1、1 精品文檔下載【本頁是封面，下載后可以刪除!】最新資料，word 文檔，可以自由編輯！2 一、編制依據(jù)1、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93 2、水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（SL36-2007）3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4、水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設備安裝安全技術(shù)規(guī)程（SL400-2007）5、河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境17 號分水口門輸水管道施工技術(shù)要求6、設計文件等國家及部門頒發(fā)有關規(guī)程、規(guī)范、標準二、施工準備2.1、施工人員準備2.1.1、項目部組織機構(gòu)2.1.2項目管理人員名單序號姓名職稱在本工程任職1 虎寶強工程師項目經(jīng)理2 李華東工程師項目副經(jīng)理3 常發(fā)

2、全高級工程師技術(shù)總負責4 陶昆工程師質(zhì)量負責人5 彭君超安全員安全負責人6 張先鋒技術(shù)員施工員2.1.3電焊工操作人員一覽表項目經(jīng)理施工部技術(shù)部質(zhì)量部綜合部安全部3 姓名性別證書編號作業(yè)類型工作年限備注賈衛(wèi)東男T412723198809123812 金屬焊接（切割）作業(yè)2 年電氣焊、氬弧焊、C02 焊邊孟沛男T411121198310306045 金屬焊接（切割）作業(yè)2 年電氣焊、氬弧焊、C02 焊李國舉男T411323197608140512 金屬焊接（切割）作業(yè)3 年氣焊氣割作業(yè)根據(jù)工程實物量和工期的要求，要調(diào)配足量的電焊工、氣焊工、防腐工、起重工，要有一名電工負責施工現(xiàn)場的施工用電管理工

3、作。因管線在野外施工，參與施工的人員一定要熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境、條件及管理要求等情況，進行現(xiàn)場實物交底。施工人員應認真聽取技術(shù)與安全交底，掌握技術(shù)要求和施工安全要求，組織施工人員學習有關的標準、規(guī)范。明確用戶對該項目工程的施工要求，施工前做好參與施工人員安全教育工作和技術(shù)準備工作。2.1.4、材料準備材料管理人員要根據(jù)本項目工程的施工用料情況，提前做好材料的提取、接受和采購工作，掌握本項目工程所用材料的標準和質(zhì)量要求，材料接受和購料時，所有的材料必須向供料單位索取有效的質(zhì)量證明書。必須認真核對、檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等項目。供貨標準要符合用戶和標準、規(guī)范的要求，管道組成件應有許可標志。

4、材料檢驗人員認真做好材料驗收記錄。有異議者及時向有關人員提出，不合格者不得發(fā)放到施工班組，嚴把材料供應的質(zhì)量關。壓力鋼管供應根據(jù)施工進度，提前聯(lián)系業(yè)主指定有供貨合同的鋼管生產(chǎn)廠家，由廠家按施工進度計劃供貨，在設計PCCP 管彎頭和閥井的安裝樁號部位及時供貨，所需焊條現(xiàn)場采購有質(zhì)量保證有出廠合格證的產(chǎn)品。2.1.5、機具準備根據(jù)本項目工程的施工內(nèi)容和特點，及早準備好運輸與吊裝設備，保證按計劃時間進行管道的運輸與吊裝施工；對切割下料設備、焊接設備、除銹和坡口處理設備、試驗設備等足額進行配備，施工前要做好全面檢查，使設備處于完好的狀態(tài)，以保證施工的連續(xù)性。按班組配備好小型工具，以滿足施工手段的需要。

5、備好動力接線及開關，保證該工程的按時開工及順利施工。施工主要設備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺或套）完好情況備 注1 交流焊機BX1-500 2 完好4 2 氬弧焊機WSM-500P、WSM-350P 2 完好3 焊條保溫筒5kg 10 完好4 管子坡口機電動 GPJ-80 1 完好5 吊裝設備3T 手動葫蘆3 完好6 移動焊材庫900 mm 600 mm 1300mm1 新做7 焊條烘干箱ZYHC-40、ZYHC-60 2 完好8 手提角磨機3 完好三、壓力鋼管安裝施工方案3.1 制作與驗收本標段的鋼管由發(fā)包人采購，現(xiàn)場驗收由監(jiān)理工程師主持，按照有關規(guī)程、規(guī)范標準，檢查鋼管的材質(zhì)、外徑、內(nèi)徑

