1、目錄一、回轉窯施工標準1.施工內(nèi)容2.人員與機具配備3.施工方案（1）冷窯（2）開窯門，抽火嘴，搭過橋（3）打窯皮，倒窯皮（4）拆窯口澆注料（5）打磚（6）清磚（7）換窯口鐵（8）焊窯口錨固件（9）焊窯口及窯中擋磚圈（10）支窯口模板（11）窯口澆注料澆注（12）砌磚（13）后窯口澆注料澆注（14）窯內(nèi)清理（15）驗收（16）撤過橋，關窯門，上火嘴（17）點火二、預熱器施工標準 2.1施工內(nèi)容 2.2機具設備 2.3施工方案 2.3.1各級旋風筒砌筑 2.3.2分解爐砌筑 2.3.3煙室澆注及下料舌頭三、掛片的施工標準（一）耐火磚（二）更換三次風管擋風板四、預熱器翻板閥施工標準五、三次風管施工

2、標準六、窯頭罩施工標準七、篦冷機施工標準八、密封空間作業(yè)安全技術措施一、回轉窯施工標準1施工內(nèi)容 回轉窯施工主要包括：拆窯皮、清窯皮、打窯磚、清窯磚、砌新磚，換窯口鐵，換窯口澆注料，開關窯門、抽裝火嘴、搭拆過橋，擋磚圈修復等。 預熱器施工主要包括：拆砌分解爐內(nèi)磚，拆打澆注料，拆換掛片，修復托轉板，更換翻板閥等。 篦冷機施工主要包括：兩側小矮墻拆打澆注料或砌塊，拆打頂部澆注料，沉降室拆打澆注料等。 三次風管施工主要包括：閘板更換，拆打澆注料，等。2.人員與機具配備人員 瓦工，12人（其中鎖磚師傅2人）；普工，9人（其中應含木工、焊工各1人）；叉車司機，2人；起重工，1人；電工，1人；大車司機，1

3、人；隊長，1人，砌磚機手，1人。機具 打磚機1臺（檢修時用），砌磚機1臺，叉車1輛，大車（平板車）1輛，割磚機1臺，放線工具1套，照明用電纜燈具，電匣箱2個，行燈變壓器1個，鐵錘2把，木棰20把，磨光機1個，攪拌機3臺，振搗器、振搗棒2套，電鋸1臺，手電鋸、手電鉆1套，氣動扳手1個（帶套頭1組），電焊機3臺，三項電纜100米，鐵銑、撬棍等。3.施工方案 在進行各項施工前檢查確認施工人員勞保佩戴情況，如：安全帽、防砸鞋、安全帶、手套、防塵口罩等以確保個人的安全保障。（1）冷窯時間，要求冷窯8小時；風況，主風機能夠正常工作。（2）開門、抽火嘴、搭過橋 時間，要求冷窯8小時后開始，并應在8小時內(nèi)完成

4、；人員，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉車司機1名；安全措施，開窯門時，窯門必須用吊鏈吊住，以防開動過程中傾倒；搭設過橋時，應先檢查過橋各部位焊接是否牢固，有無開焊或變形的地方，用火嘴往窯內(nèi)送過橋時，應先檢查吊裝用的吊鏈、鋼絲繩是否完好，檢查火嘴配重是否過輕，用叉車往窯內(nèi)送過橋時，應在窯頭罩頂部掛一個5噸吊鏈，將過橋頭部吊起迎送；過橋搭設完后，應在要門檻兩側焊擋塊與直腿，防止過橋里外串動與翹起。（3）打窯皮，倒窯皮 冬季停窯12小時，夏季停窯16小時，或窯內(nèi)溫度80度以下時，開始進窯工作，12小時完成。要求主風機能夠拉風，窯主傳動能正常工作，篦冷機、斜拉鏈能正常工作。人員，打磚機手2名，普工

5、2名。技術要求，對于窯皮下面有可能不換磚的地方，一定要輕打、慢打，不能損害到舊磚；人員一律站在打磚機后面離開一定距離，保證安全；倒窯皮時打磚機撤出，過橋吊起，高度足夠高，離窯體最近的地方間距應大于400毫米；人員全部撤到窯外后開始轉窯倒窯皮，安排人在窯外監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時停窯。（4）拆窯口澆注料 窯皮倒完后進行，窯應能轉動，普通澆注料6小時拆完，瑞法塔澆注料12小時拆完；人員，打磚機手2人，普工2人；安全措施，打磚機停在過橋上作業(yè)時，應用吊鏈將打磚機固定在過橋上，以免發(fā)生移動掉下過橋，或將打磚機開到窯內(nèi)，由里往外打；如果窯口鐵不更換，注意不要打壞窯口鐵，注意不要打壞擋磚圈和窯筒體。（5）打磚

