1、4、空氣壓縮機(jī)組施工方案1.工程簡(jiǎn)況1.1.本工程一期空分裝置由兩套49000Nm3/h(O2)地開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造地空分裝置和一套開(kāi)工空壓站構(gòu)成.包括空氣壓縮、空氣凈化、空氣分離、液體貯存.包括空氣壓縮機(jī)組、膨脹機(jī)、增壓機(jī)以及小型螺桿式空氣壓縮機(jī)等,本方案以空壓機(jī)組-蒸汽透平式離心壓縮機(jī)組進(jìn)行編制.1.2.由于投標(biāo)階段無(wú)設(shè)備圖紙和安裝說(shuō)明書(shū),本方案根據(jù)我們以往類(lèi)似工程中地施工經(jīng)驗(yàn)編制而成,方案中沒(méi)有提及機(jī)組找正對(duì)中地準(zhǔn)確數(shù)據(jù),是因?yàn)椴煌瑝嚎s機(jī)廠家、不同型號(hào)地壓縮機(jī)要求有不同,待拿到施工圖紙和設(shè)備說(shuō)明書(shū)后,再對(duì)此方案進(jìn)行修改和完善.大型機(jī)組為各裝置地關(guān)鍵設(shè)備,安裝精度要求高,蒸汽透平

2、系統(tǒng)復(fù)雜,試車(chē)調(diào)試工程多,要求高,必須精心組織,精心施工.因此,我們將投入具有多年壓縮機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)地高水平專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍,施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保機(jī)組各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)符合機(jī)組說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求,試車(chē)一次成功.1.3.編制依據(jù)1.3.1 招標(biāo)文件和技術(shù)說(shuō)明書(shū)1.3.2 機(jī)誡設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98 1.3.3 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HG20203-2000 1.3.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-1992 1.3.5 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98 1.3.6 石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范S

3、H/T3539-2007 1.3.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999 2.施工前地準(zhǔn)備2.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1.基礎(chǔ)交接時(shí),基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)地縱橫中心線.2.1.2.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷.2.1.3.基礎(chǔ)尺寸及位置地允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1 坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20 項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差2 不同平面地標(biāo)高-20 3 平面外形尺寸20 4 平面水平度(1)每 M 5(2)全長(zhǎng)10 5 預(yù)埋地腳螺栓(1)標(biāo)高（頂端）20(2)中心距2 6 垂直度(1)每 M 5(2)全長(zhǎng)10 7 預(yù)留地腳螺栓孔(1)中心位置10(2)深度+20(3)孔壁垂

4、直度（全深）10 2.1.4.對(duì)于預(yù)埋式地腳螺栓孔,應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中,檢查 a 值地距離應(yīng)符合規(guī)范要求.如圖 1 所示.2.1.5.對(duì)于錨板式地腳螺栓孔,應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐地方法檢查其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求.2.1.6.與地腳錨板處接觸地基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸地面積應(yīng)大于錨板面積地50,否則應(yīng)用砂輪機(jī)磨平.2.1.7.基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中地污垢、雜物、積水等應(yīng)清除干凈.a 底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖 1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求2.1.8.基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢,如無(wú)問(wèn)題,由接受單位辦理交接手續(xù),有關(guān)部門(mén)應(yīng)在驗(yàn)收證書(shū)上共同簽字認(rèn)可,如有問(wèn)題,應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行

5、返修整改,自檢合格后再次組織驗(yàn)收.2.2.基礎(chǔ)處理2.2.1.基礎(chǔ)表面處理程序：對(duì)無(wú)墊板和有墊板安裝地基礎(chǔ)二次灌漿層表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面.2.2.2.無(wú)墊鐵安裝基礎(chǔ)地處理2.2.2.1.對(duì)機(jī)器底座上帶有頂絲地機(jī)組,在基礎(chǔ)上與機(jī)器頂絲相對(duì)應(yīng)地位置鏟一塊比支承墊板每邊大2015 mm 地座漿坑.如下圖所示,清除坑內(nèi)雜物,用水浸潤(rùn)約 30分鐘后,清除坑內(nèi)積水,用無(wú)收縮水泥沙漿灌入坑內(nèi),埋上支承墊板,并用水平儀找平,允差：2mm/m,支承墊板頂面標(biāo)高允差：5mm,如圖 2所示.2.2.2.2.對(duì)自制螺紋千斤頂?shù)貦C(jī)組,在機(jī)組上放千斤頂?shù)匚恢苗P千頂窩,其要求同于墊鐵窩地鏟制,然后再放上千斤頂.2.2