6、、橢圓度、長度、角度、節(jié)口、防腐等項均符合設計要求。3.2 鋼管安裝流程鋼管安裝流程：鋼管交接驗收鋼管運輸至現(xiàn)場鋼管清口吊裝、組對安裝焊接焊接檢測焊縫修補及缺陷處理鋼管件及接口防腐驗收。3.3 鋼管的運輸與吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件及考慮鋼管重量和起重設備的安全起吊距離，擬選用70t 履帶式起重機吊裝鋼管，20t 平板掛車運輸。(1)鋼管在運輸、堆放、吊裝等過程中，嚴防碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方式，亦應防止破壞涂層。對管口部位更應注意保護，防止變形。(2)鋼管裝卸車時，應采取吊卸，不得從車上滾下或溜放。鋼管置放時，應按安裝順序分區(qū)放置，并留通道，以利分批取用。置放時，一般應立放且下管口應有足夠支

7、點均勻墊穩(wěn)，平放則應在管下墊方木，管兩側(cè)以弧形木楔子，卡緊訂牢。(3)鋼管吊裝時，應使用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。3.4 鋼管清口（1）清口時，用鋼絲刷將管端外表面距管口25mm 范圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥土等雜物清理干凈。對于不符合焊接要求的管口鈍邊、坡口進行修整。坡口角度為3035度；鈍邊為 1.0 1.6mm。（2）接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。5 3.5 鋼管吊裝、組對（1）對清口完畢的鋼管進行吊裝、準備組對時，應清除管內(nèi)雜物。（2）吊裝等過程中，嚴防

8、碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方式，亦應防止破壞涂層。對管口部位更應注意保護，防止變形。（3）鋼管吊裝時，采用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。（4）組對前，對口管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由于前兩道工序檢查不便而漏檢及觀察不清，可能有缺陷存在，如確認無誤后再進行組對。始裝節(jié)的里程偏差不應超過5mm。彎管起點的里程偏差不應超過10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過 3mm。與PCCP 管連接的管節(jié)中心偏差不大于5mm；與岔管連接的管節(jié)及彎管起點管口中心偏差不大于1

9、0mm，其它管節(jié)管口中心偏差不大于20mm。（5）對于外觀合格的鋼管要檢查管口周長，確保兩個相對的管口周長差小于3mm，以便滿足對口錯邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長差嚴重超標，無法組對時，要對鋼管建立臺帳，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字予以證實。（6）安裝場地應防風、防雨、防塵。安裝場地的溫度不低于5，空氣相對濕度不高于 85%；施工現(xiàn)場保證有足夠的照明；（7）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應大 30mm。至少測量 2對直徑。3.6 鋼管安裝焊接（1）電焊工必須持有按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50

10、236 98 考試合格的焊工合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。（2）焊接坡口可采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮。焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。（3）焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，Q235A鋼之間的焊接選用J422焊條，在使用前，焊條應在焊條干燥箱中經(jīng)150左右的烘烤，烘烤時間為1 小時，然后放在100200的恒溫箱中待用。（4）焊接時，其環(huán)境條件應達到：空氣相對濕度小于90%；風速小于 8m/s；無雨水侵襲，否則應采取有效保護措施：如：用氧乙炔火焰烘烤待焊部位，減少相對濕度；6 采取搭設防護棚，

11、防止雨水侵襲或在施焊部位降低風速等。（5）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（6）焊條電弧焊的焊接電流可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時的電流小 10%左右。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（）2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A）5080 100130 160210 260300（7）坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）定位焊必須由持證焊工施焊，點焊用的焊接材料應與正式施焊用的焊接材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于 20，

12、點焊間距應適宜，防止焊接時開裂，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋或氣孔，必須清除干凈后重新焊接。（9）T 型接頭角焊縫，兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應大于60，寬度應大于 50，焊縫引出長度應大于 25。焊接完畢后，必須用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。（10）為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊接點和焊接順序應從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。（11）多層焊的層間接頭應錯開。（12）對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后方可進行組對

13、。（13）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的焊工代號。（14）除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊腳高度最小取被焊工件的較薄件的厚度。（15）焊縫外觀焊波應均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑，焊渣與飛濺物清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、表面擦傷和氣孔等缺陷。其他焊縫外觀質(zhì)量應符合下表要求：7 焊縫外觀質(zhì)量要求（）項目允許偏差（）未焊滿0.2 0.02,且1 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長 25 根部收縮0.2 0.02,且1 長度不限咬邊0.05,且0.5,連續(xù)長度100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫全

