1、西山煤氣化篩焦系統裝車倉工程 施工組織設計施工組織設計方案西山煤氣化篩焦系統火車裝車倉工程 施 工 單 位： 西山XX八公司 單位負責人： 施工負責人： 技術負責人： 編 寫 人： 編 寫 日 期： 西山煤氣化篩焦系統裝車倉工程 施工組織設計目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工部署13.1施工組織機構23.7施工總平面布置圖24、施工技術方案24.1基礎及主體施工方案34.2裝飾裝修施工方案135、施工總工進度計劃176、施工準備工作計劃177、各項資源配置計劃217.1施工機具的組織管理217.2勞動力優化配置218、施工總平面布置圖219、主要施工管理措施219.1質量保證體系及質量

2、保證措施219.2確保安全、消防的技術組織措施299.3確保文明施工的技術組織措施359.4確保工期的技術組織措施369.5成本控制措施389.6雨季施工技術措施3910、附表附圖4110.1項目組織機構圖4210.2擬投入的主要施工機械配備及進場計劃表4310.3擬投入的主要檢測儀器進場計劃表4310.4勞動力計劃表4410.5施工總平面布置圖4410.6施工網絡進度計劃圖46裝車倉施工組織設計方案1.編制依據1.1篩焦835uJ570.835u.E82.001.2篩焦835uJ570.835u.E61.001.3建筑樁基檢測技術規范JGJ10620031.4混凝土結構工程施工質量驗收規范G

3、B50204-2002（2011版）1.5建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20021.6砌體工程施工質量驗收規范GB5020320111.7屋面工程質量驗收規范GB5020720121.8建筑地面工程施工質量驗收規范GB5020920021.9建筑施工手冊第四版2.工程概況西山煤氣化篩焦系統火車裝車倉工程位于西山煤氣化一廠廠區北側緊鄰鐵路沿線，其東西長130700mm，南北寬7500mm，高26620mm ;分為4個施工段，地基處理為樁基，共40個;其中直徑1500mm有32個，直徑2.200mm的有8個；7.88m以下為第一層，為車輛運行層，3.28m處有一道外伸挑板； 7.88

4、m-11.00m為漏斗層,共18個漏斗結構形式為框架結構，四周用MU10燒結多孔磚砌筑，漏斗內壁貼砌磨微晶板；11.00m -20.48m為貯倉層四周為300mm鋼筋混凝土倉壁內壁摸研磨材料；20.48m-26.62m為皮帶間，框架結構，四周用MU10燒結多孔轉砌筑。抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度值為0.15g,設計地震分組為第一組，場地土類別為類，抗震設防分類為丙類建筑，混凝土結構環境類別一類，二b類。墻體為磚墻結構，-0.060以下磚墻采用M5水泥砂漿砌筑，框架填充墻采用MU10多孔磚M5.0水泥砂漿砌筑厚240mm，施工質量控制等級：B級。門窗，窗采用鋼窗，室內門窗洞口均做1:3水

5、泥砂漿護角。3施工總體部署裝車倉基礎為樁基，采用人工成孔混凝土灌注樁，裝車倉總長度為131.2m,為方便施工，計劃將整個裝車倉按施工縫分為5個工作段（1-5軸、6-10軸、11-15軸、16-20軸、21-24軸），分段開挖，流水施工。主體為框架結構，其中7.88-11.0m為鋼筋混凝土漏斗和剪力墻，內腳手架扣將鋼管式滿堂腳手架，外腳手架從7.88m層開始，東西南三面為型鋼懸挑式雙鋼管外架，北面為落地式雙鋼管扣件式腳手架。 主體砌體結構分層施工，與抹灰搭接施工，最后做樓地面工程。3.1施工組織機構（施工組織機構見附表）3.1.1任命項目經理項目經理是項目實施的關鍵，應具備決策、組織、領導和溝通

6、能力，能正確處理和協調與建設單位、監理單位和相關方之間及企業內部各專業、各部門之間關系的人。3.1.2組建項目組織管理機構為滿足本工程施工的需要，公司組建西山煤氣化篩焦系統工程項目部，配備政治素質高、業務水平強的管理人員組成項目部，以保證項目部快速、高效運轉。根據項目管理的三控制、二管理、一協調，進行全過程、全方位的規劃、組織、控制、協調等工作。實行項目經理負責制，采用動態管理、目標控制、節點考核的管理方法組織施工。3.1.3項目部根據人員精干、管理層次直接、調度靈活的管理構架設置原則建立高效率的指揮控制系統和精干協調的職能管理體制，實施工程進度、質量、成本的有效控制。3.1.4各職能崗位人員

7、的設置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩定。3.1.5項目作業層以項目施工隊為基本單位，按專業和系統實行項目集中管理，統一指揮。3.1.6對本項目，公司成立領導小組和后方保證機構，綜合協調及調度后方各單位，按網絡計劃集結勞動力和裝備施工機具，全力以赴確保工程需要。3.2工程目標3.2.1質量目標符合國家及行業相關現行驗收標準，單位工程合格率100%。3.2.2環境目標施工過程中節約工程材料和水、電能源，可利用廢棄物回收率達90%；施工生產和生活污水按業主要求標準排放；杜絕油品、化學危險品泄漏、遺散；施工中采取有效措施，使施工過程中產生的噪音符合當地標準。3.2.3職業健康安全目標杜絕重大傷亡

8、事故；因工負傷，杜絕重傷事故，輕傷負傷頻率不超過8；杜絕高空墜落事故，避免物體打擊事故和觸電事故；杜絕重大火災事故，減少一般火災事故；杜絕探傷輻射事故發生。4施工技術方案4.1基礎及主體施工方案4.1.1測量定位放線根據業主提供的坐標控制及標高基準點進行軸線控制網和標高水準網的布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準規定，均需經標準計量局檢測認可，并做好相應標識、記錄。所有的儀器均經檢測，必須在檢測有效期限內。做到定人、定機、定時。定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必須符合工程測量規范GB50026-93的有關規定。所有定位放

9、線測試工具、有關物件以及定位放線圖，經工程監理驗收符合設計要求與施工驗收規范并辦妥簽證手續后，再可進行下一道工序施工。場區高程控制施工現場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網絡。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據現場實際情況，現場設立四個水準控制點，該點設置在裝車倉四周，水準點的具體做法詳見上圖。4.1.2排水處理施工廢水、雨水設置明溝集中排放至施工現場外。明溝設置在施工現場北面，明溝的尺寸為500300，排水口設置在臨近施工現場的火車道旁邊的排水溝上。4.1.3土方工程4.1.3.1基礎土方開挖：土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖, 挖至樁頂標高后在進行人工挖孔。其中承臺挖到-3.

10、00m,其它部位挖到-1.50m。4.1.3.2挖出的土方運至業主統一指定位置；用自卸汽車進行運土。4.1.3.3土方回填采用人工分層鋪土、蛙式打夯機夯實；回填過程中，每層虛鋪厚度不大于250mm，夯填應密實，夯填后土壤壓實系數應不小于0.95。4.1.3.4合理放坡：為了防止塌方保證施工安全，應按設計和規范要求和現場情況放坡，施工過程中經常檢查土壁的穩定情況。4.1.4人工挖孔樁施工4.1.4.1工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線澆筑第一節護壁混凝土架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機) 安裝吊桶、照明、安全活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二

11、節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。4.1.4.2在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。4.1.4.3開挖第一節樁孔土方：定位后，挖之前，在樁口砌筑五層MU10普通粘土磚，砌筑砂漿為M10，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效

12、地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。4.1.4.4支護壁模板(放附加鋼筋)：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土倒掛護壁。護壁的厚度為100mm。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。4.1.4.5澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在120140mm，確保孔壁的穩定性。4.1.4.6檢查樁位

13、(中心)軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。4.1.4.7架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。4.1.4.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線；井底照明必須用低壓電源(36、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄；樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要

14、掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。4.1.4.9開挖：開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。4.1.4.10先拆除第一節支第二節護壁模板：護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1

15、MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。4.1.4.11澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。4.1.4.12檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。4.1.4.13逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。4.1.4.14開挖擴底部分：本工程樁基為擴底樁，挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。4.1.4.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、

16、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。4.1.4.16鋼筋籠制作：原材料雙證齊全（合格證、復驗單），進場后取樣送檢，復試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺平穩牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。依據樁體配筋圖，嚴格按照規范要求，制作鋼筋籠。4.1.4.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一竹20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，

17、保護層厚度符合要求。4.1.4.18澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。4.1.4.19澆筑樁頂混凝土:混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。4.1.5.鋼筋工程4.1.5.1鋼筋施工要求：4.1.5.1.1基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）基礎底板筋柱鋼筋綁扎校對、驗收。4.1.5.1