6、.3.有墊板機(jī)組地墊板地安裝與基礎(chǔ)地處理：2.2.3.1.墊板地安裝根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔地?cái)?shù)量布置墊板,并繪制施工指導(dǎo)圖,要求如下：(1)每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組.(2)負(fù)荷集中地地方.(3)機(jī)器加強(qiáng)筋中心處.(4)相鄰兩組墊板之間地距離為300700mm.頂絲底座支承板基礎(chǔ)圖 2 支承板埋設(shè)二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫(huà)線(5)每組墊板不超過(guò)四塊,厚地在下面,較薄地在上面,最薄地在中間,宜為40-70mm,每組允許有一對(duì)斜墊板,成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開(kāi)地面積不超過(guò)該墊板面積地25.(6)墊板地材質(zhì)為Q235,其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定,一般長(zhǎng)度為寬度地一倍,長(zhǎng)度一定要超過(guò)地腳螺栓

7、地中心,并露出底座邊 1520mm,如下圖 3所示,斜墊板地斜度為1/1020,對(duì)于高精度要求地機(jī)器斜度可為1/40,斜墊板加工如下圖 4所示,厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定.2.2.3.2.基礎(chǔ)上墊板窩地處理（1）按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫(huà)好墊板位置,采用扁鏟和手把砂輪機(jī)鏟磨墊板窩,墊板與洼窩地接觸面積為75且分布均勻,放一塊墊板在洼窩里,用水平儀在墊板上檢查,橫向水平：1/1000mm,縱向水平：2/1000 mm.（2）墊板窩鏟好后,清除基礎(chǔ)上地塵土和雜物,按施工指導(dǎo)圖和計(jì)算地標(biāo)高位置安裝好墊板,待設(shè)備就位.2.2.4.基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線地重新標(biāo)定當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后,清除基礎(chǔ)表面地雜物

8、、油污等,用紅線畫(huà)出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線,用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高.2.3.施工準(zhǔn)備2.3.1.技術(shù)準(zhǔn)備工作a 檢查各類(lèi)技術(shù)資料是否齊全；主要包括：機(jī)組出廠合格證明書(shū)、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、機(jī)組地設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū),外購(gòu)件質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備裝箱單等.墊板地腳螺栓孔15-20底座圖 3 地腳螺栓與墊板配置12.5 ha cL 12.5 其余b圖 4 斜墊板加工圖b 參照相關(guān)技術(shù)資料,編制詳盡可行地施工方案.c 組織參加施工地全體人員熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范,做好圖紙匯審工作,把圖紙匯審中提出地問(wèn)題及時(shí)反饋給有關(guān)部門(mén),盡早落實(shí)解決.d 向材料部門(mén)提交消耗材料計(jì)劃和計(jì)量用具

9、配備計(jì)劃.e 就施工中地各項(xiàng)技術(shù)要求,工程地質(zhì)量目標(biāo)、安全措施等,對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)地交底.2.3.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a 壓縮廠房?jī)?nèi)地橋式起重機(jī)為壓縮廠房?jī)?nèi)各設(shè)備就位地主要吊裝機(jī)械,需安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收,具備使用條件.b 施工所需地水、電已按施工要求接到現(xiàn)場(chǎng).c 制作清洗用油槽用于各種零部件地清洗工作.2.4.機(jī)組地檢查驗(yàn)收2.4.1.機(jī)組交驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)在甲方有關(guān)各單位人員到場(chǎng)后,共同進(jìn)行.因機(jī)組各零部件出廠前均經(jīng)過(guò)油封處理,為避免零部件開(kāi)箱后遭到意外損壞,應(yīng)按安裝工作地需要分次開(kāi)箱,暫不用地零部件就不開(kāi)箱,等到使用前再開(kāi)箱.2.4.2.開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意不得碰壞箱內(nèi)機(jī)械,開(kāi)箱檢驗(yàn)同時(shí),各方作好開(kāi)箱檢驗(yàn)清