6、打完窯口澆注料后開始，根據(jù)甲方要求打磚。窯內(nèi)有人作業(yè)時，窯不能轉動，打到閉鎖狀態(tài)，或斷電。打磚機手2名，普工2名。要求，打磚過程中，不能損傷到窯筒體，人員站在離打磚機安全距離外，窯內(nèi)應連接兩套1000W的碘鎢燈以確保足夠照明，拉電纜在舊磚上走動小心跌倒。（6）清磚 打6米磚之后，就可以開始清磚作業(yè)；窯內(nèi)有人作業(yè)時窯不能轉動。人員，裝車每班3人，三班輪換，叉車司機1名，卸料口1名。開清磚孔時每小時2米，不開清磚孔時每小時1.5米。安全措施，開工前，過橋兩邊要安裝好防護欄桿，并再次確認過橋是否牢固可靠；搬磚時輕拿慢放，嚴禁亂扔；叉車司機行駛中注意觀察前后左右，安全行駛，時速不得超過5公里/小時；清

7、磚箱嚴禁堆磚太多太高，最高不能超出清磚箱體；平臺卸料人員嚴禁用手直接打開清磚箱料口，應用撬棍，開清磚箱料口時腳后退，嚴禁站在幫上作業(yè)；窯下卸料處應用安全繩圈好，并用標志示警，下方風機等設備必須用防護架蓋好，防止砸壞。窯頭碘鎢燈必須架設在2米以上高度人員接觸不到的安全位置。開清磚孔門時應先在窯上架設安全繩，再將窯門轉到正上方，開門人戴好安全帶并扣在安全繩上后再在窯上走動作業(yè)，清磚門打開后一定設置明顯警示標志或有專人守護，以免失足墜落，下方用安全繩圈起、示警，禁止人員通過。（7）換窯口鐵 可以和清磚同時進行，焊工2人，普工4人；16小時更換一套。技術措施，工作前應先從篦冷機到窯口處搭設腳手架，工作

8、面鋪好腳手板，站在架子上作業(yè)必須戴好安全帶，摘卸窯口鐵時用吊鏈拉住、拿穩(wěn)慢放，并及時送到窯外，新安裝窯口鐵（根據(jù)不同的類型按照甲方的要求作業(yè)，例如：西班牙澆注料就是在窯口鐵未安裝前打好斷面的澆注料，錨固件必須是廠家配備的專用錨固件，焊條用402不銹鋼型）在安裝時分布均勻螺絲一定要擰緊并焊住。（8）焊窯口錨固件 焊工2人，普工1人；24小時焊完。技術措施，作業(yè)前把窯筒體表面清理干凈，所用焊條應匹配，焊肉飽滿，焊接牢固，間距符合要求。工作現(xiàn)場清理干凈，不得有易燃易爆品，檢查所用工器具安全裝置、保險裝置，保證性能良好。電焊機必須有良好的隔離防護罩、自動斷開裝置、漏電保護及保護接地接零裝置。焊機一次電

9、源線不宜超過23米，焊把線應盡量單根完整，如需接長接頭不超過2個，用銅導體接勞并用絕緣膠布扎好；更換焊條時，必須戴絕緣手套，登高作業(yè)時必須佩帶耐燃防火安全帶，高掛低用。（9）焊窯口及窯中擋磚圈 焊工1人，普工2人；12小時焊完。技術措施，在作業(yè)前把原有的擋磚圈拆除，焊道處打磨平整后畫線。按照甲方施工方法及圖紙畫線，必須保持垂直平行度及窯口到擋磚圈的長度能保持磚的正常配比，嚴防扭曲。不同材質(zhì)的擋磚圈與筒體焊接必須嚴格控制焊條的類型。窯口處擋磚圈應當帶有坡口容易更好的焊接，滿焊。（10）支窯口模板 焊完錨固件后開始，木工2人，普工2個，6小時支完。工作前檢查窯口上方和窯頭罩頂部有無易落的澆注料和其

10、他物品，清理干凈。到腳手架上作業(yè)時戴好安全帶高掛低用。（11）窯口澆注料澆注 需要能轉窯，窯抱軋工作正常；木工2人，瓦工2人，普工12人；普通澆注料12小時澆注完成，瑞法塔澆注料1824小時澆注完成。技術措施，檢查施工機具完好情況，攪拌機23臺，振搗工具2套，并有備用件；檢查澆注料的品種、包裝和出廠日期，品種是否正確，包裝破損已經(jīng)受潮或澆注料過了有效期（有效期一般為6個月）嚴禁使用；澆注料加水量嚴格按使用說明書控制，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；使用強制式攪拌機，攪拌時間應不少于5分鐘（瑞法塔澆注料約15分鐘）；已經(jīng)初凝的甚至結塊的澆注料不得使用，也不得加水攪拌再用；倒入模框內(nèi)的澆