18、.2主體結構鋼筋施工順序：鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗收標識清理模板綁扎框架柱鋼筋驗收綁扎框架梁鋼筋綁扎現澆板下層鋼筋綁扎現澆板面層鋼筋班組自檢4.1.5.1.31按照規范規定：鋼筋保護層墊塊采用建設部推廣使用的塑料保護層定位墊塊，墊塊間距1000mm。4.1.5.1.4為了保證工程質量,必須對采購進場的所有規格鋼材進行檢測。A、鋼筋應有出廠質保單和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌標記。B、在監理單位代表監督下，每個規格的鋼筋不少于組試件(每組7根，5根長度50cm，2根30cm),送材料檢測中心進行試驗。4.1.5.1.5焊接試驗：施工現場的鋼筋直螺紋接頭，均必須按每種規格不多于500

19、個接頭為一批，在現監理單位的監督下，隨意切取3個試件做拉力和冷彎試驗。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規范規定，應另取加倍數量的試件重做各項試驗。鋼筋各類書面檢測報告必須送表監理單位認可后,方可按圖施工。4.1.5.2鋼筋工程施工要點：4.1.5.2.1本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結構詳圖均按國家建筑標準設計（03G101）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖的規定表達，施工前應組織項目部有關人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經設計技術交底以后方能施工。4.1.5.2.2鋼筋進場以后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工現場平面布置要求

20、的位置，分規格、按部位、編號，墊木堆放。4.1.5.2.3鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經項目工程師審批以后，報監理批準，方可下料。4.1.5.2.4鋼筋綁扎以前，要熟悉施工圖紙和鋼筋翻樣圖，并根據圖紙要求檢查已配好鋼筋的規格、形狀、數量是否正確。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。4.1.5.3柱子鋼筋綁扎4.1.5.3.1按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。4.1.5.3.2綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋36d段范圍內（且不小于500mm），有接

21、頭鋼筋的截面積占受力鋼筋總面積在受壓區不得超過50%的規定。4.1.5.3.3在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點可用梅花交錯綁扎。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋的端頭應彎成135度，平直長度10d。4.1.5.3.4柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。4.1.5.3.5柱筋保護層墊塊應采用“PVC塑料保護層定位件”，間距一般1000mm左右，以保證主筋的保護層厚度正確。4.1.5.3.6當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。4.1

22、.5.3.7當梁板筋綁扎完畢以后，在梁筋上伸出樓面的柱筋跟部要綁扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋應與梁板筋綁扎牢固，以防柱筋偏位。4.1.5.4梁筋綁扎4.1.5.4.1主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定綁架立筋再綁主筋。4.1.5.4.2梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋的排距應符合設計要求。4.1.5.4.3箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。4.1.5.4.4梁筋的保護層墊塊在梁底和梁側均按1000mm間距設置。4.1.5.5樓面

23、板鋼筋的綁扎4.1.5.5.1清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。4.1.5.5.2按畫好的間距先布受力筋，后放分布筋。預埋件、預留孔及時配合安裝。4.1.5.5.3鋼筋的接頭位置和搭接方法按規定要求施工。4.1.5.5.4板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應在底筋下墊上砂漿墊塊。4.1.5.5.5綁扎負彎距板筋，鋼筋的每個相交點均須綁扎，最后在主筋下墊上砂漿墊塊或鋼筋撐腳，以確保負彎矩鋼筋的位置正確。4.1.5.6鋼筋驗收鋼筋制作完畢經自檢合格后，須

24、提前24h通知有關方面人員進行隱蔽工程驗收，在驗收中發現的違背圖紙或施工規范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄和檢驗批施工質量驗收記錄后，方可進行下道工序。4.1.5.7鋼筋綁扎誤差的控制：1、箍筋間距20mm。 2、鋼筋彎起點位置20mm。3、柱梁鋼筋保護層5mm。 4、受力鋼筋的排距5mm。4.1.6腳手架工程4.1.6.1 腳手架材料采用鋼管扣件式腳手架4.1.6.2 腳手架搭設4.1.6.2.1 外腳手架 外架采用雙排腳手架。東西南采用型鋼懸挑式腳手架，北門采用落地式腳手架，落地腳手架基底土方必須夯實牢固，所有立桿下均鋪50mm 厚墊板，通過底座傳力至墊板，再傳

25、力至地基。懸挑腳手架采用I20的工字鋼，用預埋吊環固定。 立桿應設掃地桿。內立桿離建筑物0.3m，內外立桿間距1.3m，立桿縱距1.5m，橫距1.05m，立桿步距為1.5m。小橫桿間距不大于1m，小橫桿挑出大橫桿長度不小于0.1m。外腳手架每6步4跨，搭設全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60。外腳手架須與框架柱進行可靠拉接，拉接點水平間距為6m，垂直間距為4m。外腳手架立面整體懸掛密目安全網，并在操作層下架設水平安全兜網和密目網各一道。（具體做法詳見外腳手架專項施工方案）4.1.6.2.2 內腳手架 內腳手架的搭設應根據框架結構梁的布置進行搭設。框架梁立桿橫向間距為1m，縱向間距為1.5m。板下

26、立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.5m。內腳手架每個自然層第一步架高為1.8m，以上各每步架高1.5m，掃地桿離地間距0.2m。底層內立桿在基層處，其基底土方應夯實牢固，所有立桿均要穿底座鐵靴，墊50mm 厚通長木板。4.1.6.3腳手架使用須報項目部安全、監理、業主驗收合格后，方可使用。4.1.7.模板工程4.1.7.1 模板選擇4.1.7.1.1 本工程的模板選用竹膠合板，模板縫之間用泡沫紙進行填縫，以防漏漿。不能合模處用木模進行拼縫，支承系統采用腳手架鋼管和扣件組合起來。4.1.7.1.2 在板梁、柱板、柱梁接頭處，模板模數不夠時，制作異形模板，以保證接頭處的施工質量。4.1.7.1.3

27、 模板表面必須平整，四周必須平直，模板表面刷隔離劑。4.1.7.2 模板支設4.1.7.2.1 支設柱模時，每2m 高留振搗口，下部留設清掃口；4.1.7.2.2 當梁跨大于等于4m 時，模板必須起拱1/10003/1000；4.1.7.3模板加固4.1.7.3.1 柱子加固：柱的模板，沿柱高度方向每隔400mm 設一道鋼管柱箍；柱箍與滿堂腳手架系統連接牢固；采用14cm 對拉螺栓進行加固。4.1.7.3.2 梁加固：采用14cm對拉螺栓進行加固，以承受混凝土的側壓力。4.1.7.3.3 模板加固時，一定要吊線或帶通線施工，以確保模板順直；4.1.7.4 模板檢查施工完后，柱子模板垂直度采用線

28、錘進行檢查驗收；梁板帶通線復測；采用鋼尺、水準儀復測標高；確定各種施工誤差值均在規范允許范圍內后，進入下道工序施工。4.1.7.5 模板拆除4.1.7.5.1 非承重側模待混凝土強度達到1.2MPa 后，只要不損壞結構的棱角，便可拆除，一般24h 以后。4.1.7.5.2 底模：梁底模視梁跨度大小決定，跨度8m 以下的梁，混凝土強度達到75%以后便可拆除；跨度8m 以上的梁，混凝土強度達到100%后方可拆除。挑檐板模屬懸挑結構，應等到強度達到100%后才可拆除。4.1.7.5.3 拆除前，留置同條件養護的混凝土試塊進行試壓，以確定具體的拆模日期。4.1.8混凝土工程4.1.8.1 混凝土輸送混

29、凝土主要用泵車和布料機進行輸送； TC4208型塔吊進行空中水平和垂直運輸；4.1.8.2 混凝土澆筑4.1.8.2.1 混凝土的澆筑的自由落體高度不得大于2m。4.1.8.2.2 在澆筑前，先用清水濕潤模板，清除模板內垃圾，封堵模板洞口，仔細復核模板的各種尺寸。4.1.8.2.3 混凝土澆筑高度大于3m 時，條件許可下采用串桶或溜槽，混凝土澆筑深度每次不得大于600mm。4.1.8.2.4澆注柱、梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可鋪以用細石子同強度等級砼澆注，并用人工配合搗固。4.1.8.3 混凝土振搗混凝土下料后應及時振搗，振搗采用

30、插入式振搗器；平臺板采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒振搗時應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動間距300400MM，振搗以表面翻漿冒出氣泡為宜，時間不能過長或過短，振搗上一層時應插入下層50MM，以消除兩層間的接縫；在振搗過程中應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋鐵件。4.1.8.4 混凝土養護混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜、草袋，防止水分蒸發，并在412h 左右進行灑水養護（氣溫高時及時養護），保證混凝土表面濕潤，養護時間不少于7d；摻加緩凝外加劑的混凝土、防滲混凝土的養護時間不少于14d。4.1.8.5 施工縫的留置及處理4.1.8.5.1 盡量少留置施工縫，在必需時，柱施工縫留于基礎頂面、梁的