10、點(diǎn)記錄.2.4.3.開(kāi)箱前,按照出廠裝箱單,逐箱核對(duì)包裝地編號(hào),以防遺漏.2.4.4.箱內(nèi)零部件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與裝箱單相符.2.4.5.各零部件地油封狀況均應(yīng)良好,并且在規(guī)定地油封有效期內(nèi).2.4.6.根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行細(xì)致地外觀檢查.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)地部件質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)作詳細(xì)地交接驗(yàn)收記錄.交驗(yàn)結(jié)束時(shí),各方代表在記錄上會(huì)簽備查.2.4.7.對(duì)于在檢查中所發(fā)現(xiàn)地有限輕度缺陷時(shí),可立即采取措施以免缺陷進(jìn)一步嚴(yán)重化.對(duì)于缺陷比較嚴(yán)重地情況,由有關(guān)各方共同協(xié)商決定后再進(jìn)行處理.2.4.8.內(nèi)部地檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)地細(xì)微缺陷,可待清洗之后及安裝過(guò)程中繼續(xù)檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷立即報(bào)有關(guān)各方.2.4.9.驗(yàn)收后

11、地部件有序地?cái)[放好,暫不使用地部件用塑料布蓋好,特別注意一些易損壞地零部件地保管.2.5.地腳螺栓和錨板地處理對(duì)放置于預(yù)埋套管中地地腳螺栓,應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿上地油污、鐵銹等,再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐,如說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定,則對(duì)光桿部分涂防銹漆二遍,螺紋部分涂油脂.3.蒸汽透平壓縮機(jī)組安裝及調(diào)試3.1.機(jī)組地安裝程序機(jī)組安裝順序是先將蒸汽透平安裝就位,并以透平機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)進(jìn)行離心式壓縮機(jī)地冷態(tài)對(duì)中找正,其主要安裝施工程序如下：3.2.底座無(wú)墊鐵安裝3.2.1.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1.1.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)成立接、保、檢領(lǐng)導(dǎo)小組,由工程技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)地工人組成,按要求進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)出地缺

12、陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拍照、記錄交有關(guān)方備案,以基礎(chǔ)檢查處理透平單體試車(chē)主冷凝器安裝就位蒸汽透平安裝就位壓縮機(jī)及增速箱安裝就位蒸汽透平找平聯(lián)軸節(jié)的套裝軸端距的測(cè)量調(diào)整透平壓縮機(jī)組的初找正透平壓縮機(jī)組的一次灌漿透平與主冷凝器的連接透平壓縮機(jī)組各部間隙檢查及調(diào)整透平壓縮機(jī)組的二次找正；軸端距復(fù)測(cè)透平機(jī)組的二次灌漿輔機(jī)安裝工藝管道、蒸汽管道及油系統(tǒng)管道配管油系統(tǒng)設(shè)備、管道清洗油箱加入清洗油開(kāi)始油循環(huán)沖洗透平進(jìn)口蒸汽管道吹掃驗(yàn)收調(diào)速保安系統(tǒng)清洗與安裝復(fù)位最終找正蒸汽管道復(fù)位復(fù)查最終找正復(fù)查軸端距徑向、止推間隙的復(fù)查軸承箱清洗各部滑銷(xiāo)和膨脹間隙的測(cè)定及穩(wěn)定銷(xiāo)的定位儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試調(diào)速、保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試透平壓縮機(jī)

13、組的無(wú)負(fù)荷及負(fù)荷試車(chē)（包括壓縮機(jī)管道的逐級(jí)吹掃及管道復(fù)位）便與供貨商聯(lián)系解決.3.2.1.2.基礎(chǔ)驗(yàn)收由相關(guān)人員參加,驗(yàn)收依據(jù)為土建基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝圖及相關(guān)規(guī)范,必須對(duì)廠房軸線、基礎(chǔ)地標(biāo)高、縱橫中心線以及地腳螺栓孔中心線和機(jī)組各基礎(chǔ)地相對(duì)尺寸進(jìn)行詳細(xì)地復(fù)測(cè)驗(yàn)收.對(duì)基礎(chǔ)地預(yù)埋件也要進(jìn)行詳細(xì)地復(fù)核.3.2.2.無(wú)墊鐵安裝將基礎(chǔ)表面鑿成麻面,用水沖洗干凈,預(yù)埋墊鐵地位置要保持濕潤(rùn),然后采用壓漿法安裝頂絲墊板,在墊板上先粗找兩向水平良好,再用經(jīng)緯儀找墊鐵組在同一水平面上,為下一步機(jī)組底座地安裝精確,找正對(duì)中打下良好地基礎(chǔ).機(jī)組在安裝找正、對(duì)中過(guò)程中,采用頂絲微調(diào)十分方便.安裝結(jié)束后,底座采用高強(qiáng)無(wú)收縮

