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下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工方案（12頁）.doc

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下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工方案（12頁）.doc

1、廣西右江魚梁航運樞紐船閘及二期壩主體土建工程下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工方案編制單位：中交四航局-葛洲壩五公司右江魚梁工程聯(lián)合項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：日期：目錄1.工程概況32.施工工藝32.1 下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖33.施工方法33.1 施工順序與施工道路33.2 施工分層43.3 模板工程43.4 鋼筋工程63.5 混凝土工程63.6 拆模73.7 構(gòu)件養(yǎng)護74.施工進度計劃75.主要勞動力及機械設(shè)備75.1 主要勞動力計劃75.2 主要機械設(shè)備86.質(zhì)量保證措施86.1 施工測量86.2 鋼筋加工及綁扎保證措施86.3 模板保證措施97.安全保證措

2、施9附件1：11附件2：111. 工程概況下游導(dǎo)流墩布置在壩下0+645.25867.25之間，共6個實體墩，基礎(chǔ)凈間距約18.0m，頂高程100.5m，底高程87.1m，墩身斷面為不規(guī)則菱形，頂面尺寸長邊19.58m，厚1.5m，在95.0m以下高程以1:0.1放坡至墩身底高程88.6m，墩身底尺寸長邊20.87m，厚2.78m，基底斷面尺寸22.04.5m，砼標(biāo)號C25，工程量為3522m3。墩地基持力層為泥巖，厚度以實際開挖標(biāo)高為準(zhǔn)。2. 施工工藝2.1 下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖圖1下游導(dǎo)流墩現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖3. 施工方法3.1 施工順序與施工道路由1#至6#方向依次進

3、行現(xiàn)澆混凝土施工。1) 先進行基礎(chǔ)開挖；2) 澆筑C25富漿混凝土墊層；3) 再施工底座及墻體。臨時施工道路詳見附件1。3.2 施工分層導(dǎo)流墩底標(biāo)高為87.1m，前期重點是澆筑底座，完成至88.6m標(biāo)高，以減少圍堰內(nèi)滲水對導(dǎo)流墩施工的影響，導(dǎo)流墩墻體分四層施工，具體施工分層詳見圖2導(dǎo)流墩施工分層圖。圖2下游導(dǎo)流墩分層施工圖3.3 模板工程下游導(dǎo)流墩1#-6#均采用鋼模板。導(dǎo)流墩投入底座模板和墻身模板各1套。導(dǎo)流墩墻身采用大型鋼模板，大型模板詳見圖3模板立面圖及斷面圖。圖3鋼模板立面及斷面圖導(dǎo)流墩墻身模板每塊長6.5m，高度3.8m，其余封頭部分弧形模板采用外送加工形式。模板的加固為模板頂采用

4、鋼管橫撐固定模板，第一層墻身開始混凝土頂下方約10cm預(yù)留臺形螺帽，用于模板底下進行鎖腳，中間根據(jù)層高間隔80cm設(shè)置一道拉桿以保證模板的剛度，與模板接觸位置埋設(shè)臺型螺母。澆筑完每層混凝土后，由55T履帶吊配合提升模板。導(dǎo)流墩墻身模板加固示意圖如下圖所示。圖4模板加固示意圖模板加固拉桿強度計算1、計算模板側(cè)壓力：振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力F振=2KPa 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F新（KPa）F=0.418ct012V1/2F=c hc-混凝土容重，取24KN/m3t0-混凝土初凝時間，根據(jù)試驗資料取3.5h。1-外加劑修正值，不摻加外加劑為1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2。2-混凝土塌落度影

5、響修正值，1115cm時取1.15,1722cm時取1.5.V1/2-混凝土澆筑速度，現(xiàn)場澆筑速度控制在1m/h內(nèi)。h-有效壓頭高度，當(dāng)V/T0.035時，h=1.53+3.8V/T;根據(jù)計算的V/T=0.20.035，h=2.29m.計算得：F=0.418ct012V1/2=0.418243.51.21.151=48.45KPa;F=c h=242.29=54.96KPa;兩者取小值，則新澆混凝土對模板的側(cè)壓力為F新=48.45KN/m22、傾倒混凝土澆筑時沖擊產(chǎn)生的水平荷載：荷載設(shè)計值F=1.248.45+1.42=60.94KPa;3、驗算模板拉桿強度：模板拉桿最大豎，橫向間距分別為0.