31、下面，梁的施工縫留在跨中1/3 范圍內。大面積平臺除非迫不得已，盡量不留垂直施工縫。4.1.8.5.2 混凝土留置施工縫需事先書面報知質監、監理單位，不可隨意留設。4.1.8.5.3 重新澆筑混凝土時，應將原施工處表面的混凝土浮漿及松動的石子清除，用清水沖洗干凈，但不得留有明水。用與原混凝土同配合比的砂漿予以接合并振動密實。4.1.8.6商品砼注意事項4.1.8.6.1現場設臨時指揮小組，加強車輛的調整、平衡，減少商品砼的運輸時間和停車場的等待時間。4.1.8.6.2各種作業場地，機具和材料都按劃定的區域和地點操作和堆放，車輛行駛路線規劃安排，避免混亂，保證行車安全及暢通。4.1.8.6.3配

32、備足夠的照明和施工機具以及維修保養人員，以保證所有的施工機具正常運轉。4.1.8.6.4砼施工前召開專門協調會并編制專項施工技術措施與組織方案。4.1.8.6.5嚴格控制砼坍落度，在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度，發現塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調整，以保證砼本身的質量。4.1.8.7混凝土的養護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內進行養護，根據氣溫，樓面板宜采用澆水養護，澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行

33、，提高混凝土的極限拉伸強度。養護時間均不少于七晝夜。4.1.8.8試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規范規定的條件養護。根據規范要求，混凝土應留置同條件養護的試塊，留置組數應會同監理、業主等單位根據實際需要確定。同批試塊強度平均值，不得低于1.15MPa。同批試塊強度最小值，不得低于0.95 MPa。4.1.8.9剪力墻4.1.8.9.1鋼筋綁扎工藝流程：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋A、將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標

34、志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。B、 雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm 。C、剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。做成暗柱或加 型鋼筋。D、剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固。E、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e不能小于設計要求。F、剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造

35、箍筋。G、剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。作業準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護4.1.8.9.2混凝土澆筑、振搗：A、墻體澆筑混凝土時，用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。澆筑時隨時清理落地灰。B、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。C、振搗：插入式振搗器移動

36、間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。4.1.8.10漏斗施工A、用短方木支撐作為漏斗下口的模板支撐系統，短方木間距為300mm.B、根據放好的線，設置模板支撐架的間距，立桿的間距為800mm，用4.8*3.5的鋼管作為模板的次楞，次楞的間距為40mm，模板支設完成后，加斜撐，使模板支撐架更為牢固。C、漏斗的模板安裝前要提前放樣，按放樣的標準進行拼裝，先安裝漏斗底模，待鋼筋綁扎完

37、畢，經監理驗收合格后，方可安裝上模，模板加固用直徑為14mm的對拉螺栓，螺栓間距為500mm。D、安裝上模前，焊接短鋼筋作為模板間的支撐，以保證漏斗的板厚。E、為方便混凝土的澆筑，模板上要預留振搗口。4.1.9.砌體工程4.1.9.1 砌體用材料品種、強度應符合設計要求；多孔磚提前12 小時澆水濕潤，不能即澆即用；拌制砂漿用水泥采用42.5水泥,各項指標應符合規范要求,砂用中砂,含泥量不大于3%。砌筑前，應由實驗室出具配合比試驗報告，并在施工過程中按批次留置砂漿試塊。4.1.9.2 砌體的尺寸、位置、用料必須嚴格按照圖紙的設計進行施工。4.1.9.3 砌筑的順序應符合：基底標高不同時，應從低處

38、砌起，并應由高處向低處搭砌4.1.9.4 砌筑時在兩端立皮數桿,拉線抄平找正，做到上下錯縫，內外搭砌，灰縫橫平豎直，厚薄均勻。4.1.9.5 砌體中的配筋位置和數量必須按照圖紙每500 毫米設置一道水平拉墻筋，。水平縫內的鋼筋應居中置于灰縫中。4.1.9.6 砌體施工時門窗洞口位置線、標高應定位準確；各埋件隨砌隨埋，位置準確，不允許事后剔鑿；4.1.9.7工藝流程1）砌筑前先根據位置彈出軸線及邊線，立好皮數桿，在皮數桿上劃出砌塊的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等，當不合模數時，在下口用細石混凝土找平。皮數桿立于墻角及墻體交叉處，并用水準儀抄平。2）砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，鋪灰長度控制在1

39、.5m以內，垂直灰縫采用內外臨時夾板灌縫，使灌縫密實。3）內外墻交接處及外墻拐角處應咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內設26鋼筋或網片，每邊伸入墻內不少于1m。當上下皮搭接小于三分之一時，也在水平灰縫中設鋼筋加強。在墻體洞口的下部設拉結鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側的長度每邊不少于500mm。臨時間斷處砌成階梯斜槎，不得留直槎。4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手架施工。4.2裝飾裝修工程裝飾、裝修工程須在主體驗收后方可進行。施工時，室內抹灰隨砌體由下往上逐層施工，室內抹灰工程。抹灰前，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，在安裝前進行，抹灰面接

40、槎應平整。外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經甲方、監理和我公司質量控制部驗收通過后方能正式開始。組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優質超產重獎、劣質重罰，保證質量，保證工期。各層裝修順序為：結構驗收天棚、內墻面抹灰內墻面飾面門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿天棚吊頂門窗扇安裝天棚、墻面最后一道乳膠漆。4.2.1 抹灰工程4.2.1.1為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。各原材料須提前經化驗合

41、格后方可使用。本工程的抹灰等級按一般抹灰進行，施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不小于15 天，用于罩面時不應少于30 天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:3 水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小

42、于5cm。墻面預留洞用C20 砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網后才抹灰。4.2.1.2外墻基層抹灰基層清理：1）外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。外墻預留洞填補：先將預留洞內的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.40.5 內摻107 膠的水泥素漿。兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。2）為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm 寬鐵絲網（鐵絲網與各基體搭接長度各15cm）。外墻抹灰層應與基層粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現象。3）成品保

43、護：門窗框上的殘留砂漿要及時清理，且塑鋼窗框填好縫后，要及時清理。拆除腳手時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面。施工過程中不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。4.2.2樓地面工程4.2.2.1水泥砂漿地面工程為避免水泥砂漿地面出現空鼓、開裂現象，確保質量采取下面施工工藝和措施：1）清基層：先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。2）打灰餅、沖筋：根據墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求

44、做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養護。3）刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為0.40.5，內摻10%的107 膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4.2.2.2水泥砂漿面層操作：1）水泥砂漿配合比符合設計要求，各原材料均需經檢查合格后方可使用。2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂

45、漿初凝前完成。3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。5）養護：水泥砂漿地面完12 小時內開始蓄水養護，養護要及時、充分，必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7 天。4.2.3屋面工程4.2.3.1找坡層1）操作工藝：清理基層,將結構層所有雜物清走，徹底清除結構層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層

46、的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。根據設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離在1.5m 左右為宜。操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應鑿毛。按配合比拌好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿，用2m 壓尺刮平打實后，木板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。養護：應在砂漿凝固后澆水養護，必要時可蓄水養護，養護時間一般不少于7 天，干燥后即可進行隔熱層施工。4.2.3.2水泥砂漿屋面找平層施工找坡層完成后，可直接鋪抹水泥砂漿找平層。找平層1：2.5 水泥砂漿進行找平。找平層質量的好壞直接影響到卷材防水層和基層的粘結強度，如施工不好，出現諸如表面不平

47、、排水坡度不準確、積水、表面酥松、起砂、起皮、裂縫等嚴重的質量問題，將會導致防水層開裂而發生滲漏。所以，找平層的施工質量一定要引起重視。找平層表面應壓實平整，排水坡度應符合設計要求。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面堅固密實、光滑平整、均勻一致。水泥砂漿、細石混凝土找平層抹平終凝后，應視工程實際情況分別采用澆水、復蓋澆水、蓄水、噴涂養護劑、涂刷冷底子油等方法進行充分養護，使砂漿中的水泥充分水化。4.2.3.3防水工程1）防水卷材施工準備采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結在一起。防水層在20厚13 水泥砂漿找平層上，對找平層要

48、求：干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m 見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置34h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求2）找平層設分格縫，縫寬30 ，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。3）預埋26 鍍鋅鋼管與分格縫連通。4）防水材料進場驗收：廠家提供材料產品合格證，準用證，并同時配合監理取樣送驗。5）消防準備：a、施工前申請動火證，施工現場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業。b、施工現場應備有粉末滅火器或砂袋等。6）卷材鋪貼程序總體順序：先高跨，后低跨，先遠后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。鋪貼方向與流水方向垂直。長短邊搭接不應小于100

