1、1、工程概況1.1 概述新頭道河大橋橋址區(qū)地貌形態(tài)屬溝谷地貌區(qū)。大橋橫跨頭道河，分為左、右兩條線。左線橋梁中心樁號(hào)為K4+444，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+306.6，終點(diǎn)樁號(hào)為K4+581.4，全長(zhǎng)274.8米；右線橋梁中心樁號(hào)為K4+429，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+291.6，終點(diǎn)樁號(hào)為K4+566.4，全長(zhǎng)274.8米。左右線上部結(jié)構(gòu)均采用（530米）+（430米）裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁；下部結(jié)構(gòu)兩側(cè)橋臺(tái)為肋式臺(tái)、柱式臺(tái)，樁基礎(chǔ)；橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，最大墩高29米。1.2 主要工程數(shù)量本合同段系梁總數(shù)量為16個(gè)，系梁規(guī)格高度有1.6米，寬度1.2米，主要工程數(shù)量如下表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1級(jí)鋼筋k

2、g2107.42級(jí)鋼筋kg5911.83C25砼m31361.3 地質(zhì)條件兩岸橋臺(tái)位于斜坡帶。出露基巖為泥巖，產(chǎn)狀較緩，裂隙發(fā)育一般，巖體完整性較好。左右線2#6#墩地系梁所處地段地表均為粉土，1#、7#、8#墩地系梁均為強(qiáng)風(fēng)化泥巖。2、施工組織安排2.1 施工計(jì)劃安排根據(jù)本項(xiàng)目總體計(jì)劃工期及控制節(jié)點(diǎn)工期要求，充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、人員設(shè)備組織安排等因素，系梁施工計(jì)劃2012年4月10日開始，到2012年6月10日完成。2.2 人員組織計(jì)劃人員組織計(jì)劃表序號(hào)人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1全面管理2質(zhì)檢工程師1工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場(chǎng)工程師1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)4測(cè)量工程師1施工

3、放樣與控制5試驗(yàn)工程師1鋼筋、混凝土等試驗(yàn)檢測(cè)6現(xiàn)場(chǎng)安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1施工設(shè)備與材料安排8鋼筋工12鋼筋加工與綁扎9混凝土工6混凝土澆筑10電焊工3鋼筋等材料的焊接11修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)12電工1施工現(xiàn)場(chǎng)用電的安裝與維修13普工152.3設(shè)備組織計(jì)劃施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊蒲沅QY2525t1臺(tái)2裝載機(jī)ZL-503.0m31臺(tái)3挖掘機(jī)HD8201臺(tái)4砼罐車8m34臺(tái)5砼輸送泵HBT60A60m3/h2臺(tái)6電焊機(jī)DN3-754臺(tái)7鋼筋成形設(shè)備1套8系梁模板3套9空壓機(jī)1.2m32臺(tái)10發(fā)電機(jī)250KVA1臺(tái)13全站儀GTS-102N1臺(tái)14水

4、準(zhǔn)儀DS32002臺(tái)3、施工方案 由于本工程系梁大多在河道中施工樁基礎(chǔ)填筑較高系梁的埋置較深，在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)采用明挖基礎(chǔ)施工，在系梁基坑周圍設(shè)置1:1.5的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性。3.1 測(cè)量放樣樁基施工完成后，撤走鉆機(jī)，清理鉆孔施工所用的物資材料，清除雜物，確保系梁施工空間。測(cè)量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在23米左右，按實(shí)測(cè)的開挖深度以1：1.5的坡度放坡，系梁四周每邊加寬1米以利于模板安裝及基坑排水，確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線。3.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對(duì)開挖深度較大、

5、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理。3.3 破樁頭、精確放樣基坑開挖到設(shè)計(jì)高程后，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)請(qǐng)檢測(cè)單位對(duì)基樁進(jìn)行檢測(cè)，基樁檢測(cè)完畢后，由測(cè)量隊(duì)用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，同時(shí)中心點(diǎn)用來(lái)確定系梁的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線，樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。基坑底先進(jìn)行夯實(shí)，按圖紙要求鋪設(shè)砂墊層，然后澆筑5cm的砂漿進(jìn)行封底，作為系梁的底模，并在砂漿墊層底預(yù)留出對(duì)拉孔，以利于模板安裝時(shí)對(duì)拉。3.4 鋼筋加工及安裝待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線，按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋。由于條件有限系梁鋼筋加工均現(xiàn)場(chǎng)中制作