11、注料應立即用振搗棒分層振實，每層高度應不大于300毫米，振搗時應盡量避免觸及錨固件，不得久振和重振，看到澆注料表面返漿后將振搗棒緩慢抽出；膨脹縫1.2-1.5米留設一道，厚度34毫米；冬季施工時，攪拌要用熱水，拌合料溫度保持在10以上，準備好碘鎢燈等，將澆注完的地方及時烤上。往攪拌機內(nèi)倒料時，必須關閉攪拌機電源，嚴禁攪拌機運轉中往內(nèi)倒料，加水時站在電源開關遠端，以免以免淋到電源開關造成漏電；攪拌過程中，嚴禁把手伸到攪拌機內(nèi)，人應站在開關旁，出現(xiàn)意外情況能及時關閉電源；站在腳手架上作業(yè)戴好安全帶。在打澆注料的同時也必須做好烘烤措施能保證更好的凝固。（12）砌磚 砌磚機砌筑時，窯不能轉動，處于閉鎖

12、狀態(tài)或斷電；頂杠砌筑時，窯需轉動，窯抱軋工作正常。瓦工10人，普工9人，起重工1人，叉車司機2人。砌磚機每12小時砌筑60環(huán)以上，頂杠每12小時30環(huán)。使用切磚機砌筑時：窯是靜止斷電的好保證窯內(nèi)施工人員的人身安全，把砌磚機架體及旋胎組裝起來固定好。瓦工8人，普工8人，叉車司機1人，鎖磚工2人，跟錘工2人，技術要求，要符合回轉窯砌筑質(zhì)量規(guī)范（見附件一）；附件一：回轉窯砌筑質(zhì)量規(guī)范一、準備工作1、砌筑前應對窯筒體進行全面檢查，打掃干凈，需打磨的地方必須打磨平滑，氧化層清除；2、砌筑前做好放線工作，窯縱向基準線沿圓周長每1.5米放一條，每條線都要與窯的軸線平行，環(huán)向施工控制線每隔1米（5環(huán)磚）放一條

13、，環(huán)向線均應相互平行且垂直于窯的軸線；嚴禁不放線砌磚或放了線不按線砌磚；二、砌磚時的基本要求1、三貼緊原則：磚襯貼緊筒體，磚面要貼緊，環(huán)與環(huán)要貼緊；嚴禁大小頭倒置；2、磚縫要直，交圈要準，表面平滑，不下垂脫空，總之要確保磚襯與筒體可靠的同心；3、鎖磚要牢，盡量在鎖磚過程中就把磚所緊，（特別是硅莫磚砌筑時）必須用原磚鎖縫，不許用加工磚鎖縫，鎖磚必須錯開，不許連續(xù)使用，相鄰環(huán)鎖磚位置也必須錯開1-2塊，要求漿砌時，鎖磚位置的68塊磚也必須按要求打好泥漿；4、選磚，嚴重破損、炸裂、受潮、外形尺寸偏差大和掉角（三邊尺寸和大于25毫米）的磚不準使用；5、漿砌時，火泥必須使用磚廠家提供的專用火泥，泥漿必須

14、按廠家要求調(diào)制，并且稠度合適，磚面打泥時，必須飽滿，飽滿度大于95%，灰縫小于1毫米，表面泥漿及時刮掉；6、干砌時，調(diào)整鐵厚度應在11.2毫米，平整，不卷邊，無毛刺，每個磚縫只許用一個，要盡量少用，嚴禁在短距離內(nèi)（1.5米內(nèi)）左右使用，砌磚時用木錘頂緊不能太松；7、加楔鐵時，必須要加緊，鎖磚位置不能加楔鐵，同一塊磚兩面不能都有楔鐵，一個磚縫內(nèi)只能加一塊楔鐵，前后環(huán)楔鐵錯開，盡量分散并全部打進；硅莫磚要求翻窯再加一遍；每環(huán)磚楔鐵不得超過4塊。8、加工轉，加工磚所量尺寸要精確，加工要準確、規(guī)矩，避免尺寸過松或過緊。需要加工磚時必須加工，不許用磚縫找，兩環(huán)加工磚不能相鄰，加工磚不能與舊磚擋磚圈相鄰，

