1、鄂州電廠至武漢化學工業(yè)區(qū)蒸汽管網(wǎng)第 三 標 段 土 建 工 程施工組織設(shè)計湖北中新建筑有限公司二OO二年十月八日一、編制依據(jù)：1、本工程設(shè)計施工圖紙；2、招標文件；3、施工現(xiàn)場實際情況勘察；4、現(xiàn)行國家施工及驗收相關(guān)標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2005)。二、工程概況本工程是鄂州電廠至武漢化工區(qū)蒸汽管網(wǎng)工程的土建部分，主要工作內(nèi)容有：土方工程、基礎(chǔ)承臺施工、基礎(chǔ)柱梁、施工
2、臨時便道的施工等。本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)使用年限為50年，安全等級為2級。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土樁基承臺，地基持力層為第層粉質(zhì)粘土層，按設(shè)計材料要求，混凝土標號為：墊層混凝土強度等級為C15；基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。三、 施工部署及準備3.1 工期按照業(yè)主招標文件的要求，根據(jù)本工程的主要工程量、現(xiàn)場施工條件、機械的配備、施工順序和合同規(guī)定的施工進度要求，編制施工進度計劃.3.2施工準備1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、施工工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計要求達到的技術(shù)標準、明確工藝流程。2、將編制好且通過審批的施工方案作為作業(yè)指導書，與施工人員進行技術(shù)交底、組織人員學習。3、對施工人員進行安全技術(shù)交底，做
3、好充分的安全技術(shù)準備工作。4、施工現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施，由業(yè)主指定接點接出，按照現(xiàn)場的使用要求布置，并做好臨時保護措施。3.3 勞動力安排序號崗位名稱人數(shù)主要職責描述1工長1負責現(xiàn)場施工。2測量放線工1負責施工現(xiàn)場全部測量定位放線工作。3電工2負責施工現(xiàn)場臨時供電、設(shè)備維護和保養(yǎng)。4木工6負責本工程模板制作安裝、拆模。5鋼筋工10負責本工程鋼筋制作安裝、綁扎。6混凝土工8負責本工程所有砂漿攪拌工作，負責擋土墻伸縮縫接縫嵌填處理。7瓦工8負責本工程中所有砌體施工。8司機1負責施工機械設(shè)備的操作、維護和正常保養(yǎng)9小工5配合上述技術(shù)工人3.4材料計劃:主要材料一覽表序號材料名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號數(shù)量進場
4、時間1鋼筋456.4噸2預(yù)埋件47.1噸3地腳螺栓0.4噸3.5 設(shè)備、機械設(shè)備清單：主要設(shè)備、機械一覽表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量性能參數(shù)年檢時間設(shè)備進場時間備注1水準儀1施工要求2經(jīng)緯儀1施工要求3反鏟挖土機1施工要求4機動翻斗車2施工要求5打夯機1施工要求6自卸汽車2施工要求7鋼筋拉直機1施工要求8鋼筋彎曲機1施工要求9振搗棒2施工要求3.6、施工材料準備1、施工前由材料員根據(jù)設(shè)計要求，材料、設(shè)備等物資的供應(yīng)方式；工程進度安排；施工圖預(yù)算和工料分析；在調(diào)查生產(chǎn)供應(yīng)情況及交通運輸條件基礎(chǔ)上，編制和提出物資用量、加工定貨計劃單。2、計劃單交技術(shù)負責人審批后，由材料員聯(lián)系貨源，并由項目部派有關(guān)人員會
5、同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對材料的質(zhì)量、價格以及供貨能力進行考察并簽訂供應(yīng)合同，組織供應(yīng)。3、按計劃分期分批組織材料、設(shè)備、構(gòu)配件等物資的進場，按施工總平面布置圖指定位置、庫位堆（存）入庫。對現(xiàn)場的物資要執(zhí)行驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量和驗數(shù)量的“四驗”制度。現(xiàn)場各種材料應(yīng)及時做好標識，對需要現(xiàn)場檢驗的材料要在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送檢，合格后方能進場。3.7、機具設(shè)備準備本工程機具將按進度計劃分批進場，并經(jīng)檢查、驗收合格，為保證工程能按期完成，基礎(chǔ)土方施工時采用機械化程度較高的反鏟挖掘機和自卸汽車作為基礎(chǔ)施工的主要機械設(shè)備，提高機械化施工水平，配備強有力的機修班子，以提高機械設(shè)備的完好率和利用率，