14、灌漿料進(jìn)行灌漿,保證機(jī)座地平穩(wěn)、牢固、可靠地運(yùn)行.3.3.透平壓縮機(jī)組地安裝3.3.1.主冷凝器吊裝就位蒸汽透平冷凝器一般都安裝在透平低壓缸下部,安裝比較困難,因此必須先吊裝冷凝器后安裝蒸汽透平.安裝時(shí)需要吊車(chē)或廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)配合.3.3.2.安裝基準(zhǔn)地確定機(jī)組安裝基準(zhǔn)一般以中間機(jī)為基準(zhǔn),但對(duì)于透平壓縮機(jī)組地安裝,因?yàn)橥钙较路竭B接有蒸汽透平冷凝器,重量大不便調(diào)整,所以透平壓縮機(jī)組一般以透平為基準(zhǔn).3.3.3.透平就位吊裝透平就位后,先找縱橫水平,使透平底座縱橫中心線與基礎(chǔ)上地縱橫中心線相吻合,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,暫揭軸承上蓋、上軸瓦,露出軸頸（采取相應(yīng)地措施進(jìn)行保護(hù)）,采用合象水平儀在軸頸處（

15、利用底座頂絲進(jìn)行調(diào)整后可設(shè)若干組臨時(shí)墊鐵組以支撐機(jī)組）,再精找透平本體地水平,使透平縱、橫方向水平達(dá)到隨機(jī)資料及設(shè)計(jì)安裝要求.3.3.4.壓縮機(jī)及增速箱安裝就位吊裝壓縮機(jī)及增速箱就位,采用內(nèi)徑千分尺測(cè)軸端距離,初找正高、低壓缸使設(shè)備底座縱橫中心線與基礎(chǔ)上地縱橫中心線相吻合,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.3.3.5.透平壓縮機(jī)組地找平3.3.5.1.用合象水平儀在軸承座加工好軸承座方水平儀標(biāo)準(zhǔn)塊軸軸瓦圖 6 軸承橫向水平測(cè)示圖地平臺(tái)上或適當(dāng)位置初找縱、橫向水平,利用底座處頂絲或斜墊鐵調(diào)正,使透平水平度符合規(guī)范或說(shuō)明書(shū)要求.如圖 6 所示,找平完畢,緊固地腳螺栓,或?qū)Φ啬_螺栓孔進(jìn)行一次灌漿.3.3.6.裝半聯(lián)

16、軸器、軸端距地測(cè)量調(diào)整聯(lián)軸器地安裝采用加熱法或?qū)Ｓ糜蛪悍ò惭b,安裝合格后測(cè)量軸端距并調(diào)整定位.3.3.7.透平壓縮機(jī)低壓缸地初找正以蒸汽透平為基準(zhǔn),按照制造廠提供地冷態(tài)曲線,采用三表法或單表法找機(jī)組地同心度,利用頂絲和斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整.找正完畢后,緊固地腳螺栓,對(duì)機(jī)組地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿.目前我公司采用瑞典產(chǎn)激光找正儀進(jìn)行找正,既提高了找正精度也大大提高了工作效率.3.3.8.機(jī)組各部間隙檢查3.3.8.1.徑向軸承徑向間隙地檢查目前大型壓縮機(jī)一般均采用五塊可傾式瓦,可用壓鉛法測(cè)量其徑向間隙.3.3.8.2.軸串量地復(fù)核及止推瓦安裝先將止推瓦取出,將軸推向一端,在軸端支上百分表,然后將軸推向另

17、一端,記錄百分表讀數(shù),即為軸總串量（此工作應(yīng)重復(fù)一遍,復(fù)核數(shù)據(jù)應(yīng)一致）,然后將軸推到按圖紙給定數(shù)據(jù)地位置,裝上止推瓦檢查止推間隙.3.3.8.3.檢查各導(dǎo)向鍵（橫銷(xiāo)、縱銷(xiāo)、立銷(xiāo)）間隙.3.3.8.4.檢查蒸汽透平貓爪各部間隙及膨脹螺栓處地膨脹間隙.3.3.8.5.測(cè)量并安裝壓縮機(jī)密封（機(jī)械密封或浮環(huán)密封）,應(yīng)按隨機(jī)資料檢查測(cè)量及安裝.以上各部間隙均應(yīng)符合隨機(jī)資料給定地?cái)?shù)據(jù)及誤差范圍.3.3.9.機(jī)組地二次找正復(fù)測(cè)機(jī)組軸端距離應(yīng)符合要求,采用三表法或單表法精找機(jī)組地同心度應(yīng)符合要求,扣軸承上蓋,正式緊固機(jī)組地地腳螺栓.3.3.10.機(jī)組地二次灌漿采用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿,用頂絲支撐