49、 ，相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。操作工藝要點清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度12 的整體防水層。鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節點部位鋪貼附加層卷材。熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結牢固，應注意調節火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛熔化為好（此時瀝青的溫度在200230）之間。火焰噴槍與卷材的距離0.5m 左右。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；

50、若火焰或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結不牢。熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。施工安全注意事項 熱熔卷材施工可在10的溫度施工，施工不受季節限制。雨天、風天不得施工。 基層必須干燥，基層稍潮應用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。 熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現場不得有其他明火作業，遇屋面有易燃設備時，必須小心謹慎，以免引起火災。 施工中必須遵照國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程以及其他有關安全防火的專門規定。 火焰噴槍或汽油燈應設專人保管和操作，點燃火焰的噴槍口不準對著人或堆放

51、卷材處，以防燙傷或著火。5.施工總進度計劃 （見附圖）6.施工準備工作計劃6.1技術準備技術人員及時熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，編制施工技術措施及施工圖預算，提交材料進行備料。6.2施工要求 施工前與有關專業密切配合，若有碰撞、錯漏處盡快與設計代表溝通，以便及時處理。6.3施工用電用水6.3.1施工用電根據業主要求指定的供電電源，敷設臨時用電電纜，臨時用電電纜采用直埋鋼管（電纜），并按用電規定設置標樁，同時按業主要求辦理用電手續，裝表計量。6.3.1.1施工用電計算各機械用電量一覽表序號機械或設備名稱型號或規格數量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔吊QTZ450922244.02插入式振

52、動器ZN4261.27.24鋼筋切斷機GQ40F133.05鋼筋彎曲機GW40D339.06鋼筋調直機LGT6/1411515.07鋼筋對焊機UN1-75175.0KVA75.08電焊機BX10-500340.5kVA121.59砂漿攪拌機UJZ325236.010木工園鋸MJ-104C133.011砼攪拌機JZ35015.55.512空氣壓縮機2DJ-0.15/721.53.013電腦聯想20.81.614復印機三星11.51.5辦公及生活用電序號用電設備名稱單機功率(KW)數量合計功率(KW)備注1辦公室照明0.0450.22HC-3B冷熱飲水機0.78410.7845室外照明0.1KW/

53、盞20.26其它照明0.1KW/盞202.0施工用電總量P=1.05（K1P1/Cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）P=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4) =1.05(0.698.8/0.85+0.5196.5+0.80.984+1.02.2)=1.05(69.74+98.25+0.79+2.2=170.98KVA注：P總功率P1電動機額定功率（kW）；P2電焊機額定容量（kVA）；P3室內照明容量（kW）；P4室外照明容量（kW）；cos電動機的平均功率因數K1、K2、K3、K4需要系數配電導線的選擇將按允許電流來進行選擇（三相四線制線路）I線=K*P /

54、31/2*(U線*cos)=0.6*170.98*103 / 31/2*(380*0.85) =102588/559.45 =183.37(A)注：I線電流值KX同時系數（取0.6）P總功率U線電壓cos功率因素，臨時網線取0.85查表可得，總線路采用以下截面為70mm2的裸銅線。6.3.2施工用水根據業主規定的供水點，現場架設臨時用水線。施工用水包括生產用水、現場消防用水及辦公室日常用水。6.3.2.1工程用水量計算: 工地施工工程用水量可按下式計算：q1=klQlNl/T1tK2/83600 其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未預見的施工用水系數，取1.05； Q1 年（季）

55、度工程量 (以實物計量單位表示)，取值如下表； N1 施工用水定額，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天； t 每天工作班數(班)，取1； K2 用水不均勻系數，取1.50。 工程施工用水定額列表如下: - 序號 用水名稱 用水定額N1 工程量Q1 單位 1 澆注混泥土全部用水 1700.0 1.0 M3 2 模板澆水濕潤 10.0 30000.0 M3 3 攪拌機清洗 600.0 360.0 臺班 4 砌筑工程全部用水 150.0 3000.0 M3 5 抹灰工程全部用水 30.0 500.0 M3 6 澆磚 200.0 500000.0 千塊 7 抹灰（不包括調制砂漿

56、） 4.0 60000.0 M2 8 樓地面抹砂漿 190.0 30000.0 M2 9 攪拌砂漿 300.0 5000.0 M3 10 原土地坪、路基 0.2 2000.0 M2 11 混凝土自然養護 200.0 60000.0 M3 - 經過計算得到 q1 =1.05120423100.001.500/(365183600)=18.04L/S。 6.3.2.2機械用水量計算: 施工機械用水量計算公式q2=klQ2N2K3/83600其中：q2機械用水量（L/s）;kl未預計施工用水系數（1.051.15）;Q2同一種機械臺數;N2施工機械臺班用水定額;K3施工機械用水不均衡系數;（取2.0

57、） 施工機械用水定額列表如下:序號機械名稱型號單位耗水量N1(L)機械臺數Q2換算系數1木工場臺臺班20.011.0002空壓機臺臺班40.011.0003對焊機-冷撥機臺h300.018.000 經過計算得到 q2 =1.052460.002.00/(83600)=0.18L/S。6.3.2.3消防用水量計算: 根據消防范圍確定消防用水量 q3 =10.00L/S。 6.3.2.4施工工地總用水量計算: 施工工地總用水量Q可按以下組合公式計算： 在此計算中得:Q =(q1+q2+q3)=(18.04+0.18+10)=28.22L/S； 最后計算出的總用水量，還應增加10%，以補償不可避免的

58、水管漏水損失。 最后Q還應增加10%,得出 Q =28.22+2.82=31.04L/S；6.3.2.5供水管徑計算: 工地臨時網路需用管徑，可按下式計算：D=4Q(3.14V 1000)1/2 其中: d 配水管直徑(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； V 管網中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)； 供水管徑由計算公式：d=431.04(3.141.001000)0.5=0.20m=200mm 得臨時網路需用內徑為200mm的供水管。7.各項資源配置計劃7.1施工機具組織管理我公司除配備過硬的管理層和技術含量高的技術工人操作層外，先進機具也是必不可少的，也是項目生產的重要保證，

59、為此組織一套先進合理的機具，以保證工期的實現。施工機械進場后，應由專業工程師、施工員組織安裝、調試具備使用條件。根據施工員、質量員提供的計量器具計劃，組織計量器具進場并妥善保管。附：擬投入的主要施工機具一覽表7.2勞動力的優化配置根據施工進度計劃采取“提前介入，充分準備，見縫插針，及時調整”的十六字方針，認真落實計劃，確保計劃的順利實施，勞動優化配置是重要環節。在項目勞動力配置上堅持計劃管理，定向組織，統一調配，合理流動。以承包合同任務書管理為紐帶，組織優質高效的施工生產。根據施工總進度計劃和各階段施工安排，配備足夠的操作技術工人。詳見施工勞動力計劃表。8.施工總平面布置圖附：施工現場平面布置

60、圖。9.主要施工管理措施9.1質量保證體系及質量保證措施9.1.1質量保證體系按照GB/T 190012008標準、GB/T240011996環境管理體系規范及使用指南和GB/T280012001職業健康安全管理體系規范要求，建立了質量、環境、職業安全管理體系。為實現本工程質量目標，特建立本項目質量保證體系。質 量 保 證 體 系項目經理：解德強公司經理：蘭戊峰項目總工：劉建勇質量員：李文君材料員：李貴陽安全員：胡 耀技術員：李文君環境員：胡志海 各班組長9.1.2質量保證管理措施：嚴格按照GB/T19001 標準的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保工程質量

61、達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施：9.1.2.1實行質量責任制項目經理是工程施工質量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各專業責任工程師是各專業質量責任人員，相關人員要按分工認真履行質量職責。9.1.2.2 貫徹技術交底制對關鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對施工隊進行技術交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并留下技術交底記錄。9.1.2.3 貫徹“質量大檢查”制每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽檢數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果

62、，遵照，質量獎懲制度，每月進行一次質量講評，獎優罰劣。9.1.2.4 貫徹“質量分析會”制度每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。9.1.2.5 貫徹“工序交接”制工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。9.1.2.6 貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業檢查相結合”的原則。9.1.2.7 實行“全過程監督”制各專業的專職持證質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。9.1.2.8 實行“質量一票否決”制對于質量低劣的產品，質檢

63、人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。9.1.2.9施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的問題均應不折不扣進行整改直到合格為止。9.1.3質量通病防治措施9.1.3.1鋼筋混凝土9.1.3.1.1鋼筋工程中主筋位移、節點構造不按規范施工梁柱的箍筋成型準確，綁扎牢固，與模板之間用墊塊和馬凳墊穩；鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確，各樓層柱在本層混凝土上部要設封口箍筋，混凝土澆筑后柱筋位置準確。梁板鋼筋嚴禁車壓人踩；澆筑混凝土時由專人負責看管鋼筋，發現變形及時調正。柱梁板節點鋼筋，柱箍筋不減，板

