1、氧、氮、氬氣管道安裝施工方案一、工程簡介轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮?dú)狻鍤夤艿乐饕ㄑ鯓岄y門室氮?dú)狻⒀鯕夤艿腊惭b，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝、鋼包底吹氬管道安裝等。管道安裝總量約 320m,其中不銹鋼管約100m。氧槍閥門室閥門100%試壓，安裝前要求脫脂；管道要求脫脂、酸洗。其他氮?dú)夂蜌鍤夤艿酪笏嵯础６⑹┕?zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備齊全，向施工班組作好技術(shù)交底。2、提出管材、管件用料計(jì)劃。3、配備相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。4、確定脫脂、酸洗、鈍化場地。5、設(shè)置照明、焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等的電源用點(diǎn)。卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)接好線，并檢測是否完好。三、管道、閥門檢查1、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠家的合格證明書，其指

2、標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、管道、管道附件、閥門表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。四、閥門試壓、脫脂1、氧槍閥門站的閥門安裝前必須進(jìn)行試壓、脫脂。2、閥門試壓采用氮?dú)庠噳海噳河玫牡獨(dú)鉃槠垦b氮?dú)饣蚴褂脹_氮小車加壓。3、閥門的工作壓力為 2.5MPa，按照規(guī)范要求，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍即試驗(yàn)壓力為 3.75，閥門通徑為 DN300，查手冊知試壓用堵板厚度不小于 40mm，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣不漏即壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為合格。4、閥門試壓合格后進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí)，制作浸泡槽，注入四氯化碳，把閥體浸泡在四氯化

3、碳里約11.5 小時(shí)，局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金屬墊片同樣方法脫脂。非金屬墊片脫脂則用四氯化碳浸漬1.52 小時(shí)。脫脂后的閥門用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o脫脂氣味為止，用干凈無油的塑料布包好，備用。5、脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)用 UVL 125/1 聚焦式高強(qiáng)紫外線儀檢測，檢測時(shí)紫外線燈與試件距離為 100mm，脫脂表面無紫蘭螢光為合格；用蒸汽吹掃管道，蒸煮零部件等，流下來的冷凝水中放置直徑小于 1mm的樟腦精，能傳動(dòng)為合格，不轉(zhuǎn)動(dòng)為不合格；用清潔干燥的白濾紙（或白布）擦試脫脂面，白濾紙（或白布）上無油漬斑點(diǎn)為合格。五、管道脫脂、酸洗（一）碳鋼管道的脫脂、酸洗1、碳鋼管采用槽式酸洗除銹，

4、槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥2、 槽式酸洗場地及設(shè)施結(jié)合施工現(xiàn)場情況，管道酸洗場地由甲方指定，我方制作酸洗槽、脫脂槽和鈍化槽等進(jìn)行脫脂、酸洗。酸洗場地要求水源充足、電源齊備，便于管道運(yùn)輸和堆放。脫脂、酸洗、鈍化槽均采用12mm鋼板制作，制作尺寸如下：長寬高 =10m 1m1m3、酸洗配方：溶液成份濃度（） 溫度（）時(shí)間（ min） PH值氫氧化鈉810脫脂液碳酸氫鈉1. 52.56080240 左右磷酸鈉34硅酸鈉12酸洗液鹽酸1215常溫240360烏洛托品12中和液氨水812常溫241011鈍化液亞硝酸鈉12常溫1015810氨水4、酸洗管道處理管道酸洗干燥完畢后

5、，請監(jiān)理和業(yè)主代表查驗(yàn)管道酸洗是否合格，有不合格的按監(jiān)理或業(yè)主要求處理。酸洗合格的管道經(jīng)監(jiān)理同意后用塑料薄膜進(jìn)行封口，管外刷防銹底漆，防止反銹。刷漆時(shí)，距管口50mm的范圍不刷漆，便于焊接和拍片檢查。酸洗好的管道運(yùn)到安裝現(xiàn)場按規(guī)格擺放好，并作好標(biāo)識，便于安裝。（二）不銹鋼管脫脂、酸洗1、不銹鋼管道脫脂采用擦洗法。脫脂時(shí)，用干凈破布浸泡四氯化碳擦洗管道內(nèi)壁，通過反復(fù)擦洗，每一處均洗到。2、脫脂后的管道進(jìn)行酸洗，不銹鋼管道酸洗采用槽式酸洗法，其酸洗配方如下：名稱分子體積比溫度， 浸泡時(shí)間硝酸HNO15%3氫氟酸HF1%49 6015 分鐘水H2O84%酸洗槽尺寸為長寬高 =10m1m1m3、酸洗后

