1、083工藝及供熱外管氧氣管道安裝施 工 方 案 審 批：劉榮高 審 核：劉海軍 編 制：查 翔中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二O一O年九月二十五日目 錄一、 編制說明-11、 施工特點 -12、工程量一覽表-1二、編制依據(jù)-1三、施工程序-2四、施工方法、技術(shù)措施-2 1、施工準(zhǔn)備-2 2、材料驗收及保管-2 3、管道切割-3 4、 管道預(yù)制-3 5、 管道焊接-4 6、焊縫檢查-5 7、支架制作-5 8、閥門脫脂-5 9、管道脫脂-6 10、管道安裝-6 11、閥門安裝-6 12、法蘭安裝-6 13、支吊架安裝-6五、管道試壓-7六、主要資源供應(yīng)計劃-7七、質(zhì)量保證措施-8八、 安全防護(hù)措施-8

2、九、現(xiàn)場文明施工措施-8一、 編制說明為了加強渭化雙醋工程工藝及供熱外管氧氣管道的施工管理工作，提高管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保施工安全，特編制本方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。1、施工特點1.1氧氣管道內(nèi)壁質(zhì)量要求嚴(yán)格，必須保持內(nèi)壁光滑清潔，特別是里口焊縫要求無焊瘤、無焊渣、無油脂等，施工作業(yè)組在對口及焊接中應(yīng)高度重視，保證氧管道安裝的特殊要求； 1.2氧氣管道與氧氣連接的氮氣管道內(nèi)部要求平滑，清潔度要求高，需脫脂處理（詳見脫脂方案）； 1.3施工作業(yè)人員必須高度重視氧管道的施工質(zhì)量,在過程中嚴(yán)格按氧管道具體施工要求去做,確保其施工質(zhì)量,保證今后氧管道的安全投入運行。序號名稱規(guī)格材

3、質(zhì)單位數(shù)量1管子12304米1402管子8304米242.53管子10304米164管子2Monel400米35彎頭12304個46彎頭8304個117彎頭10304個58彎頭2Monel400個29三通12*10Monel400個110三通8*8Monel400個111三通8*8304個112大小頭10*8304個113法蘭10316片414法蘭/盲法蘭8316片415法蘭2Monel400片22、工程量一覽表二、 編制依據(jù)1 、華陸工程科技有限責(zé)任公司提供的氧氣管道施工圖； 2 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；3 、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023

4、6-98；4 、脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ20202-2000；5 、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-1997；6 、氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91；7 、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93。三、施工程序1、單獨設(shè)置管道預(yù)制場，加大管道預(yù)制深度，實現(xiàn)“預(yù)制工廠化、安裝裝配化”，以便加快施工進(jìn)度、縮短工期。2、外管氧氣管道安裝施工，一般內(nèi)容包括：熟悉管道安裝工程的圖紙及有關(guān)資料、進(jìn)行管道安裝工程的施工測量、繪制單線圖、下料預(yù)制、支架制作和安裝，主干管道安裝、分支管道安裝、管道試壓與沖洗、交付使用等。3、本工程氧氣管道施工工序為：施工準(zhǔn)備管材及配件的檢查與清理、管

5、材修理管子切割、坡口加工管道及管件的脫脂處理二次倒運現(xiàn)場端口內(nèi)脫脂管道組對管道焊接管道支架安裝管道安裝檢驗和試壓吹掃清洗靜電接地。四、施工方法、技術(shù)措施1、施工前準(zhǔn)備1.1施工前方案經(jīng)審批,并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.2根據(jù)施工需要配備相應(yīng)工機具,保證施工工藝的需要。1.3施工場地的準(zhǔn)備： 氧管道施工采取專區(qū)施工；預(yù)制和堆放場地鋪一層木板或塑料布；用彩條布圍起來，進(jìn)行隔離，并達(dá)到防風(fēng)、防塵要求； 周圍環(huán)境清掃干凈，保證無灰塵。 1.4焊前必須按焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程,并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.5高度重視氧管道的施工的重要性,現(xiàn)場必須成立氧管道的施工作業(yè)組,做到分工明確,責(zé)任到人(特別

6、焊工必須持證并經(jīng)考試合格后方可上崗),保證氧管道的安裝質(zhì)量。 2 、材料驗收及保管 2.1材料到現(xiàn)場后,必須妥善保管,放在專門的堆放區(qū)域, 管材下部應(yīng)墊道木，管端須封口,并加以標(biāo)識。 2.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符。 2.3管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷。2.4對到貨經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)有懷疑時,必須進(jìn)行化學(xué)成份分析。2.5對到貨材料經(jīng)報驗檢查審批合格后方可組對、安裝。2.6焊接材料的檢驗2.6.1焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格證的質(zhì)量證明書。2.6.2檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計