6、，鋼筋用平板拖車通過(guò)便道運(yùn)至墩位處，用16t汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。（1）材料準(zhǔn)備 按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，按種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，如鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施

7、工。（2）鋼筋加工安裝 鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，成形時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對(duì)接長(zhǎng)鋼筋接頭打彎、對(duì)箍筋進(jìn)行彎曲。 主筋接長(zhǎng)采用焊接，接頭在加工時(shí)按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至，本合同段系梁主筋為20螺紋鋼，其打彎的角度和焊接長(zhǎng)度如下圖示：主筋焊接示意圖主筋接頭在每個(gè)斷面數(shù)量不得超過(guò)全部主筋數(shù)量的50%；主筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用綁扎連接,用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。 焊條

8、采用THJ502碳鋼焊條，其化學(xué)性能如下：抗拉強(qiáng)度（MPA）屈服強(qiáng)度（MPA）伸長(zhǎng)率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為5cm，以1米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時(shí)保護(hù)墊塊發(fā)生滑動(dòng)或移位。鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架(mm)長(zhǎng)10按照總數(shù)的30%檢查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20按照總數(shù)的30%檢查保護(hù)層厚度(mm)10

9、每構(gòu)件沿周邊檢查8處3.5 模板安裝為保證系梁砼的外觀質(zhì)量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。模板面板采用5mm厚鋼板，大肋采用63mm等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等。側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝，側(cè)模安裝完成后，用直徑16mm的對(duì)拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進(jìn)行對(duì)拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連

10、接緊固（系梁模板如下圖示）。系梁模板圖模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)樁中心點(diǎn)為基點(diǎn)，全站儀配合調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。3.6 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗(yàn)室測(cè)定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測(cè)定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計(jì)算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及工程

11、師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過(guò)30cm。混凝土振搗過(guò)程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中510cm，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3.7 基坑回填系梁基

12、坑回填采用開挖土進(jìn)行回填,在連續(xù)箱梁滿堂支架施工地段，因考慮支架對(duì)地基基礎(chǔ)承載力要求,系梁基坑采用石渣回填，分層回填，夯實(shí)處理。系梁施工工藝流程如下：系梁施工工藝流程圖4 、質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量管理人員要嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。項(xiàng)目部建立和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理，制定詳細(xì)的工程質(zhì)量管理制度，使施工操作規(guī)范化，質(zhì)量職責(zé)獎(jiǎng)懲制度化。（2）堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確各級(jí)工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（3）做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。做好職業(yè)技

13、術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工人員素質(zhì)。（4）編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案和操作規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好施工前技術(shù)交底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（5）加強(qiáng)三級(jí)自檢質(zhì)保體系管理，嚴(yán)格按照三級(jí)自檢制度進(jìn)行質(zhì)量管理。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時(shí)抽檢；質(zhì)量工程師對(duì)每道工序進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)關(guān)鍵工序和隱蔽工程堅(jiān)持旁站制度；班組應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程堅(jiān)決返工，對(duì)質(zhì)量事故按“三不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。（6）認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量記錄并及時(shí)匯總總結(jié)。（7）測(cè)量人員嚴(yán)格按施工圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范對(duì)系梁施工時(shí)測(cè)

14、量放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，采用最優(yōu)的測(cè)量方法進(jìn)行施工放樣。放樣時(shí)采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。做到規(guī)范計(jì)算、精確放樣，確保測(cè)量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（8）系梁基坑開挖時(shí)嚴(yán)格控制基坑平面尺寸和基坑邊坡的穩(wěn)定性，基坑邊坡如出現(xiàn)失穩(wěn)時(shí)，按要求堆碼砂袋進(jìn)行防護(hù)后再行開挖。（9）基坑內(nèi)按要求設(shè)置排水溝，并及時(shí)將基坑內(nèi)滲水抽出，防止施工過(guò)程中泥水污染鋼筋。（10）系梁模板安裝完成后，施工人員準(zhǔn)確、牢固安裝墩身預(yù)埋鋼筋，防止在砼澆筑過(guò)程中將預(yù)埋鋼筋擠壓偏位，保證墩身鋼筋位置準(zhǔn)確。（11）試驗(yàn)室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，保證用于工程的材料均為合格材料，杜絕不合格材料用于工程中

15、。在系梁澆筑施工過(guò)程中，安排專人在拌和站值班，對(duì)砼攪拌質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢校，每班坍落度檢驗(yàn)三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（12）砼澆筑完成后，安排專人對(duì)系梁砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼的強(qiáng)度。5、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和施工操作規(guī)程。 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。 加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品的檢查，確保完好和使用安全。 安排專人對(duì)用電設(shè)備看管和檢查，所有用電設(shè)備應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)

