)條件或?qū)a(chǎn)生地質(zhì)災(zāi)害的可能時(shí)，也應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場主管工程師，并建議立即采取加強(qiáng)支護(hù)及早形成閉合環(huán)等措施，防患于未然。十一、工期保證措施為了保證本工程在9個(gè)月內(nèi)全部完成，采取以下措施：1、上足勞力選派“精兵強(qiáng)將”上場，按照計(jì)劃所列的所有管理人員和施工班組及時(shí)進(jìn)場施工。2、機(jī)械設(shè)備到位按照機(jī)械設(shè)備表的數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間及時(shí)到位。3、縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間施工人員的住宿應(yīng)以租用當(dāng)?shù)孛穹繛橹鳎瑴p少臨時(shí)設(shè)施的修建時(shí)間，保證人員一進(jìn)場，就能投入施工。洞口土石方開挖與施工場地同步進(jìn)行，進(jìn)口石方在施工準(zhǔn)備階段完成，即采用汽油式鑿巖機(jī)鉆眼，不能等待空壓機(jī)械就位后開挖石方，爆破所用的火工材料，及時(shí)與當(dāng)?shù)赜?/p>

92、關(guān)部門聯(lián)系，以便盡快解決。4、抓緊進(jìn)洞施工邊仰坡開挖后，正常情況下，要完成邊仰坡防護(hù)工程后才能進(jìn)洞施工，這樣工期勢必延長，為了保證能夠順利進(jìn)洞施工，對開挖后的邊仰坡，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，可采用素噴砼或錨桿，鋼筋網(wǎng)，再加噴射砼予以臨時(shí)支護(hù)，雖然增加了一些投入，但能夠及時(shí)進(jìn)洞施工，縮短工期，一般情況下，洞口邊仰坡漿砌需要30天時(shí)間，采用素噴或網(wǎng)噴2天時(shí)間就足夠了，待進(jìn)洞掘進(jìn)期間，洞口、洞門防護(hù)工程可與洞內(nèi)掘進(jìn)同步施工。5、采用新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)。隧道開挖鉆爆過程，時(shí)間較長，為了縮短鉆眼時(shí)間，應(yīng)采用較先進(jìn)YT-28型風(fēng)動鑿巖機(jī)，加快鉆眼時(shí)間，火工材料應(yīng)采用非電毫秒雷管（導(dǎo)爆管），每個(gè)斷面上

93、的炮眼均能一次性同時(shí)起爆，減少爆破時(shí)間。爆破采用光面爆破，或預(yù)裂爆破，斷面輪廓一次性成型。噴射砼采用較為先進(jìn)的泵送濕噴機(jī)，其功率大且不易損壞，可循短噴射砼時(shí)間。砂漿錨桿，采用錨固劑，減少凝固時(shí)間。二次襯砌采用襯砌臺車，砼泵輸送砼，不但砼質(zhì)量好，而且澆筑砼的時(shí)間大大縮短。洞內(nèi)出碴，采用側(cè)翻式裝載機(jī)，可在洞內(nèi)裝碴。鐵路隧道，凈寬較小，不足來往車輛交會，可利用大避車洞交會，大避車洞數(shù)量不夠，適當(dāng)擴(kuò)大小避車洞，增加交會地方，保證洞內(nèi)車輛交會。仰拱施工對洞內(nèi)掘進(jìn)影響較大，工地上采用工字鋼，加工“仰拱橋”，保證仰拱砼澆筑后可立即通行車輛。6、精心組織工地加強(qiáng)組織，增加人員和機(jī)械設(shè)備投入，保證洞內(nèi)施工不間斷

94、地進(jìn)行，直到按時(shí)完成。十二、質(zhì)量保證措施隧道施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程組織施工，認(rèn)真落實(shí)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。并制定以下措施：1、材料質(zhì)量所有進(jìn)場的材料包括成品、半成品，均認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，到達(dá)工地的材料懸掛標(biāo)識牌，防止使用過程發(fā)生錯(cuò)誤，施工前，按設(shè)計(jì)、有關(guān)規(guī)范的要求確定各種材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)同供貨商簽訂供料協(xié)議，以確保各種材料按施工計(jì)劃滿足供應(yīng)，做到隨要隨到，及時(shí)充足，對經(jīng)檢定不合格的材料，立即清理出場。各種材料使用前均先通過試驗(yàn)檢定，合格的方可使用。（1）砂使用堅(jiān)硬耐久干凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，河砂中的含泥量小于5%，其

95、它雜質(zhì)不大于1%。（2）石使用堅(jiān)硬耐久干凈的碎石，粒經(jīng)應(yīng)根據(jù)不同部位按有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格控制，一般粒經(jīng)宜在20-40mm之間，錨噴使用的細(xì)骨料，使用前用515mm 的篩網(wǎng)，篩掉石粉和超料徑的顆粒，碎石使用前先沖洗。（3）水泥使用經(jīng)試驗(yàn)檢定合格的袋裝水泥。水泥在運(yùn)輸過程嚴(yán)禁潮濕，儲存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。水泥按品種、標(biāo)號、日期分批堆垛，堆垛的高度不超過2m，且離地面0.2m以上，并距四周墻壁0.2m上，水泥不得長期露天堆放，臨時(shí)堆放應(yīng)上蓋下墊，使用時(shí)做到先到先用。（4）鋼筋（鋼材）每批鋼筋由同一牌號、同一爐號、同一交貨狀態(tài)組成，且不大于60噸，對進(jìn)場的鋼筋認(rèn)真檢查外觀質(zhì)量，表面不得有