14、長弧坑裂紋允許存在個別長度 5.0 電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05,且0.5 每 1000焊縫不應超過 1 處表面夾渣深度 0.2，長度 0.5，且 20 表面氣孔每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4，且3.0 的氣孔 2 個，孔距大于6 倍的孔徑注：較薄件的厚度（16）對接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表要求。對接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（）項目圖例允許偏差（）對接焊縫余高 C 二級B20 時,0 3 B20 時,0 4 對接焊縫錯邊 D D 0.15,且2 焊腳尺寸 htht6 時,0 1.5 ht6 時,0 3 角焊縫余高 C

15、（17）當焊縫檢查的結(jié)果不合格時，應對不合格的焊縫進行返修。3.7 焊接檢測（1）焊接檢測員應持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由II 級及II 級以上焊接檢測員擔任。（2）一二類焊縫焊接時，檢測員應在場，以保證焊接符合標準和要求。檢測員應維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊機；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。8（3）當發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在1小時內(nèi)通知監(jiān)理人，當發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時，要在 24小時內(nèi)通知監(jiān)理人。（4）焊接完成后，焊工應進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標記并作好記錄備查。（5）所有焊縫均應

16、進行外觀檢查，對接焊縫頂部應均勻平整，頂高不超過3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應對其研磨使之平整。（6）鋼管焊縫應在焊接完成24小時內(nèi)進行無損探傷檢查。對采用射線探傷檢驗的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為 50%。同時對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復驗，復驗長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，方進行射線探傷復驗。3.8 缺陷的處理及補焊1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應在檢查部位

17、的延伸方向或其它可疑部位再作補充檢查。如補檢仍不合格，則應對該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部分或整條焊縫進行檢查。2）二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，可酌情在檢查部位的延伸方向上作補充檢查，必要時對該焊工在整條焊縫上所有的焊接部位進行檢查。二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，則應在該條焊縫及其它可疑部位作補充檢查，必要時對整條焊縫進行復查。3）焊縫內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽。焊補前應認真檢查，如缺陷為裂紋，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可補焊。4）經(jīng)過補焊的焊縫，應用射線探傷復查或超聲波探傷復查。同

18、一部位的返修次數(shù)不允許超過 2次，如果超過 2次，應由技術(shù)負責人組織研討，確定可靠的技術(shù)措施，才能補焊。并對超過2次返修的焊縫應提交專門性事故分析報告或相關技術(shù)會議紀要。5）管壁表面凹坑深度大于2mm 的，補焊前應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊。6）不合格焊縫的補充檢查長度，射線透視不少于 250mm，超聲波探傷不少于 500mm。9 3.9 鋼管件及接口防腐鋼管外防腐采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強級，干膜厚度不小于 0.6mm。鋼管內(nèi)防腐選擇環(huán)氧無毒涂料進行鋼管內(nèi)防腐。涂層干膜總厚度不小于0.6mm。鋼管內(nèi)外防腐實施前對鋼管內(nèi)外表面采取噴砂除銹處理，其

19、質(zhì)量標準達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)規(guī)定的Sa2.5級。鋼管的外防腐施工，主要依據(jù)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準(SYT0447-96)的規(guī)定。鋼管涂料防腐在生產(chǎn)廠內(nèi)進行。埋管之外的鋼管外部采用鋼絲網(wǎng)外掛水泥砂漿防腐。（1）防腐材料環(huán)氧煤瀝青外防腐層涂料a.底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產(chǎn)廠供應。b.涂料應有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標志、產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證，否則不應進入施工現(xiàn)場。水泥砂漿a.不得使用對鋼管道造成腐蝕及對水質(zhì)造成腐蝕污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經(jīng)試驗確定。b.砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然

20、砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應大于總重量的2%，其最大粒徑不應大于 1.0mm。砂粒徑級配應根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設計中選定。c.水泥應采用 42.5級硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。d.拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。e.摻合適當?shù)难a償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。鋼絲網(wǎng)a.鋼絲直徑不小于 4mm，鋼絲網(wǎng)最大孔距為 100*50mm，鋼絲網(wǎng)技術(shù)要求應符合 鋼筋混凝土用鋼筋焊筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3-2002。鋼絲網(wǎng)應敷設在砂漿襯砌層的中間部位。縱筋環(huán)向間距為 100 mm，環(huán)向

21、鋼筋的水平間距為50 mm。b.支撐點采用 8圓鋼，長度 30mm。綁扎絲長度 180240mm。（2）施工前檢查鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2 鋼管長度，橢圓度應小10 于或等于 0.2鋼管外徑,鋼管表面如有較多的油脂和積垢,應先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面處理最低要求達到工業(yè)級(Sa2.5 級)，表面粗糙度宜在 4050m，鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。（3）施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在15或空氣相對濕度大于85未采取措施不得施工。不得在雨、雪、霧或 5級以上大風中露天