7、文件的要求;2.6.3封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。 3 、管子切割 3.1所有管子按設(shè)計圖紙或單線圖下料，用砂輪機切割或等離子切割，切割后必須除去管內(nèi)的異物，保證管內(nèi)清潔。3.2需現(xiàn)場下料的管子、管件，切割前，要做好管口內(nèi)表面的防護(hù)工作，防止產(chǎn)生的熔渣、鐵屑漸入管內(nèi)。 3.3切割完畢后不論管口是平口、斜口、均需用砂輪機將切口表面磨光，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、溶渣等。 4 、管道預(yù)制 4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮安裝和固定焊接的方便，盡可能加大預(yù)制深度減少固定口的焊接, 預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，以利于現(xiàn)場X射

8、線的檢查及安裝。 4.2預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 4.3坡口加工及組對：管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁10mm范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。焊接組對前應(yīng)采用三氯乙烯清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外表面的油污、污物，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位檢查確認(rèn)。坡口加工形式、尺寸及組對要求如下表要求：名 稱型 式sbch等厚V型坡口81.5-2.5_60-70管壁厚相同的管線，其坡口加工形狀如前表所示。對壁厚不同的管線，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為12mm）：4.4脫脂處理完畢之后要及時進(jìn)行組對焊接，不能及時組對的管道要采用不含油脂的材料及時做好防護(hù)，防止管

9、道受到二次污染。5、 焊接5.1氧氣管道施焊程序管道焊接工序：焊前準(zhǔn)備坡口準(zhǔn)備坡口檢測脫脂處理組對定位焊充氬焊接RT探傷酸洗鈍化交付安裝或試壓5.2焊接方法 為保證施工焊接質(zhì)量及管內(nèi)的清潔度，對氧氣管道材質(zhì)為0Cr18Ni9焊接方法采用氬電聯(lián)焊，對材質(zhì)Monel400焊接方法采用氬弧焊。 5.3根據(jù)不同的母材所選用焊材如下:管道材質(zhì)焊接方法焊接材料0Cr18Ni9GTAW+SMAWH00Cr21Ni10、A102Monel400GTAW+SMAWERNiCu-7、ENiCu-75.3.1焊條、焊絲在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)采用丙酮清除其表面的油污、銹蝕

10、等。 5.3.2焊條烘烤應(yīng)有烘烤記錄，且發(fā)放、回收、領(lǐng)用記錄齊全。5.3.3現(xiàn)場焊條使用，必須將焊條放置手提式保溫桶內(nèi)，保溫桶必須完好，其內(nèi)溫度至少應(yīng)保持50160,以便焊工隨用隨取。 5.4焊接要求 5.4.1從事氧管道焊接的焊工必須持證上崗并經(jīng)考試合格后方可施焊，其合格項目必須在有效范圍內(nèi)。 5.4.2焊工應(yīng)高度重視氧管道的焊接重要性，焊前應(yīng)掌握各母材的相關(guān)工藝參數(shù)要求，嚴(yán)格把關(guān)對口質(zhì)量，對對口超標(biāo)的拒絕施焊。 按GB50236-98和焊接工藝評定（PQR）要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WPS）用于指導(dǎo)現(xiàn)場焊接工作（見附件）。 5.4.4對口點焊后，其對口幾何尺寸經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可焊接。 5.4

11、.5組對點固焊的焊接材料及焊接工藝措施與正式焊接一致。 5.4.6在焊接過程中，為保證焊縫內(nèi)表面的圓滑（相關(guān)規(guī)范特要求，表面不允許有焊瘤），必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化，特別在根部焊時，焊接電流應(yīng)在最佳范圍內(nèi)（參照焊接工藝規(guī)程）。 5.4.7管子焊接時，管子兩端應(yīng)封閉，并充氬保護(hù)，焊接過程中，焊絲的加熱端應(yīng)置保護(hù)氣體中。同時，為了保證焊接時管內(nèi)完全充氬，管道安裝時盡可能的由中間管廊向兩邊延伸。 5.4.8管道焊接完畢及時對焊縫表面溶渣、飛濺物清除干凈，并作好焊縫表面酸洗鈍化處理。 5.4.9為掌握工程的施工進(jìn)度及焊縫的可追塑性，對當(dāng)天施焊完的焊縫必須嚴(yán)格在管道焊縫附近及單線圖上標(biāo)出焊接日期、焊縫

12、編號及焊工代號，并統(tǒng)計日完成工程量。 6 、焊縫檢驗 6.1所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:焊縫外表面無氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等。焊縫內(nèi)表面圓滑、無毛刺、焊瘤、焊渣等。 6.2外觀檢查合格的焊縫，應(yīng)按設(shè)計、建設(shè)單位要求對其進(jìn)行100% X射線檢查。 6.3對檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修部位補焊時,應(yīng)采取適合的焊接工藝參數(shù)和施工措施,保證焊縫內(nèi)壁的要求和管道內(nèi)的清潔度,返修后應(yīng)重新進(jìn)行X射線檢查，并按要求對該焊工所在管道焊縫進(jìn)行擴透。 6.4當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，同時制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 6.5無損檢測的

