1、一、工程概況：大橋，橋長436.5m，本橋最大橋高約27.59米，橋梁上部結構采用1725m預應力砼簡支T梁，全橋共設置4聯；下部結構采用整幅雙柱式橋墩、樁基礎；橋臺根據地質條件采用重力式橋臺和擴大基礎。大橋1#橋臺為肋板式橋臺，臺身（肋板）高度為11.45米，在鋼筋、模板安裝和混凝土澆注過程中，需要搭設鋼管架，供施工人員上下和作為施工操作平臺使用。腳手架搭設方案編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、四川省建筑施工安全檢查標準實施細則及圖紙等。二、腳手架搭設材料要求： 1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm
2、的3號鋼焊接鋼管，使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動
3、靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。 3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。三、腳手架搭設技術措施 、施工準備 （1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人對橋臺作業班組和相關作業人員進行書面技術交底， （2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。 （3）搭拆腳手架的操作人員必須是經過勞動部門培訓合格發證，持證上崗。 、腳手架的基礎 （1）腳手架搭設前基礎要平整
4、夯實，架基及周圍不得積水，腳手架搭設在距離結構物外側1米的地方，以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。 （2）回填土夯實后，上面鋪設厚度50mm的0.23m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。 、腳手架結構技術要求 （1）依腳手架結構要求本工程為框架結構，采有里外雙排架使用，腳手架里側立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設
5、在大橫桿的外側，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于20mm，立桿的縱距排距偏差不大于20mm，小橫桿外側伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節點的距離不應大于150cm，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm.距地面200mm處設掃地桿。 （2）架體與建筑物的拉結，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結，并且用拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混
6、凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于30cm。布設形式采用花排。 （3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉角處兩側設置，每組剪刀撐上下要連續設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。 （4）腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，距離墻面不得大于2
7、00mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。（5）操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設兩道防護欄桿，但必須掛設有準用證的密目式立網，立網的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固，并設180mm高的踢腳板用木腳板代替。 距地3m處設一層兜網，樓南面設一個安全通道口長3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。（6）腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網垂直封閉，密目網的質量要求： 密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其
8、續燃，陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規定。 每10CM10CM100CM2的面積上，有2000以上網目。密目網貫穿試驗：做耐貫穿試驗時，將網與地面成30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5KG重的鋼管（管徑48-51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。密目風的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質應符合GB16909的規定。兜網封閉：用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處設置一道平網，每隔10米封閉一道。（7）腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道： 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。 馬道
9、的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。 馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180mm寬檔腳板。（8）腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；要嚴格按照搭設方案施工。卸料平臺設計計算 立桿橫距米，立桿縱距，步距 剪刀撐連續設置，卸料平臺寬度。 （）強度計算 max=q12/8 q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C GK腳手板重量GK=0.3KN/M2 C 卸料平臺寬度 C=2M gk鋼管單位長度gk=38N/M KQ施
10、工活荷載 KQ=1.2N/M2 QK施工荷載標準值QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 驗算抗彎強度 S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2205N/MM2 所以安全滿足設計要求 (2)計算變形 查表48*3.5的鋼管參數 E=2.06*105N/MM2 (鋼管的彈性模量)I=12190mm(鋼管的截面慣性矩) W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)=0.19
11、%=1/5261/150 滿足要求 經結構計算均符合強度、剛度、穩定性的要求 （9）外腳手架搭設順序本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）裝掃地小橫桿安第一步大橫桿安裝第一步小橫桿校正立桿設第一排拉結點安第二步大橫桿第二步小橫桿.以此類推，搭設高度步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。4、腳手架檢查和驗收搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術員、架子工、班組長和專職安全員
12、。五、腳手架使用、維護、保養技術措施 、設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。 、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。 、操作層施工荷載不得超過270KG平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。 、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。 、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業，在復工前必須檢查無問題后方可繼續作業。六、腳手架搭設時注意事項1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。2、主節點處，固定橫向水平桿或縱向
13、水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不大于150mm。3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。4、對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。5、上架作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。6、嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。7、在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.七、腳手架材料用量計劃材料名稱單位數量進場時間腳手管T20基礎回填后直角扣件個1500基礎回填后對接扣件個400基礎回填后旋轉扣件個500基礎回填后腳手板塊1270基礎回填后密目網1.86M片900基礎回
14、填后平網23M片240基礎回填后八、腳手架受力情況驗算：1.剪力和撓度計算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.8005.993=2.877kN 截面抗剪強度計算值 T=32877/(25080)=1.079N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v =0.6774.994800.0 4 /(1009500.002133333.5)=0.683mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!2.支撐鋼管的強度計算： 支撐鋼管按照連續梁
15、的計算如下經過連續梁的計算得到 支座反力 R A = R B =0.04kN 中間支座最大反力R max =7.05kN 最大彎矩 M max =0.171kN.m 最大變形 v max =0.100mm 截面應力 =0.17110 6 /5080.0=33.571N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2 ,滿足要求! 3、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 4、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R R c 其中 R c 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力
16、設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.05kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 5、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1 =1.00kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.40.1492.800=0.584kN N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i 查
17、表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0= k1uh (1) l0= (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20
18、m； 公式(1)的計算結果： = 50.67N/mm2， 立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 26.87N/mm2， 立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 33.60N/mm2 ， 立桿的穩定性計算f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k11.243
19、1.1851.1671.163 6、梁模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超
20、過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a
21、.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
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