6、8m，1.2m，則拉桿的受荷載面積A=0.8m2,則拉桿最大的受力為：P=AF=60.940.8=48.752KN；20mm拉桿的容許拉力為53.38KN,(314mm2170MPa=53.38),滿足要求。3.4 鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工前，對鋼筋表面的鐵銹必須清理干凈；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求鋼筋搭接：鋼筋搭接采用單面搭接焊。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開。鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎一般情況下，采用綁扎接頭時受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于35倍的該種鋼筋直徑，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30倍的該種鋼筋直徑。鋼筋按圖紙所示位置布放，一般情況下，所有鋼筋交叉處的鋼筋

7、都應(yīng)相互綁扎，綁扎時用鉤子將鐵絲擰緊，綁扎鐵絲的端頭應(yīng)壓入混凝土主體內(nèi).圖紙上要求的鋼筋保護層是指受力鋼筋外緣的凈保護層，導(dǎo)流墩的保護層為5cm。 3.5 混凝土工程混凝土澆筑由拌和站統(tǒng)一攪拌，澆筑采用翻斗車運輸至施工點，在施工部位混凝土攪拌運輸車卸料至4m料斗，由長臂挖掘機從料斗轉(zhuǎn)挖至澆筑部位后，混凝土卸料入倉。在無法采用上述混凝土澆筑入倉方式時，可采用汽車泵機泵送混凝土入倉方式進行導(dǎo)流墩澆筑。混凝土按設(shè)計配合比生產(chǎn)，澆筑時分層階梯覆蓋，每層澆筑厚度約50cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及鋼筋等。人工抹面整平，并采取二次振搗二次抹面，避免混凝土出現(xiàn)松頂?shù)惹闆r。澆筑混凝土前

8、應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，檢查預(yù)埋件的位置正確性及是否牢固，做好隱蔽工程的驗收記錄，經(jīng)驗收合格后才能澆筑混凝土。3.6 拆模模板必須等混凝土強度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度方能拆除，非承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土模板拆除完畢后必須及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭

9、曲變形。3.7 構(gòu)件養(yǎng)護成品構(gòu)件養(yǎng)護采用淋水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，確保混凝土達(dá)到設(shè)計強度。4. 施工進度計劃下游導(dǎo)流墩施工進度計劃詳見附件2。5. 主要勞動力及機械設(shè)備5.1 主要勞動力計劃序號人員人數(shù)序號人員人數(shù)1技術(shù)負(fù)責(zé)人16電工12現(xiàn)場技術(shù)員37模板工203質(zhì)檢員28鋼筋工104測量人員39混凝土工205安全員110雜工105.2 主要機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站HZS150套22長臂挖掘機0.4m3 臺23汽車吊25T輛24翻斗車4m3輛65裝載機輛16平板運輸車輛27混凝土攪拌車8-10m3輛38泵

10、車48m臺19配套工具若干6. 質(zhì)量保證措施6.1 施工測量1) 所有施工用的測量儀器，必須定期率定，使用過程中要經(jīng)常校核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗校定，精度滿足要求后，方可使用。2) 施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點及有關(guān)資料進行復(fù)核，復(fù)核無誤才能在此基礎(chǔ)上布設(shè)施工基線、水準(zhǔn)點。3) 施工基線的布設(shè)必須滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。4) 施工基線、水準(zhǔn)控制點須定期進行校核。6.2 鋼筋加工及綁扎保證措施1) 鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋出廠必須具有出廠質(zhì)量證明，沒有出廠證明的鋼筋不能進場，鋼筋進場后必須及時掛牌標(biāo)識并按規(guī)范

11、規(guī)定要求取樣做拉伸、彎曲、焊接試驗，合格后才能使用。2) 鋼筋堆放場地采取有效的防銹措施，鋼筋庫存地應(yīng)保持干凈且有物體支撐，避免鋼筋銹蝕和油污污染。3) 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)。4) 冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑。5) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后方可開料，已開料的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號掛牌標(biāo)識，堆放整齊。6) 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7) 要專人負(fù)責(zé)鋼筋保護層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強度高于結(jié)構(gòu)混凝土強度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。8) 鋼筋

12、綁扎時鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；同一截面受力鋼筋接頭和數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，綁扎鉛絲應(yīng)向里按倒，不得伸向保護層。9) 鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6.3 模板保證措施1) 模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。2) 使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。3) 預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。4) 模板安裝偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5) 脫模

13、劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。6) 在混凝土澆注過程中，必須安排木工值班，密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7) 拆模板必須等混凝土強度達(dá)到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度，非承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5 MPa，能夠保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除；有預(yù)留孔道的模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除；承重支架、模板必須在混凝土能夠承受其自重及其他可能的疊加荷載時方可拆除，拆模前應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，拆模板時同，要保證不損壞混凝土。8) 拆除后的模板應(yīng)及時清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。7. 安全保證措施1) 施工便道布置暢通，排水良好。2) 按

14、施工平面布置圖規(guī)定的位置安放施工機械和堆放材料。3) 施工區(qū)域與高壓電線及危險部位的隔離要符合安全距離。4) 各危險部位、項目的警告標(biāo)志齊全。5) 安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6) 設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。7) 所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種按規(guī)定帶好防護用品。8) 靠近施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)設(shè)置明顯警告標(biāo)志和施工標(biāo)志。9) 挖掘機、吊機操作員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按機械起重性能進行操作，做到不盲目操作、不違章操作，不粗暴作業(yè)，并認(rèn)真做好每日工作運轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)記錄；凡機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須立即停機檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)。附件1：附件2：

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