6、確保機械化作業(yè)正常運行。 在提高機械化作業(yè)的同時我們大量投入精密測量儀器和試驗檢測儀器，以提高我們對施工質(zhì)量的控制水平，所有設(shè)備在進場前須進行技術(shù)檢測，檢測通過才能用于施工，并在施工過程中，定期與不定期相結(jié)合的對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢測，以確保各類機械設(shè)備使用功效和工程測量儀器、檢測設(shè)備的精確性。四、 分項施工及施工方法1.工藝流程：測量放線-土方開挖墊層施工鋼筋安裝模板安裝砼澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護 2.測量放線2.1開工前測量人員首先要熟悉該工程的設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖和機械設(shè)備的布置情況，結(jié)合現(xiàn)場原有建筑、廠房、機械設(shè)備的工藝要求和軸線位置將該工程的主要軸線控制點測設(shè)到施工現(xiàn)場，并沿伸到新建建筑物外邊，采
7、用水泥墩或木樁埋設(shè)（打）牢固，周圍用砼加以保護，圍好護欄，軸線控制點及高程控制點應(yīng)進行復測校核，確保其精度符合設(shè)計和規(guī)范要求，做好測量和復測記錄，以便施工過程中對各設(shè)備基礎(chǔ)的校核。控制點應(yīng)設(shè)置在視線開闊，方便觀測、不被車輛和行人撓動的地方，并做好標記。2.2放軸線：采用徑緯儀和水準儀將“杯口基礎(chǔ)中心線”依照施工圖紙設(shè)計的軸線尺寸，在施工現(xiàn)場進行施測放樣，精確放出每排杯口基礎(chǔ)的中心線、標高，并將它延伸至各基礎(chǔ)以外用金屬樁或木樁加以控制；控制樁周圍澆筑混凝土進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意，該控制點作為基礎(chǔ)施工和管架安裝的基準，并應(yīng)一直保留至工程
8、完工。2.3放灰線：根據(jù)地質(zhì)勘探報告土質(zhì)情況和設(shè)計基底深度，基礎(chǔ)寬度地下水位情況等，計算出基槽開挖坡度和開挖邊線，利用軸線控制樁用石灰放出各軸線基槽開挖的開口線。2.4施工過程中的施測和校核：在施工過程中應(yīng)對建、構(gòu)筑物的各個構(gòu)件進行精密測量，采用徑緯儀和鋼尺利用軸線控制樁將各構(gòu)件的位置、細部尺寸、軸線，用紅藍鉛筆在砼墊層上畫上線段或點，然后用墨線彈出構(gòu)件的平面位置或軸線，采用水準儀根據(jù)高程控制點測出各構(gòu)件的標高，并做好標記，測量成果的質(zhì)量直接關(guān)系到施工質(zhì)量，因此對施測的每條軸線，每個構(gòu)件均應(yīng)進行反復校核，確認無誤后方可交給下道工序施工，并做好測量和復測記錄，簽字認可。3.土方開挖及邊坡、排水處
9、理3.1土方開挖3.1.1因施工線路上的地勢高低不平，起伏較大，基礎(chǔ)土方開挖最大深度均不一致，基底標高也有所不同，為了商品混凝土的澆筑方便，本工程基礎(chǔ)施工將分成多個小段施工，即每10榀管架基礎(chǔ)為一個小施工段進行施工。3.1.2為了提高工作效率，確保工期和質(zhì)量，我方?jīng)Q定采用1M3反鏟挖掘機1臺進行土方開挖，土方就近堆放，在基坑土方施工的同時修通施工臨時道路，按甲方要求選定土方堆置場地。3.1.3根據(jù)測量成果確定基槽（坑）開挖深度、邊坡坡度、基坑排水方案邊坡支護方案，挖掘機開挖深度嚴格控制在圖紙設(shè)計深度范圍內(nèi)，并預(yù)留200mm為人工清理厚度，預(yù)防挖掘機超挖，破壞地基土層。3.2、基坑邊坡防護方案3