64、的主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。9.1.3.1.2露筋 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，墊塊是否墊好，選擇級配合理的粗骨料，振搗時嚴禁振動棒撞擊鋼筋。操作時不得踩踏鋼筋，并派專人檢查。9.1.3.1.3蜂窩、孔洞設專人振搗；分層振搗，搗點均勻；澆筑高度嚴格控制，防止離析；模板清理干凈澆水濕潤，接槎部位配以同標號去石子水泥砂漿座漿。9.1.3.1.4混凝土裂縫樓板結構混凝土易出現裂縫，從以下幾點控制：優化混凝土配合比，嚴格控制砂石含泥量，坍落度偏差控制在0mm以內，在澆筑現場檢查混凝土坍落度。樓板用平板振搗器振搗密實，表面搓平壓實后，立即覆蓋塑料薄膜保濕，覆蓋麻袋片保溫，灑水

65、保持表面濕潤。在混凝土強度達到.2Mpa以前嚴禁上人和堆料。9.1.3.2砌體9.1.3.2.1磚縫砂漿不飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內無砂漿。改善砂漿和易性應使用摻有石灰膏或粉煤灰的混合砂漿；改進砌筑方法，推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法；嚴禁干磚砌墻。9.1.3.2.2組砌混亂對操作人員進行技術交底，墻體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長，內外皮磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一丁），一般不超過三層為宜，允許使用半磚頭，但也應滿足1/4 磚長的搭接要求，且分散砌于墻體中。9.1.3.3室內外抹灰9.1.3.3.1空鼓裂縫根據不同基層，嚴格按施工

66、工藝對基層認真處理，抹灰要控制好每遍厚度，不得過厚，分遍成活，抹灰后24h要澆水養護7天以上。9.1.3.3.2陰、陽角不順直、不垂直用專用捋角器抽拉陰、陽角，形成清晰通順的陰、陽角線。抹灰前在陰、陽角處貼好灰餅，用刮杠刮平，尤其要注意角部，用靠桿檢查平整、垂直度，及時修整。9.1.3.4門窗工程9.1.3.4.1門窗松動，合頁螺絲松動。嚴禁將螺絲釘入過多，釘1/3擰2/3，釘向統一。9.1.3.4.2門窗制作下料誤差大；安裝時個別縫口間隙過大，框位不正。塑鋼門窗制作和安裝加強質量檢驗，包括下料長度、對角方正及垂直度。窗扇制作時加強對角方正檢查，安裝時逐扇調試，確保開頭靈活和關閉嚴密。9.1.

67、3.4.3門窗附件安裝不齊全，牢固性差，使用不靈活，門窗扇閉不嚴密，關頭不靈活，間隙不均勻。附件質量要達到合格要求，附件安裝要齊全、牢固、方便使用。門窗附件安裝要做到端正美觀，不出現歪斜、螺絲未擰到位、毛條不齊、附件表面劃傷等缺陷。9.1.3.5內外墻涂料9.1.3.5.1涂膜色調不勻施工前充分攪拌均勻，沒有沉淀或浮色。施工時不要任意兌水稀釋。涂刷力求均勻，涂膜不宜過厚9.1.3.5.2涂膜起皮、脫落施工溫度遵守施工要求,一般在5以上（最好10以上）施工。基層處理好，將疏松層鏟掉，將浮塵、油污清理干凈。根據墻體具體情況，選擇粘結強度好的膩子。過于光滑的表面用界面劑處理或采取其他措施，以增強涂料

68、的附著力，減少脫落。9.1.3.6消除砌筑砂漿的質量通病措施9.1.3.6.1嚴格執行施工配合比，不得不經試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間；9.1.3.6.2改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水濕潤，應有防曝曬、防風干的措施；9.1.3.6.3不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，做到隨拌隨用，防止沉底結硬；9.1.3.6.4推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法；9.1.3.6.5嚴禁干磚上墻。砌筑前應提前24小時澆水濕磚，水濕磚10mm深為宜。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。9.1.3.7消除抹灰

69、工程的質量通病措施9.1.3.7.1檢查電氣、結構、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入件是否全部留設完畢，并且已經固定牢固；9.1.3.7.2應采取措施保證上部施工用水不致漏到抹灰的結構部位；9.1.3.7.3基層表面必須清掃干凈，凹凸表面剔平鑿毛。油污應予清除，孔洞應進行補抹，松動部位應予刨除；9.1.3.7.4底層砂漿與中層砂漿的配合比宜基本相同。中層砂漿標號不高于底層，底層砂漿標號不宜高于基層墻體，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，產生空鼓、裂縫、脫落的質量問題；9.1.3.7.5抹灰完畢，對抹灰表面進行灑水養護。9.1.3.8消除涂料花紋不均勻的質量通病措施9.1.3

70、.8.1采用干滾時，上下滾動一個來回再往下進行，遍數不宜過多，表面花紋均勻即可。嚴防因滾動遍數多而產生翻砂現象；9.1.3.8.2濕滾時，隨滾隨用滾子蘸水，并應注意控制飾層表面上的水量；滾子運行方向必須自上而下，使花紋自然向下，減少積塵污染；9.1.3.8.3在拉滾時，用力和動作的輕重、快慢要一致，并垂直墻面，緊拉，不得歪扭蛇行。應使花紋大小和分布方向均勻一致；滾光24h后，要噴一道增水劑。9.1.3.9消除屋面工程的質量通病措施9.1.3.9.1卷材與基層、卷材與卷材間必須粘結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢；9.1.3.9.

71、2要保證卷材搭接寬度和粘結力，各種卷材搭接寬度應符合規定的要求。為保證搭接尺寸，在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標準；9.1.3.9.3為了保證粘結力，搭接縫結合面必須干凈，要清掃灰塵、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢，粘結劑必須與卷材性能配套，粘結劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，粘結劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間應根據粘結劑的性能和氣溫、濕度、風力等條件有關，必須正確控制，粘合面完全接觸后經輥壓后粘牢。9.1.3.10消除樓地面工程的質量通病措施9.1.3.10.1確保基層平整、潔凈和潤濕，結合層應使用不低于32.5級的水泥，并根據基層的粗糙程度加刷界面處理劑；9

72、.1.3.10.2水泥砂漿配比準確、攪拌均勻、色澤一致，水泥砂漿采用1：2.5（體積比），稠度30mm；9.1.3.10.3水泥砂漿厚度控制在20mm以上，鋪設前設置標高控制塊，表面壓光在初凝前分三次完成；9.1.3.10.4地面完成后一天內鋪塑料布養護；9.1.3.10.5鋪貼前應對塊料廠家進行招標，選取最優質的產品；9.1.3.10.6面磚用前挑選并浸水晾干，鋪貼采用干硬性水泥砂漿，縫隙寬度控制在1mm內，大面積施工分段按標志塊拉線進行鋪貼；9.1.3.10.7面層鋪貼24h內，進行擦縫和勾縫，勾縫深度大于面磚厚度的1/3；9.1.3.10.8地面施工在設備安裝完成后進行，地面完成7日內防

73、止人員頻繁踩動及托運重物。9.1.4施工重點難點的質量控制措施本工程的施工重點難點為鋼筋混凝土施工。9.1.4.1鋼筋混凝土施工的質量控制措施鋼筋混凝土施工必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理，抓全過程各個工序的預控。9.1.4.2模板體系控制措施9.1.4.2.1模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。9.1.4.2.2模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺

74、寸須經建筑師認可。具體而言，既是每塊模板的大小尺寸及排列方式；每塊模板上對拉螺栓的數量、大小、間距、排列，螺栓帽的孔徑和深度；施工縫寬度多寬為宜；所有這些都必須在施工前確定好，畫好施工詳圖，并且在現場先澆注樣板，確定現場標準，如陰角標準、陽角標準、螺栓孔標準、表面質感標準、禪縫標準、明縫標準、弧形轉角標準、直角轉角標準等等，以便在施工過程中對照和作為施工完成后驗收的標準。9.1.4.2.3根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉施工所需。9.1.4.2.4模板制作時應保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm

75、。9.1.4.3混凝土的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為160土20mm，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間68h。9.1.4.4混凝土原材料的控制措施9.1.4.4.1水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一批料。9.1.4.4.2粗骨料（碎石）。選用強度高、531.5mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。9.1.4.4.3細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定

76、顏色。 9.1.4.4.4粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ146-90)規定級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。9.1.4.4.5外加劑。可采用EA1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后，應立即進行封樣，以后進場的每批來料均與封樣進行對比，發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調整用水量。9.1.4.5混凝土澆筑控制措施9.1