96、裂紋、結(jié)疤和折疊，并測量每批鋼筋的直徑偏差。（5）速凝劑速凝劑的運(yùn)輸、存放要保持干燥，防止受潮。2、配合比砼、砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)部門確定的配合比通知書施工。所有材料進(jìn)場前，先通過試驗(yàn)檢定，合格的材料方可進(jìn)場，進(jìn)場后，及時(shí)送檢，選定配合比。砼澆筑時(shí)，在拌合站懸掛配合比。材料變化時(shí)，立即送檢，重新選定配合比。3、施工項(xiàng)目各項(xiàng)施工項(xiàng)目，從開挖、初期支護(hù)、二次襯砌、壓漿、水溝澆筑、整修等，都嚴(yán)格按施工工藝步驟和要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，報(bào)檢制度，嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，確保符合設(shè)計(jì)要求。4、施工人員對所有進(jìn)場的人員進(jìn)行質(zhì)量教育，并請專業(yè)質(zhì)量管理人員進(jìn)行指導(dǎo)，保證施工人員全面掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和具

97、體操作過程，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量的日常檢查、監(jiān)督和質(zhì)量規(guī)章制度的執(zhí)行。5、機(jī)具設(shè)備所有機(jī)具設(shè)備均進(jìn)行檢測，保證其性能在工作時(shí)達(dá)到良好狀態(tài)，杜絕因機(jī)械故障造成質(zhì)量問題。6、施工方法為了保證本工程達(dá)到優(yōu)良等級，各項(xiàng)目施工前，及時(shí)請示業(yè)主、監(jiān)理或有關(guān)質(zhì)量管理人員，保證方法得當(dāng)，措施有力。7、質(zhì)量保證體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的全部施工人員參加的質(zhì)量保證體系。十三、安全保證措施隧道施工，必須貫徹執(zhí)行國家有關(guān)政策和法規(guī)，執(zhí)行鐵路行業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格操作程序和操作規(guī)程，在施工過程，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施安全措施方案，實(shí)行安全日檢查制、制定具體措施如

98、下：1、對所有參加施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、施工人員必須佩戴安全帽，穿絕緣鞋。3、洞外放炮設(shè)安全距離，一般為200m，洞內(nèi)放炮，所有人員撤出洞外，禁止洞內(nèi)躲炮。4、工地設(shè)專職安全員，專門負(fù)責(zé)安全工作。5、每次爆破后，由安全員認(rèn)真進(jìn)行檢查、敲幫問頂，防止危石塌落。6、洞口刷坡，洞內(nèi)拱頂施工，按高空作業(yè)的有關(guān)要求進(jìn)行。7、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、用電安全（1）用電線路及接頭確保不裸露。（2）各種電流保護(hù)裝置不任意加大其容量，不用任何金屬絲代替熔絲。（3）電工人員均持證上崗，操作時(shí)戴絕緣手套和穿絕緣靴。（4）一切電器設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架都必須進(jìn)行妥善的接地，需要接地的器械：與電機(jī)連接的金

99、屬構(gòu)架、變壓器外殼、配電箱外殼、起動器外殼、高壓電器的金屬外皮、低壓橡套電纜的接地芯線，風(fēng)水管路、軌道以及洞內(nèi)臨時(shí)裝設(shè)的金屬支架等。（5）所有開關(guān)均使用標(biāo)準(zhǔn)的開關(guān)箱。（6）所有架空電線均使用橫垱和瓷瓶。9、洞內(nèi)交通及照明（1）洞內(nèi)車輛通行的速度不超過15Km/h。（2）洞內(nèi)照明不小于15W/m2。10、爆破安全爆破前，由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量填寫領(lǐng)藥憑證，經(jīng)安全員或項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到炸藥庫提取。提取時(shí)采用人工搬運(yùn)。炸藥和雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)，搬炸藥與拿雷管的人員同行時(shí)，兩人之間的距離不少于50m。領(lǐng)到爆破材料后，直接送到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂丟亂放。放炮后的剩余材料經(jīng)安全員檢查核對后及時(shí)交庫入帳，

100、嚴(yán)禁隨地亂放或帶入宿舍，爆破材料的加工，應(yīng)在遠(yuǎn)離洞口50m以外的加工房中進(jìn)行。裝藥工作均由具有爆破操作合格證的爆破工進(jìn)行。裝炮區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙點(diǎn)火。非裝炮人員必須撤離。進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿磨擦產(chǎn)生靜電的化纖衣服。嚴(yán)禁使用金屬器械裝藥，裝藥時(shí)，必須認(rèn)真檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)，以便起爆后核對有無瞎炮和光面爆破的效果。洞內(nèi)裝炮，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，裝藥應(yīng)由上到下進(jìn)行。裝藥離放炮時(shí)間不能過久。每次爆破都必須設(shè)立安全警戒線，洞口的安全距離為200m。十四、文明施工、環(huán)境保護(hù)1、認(rèn)真做好文明施工的技術(shù)交底工作，把文明施工有關(guān)規(guī)定作為重要內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)、周密的技術(shù)交底，并與安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、水土保持等工作有機(jī)結(jié)合起來。2、施工現(xiàn)場在醒目位置張掛施工銘牌、安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)語。3、根據(jù)施工場地，布置臨時(shí)給排水管，現(xiàn)場道路明溝斜坡，保證在雨季施工過程中，工地能有暢通的排水系統(tǒng)，正常的施工作業(yè)順序不受影響。4、確保施工材料機(jī)具堆碼整齊，施工現(xiàn)場布局合理、作業(yè)井然有序。