10、.2.1基坑邊坡留置寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況確定，但最低不得小于1：0.50。3.2.2邊坡開挖成型后，采用彩色油布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷，開挖后如土質(zhì)松軟，必要時應(yīng)采用鋼板樁進行支護。3.2.3在開挖邊線1.00m以外開挖排水溝，排出自然地面雨水。3.2.4土方開挖成形后，邊坡外圍采用紅白相間鋼管搭設(shè)安全防護欄桿，間距2m、高1.2m雙層立桿，確保場地安全施工。3.3基坑排水方案3.3.1土方開挖時嚴格控制開挖深度，挖掘機開挖深度達到設(shè)計深度后，采用人工清理基底，為避免基坑內(nèi)堆積余土，人工清基時應(yīng)跟隨挖掘機邊挖邊清理，以便挖機將余土挖走，保證基坑基槽內(nèi)便于施工，無堆積余土。3.3.2基坑開
11、挖時延基坑四周墊層外應(yīng)預(yù)留排水溝位置，排水溝寬度為300mm，深度低于基礎(chǔ)墊層底200mm，排水溝坡度為1%，并設(shè)置一個集水井，集水井應(yīng)滿足基坑排水的要求，讓地下水及雨水很順暢的排至集水井內(nèi)。3.3.3所有的基坑排水，均采用高壓潛水泵排水。3.3.4基坑排水電源由專業(yè)電工接入，安排專人不間斷的排水，確保基坑無積水。以免泡軟基底，對基底產(chǎn)生擾動。以上步驟完成施工后，經(jīng)自檢合格后，方可通知監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)部門進行基礎(chǔ)驗槽，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可進行下道工序施工。嚴禁未經(jīng)監(jiān)理驗收擅自進行下一道工序的施工。4鋼筋工程4.1進場材料要求4.1.1鋼材進場后材料保管員必須對進場的各種型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼
12、材進行驗收，登記入賬，并向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報送所有資料，包括產(chǎn)品合格證。4.1.2項目部材料試驗員應(yīng)根據(jù)材料進場情況及時填寫材料報驗單，并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下將各種型號、規(guī)格的鋼筋按照規(guī)范規(guī)定取樣進行力學性能檢驗，力學性能檢驗合格后應(yīng)及時將檢驗報告報現(xiàn)場監(jiān)理工程師備案，所有鋼材經(jīng)檢驗合格后方可使用，復檢不合格的鋼材必須全部退場，嚴禁使用。4.1.3鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象時應(yīng)進行化學成分分析或其他專項試驗，不合格的做退場處理。4.1.4鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按照批次分別堆放，避免銹蝕或油污。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋采用現(xiàn)場加工，機械彎曲成形
13、，鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可下料施工。4.2.2鋼筋加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。4.2.3鋼筋加工前要對鋼筋進行翻樣，翻樣人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，編制鋼筋下料單，計算出鋼筋用量，鋼筋下料單應(yīng)報項目技術(shù)負責人審核。4.2.4加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按下料單放樣，試制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。4.2.5鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品進行編號掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁用錯部位。鋼筋加工的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.2.6 進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%-6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23d后使用。4.2.7將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差10mm。繼續(xù)閱讀
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