77、.4.5.1落實施工技術保證措施、現場組織措施，嚴格執行有關規定。9.1.4.5.2合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。9.1.4.5.3嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。9.1.4.5.4振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。9.1.4.5.5嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。9.1.4.6混凝土養護控制措施為避免形成和減

78、小混凝土表面色差，混凝土早期硬化期間的養護十分重要。混凝土構筑物的側模應在48小時后拆除。模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養護（一定要嚴密，否則覆蓋不嚴的部位與覆蓋嚴密的部位色差嚴重）；也可采用粗織物水洗布覆蓋，設立專人勤澆水養護，效果也不錯。養護時間一般不得少于14天。9.1.5成品保護措施9.1.5.1項目部要加強工程管理，重視工程保護工作，并采取得力措施，防治工程受損和二次污染現象。使現場真正做到安全文明、工程優質達標。9.1.5.2在施工生產過程中，下道工序的施工人員必須采取保護措施切實保護上道工序的勞動成果，重要的

79、和易損壞成品和設備，施工前施工員應辦理上下工序之間的書面交接手續，并有文字記錄，雙方簽證，以明確工程保護范圍和責任。9.1.5.3 堅決杜絕在樓地面上、墻壁上、溝道內用大錘打孔或小孔大開。如工程需要，項目工程部簽發聯絡單，由指定的單位用專用的各種類型的打孔機打孔。9.1.5.4通過各種方式方法加強職工的素質教育，增強職工的主人翁責任感，隨時隨地保護好自己及他人的勞動成果，堅決杜絕在墻面上，設備上亂寫亂畫，亂碰亂砸。9.1.5.5凡因設計和施工等原因，須在己完工程上開孔，拆除移位修改等，必須辦理“工程聯絡單”，經項目工程部審批，下發有關單位實施，并根據原因由經營部會同有關部門明確費用的承擔單位。

80、9.1.5.6為保證施工或試運中大型設備安裝和檢修時不會損壞已完工地面，在需要部位用橡膠傳動帶作鋪墊，確保設備直接放置地面時不損壞地面。9.1.5.7在已完工地面上搭設腳手架時，腳手架立桿不能直接與地面接觸，腳手架下必須設置100mmX100mmX30mm的小墊木。9.1.5.8搭設的腳手架不得與周圍正式管子連接或作支撐，如暖氣管、及小口徑管，更不得與設備等連接或以其作支撐。9.1.5.9堅決杜絕從高處往下亂扔鋼管腳手、扣件、鋼模板、建筑材料等。堅決杜絕在已完工的樓地面、屋面上拖拉設備物件。9.1.5.10對正在施工的樓地面、樓梯欄桿要設置臨時圍欄及標志，對可拆后裝的小型零部件由專人保管，需要

81、時再裝。9.2確保安全、消防的技術組織措施9.2.1安全生產目標杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標確保為零；因工負傷，杜絕重傷事故，輕傷負傷頻率不超過3。9.2.2安全生產管理體系認真貫徹落實國家“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則。項目經理部成立安全生產領導組。由項目經理全面負責安全工作，技術負責人對安全生產負技術責任，并協助項目經理搞好安全管理工作；項目施工員對分部分項工程施工全過程的安全生產負責，是各項安全制度、措施落實的執行者；項目安全員對施工現場日常的安全管理工作負責全面、全員、全過程的安全生產監控管理。安 全 保 證 體 系項目經理：解德強項目總工：劉建勇公

82、司經理：蘭戊峰安全員：胡 耀技術員：李文君材料員：李貴陽環境員：胡志海架工班組安全員瓦工班組安全員混凝土班安全員木工班組安全員鋼筋班組安全員9.2.3安全施工措施9.2.3.1制定安全責任制度，建立建全安全生產保證體系，施工負責人為第一安全員，現場設專職安全員。9.2.3.2施工中積極改善作業人員的勞動條件，并及時解決施工中的安全技術問題。9.2.3.3施工人員認真執行安全交底制度，作業人員有權拒絕違章指揮。9.2.3.4施工人員入場前必須進行安全知識教育、培訓,經考試合格后方可上崗。嚴禁使用老弱病殘及有職業病的工人。現場所有人員必須執行安全技術操作規程，尊守安全生產規章制度。9.2.3.5班

83、組作業前要對使用的機具、設備、防護用具及作業環境進行檢查,發現問題,立即采取措施。9.2.3.6各層樓面、地面的預留孔必須加防護欄桿或鋼蓋板防護。9.2.3.7砌筑高度超過1.5m必須搭設腳手架，施工平臺必須標準化，滿鋪腳手架，搭設雙排安全防護欄桿，操作平臺嚴禁集中堆放材料。9.2.3.8砌筑墻體時嚴禁向墻外砍磚、拋扔建筑垃圾等。9.2.3.9交叉作業時必須設專人監護，防止高空墜物、物體打擊，做好隔離設施。9.2.3.10龍門架必須經過安全機械驗收合格后方可使用，操作人員必須經過專業培訓合格后方可上崗操作。遇有大風、雨后必須檢查龍門架基底土質，日常必須經常檢查卷揚機和龍門架的機械性能，發現問題

84、及時處理。9.2.3.11現場的施工用電，必須由專業電工負責接線，嚴禁私拉亂接電源。9.2.3.12每天施工中產生的建筑垃圾，必須清理至地面，嚴禁由高處向下拋扔。9.2.3.13嚴禁乘坐龍門架上下，上下各層樓層必須走樓梯或安全通道。9.2.3.14吊籃必須停穩后，方可搬運吊籃上的物品。9.2.3.15經常檢查使用的腳手架、施工機械、手板葫蘆的機械性能，防止使用時發生意外。9.2.3.16裝車倉3.22.m運轉層四周必須搭設1.2m高的安全防護欄桿，且掛安全警示牌。9.2.3.17施工用腳手架必須標準化搭設，必須經項目部安全科驗收合格掛牌后方可使用。9.2.3.18腳手架必須設掃地桿，必須與框架

85、柱連成一體， 56m必須設道長剪刀撐，腳手架嚴禁集中堆放材料，散料必須裝入盒中，集中管理。9.2.3.19腳手架拆除時必須由上至下先拆橫桿后拆立桿，拆下的扣件、架管必須用繩索吊至地面，嚴禁由上向下拋扔，嚴禁將腳手架整體推倒，拉警示繩，設專人監護。9.2.3.20每天必須做到“工完、料盡、場地清”，建筑垃圾必須用雙輪手推車裝車，用龍門架運至0m，倒至指定垃圾點，嚴禁由上向下拋扔。9.2.3.21遇有大風、下雨、打雷及惡劣天氣，應停止高空作業。9.2.3.22加強夜間施工照明，并由專人監護，防止因照明不足導致安全事故的發生，夜間照明接線時與腳手架管應采取有效的隔離措施。 9.2.3.23未盡事宜按

86、有關安全消防生產制度、規程、規定執行。9.2.3.24危險點、危險源控制：危險點危 險 源預 防 措 施監護人底層作業面高空作業1、腳手架、走道板等綁扎牢固，上部不得堆放零散材料2、高空作業人員不得往下扔物品。路紅樂電焊機、振動棒等帶電設備觸電傷人接線由專職電工進行并及時檢查漏電保護器路紅樂內外墻抹灰、砌磚、涂料高空作業易墜落1、 必須搭設雙排腳手架，作業層必須搭設操作平臺，且標準化；2、 施工人員必須系好安全帶，且正確使用；3、 設專人監護。路紅樂長鋼筋運輸途中易碰傷人，與帶電體接觸由施工隊長統一指揮，專人監護。路紅樂打夯機打夯機住電纜線；打住前方站立人電纜要有一定的系統走向，施工中更要派專

87、人扶線，不使電動工具砸倒電纜線而造成漏電等；打夯機打夯時前方不得站人。路紅樂塔吊吊運材料易碰傷人，與帶電體或周圍構筑物碰撞由塔吊司機操作，專業起重工統一指揮，專人監護。路紅樂電源防觸電必須由工地或動力公司專業電工接拆施工用電線。路紅樂9.2.4安全用電措施施工現場臨時用電采用TN-S接零保護系統，實行三級配電二級漏電保護和一機一閘一保險。電氣施工作業人員，必須經有關部門培訓考核合格后，持有特種作業人員操作證，1222233331、 總配電柜（帶漏電保護器） 2、分配電箱 3、開關箱（帶漏電保護器）三級配電二級漏電保護系統示意圖9.2.4.1 接地與接零9.2.4.1.1現場整個用電系統采用保護