16、備，對(duì)過(guò)路電纜應(yīng)深埋或架空。 在系梁基坑開挖、鋼筋模板安裝和澆筑砼時(shí)安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)旁小，指揮施工設(shè)備，指正設(shè)備操作人員的不規(guī)范操作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的施工安全。在進(jìn)行基坑施工過(guò)程中，安排專人經(jīng)常性對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如基坑出現(xiàn)失穩(wěn)狀況，及時(shí)安排用砂袋對(duì)基坑邊坡進(jìn)行堆碼防護(hù)。 系梁施工時(shí)，在基坑四周設(shè)置圍欄并掛設(shè)“基坑施工 請(qǐng)勿靠近”等警示標(biāo)志，防止行人和動(dòng)物掉入系梁基坑。 系梁施工時(shí)，吊車、裝載機(jī)等重型機(jī)械設(shè)備停放地離基坑邊緣不少于3米，防止基坑邊坡因機(jī)械荷載而失穩(wěn)。在澆筑砼前，安排專人對(duì)模板和拉桿螺栓進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，使模板各部分均勻、完全受力，保證砼澆筑時(shí)模板、拉桿

17、的穩(wěn)定。6、環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目部根據(jù)本工程建設(shè)的特點(diǎn)，結(jié)合系梁施工的具體情況，為切實(shí)落實(shí)保護(hù)環(huán)境、規(guī)范施工的指導(dǎo)思想，特制訂環(huán)境保護(hù)措施：對(duì)原有生態(tài)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合施工中可能產(chǎn)生的影響，合理進(jìn)行施工組織，盡量使用可不破壞原有生態(tài)的施工措施。嚴(yán)格落實(shí)其它環(huán)保措施，保護(hù)水質(zhì)和空氣環(huán)境。拌和站、系梁基坑開挖等排出的廢水、生活污水均經(jīng)沉淀等處理后達(dá)標(biāo)排放，不直接排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程（如施工便道及砼運(yùn)輸工作等），制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。拌和站和混凝土攪拌機(jī)設(shè)防塵和降噪音設(shè)施，減少粉塵和噪音污染。并設(shè)置防火急救設(shè)施。嚴(yán)禁焚燒任何

18、廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。系梁基坑開挖時(shí)挖出的淤泥不得隨意堆放，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)涼曬后，用車運(yùn)輸至指定的位置排棄。施工中經(jīng)常疏通河道、加高河道堤岸，嚴(yán)禁在河道處挖沙取石。不得因施工需要，在未經(jīng)業(yè)主和相關(guān)部門容許的情況下，毀壞地表植被，挖掘土石，埋設(shè)管線。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木，必須盡力維持原狀。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，選擇合適低洼地堆放、掩埋，避免流失污染環(huán)境。對(duì)施工過(guò)程中的所有管理人員進(jìn)行環(huán)保教育，使防止水土流失科學(xué)化，真正做到工程建設(shè)與環(huán)境保護(hù)同步發(fā)展。7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理水平的體現(xiàn)，貫穿于項(xiàng)目施工管理的始終

19、。文明施工不僅涉及項(xiàng)目每位員工的生產(chǎn)、生活及工作環(huán)境，更主要涉及周圍環(huán)境及居民。結(jié)合本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部制定文明施工保障體系，責(zé)任到人，層層把關(guān)。在系梁施工時(shí)具體措施如下：堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理標(biāo)準(zhǔn)有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾茫M量利用既有道路，與加工點(diǎn)、倉(cāng)庫(kù)、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場(chǎng)外道路連接；臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，做到“四通一平”，電線不漏電，管線不侵限。存料場(chǎng)的庫(kù)房要規(guī)劃布置合理，場(chǎng)地夯實(shí)，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認(rèn)真，精打細(xì)算，定額發(fā)料，不浪費(fèi)；鋼、木、模板堆放一頭齊，一條線。停放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，不積水；機(jī)械設(shè)備性能良好，無(wú)滴、漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機(jī)械設(shè)備有專人管理、操作。施工便道及路基施工區(qū)域安排專人和灑水車每日進(jìn)行維修和灑水，保證施工便道暢通和減少揚(yáng)塵對(duì)附近居民的農(nóng)作物的污染。施工便道出入口及彎道位置設(shè)置醒目的指示牌、限速標(biāo)志、減速帶，保證施工區(qū)域內(nèi)車輛、行人的安全通行。