15、加工磚寬度尺寸最低不能低于120cm；9、擋磚圈，原則上窯皮穩(wěn)定存在的位置，距輪帶、大齒圈中心線4米以內(nèi)的位置不許設置擋磚圈；輪帶中心線前、后1.5米內(nèi)不得換磚；10、砌筑完成后，對窯磚襯做一次全面清理和必要的緊固，逐環(huán)檢查，環(huán)環(huán)緊固。安全措施，要符合回轉窯安全施工規(guī)范（見附加二）；附件二：回轉窯安全施工規(guī)范（一）砌磚機砌筑1工作前，必須穿戴好安全帽、工作鞋等勞動防護用品，窯內(nèi)作業(yè)必須備有36V以下低壓照明。2砌磚機在運輸和組裝過程中應輕裝，慢卸，砌磚時位置必須擺放水平，并將行走輪固定。3砌磚機的風管接頭必須綁扎牢固，要保證連續(xù)用風。4砌磚機上作業(yè)人員應不超過十人，機上堆放窯磚應不超過三層。應

16、以能滿足供應砌磚進度為宜。機上人員傳磚要拿穩(wěn)放牢。注意下方是否有人員通過。5移動砌磚機時，機上人員不得超過四人，用大錘鎖磚時周圍不得站人，并嚴禁戴手套操作。6操作切割機割磚時必須精力集中，人站在側面作業(yè)，用力不要過猛，手要遠離鋸片。袖口要扎緊，并應戴好護目鏡。要按窯內(nèi)給出的尺寸加工。（二）頂杠砌筑 工作前，必須確認并將窯內(nèi)懸浮的窯皮和松動的耐火磚清除。 所有砌磚人員必須穿戴好安全帽、工作鞋等防護用品。 搬運新磚時要輕拿慢放，在窯尾砌磚或運磚時，垂直煙道及C4下料管必須封堵。 用頂杠進行支撐頂壓時應緩慢進行。用木楔把磚與木杠間縫隙楔緊，逐個將杠旋緊，頂牢，拆鐵杠時兩頭要有人抱緊，扛牢。 爬凳板上

17、放磚不得超過兩層，用大錘鎖磚時嚴禁戴手套操作，且對面不得站人。 要經(jīng)常和崗位工聯(lián)系，轉窯時所有人員必須全部撤出窯內(nèi)。（13）后窯口澆注 舊磚拆掉時，砌磚完成后進行澆注，舊磚保留時，可在砌磚時進行澆注下半徑。木工2人，瓦工2人，普工6人；8小時澆注完。 施工前搭好架子，將煙室上方縮口處用腳手板封死，避免墜物下落，在架子上作業(yè)時，戴好安全帶。錨固件按甲方要求及圖紙焊接，根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的焊條，每個間距標準250cm不能太松散，錨固件沒有塑料帽的刷瀝青油。（14）窯內(nèi)清理 施工完畢后，將窯內(nèi)雜物清理干凈，特別是楔鐵、錨固件、架子管、卡扣等鐵器必須清理干凈。（15）驗收 施工完畢，及時組織甲方、

18、磚廠家等相關人員進行驗收，逐環(huán)逐塊檢查，不合格的及時整改，驗收合格三方簽字確認。（16）撤過橋、關窯門、裝火嘴 驗收完畢，開始撤過橋、關門、裝火嘴；起重工1人，焊工1人，叉車司機1人，普工4人；6小時完成。用叉車往外撤過橋時，檢查繩扣、吊鏈等工具是否完好；關門時，門上方用吊鏈吊住，防止移動過程中傾倒；裝火嘴時，接口管道做好密封處理。（17）點火升溫 確認系統(tǒng)中所有人已經(jīng)撤出后，雙方簽字，方可點火，嚴禁不確認人員是否撤出，盲目點火。二、預熱器施工標準2.1施工內(nèi)容 預熱器施工主要包括結皮處理，拆清舊澆注料和舊磚，砌筑新的澆注料和磚，更換內(nèi)筒、膨脹節(jié)、下料擋板，拖磚板，殼體損壞部分修復等工作。2.