18、機(jī)組,頂絲應(yīng)涂上黃油并用塑料布包住螺桿部分.待養(yǎng)生期滿后松開(kāi)頂絲并復(fù)測(cè)機(jī)組地同心度、軸端距離,符合要求后扣軸承蓋.3.4.輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備包括油站、交換器、冷凝器、過(guò)濾器等,靜止設(shè)備地安裝要滿足設(shè)計(jì)要求,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行試壓地靜止設(shè)備,必須按設(shè)計(jì)壓力地 1.25P 進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),1.1P 地嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn),對(duì)一些有特殊要求地設(shè)備,要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝.3.5.機(jī)組油系統(tǒng)地清洗及驗(yàn)收油系統(tǒng)一般分為潤(rùn)滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、動(dòng)力油系統(tǒng),油站包括油箱、油過(guò)濾器、油冷卻器、調(diào)節(jié)閥、油泵（主油泵、備用油泵、事故油泵）等.油系統(tǒng)清潔度直接關(guān)系到機(jī)組運(yùn)行地安全及開(kāi)車(chē)地時(shí)間,因此,必須高度重視.機(jī)組油系統(tǒng)地所有管

19、道配制均采用氬電聯(lián)焊,以保證管內(nèi)焊縫光滑無(wú)焊渣.所有油系統(tǒng)設(shè)備和管道先用煤油、汽油清洗干凈,再用蒸汽或壓縮空氣吹凈.油過(guò)濾器中芯子抽出后應(yīng)保護(hù)好,油過(guò)濾器中芯子先用臨時(shí)濾網(wǎng)代替,第一次油循環(huán)各軸承進(jìn)口采用短路連接,在回油總管處臨時(shí)加一錐形濾網(wǎng),經(jīng)化驗(yàn)基本符合要求后,拆除軸承進(jìn)口連接管,在軸承進(jìn)出口處加濾網(wǎng)連同軸承進(jìn)口進(jìn)行第二次循環(huán),直至完全合格,再拆除軸承進(jìn)口濾網(wǎng),連上軸承循環(huán),直至完全合格后拆除臨時(shí)管和臨時(shí)濾網(wǎng),裝上過(guò)濾器濾芯,再循環(huán)至檢驗(yàn)合格.油循環(huán)過(guò)程中,有次序地開(kāi)動(dòng)油加熱器進(jìn)行冷熱油循環(huán),使管道熱脹冷縮,再定期用木錘輕在管道外壁敲打,以清除管內(nèi)壁銹蝕、污垢.直至油系統(tǒng)循環(huán)合格,在油循環(huán)

20、地后期應(yīng)對(duì)油溫、油壓、油系統(tǒng)安全閥起跳壓力進(jìn)行調(diào)試,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.電儀系統(tǒng)地油壓、油溫、報(bào)警跳車(chē)等聯(lián)鎖調(diào)試工作完成.油循環(huán)合格后,換上新油等待試車(chē).3.6.機(jī)組地管道安裝與吹掃透平機(jī)組壓縮機(jī)組地管道安裝應(yīng)在連接法蘭口無(wú)應(yīng)力地情況下配制,這是一項(xiàng)十分重要地工作,它直接影響到機(jī)組地試車(chē)能否正常進(jìn)行,如果管口有較大應(yīng)力強(qiáng)加在機(jī)體上,將對(duì)機(jī)組地正常工況試車(chē)起到破壞作用.機(jī)組地配管工作應(yīng)從機(jī)組法蘭口向外配制,保證所有地機(jī)口法蘭處于自由狀態(tài),配制結(jié)束后,松開(kāi)機(jī)口法蘭螺栓,用塞規(guī)檢查法蘭口是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,法蘭口是否在自由狀態(tài)下.管道地支、吊架應(yīng)同時(shí)安裝完畢,控制好管道地垂直度、水平度和軸向傾斜度,在管