88、重復接地不少于三處，重復接地級用60*6角鋼打入地下1.8m以下，電阻經測試不大于10。9.2.4.1.2 保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用黃綠雙色線。9.2.4.1.3 保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。9.2.4.1.4 保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12m時，采用絕緣銅線截面不小于10 mm2，采用絕緣鋁線截面不小于15mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。9.2.4.1.5供電電力變壓器中性點

89、的直接工作接地電阻值不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。如不能滿足應一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。9.2.4.2 配置漏電保護器9.2.4.2.1 施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；9.2.4.2.2漏電保護器應選用電流動作型一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30mAS；9.2.4.2.3開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相

90、三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器；9.2.4.2.4 開關箱按三級設置，即總配電箱、分配電箱、開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一保護。9.2.4.3配電系統9.2.4.3.1開關電器及電氣裝置必須完好無損；9.2.4.3.2 開關電器及電氣裝置必須設端正、牢固，不得拖地放置；9.2.4.3.3 帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；9.2.4.3.4 帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；9.2.4.3.5 配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；9.2.4.3.6電

91、箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物灌木和雜草等；9.2.4.4 照明燈具離地面高度低于2.4米，照明電壓不大于36V。根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。9.2.5防火、消防技術措施9.2.5.1施工中必須嚴格執行各項消防管理規定，并保持現場消防道路暢通。9.2.5.2制定消防保衛措施、制度，注重加強施工現場保衛和消防，安排專人專崗進行全天巡視檢查，做好防火防盜工作，確保國家財產安全，職工人身安全，同時更注重維護當地社會治安。9.2.5.3施工現場易燃、易爆、有腐蝕性和有毒材料、 物品要妥善保管，分別存放，并設有明顯標志。9.2.5.4施工

92、現場動火點、易燃器材、材料倉庫及辦公、生活區域，必須按規定配備足夠的消防器材和消防工具。9.2.5.5現場在設備材料堆放場地、現場材料庫、安裝加工場地、鋼筋加場地、預制構件加工場地等區域設置水桶砂袋和干粉滅火器等消防器材。9.2.5.6對現場重點防火部位如：乙炔氧氣瓶庫、生活及生產臨建、建材庫等配備完善的消防設施，嚴格執行防火規定。9.2.5.7組織有關人員經常進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物。9.2.5.8在禁區必須明火作業的，必須事先編制安全防范措施，并履行安全施工作業票制度。作業完畢必須認真檢查，確認無引起火災和爆炸事故的隱患方可撤離施工現場。9.3確保文明施工的技術組織措施9.3

93、.1文明施工目標達到安全文明施工工地標準。9.3.2文明施工技術措施9.3.2.1建立健全文明施工的組織機構和責任制。文明施工的組織機構及有關責任部門、責任人與安全生產的基礎相同，另增加保衛人員負責現場保衛和消防。9.3.2.2項目經理要建立健全施工平面圖管理和現場物料器具管理等場容場貌管理制度，文明施工的各項指標要落實到相關管理人員、班組，并制定檢查和獎罰辦法，付諸實施。9.3.2.3所有施工人員統一著裝。現場制定有治安保衛制度和治安防范措施，且責任分解到人。9.3.2.4項目部設整齊明顯的五牌(工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌和文明施工牌)一圖。9.3.2.5施

94、工及消防道路必須暢通無阻。施工場地要根據現場和周圍地形情況設排水坡度。 9.3.2.6臨時設施、建筑材料、施工機具要按照總平面圖的要求進行布置。物料器具要成方成堆、碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規格分類、掛標識牌。9.3.2.7 施工現場每天都要有專人清掃、灑水，避免揚塵揚灰，保持清潔。收工下班時，要做到工完場清。建筑垃圾、渣土要在指定地方集中分類堆放，定期清理外運。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應采取防止灰塵飛揚、灑落或流溢的有效措施。9.3.2.8施工和辦公、生活區應分別設置。職工宿舍應清潔通風。床鋪及生活用品應擺置整齊。夏季有消暑和防蚊蟲叮咬措施。9.3.3施工現場采取環保的技術措施9

95、.3.3.1按施工現場平面布置圖搭設臨建,現場材料成方碼垛,使現場管理井然有序。工地設男、女廁所,不隨地大小便。9.3.3.2辦公區域、宿舍區域、食堂有良好的衛生環境。生活垃圾和辦公廢棄物須按有毒有害和無毒害廢棄物分別單獨存放并按規定處理，生活廢水排至規定地點不準隨意排放。9.3.3.3施工現場每天下班前必須清理干凈,建筑垃圾應及時處理，保持環境優美。9.3.3.4施工污水要防止四處溢流，污染環境。污水應按規定采取措施排入指定地點。9.3.3.5焊接作業要設隔離措施，防止紫外線傷害 。9.3.3.6除銹、刷油要采取階段作業防止粉塵和有毒有害氣體影響人的身體健康。9.3.3.7發現緊急情況造成環

96、境污染時，按應急響應程序報告，按規定處理。9.3.3.8減少施工粉塵:9.3.3.8.1結合施工防護安全架和腳手架，在施工范圍外側設置密目隔塵網。9.3.3.8.2對可能產生粉塵的施工，采取先灑水或在施工作業中噴水的辦法減少粉塵的產生，選用環保型的低排放施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚起飛散。9.3.3.8.3施工垃圾使用封閉的容器裝運，嚴禁隨意拋灑制造粉塵。建筑垃圾定期及時清理，清理前灑水以減少揚塵。9.3.3.8.4干燥的土方、水泥、黃砂等細顆粒散體材料的堆放場地，盡量做到四周封閉并加遮蓋，運輸和裝卸時注意控制揚塵。9.3.3.8.5場內地面道路每天專人清掃，并

97、上下午澆水兩次，保持清潔干凈，防止塵土飛揚。9.3.4施工現場采取降噪聲的技術措施9.3.4.1強噪聲作業時間的控制：嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊部位施工需要在相關部門備案后方可施工。9.3.4.2強噪聲機的降噪聲措施:9.3.4.2.1產生強噪聲切割、下料，應盡量放在工廠、車間完成，降低因施工現場加工制作生產的噪聲。9.3.4.2.2盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如：電鋸、電刨、砂輪機、電焊機等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。9.3.4.2.3加強施工現場的噪聲監測:檢測加強施工現場環境噪聲的長期監測，采取專人

98、監測、專人管理的原則，根據測量結果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。9.4確保工期的技術組織措施9.4.1保障施工工期的組織措施9.4.1.1 為加強協調調動工作。派具有同類工程施工管理經驗、業績好、素質高的人員擔任項目經理。9.4.1.2 以三級網絡計劃和三周滾動作業計劃指導施工，以生產協調會、碰頭會為主要形式抓好生產調配、協調、組織、檢查、督促工作。9.4.1.3 對現場作到了如指掌，努力尋找工作面，見縫插針，安裝施工能盡快展開；9.4.1.4 積極與材料供貨商聯系材料到場時間，合理安排調整施

99、工工序，采取相應應急措施，使材料進場對工程施工的影響降到最低；9.4.1.5 先行編制切實可行的技術方案、質量保證措施、工期保證措施，并考慮到各種不利因素的影響，制定相應措施；9.4.1.6 合理安排施工進度，工程施工有序進行；9.4.1.7 配備具有同類工程施工業績的足夠的勞動力，提高技工比例。9.4.1.8 科學合理地進行平面布置，減少機械、材料的二次搬運。9.4.1.9 搞好土建安裝的配合工作，互相創造條件，合理安排交叉作業，隨著工作重點的轉移，非緊要一方可讓步，緊要一方施工。9.4.1.10 根據工作面情況，實行分班作業。9.4.1.11工程開工重點抓設備基礎施工。9.4.1.12 科

100、學合理地安排冬雨季施工項目，保證全年施工活動的均衡性和連續性。9.4.2保障施工工期的技術措施9.4.2.1做好圖紙會審和深化工作，將圖紙問題處理在施工前。9.4.2.2 編好施工技術方案、技術措施，確保方案可行、可靠。9.4.2.3做好方案的書面交底，指導方案的實施。9.4.2.4及時解決施工中遇到的技術問題，做好專項技術的總結推廣。9.4.2.5 積極推廣運用四新技術，確保工程質量，加速工程施工。9.4.2.6加強與計劃管理體系、計劃執行體系的溝通、配合，處理好施工技術和施工進度的關系，從技術角度為計劃的實施、管理獻計獻策。9.4.3保障施工工期的物資措施及時供應質量合格的工程所需物資，是