19、2機具設備 卷揚機、電焊機、攪拌機、風鎬、風管子、手動叉車、架子管、腳手板、照明燈具等。2.3施工方案2.3.1各級旋風筒砌筑 窯內(nèi)打完磚，不需要繼續(xù)拉風時，并且內(nèi)部溫度50以下時，可以開始預熱器的工作。安全措施，1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、高空作業(yè)必須戴好安全帶及佩戴好勞動保護用品，特殊工種必須持證上崗。2工作前，必須清除筒內(nèi)積料、結皮，并封堵與作業(yè)有關各下料檔板，以防掉料，還應掛牌示警。3架子工搭架子時必須將架子支撐牢固，鋪腳手板必須嚴密，不得有探頭板，探頭板探頭不得超過300mm，架子必須搭設欄腰管。4預熱器內(nèi)作業(yè)必須使用36V以下低壓照明，上下人孔門放置、保持施工空間的光線度。5、拆

20、舊澆注料前必須仔細檢查工作面上方有無易墜積料、結皮、松動的澆注料或耐火磚，工作面下方，有無人作業(yè)；如果有，下方人員撤離，上方易墜物清理干凈后，方可作業(yè)施工。6預熱器內(nèi)拆除舊料和砌磚人員必須頭戴安全帽作業(yè)，并要系好安全帶或安全繩。7. 進入筒內(nèi)干活時，必須在人孔門掛牌，避免有人把門關上，通知其他施工人員不許往筒內(nèi)亂扔雜物；8.下班前，現(xiàn)場負責人必須清點人數(shù)，工作結束后，將現(xiàn)場清理干凈；9.使用電鋸時必須隨用隨開，用完后關閘斷電；10.往攪拌機內(nèi)倒料時，必須關閉攪拌機電源，嚴禁攪拌機運轉中往內(nèi)倒料；11.加水時，應站在電源開關的遠端，以免淋到電源開關造成漏電；12.攪拌過程中，嚴禁將手伸到攪拌機內(nèi)

21、，人應站在開關旁，出現(xiàn)意外情況能及時關閉電源；13.操作振搗棒穿好絕緣鞋，帶上絕緣手套，振搗器放在穩(wěn)定的位置，避免墜落。技術措施 砌筑施工必須符合附件三澆注料施工標準和附件四耐火磚砌筑標準附件三：澆注料施工標準1、 澆注前的檢查：（1） 檢查待澆注設備的外形及清潔情況；（2） 檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必須有完好的備用件；（3） 檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理；（4） 檢查硅酸鈣板的粘貼是否牢靠，是否做了防水處理；（5） 檢查澆注料的包裝和出廠日期，品種是否正確，是否過了有效期；（6） 檢查施工用水，其水質(zhì)應達到飲用水質(zhì)量。2、 施工用模板要有足夠

22、強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，鋼模板涂脫模劑，木模板刷防水漆；3、 澆注料的加水量嚴格按使用說明書控制，不得超過限量，（無說明書時，一般控制在7%以內(nèi)）在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；4、 澆注料攪拌時間應不少于5分鐘，使用強制式攪拌機，攪拌時先干混，再加入80%用水量攪拌，然后視干濕程度徐徐加入剩余的水，直到獲得適宜的工作稠度，攪拌不同澆注料時應先將攪拌機清理干凈；5、 已經(jīng)初凝甚至結塊的澆注了不得使用，也不得加水攪拌再用；6、 倒入模框內(nèi)的澆注料應立即用振搗棒分層震實，每層高度應不大于300毫米，振搗間距以250毫米左右為宜，震動時盡量避免觸及錨固件，不得傷損隔熱層，不得

23、在同一位置久震和重震，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析和出現(xiàn)空洞；7、 膨脹縫按設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應設在錨固件間隔的中間位置，并且固定牢靠，膨脹縫厚度應在34毫米；8、 模板拆除后，應及時對澆注料進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩，剝落和空洞等質(zhì)量問題，要及時處理與修補，問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，漏出錨固件重新澆注，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題；9、 冬天、雨天及暑天施工，氣溫低于-5度時，必須采取可靠的防寒防凍措施，做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱、保暖工作，澆注料攪拌用熱水，拌和料溫度保持在10度以上；雨天施工時，所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨；當環(huán)境

24、氣溫大于30度時，可視為暑天施工，暑天施工水溫、料溫均應控制在30度以下，盡量安排在早晨或傍晚澆注。附件四：耐火磚砌筑標準1、 調(diào)制泥漿時，不同質(zhì)泥漿要用不同器具，并及時清洗；調(diào)制泥漿用清潔水，水量稱量準確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。2、 拱頂、圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻和斜面宜采用錯縫砌筑；砌筑時保證磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，及時刮除磚襯表面多余泥漿，磚縫要求小于2毫米。3、 砌磚時，要使用木錘或橡皮錘，嚴禁使用鐵錘。4、 避免出現(xiàn)下列通病：1) 錯位：即層與層，塊與塊之間的不平整；2) 傾斜：即水平方向上不平整；3) 灰縫不勻：即