21、道復(fù)位時(shí)應(yīng)在靠背輪處架設(shè)“百分表”監(jiān)控,并由廠方、監(jiān)理和制造廠專(zhuān)家對(duì)機(jī)組地管口連接進(jìn)行檢查確認(rèn)合格,機(jī)組地管口才算配制完畢.管道地吹掃工作是開(kāi)車(chē)前地一項(xiàng)重要步驟,它是為了避免一些管道內(nèi)地焊渣、焊瘤,其它一些雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)造成葉輪地?fù)p傷、吹掃工作配制地臨時(shí)管道必須牢固,出口處引入室外避開(kāi)對(duì)建筑物吹掃,減少管道地反推力,使管道吹掃后不產(chǎn)生變形,管道吹掃最終以打靶合格為準(zhǔn).3.7.冷凝真空系統(tǒng)地實(shí)驗(yàn)?zāi)酵钙叫柙陂_(kāi)車(chē)前做冷凝系統(tǒng)地真空實(shí)驗(yàn),此項(xiàng)工作必須在冷凝系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行,給冷凝器注水至工作液位,啟動(dòng)冷凝泵,首先,進(jìn)行冷凝系統(tǒng)循環(huán),在循環(huán)過(guò)程中,不斷調(diào)整好冷凝器地液位,調(diào)整好兩臺(tái)冷凝泵地進(jìn)出口壓

22、力,并完成冷凝器水位高低報(bào)警及兩臺(tái)冷凝泵地低壓力報(bào)警停車(chē)聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)和自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn).冷凝系統(tǒng)循環(huán)實(shí)驗(yàn)完畢,即進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn),給抽汽器送上蒸汽,啟動(dòng)抽汽器進(jìn)行抽真空實(shí)驗(yàn),檢查冷凝真空系統(tǒng)所有管道包括冷凝器本體、汽機(jī)本體（進(jìn)汽管截止閥后）,所有管道仔細(xì)檢查,使真空度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,才能保證系統(tǒng)投入試車(chē).3.8.油系統(tǒng)試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)油系統(tǒng)地各項(xiàng)報(bào)警及聯(lián)鎖是否靈敏可靠,并人為降低主油泵出口壓力,使備用油泵自啟動(dòng)和事故油泵自啟動(dòng)等.3.9.調(diào)速保安系統(tǒng)地靜態(tài)調(diào)試此項(xiàng)工作必須在蒸汽主切斷閥關(guān)閉地情況下進(jìn)行,需進(jìn)行調(diào)速器與調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟度地檢查及記錄,保安系統(tǒng)地實(shí)驗(yàn)等.3.10.盤(pán)車(chē)裝置試運(yùn)行在規(guī)定地潤(rùn)滑油壓下,啟

23、動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置后立即停止,透平機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)摩擦異聲,重新啟動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)30 分鐘,確認(rèn)一切正常后,慢慢關(guān)小潤(rùn)滑油切斷閥,使油壓降至規(guī)定點(diǎn)后盤(pán)軸通過(guò)聯(lián)鎖停車(chē).3.11.機(jī)組地試車(chē)3.11.1.機(jī)組地試車(chē)是一項(xiàng)復(fù)雜地系統(tǒng)工作,牽涉到設(shè)備、工藝、電氣、儀表等各專(zhuān)業(yè)之間地密切聯(lián)系及精心組織,充分準(zhǔn)備,嚴(yán)格執(zhí)行試車(chē)方案（試車(chē)方案將在施工過(guò)程中根據(jù)機(jī)組說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求編制）.一般情況下大型機(jī)組地試車(chē)在各系統(tǒng)中間交接后,由業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)各方配合進(jìn)行.3.11.2.透平地單體試車(chē)程序：目前大型壓縮機(jī)組都已實(shí)現(xiàn)集成電子控制,超速脫扣實(shí)驗(yàn)只做一次即可.啟動(dòng)油系統(tǒng)建立冷凝液系統(tǒng)循環(huán)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)系統(tǒng)蒸汽管道暖管及熱緊（至主切斷閥前）實(shí)驗(yàn)保安系統(tǒng)及主循環(huán)水系統(tǒng)啟用3.11.3.透平單試合格后,再次復(fù)測(cè)兩機(jī)同心度,合格后連上聯(lián)軸器,連接低壓缸、調(diào)速箱、高壓缸,對(duì)壓縮機(jī)管道進(jìn)行逐級(jí)吹掃.3.11.4.按試車(chē)曲線慢慢升速、升壓至額定壓力,額定轉(zhuǎn)速后,連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)以上,試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,按運(yùn)行記錄表要求,檢查并記錄機(jī)組所有控制參數(shù),防喘振實(shí)驗(yàn)可在升壓至額定壓力后進(jìn)行,也可在試車(chē)后停機(jī)前進(jìn)行.