22、施工。（4）防腐施工鋼管外壁涂裝水泥砂漿防腐。水泥砂漿防腐管道安裝前進行涂裝。涂裝前，應先將鋼絲網(wǎng)焊在鋼管外壁上，采用機械外加人工抹壓方式襯砌。水泥砂漿涂裝施工要求a.水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2。b.管道施工中斷時，應預留搭茬。c.采用人工抹壓法時，應分層抹壓。d.水泥砂漿內(nèi)防腐施工完成后，包塑料薄膜養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間應不小于7d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間應不小于14d。水泥砂漿防腐層質(zhì)量應滿足以下要求：a.裂縫寬度不應大于 0.8mm，沿管道縱向長度不應大于1m。防腐層厚度偏差 3mm，空窩等表面缺陷深度不應大于3mm，缺陷面積不應大于 5cm2。b.防腐層平整度：

23、以300mm長的直尺，沿管道縱向貼靠管壁，防腐層表面和直尺間的縫隙應小于 2mm。c.防腐層空鼓缺陷每平方米不超過2處，每處不得大于 100cm2。（5）補口及補傷鋼管焊接防腐補口、補傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應與管體防腐層相同。補口、補傷部位的表面處理應噴砂除銹至Sa2.5級或動力工具除銹至 St3級。補口防腐層的搭接寬度應大于 100mm，補口、補傷處防腐層固化后，按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。（6）防腐層檢驗防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，檢漏電壓為5000V。11 3.10 水壓試驗試驗壓力應為工作壓力加上0.5MPa，且不少

24、于 0.9MPa，在管道充滿水后，經(jīng)過24小時，方可進行水壓試驗。應先升至試驗壓力，恒壓不小于10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補水），檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進行滲水試驗。DN2400 鋼管要求每一公里管道在試驗壓力下允許滲水量不超過2.64 升/分為試驗合格，如滲水較重，必須找出原因，修好后再做滲水試驗。也可在水壓試驗時將管道內(nèi)空氣排盡，試驗壓力在 10分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量，即認為試驗合格。管內(nèi)空氣通過空氣閥置換掉，管線內(nèi)保持1020m 水頭，持續(xù)若干小時直至不需加壓時為止。3.11 全部工程完工后的最終通水試驗。全部管線工程完工（包括

25、取水頭部完工），應進行通水試驗。管道敷設后通水前，應徹底消毒清洗干凈。四、安全技術(shù)措施1遵守國務院頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)定、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等有關安全、勞保和防火規(guī)定。2嚴格執(zhí)行安全施工的有關條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設安全員一人，負責組織開展安全活動，維護本工地人身、設備機具安全，有權(quán)制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。3遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，嚴禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。4用電安全41 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護保證安全可靠，不得有損壞、漏電現(xiàn)象；42 臨時施工用電線路必

26、須符合安全用電要求，使用電動工具時要戴絕緣防護手套，并安裝漏電保護裝置；用電設備要防雨防潮，嚴禁用鋁、鋼絲代替保險絲，下班后切斷電源。5焊接安全51 施工中，嚴格執(zhí)行焊接設備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程，52 施焊操作時，必須戴防護面罩和手套。電焊機應放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現(xiàn)場需要設置消防栓和消防器材；12 53 氣割操作時，氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米安全距離放置，并應對周圍環(huán)境確認后方可施工，如遇有特殊，標志應嚴禁動火。，6吊裝設備或其他重物前，應全面、認真檢查所有起重工具，無關人員要離開施工現(xiàn)場。吊裝時要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。7系統(tǒng)進行壓力試驗或吹掃時，應設置禁區(qū)，無關人員要離開現(xiàn)場，試驗人員要認真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音；8 施工現(xiàn)場的一切安全防護措施、安全標志警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段要設紅燈警示。9合龍管焊接時，配備排風扇，把焊接有害氣體吹散，保證施焊工人呼吸新鮮空氣，身體健康。10、保持施工現(xiàn)場的清潔整齊，保留通暢的通道,機具物料必須設置整齊,不得隨處堆散。11、文明施工，現(xiàn)場材料、設備機具擺放整齊，標志清晰，專人管理。每天下班后清掃工作場地，整理好電纜電線，收拾好工具等，做到工完、料凈、場地清。精品 word 文檔可以編輯（本頁是封面）13【最新資料Word 版可自由編輯！】