25、灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調(diào)整；4) 爬坡：即在環(huán)向墻表面上有規(guī)則的不平整現(xiàn)象，應控制只錯開1毫米以內(nèi)；5) 離中：即在弧形砌體中磚環(huán)于殼體不同心；6) 重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；7) 通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；8) 張口：即弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大或外小內(nèi)大；9) 脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿；10) 蛇形彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；11) 砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面，砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；12) 混漿：錯用泥漿是不允許的。5、 耐火磚襯中的膨脹縫必須按設計留設

26、，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中可不設膨脹縫。6、 結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可與設計單位協(xié)商改為澆注料襯里。7、 磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得直接暴露在熱窯氣中。8、 錨固磚是砌體的結構磚，要按設計留設，不得遺漏，沒有錨固磚時可用澆注料（焊錨固件）代替。9、 原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行加工，加工磚尺寸不能小于原磚的1/2。10、 所有的工藝孔洞要逐個查清，精心施工，不得遺漏。11、 凡因空間小、襯里薄、密閉性高、操作難度大和安裝

27、后又不能操作的管件或設備的內(nèi)襯均應安裝前在地面或平臺上預制或施工，然后進行吊運和安裝。2.3.2分解爐砌筑 頂部澆注料需要更換時，停窯之后就可在頂部拆除作業(yè)，其他部位需要更換的耐火磚和澆注料，要等到窯內(nèi)不拉風和內(nèi)部溫度低于50時，并且頂部澆注料已經(jīng)拆除完畢后，再進入內(nèi)部施工。安全措施，1.頂部拆除澆注料作業(yè)前，在分解爐頂部四周焊一圈圍欄作為防護，圍欄高度不低于1.2米；2.頂部拆除澆注料作業(yè)時，窯尾、煙室、分解爐內(nèi)不能有人；3.進入分解爐內(nèi)部作業(yè)前，一定要將分解爐內(nèi)的結皮、松動的澆注料和耐火磚清理干凈，將和分解爐連接的下料管的擋板關嚴并掛牌；4.不許使用吊籃作業(yè)，分解爐內(nèi)搭的腳手架要牢固；5.

28、進入內(nèi)部作業(yè)人員必須戴好安全帶，人孔門外要有人監(jiān)護并掛牌，防止有人誤關門；6.所用工具和材料要拿穩(wěn)慢放，避免墜落掉到下一工作面；7.分解爐內(nèi)照明必須使用36V低壓照明；8.下班前，現(xiàn)場負責人必須清點人數(shù)，工作結束后，將現(xiàn)場清理干凈。9.使用電鋸時必須隨用隨開，用完后關閘斷電；10.往攪拌機內(nèi)倒料時，必須關閉攪拌機電源，嚴禁攪拌機運轉中往內(nèi)倒料；11.加水時，應站在電源開關的遠端，以免淋到電源開關造成漏電；12.攪拌過程中，嚴禁將手伸到攪拌機內(nèi)，人應站在開關旁，出現(xiàn)意外情況能及時關閉電源；13.操作振搗棒穿好絕緣鞋，帶上絕緣手套，振搗器放在穩(wěn)定的位置，避免墜落。2.3.3煙室澆注及下料舌頭分解爐

29、內(nèi)需要拆除的部分拆除完畢后在開始施工。在煙室內(nèi)搭架子，搭到所要施工范圍處，固定牢固，腳手板鋪平不得有探頭板。拆除舊澆注料，錨固件按250cm距離分布滿焊，支模打澆注料。下料舌頭更換先把原有的澆注料用風鎬拆除，漏出耐熱鋼后把下方的螺絲或是焊接處用電焊和割槍一塊塊拆除，拆除后更具圖紙得要求把新的耐熱鋼舌頭回裝，兩端平均分勻秤，焊接牢固（滿焊）。確認好后根據(jù)舌頭破度的大小選擇合適的錨固件或按圖紙施工，滿焊支模打澆注料。澆注料型號常用抗結皮，實際情況根據(jù)甲方要求施工。安全措施1.將以其相連的下料管擋板固定好，用200cm的圓鋼將分解爐縮口處固定；在用250cm的原木和鋼管交叉鋪好上部用多層板封實，下面

30、方可施工。2在封堵期間人員不得進入內(nèi)部放置多層板及原木，頭部也不容許探身到內(nèi)。按一個36V低壓照明保持內(nèi)部可視度。3.當一切前期準備工作完畢后方可施工。三掛片的施工標準1.更換掛片首先確定分解爐鵝頸管內(nèi)的結皮是否清理完畢，因為預熱器不論干什么工作首要清理結皮才能保證施工的安全性，確認無誤后方可施工。再檢查下料管內(nèi)是否有集料存在需放清。2.接下來是封堵各級翻板閥用10-12號鐵絲綁牢以防活動，以防導致有結皮或是其它物體落入旋風筒內(nèi)，然后在所需施工筒內(nèi)連接照明燈1000W兩個放置上下兩個人孔們保持內(nèi)部光線清晰。錐體部下方有人孔門的需打開用多成板或是木板做封堵，以防掛片或是它物堵住下料管道。在外檢查