13、焊縫應(yīng)在管道單線圖上進(jìn)行標(biāo)注，焊縫也要有永久性的標(biāo)記。 7、支架制作 7.1支架預(yù)制時,其型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接要嚴(yán)格按圖紙要求,認(rèn)真核對，按圖紙要求正確安裝其位置。 7.2每個支架焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架應(yīng)作好標(biāo)記，以便現(xiàn)場安裝。 8、閥門 氧管道閥門必須按圖紙的規(guī)格、型號進(jìn)行逐一核對，無誤后方能使用。同時注意必須進(jìn)行脫脂處理（所有管件）。若制造廠已進(jìn)行脫脂，并有嚴(yán)密的密封包裝及證明時，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意,到現(xiàn)場可不需試壓和脫脂。 9、管道脫脂 9.1 管道脫脂 9.1.1 氧氣管道及與氧氣管道相連的氮氣管道所有連接部件在安裝前必須進(jìn)行脫脂處理，對

14、法蘭短節(jié)連接的管段，焊后無損探傷合格后脫脂,對直管(長度大于7m)脫脂后再安裝。 9.1.2為減少二次污染，管材脫脂宜在管道預(yù)制下料后進(jìn)行。 9.1.3脫脂的具體方法和要求另行編制方案，見管道脫脂施工方案。 9.2管道脫脂后二次污染防護(hù) 9.2.1預(yù)制、安裝時要使用兩雙手套，即兩套手套替換使用，防止已脫脂好的管道受到油污染。 9.2.2 脫脂后的管道應(yīng)存放在干燥處,兩端應(yīng)封閉。 10、管道安裝 10.1氧氣管道安裝前其內(nèi)壁必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，保證內(nèi)表面無毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否則，不得安裝。10.2安裝過程中，為避免管道的污染，安裝工人的手、工作的工具和擦試用的白綢布都不應(yīng)染有油污。

15、10.3在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 10.4管道需作靜電接地,按設(shè)計要求做，其電阻值應(yīng)小于0.03。11、閥門安裝11.1安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運搬、存放閥門時應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。 11.2閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 12、法蘭安裝 法蘭連接應(yīng)同管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。13、支吊架安裝13.1管道安裝的同時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架安裝,安

16、裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)正確,支吊架應(yīng)牢固可靠,與管子接觸良好。 13.2管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 13.3不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入聚四氟乙烯墊板。五、管道試壓1、管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。2、氧氣管道的強度及嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求進(jìn)行（強度試驗為13.95MPa，嚴(yán)密性試驗為9.3MPa）。3、試壓用水，必須是干凈、無油的純凈水。（由甲方提供，其中水的氯離子含量不能超過25ppm.）。4、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。六、主要資源供應(yīng)計劃主要施工機具清單序號名

17、 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1逆變手工電弧焊機ZX7-400B臺42逆變氬弧焊機NSA4-30臺43等離子切割機LGK-100B臺14砂輪切割機400臺65角向磨光機100臺56焊條烘箱個27焊條保溫筒個68氣焊工具套29水平尺300-500mm把410角尺300-500mm把411手錘1.5P把512吊裝帶2t付113手拉葫蘆1t、2t個414鋼卷尺5m把515吊車25T臺1七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，落實管理職能。2、成立氧氣管道施工專項檢查小組，做好每道工序的施工質(zhì)量控制記錄，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2、堅持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序，

18、保護(hù)上道工序，服務(wù)下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。利用質(zhì)量專題會議形式定期分析總結(jié)質(zhì)量情況，找出質(zhì)量控制因素，確保工程質(zhì)量控制。八、安全防護(hù)措施1、 參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。 2、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品： 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上(含2m)的位置進(jìn)行作業(yè)時，必須戴好安全帶。 3、進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工中不允許嬉戲打鬧，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位的各項規(guī)章制度和項目部的有關(guān)規(guī)定。 4、 用砂輪切割管子時，作業(yè)人員必須避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。 5、 特殊工種(電、氣焊工

19、、起重工等)須持證上崗。 6、 管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。 7、安全人員應(yīng)時常到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)及時制止并采取措施。 8、 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 9、 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時不允許敲擊管子、拆卸聯(lián)接件及處理其它問題。 10、其它未盡事項應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、現(xiàn)場文明施工措施1、設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場須按規(guī)定擺放，做到上蓋下墊，標(biāo)識準(zhǔn)確，特殊材料和設(shè)備要采取防滑、防潮、防腐等措施，保護(hù)好成品和半成品。2、工機具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料分類存放、及時清理。工業(yè)垃圾及時清理，并保持施工現(xiàn)場工完料盡，場地清。3、現(xiàn)場安全、消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全，標(biāo)識醒目。建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。4、嚴(yán)格勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律，加強施工規(guī)范管理，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。項目部每周進(jìn)行一次現(xiàn)場文明施工情況檢查，對存在的問題下發(fā)整改通知單，責(zé)成責(zé)任班組限期整改。