6、的管道用氨水進(jìn)行中和處理，用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑缓蟀凑彰撝|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有脫脂達(dá)不到要求的，再進(jìn)行一次擦洗脫脂處理，直至符合要求。4、脫脂、酸洗后的管道用無油干燥空氣或氮?dú)獯蹈桑敝翢o脫脂氣味為止。經(jīng)脫脂、酸洗處理的管道兩端應(yīng)用干凈無油的塑料布包好，用不干膠紙?jiān)茫苑牢廴尽Ａ⒐艿腊惭b1、管道、閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)有銹或油污時(shí)，必須重新脫脂。2、管道安裝時(shí)不使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。3、管道與管道、管道與閥門等連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口。4、管道對口時(shí)，檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量，

7、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。5、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm。6、管道安裝焊縫位置應(yīng)符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；焊縫至彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管徑；有支吊架之處環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。7、法蘭之間的墊片，放置時(shí)應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。8、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超壁厚的10%，且不大于 2mm，當(dāng)不等厚度的管道及管件組對時(shí)，壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于2mm，或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm應(yīng)進(jìn)行修整。9、不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹

8、鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片， 防止不銹鋼管道和碳鋼直接接觸。10、不銹鋼管道焊接：1)焊接準(zhǔn)備a. 坡口加工(a)(b)壁厚 2.5 采取 V型坡口。b.坡口及坡口內(nèi)外距坡口30mm范圍內(nèi)要用丙酮脫脂，用磨光機(jī)除掉氧化膜，焊絲使用前也要脫脂，除氧化膜。c. 手工電焊蓋面的焊縫， 焊前應(yīng)在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉或其它防止濺劑，以防止濺沾污焊件表面。d. 管道焊接時(shí)通入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。e. 焊條按說明書上規(guī)定烘干。2)焊接施工a. 點(diǎn)固焊和正式施焊前要確認(rèn)管內(nèi)氣體置換完畢。b. 對于有間隙的坡口用金屬鉑紙將坡口間隙封住，以后撕開多少焊多少，保證背面氣體保護(hù)效果。c. 點(diǎn)固焊

9、直徑 60mm 以干為 2 點(diǎn)，直徑大于 60mm 為 3 點(diǎn)。d. 引弧只能在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口處引弧電弧。e. 管壁厚度大于 2mm 采用普通鎢極氬弧焊工藝打底和蓋面。f. 對于奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的前提下，應(yīng)選用小的工藝參數(shù)，短電弧多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。g. 電焊填充蓋面時(shí)管內(nèi)必須繼續(xù)通保護(hù)氣體。h. 對于管內(nèi)壁清潔度要求較高時(shí)，焊縫出現(xiàn)返工必須割掉重焊。其它可采用氬弧焊，手工電弧焊返修，但氬弧焊時(shí)管內(nèi)仍要用保護(hù)氣體保護(hù)。11、氮?dú)獾忍间摴艿篮附訒r(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面的方式進(jìn)行。七、管道探傷(1) 無損探傷人員必須持證上崗，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級

10、相應(yīng)的無損探傷工作。(2) 氧氣、氮?dú)狻鍤夤艿缐毫υ?14MPa內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求，探傷比例為 10%，如業(yè)主另有要求時(shí)按照業(yè)主要求執(zhí)行。（ 3）受壓管道對接環(huán)縫抽查探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)再做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接焊縫接頭進(jìn)行探傷檢查。 同一位置的焊縫返修不應(yīng)超過 2 次，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍做外觀及射線的探傷檢查。（4）管道接頭焊縫探傷按 GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行，探傷等級不低于 II 級規(guī)定。八、管道試壓、沖洗1、按照設(shè)計(jì)要求，氧槍閥門室氧氣、氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫?.6Mpa，投料系統(tǒng)氮封管工作

11、壓力為0.5 Mpa，氧槍、副槍口氮封管工作壓力為0.6Mpa。試壓時(shí)用干燥無油的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。按照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為 1.15 倍的工作壓力， 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 1 倍的工作壓力。底吹氬管道設(shè)計(jì)要求以 1.6 Mpa 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以 2.4Mpa 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓緩慢進(jìn)行，先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄露及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級穩(wěn)壓不小于 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，維持5 分鐘，以無泄露、無變形為合格。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后

12、持續(xù)24 小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率應(yīng)不超過0.25%。該部分管道通徑均小于300mm，泄漏率按照下式計(jì)算：A=1- （273+T1）P2/（273+T2）P1 25P1、P2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對壓力（Mpa）T1、T2- 試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（）4、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮?dú)猓圆恍∮?0m/s 的流速吹掃，直到無鐵銹、焊渣或其他雜物為合格。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。九、人員計(jì)劃氧、氮、氬管道安裝人員安排，計(jì)劃如表所示：序號工種名稱人數(shù)備注1起重工4 人2管 工6 人3電焊工6 人4輔助工8 人5氣焊工2人6其它輔工4人含電工、后勤7管理人員3 人十、工機(jī)具計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)