31、內(nèi)部掛片是否有老化容易脫落的掛片及是否有結皮，提前用長干或是其他物品擊打老化部分及結皮提前脫落以防傷人。3.一切前期工作準備就緒，開始在筒內(nèi)搭架子、架子搭到掛片內(nèi)筒部，開始一圈圈拆除舊掛片。把所有掛片拆除完畢后，檢查掛片底座是否完好如果老化嚴重即刻通知甲方人員驗收。等甲方人員驗收后給予確認后開始安裝新掛片及底座，安裝新掛片要根據(jù)甲方的圖紙及甲方負責人員的要求安裝。（包括掛片的標號、大小、長短、間距、圈數(shù)）如果更換底座當拆除舊底座把新底座個數(shù)按比例均勻安裝好螺絲擰緊用電焊點住，再把第一圈管片均勻掛號（根據(jù)甲方負責人或圖紙的要求順掛或是錯開掛）。第一圈掛好后要把底座打澆注料來保護底座的使用壽命。接

32、下來繼續(xù)掛掛片，（掛片有四圈也有五圈按甲方要求及圖紙要求施工）當掛好最后一圈后，把掛片鏈接板扣上用電焊焊好（有全部段焊也有每個連接板只焊一面的根據(jù)甲方要求施工）。4.所有工作完畢后通知甲方相關人員驗收，待甲方驗收合格后拆除內(nèi)部架子，清理下方的集料保證下料管道暢通。安全措施1、在施工前檢查分解爐內(nèi)結皮情況，清理干凈。2、清理完分解爐結皮再檢查下料管道里是否有原集料未放干凈，放干凈為止。3、在需要施工的旋風筒上下兩處人孔門處放置兩個1000W的照明燈保持內(nèi)部的可視度。4、按上照明燈后檢查筒內(nèi)的結皮及管片老化程度是否容易脫落，用長桿擊打及捅干凈。5、預熱器各級翻板閥必須找專業(yè)人士封堵固定，以防各級內(nèi)

33、物體脫落掉入下級筒內(nèi)。6、一切都準備就緒人員必須佩帶好應用的勞保用品（安全帽、防塵口罩、防砸鞋、安全帶）方可進入筒內(nèi)施工，外部必須有相關人員接應。7、施工人員在內(nèi)筒施工安全帶必須固定好。四、預熱器翻板閥施工標準1.首先打開蓋子檢查所有的翻板閥板面是否完好有無磨損嚴重或是斷裂情況。2.根據(jù)不同情的情況通告甲方負責人員是否更換，待甲方進一步確定后方可施工。3.確定后打開后蓋，用一噸的倒鏈固定好翻版閥拉緊后開始把銷子拔出拆除翻板閥配重，用倒鏈拉出。放到零平面后具體檢查一遍，如板面無問題后，把舊澆注料拆除，焊接V60型錨固件滿焊。4打澆注料用抗結皮澆注料或是聽重甲方所安排的耐火材料。5.澆注料打實凝固

34、好后，回裝，后蓋做好密封。安全措施1. 檢查下料管道里是否有積料，如果有需放干凈。2. 拆除時用倒鏈拉住人不得近前以免剛抽出不穩(wěn)砸傷施工人員。五.三次風管施工標準（一）耐火磚1.在接到三次風管任務后首先打開前后人孔門進行管內(nèi)自然通風保證內(nèi)部空氣流通無有害氣體。連接一個36V以下低壓照明保持內(nèi)部的可視度。2.穿戴好勞保用品，甲乙雙方進入內(nèi)部后檢查磚與澆注料的損壞程度確定具體的施工范圍后方可施工。3.按照甲方的施工要求進行拆除磚與澆注料，待拆除完畢后焊接錨固件及砌磚。4.在砌磚前要把管內(nèi)的舊澆注料及舊磚全部清理干凈，在組裝三次風管專用砌磚機。在砌筑時從兩側往中間砌，用粘結劑把蓋板固定到筒體上防止脫