101、保證計劃如期實施的充分必要條件，為此，我們在物資供應上，采取如下有效措施。9.4.3.1繪制與總進度計劃一一對應的物資供應網絡，全面掌握了解各階段各專業物資需要，供應規格、型號、數量及質量要求。9.4.3.2 編制以生產計劃或階段進度計劃為依據的物資采購、備料、供應計劃，確保計劃的準確度。嚴格執行項目有關采購、備料、供應的規定，留有余地，確保物資供應滿足生產需求。9.4.3.3加強與計劃管理體系、計劃執行體系的溝通、聯系，及時了解現場各工號進度情況，隨時調整物資供應計劃，增加物資供應的預見性。9.4.3.4做好進場施工機械的維護、保養，提高其完好率，并有施工機械的備用措施。9.4.3.5制訂物

102、資調劑、平衡措施，合理解決各專業之間急需物資的調劑、平衡事宜。9.4.3.6配備高效率機具、機械、提高機械化施工程度。9.4.4保障施工工期的資金措施資金是制約計劃能否按期履行的關鍵環節之一，加強項目資金管理，合理解決資金對計劃實施的困擾，是項目管理的重要一環，為此，我們采取如下措施。9.4.4.1按合同規定，及時合理回收資金，存入專戶，專款專用。9.4.4.2建立項目資金支出計劃制度，做好資金使用的審批，嚴格執行資金支出計劃，無計劃拒絕支付資金。9.4.4.3加強與項目計劃管理體系，計劃執行體系，計劃保證體系的聯系、溝通，了解掌握各體系的資金需求情況，按需求做好資金的儲備。9.4.4.4做好

103、資金的合理儲備，有資金使用的應急措施。9.4.4.5 強化資金使用過程中的監控，防止資金外流，防止浪費現象的發生。9.4.4.6處理資金使用與物資供應，技術質量、安全的投入的關系，按輕重緩急，處理好進度計劃實施的所需資金。9.4.4.7采取一定的經濟手段，激勵與獎懲并重。9.5成本控制措施節約建設投資，降低工程成本是我公司為業主服務的具體體現。為此我公司在優惠業主條件的前提下，加大各方面管理工作力度，保證質量，保證工期，好中求省，好中求快，通過有效的措施降低工程建設投資。確保節約投資，效益第一目標的實現。9.5.1合理組織施工生產，選擇經濟合理的施工方案，采用先進的勞動組織，有計劃地組織各種技

104、術供應，組織均衡施工。同時開展技術革新和技術改造，采用先進技術提高勞動者的技術裝備程度和科學技術文化水平，增加生產，提高勞動生產率。選派有豐富經驗的高級技術人員為業主提供經濟可靠的設備定貨服務。現場技術人員，施工人員對不合理設計積極提出合理化修改意見，避免不必要的資源投入。9.5.2加強材料采購的計劃性，選擇優質、且價格合理的材料和經濟合理的供應方式及運輸工具，搞好場外運輸和場內運輸的銜接，避免二次搬運。同時抓好材料的回收，這樣，從材料采購、供應、使用、回收四個環節上節約材料消耗。9.5.3嚴格按施工組織設計方案配制大中型機械設備，加強機械設備的調度、保養和維修管理，提高設備的完好率和利用率，

105、降低機械費用的支出。9.5.4加強質量管理，控制質量成本，杜絕質量事故成本，提高一次成功率。抓好設備接、保、檢的質量把關，為業主索賠提供可靠的服務。9.5.5加強現場標準化管理，用好用活激勵機制，調動職工增產節約的積極性，堵塞浪費漏洞。9.5.6現場實行目標成本管理，成本目標逐級分解，實施分管制度，應用成本與制度同步跟蹤的方法控制分項、分部工程成本，做好各項基礎資料收集、整理，每月按單位工程進行成本核算，按規定認真編制兩套預算，進行兩套預算的分析對比，以施工圖預算控制管理費、勞務費等間接和直接費用的支出。9.5.7加強安全生產管理，質量一次成功率管理，通過全面基礎管理水平的提高，從而降低成本，

106、實現效益。9.6雨季施工技術措施9.6.1雨季施工措施9.6.1.1組織機構：項目部成立雨季施工領導小組，由項目負責人為領導小組組長，建立崗位責任制，落實到人，組織編制雨季施工方案。設專人做好天氣預報收聽工作，根據當地氣象部門的預報每天公布一次，并注意記錄近期天氣預測。在雨季施工階段建立值班制度，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，以防突發事件。9.6.1.2場地排水：根據地形對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水。9.6.1.3機電設備:機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。9.6.1.4材料準備及防護：根據施工進度安排儲存一定量的建筑材料，并準備好防雨防洪搶險器材

107、。對水泥、木制品等原材料及半成品要采取防雨措施。9.6.1.5臨時設施檢修：對現場臨時設施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等進行全面檢查修補，對危險建筑物全面翻修加固或拆除。9.6.2、雨季施工技術措施9.6.2.1混凝土工程混凝土施工盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土若遇降雨覆蓋保護，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴禁雨天施工。如遇降雨而停止施工，要嚴格按規范要求留置施工縫。9.6.2.2鋼筋工程現場鋼筋堆放墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。下雨天避免鋼筋焊接的施工，以免影響施工質量。9.6.2.3模板工程雨天使用的模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后重新

108、刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前重新檢查、加固模板和支撐。9.6.2.4腳手架工程雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固,地面硬化或墊設木板，并加掃地桿，外腳手架要與墻體拉接牢固。9.6.2.5裝飾工程外墻涂料粉刷未干燥前，應防雨水沖淋。采用溶劑型涂料，應控制基層含水率，一般抹灰面基層含水率不大于12，否則必須晾曬，使其達到要求含水率。9.6.2.6屋面工程保溫層、找坡層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層、找坡層含水量過多，影響保溫隔熱效果。防水層應待找平層干燥，選擇晴好天氣，一次完活。施

109、工中途下雨時，應采取遮蓋措施，并做好已鋪卷材周邊的防護工作。9.6.3雨季施工安全措施9.6.3.1加強現場安全用電管理，嚴格按“施工現場臨時用電安全技術規范”執行，嚴防觸電事故的發生。9.6.3.1.1現場用電必須采用TN-S接零保護系統（即三相五線制），配電箱和開關箱要用厚度大于1.5mm的鋼板制作，下底與地面的垂直距離在1.3m1.5m的范圍內，必須防雨防塵，電線的引入可采用埋入或架立敷設，使用專用電桿，嚴禁在地面、樹上、腳手桿上臨時架設。9.6.3.1.2必須實行“一機一閘一保護”制度，嚴禁在電閘箱內亂掛亂接電源，嚴禁放其他物品，開關箱要上鎖并有專人負責管理。9.6.3.1.3雨后機械

110、啟動前先進行一次檢查、試運轉，待運轉正常后，方可投入使用。9.6.3.2嚴格按“建筑施工安全檢查標準”實現安全檢查工作標準化、規范化，特別要加強“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作，上人坡道采取防滑和圍護措施。9.6.3.3加強垂直運輸機械的管理，塔吊、龍門架要保持完好狀態，設備基礎要防止雨水灌入，大雨后要進行一次檢查，看是否有沉降傾斜情況。9.6.3.4做好防雷減災工作，重點對塔吊、龍門架避雷設施進行一次認真的檢查、消除隱患，保證雷雨期機械設備作業的安全運行。10、附表附圖10.1項目組織機構圖項目經理：解德強項目總工：劉建勇公司經理：蘭戊峰技術員 李文君造價員 夏清林材料員 李貴陽

111、環境員 胡志海安全員 胡 耀質量員 李文君10.2擬投入的主要施工機械配備及進場計劃表施工機具一覽表序號名 稱規 格單位數量序號名 稱規 格單位數量1鋼筋切斷機GQ40-2臺112插入式振搗器HZ-5035臺62鋼筋彎曲機GW40-1臺21350振動棒L=8m根63鋼筋調直機臺114氧焊工具套24交流電焊機32KVA臺215鋼筋彎箍機臺15木工多功能機MJ105臺116裝載機ZL40臺16手扳葫蘆5T個1517手電鉆臺37龍門架座218小推車輛108空壓機臺119打夯機HW-60臺39風鎬把220卷揚機5噸臺210砂輪切割機臺121電渣壓力焊機MZ-36臺111砂漿攪拌機UJ250臺222直螺

112、紋滾絲機臺110.3擬投入的主要檢測儀器進場計劃表序號機械或設備名稱規格型號數量產地額定功率（KW）備注1全站儀TOP322W1臺日本2經緯儀J21臺北京3水準儀DS2402臺天津4萬用表MF500B2塊深圳5線 墜0.25kg10個6鋼直尺150mm2把7鋼盤尺50m1把武漢8鐵水平儀500mm5個長沙9框式水平儀200*200mm1個長沙10.4勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段主體結構施工階段裝飾裝修階段鋼筋工15木工20混凝土工10瓦工202架子工105抹灰工20涂料工5機械工22起重工2電焊工32測量工222維修電工121壯工102010合計131064910.5施工現場平面圖