13、量工作內(nèi)容備注1氬弧焊機(jī)3 臺管道焊接2電焊機(jī)30KVA3 臺焊接吊耳、管道焊接3卷揚(yáng)機(jī)1t1 臺材料、輔材倒運(yùn)及管道安裝4卷揚(yáng)機(jī)2t1 臺材料、輔材倒運(yùn)及管道安裝5角向磨光機(jī)180/ 1008 臺管道打磨坡口、安裝各 4 個(gè)6內(nèi)磨機(jī)4 臺管口打磨7烘箱1 臺管道安裝烘烤電焊條8手拉葫蘆3t/2t12 臺管道安裝各 6 臺9卡環(huán)5t/3t8 個(gè)管道安裝各 4 個(gè)10卡環(huán)2t/1t20 個(gè)各 10 個(gè)十一、材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1槽鋼14a1000 管道臨時(shí)支架2角鋼6362000 管道臨時(shí)支架、搭腳手架3開口架20 副搭腳手架5鐵絲8#50kg搭腳手架6圓鋼16200kg制作爬梯7鋼

14、板=406 制作試壓堵板8鋼板=2015 9鋼板=1296 10四氯化碳300kg/ 桶10 桶11壓力表（帶Y100-0-5MPa2 塊接表座）壓力表（帶Y150-0-5MPa4 塊12接表座）硝酸3313HNO2m14氫氟酸HF0.2 m 315鹽酸HCl2m3氨水NH3162m317烏洛脫品0.5m318氫氧化鈉NaOH十二、質(zhì)量保證措施制作閥門脫脂槽、吊耳制作脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽不銹鋼脫脂試壓用試壓用不銹鋼酸洗不銹鋼酸洗碳鋼酸洗碳鋼酸洗所提用量為100%純度量，實(shí)際用量根據(jù)實(shí)際濃度換算1、管理人員應(yīng)學(xué)習(xí)、熟悉、掌握、了解有關(guān)圖紙、技術(shù)說明。技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作全面的技術(shù)交底工作。2

15、、各施工人員應(yīng)結(jié)合自已所承擔(dān)的任務(wù)，熟悉、掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解掌握系統(tǒng)組件的性能及要求，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行各項(xiàng)工作的施工。3、施工中全體人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求施工，并及時(shí)認(rèn)真地填寫各項(xiàng)記錄、簽證，配合監(jiān)理和甲方現(xiàn)場管理人員一起做好各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收、簽證等工作，服從監(jiān)理工程師的管理。4、嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個(gè)施工過程中。對質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認(rèn)真整改。5、在施工中所發(fā)生的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。出現(xiàn)重大問題，施工管理人員應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員分析

16、解決，對重大質(zhì)量問題必須查找原因， 擬定方案，不允許出現(xiàn)有問題不報(bào)告而擅自處理。十三、安全環(huán)保措施1、項(xiàng)目部每天進(jìn)行安全檢查，班組每天開班前安全會，結(jié)合施工情況進(jìn)行安全教育，消除不安全因素。2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，安全員對任何違章違制行為有權(quán)制止，制止無效有權(quán)停止施工。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，上高空必須配掛安全帶，平臺臨邊孔洞用欄桿圍護(hù)，并懸掛醒目警示牌。各部位的安全措施，必須要經(jīng)過嚴(yán)格檢查 ( 由安全員執(zhí)行 ) 后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)清除施工現(xiàn)場附近的可燃雜物，并配置相應(yīng)消防器材，隨時(shí)檢查和熄滅火種。5、對施工中使用的機(jī)械、工具要隨時(shí)檢查、更換，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理，特種作業(yè)人員應(yīng)持建設(shè)部所發(fā)特殊工種操作證上崗。6、定期檢查電源線路，確保施工安全用電。吊裝作業(yè)區(qū)域要用安全繩圍成施工區(qū)域，并要懸掛警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。7、安裝人員的工具設(shè)備、切割施焊物必須系掛在身旁牢固處，嚴(yán)禁高空墜物。8、管道酸洗、脫脂要穿戴好防護(hù)用品，禁止直接接觸酸液、脫脂液，并作好警示標(biāo)志，防止人員誤觸9、試壓期間禁止非施工人員進(jìn)入試壓區(qū)。禁止帶壓處理問題，禁止敲擊試壓管線。10、不許隨意丟棄油布、廢棄手套等，施工垃圾集中堆放在指定位置，集中處理。經(jīng)常清理現(xiàn)場，做到材料、機(jī)具擺放整齊，施工區(qū)域干凈整潔。切實(shí)做好文明施工，做到保護(hù)環(huán)境。