35、落在砌磚，按照耐火磚的施工比例進行砌筑，根據(jù)不同的耐火磚選用不同的耐火泥每塊磚砌好后都應用木錘敲打，擠出多余的耐火泥控制磚縫在2mm左右，敲打是注意防止對磚的損壞。5.封頂磚不能用加工磚，加工磚要離封頂3-4塊間距離。最后在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打楔鐵使其牢固。（二）更換三次風管擋風板1.確認需要更換后，先拆除擋板箱上的配重裝置。或是需用最低50噸的吊車把配重吊下。保證內(nèi)部閘板與殼體箱脫離。2.在用吊車吊住閘板殼體箱，施工人員用安全帶固定好自己后拆除殼體部螺絲，拆除后吊車把殼體部整體吊下放置空閑零平面，在把擋風板吊下更換新?lián)躏L板回裝。再把殼體回裝螺絲上緊，配重裝上與擋風板連接好，調(diào)試到適當位置。安全

36、措施1. 人員勞保及安全帶佩戴齊全。2. 拆解殼體下方警戒線一定圍出安全區(qū)域，嚴防他人進入。六.窯頭罩施工標準1.窯頭罩施工先搭架子應搭滿保證施工時各個部位人員可以接觸到。腳手板應根據(jù)施工情況均勻分布不得有探頭板應用鐵絲把木板兩頭固定住。2.根據(jù)施工要求拆除所有澆注料，氧化的錨固件全部割除，燒漏的殼體進行修補。焊接錨固件250-350cm分布均勻滿焊焊完后檢查錨固件的牢固程度開始鑲嵌硅酸蓋板厚度100mm用綁絲固定好并刷瀝青油，開始支模打澆注料。3.立墻模板不容許支滿或是每次超過1.5米高，為保證施工澆注料的飽滿及施工人員的觀察度。4.打澆注料根據(jù)甲方的要求使用不同型號的澆注料，攪拌澆注料時必

37、須嚴格按甲方的施工標準進行，水不能過量，用振動棒把模內(nèi)澆注料震均勻達到飽滿。等澆注料徹底凝固48小時后方可拆模檢查是否有打空部分及時處理。5.帶到所有工作結束后通知甲方驗收人員進行驗收 。七.篦冷機施工標準1.通知甲方篦冷機施工回轉窯斷電或是在轉窯時通知篦冷機內(nèi)的施工人員及時撤離。按甲方提供的澆注料型號及錨固件的尺寸用來施工。2.搭架子用以施工人員更好的接觸施工平面，用風鎬拆除所有舊澆注料部分(頂部、小矮墻等)。拆除后焊接錨固件，錨固件大小尺寸根據(jù)圖紙要求，焊接并分布均勻滿焊，焊完后通知驗收人員驗收錨固件的牢固程度待檢查后刷瀝青油，鑲嵌蓋板完畢后開始支模。3.頂部模一次性支好后方可澆注，小矮墻

38、根據(jù)不同的情況實施，一段砌澆注料砌塊，二段三段打澆注料。根據(jù)甲方的要求進行澆注料澆注。所有澆注料必須用振動棒震實，震勻。等到48小時凝固后方可拆模驗收。4.清理篦冷機內(nèi)施工。八、密封空間作業(yè)安全技術措施耐火材料施工，一般來說都是在內(nèi)部封閉的空間進行的施工作業(yè)。這樣在施工安全管理方面就必須考慮周全，減少意外情況的發(fā)生。1.在施工前確認密封空間工作環(huán)境溫度是否適合進人，內(nèi)部的空氣是否流通有無有害氣體。所有的人孔門是否打開。施工人員勞保用品是否佩戴齊全。（安全帽、防塵口罩、防砸鞋、手套、安全帶）2.必須清理各級結皮以防有結皮脫落砸傷施工人員，內(nèi)部結皮需用長桿捅干凈清理時人員不得進入。照明設施必須配備，每個施工地點配備兩個1000w的碘鎢燈保持內(nèi)部施工的光線度。腳手板兩頭用鐵絲與架子進行捆綁以防發(fā)生翹板，不得踩探頭板。進入前安全帶必須佩帶，進入后安全帶必須固定牢固以防人員滑落。3.在內(nèi)部施工的情況下，外面必須掛有標牌或有專人在外接應內(nèi)部情況。及時通知其實施工人員不得向內(nèi)部亂扔雜物等。轉窯時通知受影響的內(nèi)部人員先行出來再進行磚窯以防內(nèi)部施工人員可視度降低出現(xiàn)意外情況。4.如果是分解爐施工在不同的天氣里必須檢查一次結皮松動的情況。以防熱脹冷縮結皮再次出現(xiàn)脫落情況。5.各級翻板閥必須確定全部固定完畢，下料管內(nèi)無積料。 大同冀東水泥盾石工程有限責任公司 生產(chǎn)技術部